JBT 10675-2024 水用套筒阀（正式版）

ICS23.060.99CCSJ16JB代替JB/T10675-20062024-03-29发布2024-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T10675—2024前言 12规范性引用文件 13术语和定义 24结构型式和型号编制 24.1结构型式 24.2型号编制 55技术要求 55.1结构长度 5 65.3阀杆及阀杆密封 65.4套筒 75.5轴套 75.6执行机构 75.7性能要求 75.8材料 85.9涂漆 85.10焊接和补焊 85.11无损检测 95.12卫生要求 96试验方法 96.1壳体试验 96.2密封试验 96.3空载操作试验 96.4带压操作试验 96.5额定行程偏差 6.6壳体壁厚测量 6.7无损检测 6.8壳体材料化学成分 6.9壳体材料力学性能 6.10额定流量系数的测量 6.11固有流量特性的测量 7检验规则 7.1出厂检验 7.2型式试验 JB/T10675—20247.3判定规则 8标志、包装、供货和储运 8.1铭牌标志 8.2阀体标志 8.3包装、供货和储运 附录A（资料性）水用套筒阀订货合同数据表 13图1Y型直流式套筒阀 3图2淹没式套筒阀 3图3轴流式套筒阀 4图4壁挂式套筒阀 4图5型号编制方法 5表1结构型式代号 5表2驱动方式代号 5表3Y型直流式双法兰连接套筒阀的结构长度 6表4轴流式双法兰连接套筒阀的结构长度 6表5套筒阀主要零件材料 8表6套筒阀出厂试验和型式试验 11表A.1水用套筒阀订货合同数据表 13JB/T10675—2024本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替JB/T10675-2006《水用套筒阀》，与JB/T10675-2006相比主要技术变化如下：a)更改了范围（见第1章，2006年版的第1章）；b)更改了规范性引用文件（见第2章，2006年版的第2章）；c)更改直通式套筒阀为Y形直流式套筒阀，删除了角式套筒阀并增加了壁挂式套筒阀（见4.1,2006年版的4.1、4.2）；d)增加了型号编制要求（见4.3）；e)更改直通式结构长度为Y形直流式结构长度并增加了轴流式结构长度要求（见5.1.3,2006年版的5.1.2.3f)增加了阀体壁厚的要求（见5.2.6）；g)更改了执行机构的要求（见5.6，2006年版的5.5）；h)更改了固有流量特性的要求（见5.7.5，2006年版的5.8）；i)删除了阀体材料中灰铸铁（见2006年版的5.8）；j)增加了无损检测的要求和方法（见5.11、6.7）；k)修改了密封试验压力的要求（见6.2.2，2006年版的6.2.2）；l)增加了出厂试验和型式试验项目（见7.2.3，2006年版的7.2.2）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。本文件负责起草单位：中阀科技（长沙）阀门有限公司、合肥通用机械研究院有限公司、上海冠龙阀门节能设备股份有限公司、博纳斯威阀门股份有限公司、株洲南方阀门股份有限公司。本文件参加起草单位：福建瑞铼泊流体装备制造有限公司、湖北洪城通用机械有限公司、安徽红星阀门有限公司、宁波杰克龙精工有限公司、泉瓦阀门有限公司。本文件主要起草人：张波、罗尧、郝伟沙、刘丰年、廖志芳、刘浩、方鑫、王洪运、韩安伟、黄水清、李铭良。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——JB/T10675-2006。1JB/T10675—2024水用套筒阀本文件规定了水用套筒阀的结构型式、型号编制和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、供货和储运。本文件适用于公称压力不大于PN40且公称尺寸不小于DN100，工作介质为0℃~80℃的水，在自来水、引水、水电站及循环水等工程管路上使用的水用套筒阀的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收GB/T152.4紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T700碳素结构钢GB/T1176铸造铜及铜合金GB/T1220不锈钢棒GB/T1413系列1集装箱分类、尺寸和额定质量GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带GB/T4892硬质直方体运输包装尺寸系列GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9124.1钢制管法兰第1部分：PN系列GB/T12221金属阀门结构长度GB/T12222多回转阀门驱动装置的连接GB/T12227通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T1271660°密封管螺纹GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T13927-2008工业阀门压力试验GB/T17213.1工业过程控制阀第1部分：控制阀术语和总则GB/T17241.6整体铸铁法兰GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T21873橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范2JB/T10675—2024GB/T27553.1塑料-青铜-钢背三层复合自润滑板材技术条件第1部分:带改性聚四氟乙烯（PTFE）减摩层的板材GB/T27553.2塑料-青铜-钢背三层复合自润滑板材技术条件第2部分:带改性聚甲醛（POM）减摩层的板材GB/T26640阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范GB/T30832阀门流量系数和流阻系数试验方法GB/T32808阀门型号编制方法NB/T47013.2-2015承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T47013.3-2015承压设备无损检测第3部分:超声检测NB/T47013.4-2015承压设备无损检测第4部分:磁粉检测NB/T47013.5-2015承压设备无损检测第5部分:渗透检测NB/T47014承压设备焊接工艺评定JB/T10688聚四氟乙烯垫片JB/T7928工业阀门供货要求3术语和定义GB/T17213.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1水用套筒阀sleevevalveforwater工作介质为水，通过启闭件(套筒)的移动，改变参与工作的节流单元数量或节流面积以调节流量、压力的阀门。4结构型式和型号编制4.1结构型式水用套筒阀(以下简称套筒阀)按结构特征分为Y型直流式套筒阀、淹没式套筒阀、轴流式套筒阀、壁挂式套筒阀，典型结构型式见图1～图4。3JB/T10675—202445流向L图1Y型直流式套筒阀LL图2淹没式套筒阀4JB/T10675—2024流向L图3轴流式套筒阀 23 L图4壁挂式套筒阀5JB/T10675—20244.2型号编制4.2.1型号组成套筒阀型号由类型代号、驱动方式代号、连接形式代号、结构形式代号、密封面材料代号、公称压力代号和阀体材料代号组成，如图5所示。图5型号编制方法4.2.2代号表示方法套筒阀类型代号用TL表示，结构形式代号见表1，驱动方式代号见表2，其余代号按GB/T32808的规定。表1结构型式代号1234表2驱动方式代号P579），5技术要求5.1结构长度5.1.1淹没式套筒阀、壁挂式套筒阀的结构长度根据工况和结构型式确定。5.1.2结构长度公差按GB/T12221的规定。6JB/T10675—20245.1.3双法兰连接套筒阀结构长度按表3和表4的规定，也可按用户工况要求；轴流式水力自驱动及液动型结构长度根据工况确定。表3Y型直流式双法兰连接套筒阀的结构长度表4轴流式双法兰连接套筒阀的结构长度- 5.2阀体5.2.1阀体采用法兰连接，球墨铸铁法兰连接尺寸和密封面形式按GB/T17241.6的规定，钢制法兰连接尺寸和密封面形式按GB/T9124.1的规定,铸造阀体法兰背面应加工平整或按GB/T152.4的规定锪孔。5.2.2阀体应保证在壳体试验及使用工况下不发生任何有害变形和渗漏。5.2.3阀体可以整体铸成，也可焊接而成。5.2.4法兰孔的中心圆同轴度、直径公差、孔距误差应符合GB/T9124.1的规定。5.2.5Y型直流式阀体与先导管路连接的螺纹应符合GB/T12716的规定。5.2.6阀体的最小壁厚按照GB/T26640的规定。5.3阀杆及阀杆密封5.3.1阀杆强度应能承受最大压差作用下产生的最大扭矩的1.5倍的负荷。5.3.2阀杆伸出端应设置填料函或密封圈，填料圈数不少于4圈。5.3.3阀杆与轴承、阀杆与阀杆密封接触位置表面粗糙度Ra值不应大于1.6μm。7JB/T10675—20245.4套筒套筒上应布置一定数量的节流单元。节流单元形式应根据压差选择，可采用直槽型、V形槽型、开孔型或其它形式，在订货合同中注明。5.5轴套轴套具有耐磨损、耐锈蚀的功能，且能承受阀杆传递的最大载荷。5.6执行机构5.6.1执行机构与阀体或连接座的连接尺寸按GB/T12222的规定。5.6.2执行机构输出力矩应确保套筒阀在最大工作压差和最大流量的工况下正常操作。调节要灵敏，不应有卡阻和异常振动。5.6.3在执行机构上应设置表示套筒位置的开度指示机构。5.6.4执行机构可为电动、液动、手动，液力自驱动等形式，应具有保持套筒阀在指定开度的能力。5.6.5当用手轮（包括驱动装置的手轮）操作阀门时，应设计成按顺时针方向转动时使套筒阀关闭。5.7性能要求5.7.1壳体试验套筒阀在壳体试验后，不应有结构损伤及残留变形，壳体承压面和任何固定的阀体连接处不应有可见泄漏。5.7.2密封性能密封试验时，有截断要求的橡胶密封套筒阀，在规定时间内不应有泄漏；有截断要求的金属密封套筒阀，其泄漏量不应大于GB/T13927-2008的D级或按订货合同要求。5.7.3最大流速套筒阀出口端平均流速不应超过9m/s。5.7.4额定流量系数偏差套筒阀的额定流量系数由设计确定,额定流量系数的实测值与规定值的偏差不应超过规定值的±5.7.5固有流量特性固有流量特性应满足以下要求：a)制造厂应以图或表的形式给出套筒阀的固有流量特性。在列表表示时，应给出相对行程以0.1递增，直至1.0的各点的流量系数；在图示时，除了表示为相对流量系数与相对行程的关系外，也可表示为流量系数与开度的关系；b)套筒阀固有流量特性给定值与实测值的偏差应小于±10%；c)固有流量特性默认为线性特性，采用其它形式时在订货合同中注明。5.7.6空载操作在空载情况下操作3次，配置的驱动装置应能平稳地启闭套筒阀，无卡阻和异响等现象。8JB/T10675—20245.7.7带压开启操作在最大允许工作压差下操作1次,配置的驱动装置应能平稳地开启套筒阀，无卡阻和异响等现象。5.7.8额定行程偏差套筒阀的额定行程偏差不应大于±2.5%。5.8材料套筒阀主要零件材料应根据工作压力，介质等因素选用。其主要零件材料推荐选用见表5，允许设计者选用力学性能、耐蚀性不低于表中所列材料的其它材料。表5套筒阀主要零件材料QT400-15、QT450-10、QWCB、WCC ZCuAl9Mn2、ZCuAl9Fe4、ZCu5.9涂漆5.9.1涂漆前钢材表面除锈等级应达到GB/T8923.1中规定的Sa2l/2级。5.9.2除不锈钢材料表面外，加工过的外表面应涂易除去的防锈剂，阀门内腔应采取防锈措施。5.9.3涂层外观应光滑平整，色泽一致，无裂纹、鼓泡、皱褶、流挂、剥落及漏涂等缺陷。5.9.4对漆膜附着力、漆膜厚度及漆膜的其它性能有特殊要求时，按订货的合同规定。5.10焊接和补焊5.10.1套筒阀钢制承压件的焊接和补焊应按照GB/T150.4要求。进行焊接的焊工操作人员应取得质量技术监督部门颁发的焊接人员资格证。5.10.2阀门承压件焊接和补焊工艺应按NB/T47014进行工艺评定，所有的评定试验应有评定记录的书面程序文件。焊后去应力处理应按相应的材料标准进行。9JB/T10675—20245.10.3补焊过的部位，不应有裂纹、夹渣或焊瘤等缺陷。补焊后的无损检测方法、验收标准及焊后热处理要求与补焊前相同，不合格者应予报废。5.10.4凡属下列类型的缺陷不准许补焊，应予以报废：a)涉及面广，无法清除干净的砂眼、夹渣、气孔、缩松、贯穿性裂纹等缺陷；b)所在部位无法补焊或补焊后不能保证质量或不能采取有效的检查手段；c)精加工后发现的缺陷，经补焊不能保证质量的。5.11无损检测5.11.1承压件钢板进行超声检测后的合格等级不低于NB/T47013.3-2015中规定的Ⅲ级要求。5.11.2堆焊表面应进行磁粉或渗透检测，合格等级不低于NB/T47013.4-2015或NB/T47013.5-20155.11.3阀杆应进行超声检测，其合格等级不低于NB/T47013.3-2015规定的Ⅱ级要求。5.11.4主要承压件焊接接头的无损检测应在其形状尺寸检查、外观目视检查合格后进行。5.11.5主要承压件全熔透焊接接头应进行射线检测或超声检测，其合格等级不低于NB/T47013.2-2015规定的Ⅱ级要求或NB/T47013.3-2015中的I级要求。5.11.6主要承压件其他焊接接头应进行磁粉或渗透检测，合格等级不低于NB/T47013.4-2015或NB/T47013.5-2015中的I级要求。5.11.7经无损检测后进行焊接返修的承压件的焊接接头应采用原检测方法重新检测。5.11.8焊接连接的阀门其对外焊接坡口应进行表面无损检测，不应有分层、裂纹等缺陷。5.12卫生要求套筒阀用于饮用水系统时，阀门卫生要求应符合GB/T17219的规定,所有与水接触的零件和涂层应采用对人体无害的物质。6试验方法6.1壳体试验试验介质为5℃~40℃的水，按GB/T13927的规定执行，试验用压力仪表的精确度不应低于1.66.2密封试验6.2.1试验介质采用温度为5℃~40℃的水。6.2.2试验介质压力按GB/T13927的规定。6.2.3密封试验时间为180s。6.2.4试验介质应从规定的阀体入口端进入，在出口端进行检查。6.2.5应当注意排除阀体和管道中的气体，当确认套筒阀充满介质并在泄漏量稳定后方可测量泄漏量。6.3空载操作试验套筒阀利用所配置的驱动装置从全关到全开再到全关循环启闭操作3次，检查套筒阀操作是否正常。6.4带压操作试验JB/T10675—2024在最大允许工作压差工况下，套筒阀利用所配置的驱动装置从全关到全开开启1次，操作应平稳、无卡阻和异响。6.5额定行程偏差套筒阀在控制系统指令下走完全程，按公式(1)计算额定行程偏差。×100%……………………式中：δi——套筒阀的额定行程偏差；li——套筒阀的实际行程；Li——套筒阀的理论行程；L——套筒阀的额定行程。6.6壳体壁厚测量用测厚仪或专用卡尺测量阀体筒体和套筒闸的壁厚。6.7无损检测6.7.1主要承压件焊接接头的射线检测方法按NB/T47013.2-2015的规定。6.7.2主要承压件及其焊接接头的超声检测方法按NB/T47013.3-2015的规定。6.7.3主要承压件及其焊接接头的磁粉检测方法按NB/T47013.4-2015的规定。6.7.4主要承压件及其焊接接头的渗透检测方法按NB/T47013.5-2015的规定。6.8壳体材料化学成分铸件应采用附铸试棒或采用本体钻屑取样检验，取样位置在表面6.5mm之下处。用化学分析方法检查，也可采用光谱分析方法测定，结果符合相关材料标准要求。焊接型套筒阀的原材料的化学成分检测，应在同炉号、同批热处理的钢板上取样。6.9壳体材料力学性能铸件采用同炉、同批热处理的试棒，按GB/T228.1规定的方法进行。焊接型套筒阀原材料的力学性能检测，应在同炉号、同批热处理的钢板上取样。6.10额定流量系数的测量在套筒阀的额定行程上按GB/T30832的方法进行测量。流量系数按式(2)计算。Kv=Q……式中：Kv--------流量系数；Q-------介质（水）流量，单位为立方米每小时（m3/hρ-------介质相对密度,对于水,取ρ=1；△P-------阀前后压差,单位为帕（Pa）。6.11固有流量特性的测量JB/T10675—2024按GB/T30832的方法每间隔0.1测得相对行程0.1～1时流量系数与实测的额定流量系数之比即为相对流量系数。由此可作出套筒阀的“相对行程-相对流量系数”的流量特性曲线。7检验规则7.1出厂检验7.1.1出厂试验应逐台进行，检验合格后方可出厂。7.1.2出厂检验项目及技术要求按表6的规定。7.2型式试验7.2.1有下列情况之一时，应对样机进行型式试验，试验合格后方可批量生产：——新产品试制定型；——正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能。7.2.2技术协议要求进行型式试验时，应抽样进行型式试验。抽样可在生产线的终端经检验合格的产品中随机进行抽样，也可在产品成品库中随机抽取或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取1台。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2～3个典型规格进行试验。7.2.3型式试验的全部试验项目应符合表6的规定。表6套筒阀出厂试验和型式试验√√√√√√√√√√ √√√-√-√-√ √√√√√7.3判定规则型式试验中的每台阀门的壳体试验、密封试验、额定流量系数的结果应符合表6的规定；其余检验项目中若有一台阀门一项指标不符合表6中技术要求的规定，允许从供抽样的阀门中再抽取规定的抽样台数，再次检验时全部检验项目的检验结果应符合表6中的规定，否则判定为不合格。JB/T10675—20248标志、包装、供货和储运8.1铭牌标志铭牌上标出：a)公称尺寸；b)公称压力；c)阀体材料代号；d)产品型号e)适用温度；f)制造厂名或商标；g)制造年、月；h)产品制造编号；i)压力调节范围或流量调节范围；j)额定行程；k)额定流量系数。8.2阀体标志8.2.1采用铸造成型的阀体，公称尺寸、公称压力、阀体材料代号、制造厂名或商标应标记在阀体上。8.2.2在阀体上应标有指示介质流向的箭头，铸造阀体应直接铸出。8.3包装、供货和储运8.3.1套筒阀在出厂试验合格后，应清除阀门内腔中的任何液体，同时启闭件应保持轻微开启状态使密封面不受挤压，从而保证阀门密封面在贮存和运输过程中不受损坏，其他按JB/T7928的规定。8.3.2采用包装箱运输的产品，包装箱的外形尺寸和质量应符合国内外运输方面有关超限超重的规定。硬质直方体运输包装件的尺寸应符合GB/T489