一体化雨水轴流泵站设备（征求意见稿）

3CJ/TXXXX-XXXX一体化雨水轴流泵站设备本文件规定了一体化雨水轴流泵站设备的分类、规格与标记、通用要求、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于一体化雨水轴流泵站设备的生产和检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T700碳素结构钢GB/T755旋转电机定额和性能GB/T1348球墨铸铁件GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T1458纤维缠绕增强塑料环形试样力学性能试验方法GB/T3216—2016回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级GB/T3797电气控制设备GB/T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB/T4025人机界面标志标识的基本和安全规则操作规则GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9112钢制管法兰类型与参数GB/T9119板式平焊钢制管法兰GB/T9481中小型轴流泵GB/T12785-2014潜水电泵试验方法GB/T13008GB/T13306GB/T13384混流泵、轴流泵技术条件标牌机电产品包装通用技术条件GB/T15969.2可编程序控制器第2部分：设备要求和测试GB/T17889.2梯子第2部分：要求、试验和标志标准GB/T20936.1爆炸性环境用气体探测器第1部分：可燃气体探测器性能要求GB/T21447钢质管道外腐蚀控制规范4CJ/TXXXX-XXXXGB/T21492—2019玻璃纤维增强塑料顶管GB/T23258钢质管道内腐蚀控制规范GB/T24511承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带GB32030GB42297GB50014潜水电泵能效限定值及能效等级坠落防护装备通用技术规范室外排水设计标准GB50141—2008给水排水构筑物工程施工及验收规范HG/T21633玻璃钢管和管件JB/T10869中大型高、低电压潜水泵电动机（机座号315~710）(110kW~1400kW）JB/T12597水浸开关传感器JC/T587—2012玻璃纤维缠绕增强热固性树脂耐腐蚀立式贮罐JJG695—2019硫化氢气体检测仪检定规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1一体化雨水轴流泵站设备Integratedequipmentofrainrunoffaxial-flowpumpstation将雨水轴流泵站的主要功能部件集成于一体的设备。以下简称“一体化设备”。3.2壳体shellofintegratedpumpingstation一体化设备中，用以保护水泵机组、管路等内部元件、隔离外界环境干扰，具有一定的结构强度、可承受设备运行应力和外部环境压力，并具有一定防腐、防紫外线功能和一定美观作用的空间曲面薄板结构。3.3筒体cylinder一体化设备的壳体中连接底座和顶盖，并全部或大部分埋设于地面以下的筒状部件。3.4井筒diversionrisertubeofverticalsubmersibleaxial-flowpump潜水轴流泵竖向安装并置于其内，兼起潜水轴流泵的底座和出水功能的竖管。注：安装时潜水轴流泵落在水泵井筒的座环上，在潜4规格与标记4.1规格一体化设备的规格宜符合表1的规定。5CJ/TXXXX-XXXX表1一体化雨水轴流泵站设备规格/mm2~34.2标记a）标记一体化雨水轴流泵站设备型号标记由设备标记、筒体公称直径、额定流量、额定扬程、单套设备的潜水轴流泵机组数量等组成：YZB—□—□—□—□潜水轴流泵机组数量（台套）额定扬程（m）额定流量（m3/s）筒体公称直径（mm）设备标记b）标记示例YZB—3800—3.0—7—2表示：本标准规定的一体化雨水轴流泵站设备，井径3800mm，额定流量3.0m³/s，额定扬程7m，内设潜水轴流泵机组2台套。5通用要求5.1一体化设备组成与构造5.1.1一体化设备可由壳体、水泵机组及配件、仪表与传感器、控制柜与线缆、辅助设施、信息与数字系统等组成。一体化设备的组成示意参见图A.1a）。5.1.2一体化设备的结构应合理、紧凑，便于作业、调试、维护、维修。一体化设备的平面布置示意参见图A.1b）、图A.1c）、图A.1d）。5.1.3壳体的设置应符合下列要求：a)应设有维护和检修入口；b)应设有外物不能进入的通风管；c)外部应有满足吊装要求的吊耳；d)盖板应能够方便打开，并设安全防盗措施；盖板的孔口处应设有防坠落装置；6CJ/TXXXX-XXXXe)底座的灌浆孔数量和深度能满足泵站的安装要求。5.1.4水泵及泵站管路的设置应符合下列要求：a)水泵井筒应安装牢固、防震；b)水泵宜设置导流措施，可采用导流板或导流槽；c)进水管应设置阀门。管径不大于400mm时宜采用刀闸阀，大于400mm时宜采用平板闸门；d)泵站的出水口应有拍门或溢流跌水等防止倒灌的措施或装置。可根据用户需求配置出水阀门井。5.1.5一体化设备应设有拦污清污装置。可采用提篮格栅。格栅应配有导轨和提升链，便于检修、拆除和安装；应能从一侧倾倒栅渣，并可手动提升倾倒栅渣。5.1.6备用泵的设置应符合GB50014的规定。多套泵站并联时，可共用备用泵。5.1.7用于雨水排除的一体化设备可采用自然通风或机械通风；用于雨污混流水或其他可能有易燃易爆和有毒有害气体的一体化设备应采用机械通风。5.1.8输送介质包含污水，以及安装位置为居民区、公共绿地、景观花园等对环境要求比较高的，宜配套除臭设施。5.1.9一体化设备应具备排空措施，可预留用于排空积水的泵坑、配电等措施设施。5.2工作条件5.2.1一体化设备的供电条件应符合下列要求：a)供电频率宜为50×（100±5）%Hz；b)供电电压为380V、220V等额定电压1kV以下的按额定电压±10%；供电电压为6kV、10kV等额定电压1kV及以上的按额定电压±7%。5.2.2一体化设备的配套变配电设施应符合下列要求：a)变压器的设计负载率宜为70%~80%；b)供配电系统应设置无功补偿装置。无功功率补偿及补偿容量可根据电网要求确定，补偿后功率因数不应低于0.95；无功补偿装置可采用静止同步补偿器（SVG）或无功补偿器（SVC）；电压等级6kV、10kV的水泵宜采用就地分散补偿方式，电压等级380V～690V的水泵可采用集中补偿方式；电容器应分组、根据需要及时投入或退出运行；电容补偿装置宜选用成套补偿柜，并装设专用的控制、保护和放电设备，安装在室内的补偿电容器宜选用干式；c)在变频器等谐波源作为主要负载设备的配电系统中，应评估或测量系统中谐波干扰程度，合理设置滤波器或其它类消谐装置，兼顾容性和感性补偿，确保电能畸变率符合相关规定。5.2.3输送介质应符合下列要求：a)温度：0℃~40℃;b)pH值：4～10；c)介质中纤维长度、固相物直径满足产品使用说明书的要求。5.2.4使用环境海拔高度、环境温度、环境湿度应符合下列要求：a)海拔高度不大于1000m，偏离时按GB/T755的规定修正；b)环境温度宜为：一体化设备-20℃~40℃,控制柜-10℃~40℃;低于温度下限限值应采取保温措施；高于温度上限限值应采取散热和通风措施；c)环境湿度为0%～100%，宜为25%～85%；环境相对湿度小于25%的环境，应采取措施防止电气元件和电机产生电火花；对于环境相对湿度大于85%的环境，应采取措施防止电气元件和电机受潮无法工作。5.2.5一体化设备进水处有污物、杂草等推移物、悬浮物、漂浮物的，宜设置前池或进水池。所设置的检修闸和拦污、清污设施，其位置宜设于前池或进水池入口处。5.2.6一体化设备安装、回填后，筒体内径dn大于4200mm的，筒体变形不宜大于0.05dn；筒体内径4200mm及以内的不宜大于0.03dn。5.3信息管理系统7CJ/TXXXX-XXXX5.3.1一体化设备的信息管理系统宜采用分层、分布式、开放式网络架构，应具备与上级智慧水务平台对接的能力，软硬件设施可升级和扩展。信息管理系统应包含以下功能模块：a)资产管理，应具有基于地理信息系统的资产管理功能；对设备铭牌信息、图纸、说明书、点表等各类设备档案的资料进行电子化管理，并支持在线修改；b)运行管理，应具备管理所有电气设备、操作流程、建立数据库，按类别调取各类数据的功能；c)信息监测，应具备监测水泵机组状态信息、仪表的检测信息、故障信息的功能；d)能源管理，包括：电网的电压骤降、瞬态失衡和谐波等电能质量监控和分析，并提出设备运行应对措施；能源在使用过程中的损耗量及百分比的统计，及用能过程跟踪，可比对历史同时期的耗能数据及能耗目标值，分析能源成本优化措施。5.3.2信息管理系统应具备以下数据采集功能：a)监测并采集主要设备的运行数据和工作状态，包括温度、出水压力、瞬时流量、液位、水泵电流、功率、电量等；b)监测主要设备的安全状况，包括设备的速断保护、短路保护、接地故障保护、过负荷保护、堵塞保护、三相不平衡保护、低电压/过电压保护和失流保护等。5.3.3信息管理系统应具备以下数据贮存功能：a)应能自动存储实时监测数据；b)运行数据信息、设备运行状态、设备调试数据应在本地记录。5.3.4信息管理系统应具备以下数据传输功能：a)可通过物联网关等通信模块，采用不低于HTTPS安全级别的通信协议，实时将数据传输至远程监控管理系统；b)可通过标准接口实现与其他系统间的数据共享；c)数据传输故障时应进行报警；d)对具备本地处理能力的场景，应进行数据压缩减少物联远传信息量。5.3.5信息管理系统应具备以下数据挖掘与处理功能：a)计量仪表的数据，应采用数值分析方法，结合工况信息修正错误数据、标记丢失数据；b)应具有一定的现场数据处理能力，对实时性要求高的分析计算应现场即时处理；c)可从系统内数据库中提取各类数据，分析历史状态及措施效果，与历次应对预案进行对比，形成数据分析挖掘库，为运行方案和运行决策优化提供支持；d)可对已经发生、正在发生或可能发生的故障进行分析、判断和预报，生成控制故障发展和消除故障的有效对策；e)应具备报警率分析、水泵运行频次分析、维修分析、维保分析等功能，可基于设备实时及历史运行数据，生成各类数据报表并导出。5.4材料5.4.1壳体应采用质量轻、强度高和耐腐蚀的材料，并应符合下列规定：a)筒体采用玻璃钢的，宜采用玻璃纤维缠绕增强热固性树脂，应符合JC/T587—2012的第6章的规定；顶盖、底部和连接部位等无法采用缠绕工艺的可采用手糊成型或真空导入工艺；筒体的开口和接管的补强应符合JC/T587—2012的7.3节的要求；顶盖与筒体二次粘接位置厚度不应低于顶盖、底座厚度，底座与筒体连接二次粘接位置厚度不应低于底座厚度，采用内外粘接，粘接宽度不低于粘接厚度的13倍；玻璃纤维增强热固性树脂应以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，构件的内衬可采用厚度不小于1.2mm的间苯树脂，或厚度1.5mm~2.5mm、树脂含量65%~95%的富树脂层等：外表面可采用0.5mm~1.0mm耐候层；b)筒体采用树脂浇注体的，树脂浇注体的性能应符合GB/T21492—2019的附录A的规定；顶盖、底部和连接部件可按5.4.1a）的规定；8CJ/TXXXX-XXXXc)壳体采用有机高分子聚合物材料时，室外暴露部分应采取防紫外线措施，可采用外涂抗紫外线胶衣涂层或耐候漆；d)盖板采用防腐金属材质时，表面应进行防滑处理。5.4.2潜水轴流泵与水接触的部件材料宜符合表2的规定。表2潜水轴流泵与水接触的部件材料5.4.3设备的管路系统、格栅和安装附件应符合表3的要求。表3管路系统、格栅和安装附件5.4.4法兰应符合GB/T9112的要求，法兰压力等级等于或大于PN10。5.5设备与仪表5.5.1大型轴流泵的水力性能应符合GB/T13008的要求，中小型轴流泵的水力性能应符合GB/T9481的要求；水力性能容差不应低于GB/T3216—2016中4.4.1条等级2B或等级2U的规定；轴流泵的能效应符合GB32030的要求；大中型潜水泵电机应符合JB/T10869的要求。5.5.2流量测量仪表精度等级不应低于0.5级，应具有瞬时流量和累计水量的实时和定时采集、存储、传输功能及故障自诊断、报警功能，具备电流输出、频率脉冲输出及标准通讯接口。可采用电磁流量计或超声波流量计。5.5.3压力测量仪表精度等级不应低于0.5%；压力仪表的量程应满足最大压力值的测量要求，且最小压力测量值不宜低于压力表测量量程的33%。可采用压力表或压力变送器。可采用4mA~20mA标准信号传感器，或0V~10V标准电压信号传感器。5.5.4液位传感器的精度不应低于1级；可采用4mA~20mA标准信号传感器，或0V~10V标准电压信号传感器。5.5.5水浸开关传感器应符合JB/T12597的要求。5.5.6电能监测仪表精度等级宜采用0.2S级或以上。可采用多功能电能计量表或计量用互感器。5.5.7硫化氢气体检测仪应符合JJG695—2019中表1的硫化氢气体检测报警仪的规定。5.5.8甲烷气体检测仪应符合GB/T20936.1的规定。6要求6.1外观9CJ/TXXXX-XXXX6.1.1一体化设备表面应平整、匀称，不应有明显的划伤、凹陷、局部变形等缺陷；表面涂层的颜色应均匀，不应有明显的脱漆、起泡、剥离、裂纹、流痕等缺陷；焊接处的焊缝应均匀、牢固，不应有气孔、夹渣、裂纹或烧穿等缺陷。6.1.2设备部件间的连接应牢固、可靠；进行连接的金属材料制作的部件，宜采用同种金属，不同金属材料的部件连接应进行电化学隔离。6.1.3一体化设备及主要部件铭牌应符合GB/T13306的规定，并安装牢固，应有电机转向、水流流向、电气安全标识，宜有区分性、使用性提示标识或挂牌。6.1.4动力设备、动力源应有可靠的接地装置和标志，连接接地线的螺钉和接地点不应作其他机械紧固用；水泵井筒内的电力和信号线缆应设置保护套管，并可靠固定。6.1.5配套使用的仪表与传感器、电子元器件应满足下列要求：a)外购件的类型、量程、精度应满足使用要求，产品应有产品合格证；b)流量测量仪表安装于水泵的出口有直管段位置，流量计前直管段长度不宜小于10倍管径，后直管段长度不宜小于5倍管径，并应远离强电磁辐射源；c)压力仪表可设于设备总出水管；d)沉入式液位计安装在液位计保护套管内，液位计传感器距离设备底部不少于200mm，凸出保护管10mm～30mm，液位计保护套管的位置应避开设备进水口及水泵等障碍物；浮球液位计安装在流速较小的地方，连接导线长度过长时，应对浮球液位计导线进行加固；e)水浸开关传感器应牢固安装。6.1.6配套使用的水泵、阀门、管件的耐压等级和密封性能应满足使用要求，配套使用的产品应有产品合格证。6.2规格尺寸6.2.1筒体内径应符合表4的规定。其他规格的筒体内径可由供需双方协商，壁厚等尺寸应采取内插法确定。6.2.2壳体采用玻璃钢时，筒体、顶盖、底座的最小平均壁厚宜符合表4的规定。表4筒体内径和玻璃钢材质最小厚度单位为毫米筒体内径dn±10±10±15±156.2.3顶盖上应设置检修孔，检修孔可采用方形或圆形，方形检修孔尺寸不小于800mm×800mm，圆形检修孔直径不小于800mm。盖板厚度不小于5mm，盖板的开启角度应大于90°。CJ/TXXXX-XXXX6.2.4一体化设备进水口连接方式为法兰连接或承插连接，出水口连接方式为法兰连接。接口法兰的螺栓孔应分布在筒体轴线或平行线两侧，法兰尺寸应符合GB/T9119的规定。管道预留接口的方位偏差不应大于6mm，预留接口端面与接管轴线的允许偏转角不应大于0.5°。6.3性能6.3.1工作性能a)所有工作水泵机组投入运行后，工作扬程不低于95%额定扬程的工况条件下，提升流量不应低于额定流量的95%；b)一体化设备应具备连续运行能力，额定工作状态下连续运行时间不应小于24h。6.3.2密封性能一体化设备应满足满水状态下的24h水密封性能的要求。6.3.3承载能力和力学性能a)泵站设备的承载能力不应小于3.5kN/m2，顶盖中点的挠度不应大于泵站筒体内径dn的0.5%；b)玻璃钢筒体、底座、顶盖等构件的物理力学性能应符合表5和表6的规定。表5玻璃钢筒体物理力学性能表6玻璃钢顶盖、底座物理力学性能6.3.4噪声在额定状态下正常运行时，距一体化设备外壁水平距离3m、地面高度1m处的噪声值，昼间不应大于80dB（A），夜间不应大于60dB（A）。CJ/TXXXX-XXXX6.3.5抗干扰能力一体化设备在设计负荷的用电装置干扰下，应稳定、正常工作。6.4监测检测和控制功能6.4.1监测与检测一体化设备的监测检测应符合下列要求：a)应设置出水流量监测；未设置流量计时，应通过其他参数计算获取水泵机组输送流量；b)宜设置出水压力检测；c)应具备高低液位和浸水检测；d)应具备电能监测；e)有易燃易爆或有毒有害气体风险的，应具备相应的气体检测装置；可采用固定式安装或移动式气体检测装置。6.4.2运行控制a)一体化设备应具手动控制、自动控制和远程控制启停功能，三种状态能相互切换；b)设备设有2台或以上水泵机组时，水泵机组应采取互为备用、交替开泵、故障切换等措施，保障每台水泵机组长期运行时间一致；c)设有备用泵的工作水泵机组故障停机时，备用泵应能自动启动。d)当设备主控制器或液位传感器发生故障时，发出控制器或液位传感器故障信号；在启停水位范围外，可通过手动控制启动水泵正常运行；e)泵站控制设备应具有自动巡检和故障自诊断功能；巡检提示周期应能按需设定。有水时水泵应在低频状态下逐台启动运行，低压水泵机组运行时间可按不少于15s、高压水泵机组运行时间可按5s；无水时进行故障自诊断。6.4.3监测检测仪表检定与报警a)流量、压力和电能等监测设备可在线比对或离线检定；b)传感器的检测信号异常，以及传感器故障时，应有对应的报警信号。6.4.4浸水保护a)当监测到一体化设备周边有水淹发生，且淹水水位不影响设备电气柜安全时，控制系统应启动所有工作泵组排水并报警，报警信号传给用户或监测平台；b)当淹水水位影响电气柜安全时，应报警停机，并将报警信号传给用户或监测平台；当淹水水位下降，电气柜仍能正常使用时，启动泵组排水。6.4.5有毒有害气体固定式安装的气体检测仪表，检测数据超过预设报警值时，发出报警，连锁控制风机启动直至低于限值时停止风机；报警信息上传监控中心。6.5远程监控6.5.1远程监视和报警、预警a)可使用远程终端设备（电脑或手机）监视检查设备的运行工况，并形成报表，包括流量、压力、液位、电能、有毒有害气体等的实测值、统计值和设定值，以及水泵机组的运行状态数据，包括运行时间、启动次数、工作频率、水泵转速、电机温度等工作状态信息，以及异常状态、故障观察等状态信息；b)具备远程端运行故障报警、预警功能。6.5.2远程控制与调试CJ/TXXXX-XXXXa)具备各类控制参数设置调试功能，能做到远程参数修改，故障复位及设备启停控制；b)具备远程控制功能，远程监控系统发出指令至执行成功时间间隔不大于30s，且远程监控指令执行成功概率不小于98%。6.5.3数据存贮设备运行状态、控制、调试等数据应记录备份，保存周期不小于3年。6.5.4视频管理可根据用户需求，具备对设备所在场所的视频进行集中监控和管理的功能。6.6控制柜6.6.1外观a)控制柜的内部配件应装配合理、结构紧凑、工艺完好、维修方便，控制柜内部布线合理、美观、紧固，控制柜中电气元件应按接线图进行标示；b)电气系统警告标志应符合GB/T5226.1—2019中第16章的规定。6.6.2性能a)控制柜性能应符合GB/T3797、GB/T5226.1的规定；b)可编程控制器应符合GB/T15969.2的规定；c)控制柜的外壳防护等级，安装于户外时不应低于GB/T4208规定的IP54，并设置防雨帽；安装于户内时不应低于GB/T4208规定的IP44。6.6.3故障保护a)控制柜应具有电源过压、欠压、过流、过载、缺相、短路、电机过热等故障报警及自动保护功能，报警信息应自动向控制柜及远程终端推送。对可恢复的故障应能自动或手动解除，恢复正常运行；b)控制柜出现故障时应能自动向远程端推送报警信息。6.6.4人机界面与接口a)应具有设备组态、动态图表、中文数据显示，交互操作界面简洁直观，并有屏显电子帮助，编码颜色应符合GB/T4025的规定；b)应具有电压、电流、进出口压力、运行频率、各泵工况等基本显示功能；应具有各类控制参数设置调试功能、各种故障预警报警等的显示功能；c)具有开放的通讯接口，设备运行信息、实时监控画面、水质情况均能传输到PC端、移动端、云端，可以与上级智慧城市、智慧水务平台连接。6.6.5电气性能应符合下列规定：a)保护联结电路应符合GB/T5226.1—2019中8.2.3的规定，接地电阻不应大于0.1Ω;b)绝缘电阻应符合GB/T5226.1—2019中18.3的规定，绝缘电阻不应小于10MΩ;c)耐压试验应符合GB/T5226.1—2019中18.4的规定，试验电压值为1000V；d)引入电源应符合GB/T5226.1—2019中第5章的规定；e)宜设置浪涌保护器。6.7配件及辅件6.7.1盖板在开启过程中不应发生明显变形，开启后应有限位支撑，盖板合上后应能与泵站顶盖上锁连接。6.7.2爬梯应采用不锈钢材质或铝合金材质，应可靠固定于筒体上，爬梯高度与筒体高度协调一致，性能应符合GB/T17889.2的规定。CJ/TXXXX-XXXX6.7.3防坠落装置应符合GB42297的规定。防坠落格板的开启角度应大于90o，完全开启后应有限位机构锁定，关闭有应有限位机构支撑。6.7.4一体化设备采用自然通风的，通气管管径不应小于DN100，通气管数量不少于2个，2个通气管的高差不小于0.50m；一体化设备采用机械通风的，风机风量应满足换气次数不少于10次/h的要求；风机应配置防爆电机。7试验方法7.1外观a)采用目测法检测一体化设备的外表、涂层、连接件、铭牌；b)检查设备的合格证、技术、质量文件或检验报告；c)检查沉入式液位计安装方式，用精度为1mm的钢卷尺测量检查液位计传感器距池底的距离及凸出保护管的长度；检查流量测量仪表、压力仪表、浮球液位计、水浸开关传感器的安装方式。7.2规格和尺寸7.2.1井筒的筒体、盖板、底座的厚度采用分度值为0.02mm的游标卡尺进行尺寸测量；井筒的筒体内径采用分度值为0.5mm的钢卷尺进行尺寸测量；检修孔尺寸、灌浆孔尺寸、预留接口偏差采用分度值为0.5mm的钢板尺进行尺寸测量。7.2.2采用精度不低于1mm量具，筒壁内径测量2次，取平均值；从开孔处随机切取5个试样，用精度0.02mm的游标卡尺测量最小壁厚，取最小值。7.2.3角度采用分度值为5’的角度尺进行角度测量。7.2.4测量结果采用算术平均值。7.3性能7.3.1工作性能a)按照GB/T12785-2014第9章的试验方法检验设备水泵扬程和流量。全部工作水泵处于并联工频运行状态，调节机组流量调节阀，用压力表测量设备的出水口压力达到设计扬程，用流量计测量设备出水口的排水量；b)连续运行不少于12h，观察设备的运行状态。7.3.2密封性能密封性能试验按照GB50141-2008第9.2节的要求进行，设备置于水平地面，将进、出水口和电缆孔密封，分3次灌注清水，水位须达到设备检修口位置高度，满水后持续时间不少于24h，观察筒体和各处接口、焊缝有无渗漏现象。7.3.3承载能力和力学性能a)井筒承载能力，用沙袋重压法和通用量具检查顶盖中心点的挠度，沙袋加载3.5kN/m2；b)拉伸强度、拉伸弹性模量、断裂延长率按GB/T1447规定的方法进行，环向拉伸强度、环向拉伸弹性模量按GB/T1458规定的方法进行；弯曲强度、弯曲弹性模量按GB/T1449规定的方法进行；巴氏硬度按GB/T3854规定的方法进行。7.3.4噪声CJ/TXXXX-XXXX在天气无雨、风力小于3级，且设备5m范围内无大型声波反射物、环境本底噪声小于设备工作噪声10dB（A）的条件下，设备在额定状态下正常运行时，距设备外壁水平距离3m、地面高度1m处，采用声级计测量。7.3.5抗干扰能力机组在正常工作条件下，距控制柜1m处，开动500W手电钻进行干扰，各种动作、功能及程序应正常。7.4监测检测和控制功能7.4.1监测与检测对照技术文件检查出水流量计、出水压力、高低液位和浸水检测、电能监测、有毒有害气体等的检测仪表和装置。未设置出水流量计时，检查一体化设备通过水泵的电流等参数计算获取水泵机组输送流量。7.4.2运行控制a)在设备正常运转状态下，逐个调试控制柜上的水泵启/停按钮、自动/手动/停止旋钮，检查泵的启停状态；分别在手动、自动和远程控制方式下，模拟水位变化信号，检查泵的启停状态；b)水泵自动轮换功能试验：设备处于自动工作状态，修改定时单元，试验时间可在5min到24h之间任意设定，然后观察并记录设备运行的切换情况；c)备用泵自动轮换功能试验：水泵处于正常运行状态，按7.4.1条要求进行工作泵与备用泵定时轮换运行功能试验；d)断开主控制器的输入和输出信号线，模拟水位变化信号，检查水泵的启停状态、故障显示和报警；e)设备巡检和故障自诊断功能试验：通过程序设定，水泵逐台启动运行，单台水泵运行时间不小于15s，检查设备状态；模拟液位低于启动液位，检查故障自诊断功能。7.4.3监测检测仪表检定与报警a)检查一体化设备配置的流量、压力和电能等监测仪表设备，按技术文件要求进行线比对或离线检定功能的检验；b)模拟传感器的检测信号异常、传感器故障，检查检测中心和远程端报警信号的推送情况。7.4.4浸水保护a)模拟一体化设备周边水淹发生、当淹水水位不影响设备电气柜安全，检测水泵运行状态，以及监测平台和远程端的报警信号推送情况；b)模拟一体化设备周边水淹发生、且淹水水位影响电气柜安全，检测水泵运行状态、报警情况、监测平台和远程端的报警信号推送情况；模拟淹水水位下降至安全水位、且电气柜能正常使用的状态，检查水泵运行情况。7.4.5有毒有害气体a)对照设计文件检查甲烷和硫化氢气体检测仪安装情况；b)调整甲烷和硫化氢气体检测仪到设定值，观察风机的启停情况，以及监测中心、远程端报警信号的推送情况。7.5远程监控7.5.1远程监视和报警、预警a)使用用户账号登录远程监控系统，检验能否正常登录，查看设备远程监控数据；打开远程监控详细页面，检验数据展示信息是否符合6.5.1的规定；b)打开预警报警页面，检验系统是否提供预警报警功能。7.5.2远程控制与调试CJ/TXXXX-XXXX对设备进行远程控制操作，检验远程控制参数与远程响应指令是否符合6.5.2的规定。7.5.3数据存贮打开设备历史运行记录和预警报警记录，查询数据，检验能否查询到近1年的设备运行记录、预警报警记录、设备控制指令数据、设备调试数据。7.5.4视频管理打开安防系统页面，检验系统能否对设备所在场所的视频进行集中监控和管理。7.6控制柜7.6.1外观通过目视和测量的方式检查控制柜尺寸、所选用元器件、导线颜色、指示灯和按钮颜色、控制柜的表面质量、结构、材质等，以及电气系统警告标志。7.6.2工作性能a)控制柜性能按GB/T3797、GB/T5226.1的要求进行检验；b)可编程控制器按GB/T15969.2的规定检验；c)控制柜防护等级按GB/T4208的要求进行检验。7.6.3故障保护a)电源过压、欠压保护检验：设备正常运行时，用调压器调整设备的输入电压，使输入电压超过或低于额定电压的10%时，观察设备停机保护及报警情况；b)缺相保护试验：设备在正常工作条件下，将控制柜（箱）的三相输入电源中任意一相切断，观察水泵是否停止运行，显示故障并报警；c)过流保护试验：设备在正常工作条件下，将用户设定压力下调低于水泵性能曲线额定扬程范围以下，造成水泵过载，当电机电流超过电机额定电流的1.3倍时，保持2h，观察保护电器自动保护设备的运行情况和停机保护情况；d)远程报警功能检验：人为制造控制柜故障报警，观察远程端报警信息的推送情况；非法打开柜门时，观察远程端报警信息的推送情况。7.6.4人机界面与接口对照技术文件，按6.6.4的规定检查控制柜面板的显示、操作功能，以及通讯接口。指示灯和按钮的编码颜色按GB/T4025的要求检验。7.6.5电气性能a)保护联结电路按GB/T5226.1—2019中8.2.3的规定检验；b)绝缘电阻按GB/T5226.1—2019中18.3的规定检验；c)耐压试验按GB/T5226.1—2019中18.4的规定检验；d)引入电源按GB/T5226.1—2019中第5章的规定检验；e)检查浪涌保护器技术性能与技术文件的