提高冷却塔塔芯构件混凝土观感质量合格率（莱芜项目部）

PAGE河南二建提高冷却塔塔芯构件混凝土观感质量合格率河南省第二建设集团有限公司鼎新QC小组一、工程概况华能莱芜电厂百万机组“上大压小”扩建工程位于山东省莱芜市莱城区高庄街道办事处，承建工程包括#6冷却塔、#7冷却塔工程。冷却塔淋水面积11000m2，塔高度160.00m。塔芯构件，由钢筋混凝土柱、两层主、次梁组成；每座冷却塔淋水矩形柱共256根，梁2720根，其中次梁2104根。本工程的质量目标为：高水平达标投产，确保行优、创国家优质金奖工程。二、小组简介1、小组概况小组名称鼎新QC小组课题名称提高冷却塔塔芯构件混凝土观感质量合格率小组成立时间2015年01月课题类型现场型小组活动时间2015年0小组活动人数10人小组注册编号YEJ-2015-23-01课题注册编号YEJ-KT-2015-23-012、小组成员简介序号姓名学历职称组内分工QC教育时间1马江涛本科高级工程师技术顾问72小时2王常升本科工程师组长60小时3徐利平本科工程师副组长60小时4贾金路本科助理工程师副组长72小时5郭琳本科助理工程师组员60小时6王光辉大专助理工程师组员60小时7孟凡涛大专技术员组员60小时8许志成大专施工员组员60小时9郭帅领本科技术员组员60小时10郭振浩高中施工员组员60小时制表人：贾金路日期：2015.01.06三、选择课题选题理由业主要求选题理由业主要求本工程合同质量目标为：创国家优质金奖工程工艺要求淋水构件施工，属于关键性分项工程，业主指定目标为亮点部位。企业要求精雕细琢，筑造精品，创中州杯奖。选择定型模板，节约成本。提高冷却塔塔芯构件观感质量合格率2、课题确定结合本工程特点及质量目标策划，QC小组确定以《提高冷却塔塔芯构件观感质量合格率》为本次活动课题。四、现状调查小组成员对冷却塔淋水构件梁进行现状调查，存在的主要缺陷为：1.次梁模板易变形，梁棱角不顺直（图4-1）。图4图4-1次梁模板变形造成梁棱角不顺直2.主梁牛腿缺棱掉角（图4-2）。图4图4-2主梁牛腿缺棱掉角3.梁阳角有毛边（图4-3）。图4图4-3梁阳角有毛边4．截面尺寸偏差大（图4-4）。图4图4-4梁截面尺寸偏差大5.梁顶面不平整（图4-5）。图图4-5梁截面尺寸偏差大6.梁底面流浆，有麻面（图4-6）。图4-图4-6梁底面流浆，有麻面对混凝土外观质量缺陷进行统计：共统计200处，合格148处，不合格52处，合格率74.0%，缺陷统计结果如下：表4冷却塔塔芯构件混凝土观感质量缺陷统计表序号项目频数(次)累计频数(%)频率(%)累计频率(%)1梁棱角不顺直171732.732.72主梁牛腿缺棱掉角143126.959.63梁棱角有毛边83915.475.04截面尺寸偏差大64511.586.55梁顶面不平整4497.794.26梁底流浆3525.8100合计5252100100制表人:郭帅领时间:2015.01.12由上表绘制排列图如下（图4-7）001760%80%100%%40%20%图4-7影响塔芯构件观感质量因素排列图制图人：郭帅领日期：2015.01.12069123211518主梁牛腿缺棱掉角次梁棱角不顺直梁棱角有毛边截面尺寸偏差大梁顶面不平整梁底漏浆14864332.7%59.6%75.0%86.5%94.2%频数（个）N=52累计频率（%）图图4.6.1由图4-7可知，梁棱角不顺直，主梁牛腿缺棱掉角是影响塔芯构件观感质量的主要因素。五、设定目标依据现状，如果能消除梁棱角不顺直，主梁牛腿缺棱掉角两项缺陷的90%，则合格率可提高到[200-（17+14）90%）]/200=86.05%，因此，我们将本次活动目标设定为：塔芯构件观感质量合格率由活动前的74.0%，提高到86%以上。六、分析原因针对如何控制模板变形，梁棱角不顺直，截面尺寸偏差大；梁顶面不平整，棱角有毛边，小组组织召开了质量技术研讨会，开展了全面的分析讨论，针对上述两项质量缺陷分别绘制因果分析图：图6图6-1缺陷①因果分析图制图人：郭帅领日期：2015.01.21图6-2缺陷②图6-2缺陷②因果分析图七、确定主要原因2015年1月30日由组长王常升组织小组成员对缺陷表7-1缺陷①要因分析确定表序号末端因素要因论证确认方法确认时间确认人要因判定1宣传教育不到位该工程质量目标高，要求管理细化，细部处理反应管理水平，只有工人和管理人员质量意识高，精益求精，不断改进才能满足要求。调查分析2015.01.21马江涛贾金路现场有施工经验的工人只有40%；要因2模板加工质量差模板由专业工厂制作，现场经过确认，满足要求。现场验证2015.01.22王常升贾金路非要因3模板周转次数多模板损坏，变形，严重。现场验证2015.01.22王常升王光辉模板需要多次周转使用，现场模板变形严重；要因4测量设备误差大钢尺经过鉴定，有鉴定证书。现场验证2015.01.25郭琳郭帅领非要因5模板体系刚度差模板架体支设刚度差，造成模板变形。现场验证2015.01.25徐利平贾金路模板体系很容易变形；要因6用钢筋箍加固模板人工进行焊接，尺寸均在偏差范围内。现场测试测量2015.01.25孟凡涛许志成非要因7模板加固体系零杂，易碰撞振捣棒易碰撞加固件，未造成模板变形。现场验证2015.01.25徐利平孟凡涛非要因8场地不平整现场采用混凝土地坪，顶面平整。现场测试测量2015.01.25许志成郭振浩非要因制表人：贾金路日期：2011.01.25表7-2缺陷②要因分析确定表序号末端因素要因论证确认方法确认时间确认人要因判定1宣传教育不到位该工程质量目标高，要求管理细化，细部处理反应管理水平，只有工人和管理人员质量意识高，精益求精，不断改进才能满足要求。调查分析2015.01.21马江涛贾金路现场有施工经验的工人只有40%；要因2模板清理不干净现场模板清理干净并涂刷脱模剂。现场验证2015.01.22孟凡涛许志成非要因3模板周转次数多牛腿模板多增加了5套，变形后更换。现场验证2015.01.22王常升王光辉非要因4牛腿处拆模较难，易碰掉棱角由于模板均为定型钢模，严丝合缝，造成拆模难。现场验证2015.01.25徐利平贾金路现场确认，牛腿完整率只有30%；要因5牛腿处有蜂窝麻面混凝土振捣到位，密实。现场验证2015.01.25孟凡涛许志成非要因6拆模后未及时清理拆模后，清理干净，碰撞现象较少。现场验证2015.01.25郭琳郭帅领非要因制表人：贾金路日期：2015.01.25八、制定对策针对确定的要因，制定相关对策，见下表。表8要因对策表序号要因对策目标措施执行地点负责人完成期限1宣传教育不到位组织召开专题学习和交底会。管理人员与工人考试合格率100%。1、公司技术核心人员现场进行培训；2、每周召开质量专题会，分析出现问题的原因，制定改进措施并进行交底。施工现场马江涛贾金路2015.02.25～2015.03.152模板周转次数多提高模板质量，增加周转次数。提高模板质量，使周转次数达到80次以上。1、两根次梁的侧模焊接在一起，不易变形。2、梁侧模顶面加固肋板降低5mm，边肋不受清理模板造成变形。施工现场王常升王光辉2015.02.25～2015.03.153模板体系刚度差选择合适的模板体系，保证刚度和稳定性。模板体系支撑刚度、强度符合要求。把4～6根梁的模板组合在一起，增加模板刚度和稳定性。施工现场徐利平贾金路2015.03.01～2015.07.304牛腿处拆模较难，易碰掉棱角选择合适的支模方法，使模板拆除容易。牛腿模板拆除方便。1、牛腿模板改成梯型形状；2、牛腿之间的模板拼接改成45度。施工现场孟凡涛许志成2015.02.25～2015.07.30制表人：贾金路日期：2015.02.02九、按对策实施根据制定的对策表，我们小组在活动中及时按要因对策表进行实施，落实各项对策：实施一：针对宣传教育不到位的问题，实施如下：1、2015年02月28日公司技术核心人员2、2015年03月10日组织操作工人进行学习塔芯构件施工工艺流程、模板施工方法、混凝土浇筑等，并进行了考试，见图9-2。图9图9-2组织操作工人进行培训、考试图9-1组织员工进行培训效果检查：通过培训考核，参训人员对塔芯构件施工的操作要点有了明确的认识，操作工人100%通过考试。实施二：针对模板周转次数多的问题，实施如下：1、将加工好的两根次梁的侧模焊接在一起形成一体，大大提高了模板的刚度，在使用过程中模板几乎不变形，从而在周转次数较多的情况下仍能保证模板的平整度。见图9-3.图图9-3两根次梁侧面模板形成一体2、梁侧模顶面加固肋板降低5mm，边肋不受清理模板时造成模板变形。在工人清理模板时，往往使用手锤进行敲打模板，使模板顶面的边肋容易变形。但经QC活动后梁侧面模板加固肋板降低5mm，即使边肋变形也不受影响。清理模板时需要用批刀将灰浆清除，不仅能增加模板的周转次数，混凝土顶面收面还能达到有效的控制。见图9-4。图图9-4次梁顶面加固肋板降低5mm效果检查：经过现场实施，模板周转116次，模板尺寸偏差均在规范范围内。实施三：针对模板体系刚度差的问题，实施如下：1、把4～6根次梁的模板形成整体，增加模板刚度和稳定性。将4～6根次梁的模板形成整体，底模为18mm厚胶合板，两边侧模为定型钢模板，每米用直径48*3.7的钢管加直径14mm的螺丝杆进行加固。梁两端设置限位加18mm胶合板，设置70*50槽钢与模板螺栓连接。见图9-5。图图9-5四根次梁模板形成整体效果检查：经过现场实施，模板支撑体系刚度、强度满足要求。实施四：主梁牛腿处拆模较难，易碰掉棱角的问题，实施如下：1、主梁牛腿模板单独加工分层底模、顶模、侧模，将侧模改成梯型形状，牛腿模板靠梁侧比图纸尺寸宽度增加5mm（内边由250mm改为255mm）；这样模板角容易拆除，见图9-6。2、牛腿之间的模板从中间分为两块，模板边缘45度螺栓连接，方便拆除模板。见图9-7。图9图9-7主梁模板加工图图9-6牛腿模板加工图效果检查：经过现场实施，主梁牛腿混凝土棱角完整。十、实施效果及确认2015年07月21日～25表10-1活动后淋水构件次梁观感质量缺陷统计表序号项目频数（次）累计频数（次）频率（%）累计频率（%）1梁棱角不顺直4433.333.32主梁牛腿缺棱掉角3725.058.33梁棱角有毛边188.366.64截面尺寸偏差大198.374.95梁顶面不平整21116.891.76梁底流浆1128.3100合计1212100100制表人：贾金路2015.07.2574.074.0%%86.0%94.0图图10-1活动前后冷却塔塔芯构件混凝土观感质量合格率对比图制人人：贾金路日期2015.07.25通过对比图可以看出，冷却塔预制梁混凝土观感质量合格率，由活动前的74.0%提高到活动后的94.0%，完全实现了预定目标。图10图10-2实施后的次梁混凝土外观1图1图10-3实施后的次梁混凝土外观2图10图10-4实施后的次梁混凝土照片社会效益：该工程质量管理全员参与，勇于创新、不断改进，质量要求精益求精。通过努力，质量得到建设、监理单位的赞誉，为公司树立了良好形象，提高了公司的社会影响力。经济效益：通过优化预制梁施工工艺后，增加了模板周转使用次数，减少了模板安装人工费，两座冷却塔塔芯构件累计节约成本17.92万元。每座冷却塔塔芯构件成本节约计算见表10-2。表10-2每座冷却塔塔芯构件成本节约计算项目计算方法成本费用模板安装费活动后，该模板支设方法用工减少，模板安装人工费：30元/m2，可节约25%，安装模板费用比率按总工程量的65%计算。30元/m2×25%×65%×14295m269688.13元构件倒运配合费活动后，倒运可以每两根构件为一吊，可节约倒运费40%，2104根×8元/根×40%6732.80元砼材料损耗费活动后，由于次梁可以形成整体浇筑混凝土，混凝土损耗降低。C45砼损耗率可降低30%，0.557m3/根×2104根×2%×350元/m3×30%2461.05元模板修理费模板维修按10%考虑，可降低损坏率30%，14295m2×10%×25元/m2×30%10721.25元合计成本89603.23元制表人：王光辉2015.07.30十一、制定巩固措施在开展QC小组活动中，我们狠抓全体施工人员的质量意识教育工作，让大家树立以质量求生存，以质量求发展的观念，将质量管理行为落实到实际工作中，确保了小组活动课题目标的实现。为巩固已取得的成果，本次QC成果已进行技术总结及完善，并编制了《冷却塔淋水构件次