污水处理厂设备安装施工方案1

施工组织设计方案云南万兴隆生物科技集团污水处理设备安装施工方案一、.概述1工程概况本工程位于云南省曲靖市罗平县罗雄镇轻工业园区，罗平县位于云南省东部，地处滇、贵、黔三省区结合处。本工程依托罗平的三大传统产业——小黄姜、蜂蜜和油菜花建设有生姜加工、姜酒生产、姜汁可乐生产、蜂蜜精深加工、油菜籽精深加工等多条先进的生产线，万兴隆集团紧紧围绕食品供应及质量平安两条主线，以罗平丰富的自然资源为根底，按照工业生态经济模式对产业链进行延伸，工程建成后，将极大地拉动地方经济，创造一个令人骄傲的外乡品牌。万兴隆集团根据相关环保法规，决定对厂区内产生的污水进行处理回用，其处理规模由建设单位根据中水回用用途及水量来确定。出水水质到达中华人民共和国《城市污水再生利用城市杂用水水质》〔GB/T18920-2002〕中绿化及道路冲洗境用水水质标准。根据目前国家“节能减排”形势下的环境保护工作的需要，按照节约和合理利用水资源和污水循环再生利用的原那么，经处理后的中水回用于绿化、道路清洗等方面，从而实现社会效益和经济效益的双赢。受建设方的委托，我公司专门组织技术人员编制本《污水处理工程技术方案》，通过我公司稳定、有效的技术措施，可实现对排放的污水经济有效地回用。业主单位：云南万兴隆生物科技集团设计单位：云南春源环境工程监理单位：云南国开建设监理咨询土建分包单位：xx安装分包单位：云南春源环境工程工艺流程：本污水处理厂采用接触氧化工艺，具体流程如以下图所示：污水系统流程：二、污水处理工艺污水处理系统工艺图污泥池污泥池综合调节池厌氧反响池一体化生物处理设备缓冲水池多介质过滤系统消毒系统清水池变频中水回用臭氧发生器油脂废水〔W8-W10〕人工格栅隔油沉淀池缓冲调节池气浮一体机吸油机油污收集进入污泥池油污其他废水人工格栅循环用水工艺图姜皮回收姜皮回收工艺流程图综合格栅初次沉淀池污泥池污泥脱水机泥饼外运上清液进入市政污水管网洗姜废水W1二次沉淀池多介质过滤系统循环水池循环用水传送带三、设备安装程序及步骤一般动设备施工程序设备布置根底预处理根底验收开箱检查设备布置根底预处理根底验收开箱检查找正、找平吊装就位找正、找平吊装就位精平设备固定精平设备固定电机单试电机单试交工验收交工验收⑵设备安装前的准备工作①重、大设备应编制运输及吊装方案。②设备安装前应认真与土建和业主做好协调，安排有条件施工的设备先安装。③安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、标准、说明书等有关技术文件，在此根底上参加图纸会审会议及做好记录。并向施工班组技术交底。⑶设备安装步骤①根底验收：根底验收应在甲、乙双方及监理方、根底施工方的共同参与下，按照设计根底图及土建单位提供的施工记录进行验收。重点检查根底的标高、坐标中心线、水平度及外形，根底孔的几何尺寸，偏差是否符合标准规定，并做好相应记录。验收合格后，土建单位应向安装单位、甲方代表办理中交手续，并且提供一份完整的根底竣工资料。②设备开箱检查验收：设备开箱时，应在甲、乙双方、设备供货商及监理方的共同参与下进行，对设备的名称、规格、数量及完好情况进行检查，也要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求。检查并清点零部件，是否有破损和缺件、随机文件、合格证及产品说明书是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字。开箱后备品备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丧失。开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。对装箱的设备在开箱后不能立即安装完的，应复箱封闭好，对露天放置的箱件必须加设防雨罩。③设备根底、铲平及垫板：重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求那么由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定。垫铁与根底接触应平整且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要一致，一般要小于13度，垫铁的总高度宜30mm左右。设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻，以利灌浆层的强度。垫铁的放置也可按标准采用压浆法施工。④设备安装就位：设备可采用叉车、汽车，吊车运输到吊装施工现场，吊装时可采用吊车、人字桅杆、独立抱杆和链式起重机吊装就位。对安装难度较大的及较精密设备要编制吊装方案，经有关技术领导批准后实施。设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准根底放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合标准规定。⑤设备的粗平灌浆：设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽1.5--5个螺距，地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底，要有50毫米⑥设备精平：待地脚螺栓孔灌浆水泥到达强度后，依标准或说明书要求，以满足精度等级要求的并经检定合格的计量器具进行精平，精平到达标准后，请甲方或监理共同检查，认证后填写设备安装记录。垫铁点焊固定后，进行根底的二次灌浆，灌浆混凝土应比根底标号高一级。⑦联轴器的安装调整：采用联轴节传动的设备，联轴节两轴的对中偏差及联轴节端面间隙应符合设备的技术文件要求，假设有矛盾与有关部门洽商，如无要求那么依GB50231-98第五章第三节要求执行。⑧设备的单机试运转：设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成，设备相连管线无应力加于设备上，设备入口管线已吹扫干净，安装、清洗记录已经有关部门认证后，按说明书要求的牌号、数量、灌注润滑油〔对大型重要设备要编制试车方案〕等工作完成，电已到位，电机转向正确的情况下，可以开始设备的单体试车。⑨有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足的润滑油。试车步骤：先无负荷试车，后有负荷；由部件到组件，最后到主机；先手动，后自动；先点动，后连续。试车时要注意观察各运转部位的温升，最高温度滑动轴承一般不应超过70℃，滚动轴承不超过四、主要设备安装细那么1、潜水排污泵安装检查发货情况是否与装箱单一致，运输过程有无损坏，尤其是电缆线的折断及密封，底座出口与泵进口的配套，泵出口的尺寸大小等；检查泵坑内有无杂物、积水，假设有应采取措施去除，同时池底应平整；安装电缆挂链，下部套在水泵本体上，上部设置在导轨顶部导向支架上，用卸扣连接，便于检修；带式脱水机安装对照系统清单查验辅机配件是否齐全完整；对照主机和辅机土建图检查土建尺寸〔如外形、标高、水平度、间距〕预留孔及预埋件是否符合要求，对设备在运输过程中的缺损和伤害，要进行全面的检查和修正，并进行清晰、去污、除油等工作；采用工长与班长现场采用吊装方案，建议采用拖排运入安装位置；待设备就位时采用框式水平仪检查整机的水平度，前、中、后、两侧面各选2点，垂直度误差值小于1/1000；鼓风机安装将鼓风机置于根底上，采用吊车和滑轮相结合的方式，在机身和根底面之间插入垫铁，使机座得到均匀支撑，找好机身水平的同时，要在机身根底面之间留出灌浆间隙；假设采用三角皮带转动，那么其原那么为皮带既不打滑，又不太紧，具体计算皮带地检查力W，可按如以下图所示计算此点的绕度δ：那么皮带受力W值按如下来计算〔牛顿〕：Wδ=0.016Lmmδ皮带型号ABC5V最小值9.817.639.276.4最大值12.724.553.9101.9尽管按上表要求调整好皮带后，也应运转几分钟再检查，如皮带松弛地一边稍L成弧形即可。如轴间距离很小，那么皮带可稍紧一点，待调整好后，加设防护罩；4、输送机安装，螺旋输送机安装要求a相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于0.5mm，机壳内外表接头处错位不应大于1.4mm;b机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差；c螺旋体外径与机壳之间的最小间隙迎满足：螺旋体公称直径〔mm〕1001251602503154005006308001000最小间隙〔mm〕3.7555556.256.257.57.510d螺旋输送机各中间吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，相邻螺旋体连接后，螺旋体传动应平整、灵活，不得有卡阻现象；螺旋体轴线的直线度偏差，宜在吊轴承底座与机壳吊耳之间加垫片调整，其直线度应满足：螺旋输送机长度〔m〕3-1515-3030-5050-70允许偏差〔mm〕∮4∮6∮8∮10进出料口的连接法兰面应互相平行，并不应强行连接，连接后应紧密，不应有间隙；当螺旋输送机空负荷连续试运转2小时以后，其轴承温升不得超过40℃组装转动滚筒，改向滚筒和拉紧应满足;a横向中心线与设备中心线应重合，偏差不应大于2mm;b滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000；c滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；d对于双驱滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm；曝气器安装安装顺序：清理池底→布气管安装→曝气管安装→附属装置安装→调试调节曝气管池底固定支座的高度：以曝气管支托〔管托〕为定位点，从池底最高点开始调节曝气管上下，把支座拧到最低处，然后调节其它所有支座到同一高度。曝气管、布气管安装：用水平仪在曝气池侧墙上打出布气管安装位置线，用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。提起布气管放到管托的下半部上。将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上。用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度。调整布气管路整体水平，且与曝气管成直角相联。管路安装时用水平尺和连通管调整所有管道水平。6、鼓风机房设备安装鼓风机安装前将房内彻底清理干净，鼓风机安装，将减震器用螺栓紧固在设备底座上；将鼓风机用起重机吊在根底上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在砼根底上用色笔画出减震器支撑板在砼根底上的位置，将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂〔厂方供货〕，涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在砼根底上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，减震器与根底接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。进风管过滤器的安装，器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定要求；调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定；润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。四、管道施工原那么程序⑴管道工程施工原那么管道安装施工在设备就位灌浆找正后进行，此前可进行空气管道及设备配管的预制工作。管道的施工顺序是：先地下后地上，先大口径后小口径，同时也必须执行有利有时有效的原那么。⑵工艺管道施工程序：技术交底技术交底图纸会审图纸会审施工准备施工准备材料领取除锈防腐材料领取除锈防腐阀门试验管架制作安装管道预制阀门试验管架制作安装管道预制管道安装质量检查及整改管道安装质量检查及整改管道冲洗准备管道冲洗准备强度试验强度试验交工验收管道冲洗严密试验管道防腐质量检测交工验收管道冲洗严密试验管道防腐质量检测管道阀门安装管道阀门安装⑶埋地管道施工程序预制加工除锈防腐材料验收施工准备预制加工除锈防腐材料验收施工准备补防腐水压试验安装敷设沟槽开挖补防腐水压试验安装敷设沟槽开挖交工验收管线冲洗沟槽回填交工验收管线冲洗沟槽回填主要施工方法及技术要求⑴施工前准备①施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承当的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行三级平安教育，同时施工人员也必须认真阅读领会设计意图，熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数〔压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材〕、设计说明及施工要求等。对施工图应进行详细审核，各个尺寸、座标、标高是否错误、遗漏，所有管材、阀门及其它管配件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。②开工前，对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。对电开工具还应进行测试。计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查是否平安可靠。③施工前，对施工中需要使用的所有材料都应按GB50235-97和GB50268-97及有关标准进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证。④根据该工程特点组建施工经验丰富、责任心强、技术力量强的施工班组。⑤配备满足工程要求的施工机具及检验合格的计量器具，配备齐全各专业施工班组，按方案配备合格的施工人员，保证整体施工的工期、质量。⑥提供有效的施工技术资料，编制合理的施工技术方案及作业指导书。⑵管道预制①根据建设单位要求及施工现场的环境特点，管道预制在现场加工场地进行预制，这样既可以保证工程质量，以改善作业环境，保证施工现场文明施工。②管子使用前应按设计要求核对管子的规格、数量和标志，不符合标准、标准要求的，严禁使用。③管子使用前应有质量证明书，质量证明书应包括以下内容：产品标准号，钢的牌号，炉罐号、批号、交货状态、重量和件数，品种名称、规格及质量等级，产品标准中规定的各项检验结果，技术监督部门的印记；④管道组成件必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用；⑤管道组成件有使用前应进行外观检查，其外表应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应到达设计要求；有产品标识。⑥管子的切割：管子在切断前移植原有标记，做好除锈防腐，本工程碳钢管预制的切割采用机械和氧乙炔焰相结合的方法，对不锈钢管道切割采用机械和等离子切割相结合的方法，对工程塑料管采用机械切割的方法。钢管切割的质量要求，切口外表平整，不得有裂纹、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。切割后的钢管应及时在每一个管段上，用油漆或记号笔标明钢管的材质规格和所使用的位置。⑦焊口组对：管道预制的组对工作，在管道加工钢平台上进行，不锈钢管道应在木质平台上进行。管道的预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。⑧管道支吊架制作，应外形平整美观，焊接牢固，无漏焊、欠焊，裂纹等缺陷，焊接外表应光洁无飞溅物，焊接变形予以矫正，制作好的管架应及时进行除锈处理，并应有标记。⑶管道的安装①管道的安装应具备如下条件：1〕与管道安装有关的土建、金属结构工程经检查合格，满足安装要求。2〕与管道连接的设备找正合格，固定完毕。3〕管道、管件和阀门等已按设计要求对其规格、材质、型号进行核对且质量合格。4〕管道、管件和阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道其质量应符合设计文件要求。②预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。③钢制管道的安装管道安装的坡向、坡度应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须焊接牢固，管道对口时应检查平直度；管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装时要注意焊缝的位置，应符合如下要求：1〕直管段两环焊缝间距≥管径或150mm2〕环焊缝距支吊架净距离≥50mm3〕在管道焊缝上不得开孔；4〕管道焊缝不得设置在穿墙及过楼板的套管内。管道安装时应对法兰密封面垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰直径的1.5‰，且不大于2mm穿墙及过楼板的管道，应加套管；穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm管道安装的允许偏差〔mm〕见下表：工程允许偏差检验方法坐标室外架空25用水准仪、经纬仪、直尺、水平尺及粉线检查室内架空15埋地60标高室外架空±20室内架空±15埋地±25水平管段平直度DN≤1002L‰，≤50DN＞1003L‰，≤80立管垂直度5L‰，≤30线锤、直尺检查成排管道间距15拉线和直尺检查交叉管的外壁或绝热层间距20④与设备连接的管道与传动设备安装的管道：安装之前必须将管内清理干净。安装时，应从机器侧开始，先安装支架，管道阀门的重量和附加力矩不得作用在设备上，在管道与设备连接之前应在自由状态下检查法兰的平行度与同轴度，其方法是用卡尺塞尺进行测量。管道系统与设备最终封闭联接时，应在设备联轴器上架百分表监测，使管道安装引起的设备对中误差符合设备安装要求。固定焊口应远离设备。与机器连接的管道及其支吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有的螺栓应能有螺栓孔中顺利通过；法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距，应符合下表的规定：机器转速(r/min)平行偏差(mm)径向偏差(mm)间距(mm)＜3000≤0.40≤0.80垫片厚＋1.53000～6000≤0.15≤0.50垫片厚＋1.0＞6000≤0.10≤0.20垫片厚＋1.0⑤工程塑料管的安装：应符合操作技术规程或设计的要求。粘接连接的管道在施工中被切样时，须将插口处倒角，锉成坡口后进行连接，切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线，坡口长度一般不小于3mm，坡口厚度约管壁厚度的1/3～1/2，坡口完毕后，应将残屑消除干净。管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。粘接前应试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端外表划出承口深度的标线。承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦拭干净，粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间应满足标准要求。⑥阀门的安装1〕阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min，以壳体填料无渗漏不合格；密封面试验以公称压力进行，以阀瓣密封不漏为合格。对于强度试验不合格的阀门应进行修复。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，关闭进出口，2〕平安阀应按设计文件规定的开启压力进行试调，调压时压力应稳定，每个平安阀启闭试验不得少于3次。调试合格后，填写平安阀调试记录，并进行标记。3〕阀门试验合格后，在安装管道的同时也应安装管道上的阀门。在安装前应按设计图纸要求核对阀门的规格、型号、介质流向、压力等级、操纵杆位置及方向要求；安装焊接阀门时，阀门不得关闭，且焊缝底层宜采用氩弧焊；安装法兰或螺纹连接的阀门时，阀门应处于关闭状态。4〕阀门的操纵机构及传动装置应按设计要求，在设计不明确的情况，其安装应以操作方便为目的，在操作平台或地面上的阀门，离操作平台或地面的高度应为1000～1200mm(特殊情况除外)⑷管道的焊接①管道焊接的准备在管道焊接之前要进行焊接工艺评定和焊工资格确实认工作，那些未经焊接工艺评定的工程，应按标准规定组织参加施工焊工和技术人员，会同技术部门进行焊接工艺评定工作。对参加工程施工而无施焊工程合格证的焊工应在组织培训，并经考试合格取得合格证前方可施焊。焊接材料：管道焊接选用的焊丝焊条，在使用前必须具有质量保证书或质量合格证，且在保质期内。对于标识不明，出厂日期不明等质量没有明确保证的焊接材料，施工中禁止使用。焊条在使用前应按规定进行烘干，并在使用过程中保持枯燥；焊丝使用前应去除其外表的油污、锈蚀等。②焊接工艺1〕原那么上钢质管道按GB50238-98标准要求进行施工，具体应符合设计图纸要求。2〕原那么上，工艺管道对于管径小于DN50或壁厚小于3mm3〕焊件组对前应将坡口及其内外侧外表不小于10mm4〕焊口组对时，壁厚相同的管子、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边量不小于壁厚的10%，且不大于2mm5〕管道焊接时，不允许在焊件外表引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材；为减少焊接变形和焊接应力，在焊接时应选择合理的焊接顺序；施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。6〕除工艺或检验的特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层外表，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。③不锈钢管道的焊接1〕不锈钢管道焊接时应选择适宜的焊接材料和焊接方法。2〕焊接方法：对于DN≤50的管道选用手工钨极氩弧焊焊接，对于DN>50的管道采用氩电联焊的焊接方法。3〕不锈钢管运输和堆放时，应与普通碳钢分开，以免铁锈等污染。4〕为保证焊缝成分的稳定，应保证焊接工艺参数的稳定性，以减少焊缝的热敏感性。严格控制有害杂质和尽量减少焊缝过热，对于防止焊缝产生凝固裂纹非常有效。5〕焊接时管内应充满氩气。6〕焊后焊口需进行酸洗钝化处理，酸洗钝化后要用清水冲洗净外表残液。⑸焊缝检验①焊缝在焊接完毕后立即去除渣皮、飞溅物；焊缝外表不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷；焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm②当发现焊缝外表有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。③角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。④焊缝余高、外壁错边量的允许偏差见下表：序号检验内容允许偏差mm检验方法1焊缝余高≤1+0.1b,且≤3焊接检验尺检查2外壁错边量≤0.1δ,且≤2注：b为焊缝宽度，δ为管壁厚。⑤根据设计或标准要求进行无损检测的焊缝，应按规定比例和方法进行，焊缝缺陷等级的评定应符合现行JB/T4730-2005《承压设备无损检测》或GB3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》的规定。⑹管道试验①试验前准备：管道安装完毕后，应由施工人员、质检员按设计要求进行一次全面彻底的清查核对工作，检查内容包括，工艺管道实物安装工作是否按设计要求全部完成，所安装的管道、管件、法兰、阀门、垫片等是否符合设计要求的规格、型号、材质、平面空间布置，有正反方向要求的阀门、过滤器等介质流向是否与设计相符。对管道支吊架也按设计要求进行检查。试验前应将不能参与试验的设备、仪表、阀门、管件进行隔离，待试验结束后再恢复。管道试验前应编制试验方案，并经有关单位和部门审查批准前方可进行管道系统试验。②压力试验压力试验的介质为无腐蚀性和无杂质的洁净水，当所试验的管道系统为奥氏体不锈钢或所试验的管道系统中含有奥氏体不锈钢设备或管道时，水中的氯离子含量不超过25ppm。试压前，对试压所用的管件、阀门、仪表等要进行检查和校验，合格前方可使用。试压用压力表的精度等级为1.5级，压力表量程为试验压力的1.5～2倍，压力表数量一般为两块，分别安置于管线两端。对高差较大的那么在高处再设压力表，压力表应设在全程管线最高处。各种管道的试验压力(P)规定如下:管道种类试验压力压力管道1.5倍工作压力重力管道试验管道最高点加3管道应充满水并在工作压力至少放置24小时,然后用泵加压水以到达规定的试验压力,并进一步加压以维持该压力不小于1小时,在这期间检查管道的可见的渗漏点。如果是吸附材料的管道,那么该段时间延长,直到吸附作用消失。然后停止泵水,记录试验压力下降10%的时间(T)然后再重新泵水,记下恢复到试验压力泵入的水量(Q),损失率应用水量Q除以时间来算。压力管道试验标准任何情况不允许发生可见渗漏,但对于各种管道和连接形式,以下数据是允许的。管道类型允许损失率钢管公称内径每10毫米的管子,每100米长及每30米水压下,每24小时的渗漏为“×”升{这里“×”为:对焊接管段0.1；具有10%以上法兰接头机械联轴节或其他柔性接头的管段为钢筋混凝土管见JC625—1996《预应力钢筒混凝土管》管道系统试压完毕后，应及时填写管道系统试压记录。⑺管道系统吹扫冲洗管道在压力试验合格后，即可进行管道吹扫清洗，吹扫清洗管道前应编制详细的管道吹扫清洗方案。①管线吹扫清洗前的准备工作：1〕不允许吹扫的设备和管道应与吹扫系统隔离；2〕吹扫前应将管道相联的仪表加以保护，重要的阀门、调节阀、平安阀、仪表、孔板等应采取相应的保护措施。3〕检查管道支吊架是否牢固可靠，必要时应予以加固。4〕吹扫撤除的零部件及临时盲板应做好标记，妥善保管，管道吹扫合格后复位。②吹扫冲洗的程序：主管→支管→疏排管。③管道吹扫的气源可利用外供的压缩空气，吹扫所使用的贮气罐的设计压力应大于吹扫压力，吹扫应间断性进行，吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20m/s，吹扫过程中，应在排出口用白布或涂有白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈及其它杂物为合格。吹扫合格的管道，及时对管道进行密封，并填写管道吹扫记录。工艺和设计要求用水冲洗的管道，应以最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m/s，水冲洗应连续进行，检查时以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗奥氏体不锈钢管道系统时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。水冲洗完成后将管道内的水及时排尽，必要时可用压缩空气吹干。五、电气安装施工方案本工程电气安装范围，用电设备供配电，各水池间电缆敷设，室内、外电缆沟支架、防雷接地工程等组成。不包括各构筑物照明及厂区道路照明、构筑物防雷保护系统、室内、外电缆沟及沟内电缆支架的安装。施工程序及原那么⑴严格按照ISO9001标准，建立健全电气施工组织机构和施工质量保证体系，配置强有力的专业施工管理人员和施工班组，运用先进、合理平安可靠的施工方法。严格执行标准、标准，保证施工质量，加快施工进度，确保平安生产。⑵质量管理目标：分部工程一次交验合格率为100%，质量事故为零。⑶原材料、设备、配件等必须做到检验合格，材料质保书、合格证齐全，并与实物数量相等才能入库，按公司管理手册要求，分类保管发放给有关施工班组，对有质量问题的材料、设备必须及时作退库处理，不合格材料决不流向施工现场。⑷施工过程中使用的各种记录表及时填写并及时整理，做到资料与工程同步。⑸实行过程控制，严格工序检查制度，把好质量关，对质量监检控制点会同监理公司等有关单位一起重点检查。⑹电气施工按照先地下后地上、先土建后安装、先变电所后装置及配套设施的原那么进行。施工过程中，要加强统筹安排，灵活机动确保进度控制节点准时到达。⑺所有金属构件、支吊架应使用热镀锌材料，对切割、焊接等加工面及漆层脱落处应补刷富锌油漆，严禁在工艺管线及设备上焊接支撑点。⑻配电柜〔盘〕运输及就位时，应有防滑倒、碰撞和坠落的措施，室内优先采用特制的滚动小车搬运，做到柜体无滚动磨擦，无振动安装。⑼电缆敷设应在电气设备根本安装完，桥架及保护管安装完，集中力量按区域由远到近一次性敷设完毕。⑽土建工程施工中，安装电工要及时介入，密切配合土建，做好预留、预埋工作，接地工程要在地下管网和设备根底完工后，创造条件先上。⑾遵循按图施工原那么，严格执行标准工艺的操作规程，安装中允许偏差值不得超出标准的规定。⑿电气设备材料在安装前必须会同有关部门人员进行严格检查，型号、规格性能应符合设计要求，外观检查合格。产品合格证、说明书、质保书等技术资料齐全，发现问题要尽早提出，以免延误工期。⒀设备在安装前须对土建工程进行验收，要门窗齐全，墙面、顶棚施工完毕，要符合设备防雨、防尘、防潮等技术条件。设备根底几何尺寸及预埋件要满足设备安装和标准要求。⒁电气工程安装程序：施工前准备→电气设备安装→电缆桥架、保护管制安→电气设备单体调试→电缆安装→系统调试及模拟试验→受送电及试运转→交工验收高、低压配电柜〔盘〕安装⑴根底槽钢的安装要平直，其水平度、不直度要控制在标准要求内，接地应明显可靠。⑵盘柜等在搬运和安装时应采取防震、防翻倒、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施。充有SF6气体的真空断路器柜在运输和装卸过程中不得倒置，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输，当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定装运。⑶盘柜到达现场后，在规定期限内会同甲方共同作验收检查，并应符合以下要求：①开箱检查前包装应无残损。②绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。③柜内的零件、设备及专用工具应齐全，无损伤和锈蚀变形。④柜内元器件及二次线完整无损伤。⑤充有SF6气体的部件，压力表的指示值应符合产品的技术规定。⑥出厂证件及技术资料应齐全。⑷开关柜到达现场后的保管应符合以下要求：①暂时不能安装就位时，应按原包装放置于平整、无积水、无腐蚀的场所，在室外应垫上枕木，并应有防雨水，防小动物进入柜内等措施。②充有SF6硫的断路器，应定期检查其预充压力值，并做好记录，有异常时应及时采取措施。⑸盘柜安装前建筑工程应具备以下条件：①层顶楼板施工完毕，不得渗漏。②结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。③预埋件及预留孔符合施工图要求，预埋件应牢固。④门窗安装完毕。⑹盘柜就位、找正、固定后，最大允许偏差为：垂直度＜1.5‰。水平度：相邻两盘盘顶＜2mm，成排柜顶部＜5mm。盘面不平度：相邻盘边＜1mm，成列盘面＜5mm，盘间接缝＜2mm。⑺配电盘、开关柜安装，宜采用螺栓固定，也允许用焊接方法固定。⑻设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。⑼盘柜安装完成后，应符合以下要求：①漆层完整无损，绝缘子无损伤，所有连接螺栓应紧固。②机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。③动、静触头的中心线应一致，触头接触应紧密。④抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，备用抽屉应能互换。⑤二次回路连接插件接触良好，控制回路辅助开关的切换点应动作准确。⑥柜内照明、加热器齐全完好。⑽开关柜安装：①根底槽钢的安装要平直，其水平度，不直度要控制在标准要求内，接地应明显可靠。②吊装口选在配电室大门进入，其门柜高度应能使开关柜带底座木船加滚扛的总高度能顺利通过。如达不到要求，在土建砌墙时，预留洞孔。③开关柜就位运输，利用汽车吊及滚扛、手拉葫芦拖运相结合，预先在配电室进入口处先搭道木堆，堆上放置数根滚扛，撤除开关柜外包装，保存开关底部木船，利用吊车吊起开关柜柜顶上的4个专用吊装环，吊至预先放置好的滚扛上，利用葫芦和人力拖运至根底槽钢边，折除木底座移至根底上就位调正。④柜体的固定宜采用螺栓连接，也允许用电焊焊接固定，焊接固定宜在柜体底座部四角用短焊法固定，焊接处补刷防锈漆，柜间连接采用镀锌螺栓。⑤柜体就位找正、位号排列应符合设计图纸要求。⑥柜内母线连接应符合制造厂的规定和技术要求，在母线搭接处涂一层均匀的电力复合脂，连接螺栓应用力矩板手紧固，其紧固力矩应符合标准规定，连接后应紧固可靠。⑦安装过程中禁止用铁锤直接敲击柜体，以防损坏柜体及柜内元件。⑧控制继电保护屏等安装参照上述方法。⑾二次线路安装：①施工前安排有工作经验的熟练工，熟悉有关标准和二次图，包括原理图、端子排列图、安装接线图。②控制电缆引入盘、柜、箱应排列整齐，防止交叉，电缆头固定应一致，用花瓶或头套包扎严密，防止潮气侵入线芯，且固定牢固。不同电压回路的线路，应分别成束分开排列。③异形管、电缆挂牌拟用编号机打印，再进行热加工，做到正确、清晰，不易脱色，且应排列整齐。④二次线路进盘、柜的线槽前，宜用绑扎带固定，要求线路排列有序、整齐。⑤二次线路接线应牢固，端子处接线余度一致，做到端子排不受应力作用，整体整齐美观。每个接线柱接线不得超过二根，且二根线间应有垫片。电缆桥架及电缆保护管安装⑴桥架支架安装应牢固，能足以承当桥架自身和电缆重量。桥架走向符合设计要求，尽量避开高温管线及高温设备。其水平偏差≤5mm，支架间距≤3m，左右偏差≤10mm。⑵桥架连接板的螺栓应紧固，螺母位于桥架外侧，桥架经切割后的锋利刃口及尖端处，应进行打磨光滑，所有加工面锌层剥落处应刷防腐富锌油漆。⑶桥架安装应由大规格开始依次进行，多层次的地方应从下层开始。⑷桥架安装要保证通长电气接地的连续性，桥架要有明显的接地点和接地可靠。⑸电缆保护管安装，应尽量离开高温管线及高温设备，并且应防止与高温管线平行敷设。⑹电缆保护管应采用机械加工，镀锌管采用丝口连接，管子与电缆槽架间的连接，采用锁紧螺母，桥架开孔采用机械开孔，不得用气割及电焊刺孔。⑺配管排列要整齐，支架布置合理牢固，弯曲半径≥所穿电缆的允许弯曲半径，一般为管内径的10倍以上，固定卡间距≤2m。⑻防爆区所用的配件必须符合防爆等级的要求，保护管不应直接与电气设备连接。在防爆区需中间加接防爆挠性管，非防爆区需中间加接防火或防水挠性管。⑼电缆保护管不应有穿孔、裂缝，弯制后的保护管无显著凹瘪现象，管口要除毛刺并密封。电缆敷设及电缆头制作⑴在电缆敷设前要充分熟悉图纸，并根据设计要求编制电缆施工顺序表和编制剖面排列图，以防止电缆施放不当而交叉。⑵电缆敷设采用托滚人工抬拉方法，在施工过程中要统一指挥，不得扭曲和损伤电缆。电缆要随放随整理，随固定，保证整齐美观。⑶电缆的型号、电压等级和规格应符合设计要求，对电缆逐盘进行外观检查，测试其导通性和绝缘电阻，做好记录，同时对各盘电缆进行平衡，以防止中间接头或减少电缆零头。⑷电缆应以配电室为起点，先远后近，分区分片敷设。⑸电缆敷设过程中的余量应适当，不宜绷紧，终端头应预留有备用长度1—1.5m，及时栓好标志牌，锯断口有密封防潮措施。⑹电缆在水平桥架内敷设时，应用PVC电缆扎带固定，在垂直处桥架内敷设时应用卡子固定。⑺电缆的排列，电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。上下压电力电缆、强电、弱电、弱电控制电缆应按顺序分层配置。一般情况宜由上而下配置，但在含有35KV高压电缆引入柜盘时，为满足弯曲半径要求，可由下而上配置。⑻电缆在普通支架上敷设，不宜超过1层，桥架上敷设，电力电缆不宜超过2层，控制电缆不宜超过3层。⑼并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同，其中间接头位置应相互错开。⑽交流单芯电力电缆应布置在同一侧支架上，按紧贴的三角形排列，应每隔1m用绑带扎牢，单芯电力电缆的固定夹具不应构成闭合铁磁回路，应采用非磁性夹具。⑾电缆施工完毕后，应将电缆槽和电缆保护管在进出建筑物的端口处和易燃场所用阻燃堵料进行防火封堵。及时封盖盖板，防止电缆被火电焊灼伤及其它意外机械损伤。⑿电缆终端头制作时，应严格遵守制作工艺规程。在室外制作6KV以上电缆终端头时，其空气相对湿度宜为70%及以下。⒀电力电缆附件性能应符合设计及现行国家标准。⒁电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，高压电缆每相铜屏蔽和钢铠装应焊接地线，铜屏蔽和钢铠装可分别接地，便于试验检查护层。⒂电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时接地线应直接接地，接地点在互感器以上时接地线应穿过互感器接地。⒃电缆的防火与阻燃，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。接地与避雷系统安装⑴接地线埋深不得小于0.6m，接地极与地下管线距离应＞1.5m，穿越道路的接地线埋深＞1m，接地线穿越道路、楼板，过墙、出地面或可能受到机械损伤的地方均应套保护管保护。有化学腐蚀的部位，要采取防腐措施。⑵接地线的连接采用焊接，其搭接长度应大于扁钢宽度的2倍〔元钢为直径的6倍〕，至少三条棱边焊接，焊接处应刷防腐漆。⑶明设接地线位置应便于检查和维修，不阻碍设备的拆卸和检修，沿钢结构敷设时应核实钢结构是否有防火层，如有接地线应与防火层隔开一定距离，接地线采用卡子固定，沿桥架及保护管敷设时可用扎带固定。⑷接地装置施工完毕，其所测得的接地电阻值应符合设计要求，工程隐蔽前需经厂方专业人员检查，确认合格后隐蔽，并填写记录及时签证。电气调试电气调试是确保工程质量和检验产品质量的重要一环，电气工程能否一次送电试运转成功，对电气调试工作尤为重要。为使调试工作顺利进行，调试人员应深刻领会设计意图，熟悉图纸内容、有关技术资料、设备说明书及出厂记录。首先做好各种仪表单体调校，二次线路核对，合格后再进行整组试验。使用的仪表必须经过计量部门检定合格并在有效周检期内。调试考前须知：①任何试验均必须采取必要的平安措施，防止设备和人身事故。②工作任务不明，试验设备地点周围环境不熟悉，试验工程和标准不清楚均不得开展工作。③调试人员使用的电工工具必须绝缘良好，金属裸露局部尽可能缺少，以免碰触接地或短路。④高压试验时，试验人员必须分工明确，试验期间有专人监护，应设警戒线。⑤高压试验结束后应对设备进行放电，对电容量较大的设备如电力电缆更需要进行较长时间的放电，放电时须先经放电电阻再直接接地。⑥在电流互感器二次回路上带电工作时应严防开路，短接时应有专用的短路端子〔或短路片〕且必须可靠。⑦在电压互感器二次回路上带电工作时，应严防短路，电压二次回路确认无短路时才可接入电压互感器二次侧。⑧继电保护的继电器检验要做到先常规检验，后做整定值的检验，接线及方法步骤必须按《继电器保护和平安自动装置技术规程》的程序进行，检验时填好记录，检验后加铅封。⑨高压电动机的试验工程按标准进行，做交流耐压试验一定要在绝缘电阻，吸收比符合规定后才能进行，假设电动机受潮那么需枯燥后绝缘电阻值到达规定，再做交流耐压试验。⑩电力电缆应按不同电压等级和型号，采取不同的试验电压标准，进行试验，测得的直流泄漏值要符合标准规定。送电运行⑴各项安装、调试工作全部结束，调试记录及设备技术文件等资料齐全，并经工程监理方验评、签证。⑵根据生产工艺及操作规程，编写试运行方案，经有关部门审核批准后实施。⑶电气设备受送电前，应对每个回路进行绝缘测试，确认绝缘电阻合格前方可进行受送电工作。⑷电动机空载转动检查的运行时间为2h，并记录电机的空载电流、振动幅值、线圈及轴承的温升值等。⑸在试验过程中如发现电气设备或机械设备有异常情况时，应立即停电，查明原因，经处理后才允许再次试验。⑹试运行合格后，经工程监理部门及生产单位确认签证。将有关设备资料、设备，供配电回路控制系统一起移交生产单位，我方负责保运。1.9安装工程地的特点工期紧，任务重；安装工程工期为2012年1月1日到2012年2月1日；场地狭窄；共12.26亩，大局部构筑物都为悬空建筑，加之进场较晚，放置施工机具的场地都难找，安装操作空间极为有限；材料采购困难；奉节本地根本不能采购到相应工业建材，只能从重庆、万州、宜昌进货，加大进度及质量控制难度以及运输困难；操作工人人员中有较大局部从未接触污水处理厂安装工程的新工艺CASS工艺技术,加大技术安排的难度；远离公司基地，得到人员、机具、材料等方面的补给较难，给管理带来一定困难。主要实物工程量序号名称规格型号单位数量1潜水搅拌机QJB5.5台92电磁流量计LDG-800S台23套管式伸缩器VSSJA.DN150台24罗茨鼓风机ARE195台45电动单梁起重机LX3-6.2-5台16电动葫芦MD-3T台17手动葫芦HS2台28脱水机BSD1500S台29溶药搅拌器S1828台110空气压缩机Z-0.2/10台111皮带运输机TD40×8.5台312静态混凝器JT100台413输送泵G50-1台214化工泵IH50-32-200台215潜水加压泵50QW125-50-4台316潜水排污泵QW10-10-1台217管道泵KQL100/235-4/4台218回流污泥泵QJB-W75台219滗水机JSBS台420排砂泵AS1.0-2CB台221手动启闭机QSY-2.0台622钢制闸门PGZ1200×1000台223钢制闸门PGZ600×800台224铸铁闸门SFZ-1000×1000台425铸铁闸门SYZ-800台226砂水别离器LSSF-260台127旋流除砂机XLC1080台228罗茨鼓风机ARB-50台129进出口消音器CKM-50T台1330螺旋压榨机YLT260台131无轴螺旋输送机LS260台132轴流风机T35－11－4台533盐酸槽、罐、箱PE箱台534CLO2发生器MCW-B-50000台235水射器DN65台136回转式格栅除污机HF-1100台237阶梯式细格栅除污机SSF-3500X/026台2主要标准及标准3.1《机械设备安装施工工程及验收通用标准》GB50231-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准》GB50275-97《建筑安装工程施工工艺及操作规程第三册》DB/500901001-883.4《起重设备安装工程施工及验收标准》GB50231-983.5《连续输送设备安装工程施工及验收标准》GB50275-983.6《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》SZ-06-993.7《通用机械设备安装工程质量验收评定标准》TJ305-753.8《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-883.9《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-883.10《建筑工业设备工程质量检验评定统一标准》GB50252-943.11《制造厂提供的安装技术手册》《本次设计工艺施工图和结构图、建筑图》施工机具使用方案表序号机具设备名称型号规格单位数量备注1汽车起重机40t台12汽车起重机8t台13汽车5t台14办公用车台15对讲机、套46钻床φ6-φ35台27交流电焊机BX-30017-21KW台68逆变式直流电焊机2×7-406S台29远红外线自控焊条烘箱YZH1-300-500台110远红外线自控焊条烘箱YZH2-400-500台111管子套丝机DN15-DN100台112砂轮切割机φ350台213污水泵〔潜水泵〕台414逆变直流氩弧焊机WS5-315台115冲击电钻12型台216冲击电锤42型台217空压机0.9×0.8Mpa台218真空泵台119液压升降台机6m台220电动卷扬机1t台221电动卷扬机5t台222手枪电钻φ6-φ13把423手拉葫芦1t-5t个各524千斤顶1t-25t个625铝合金人字梯2-4.5m把626铝合金单梯3-6m个427竹梯3-6m个428动力照明配电箱公司统一标准台429平安线架320V10A个630水准仪、经纬仪S3J3套各131设备、管道检测仪表各型套1计量32各专业常用工具各型套2配齐班组33平安带付3034尼龙平安网付2035榔头1、1.5、6kg把1036扳手200、250、300mm把1037管子钳300、400、450、600、900、1200mm把1038铁角尺400×3001000×1000mm套各239磁性线锤个640钢锯300mm把841砂轮切割机400mm台242台钻φ13mm台243工作台多功能444氧气瓶6立方米/瓶个2045乙炔瓶5立方米/瓶个1246橡胶软管φ15-φ200付347钢平凿12mm把648钢盘尺1m、20m、40m把349微压计台250压力表0.6、1.0、1.6、2.5、4.0Mpa块551钢卷尺3.5m、5m把2052万用表台153电工工具常用套2施工进度及网络图7.1编制依据奉节口前污水处理厂安装施工图说；安装工程施工标准；国家有关劳动定额;本投标方以前承当类似工程施工所积累的经验；根据本工程的施工特点，结合本单位施工机具、人员情况，以往类似工程的经验，排出进度网络方案，〔见附表〕；7.3劳动力安排根据本工程的施工特点，结合本单位施工机具，根据类似工程拟出劳动力需用曲线图〔见附表〕；本工程如遇特殊情况，需增加劳动力时再进行调整；8.工程质量保证措施为使奉节口前污水处理厂工程建成优良工程，使工程工程质量在整个施工过程中自始至终处于受控状态，除在施工过程来严格遵守和执行合同