湘江城市花园12#楼模板方案

湘江城市花园12#楼模板方案XXX工程1、2#楼·模板工程施工方案页施工方案报审表工程名称：XXX编号：致：广西恒基建设工程咨询有限公司（监理单位）我方已根据施工的有关规定完成了1、2、#楼模板工程施工方案的编制工作，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。附：《1、2#楼模板工程施工方案》承包单位（章）广西建工集团第二安装建设有限公司项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期监理工程师审核意见：项目监理机构（章）总监理工程师日期主要混凝土构件截面尺寸（最大）结构部位栋号标高范围柱梁板墙地下室底板至一层1、2#楼-4.2~0.6m400×800mm300×500mm160mm300mm一层至屋面层0.6m~55.5m400×800mm200×1100mm100mm200mm建设单位：广西湘江投资置业有限公司设计单位：湘潭市建筑设计院监理单位：广西恒基建设工程咨询有限公司施工单位：广西建工集团第二安装建设有限公司三、施工布署（一）施工部位及工期要求施工部位及工期要求要严格按照施工总进度安排，使总工期控制在155日历天内。（二）劳动组织及职责分工针对本工序施工的特点，项目部将分工管理，主要分工如下：（1）项目经理：代表公司经理在工程项目部行使最高管理者职责全面负责项目部的工作，对该工序的施工技术活动实现规范化管理，认真搞好施工过程所有相关的质量体系要素实施控制，保质按时完成该工序施工任务，对施工工序的质量、安全负直接责任。（2）施工员：贯彻执行国家有关工程建设和规范、规程，熟悉图纸，按施工图、按计划向班组下达任务书，做好该工序的技术交底工作，组织班组认真执行质量自检、互检，做好分项工程的交接检和成品保护工作。（3）质量员：负责质量信息收集、传递、反馈的管理和实施，负责收集不合格品信息并发出不合格品通知单，参与质量事故的处理。（4）安全员：严格执行安全规章制度，做好该工序安全生产教育，并负责对新进场人员进行岗位安全培训，落实安全技术措施，督促和参与该工序的安全技术交底，经常安全检查评分，积极开展工程安全达标达优活动，发现事故隐患即提出整改措施，限期完成。（5）核算员：编制和核对该工序工程预算，编制、监控成本计划。（6）材料员：负责编制该工序材料供应计划和采购计划，并按批准的采购计划采购材料。四、施工准备（一）技术准备：（1）根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。（2）项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。（3）根据施工进度，栋号技术员提前制定模板进场或加工计划。（二）机械准备：序号名称数量序号名称数量1压刨34手提锯252圆盘锯45吹风机33砂轮切割机66手电钻15（三）劳力准备：序号工作内容人数施工准备阶段木料.方管加工10模板拼装20施工阶段模板运输、拆除40模板清理、刷脱模剂15模内清理15模板支设、安装、160模板清理、刷脱模剂20木料.方管加工15（四）现场准备：（1）现场设一个木工棚。（2）模板进场前搭设模板插放架及堆放平台。（3）运输准备：胶合板在加工区组装成模板，现场安装用塔吊吊运。（五）材料准备由技术部门根据施工进度计划分阶段编制模板等材料需求计划，报材料部门组织进场。五、模板设计模板施工是工程中的一个重要环节，模板施工的质量直接影响到工程质量和施工安全，模板体系的设计又直接关系到施工进度；为了保证工程质量及施工进度、安全，本工程框剪结构模板均采用全新的1830×915×18mm的木胶合板，截面尺寸为50×100mm的松木枋，扣件式钢管脚手架支撑架，立杆、横杆采用Φ48.3×3.6钢管。（一）桩基础模板设计根据设计要求桩基采用砖胎模，4侧采用120×120×390mm拼装成方框。如图2-2剖面：（二）剪力墙模板设计1、地下室基础底板以上剪力墙防水挡墙200厚，以4.5m长，3m高为例，模板采用20厚胶合板，竖向背楞Ф48.3×3.6双钢管，间距400mm，横龙骨用矩形方木60mm×80mm，间距200mm。大平面以高915*长1830胶合模板现场组拼。如因墙体长度不合模数时，采用在角模边用小模板加方木背楞拼接进行调节。如图：2、墙体两侧模板采用M12穿墙螺栓（穿墙螺栓详下图）对拉横竖向间距均为400mm×400mm，其中外墙采用加焊止水环（4mm厚80×80mm钢板）的止水穿墙螺栓，内墙支模时，穿墙螺栓外穿入塑料PVC套管，以便使螺栓周转使用，模板拆除后切除并刷防锈漆二遍,横向间距400mm，纵向距模板上下口150mm各设一道，中间间距600mm。墙模斜撑采用Φ48.3×3.6钢管加调节顶托的支撑体系，通过花蓝螺栓调节模板平整垂直；斜支撑架横向间距1200mm，下口锁在地锚内。设置3道斜撑，模板上口以下1500mm一道，竖向间距为1.5m，横向间距为1.2m，模板下口用20mm×2m宽海绵条密封。（三）柱模板设计为保证梁、柱截面方正，阳角顺直，表面平整，防止梁、柱节点跑模变形，采用胶合板现场组拼梁柱模板。截选350mm×800mm框架柱为例，模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用18mm厚胶合板，用Ф48.3×3.6钢管做竖向背楞，间距300mm，柱箍为Ф48.3厚3.6mm钢管，间距为400mm，柱模斜支撑采用Φ48.3×3.6mm钢管。钢管与地锚锁死，防止柱模板上浮。柱箍钢管要与扣件式钢管脚手架支撑立杆或横杆连接，形成整体。框架柱配模及模板搭设详见下图：柱模板设计平面图（四）后浇带模板设计1、后浇带按照设计要求采用快易收口网为模板，另加遇水膨胀止水条。详见如图：2、不同标号混凝土的梁柱节点出，采用20mm×20mm钢网为模板分层隔挡。（五）梁模板设计梁底模、侧模采用18mm厚胶合板，60mm×80mm方木做木楞。主龙骨采用Φ48.3×3.6钢管，间距为400mm。次龙骨采用60mm×80mm方木。梁底模支承体系采用扣件式钢管脚手架支撑，配可调顶托调整标高。跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱3‰。（六）梁、板模板支承体系设计1、立杆：梁、板支承体系采用扣件式钢管脚手架支撑。钢管架立杆纵横向间距为1200mm。梁底立杆沿梁方向设单排立杆间距600mm，立杆下垫单层50mm厚250mm×250mm木垫块。如图：2、扫地杆：架体底部距地300mm处设置一排纵、横双向扫地杆，扫地杆要与立杆用旋转扣扣牢，两杆之间的采用搭接方式，搭接接头必须符合规范要求。4、水平杆：距地面或楼面1200mm处搭设第一排纵、横双向水平杆，后每1200mm高搭设一排水平杆。水平杆的连接符合规范规定。5、剪刀撑：支架周边设置竖直剪刀撑，全高全长立面设置；封顶杆位置应设置水平剪刀撑，全平面设置；支架内部分别设置纵、横双向竖直剪刀撑，间距为：沿支架纵向每2800mm设置一道，沿支架横向每2800mm设置一道；每道竖直剪刀撑为均匀全长设置；支架内部设置水平剪刀撑，位置位于第一道水平杆（即距地1800mm）处，每道水平剪刀撑均为全平面设置。（如图6.1所示）1—水平剪刀撑；2—纵向竖直剪刀撑；3—横向竖直剪刀撑图6.1模板支架剪刀撑体系平面布置图6、外连装置本项目的外连装置采用抱柱装置，如下图6.2所示所示。A与单柱连结的抱柱B与多柱连结的抱柱1—混凝土柱；2—支架的水平杆；3—扣件；4—抱柱箍图6.2抱柱装置（七）楼梯模板1、本工程楼梯模板底板及踏步侧模均采用20mm厚木胶合板，底模次龙骨为50×100的方木，间距300mm，主龙骨60mm×80mm的方木，间距800mm；采用钢管架顶撑，钢管架立杆间距1400mm。2、楼梯踏步立模采用木胶合板。3、楼梯段侧帮模板背楞采用50×80方木，各踏步模板与外侧帮模板连接成整体。六、主要模板施工方法及质量要求（一）墙体模板1、施工准备：弹好楼层的墙身线，门窗洞口位置线；水平控制标高线引测到预留插筋上。门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。模板下口顶板砼抹压平整。混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净；外露的钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。2、墙模板安装工艺：（1）墙模板单块就位组拼安装工艺流程：钢筋隐检→组装前检查→安装门窗洞口模板→检查验收→安装一侧模板、横龙骨→临时支撑→安装穿墙螺栓、调整支模头→安装另一侧模板、横龙骨→安装竖龙骨→安装支撑→调整模板→检查验收（2）墙模板单块就位组拼安装施工要点：在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体上附加钢筋安装固定，并安装好预埋件等。安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板肋上，调整两侧模的平直。在拼板过程中将10mm宽，5mm厚双面胶条贴于模板侧面，以防漏浆。用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。（二）框架柱模板安装1、柱模材料使用及布置：柱模采用18mm模板竖拼，竖档采用48.3*3.6钢管。柱箍采用48.3*3.6钢管双拼，采用φ12钢筋对拉锁紧，斜撑同墙模。2、安装：柱位弹线放样后用木板条100×100mm在线外20mm就位加钢钉固定作柱模底座限位，作为立模依据。轴线、标高、垂直度经检查校正后正式固定，下部设纵横水平边接杆，上部设斜撑并用剪刀撑加固，柱砼一次浇捣，柱模与梁底模板和支撑同时安装，使柱梁模板形成整体。柱底部预留清理口。柱模安装时应注意预埋件、管线等位置的准确。底模板的标高、轴线复核无误后安装梁侧模。梁模板与板模板一起安装。四片柱模，先安装相对两片，再安装另外两片。阴角接缝处贴上单面帖海绵条，防止漏浆。（1）安装柱箍：用48.3×3.6mm钢管作柱箍，第一道柱箍距模板下口150mm，其他柱箍间距最大为400mm，用螺栓固定，四面拉紧，柱宽500mm~1200mm中间设一道螺栓，柱宽≥1200mm中间设两道螺栓。（2）安装柱模板支撑：柱模每边设十根钢管支撑，上下分四排设置，每排两根，最下一排四根，支撑与独立钢管支撑架及预埋地锚上。钢管与地锚用卡扣锁紧，防止柱模上浮。（三）框架梁模板安装1、安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装扫天杆和扫天杆处的水平剪刀撑）→按标高铺设梁底龙骨→铺设梁底模板→拉线找直→安装并调整梁侧模。2、梁采用扣件式钢管脚手架支承，钢管为48.3×3.6mm，与顶板支撑连成整体，统一设水平拉杆，沿梁的轴线方向设两道，沿支柱高度方向1.6m设一道，立柱间距1.4m×1.4m，梁底立杆沿梁方向设两排立杆，间距调为500mm。3、支柱上面用48.3×3.6mm钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠。侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工组合拼装，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，当梁侧模大于500mm且小于700mm时在梁侧模h/2处加一道M12穿墙螺栓@600,保证不涨模.4、顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。5、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，注意梁模端头，作为清扫口不封，直至浇筑混凝土前才封。（四）顶板模板施工1、施工顺序：搭设钢管架体→放可调上托→放主龙骨(100mm×100mm方木)→铺胶合板→校正标高→作预留洞，板面清理，刷脱模剂→预检2、施工要点（1）支搭钢管支撑架，钢管立杆距墙面小于400，既保证主次龙骨外挑长度小于400。立杆钢管的间距为1200mm×1200mm，所有立杆底部都应先弹线，再垫单层50mm厚250mm×250mm木垫块上下层位置一致，以保证立杆足够的支撑面积。从地面往上200mm设第一道横杆,往上约1.2m设横杆一道，距立杆顶部300mm设置收口横杆，不合模数的横杆用扣件式钢管代替，通过扣件进行连接。支撑系统上下层的支点位置要对齐，不得错位，架体不得晃动。（2）胶合板使用前要挑选，铺胶合板前根据图纸量好尺寸，锯过的胶合板侧面锯口要刷封口油漆。顶板与墙体相交部分，在周围先放50mm×100mm木方与墙体顶紧，然后再将胶合板边贴好密封条后与墙体顶紧、挤死，防止漏浆。（3）顶板拼缝采用硬拼法，量好尺寸。板的拼缝宽度不得大于1mm，胶合板要用50mm的钉子按间距200mm钉牢在次龙骨上。板面翘曲的要在翘曲部位加钉子。（4）通过调整可调顶托来校正顶板标高，用靠尺找平，将小白线拴在钢筋上的标高点上，拉成十字线检验板的平整，跨度4000mm以上的板，按2‰的标准起拱，起拱的位置在板中，四周不起拱。（5）当顶板板面支撑完毕后，应按照每层顶板预留孔洞图加工木盒子，并在顶板准确安装预留孔洞盒子。（6）板下梁侧模：梁高小于500mm的，模板采用胶合板，背方木横肋。采用钢管扣紧，钢管斜撑支顶，以校正模板垂直度。斜撑钢管与侧边钢管架立杆、横杆采用扣件连接固定。斜撑间距700mm。梁高大于500，除按上述支顶外，加设一道φ12穿墙螺栓对拉。（四）模板拆除1、墙模拆除工艺施工要点：墙体模板拆除条件：1）非冬期施工：混凝土强度大于1Mpa时拆模，并保证混凝土表面及棱角不受损伤，方可拆除。2）冬期施工：混凝土强度达到4Mpa时拆模，且混凝土温度冷却到5°C；混凝土温度与环境温度差大于15°C时，拆模后及时覆盖养护。遵循先支后拆,后支先拆的原则,先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆、斜撑，用橇棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，慢慢放下模板并码放整齐，等待吊运走。拆各层单模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向拆除。应轻拆轻放，应保护好各种模板，并分类整理堆放，设置专门的责任区和责任人。严禁模板上口硬砸硬撬；以防震裂混凝土,撬坏模板。拆除的模板,应及时修整刷油,清理。2、梁、板模板拆除：（1）顶板模板拆除条件保证施工作业层下垂直方向有四层支撑；顶板拆模时间应根据同条件养护试件强度试验报告确定,砼达到一定强度和施工规范的要求后方可拆除底模。底模拆除时的混凝土强度要求如下表所示：序号构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）1板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥1002梁≤8≥75>8≥100（2）梁、板模板拆除顺序：先松顶丝，让主龙骨自由下坠，并卸下龙骨，再拆除支撑水平杆、立杆。立杆由里至外一道道拆除，再及时用钢筋制成的长钩钩下胶合板。不得将立杆拆除完后一次性拉拽拆除。板拆除时应多人协调作业，前后呼应，有人接应传递，防止拆除的模板倾砸楼面等成品砼。不得碰坏混凝土棱角。已拆除活动的模板必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。模板拆除时，拆除的模板及钢管横立杆扣件等应分散堆放并及时清运，不得倾砸楼面。（五）模板工程质量验收：1、质量验收标准（1）偏差项目，见下表项次项目允许偏差值检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线尺量层高大于5m55相邻两板面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、-010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、-011门窗洞口中心线位移5拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10，0（2）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。（3）模板的下口及接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定。（4）模板与混凝土的接触面应清理，并均匀涂刷隔离剂。隔离剂不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。（5）浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。2、应注意的质量问题（1）墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。（2）墙体上口过大:支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。（3）混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。（4）门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。（5）墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。（6）墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部顶板砼抹压平整，下垫海面条。模板间卡固措施牢靠。（7）木㬵板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现周边和角部有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放。（8）浇注混凝土过程中要严格检查，如发现变形、松动现象，及时修整加固。七、施工管理措施（一）质量保证措施1、组织学习施工方案和技术交底：严格执行交底制度,在每一道工序之前应将施工方案,技术交底,以专项会议书面交底、口头交底、现场交底三种形式对施工班组进行交底。2、严格执行样板制度，样板模板经验收合格后，方可大面积施工。3、施工中，建立自检、互检、交接检制度，给予质检员充分的决定权，建立质量奖罚制度。4、加强模板工程的质量预检（1）组装好的模板需经技术质量部门检查验收合格后方可使用，认真检查模板的板面特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。（2）检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角模尺寸是否和设计尺寸吻合，平模和阴阳角模累计误差尺寸为0至4mm。（3）板面要认真进行清理和涂刷脱膜剂，不得硬性敲打板面。第一次使用模板必要时可涂刷一道新机油隔离剂。（4）支模前应认真检查房间四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查墙体尺寸线是否符合要求；认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。5、浇注混凝土过程中要严格检查，设专人看模，如发现变形、松动现象，及时修整加固。6、加强施工过程中的成品保护。（1）模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面横板标高和平整度产生偏差。（3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。（4）拆下的模板如发现模板板面损坏变形时应及时修理、更换。（二）成品保护措施1、按顺序有组织的拆模，要准备必要的简便工具，不能乱拆乱砸，不要误拆梁、板和悬挑结构的支撑系统，保护混凝土结构和外观棱角。2、对胶合板要轻拆轻放，分类码放，专板专用，提高周转次数。3、楼梯踏步、柱子、墙模拆除后，对其楼梯踏步和柱、墙离地1500mm高的阳角用废旧模板进行保护。（三）安全保证措施1、安全管理体系项目部成立了以项目经理为首的安全领导小组，如下：组长：林荣武副组长：黄君毅、罗胜忠成员：韦连跃、韦忠山、黄国友、罗文彭、罗瑜、龙力群机构组织如下图项目部安全责任分解1、项目经理1)、代表公司履行同业主的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标；2)、代表公司全面负责项目从施工准备到竣工验收移交期间的管理工作，负责处理项目对内对外事项，协调同业主、建设监理等方面的关系；3)、确保按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容；4)、确定项目组织机构，选择合适人选并上报上级主管批准；5)、确定项目经理部各人员的职责；确定项目工作方针、工作目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及程序工作，并监督考核；6)、主持项目工作会议，审定或签发对内对外的重要文件；7)、对重大问题包括施工方案、人事任免、技术措施、设备采购，资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，组织项目有关人员制订“项目质量保证计划”；8)、制定项目安全责任制；9)、负责质量安全管理体系在本工程中的运行工作；10)、审查并批准现场人员工资名单、工程费用报告及财务报告；11)、安排竣工后的结算工作和竣工资料的移交及其后续工作；2、技术负责人1)、与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。2)、组织项目的技术质量工作，编制项目施工组织设计与施工方案；对施工组织设计及方案的编制质量负领导责任。3)、负责组织科技攻关和新技术、新材料、新工艺的推广应用；积极推进技术开发工作，组织领导新技术、新工艺、新设备、新材料的试用、鉴定和推广工作。4)、主持项目质量安全管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量安全责任制；确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策，负责特殊过程和关键工序的控制，负责解决施工中技术上的问题。5)、主持技术会议、研究和处理施工中的重大技术问题和安全操作问题，负责处理重大质量安全事故，并提出技术鉴定和处理方案。6)、组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收，制定相应的管理制度。7）、负责项目部的质量和技术管理，确保项目部质量目标的实现；对出现的不合格品按程序进行追溯，分清责任，采取有效的改进措施。8）、组织施工方案的优化和经济技术对比分析，满足保证质量和降低成本的要求，监督施工方案及安全技术措施的实施。9）、组织指导正常施工中的技术管理和技术资料的完善及归档工作。10）、定期培训工程技术人员和技术工人，不断提高其专业能力和管理水平，使之满足项目部技术发展的需要。组织定期对工程技术人员的考核。3、安全总监1）、协助项目经理做好对本项目的安全生产管理，对项目的安全生产工作负直接领导责任。2）、认真贯彻落实有关安全生产的法律、法规、标准、规范及安全生产规章制度，及时纠正安全生产中的违章行为，落实公司环境、职业健康安全规章制度。3）、协助项目部建立健全环境、职业健康安全保证体系和监督管理体系。督促项目部制定各级环境、职业健康安全责任制度和环境、职业健康安全管理制度。4）、负责审定项目部环境、职业健康安全费用投入计划，监督环境、职业健康安全费用投入的有效实施。5）、参与施工组织设计施工方案安全技术措施、专项安全措施方案的审查，并督促落实。6）、督促质量安全、设备物资、工程管理等部门履行工程施工安全技术措施方案、设备物资、工程施工等安全管理工作职责。7）、监督项目部组织环境、职业健康安全目标考核、检查、教育、培训和安全信息报送事故报告等日常管理工作。8）、督促项目部组织开展事故隐患排查整改、危险源辨识、评估、监控、特种作业和特种设备的安全许可、劳动防护用品的发放使用、应急管理体系的建立运行和应急预案演练等环境、职业健康安全管理活动。9）、出现伤亡事故时组织抢救、保护现场，并及时上报。参与、配合或主持生产安全事故、事件的调查，监督落实事故处理决定。4、施工员1)、协调各专业队伍的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程施工有组织按计划进行。2)、编制施工规划，做好施工准备工作。3)、对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。4)、组织好各道工序衔接、交接工作。5)、实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。6)、有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。7)、按合同进度编制进度目标计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。8)、具体负责工程项目的技术管理工作，负责现场的验收、检查工作。9)、协调各专业施工班组之间施工程序上的矛盾。10)、负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。11)、协助技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。12)、按国家有关资料标准管理文件，对项目技术资料进行系统化管理。5、质检员1)、负责对施工全过程的质量控制,对不合格产品行使质量否决权,不受任何干扰。对质量隐患、质量问题，及时用书面形式发出整改通知或停工通知。2)、对施工队组的施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。3)、按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。4)、负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。5）、收集、整理工程质量信息和各类质量记录。6）、参加制定施工方案及技术措施，并监督施工方案的实施。7）、按质量检验评定标准，对各分项工程进行质量检验与评定。8）、坚持实行“三检制”，做好各部各项工程评验，严格按设计及有关施工规范进行施工，对不遵守规范、操作规程和存在质量问题的及时进行纠正，有权责令返修和返工。9）、发生质量事故，协助项目经理进行事故调查，查明原因，提出处理意见。6、安全员1)、负责贯彻执行有关安全生产的方针、政策、法令及各种安全规章制度。2)、负责施工现场安全生产的监督、检查，有权制止施工现场违章指挥，违章作业，发现安全事故隐患及时向项目安全负责人汇报，配合项目有关部门迅速排除隐患。3)、负责各分项、分部、单位工程施工过程的安全管理。4)、负责各项安全措施到位情况，及时发现安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。5)、负责对施工作业人员进行安全教育培训。参与项目组织的安全检查，发现问题提出整改意见，现场监督实施。6)、负责施工现场的治安、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。7、材料员1)、按质量要求和施工方案，提供合格的机具、设备与材料，并对其安全性和有效性负责。2)、强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。3)、严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。4)、实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使施工现场的工作环境不影响工程施工质量。5)、对危险化学品按要求实施控制。6）、建立健全各种帐、表、单据、手册等现场资料，做到帐单、帐表、帐册、帐物五相符。7）、严格执行限额领料制度，按施工员提供的核算单进行计划采购和供应，监督和控制队组节约使用材料。8）、坚持每月盘点、月底核算，按规定完成统计报表和核算报表。9）、进场材料按施工平面布置图进行堆放。各种材料按《物资保管规程》进行分类堆放、标识、保管。督促队组在施工中做到“边做边清，谁做谁清，工完场清”，实现文明施工。10）、及时掌握市场信息，搞好成本核算，提高经济效益。8、资料员1)、工程开工前、施工过程、竣工资料的制作与传递，资料归档。2)、工程资料随工程进度同步收集、整理，确保工程资料真实性、有效性和完整性。3)、负责项目部与业主、监理、设计单位之间往来文件、信函、工程资料的收发、登记工作。4)、工程施工资料要在工程竣工验收前整理、编排、汇总完成。9、预算员1)、施工员所做的材料预算复核；2)、劳务分包及价款的计算复核；3)、生产报量的价款计算；4)、经济洽商变更以及增减工程价款的计算；5)、项目成本管理台帐的记录；6)、负责收集成本管理资料，向相关部门提供成本控制报告所需数据资料，预算管理的各种台帐记录。10、各施工作业班组1）、负责相应施工范围内的施工作业。严格按操作规程、施工图、验收标准和本岗位责任制进行施工，保证本岗位的工作和工作质量符合标准要求。2）、坚决服从项目管理人员的指挥、管理。3）、配合班组长做好工序质量的控制，保证工程质量达到预期目标。4）、认真填写自检记录，及时反馈质量信息，并对不完整和不准确负责。5）、对本岗位工作质量与施工质量不合格所造成的损失负责。（三）、安全教育制度工人进场必须进行岗位安全三级教育。1、新进场的工人队组，首先由劳资科牵头，质安科讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。2、新进场的工人队组到施工项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，签发从业人员告知书，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。3、班组这一组教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境，教育后办理签字手续。4、安全生产知识培训，每年每个工种至少上一次脱产安全课，由劳资科安排时间，由质安科授课，经考试合格后，方可上岗。（四）、安全技术交底制度1、安全技术交底的安全措施要全面，要有针对性，并经技术部门及分管经理签字及盖章后，方可实施。2、各分项施工前，由工长对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长的责任。3、开工前分公司技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人及施工员进行详细交底。分部分项工种由施工员向各工种班组全体人员进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。4、安全技术交底的签字手续必须全部由接受交底者本人进行签字，绝对不允许代签。（五）、安全检查制度1、公司每半年、分公司每月对项目进行一次安全检查。项目部每周一次由项目安全总监带队，组织项目管理人员及各班组长，按照国家安全检查标准JGJ59—2011对全工地进行一次安全文明施工检查，并使用区建设厅、质监总站印制的专用检查表格进行评分。对发现的问题由安全员负责发出安全隐患整改通知书，要求各责任人按“三定”整改。项目经理根据各分项的检查得分情况按项目内部安全责任分解考核办法对各责任人进行奖罚。2、安全员每天对工地的各个工作面进行安全检查。发现违章行为，及时制止；发现安全隐患，能立即进行整改的及时整改，不能立即改好的，发出安全隐患整改通知书要求相关责任人限期整改。对已整改的问题要按期进行复查，复查不合格的要继续整改至合格为止。每次检查均要做好检查记录。安全员下午5时要把当天的检查情况向总工长汇报，重要问题还要向项目经理、技术负责人汇报。（六）、安全会议制度每周安全检查结束后，由项目经理组织项目部有关管理人员、队组长召开一次安全会议。针对检查中发现的问题和一周来出现的各类安全情况，由项目技术负责人提出纠正和预防的整改意见和解决办法。最后由项目经理对项目部本周内的安全工作情况进行总结，对下周的安全工作做好布暑，并依据评分结果按安全责任分解考核办法对各责任人进行奖罚。（七）、班前安全活动制度1、每天班前施工队长、工长、技术员在布置当天工作时，必须把安全工作布置好，并把各施工点的安全注意事项向施工人员介绍。2、进入工地施工人员，必须把自己当天使用的工具、劳动保护用品和施工场地认真检查，是否符合安全施工要求。3、对各种机具设备、防护用具、电源、闸刀开关等，班前必须严格检查，是否处于能正常工作状态，要经现场工长、队长、安全员同意后才能使用。4、必须坚持每周一次安全活动会议，总结一周内安全活动工作，并根据施工进度布置下一周主要安全注意事项。以预防为主、安全第一的方针，认真抓好各项安全工作，杜绝安全事故的发生。（八）、特殊工种持证上岗1、特殊工种操作员，如电工、机械工、电焊工、架子工、安装工等人员必须经地市级劳动部门培训，在取得操作证后才能上岗。2、操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员不得上岗操作。3、特殊工种的学徒必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。（九）、安全应急措施1、组建一支由项目经理为领导、各职组主管、班组长为成员的安全应急小组，组织和指挥突发事件的救护等工作。2、项目部部管理人员每人应自备一部移动电话确保与外部联系顺畅。3、项目部配备一定的医疗物品和药品。4、项目部部、生活区、材料堆放区和主要施工作业区配备一定数量的灭火器具。5、发生事故时，及时组织救治伤员和抢救设备、物资。（十）、材料检验措施所有进场材料必须符合国家质量检验规定，出厂要有合格证、试验报告等，杜绝一切不合格产品进入施工现场，有要求重新试验的必须经过试验重检合格后方可使用。材料的运输、储存、保管及发放应严格管理制度，防止误装，互混和变质。保管和发放应专人负责，并对使用量实行登记，当天用当天完。（十一）模板施工安全措施1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴好安全带。不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。2、人抬运模板时要相互配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。不得在模板支撑架上堆放大批模板等材料。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止踏空或坠落。3、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。4、在砼浇筑施工时，安排专人负责观察支撑有无异常响声、变形，发现异常情况立即通知现场施工人员撤离。（十二）模板安装拆除安全技术措施1、进入施工现场必须遵守安全生产规章制度。2、进入施工区内，必须戴好安全帽，不准酒后上班，不准穿拖鞋、高跟鞋，严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋。3、不准任意拆除架设设施及安全装置。4、不准带小孩进入施工现场，不准在工地上打闹。5、不准从高处向下抛掷任何物资、材料。6、不准随便拉接电线，须要用电时应找值班电工接线。7、没有特殊工种操作证不得开动工地的任何施工机械。8、要做好防火措施，夜间不得大声吵闹，不扰民，不得有盗窃行为，工作中要互相帮助，一切服从管理人员的指挥。9、柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝绳拉结牢固，避免柱模整体歪斜甚至倾倒。柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依模板设计要求做。当柱模在6m以上，不宜单独支模，应将几个柱子模板拉结成整体。10、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀，锯刀安装在轴上应保持对正轴心。11、锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止缝孔。12、被锯木料厚度以锯片能露出木料10～20mm为限，锯齿必须在同一圆圈上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片的1/4。13、启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料，锯料长度应不小于500mm，接近端头时应用棍棒送料。14、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。15、操作人员不应站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作。16、拆除板、梁柱模板时应注意：1）、拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。2）、严禁在同一垂直上操作。3）、拆除时应逐块卸，不得成片拆动和撬落、拉倒。4）、拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑防止大片模板坠落。5）、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。17、拆除模板时应用长杠撬，严禁操作人员站在下拆除模板上。18、遇到六级以上的大风时，应暂停室外高处作业，有雨水、污染物进入施工现场，应清除污染物、积水，采取防滑措施。19、拆模间隙时，应将已活动的模板、栏杆、支撑固定牢固，严防突然掉落伯伤人。20、严禁酒后或带病上班。21、凡违背上述纪律和安全规定的，要追究责任，并按规定给予处罚。22、要做到文明施工、安全生产，保质保量的做好本职工作。23、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。24、装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。25、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带上安全带。26、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。27、支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。28、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。29、电梯井及其他预留孔洞每层拆模后，及时用钢管、竹脚手板封堵。30、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。31、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。32、未尽事宜执行安全法规、规范、规定、标准和现场有关规定。（十三）危险源的具体预防措施（一）机械伤害1、形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位2、应采取的控制措施：1）、设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效；2）、停机时要拉闸、断电、上锁。（二）触电1、形成原因：漏电开关失效，违规接送电源2、应采取的控制措施：1）、机械设备必须做到“一机一闸一漏一箱一锁”；2）、按、拆电源应由专业电工操作；3）、漏电开关等必须灵敏有效；4）、现场电缆布设规范；5）、设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。（三）火灾1、形成原因：明火2、应采取的控制措施：1）、严禁烟火；2）、严禁存放易燃易爆物品；3）、操作间必须配齐消防器材。（四）物体打击1、形成原因：模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷2、应采取的控制措施：1）、轻拿慢放，规范作业，注意安全。2）、应经常检查所用工具，确保安全有效。（五）高处坠落1、形成原因：高处支模防护不到位2、应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。（六）其他伤害：1、形成原因：支拆模环境不良2、应采取的控制措施：应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。（七）坍塌1、形成原因：木料等堆放不规范2、应采取的控制措施：1）、应分散放料，严禁超过规定载荷；2）、堆放场所应平整坚实，并严格控制堆放高度。（八）起重伤害1、形成原因：模板等吊运不规范。2、应采取的控制措施：1）、吊装时应把吊物绑牢固；2）、信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；3）、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留；4）、经常检查吊索具，并且保持安全有效；5）、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。6）、整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。八、安全事故应急预案9.1、组织机构及职责1、由项目部成立应急救援小组，负责指挥协调工作，组长不在时按排名顺序顶替。组长：林荣武副组长：黄君毅、罗胜忠成员：韦连跃、韦忠山、黄国友、罗文彭、罗瑜、龙力群成员组织机构如图：2、具体分工1）、项目经理负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。2）、技术负责人、项目安全总监负责联络，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。3）、施工员、资料员、材料员、质检员、预算员负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。4）、安全员负责妥善处理好善后工作。负责保持与当地相关部门的沟通联系，并派人到路口接应。9.2、应急物资1、绝缘手套、绝缘鞋、绝缘棍、灭火器、塑料水桶、砂轮切割机等。2、常用药品：消毒用品、急救用品（绷带、无菌敷料），及各种常用小夹板、担架。9.3、通讯联络医院抢救中心；120、匪警110、火警119工地现场值班电话：181722671519.3、注意事项：1、在未脱离电源时，切不可用手去接触；2、事故发生时组织人员进行抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人；3、注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因；4、心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行，不能随便放弃。5、那些比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃体会漂在水面上，到处流淌，后而造成火势蔓延。6、高压电器设备失火不能用水来扑救，一是水能导电容易造成电器设备短路烧毁，二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器材上，使消防人员造成伤亡。7、硫酸、硝酸、盐酸遇火不能用水扑救，因为这三种强酸遇水后发生强烈的发热反应，引起强酸四处飞溅，甚至发生爆炸。8、金属钾、钠、锂和易燃的铝粉、锰粉等着火，千万不可用水扑救，因为它们会与水发生化学反应，生成大量可燃气体——氢气，不但火上浇油，而且极易发生爆炸。9、重伤员运送应用担架，腹部伤者一般半卧，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧，以免呕吐；10、注意观察架体稳定；11、人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。九、文明施工与环境保护措施9.1、安全警示标志牌9.1.1、所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识。9.1.2、安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息。9.1.3、如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处让操作人员明确其含义。9.2、场容场貌9.2.1、进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。9.2.2、建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。9.2.3、通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施。9.2.4、施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。9.3、材料堆放9.3.1、建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求。9.3.2、构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳。9.3.3、现场工人操作做到活完料净脚下清。9.3.4、现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理。9.3.5、现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。9.4、现场防火9.4.1、不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡。9.4.2、加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用。9.4.3、严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。9.5、垃圾清运9.5.1、在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道。9.5.2、建立健全卫生责任制。9.5.3、提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到。9.5.4、施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴。9.5.5、生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去。9.5.6、整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。9.6、环保及不扰民措施1）、工程施工现场采用砖砌围墙进行现场围挡，并保证高度在2.5m以上。2）、对易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。3）、对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采取遮盖。4）、临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。5）、结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。6）、运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。7）、定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。8）、结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝以下，并经常测试。砼浇筑如须连续施工，在夜间施工时，须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告，同时要尽量采取降噪措施，做到最大限度的减少扰民。9）、对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。10）、施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。11）、夜间22:00～6:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。12）、每月进行两次噪声值监测，并在夜间22:00以后进行抽测。13）、加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。14）、会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果，必要时及时上报监理和甲方。15）、施工现场道路平整，做到不积水。对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线。现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。16）、做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。十、附件：模板设计计算书（一）、梁板计算一、截选尺寸一至二层200×1100mm，层高4.2米板厚100mm二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)0.25非自定义:0.18风压高度变化系数μz0.9风荷载体型系数μs0.8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁一侧有板，梁板立柱共用(B)梁跨度方向立柱间距la(mm)400梁两侧立柱间距lb(mm)1200步距h(mm)1200新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)800、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)600每跨距内梁底支撑小梁根数2梁底支撑主梁一端悬挑长度(mm)200设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)20面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)29面板弹性模量E(N/mm2)10000按四等跨连续梁计算，简图如下：W＝bh2/6=300×20×20/6＝20000mm3，I＝bh3/12=300×20×20×20/12＝200000mm4q1＝0.9max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q2k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×1.6)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×1.6)+1.4×0.7×2]×0.3＝15.44kN/mq1静＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×1.6]×0.3＝14.91kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×0.3＝0.53kN/mq2＝[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝[0.1+(24+1.5)×1.6]×0.3＝12.27kN/m1、抗弯验算σ＝Mmax/W＝max[0.077×14.91×0.42+0.1×0.53×0.42，-0.107×14.91×0.42+0.121×0.53×0.42，-0.071×14.91×0.42-0.107×0.53×0.42]×106/20000＝12.25N/mm2≤[f]＝29N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝0.632q2l4/(100EI)＝0.632×12.27×4004/(100×10000×200000)＝0.99mm≤[ν]＝l/400＝400/400＝1mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)Rmax＝1.143q1静l+1.223q1活l＝1.143×14.91×0.4+1.223×0.53×0.4＝7.07kN标准值(正常使用极限状态)R'max＝1.143q2l＝1.143×12.27×0.4＝5.61kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)60×80小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256计算简图如下：承载能力极限状态正常使用极限状态承载能力极限状态：面板传递给小梁q1＝7.07/0.3＝23.58kN/m小梁自重q2＝0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.4＝0.1kN/m梁左侧模板传递给小梁荷载F1=0.9×1.35×0.5×1.6×0.4=0.39kN梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.1)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.1)×0.1)+1.4×0.7×2)]×(1.2-0.6-0.3/2)/2×0.4+0.9×1.35×0.5×(1.6-0.1)×0.4＝0.84kN正常使用极限状态：面板传递给小梁q1＝5.61/0.3＝18.7kN/m小梁自重q2＝(0.3-0.1)×0.4＝0.08kN/m梁左侧模板传递给小梁荷载F1=0.5×1.6×0.4=0.32kN梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=(0.1+(24+1.1)×0.1)×(1.2-0.6-0.3/2)/2×0.4+0.5×(1.6-0.1)×0.4＝0.53kN1、抗弯验算小梁弯矩图(kN·m)σ＝Mmax/W＝0.27×106/64000＝4.19N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2满足要求！2、抗剪验算小梁剪力图(kN)Vmax＝4.202kNτmax＝3Vmax/(2bh0)=3×4.202×1000/(2×60×80)＝1.31N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2满足要求！3、挠度验算小梁变形图(mm)νmax＝0.07mm≤[ν]＝l/400＝600/400＝1.5mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态R1＝0.12kN，R2＝8.07kN，R3＝0.24kN正常使用极限状态R1＝0.11kN，R2＝6.28kN，R3＝0.16kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)Ф48×3.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08主梁自重忽略不计，计算简图如下：主梁计算简图由上节可知R＝R1＝8.07kN，R'＝6.28kN1、抗弯验算主梁弯矩图(kN·m)σ＝Mmax/W＝0×106/5080＝0.02N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！2、抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax＝8.07kNτmax＝2Vmax/A=2×8.07×1000/489＝33N/mm2≤[τ]＝125N/mm2满足要求！3、挠度验算主梁变形图(mm)νmax＝0mm≤[ν]＝l/400＝400/400＝1mm满足要求！4、支座反力验算承载能力极限状态立柱2：R2＝8.07kN，同理可得立柱1：R1＝0.12kN，立柱3：R3＝0.24kN正常使用极限状态立柱2：R2＝6.28kN，同理可得立柱1：R1＝0.11kN，立柱3：R3＝0.16kN七、纵向水平钢管验算钢管类型Ф48×3.5钢管截面面积A(mm2)489钢管截面回转半径i(mm)15.8钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管截面惯性矩I(cm4)12.19钢管截面抵抗矩W(cm3)5.08钢管抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125钢管抗压、弯强度设计值[σ](N/mm2)215由小梁验算一节可知R＝R3＝0.24kN，R'＝R3'＝0.16kN1、抗弯验算纵向水平钢管弯矩图(kN·m)σ＝Mmax/W＝0×106/5080＝0N/mm2≤[f]=215N/mm2满足要求！2、抗剪验算纵向水平钢管剪力图(kN)Vmax＝0.24kNτmax＝2Vmax/A=2×0.24×1000/489＝0.98N/mm2≤[τ]＝125N/mm2满足要求！3、挠度验算纵向水平钢管变形图(mm)νmax＝0mm≤[ν]＝l/400＝400/400＝1mm满足要求！4、扣件抗滑计算Rmax2＝0.24kN≤8kN单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！八、立柱验算立杆稳定性计算依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008钢管类型Ф48×3.5立柱截面面积A(mm2)489回转半径i(mm)15.8立柱截面抵抗矩W(cm3)5.08抗压强度设计值f(N/mm2)205λ=h/i=1200/15.8=75.95≤[λ]=150长细比满足要求！查表得，φ＝0.751、风荷载计算Mw＝0.92×1.4×ωk×la×h2/10＝0.92×1.4×0.18×0.4×1.22/10＝0.01kN·m2、稳定性计算根据《建筑施工模板安全技术规范》公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同：1)面板验算q1＝0.9×[1.2×(0.1+(24+1.5)×1.6)+0.9×1.4×2]×0.3＝13.93kN/m2)小梁验算F2＝0.9×[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.1)+0.9×1.4×1]×(1.2-0.6-0.3/2)/2×0.4＝0.36kNq1＝21.33kN/mq2＝0.1kN/m同上四～七计算过程，可得：立柱最大受力N＝max[Rmax1，Rmax2+N边]+Mw/lb＝max[6.29，0.12+0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.1)+0.9×1.4×1]×(0.9+1.2-0.6-0.3/2)/2×0.8]+0.01/1.2＝6.3kNf＝N/(φA)+Mw/W＝6.3×103/(0.75×489)+0.01×106/5080＝19.49N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！九、可调托座验算可调托座承载力容许值[N](kN)30由"主梁验算"一节计算可知可调托座最大受力N＝Rmax＝8.07kN≤[N]＝30kN满足要求！（二）、墙体计算一、截选尺寸地下室底板至一层300×3000mm层高4.5米二、荷载组合混凝土重力密度γc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数β11混凝土坍落度影响修正系数β21混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)2倾倒混凝土时对垂直面面板荷载标准值Q3k(kN/m2)4新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1×2.51/2，24×2]＝min[33.39，48]＝33.39kN/m2承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×33.39+1.4×4，1.35×33.39+1.4×0.7×4]＝0.9max[45.67，49]＝0.9×49＝44.1kN/m2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝33.39kN/m2三、面板布置小梁布置方式水平下部模板悬臂高度(mm)200小梁间距(mm)250小梁一端悬臂长(mm)200主梁间距(mm)400主梁一端悬臂长(mm)200对拉螺栓横向间距(mm)400对拉螺栓竖向间距(mm)500模板设计立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44面板弹性模量E(N/mm2)8415墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝0.4m，W＝bh2/6＝400×182/6＝21600mm3，I＝bh3/12＝400×183/12＝194400mm41、强度验算q＝bS承＝0.4×44.1＝17.64kN/m面板弯矩图(kN·m)Mmax＝0.14kN·mσ＝Mmax/W＝0.14×106/21600＝6.38N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2满足要求！2、挠度验算q＝bS正＝0.4×33.39=13.36kN/m面板变形图(mm)ν＝0.41mm≤[ν]＝l/400＝250/400＝0.62mm满足要求！五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm)60×80小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)12.87小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)2561、强度验算q＝bS承＝0.32×44.1＝14