天津市再生水厂工程设计、施工及验收规范

目次

1总则..........................................................................................1

2术语..........................................................................................2

3基本规定....................................................................................3

3.1设计................................................................................................3

3.2施工................................................................................................3

3.3验收................................................................................................4

4再生水厂工程设计....................................................................6

4.1再生水厂水源..................................................................................6

4.2设计水量..........................................................................................6

4.3设计水质..........................................................................................7

4.4再生水厂总体设计..........................................................................7

4.5再生水处理......................................................................................9

4.6安全防护与检测控制....................................................................11

5土建工程及验收......................................................................14

5.1施工测量........................................................................................14

5.2地基与基础....................................................................................14

5.3构筑物............................................................................................14

5.4厂内管线工程................................................................................15

5.5厂区配套工程................................................................................15

6设备安装工程及验收..............................................................16

6.1一般规定........................................................................................16

6.2通用机电设备..............................................................................16

6.3膜设备..........................................................................................17

6.4臭氧设备......................................................................................20

6.5消毒设备......................................................................................21

6.6自动控制及监视设备..................................................................22

7再生水厂工程调试................................................................24

7.1一般规定......................................................................................24

7.2单机调试......................................................................................24

7.3子系统调试..................................................................................25

7.4联动调试......................................................................................27

8再生水厂工程交工验收........................................................29

9再生水厂试运行....................................................................30

10再生水厂工程竣工验收........................................................31

附录A再生水厂工程的单位、分部、分项工程划分表.........32

附录B再生水厂工程各阶段验收.............................................34

本规范用词说明............................................................................40

引用标准名录................................................................................41

条文说明..................................................................................43

Contents

1GeneralProvisions......................................................................1

2Terminology................................................................................2

3BasicRequirement......................................................................3

3.1Design...............................................................................................3

3.2Construction......................................................................................3

3.3CheckbeforeAcceptance..................................................................4

4DesignofWaterReclaimationPlant...........................................6

4.1SourceofWaterReclaimationPlant..................................................6

4.2DesignofWaterScale.......................................................................6

4.3DesignofWaterQuality....................................................................7

4.4OverallDesign...................................................................................7

4.5TreatmentProcess.............................................................................9

4.6SafetyandMeasuresControl...........................................................11

5Civilengineeringandacceptance.............................................14

5.1ConstructionSurvey.......................................................................14

5.2BasementsandFoundations...........................................................14

5.3Structures........................................................................................14

5.4PipelineEngineering......................................................................15

5.5PlantSupportingProjects...............................................................15

6EquipmentInstallationEngineeringandacceptance................16

6.1GeneralRequirement......................................................................16

6.2GeneralMechanicalandElectricalEquipment...............................16

6.3MembraneEquipment..................................................................17

6.4OzoneEquipment.........................................................................20

6.5DisinfectionEquipment................................................................21

6.6AutomaticControlandMonitoringEquipment............................22

7EngineeringDebuggingofWaterReclaimationPlant............24

7.1GeneralRequirement....................................................................24

7.2SingleMachineDebugging..........................................................24

7.3SubsystemDebugging..................................................................25

7.4LinkageDebugging......................................................................27

8AcceptanceofCompletedProjecttobeHandedOverof

WaterReclaimationPlantProject...........................................29

9TestRunofWaterReclaimationPlant....................................30

10CompletionAcceptanceofWaterReclaimationPlant

Project.....................................................................................31

AppendixAPartitionTableofUnit,Sub-divisionalandDivisional

WorksofWaterReclaimationPlant.........................32

AppendixBEachStageofAcceptanceofWaterReclaimation

Plant.........................................................................34

ExplanationofWordinginThisSpecification................................40

ListofNormativeStandards...........................................................41

Addition:ExplanationofProvisions...............................................43

1总则

1.0.1为加强天津市再生水厂工程建设管理，规范再生水厂工程

设计、施工及验收相关技术要求，保证工程质量，制定本规范。

1.0.2本规范适用于天津市以城镇污水处理厂出水为水源的再生

水厂新建、扩建或改建工程的设计、施工及验收。

1.0.3再生水厂工程设计、施工及验收，除应执行本规范外，尚

应符合国家和天津市现行有关法规和标准的规定。

1

2术语

2.0.1再生水reclaimedwater

城镇污水处理厂出水经处理后，达到城市污水再生利用水质标

准，满足相应使用功能的水。

2.0.2再生水厂waterreclaimationplant

生产再生水的设施、设备、控制系统及配套设施等的组合。

2.0.3水量平衡waterbalance

对再生水厂原水水量、处理水量、自用水量及供水量进行计算、

调整，使其达到供与用的平衡。

2.0.4构筑物structure

再生水厂中，对原水进行水质处理及调配、输送水量设置的各

种构筑物的总称。

2.0.5工艺管线processpipeline

再生水处理构筑物、各处理工艺车间的各种连接管道。

2.0.6配套工程supportingproject

再生水厂生产及管理配套的厂内外道路、照明、绿化等工程。

2.0.7工程调试engineeringdebugging

对再生水厂设备与工艺的调试，分为单机调试、子系统调试、

联动调试。

2.0.8交工验收acceptanceofcompletedprojecttobehandedover

再生水厂通水联动调试合格后，建设单位组织勘察、设计、施

工、监理及相关单位按工程合同规定对交付工程质量的验收。

2.0.9专项验收specialacceptance

主管部门对消防、职业卫生、劳动安全卫生、环境保护等设施

和实施效果的验收。

2

3基本规定

3.1设计

3.1.1再生水厂工程设计应符合城镇总体规划、再生水专项规划

及现行国家标准《污水再生利用工程设计规范》GB50335的有关

要求。

3.1.2再生水厂工程设计应充分调研用户的分布、需水量、水质

需求，根据可利用原水水质、水量和再生水用途，进行水量平衡和

技术经济分析，合理确定再生水水源、系统形式、处理工艺和供水

规模。

3.1.3再生水厂工程设计应贯彻节约用地原则，合理利用土地资

源。

3.1.4再生水厂工程应按远期规划、近远期结合、以近期为主的

原则进行设计。近期设计年限宜采用（3～5）年，远期规划设计年

限宜采用（5～10）年。

3.1.5再生水厂工程中构筑物的设计使用年限应大于50年，管道

及专用设备的设计使用年限宜按材质和产品更新周期确定。

3.1.6再生水厂工程设计应采用稳妥可靠的新技术、新工艺、新

材料和新设备。

3.2施工

3.2.1施工单位在开工前应编制施工组织设计、施工方案，按规

定程序审批后执行，有变更时应办理变更审批。

3

3.2.2施工进场的材料应进行复验，过程中使用的成品或半成品

等，应列入工程质量控制内容。

3.2.3施工单位应遵守有关施工安全、劳动保护、防火、防毒的

法律、法规，配备相应的设备、器具和标志等，并根据再生水厂工

程安全技术特点，提出安全技术措施，确保工程安全实施。

3.2.4施工单位在冬期、雨季进行施工时，应制定冬期、雨季施

工技术和安全措施，保证施工质量。

3.2.5施工单位应做好文明施工，遵守有关环境保护的法律、法

规，采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物以及噪

声、振动等对环境造成的污染和危害。

3.3验收

3.3.1再生水厂工程验收程序应按下列规定划分：

1检验批、分项工程、分部工程、单位工程质量验收；

2再生水厂工程调试；

3再生水厂工程交工验收；

4再生水厂试运行；

5再生水厂工程竣工验收。

3.3.2再生水厂工程的单位、分部、分项工程应按本规范表A.0.4

划分。

3.3.3再生水厂工程的质量验收、调试、试运行应按本规范

B.0.1-1~B.0.1-5的格式和要求填写。

3.3.4检验项目的抽检数量应由建设单位和监理单位根据工程规

模及有关规定确定；规范中直接引用现行国家规范的，应按国家规

范规定的抽检数量执行。

3.3.5再生水厂工程质量不符合要求的检验批、分项、分部或单

位工程，应进行返修或返工处理，达到合格要求。

4

3.3.6再生水厂工程调试分设备单机调试、子系统调试、联动调

试，主要检验各工艺段设备、设施的运转和性能情况，验证整个工

艺设计是否合理，土建、安装、各工艺参数是否符合设计要求。

3.3.7再生水厂工程实行工程竣工验收备案制度。

5

4再生水厂工程设计

4.1再生水厂水源

4.1.1再生水厂以城镇污水处理厂出水为水源，水质应符合现行

国家标准、天津市地方标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》的

要求。

4.1.2严禁将放射性、重金属及有毒有害物质超标的污水处理厂

出水作为再生水水源。

4.2设计水量

4.2.1再生水回用可划分为以下几种用途：

1工业用水；

2景观环境用水；

3城市杂用水；

4农田灌溉用水；

5地下水回灌。

4.2.2再生水需水量应按本规范第4.2.1条（1～5）款的最高日水

量之和确定，计算时应考虑不同用途需水量的季节变化。

4.2.3再生水管网的漏损水量宜按需水量的（10～12）％计算。

4.2.4未预见水量可根据水量预测时难以预见因素的程度确定，

可按本规范第4.2.2～4.2.3水量之和的（10～20）％计算。

4.2.5再生水厂的设计规模应按本规范第4.2.2～4.2.4水量之和

确定。

6

4.2.6再生水厂供水的时变化系数、日变化系数应根据再生水用

户性质及用户有无调蓄设施，结合现状供水曲线和日用水变化分析

确定。在缺乏实际用水数据情况下，最高日用水的时变化系数宜采

用1.2～1.6；日变化系数宜采用1.1～1.5。

4.2.7再生水厂的水量平衡应根据水源规模、工艺产水率、自用

水率、供水需求等因素进行计算。

4.2.8再生水厂宜设置备用水源。

4.3设计水质

4.3.1再生水应本着低质低用、高质高用、经济、高效的原则，

统筹考虑合理确定回用水用途。

4.3.2当再生水满足多种用途时，宜按水质要求最高或用水量最

大的用户确定供水水质。

4.4再生水厂总体设计

4.4.1再生水厂选址应符合城市总体规划和再生水专项规划，并

综合考虑再生水供水系统、防洪、工程地质等因素确定。

4.4.2再生水厂总体布置应结合工程目标和建设条件，在确定的

工艺组成和处理构筑物形式的基础上进行；平面布置和竖向设计应

符合各建筑物、构筑物的功能和流程要求；附属建筑和设施应根据

再生水厂规模确定。

4.4.3再生水厂生产构筑物的布置应符合以下要求：

1高程布置应充分利用污水处理厂出水水力条件及地形，力

求流程通畅、能耗低、土方平衡及地基处理费用少；

2在满足各构筑物和管线施工要求的前提下，各构筑物应紧

凑布置；

7

3生产构筑物间连接管道的布置，应水流顺直、避免迂回。

4.4.4生产管理建筑物和生活设施宜集中布置，力求位置和朝向

合理，并与生产构筑物分开布置。

4.4.5厂内再生水管道应涂刷警示淡绿色G02予以区分，严禁与

其它管道连接。

4.4.6并联运行的生产构筑物间应配水均匀，构筑物之间宜根据

工艺要求设置连通管或超越管。

4.4.7再生水厂的主要生产构筑物、建筑物之间应通行方便，并

设置必要的栏杆、防滑梯等安全措施。

4.4.8再生水厂生产、附属生产及生活等建筑物的防火设计应符

合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的要求。

4.4.9再生水厂的供电宜采用二级或以上负荷电源；不具备二级

供电条件的小规模再生水厂，应设置备用电力设施。

4.4.10再生水厂厂区道路设计宜符合以下要求：

1设置环行道路；

2主要车行道的宽度：单车道为（3.5～4.0）m，双车道为

（6.0～7.0）m，并设置回车道；

3车行道转弯半径为（6.0～10.0）m；

4人行道路的宽度为（1.5～2.0）m。

4.4.11再生水厂厂区宜设置雨水入渗、收集回用设施，雨水管道

设计的降雨重现期宜选用（3~5）年。

4.4.12再生水厂排泥水宜排入毗邻的污水处理厂，当不具备排入

污水处理厂的条件时，应对排泥水进行处理，对所产生的脱水泥饼

妥善处置。

4.4.13再生水厂应设置大门和围墙，围墙高度不宜小于2.5m，

有排泥水处理的再生水厂，宜设置脱水泥饼专用通道及出入口。

4.4.14再生水厂应进行绿化，绿化率应按现行国家标准《工业企

业总平面设计规范》GB50187与天津市绿化规划要求执行。

8

4.5再生水处理

4.5.1再生水处理工艺流程应根据水源水质、出水水质要求，通

过技术论证和经济比较确定。

4.5.2混凝、沉淀工艺设计应符合以下要求：

1选择沉淀池类型时，应根据设计生产能力、原水水质、处

理后水质要求，并结合水温变化和用地条件等，通过技术论证和经

济比较确定；

2沉淀池能够单独排空的分格数不宜少于2个；

3混凝剂的种类及投加量，应根据原水的水温、pH值、水中

污染物性质等因素经试验确定；

4沉淀池积泥区沉泥浓缩室（斗）的容积，应根据进出水的

悬浮物含量、处理水量、加药量、排泥周期和浓度等因素通过计算

确定；

5混合方式和设备选择，应考虑混合水量、混凝剂的种类等

因素，使药剂与水充分混合；

6絮凝池型式和絮凝时间应根据原水水质通过试验确定；

7斜管沉淀池沉淀区液面负荷宜采用（3~6）m3/（m2•h），

斜管直径宜为（30~50）mm。

4.5.3微/超滤膜过滤设计应符合以下要求：

1微/超滤膜过滤进水宜为混凝沉淀后的出水；出水浊度应小

于1.0NTU；

2微/超滤系统设计宜选用水温15℃的膜通量，保证冬季产水

量符合用户要求；对于负压微/超滤系统宜设置备用膜池。

3微/超滤系统设计应考虑反洗时系统进水与产水平衡，避免

溢流；

4微/超滤系统宜单独设置加药间，浸没式膜池、中和池等应

采取防腐措施；

9

5微/超滤膜系统应设置中和水池，宜设置反冲洗废水池。

4.5.4反渗透系统的设计应符合下列要求：

1反渗透系统宜采用微/超滤作为预处理，进水污泥密度指数

SDI15应小于3；

2反渗透系统回收率不宜小于70%；脱盐率不宜小于95%；

3反渗透系统设计宜选用水温15℃的膜通量，保证冬季产水

量符合用户要求；

4反渗透系统加药间宜与微/超滤系统合并设置；

5反渗透系统宜与微/超滤系统共享中和池。

4.5.5臭氧系统的设计应符合以下要求：

1臭氧投加量宜根据水质状况经试验确定。以生活污水为主

的污水处理厂出水，经微/超滤处理后以脱色、除味为主要目的，

微/超滤工艺后的臭氧投加量宜为（2~5）mg/L；

2臭氧系统中应设置尾气消除装置。臭氧尾气消除宜采用电

加热分解消除、催化分解消除或活性炭吸附消除等方式，以氧气为

气源的臭氧处理设施中的尾气不应采用活性炭吸附消除方式；

3与臭氧接触的材料应耐臭氧腐蚀，管道及阀门应采用奥氏

体不锈钢022Cr17Ni12Mo2及以上材质，密封件应采用聚四氟乙烯，

混凝土池体应采用C30强度以上混凝土，不应裸露碳钢等不耐臭

氧腐蚀部件；

4臭氧发生器的气源、臭氧发生装置的设计应符合现行国家

标准《室外给水设计规范》GB50013的有关规定；气源品种及气

源装置的型式应根据气源成本、臭氧的发生量、场地条件以及臭氧

发生的综合单位成本等因素，经技术经济比较确定；

5臭氧接触时间宜根据工艺目的和水质情况，通过试验确定。

微/超滤出水后臭氧接触池接触时间宜控制在（15~20）min；

6臭氧接触池出水应设置余臭氧检测，水中余臭氧浓度应小

于0.1mg/L；

10

4.5.6消毒系统的设计应符合以下要求：

1再生水应进行消毒处理，宜采用液氯、二氧化氯、次氯酸

钠等消毒。

2加氯量按卫生学指标和余氯量控制，微/超滤工艺后的有效

氯投加量宜为（6~15）mg/L，氯消毒宜连续投加，接触时间应大

于30min。

4.5.7再生水厂水量调蓄的设计应符合以下要求：

1再生水厂清水池的有效容积应根据产水曲线、送水曲线、

自用水量等确定。当管网无调节构筑物时，在缺乏数据情况下，可

按再生水厂最高日设计水量的（10～20）％确定；

2再生水清水池的个数或分格数不得少于2个，并能单独工

作和分别泄空；在有特殊措施能保证供水要求时，亦可修建1个；

3再生水清水池应进行防腐设计。

4.5.8再生水厂泵房设计应符合以下要求：

1再生水送水泵的配置方式应根据再生水不同用途，单独成

组布置；水泵宜采用变频控制，实现恒压供水；

2泵房的设计应符合现行国家标准《泵站设计规范》

GB50265、《室外给水设计规范》GB50013的有关规定。

4.6安全防护与检测控制

4.6.1再生水厂安全防护设计应符合以下要求：

1建筑物的设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》

GB50016的有关规定，液氯、二氧化氯加氯间、臭氧发生间的设

计应符合抗震乙类建筑的要求。

2采用液氯作为消毒剂时，设计应符合现行国家标准《氯气

安全规程》GB11984、《室外给水设计规范》GB50013、现行行业

标准《剧毒化学品、放射源存放场所治安防范要求》GA1002的有

11

关规定；

3采用二氧化氯作为消毒剂时，二氧化氯发生间的设计应符

合现行国家标准《室外给水设计规范》GB50013的有关规定；

4臭氧系统应设置尾气检测装置，排入环境的臭氧浓度应小

于0.1µg/L。

4.6.2再生水厂在线检测的设计应符合以下要求：

1再生水厂应按国家相关水质标准要求的项目及频次进行检

测，对主要控制指标应具备现场检测条件，同时对常规指标实现在

线检测；

2每组沉淀池应检测出水浊度，可根据需要检测池内泥位；

3微/超滤系统进水应检测流量、压力，宜检测余氯等相关水

质参数；出水应检测流量，宜检测浊度等相关水质参数；

4反渗透系统进水应检测流量、压力，宜检测电导率、pH值、

氧化还原电位等相关水质参数；出水应检测流量、压力，宜检测电

导率、pH值等相关水质参数；

5加药系统应根据药剂类型、投加方式及控制方式设置检测

项目。加药系统中药液储罐或储池应设置液位检测；加药泵后应设

置流量、压力检测；加药间内应根据需要设置危险物质的检测报警

仪表；

6反洗排水系统应检测水池液位，中和池应检测pH值；

7水泵吸水井、中间调蓄水池、清水池、膜池等位置应设置

液位检测；

8泵房应检测吸水井液位及水泵进、出水压力和电机工作的

相关参数，并应有检测水泵流量的装置；真空启动时还应检测真空

装置的真空度；

9提升水泵应检测进口压力、出水压力及电机工作的相关参

数，并应有检测水泵流量的设施、装置；真空启动时还应检测真空

装置的真空度。

12

4.6.3再生水厂控制设计应符合现行国家标准《室外给水设计规

范》GB50013的有关规定。

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5土建工程及验收

5.1施工测量

5.1.1施工测量前，应收集有关测量资料，熟悉施工设计图纸，

明确施工要求，制定施工测量方案。

5.1.2控制网点应根据施工总平面图布设，并满足构筑物、建筑

物的施工要求。

5.1.3厂区总平面、构筑物、建筑物的平面控制及高程测量控制

应符合现行国家标准《工程测量规范》GB50026的相关规定。

5.1.4施工测量应实行组内复测制、复核制，监理复测制，并填

写记录。

5.2地基与基础

5.2.1天然地基、人工地基、桩基等施工应符合现行行业标准《建

筑地基处理技术规范》JGJ79的规定。

5.2.2地基与基础工程质量检验应符合现行国家标准《建筑地基

基础工程施工质量验收规范》GB50202的规定。

5.3构筑物

5.3.1现浇筑混凝土结构、装配式混凝土结构、砌体结构构筑物

的施工要求及质量检验应符合现行国家标准《给水排水构筑物工程

施工及验收规范》GB50141的规定。

14

5.3.2构筑物的防水与防腐应按设计要求进行施工，并符合现行

国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108和《建筑防腐蚀工

程施工及验收规范》GB50212的有关规定。

5.3.3构筑物施工完毕应进行满水试验，试验方法及质量检验应

符合现行国家标准《给排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141

的规定。

5.4厂内管线工程

5.4.1厂内管道工程施工、管道安装、防腐、保温等技术及质量

检验应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》

GB50268、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184的规定。

5.4.2给水、再生水、热力等压力管道应进行水压试验，排水管

道应进行严密性试验，试验方法和质量检验应符合现行国家标准

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268及《工业金属管

道工程施工质量验收规范》GB50184的规定。

5.4.3氯气、空气、臭氧、氧气管道应进行强度试验和严密性试

验，试验方法和质量检验应符合现行特种设备安全技术规范《压力

管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD0001的规定。

5.5厂区配套工程

5.5.1再生水厂的配套工程应包括综合办公楼、化验室、生活设

施、机修车间、门卫室及围墙、厂区道路、照明、绿化等。

5.5.2配套工程的施工及质量验收，应按现行国家或地方标准执

行。

5.5.3厂区配套工程中的有关安全生产、消防、防毒、防污染及

环保等工程，应按现行的法律、法规、标准执行。

15

6设备安装工程及验收

6.1一般规定

6.1.1设备安装前，应确保设备基础的尺寸、位置和标高达到设

计要求，并具备以下技术文件：

1设备的工艺平面位置图、标高图、设备基础图、安装施工

图及施工说明和注释技术文件；

2设备使用说明书和设备安装的有关技术文件；

3与设备安装有关的建筑结构、管线和道路等图样。

6.1.2设备安装应按产品技术文件和相关标准执行。

6.1.3设备安装质量检验应具备下列技术资料：

1施工技术措施文件；

2设备安装说明、电路原理图和接线图；

3设备使用说明书，运行和保养手册；

4防护及油漆标准；

5产品出厂合格证书，性能检测报告，材质证明书；

6设备开箱验收记录；

7中间交验记录；

8施工记录和监理检验记录。

6.2通用机电设备

6.2.1鼓风机、空压机、水泵设备安装及质量检验应符合现行国

家标准《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275

的规定。

16

6.2.2搅拌系统装置安装及质量检验应符合现行地方标准《污水

处理厂工程质量检验标准》DB29-53的规定。

6.2.3天车安装及质量检验应符合现行国家标准《起重设备安装

工程施工及验收规范》GB5278的规定。

6.2.4电力变压器、电缆、开关柜及配电柜的安装及质量检验应

符合现行国家标准《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工

及验收规范》GB50254、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电

抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148、《电气装置安装工程低

压电器施工及验收规范》GB50258、现行行业标准《电气装置安装

工程质量检验及评定规程》DL/T5161的规定。

6.2.5仪表、计量装置的安装及质量检验应符合现行国家标准《自

动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093的规定。

6.3膜设备

6.3.1正压微/超滤系统设备安装应符合以下要求：

1正压微/超滤成套设备的吊装作业应按照现行行业标准《建

筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276执行；

2根据膜车间结构和施工情况，应选择适合的操作方式将微/

超滤膜设备移至设备基础上；

3按施工图纸及设计要求，对微/超滤设备进行找正、水平调

整；

4附属管道及设备应按设计图纸、产品相关规范进行安装，

安装验收后进行管道吹扫、清洗；

5正压微/超滤组件的安装应按膜组件厂商的安装指导手册

执行，并符合以下要求：

1）膜组件的拆封及搬运，操作人员应按《化学药品使用安

全手册》做好防护措施；

17

2）安装前，应对膜组件内保护液进行排空；

3）按产品说明书，将膜组件与膜架及系统管道进行连接，

并对膜组件进行湿态保护；

4）膜组件安装后，应通水对系统膜组件进行冲洗，直至排

水、产水pH值与进水相同。

6.3.2负压微/超滤系统设备安装应符合以下要求：

1支架安装应一体成型放入膜池，与膜池预埋金属件连接，

膜池内支架应达到奥氏体不锈钢022Cr17Ni12Mo2的材质防腐要求；

2附属管道及设备应按设计图纸、产品相关规范进行安装，

安装验收后进行管道吹扫、清洗；

3负压微/超滤膜组件的安装应按膜组件厂商的安装指导手

册执行，并符合以下要求：

1）膜组件的拆封及搬运，操作人员应按《化学药品使用安

全手册》做好防护措施；

2）按产品说明书，将膜组件与膜架及系统管道进行连接，

并对膜组件进行湿态保护；

3）膜组件安装后，应对产水接口及膜丝进行气体检漏测试；

4）膜组件安装后，应通水对系统膜组件进行冲洗，直至排

水、产水的pH值与进水相同。

6.3.3反渗透系统设备安装应符合以下要求：

1反渗透成套设备的装卸、定位应符合本规范第6.3.1条的规

定；

2附属管道及设备应按设计图纸、产品相关规范进行安装，

安装验收后进行管道吹扫、清洗；

3反渗透膜组件的安装应按膜组件厂商的安装指导手册执

行，并符合以下要求：

1）检查膜组件包装应完好，附件种类和数量应齐全；

2）将膜组件按照供货厂商的指导手册逐一装入压力容器

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内并密封好压力容器端盖；

3）所有膜组件安装完成后，再将每一支压力容器与外部进

水、浓水和产水管连接。

4反渗透膜组件安装后，应对膜组件进行低压冲洗，冲洗时

间不少于30min。

6.3.4膜设备安装质量检验的主控项目应符合以下要求：

1机台、支架安装应平稳、牢固，系统运行时不得有异常震

动；

检查方法：观察检查、检查施工记录。

2设备各部件连接处均应结构光滑平整、严密、无渗漏；

检查方法：观察检查、检查施工记录。

3膜组件安装应密封良好，符合设计要求，且微/超滤气体检

漏合格；

检查方法：观察检查，检查施工记录。

4微/超滤系统支架材料及池内防腐质量达到设计要求；

检查方法：观察检查、检查施工记录。

6.3.5膜设备安装质量检验的一般项目应符合以下要求：

1膜设备安装允许偏差应符合表6.3.5的规定。

表6.3.5微/超滤设备安装允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1安装基准线与建筑轴线距离±10尺量检查

2安装基准线与设备平面位置±5仪器检验

3安装基准线与设备标高±5仪器检验

纵向水平±0.10/1000

4机台、支架整体安装仪器检测

横向水平±0.20/1000

2正压微/超滤、反渗透机台底座应采用地脚螺栓固定，二次

浇注材料应保证密实；

检查方法：观察检查、检查施工记录。

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6.4臭氧设备

6.4.1臭氧及附属设备安装应符合以下要求：

1臭氧设备安装精度应符合现行国家标准《机械设备安装工

程施工及验收通用规范》GB50231的要求；

2氧气管道、臭氧管道及阀门应进行脱脂，并符合现行行业

标准《脱脂工程施工及验收规范》HG20202的要求；

3管道安装宜采用惰性气体保护焊接打底，并符合现行国家

标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184的要求；

与臭氧设备连接前，应进行吹扫；

4管道安装后，应进行密封性试验与压力试验，确保管道牢

固完整，无跑、冒、滴、漏情况；

5臭氧曝气装置安装前，应确定标高；安装过程中应用水平

尺对支架水平位置进行调整。

6.4.2臭氧及附属设备安装质量检验的主控项目应符合以下要

求：

1臭氧管道、氧气管道、阀门、仪表安装前应进行脱脂；

检查方法：紫外光检查，检查施工记录。

2管道安装强度与严密性应达到设计要求；

检查方法：检查强度试验记录、严密性试验记录。

3曝气装置的标高、水平位置应符合设计要求，且曝气均匀；

检查方法：检查施工记录，观察检查。

6.4.3臭氧及附属设备安装质量检验的一般项目应符合以下要

求：

1管道焊缝外观表面平滑，不发黑，焊缝质量应符合现行国

家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236

的Ⅲ级以上（含Ⅲ级）焊缝标准；

检查方法：观察检查，无损探伤（X射线或C射线探伤）。

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6.5消毒设备

6.5.1液氯消毒系统设备安装应符合以下要求：

1加氯管道正压部分应采用厚壁钢管，负压部分应采用塑料

等耐腐蚀管材；

2加氯管道的安装应符合现行国家标准《工业金属管道工程

施工规范》GB50235、《给水排水管道工程施工及验收规范》

GB50268的要求；

3加氯系统管道安装后应进行吹扫及强度、严密性试验。

6.5.2液氯设备安装质量检验的主控项目应符合以下要求：

1加氯管道材质、规格符合相关规范要求；

检验方法：查验材质检验报告。

2加氯设备管道连接强度和严密性试验合格；

检验方法：检查试验报告。

6.5.3液氯设备安装质量检验的一般项目应符合以下要求：

1加氯金属管路的焊缝质量应符合设计要求；

检验方法：检查焊缝检测记录、监理抽检记录。

2塑料管路管口粘接应牢固，连接件之间应严密、无孔隙；

检验方法：观察检测，检查施工及监理抽检记录。

6.5.4二氧化氯消毒系统设备安装应符合以下要求：

1原料供应管道及二氧化氯投加管道应采用耐腐蚀材质，管

道安装应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》

GB50268的要求；

2二氧化氯投加到管道，投加出口应插入管道中心位置；投

加到消毒池，投加管路需插入水面以下的距离不应小于1m；

3管道安装后应进行吹扫及强度、严密性试验。

6.5.5二氧化氯设备安装质量检验的主控项目应符合以下要求：

1二氧化氯设备应在混凝土基础上安装稳固；

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检验方法：检查施工验收记录。

2管道材质、规格符合相关规范要求；

检验方法：查验材质检验报告。

3管道连接强度和严密性试验合格；

检验方法：检查试验检测报告。

6.5.6二氧化氯设备安装质量检验的一般项目应符合以下要求：

1管路管口粘接应牢固，连接件之间应严密、无孔隙；

检验方法：观察检测，检查施工及监理抽检记录。

6.6自动控制及监视设备

6.6.1自动控制及监视设备安装应符合以下要求：

1自动控制系统及监控设备的安装应按照图纸进行施工；

2自控系统的防雷接地安装应严格按设计要求施工，接地安

装应配合土建施工同时进行；

3电气设备、附件外壳、非带电金属部件的接地应符合设计

要求；

4机架安装位置应符合设计要求，机架的底座应与地面固定，

机架安装应竖直平稳，垂直偏差应符合有关规定；

5安装时应做好防静电、防尘、防潮措施。

6.6.2自动控制及监视设备安装质量检验的主控项目应符合以下

要求：

1安装在机架内的设备应牢固、端正；

检查方法：观察检查、检查施工记录。

2开关、按钮的机械和电磁传动机构安装、接线、接管正确；

检查方法：观察检查、检查施工记录。

3电气设备及附件外壳和其他非带电金属部件接地应符合设

计要求；

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检查方法：观察检查、检查施工记录。

6.6.3自动控制及监视设备安装质量检验的一般项目应符合以下

要求：

1计算机控制系统及数据采集系统应按设计要求采用不间断

电源供电；

检查方法：检查施工记录。

2软件文档及载体应满足系统要求；

检查方法：观察检查、检查施工记录。

3主机房内应采用表面导静电的活动地板，不得暴露金属部

分；

检查方法：观察检查、检查施工记录。

4技术文件、资料齐全；

检查方法：检查技术文件和相关资料。

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7再生水厂工程调试

7.1一般规定

7.1.1再生水厂工程调试应由建设单位组织，调试、设计、施工、

监理、供货商、设备厂家等单位配合完成调试工作的全过程。

7.1.2工程调试人员应进行培训，掌握再生水厂工艺流程及设备

操作规程。

7.1.3工程调试前，所需药剂、化验仪器、安全防护用具及相关

文件资料等应准备齐全。

7.1.4工程调试前应制定调试方案，指导再生水厂的调试工作。

7.1.5工程调试前应制定应急预案，调试期间如遇紧急情况应启

动应急预案。

7.1.6工程调试应按再生水厂工艺流程顺序依次进行单机调试、

子系统调试和联动调试。

7.1.7工程调试应符合国家、天津市的相关安全管理规定、标准。

调试现场管理人员应熟悉安全生产相关的标准，并严格执行，不得

违章指挥；作业人员应熟悉安全生产相关的规定及本岗位的安全操

作规程，不得违章作业。

7.2单机调试

7.2.1设备安装后，应按产品技术文件要求对设备进行单机调试。

7.2.2格栅单机调试应达到以下要求：

1电机及机械转动无异响；

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2经格栅过滤，水中杂物排至渣斗，无外泄。

7.2.3鼓风机、轴流风机单机调试应达到以下要求：

1不应出现反转情况；

2风量、转速应达到设计要求。

7.2.4空压机单机调试应达到以下要求：

1空压机运行空气压力能达到而额定值；

2管道、储气罐接口无漏气、压力表显示正常；

3安全阀可正常开启。

7.2.5离心泵、轴流泵在设计水位下运转不少于2h，并应达到以

下要求：

1机械密封的泄漏量不应大于5ml/h；

2电动机的电流不应超过额定值；

3运转中无较大振动，声音正常，各连接部位应牢固、无松

动、无泄漏；

4滚动轴承温升不得高于35℃，最高温度不应大于75℃。

7.2.6潜水泵在设计水位下运转不少于2h，并应达到以下要求：

1压力、流量应正常，电流不应大于额定值；

2安全保护装置及仪表均应工作可靠、指示正确；

3出水管均应无异常振动。

7.2.7计量泵的控制流量和调节功能应达到设计要求。

7.2.8阀门应启闭灵活，不得出现关闭不严，渗漏现象。

7.2.9各种电气开关、按钮应操作灵活，功能符合设计要求。

7.3子系统调试

7.3.1再生水厂工程应符合以下要求，方可进行子系统调试：

1各种设备的单机调试完毕，且功能完备、性能良好，达到

设计要求；

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2构筑物与工艺管线功能性检测合格，且清理、冲洗干净；

3再生水厂具备子系统调试所需的供电与水量。

7.3.2微/超滤系统调试应符合以下要求：

1仪表经校准，计量准确；

2阀门启闭灵活、无卡阻、无泄漏，开、关时间符合要求，

信号回馈正常；

3压降测试气压达到系统要求，测试结果合格；

4微/超滤单元的产水水量、运行过程中跨膜压差、产水水质、

产水率达到设计要求；

5反冲洗过程中的水量、水压、气量、气压达到设计要求；

6化学清洗过程中投药量、水温达到设计要求；

7系统运行、反洗、化学清洗自动操控程序正常。

7.3.3反渗透系统调试应符合以下要求：

1仪表经校准，计量准确；

2阀门启闭灵活、无卡阻；

3反渗透单元运行产水水量、水质、脱盐率及产水率达到设

计要求，并保存初始压力与压差记录；

4冲洗过程的水量、水压等达到设计要求；

5化学清洗过程中投药量、水温达到设计要求；

6系统运行、冲洗、化学清洗自动操控程序正常。

7.3.4臭氧系统调试应符合以下要求：

1仪表经校准，计量准确；

2气源露点温度达到设计要求；

3内、外循环冷却水水量、进出口水温达到设计要求；

4臭氧发生器产生的臭氧浓度、气量应达到设计要求；

5尾气臭氧浓度应符合设计要求；

6臭