天然气管道焊接施工方案

重庆江北国际机场东航站区及第三跑道建设工程综合安装工程天然气管道焊接施工方案编审核审批： 年 月目 录1 22材料 33 54 65 66. 87.焊缝检测 98. 9. 管道焊接施工方案1111.1道0969、8.、×4D55D384D323。12本项目施工难度较大，主要为新建天然气管道与旧管道的碰口，天然气管道的防腐、焊接与照片，难点为穿越道路时施工措施及现运行区绿化区域施工作业131.11.2GB50231.3》1.431.5CJJ9-1.6》/01.7《无损检测金属管道融化焊环向对接接头射线照相检测方法》G-1.8》/02材料21管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。材质合格证应包括钢号、22管材、管件的表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。若表面存在局部232.1用-5Ф.度℃0,温-2在0用AФ22.22.1工程所用焊材必须妥善保管，存放室内应有防潮设施并保持干燥，于5于0。2.2存放于室内的焊材必须按型号、规格、批号做好明显标志，分门别2.32.4①②③在42.5审查熟悉图纸及设计和规范材料检验与管理焊接工艺评定焊工培训审查熟悉图纸及设计和规范材料检验与管理焊接工艺评定焊工培训进场复验取得上岗合格证入库储存编制焊接施工方案记录现场施焊1. 2. 3.无损检测、外观、X射吹扫试压交工验收焊焊条烘烤焊接接设备发放使用坡口准备与组对环境条条件回收件441于0处m142①于8／s②于2／s③于%④551承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围过6他材质燃气管道安装的人员，必须经过专门培训，并经考试合格，间断安装时间超过652由具有锅炉压力容器无损检测Ⅱ级以上资格证的人员担任焊接质量的无损535.1氧但应用砂轮机除去坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物，直至露出金属光泽，并5.2无缝钢管组对前应先将管内吹干净，然后用砂轮机将坡口表面及附近120mm5.3坡口的具体加工型式按《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（-录CC．.1表碳素钢和合金钢焊条电弧焊、气体保护电弧焊、自保护药芯焊丝母材厚度3δ≤m 间隙=～m 钝边c02mm坡口清理质量应无杂质、污物、毛刺和镀锌层等，且不得有裂纹、夹层、加工545.1的0，且不应大于2m。5.2焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填赛物。5.35.4定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，定位焊缝应分布均匀，保6.61626364开m6566676.16.26.36.46.5过27.71GB20117.1焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面不允许有裂纹、未焊透、未熔合、7.2管V0且0m；m的0。7.3管V0+0δ5mm7.4管V≤5mmm。7.5角焊缝厚度不足是不允许的，角焊缝焊脚不对称的差值≤015t（t—。7.6727.1按设计文件要求，所有经外观质量检验合格的焊缝，对新老管道碰口试压后连头、穿越车行道、敷设在不易检查和维修部位、套管内及碰固定口的行%检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法（G-8）的7.2三通按1%行X数1%行X焊缝。射线抽查的焊缝中出现不合格焊缝时，则应加倍抽查，若加倍抽查仍不测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》（G58）的规定，7.3按0行X按%行X个焊缝，抽查时，应侧重抽查固定焊口。X射线照相检验质量按《无损检测（B87.4（B05行%