样品预处理系统1

样品处理系统在线分析仪表样品处理系统—产品系列简介基本目标和要求主要作用通用样品预处理系统高压样品预处理系统（用于合成氨装置等高、中压场合）微正压和负压样品处理系统高温高含水样品预处理系统（用于合成塔转化、变换、脱碳等场合）液体样品处理系统（用于C6以上场合）套管式样品水冷器系统（用于锅炉排污水样品的降压降温等）多流路样品选择（流路切换）单元分析后样品回收系统℃

简介当在线分析仪的检测器不直接安装在工艺管线时，就需要配置样品取样处理系统。在线分析仪能否长周期可靠运行，从目前来看，并不取决于在线分析仪本身，而是取决于样品取样处理系统的完善程度和可靠性。基本目标和要求基本目标构成尽可能简单滞后时间最小故障率最低维护量最小基本要求处理后的样品适合分析仪表的要求在线分析仪的分析结果准确、不失真（或相对不失真）工艺样品的消耗量最少能长期稳定可靠工作主要作用样品取样样品传输样品处理参数的测量与指示参数控制为配合分析仪表设置的配套设备样品排放与回收样品处理的类型普通型高压型液体型负压型凝固型高水型有毒型样品处理系统的介绍取样系统前处理系统样品传输管线预处理系统样品排放系统样品回收系统热裂解气样品预处理丁二烯抽提装置样品预处理系统

End样品处理—普通型-样品特点压力：<0.25MPa含水：<1%状态:气态毒性:含量较小 -样品处理的任务 调整压力至0.01-0.2MPa过滤机械杂质吸附微量水及毒性物通过快速回路解决样品的传输滞后样品处理—高压型-样品特点压力：0.25MPa-30MPa -样品处理的任务逐级（一般二级）降压至低压解决降压后因体积膨胀而引起的样品传输滞后防止降压后因膨胀降温而产生的冻结

样品处理—液体型-样品特点样品呈液相 -样品处理的任务及措施 减压汽化或加热汽化柱前汽化消除因液体汽化造成的传输滞后及压力升高 样品处理—负(微)压型-样品特点工艺设备内呈负压0~+0.01MPa

-样品处理的任务 用喷射泵、薄膜泵、齿轮泵抽吸样品，增压后传送。用文丘管抽提传送样品处理—凝固型样品特点高温时样品为气态或液态，较低温度时为固态。样品处理的任务维持较高的样品传输温度定期正向或反向吹扫，以清除固体凝聚物采取相应措施，以防止易凝固物进入分析仪应用装置硫磺回收装置尿素合成塔装置

样品处理—高水型样品特点 样品含水超过5%以上注：1%-5%为中含水量，<1%为低含水量 样品处理的任务将含水量降至1%以下用物理吸附法除去1%以下的低含水量，使达到1000ppm以下。-应用装置热裂解气装置重油汽化装置 样品处理—有毒型样品特点含有H2S、HF及其他可致分析仪中毒的组分样品处理的任务 物理吸附或化学吸收法除去有毒物质取样探头的分类

-作用从工艺管道中取出有代表性的样品。-分类直通式过滤式

直通式取样探头石油化工装置样品比较干净，多采用直通式探头。直通式探头用316SSTUBE管制作，其外径（OD）为：气体取样探头：1/4inch(ф6）液体取样探头：3/8inch(ф10)液体汽化取样探头：1/8inch(ф3)外套加强管如样品含有少量粉尘和其他杂质，可采用不停车（带压）插拔式探头，以便于维护清洗。取样点选取取样点选取时要保证从过程物流中抽取的样品具有代表性，能迅速反映过程变化，一般在物流的湍流区抽取样品。从水平管道物流中抽取液体和气体样品的示意图如下所示:水套取样探头的安装

一般探头要伸进管线一定距离，最少等于管线直径的三分之一。简单敞口探头加热或冷却的敞口探头过程流到样品线路过程流进水口出水口到样品线路前处理系统简介一般安装在取样点近旁，对取出的样品进行初级处理。按样品性质，样品前处理系统分以下几种类型：高压样品前处理微正压和负压样品前处理高温样品前处理高含水样品前处理高含尘样品前处理液体汽化样品前处理高压样品前处理对2.5-30MPa的中、高压样品进行逐级降压，以解决高压气体减压膨胀引起的严重传输滞后，同时将其压力降0.3MPa以下。微正压和负压样品前处理-任务将微正压、负压样品增压，然后传送。-设备喷射泵薄膜泵齿轮泵高温样品前处理-任务将高温样品的温度降至0~30℃-方法气体样品采用盘管式水冷器液体样品采用套管式水冷器高含水样品前处理-任务将高含水样品的含水量降至1%（体积浓度）以下。-方法通常采用冷却样品温度（降低露点）的方式除水，主要方法有：水冷涡旋管制冷压缩机制冷节流膨胀降温高含尘样品前处理-任务将高含尘样品中的粉尘降至4g/m3以下-方法干法——过滤、旋风分离除尘湿法——水洗除尘液体气化样品前处理-任务为了适应分析仪表对样品的要求，需将液体样品进行气化。-方法C4以下液体样品采用带伴热的减压阀减压气化。C5以上液体样品采用气化室加热气化。样品传输管线材质：316SSTUBE管径：气体为1/4inch，液体为3/8inch。保温：必要时采取伴热或绝热措施。预处理系统简介--任务安装在分析仪近旁，对样品做进一步处理，使样品既能适应分析仪表的要求，又不致使样品失真。--基本方法根据不同的样品条件，采取不同的处理措施，主要有过滤、减压、旁通、除油、除水、冷却、伴热、安全泄压、压力和流量调整、采样等。在多流路分析时，要采取流路切换的方式，以保证样品之间无污染。样品过滤-任务除去样品中的机械杂质。-基本方法样品在线过滤自清洗旁通过滤样品减压

-任务将样品的压力减至0.01-0.2MPa。-基本方法减压阀间隙减压。样品旁通-任务保证处理后的样品不失真，能代表当时的工艺情况。-基本方法大分流：考虑到样品滞后，让样品先通过分析点，再返回到工艺管道，然后在分析点最近处取样。在在线过滤、减压后，通过自清洗过滤器进行样品旁通。必要时，在采样前，在进行一次样品旁通。样品除油-任务除去样品中的油份，使样品气在常温，压力为0.01-0.2MPa时，油份浓度处于饱和状态。-基本方法油份浓度在200~600g/m3时，通过装有金属过滤网和球形填料的器件除去大油量。油份浓度在10~30g/m3时，用油雾分离器除油。油份浓度小于10g/m3时，用脱脂棉去除。样品除水-任务通过除水，使含水量满足分析仪表的要求。-基本方法湿度在小于30%（体积浓度）时，采用漩涡分离的方式。湿度小于1%（体积浓度）时，采用干燥剂。盘管式水冷却器高温样气在盘管内部流动，冷却水在盘管外的空腔中由下而上流动，通过盘管壁进行换热。温度正常控制在50-60℃。维修时用N2或仪表风进行反吹。旋冷仪具有一定压力（0.2-0.7Mpa）的压缩空气进入涡流管喷嘴后膨胀加速，当加速后的气流进入一个圆柱型涡流发生器，旋转的气流以1,000,000rpm的旋转速度沿热管壁进入热管内部，热管内气流经涡流交换后产生能量的分离,气流被分割成两股气流——一股是热气流，另一股是冷气流。在热管的终端，一部分压缩空气通过调节阀以热空气的方式泻出,剩余的压缩空气以较低速度通过进入热管旋转气流的中心返回，这股冷气流通过发生器中心形成超低温冷气汇集到冷气端排出。定期检查取样器出口温度,及时调整涡旋制冷器运行状态,涡街管根部处的工作温度控制在2～10℃左右。样品压力控制在0.5Mpa以上。不锈钢聚结器样品冷却任务将样品温度降至0~30℃-基本方法涡旋制冷水冷电子压缩机制冷半导体制冷样品伴热任务保持样品处于气态-基本方法蒸汽伴热电伴热安全泄压-任务防止因前置预处理发生故障，导致压力失控，而使进入后级预处理的压力过高而采取的安全放空措施。-基本方法采用安全阀压力和流量调整样品预处理的入口压力一般调整为0.05~0.2MPa。样品出口流量调整为300ml/min。旁通出口流量调整为350l/h。样品采样-气体取样通过前处理在取样点减压汽化。采用大分流的方式，在取样点加热气化或减压气化。-液体取样将液体样品取进分析器内进行汽化。样品排放直接排放——分析后的气体排大气，液体排地沟。排火炬——快速回路和旁通回路的危险气体排火炬。稀释排放——用空气或氮气稀释危险气体至危险限