LYT 2569-2015 园林机械 以汽油机为动力的手持式绿篱修剪机 安全要求和试验

园林机械以汽油机为动力的手持式绿篱修剪机安全要求和试验Gardenmachinery—Gasolineenginepoweredhand-heldhedgetrimmers—Safetyrequirementsandtesting2015-10-19发布I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准第3章、第4章、第5章(5.10.3和5.11.2除外)、6.1、附录A和附录B的内容等同采用了国际标准ISO10517:2009《园林机械以汽油机为动力的手持式绿篱修剪机安全要求和试验》,同时纳入了修改单ISO10517:2009/Amd.1:2013,6.2、6.3和6.4的内容参考了类似产品的国际标准中关于标签试验的内容。与本标准中规范性引用国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：GB/T2893.1—2013图形符号安全色和安全标志第1部分：安全标志和安全标记的设计原GB/T4269.1—2000农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其他显示装置用符号第1部分：通用符号(idtISO3767-1:1991)GB/T4269.3—2000农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其他显示装置用符号第3部分：草坪和园艺动力机械用符号(idtISO3767-3:1995)GB/T4269.4—2014农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其他显示装置用符号第4部分：林业机械用符号(ISO3767-4:1993,IDT)GB10396—2006农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T15706—2012机械安全设计通则风险评估与风险减小(ISO12100:2010,IDT)GB23821—2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离(ISO13857:2008,IDT)请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国林业机械标准化技术委员会(SAC/TC61)提出并归口。本标准负责起草单位：山东华盛中天机械集团股份有限公司。本标准参加起草单位：浙江派尼尔机电有限公司、山东永佳动力股份有限公司、浙江萨帕斯工具制造有限公司、上海山科园林工具有限公司、国家林业局哈尔滨林业机械研究所。1园林机械以汽油机为动力的手持式绿篱修剪机安全要求和试验本标准规定了以汽油机为动力的由单人操作的手持式绿篱修剪机(以下简称绿篱修剪机)在设计和结构方面的安全技术要求和试验规程。本标准给出了消除或减少使用绿篱修剪机所产生的各种危害的方法，规定了由生产厂家提供的有关安全操作准则的资料要求。本标准给出了与正常使用绿篱修剪机相关的所有严重危害、危险情况和事件(见第4章)。本标准适用于发动机排量在80cm³以下的绿篱修剪机。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文(2级精度)林业及园林机械以内燃机为动力的便携式手持操作机械噪声测定规范工程法林业及园林机械以内燃机为动力的便携式手持操作机械振动测定规范手把振动农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其他显示装置用符号第1部分：通用符号(Tractors,machineryforagricultureandforestry,poweredlawnandgardene-quipment—Symbolsforoperatorcontrolsandotherdisplays—Part1:Commonsymbols)ISO3767-3农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其他显示装置用符号第3部分：草坪和园艺动力机械用符号(Tractors,machineryforagricultureandforestry,poweredlawnandgardenequipment—Symbolsforoperatorcontrolsandotherdisplays—Part3:Symbolsforpoweredlawnandgardenequipment)ISO3767-4农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其他显示装置用符号 第4部分：林业机械用符号(Tractors,machineryforagricultureandforestry,poweredlawnandgardenequipment—Symbolsforoperatorcontrolsandotherdisplays—Part4:Symbolsforforestrymachinery)ISO3864-1图形符号安全色和安全标志第1部分：安全标志和安全标记的设计原则(Graphicalsymbols—Safetycoloursandsafetysigns—Part1:Designsafetymarkings)ISO11684农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则(Tractors,machineryforagriculturalandforestry,poweredlawnandgardenequipment—Safetysignsandhazardpictorials—Generalprinciples)ISO12100机械安全设计通则风险评估与风险减小(Safetyofmachinery—Generalprinciplesfordesign—Riskassessmentandriskreduction)ISO13857机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离(Safetyofmachinery—Safetydistancestopreventhazardzonesbeingreachedbyupperandlowerlimbs)2IEC62841-1手持式、可移式电动工具和园林工具的安全第1部分：通用要求(Electricmotor-operatedhand-heldtools,transportabletoolsandlawnandgardenmachinery—Safety—Part1:Generalrequirements)3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。汽油机驱动的绿篱修剪机gasolineenginepoweredhedgetrimmer以汽油机为动力的采用一个或多个线性往复式金属割刀进行切割和修剪绿篱、灌木以及类似植物的机器。能进行切割动作的割刀和剪切板组件，或带支承零件的双割刀组件，分为单刃和双刃两种型式。见图1。带有刀齿并通过相对于其他刀齿或剪切板的剪切动作进行切割的部件。见图1。刀齿bladetooth进行剪切动作的割刀的尖锐部分。见图1。切割装置第一个刀齿或剪切板齿的内刃与最后一个刀齿或剪切板齿的内刃间的有效切割长度。见图2。注：切割装置有两个都运动的割刀时，割幅为最前和最后两刀齿相距最远时的测定值。前手把fronthandle位于切割装置上或靠近切割装置的手把。见图3。后手把rearhandle离切割装置最远的手把。油门锁throttlelock将油门临时锁定在部分开启的位置上，辅助起动的装置。控制油门的装置。3割刀控制装置bladecontrol由操作者手或手指的触动，控制割刀运动的装置。注：根据不同的用途，割刀控制装置可以要求单级操作或双级操作。护刃端bluntextension伸出切割装置的无刃部分或装在切割装置上的无刃板的伸出部分，以防止接触运动的割刀。发动机最高转速maximumoperatingenginespeed切割装置工作时，发动机能够达到的最高转速。可调节手把adjustablehandle通过移动或旋转可以改变其位置的手把。1——割刀；2——刀齿；3——剪切板；4——切割装置；5——护刃端；6——无刃板。说明：1——割幅。4LY/T2569—2015a)汽油机驱动的绿篱修剪机示例1b)汽油机驱动的绿篱修剪机示例2说明：1——切割装置；2——防护罩；3——前手把；4——后手把；6——割刀控制装置。c)汽油机驱动的杆式绿篱修剪机图3各类绿篱修剪机示例54严重危害一览表本章包含了本标准中涉及到的由风险评估确定为重要的并且要求设计者或生产厂家采取措施去消除或减少风险的这类绿篱修剪机的严重危害、危险情况和事件(见表1)。生产厂家的责任是检查本标准中给出的安全要求是否适用于该类绿篱修剪机的各种严重危害，并确认危险评估是完整的，同时需特别注意下列情况：a)绿篱修剪机的预期用途，包括维修、安装、清洗以及其可预知的误用；b)与绿篱修剪机相关的所有严重危害的识别。表1与绿篱修剪机相关的严重危害序号本标准中对应条款/附录危险类型危险源位置/事件1机械危险机型握持并操作绿篱修剪机5.2.1相对位置使用中的安全位置6.1;附录A剪切危险清理切割装置中的已处理材料5.2.2,5.2.3,5.2.4,6.1;附录A切削或切断危险与切割装置意外接触录A缠结危险宽松衣物卷入切割装置6.1;附录A部件的抛出(源自机器和已处理材料/工已处理材料从切割装置中抛出6.1;附录A2电危险人与带电部件接触(直接或间接)高电压和点火部件因为油、燃料和磨损造成的电缆损坏5.9.1,5.9.23热危险人与极高或极低温度的物体或材料接触，火焰或爆炸以及热源的辐射可能引起的烧伤、烫伤和其他伤害接触热部件4噪声危险听力丧失(聋),其他生理失调(如失去平衡，失去意识)由于绿篱修剪机和/或材料的处理引起的听力损伤5.11,6.1,6.2;附录A5振动危险各种神经失调和血管疾病由于绿篱修剪机和/或材料的处理引起的手/臂损伤5.10,6.1,6.2;附录A6由于机器处理、使用或消耗材料和物质产生的危险接触或吸入有害液和粉尘造成的危险吸入发动机废气5.8,6.1;附录A火灾或爆炸危险续加燃料5.7,6.1;附录A6表1(续)序号序本标准中对应条款/附录危险类型危险源位置/事件7在设计绿篱修剪机时因忽视人机工程学原理造成的危险(机器与人的特性和能力不匹配)不健康的姿势或过度用力在使用中手持操作6.1;附录A忽视个人防护装备的使用防御噪声和振动5.10,5.11,6.1,6.2;附录A人为失误6.1;附录A手动控制装置的设计和定位不恰当停止/启动装置的位置5.4.2,5.4.3控制装置的标识5.4.1,5.4.38供能失败、机器部件损坏以及其他功能性紊乱引起的危险控制系统的失效和故障(意外起动，意外加速)切割装置的意外运转；切割装置停止运转5.2.3,5.2.4,5.2.5,5.3安装错误装配不正确的割刀或不正确装配割刀5.2.7,6.1;附录A9(暂时的)漏掉和/或错误地定位安全相关的措施/方法引起的危险各种防护装置防止接近危险部件5.2.2,5.2.6,5.5,5.6,5.9启动和停止设备绿篱修剪机的控制装置5.2,5.3,5.4安全记号和标志使用者的危险意识6.2,附录B所有信息或报警装置使用者意识和安全使用第6章，附录A和附录B能量供给脱离装置发动机停止5.4.35安全要求和/或安全措施绿篱修剪机应遵守本章中的安全要求和/或防护措施。此外，绿篱修剪机的设计应满足ISO12100中给出的本标准未涉及到的相关但非严重危害的准则(例如除了切割装置以外的锐边)。5.2手把和切割装置手把的数量应符合表2的规定。手把的设计和结构应确保能直接起动和停止机器，且每一个手把均能用一只手握持，握持面长度应至少为100mm。对于钩式或闭式手把(U形手把)握持长度是指握持面的内侧长度。对于直式手把是机架与手把末端之间的全长。钩式或闭式手把的握持长度为所有的直线长度或半径大于100mm曲线的长度加上握持面的任一端或两端半径不大于10mm的弯曲部分的长度。握持长度周围应有最小为25mm的径向间隙。7装发动机的部件如具有符合以上要求的握持长度，则可将其作为手把。如果直式手把被作为中心支撑部件(例如：T型),握持长度应按以下计算：a)对于外轮廓周长小于80mm(不包括支撑部分)的手把，握持长度为支撑部件两侧的手柄部分的长度之和；b)对于外轮廓周长不小于80mm(不包括支撑部分)的手把，握持长度为首端到末端的总长度。当手把的适当部位装有割刀控制装置触发器时，按钮部分的长度应计入手把握持长度。手指握持处或类似放置手指处的轮廓应不影响计算手把握持长度的方法。如果手把的位置可调整，则手把不应锁定在违反本标准其他规定的位置上。对于不用工具就可调整的带有割刀控制装置的手把，当切割装置工作时，手把的位置不应改变。当改变带有割刀控制装置的手把的位置时，割刀控制装置应停止工作直到手把被锁定在其指定的操作位置上(例如：若手把未被锁定在其中一处使用的位置上，则割刀控制装置自动脱离发动机的油门)。通过观察和测量进行检验。在任何手把上手指伸展开时都不应接触到运动的割刀。所有手把上相对于割刀的最外侧点到割刀的测定距离应不小于120mm。该距离应沿手把相对于割刀的最外侧点到最近的割刀的最短路径进行测定(见图4a)]。如果有防护装置，该距离应为手把的最外侧点到防护装置上任一点的距离加上该点到最近刀刃的距离(见图4b)]。如果切割装置可调整或改变长度，则切割装置距离手把的长度或相对于手把的角度应在距离前手把最近的割刀处进行测量。切割装置不运转的位置不包括在内。图4手的防护安全距离的测量方法示例8b)示例2(X₁+X₂≥120mm)图4(续)通过观察和测量进行检验。为防止与割刀接触，绿篱修剪机的结构应符合表2的要求。表2要求分类号12345割幅>200mm>200mm>200mm无要求握持力矩(见5.2.4)无要求无要求无要求无要求>20N·m最少手把数量12和背带”2和背带°带割刀控制装置的手把数量111(在后部)最大制动时间无要求无要求切割装置按图5按图5按图5或图6按图5或图7按图5、图6或图7只有当绿篱修剪机的质量超过6kg且割刀控制装置距运动的割刀之间的距离超过1000mm时才应要求有背带。如果割刀控制装置距运动的割刀之间的距离超过1000mm,那么只要求后手把有割刀控制装置。如果割刀控制装置距运动的割刀之间的距离超过1000mm,那么制动时间可以为2s。割刀形状符合图5和图6的切割装置，护刃端应覆盖切割装置的全长。割刀形状符合图7的切割装置，护刃端距前手把后表面上任一点的距离应至少为400mm(见图8a)和图8b]]或距后手把上割刀控制装置的后部的距离应至少为1000mm(见图8c)]。如果前手把是位于切割装置上的部件，应从第一个刀齿开始直到距前手把后部的距离小于400mm的切割装置上连续设护刃端。若护刃端不是切割装置必不可少的一部分，则应满足下列要求：当测试圆筒置于图7a)所示的位置且如图7b)所示绕护刃端的底部向上倾斜40°时，在剪切板(3)的末端与割刀(2)间的测试圆筒(4)的侧9面距割刀(2)的距离不应少于4mm。对于割刀间距超过图5和图6中的尺寸d₁的4类和5类绿篱修剪机，如果仅有2个手把且前手把牢固地固定在单侧切割装置的光滑一侧，则不要求有护刃端(例如图9a)]。切割装置不运转的位置不包括在内。说明：d₁——在刀齿顶刃测定的相邻护刃端间的最小距离，d₁≤8mm;d₂——护刃端的最小高度，d₂≥8mm。1——切割装置的护刃端或无刃板。注：切割装置可以为单刃的或双刃的。图51类、2类、3类和5类可选择的切割装置结构示例说明：d₁——在刀齿顶刃测定的相邻护刃端间的最小距离，d₁≤12mm;d₂——护刃端的最小高度，d₂≥8mm。1——切割装置的护刃端或无刃板。注：切割装置可以为单刃的或双刃的。图63类和5类可选择的切割装置结构示例LY/T2569—2015单位为毫米a)俯视图b)侧视图说明：1——切割装置的护刃端或无刃板；2——割刀；3——剪切板；4——测试圆筒。注：切割装置可以为单刃的或双刃的。图74类和5类可选择的切割装置结构示例b)图8护刃端最小长度测量方法示例图8(续)通过观察和测量进行检验。5.2.4握持力矩握持力矩应符合表2的要求。对表2中的5类机器，其握持力矩M按式(1)计算：M=F×L (1)式中：对于带有横向后手把的绿篱修剪机，计算握持力矩应考虑图9a)中的尺寸和作用点。对于带有纵向后手把的绿篱修剪机，计算握持力矩应考虑图9b)中的尺寸和作用点。对于带有油箱的机器，测定握持力矩时应将油箱注半箱油。单位为毫米b)说明：1——重心。●距后手把中心300mm处。b距后手把前部350mm处。图9握持力矩的计算5.2.5割刀制动时间切割装置制动机构应满足表2中给出的制动时间的要求。试验环境温度为20℃±5℃。绿篱修剪机按照不影响试验结果的方式进行安装和调试。如果使用了外置起动装置，则其不应影响试验结果。试验期间操作绿篱修剪机时，使割刀控制装置从完全接通位置突然释放，并自动复位到怠速或断开位置。应提供一个检测割刀控制装置释放瞬间的装置。绿篱修剪机在未调速和调速试验期间的运转速度为最大功率点转速的133%或最大转速(取两者中值较小者)。转速计的精度为±2.5%,计时测量系统的精度为±25ms。图10给出了两个循环的示意图，每个循环由以下程序组成：a)将割刀从静止加速到最大转速(时间为t、);b)保持该最大转速稳定运行(时间为t,);c)释放割刀控制装置使割刀停止运转(时间为tp);d)短暂停止后开始下一循环(时间为t。)。图10试验循环示例按照生产厂家给出的使用说明书的规定，绿篱修剪机在试验前应运转15min,并按照说明书对切割装置、制动机构、化油器和点火开关进行适当的调整及润滑。试验前应进行割刀控制装置的开/关操作，并按照使用说明书调整切割装置和制动机构。制动时间为释放割刀控制装置的瞬间到割刀完成最后一个完整的行程结束时的时间间隔。当有两个割刀控制装置时，应分别对每个割刀控制装置进行半个试验循环和制动时间的测量。对于带有可调节制动机构的绿篱修剪机，试验程序包括306个循环；测量割刀每50个循环中的前6个循环和试验程序的最后6个循环的制动时间。试验期间，不应进行任何调整。对于带有不可调节的制动机构的绿篱修剪机，试验程序应包括2506个循环；测量割刀每500个循环中的前6个循环和试验程序的最后6个循环的制动时间。以上两种情况，都应对绿篱修剪机进行适当润滑。不应记录其他制动时间。每个测得的制动时间都应符合表2的要求。如果样品未能完成全部数量的循环，但其他方面满足本试验的要求，那么可以对绿篱修剪机进行修复，修复后若制动机构未受到影响，则试验继续进行；若机器不能修复，则可以换一台样品进行试验，试验应完全符合要求。试验程序不必是连续的，但测得任一符合要求的6个循环后，任何运转周期都应被停止。5.2.6切割装置运输护罩切割装置应具有运输护罩，其设计应保证在绿篱修剪机运输或贮存期间护罩罩在切割装置上。握持绿篱修剪机使切割装置垂直向下时，护罩应保持在防护位置上不脱落。通过观察检验运输护罩。握持绿篱修剪机使切割装置垂直向下，观察护罩是否脱落。切割附件的设计应从结构上保证不被错误的安装。通过观察和功能性测试进行检验。5.3启动和怠速绿篱修剪机应安装一个或两个割刀控制装置(见表2),且其设计应能使意外起动引起的危害降至最低。若满足以下条件之一，则认为满足该要求：a)割刀控制装置，或3类和4类(见表2)的割刀控制装置之一，需要两个独立的、不同的操作方能使切割装置开始运转；b)当绿篱修剪机的每个手把上都有一个割刀控制装置时，各割刀控制装置需要两个独立的、不同的操作方能使切割装置开始运转，且护刃端(若5.2.3有要求)需覆盖割刀的全长。割刀控制装置的设计应使其不能锁定在“开”的位置上，且释放割刀控制装置时切割装置应停止运转。除非释放控制装置时发动机停止运行，否则起动发动机不应是上述两个动作之一。启动绿篱修剪机时，油门扳机可锁定在启动位置(油门锁定),当操作油门扳机时其应能自动解锁。绿篱修剪机上应有使传动机构与割刀分离的装置。当释放油门锁，启动发动机时，切割附件可以运动。当发动机怠速运转时，切割装置不应有任何切割动作。若装有离心式离合器，在发动机怠速运转时其应能切断至割刀的动力。当发动机的转速不低于1.25倍怠速时，切割装置方可运转。通过操作进行检验。5.4控制装置应对所有控制装置进行标示，标明其功能、操作方向和/或操作方法。使用说明书中应给出所有控制装置的详细操作说明(见6.1)。控制装置符号的颜色应与背景对比鲜明，对以铸造、雕刻或冲压方式形成的符号，颜色不要求。视情况可以使用ISO3767-1和ISO3767-3中的符号(见附录B)。通过观察进行检验。5.4.2割刀控制装置按要求握持手把，在所有正常操作位置，应能在不需改变任何一只手的位置的情况下，便可操作控制装置。通过观察进行检验。5.4.3发动机停机装置绿篱修剪机应有手不放开任何手把时能使发动机停止运行的控制装置。发动机停机装置不应依靠持续的人力进行操作。停机的位置应清晰地标出。控制装置的颜色应与背景对比鲜明。通过观察进行检验。5.5运动部件的防护除切割装置外的所有运动部件，均应有防止操作者与其接触的防护装置。防护装置的尺寸应符合通过观察及测量进行检验。环境温度为20℃±5℃时，表面温度超过80℃的排气系统的裸露部件应被视作高温部件，并应加以防护，以防止正常使用时与其意外接触。这些部件也包括能够安装在绿篱修剪机上的排气防护罩，如果试验锥(见5.6.2.2)与其表面的可接触面积大于10cm²,也被认为是可接触的热表面。在20℃±5℃的环境温度下测量，手把和持续操作的控制装置的温度不应超过43℃,其他在机器正常运行中可接触的控制装置和表面的温度不应超过55℃。热表面温度测量设备的精度应不低于±4℃。试验应在阴凉处进行，发动机以最高空载转速运行，直至表面温度稳定。切割装置应适当润滑。确定排气系统和防护罩的热表面区域(见5.6.1)。在确定温度时，应根据20℃和试验环境温度的差值对观测的温度进行校正，例如温度(℃)=观测温度(℃)一环境温度(℃)+20(℃)。试验锥(见图11)应能在其轴线的任何方向上使用并能在任何方向上移动。当高温部件处于高温状态时不必测试其可接触性。允许在使用试验锥前冷却绿篱修剪机。当移动试验锥时，确定热表面区域是否与锥尖或锥面接触。不应考虑试验锥的柱面和平面。试验锥的锥尖或锥面接触到的热表面面积不应大于10cm²。单位为毫米5.7燃油箱燃油箱盖应有连接链。燃油箱注油口直径应不小于20mm,使用合适的漏斗加油时其位置不应有妨碍加油的其他部件。燃油箱的结构设计应确保绿篱修剪机在正常工作温度下、各工位及搬运时，没有漏油现象。燃油箱换气孔的渗油不属于漏油。通过观察及测量进行检验。5.8发动机排气发动机废气排放方向不应直接朝向处于正常工作位置的操作者。通过观察进行检验。5.9点火系统的电气要求应对可能与金属表面有摩擦接触的电缆进行防护。电缆还应具有耐油性或应加以防护，防止其与润滑油或燃油接触。应装有使点火电路断路或短路的装置，并应装在低压侧。电路的所有高压部件，包括火花塞帽，应有电防护措施，防止操作者与其意外接触。通过观察并按IEC62841-1中规定的试验触指进行检验。试验过程中试验触指不应接触电路的高5.10振动5.10.1借助设计与防护措施减少振动绿篱修剪机的设计应使产生的振动尽可能低。引起振动的主要来源包括：a)发动机的振荡；b)切割工具；c)不平衡的运动部件；d)齿轮、轴承和其他机构之间的冲击；e)操作者、机器和切割材料之间相互作用而产生的力。除在根源上减少振动外，还应适当的采用如隔振器和减振材料等技术措施使手把与振动源隔离。5.10.2通过给出信息减少振动即使采取了合理的减振技术措施，也应在使用说明书中适当给出如下建议：a)使用低振动操作模式和/或限制操作时间；b)穿戴个人防护装备(PPE)。按GB/T5395的规定进行手臂振动的测量。5.11.1借助设计与给出信息减少噪声应特别注意绿篱修剪机的声学设计，尤其关于排气系统和消声器的选择。引起噪声的主要来源包括发动机的进气系统、冷却系统、排气系统、切割系统和振动表面。注1:ISO/TR11688-1给出了设计低噪声机器所采取的被广泛认可的技术规则和方法的通用技术信息。注2:ISO11691和ISO11820包含了关于消声器测试的要求。注3:ISO/TR11688-2给出了关于机械装置中噪声产生机理的有用信息。使用说明书应建议使用低噪声操作模式和/或限制操作时间，且应给出关于使用者采取防护措施的说明，包括在适当的地方提供听力防护装置的类型。按GB/T5390的规定进行声功率级及耳旁噪声的测量。6使用信息6.1使用说明书每台绿篱修剪机都应提供中文使用说明书，使用说明书应按ISO12100的规定给出所有控制、维修和维护操作的详细说明。使用说明书应包括使用者必须执行的操作。使用说明书应简单清晰，以使业务不熟练的使用者也能看懂。使用说明书应包括如下内容：a)如果提供的绿篱修剪机不是完整装配，则应给出绿篱修剪机装配和拆卸的图解说明；b)绿篱修剪机使用的图解说明，包括所有控制装置的详细说明；c)调整和维护绿篱修剪机的图解说明，包括切割装置的润滑以及如何调节化油器和点火装置；d)指定的操作位置的图解说明；e)关于所有控制装置详细解释的图解说明；f)燃油的安全操作说明；g)推荐的零部件的替换或修理的图解说明，影响操作者健康和安全的备用零部件的维修和规格的说明；h)绿篱修剪机上使用的图形符号的解释说明，以及除系列号外的所有其他信息的重述；i)安装机器时使用的工具的特征表述；j)出现事故和故障时采取的操作方法；k)在可能发生堵塞的地方，使设备能够安全疏通所采取的操作方法；1)儿童不能使用绿篱修剪机的警告；m)根据经验得出的可能发生意外的使用绿篱修剪机的方式的警告；n)抛出物飞出后击中身体的警告。使用说明书和描述绿篱修剪机的技术文件应包括如下内容：a)给出按GB/T5390测定的机器噪声声明值；b)按GB/T5390测定的A计权声功率级值和耳旁噪声值；c)包括测量不确定度和产品不确定度的各种信息；d)按GB/T5395测定的手臂系统承受的当量振动总和值(如果该总值超过2.5m/s²);e)当手臂系统承受的当量振动总和值不超过2.5m/s²时的声明。通过观察检验其是否合格。每台绿篱修剪机都应有清晰且永久的标志，标志应至少包含以下信息：a)绿篱修剪机的名称；b)生产厂家或授权代表(必要时)的名称和完整的地址；c)生产日期，即制造过程完成的日期；d)系列号或型号；e)批号(如果有的话);f)控制装置的功能、工位和/或操作方法的清晰标识(在适当位置)。绿篱修剪机应使用文字或图示的方式给出含有以下警告内容的标志：若使用了图示，则在使用说明书中应予以解释。图示应符合ISO11684的相关规定。附录B中给出了图示示例。除铸造、雕刻或冲压方式形成的符号外，使用的图示符号应与背景对比鲜明，雕刻符号的凸起高度不小于0.3mm。符号所表示的说明和信息在至少500mm的距离目视应清晰可见。整机上的标志应位于易于阅读和观察的位置，并能抵抗各种可能发生的不利因素对其的损坏，如环若整机上使用了标签，则应对标签按6.4.2.2的规定进行试验，将试验后的试样与未进行试验的试痕、裂纹和/或印刷体严重褪色。还应对标签进行6.4.2.3的试验，试验后从试样边缘至未粘附处距离最大应不超过1mm,粘附性能(F)应不小于0.09w,单位为牛顿(N),其中w为试样的宽度，单位为毫米(mm)。6.3警告警告标志应固定在距相关危险尽可能近的位置。警告标志应使用中文或使用与背景颜色对比鲜明的适当图示/符号。如果标志是采用铸造、雕刻或冲压方式形成的，则对颜色无要求。雕刻符号的凸起高度不小于0.3mm。符号所表示的说明和信息在至少500mm的距离用肉眼观察应清晰可见。使用的符号应符合ISO3767-1、ISO3767-3、ISO3767-4和ISO3864-1的相关规定。整机上的警告应位于易于阅读和观察的位置，并能抵抗各种可能发生的不利因素对其的损坏，如环若整机上使用了标签，则应对标签按6.4.2.2的规定进行试验，将试验后的试样与未进行试验的试痕、裂纹和/或印刷体严重褪色。还应对标签进行6.4.2.3的试验，试验后从试样边缘至未粘附处距离最大应不超过1mm,粘附性能(F)应不小于0.09w,单位为牛顿(N),其中w为试样的宽度，单位为毫米(mm)。6.4标志和警告的耐久性识别标志、方向标志和警告标志应满足以下要求：a)能与基面永久粘结；c)不应出现卷边；d)在溅上燃油或润滑油后不影响其清晰度。6.4.2.1试样和对照样本的准备为6.4.2.2和6.4.2.3中的每个试验准备新试样。为所有需要进行目视检查的试验准备新的对照测试面板的表面应与标签所粘贴的平面相同。采用适合的溶剂对试验面板进行仔细清洗，去除其上的所有粘合剂、脂、油和水，并至少干燥2h。每个试验的试样和对照样本数不少于3个。试样/对照样本应尽量为完整的标签，除非试验装置不允许对整个标签进行试验，或者标签的图形内容对试验结果没有任何影响。试样的最小尺寸为宽13mm,长25mm。进行耐擦拭试验(见6.4.2.2)前应将保护层完全去除，进行附着力试验(见6.4.2.3)前应去除保护层至少15mm,但余下长度应保证其能连接在拉力机上。试样应均匀贴在试验面板上。用涂有比试样至少宽2mm的橡胶涂层且直径为30mm～60mm的钢制滚轴，以50N的力、约200mm/s的滚动速度，滚压贴好的试样共五次。将试样贴在试验面板上后，在试验前将其置于温度为23℃±5℃,相对湿度为50%±20%的环境中进行不少于24h的环境适应。将三个试样按6.4.2.1的要求安装在试验面板上，然后将其浸没在试验液体中300s±3s。将试样从试验液体中取出后，用在试验液体中浸泡过的原色棉布，以10N的力、每秒一个循环的速度擦拭试样30s±3s。擦拭完成后，用肉眼观察试验后的试样。试验液体为：b)体积比为1:1的异辛烷与甲苯的混合液。将三个试样按6.4.2.1的要求安装在试验面板上，然后将其浸没在试验液体(为体积比为1:1的异辛烷与甲苯的混合液)中30min±1min。将试样从试验液体中取出后，观察并测量从试样边缘至未粘附处的距离。将试验面板连接到一个支架上，并将覆盖有保护层的试样的自由端与拉力机连接。施加与试验面板成90°向上的、速度为60mm/min±6mm/min的拉力。测量拉力时需满足拉力测量距离至少为15mm。计算和记录拉力的平均值，单位为牛顿(N)。若因为试样的撕裂，试验距离未能到达15mm,则应将两个待试验的试样两层贴在一起进行试验。(资料性附录)A.1通则本附录给出了本标准涉及的所有绿篱修剪机安全操作规程的示例。使用说明书在适当的地方应包括如下条款的内容，也应包括噪声级和一些必要警告的相关信息，以及如下信息：使用前认真阅读保存好以备后用A.2安全操作规程提供以下说明：尝试操作设备前请熟悉用户手册。提供以下说明：a)绿篱修剪机会造成严重伤害，仔细阅读说明书，以便正确操作、准备、维护、启动和停止绿篱修剪机，熟悉机器所有的控制装置和正确使用绿篱修剪机的方法。b)严禁让儿童使用机器。c)注意架空电力线路。d)在附近有人，特别是儿童时，严禁操纵机器。e)穿着适当!严禁穿着松散衣服或佩戴珠宝饰品，它们会被缠入运动的部件中。建议戴结实的手套、穿防滑鞋和戴安全眼镜。f)处理燃油时应额外小心，它为易燃品，其蒸气容易引起爆炸。应遵守以下几点要求：1)仅使用规定的容器盛放燃油；2)严禁在发动机运行时打开燃油箱盖或加注燃油，补充燃油前冷却发动机和排气部件；3)禁止吸烟；4)禁止在室内补充燃油；5)禁止在有明火的地方贮存绿篱修剪机或油箱，如在热水器附近；6)如果燃油溢出，则不能尝试启动发动机，启动前应把绿篱修剪机移离溢出的燃油；7)补充燃油后应把油箱盖放回去并牢固地拧紧；8)如果燃油箱漏油，则处理时应在室外进行。g)如果切割机构撞击到了外物或绿篱修剪机起动时产生了不寻常的噪声或振动，则关闭发动机让绿篱修剪机停机，从火花塞上断开火花塞线，并采取以下措施：1)检查损坏；2)检查并紧固不牢固的部件；3)用同样规格的部件替换或修理已损坏的部件。h)警告需要采取护耳措施。i)警告需要采取护眼措施。j)说明如何在紧急情况下停止