JT-T-866-2013应急卸载装置

中华人民共和国交通运输行业标准应急卸载装置2013-07-16发布IJT/T866—2013 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4产品型号 5技术要求 26试验方法 7检验规则 4 4附录A(规范性附录)应急卸载装置整机运行试验 附录B(规范性附录)应急卸载装置扬程、流量的试验 7附录C(规范性附录)应急卸载装置密封性能试验 Ⅲ本标准按照GB/T1.1—2009给出的1应急卸载装置本标准规定了应急卸载装置的产品型号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存。本标准适用于在应急状态下卸载油、油水混合物、乳化物等液体的潜没式卸载装置。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB252普通柴油GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T3214·水泵流量的测定方法GB/T3216回转动力泵水力性能验收试验1级和2级GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB3836.2爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB/T9065.3液压软管接头连接尺寸焊接式或快换式GB/T13853船用液压泵液压马达技术条件GB20800.1爆炸性环境用往复式内燃机防爆技术通则第1部分：可燃性气体和蒸气环境用Ⅱ类内燃机CB/T3754船用液压泵站技术条件JB/T7041液压齿轮泵JB/T8091螺杆泵试验方法JB/T9090容积泵零部件液压与渗漏试验3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。应急卸载装置emergencyunloadingdevice在应急状态下，用于卸载油、油水混合物、乳化物等液体的潜没式卸载装置。主要包括动力站(电机、柴油机)、液压系统(液压泵组、液压管线)、传输系统(潜没式泵、传输管线)三部分。动力站powerpack为液压系统和传输系统及其他执行构件提供动力的机械装置，通常以柴油机或电动机为动力部件。24产品型号5.1.2根据工力站应设计成移动式并具有固定装置应急卸载装置的主要技术性能如表1所示表1应急卸载装置主要技术性能动力站柴油机符合GB20800.1规定的防爆性能要求电动机符合GB3836.2规定的EXdⅡBT4级防爆性能要求电气设备启动电流保护装置启动电流控制符合GB3836.1的规定液压系统液压泵组符合CB/T3754的规定滤油器符合CB/T3754的规定船用环境在GB/T13853中规定的工况下，泵站应能正常工作3表1(续)液压系统油箱符合CB/T3754的规定调压阀组符合CB/T3754的规定配管符合CB/T3754的规定.液压胶管符合GB/T9065.3的规定液压管路不得有任何泄漏、永久变形等损坏传输系统潜没式泵最小通过口径符合标称值扬程(m)不小于35(测试介质180号燃料油)流量不低于90%标称值(测试介质180号燃料油)密封性压降不大于5%传输管线防静电，常温下48h耐油体积变化率不大于10%5.5安全性要求5.5.1有防静电布置。5.5.2外露部件及常拆卸的部件应避免有易伤大的尖锐结构等5.5.3易对人身安全造成威胁的场所，应设有醒目警示。5.5.4动力站应带有固定连接装置。5.5.5动力站应配有风雨罩。5.5.6有皮带传动机构时，应设有皮带防护罩。6试验方法6.1整机应急卸载装置整机试验方法如表2所示。表2整机试验项目及方法外观检查装配状态按附录A动力站柴油机按照GB20800.1规定的方法测试电动机按照GB3836.2规定的方法测试电气设备按照GB3836.1规定的方法测试液压系统液压泵组按照CB/T3754规定的方法测试滤油器油箱调压阀组配管4表2(续)液压系统船用环境按照GB/T13853规定的检验方法试验液压胶管按照GB/T9065.3规定的检验方法试验液压管路工作压力1.5倍，保压5min,观察泄漏和变形情况传输系统潜没式泵最小通过口径用直尺量取扬程按附录B.2流量按附录B.3密封性按附录C传输管线常温下48h耐油体积变化率不大于10%7检验规则7.2.2型式检验项目为第5章所列的全部项目。58.2包装8.3运输8.4储存6(规范性附录)应急卸载装置整机运行试验整机运行试验按照以下工况进行：a)常温下，试验介质为180号燃料油，允许液体的杂质颗粒直径不小于5mm;b)配套的液压管线和传输管线.0min,潜没式泵整体运行30min。测试项目包括：a)各部分连接是否顺畅和紫固；c)液压泵、柴油机工作是否正常，有无算响，各部位有无异常温升，表面是蛋渗e)各胶管、集成块及各密封面是否有漏油现象和击穿现象；f)传输管线48h耐油体积变化率是否大于10%g)传输系统传输管是否具有防静电功能；i)泵的密封环、平磨损情况可在试验完后进行检查。78