贸易港钢结构技术标

目录第一章编制依据 11.1编制说明 11.2编制依据 11.2.1招标文件及图纸 11.2.2主要法律、法规及标准规范 1第二章工程概况 42.1工程建设概况 42.2招标要求 42.3招标范围 52.4结构设计概况 62.5施工条件 72.5.1施工现场概况 72.5.2周边交通情况 82.5.3气候概况 82.5.4水文地质条件 9第三章拟投入钢结构施工图深化设计的设计力量 103.1人员配备 103.2深化设计硬件配置标准 103.3深化设计软件配置标准 11第四章钢结构构件的加工制作方案 134.1钢结构加工总体流程 134.2材料采购方案 144.2.1材料采购流程 144.2.2材料采购周期 144.3材料采购与管理 154.3.1原材料采购 154.3.2焊接材料采购 164.3.3涂装材料采购 174.3.4材料储存 174.4材料检测 214.4.1材料进场验收及复验 214.5典型构件加工 294.5.1箱型柱制作流程 294.5.2H型钢构件制作流程 314.5.3平面桁架制作流程 324.6焊接 344.6.1焊接工艺评定 344.6.2焊接资质及焊工培训 354.6.3焊接环境 364.6.4引弧和熄弧板 374.6.5定位焊 374.6.6预热及焊接过程中层间温度的控制 374.6.7焊接过程控制 384.6.8焊接裂纹及防止措施 404.6.9栓钉焊接工艺 414.6.10焊接应力消减方案 434.7除锈涂装 444.7.1构件除锈、防腐 444.8钢构件标识 464.8.1钢印号 464.8.2中心线及标高标识 474.8.3构件号标识 47第五章钢结构运输方案 485.1构件打包与运输保护 485.1.1构件装车原则 485.1.2构件装车要求 485.1.3构件包装方式 485.2场外材料设备运输组织 495.2.1运输概况 495.2.2运输总体思路 495.2.3运输构件特点分析 495.2.4构件运输原则 505.2.5典型构件的运输 505.2.6运输过程成品保护措施 515.3构件运输应急预案 515.3.1组织保障 515.3.2天气突变应急预案 515.3.3车辆故障应急预案 525.3.4交通事故应急预案 525.3.5不可抗力应急预案 52第六章确保工程质量的措施 536.1工程质量目标 536.2工程质量技术保证措施 536.3钢结构深化设计质量保证措施 536.4钢结构加工制作质量保证措施 556.4.1材料检测 556.4.2放样号料质量保证措施 556.4.3构件零件加工和组装质量保证措施 576.4.4钢结构焊接质量保证措施 596.4.5焊接后处理 596.5钢结构搬运、贮存、包装、防护和交付的质量保证措施 606.5.1搬运 606.5.2贮存 606.5.3包装 616.5.4防护 616.5.5交付 616.5.6钢构件现场验收内容与缺陷修补 616.6成品保护措施 626.6.1成品保护组织体系及职责分工 626.6.2成品保护的管理制度 626.6.3钢结构成品保护措施 63第七章确保安全文明生产的措施 657.1安全管理目标 657.2安全生产措施 657.2.1安全管理原则 657.2.2安全生产管理体系 657.2.3安全生产管理措施 677.3文明生产措施 697.3.1文明施工管理组织机构 697.3.2岗位人员职责 697.3.3文明施工保证措施 697.3.4文明生产管理措施 70第八章确保工期的措施 728.1工期目标 728.2计划管控措施 728.3工期组织保障措施 728.4工期技术保障措施 738.5经济保障措施 748.6工期管理保障措施 748.7材料、设备供应的保障工期措施 758.8夜间加班措施 75第九章配合总承包取得相关奖项的措施 779.1项目创奖目标分解 779.2质量创优组织流程 779.3配合创“钢结构金奖”过程实施措施 789.4配合创“长安杯”及“省优工程”过程实施措施 799.4.1明确质量目标，用经济杠杆督促强化质量意识 799.4.2推行每周质量例会制，实现事前交底，过程监督，事后总结 799.5工程资料的收集与整理 80第十章钢结构施工图深化设计进度计划表 81第十二章钢构件加工制作进度计划表 8212.1加工厂生产组织架构 8212.2构件制作加工进度计划 82第十四章钢构件供应进度计划表 8314.1钢构件供应进度计划 8314.2钢构件组织供应 83第十五章拟投入的主要加工、拼装运输机械与设备清单表 8515.1拟选用设备清单 8515.2拟投入主要设备示意图 8615.2.1本项目拟投入主要下料设备 8615.2.2本项目钢构件组装焊接拟投入的设备 8815.2.3本项目钢构件除锈涂装拟投入设备 90第十六章与总承包人及其他相关分包人的配合方案 9216.1与设计单位的工作协调 9216.2与业主、监理单位的协调 9216.3与总承包各专业的配合 9216.3.2与土建专业的配合 9316.3.3与机电专业的配合 9416.3.4与幕墙专业的配合 9416.3.5与它专业的配合 94第十七章BIM模型的创建、维护和应用计划，以及BIM人力资源计划 9517.1BIM组织架构及计划 9517.2BIM执行计划 9617.3BIM设备投入计划 9617.4BIM具体应用 9617.4.1BIM在施工准备阶段的应用 9617.4.2BIM在碰撞检查、空间调整方面的应用 9717.4.3BIM在构件加工、制作方面的应用 9717.4.4BIM在施工过程管理方面的应用 97第十八章其他 99第第编制依据编制说明在编制过程中，充分考虑了本工程的特点及相应的规范要求和我公司内部管理规章制度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理安排工期、合理降低资源消耗的原则，并充分体现新技术、新工艺、新方法、新材料的应用，确保优质高效的完成本工程的制作任务。编制依据招标文件及图纸招标文件内容序号内容1投标须知2合同条款3招标图纸4计价规则和技术规范5工程量清单6技术标要求7钢结构制作及供应工程总承包管理要求8项目部及超管中心技术及管理要求主要法律、法规及标准规范主要的法律法规主要的法律、法规序号法律、法规文件名称文号1《中华人民共和国建筑法》2019年第29号主席令2《中华人民共和国安全生产法》2014年第13号主席令3《中华人民共和国消防法》2019年第29号主席令4《建筑工程质量管理条例》2019年国务院第714号令5《建筑工程安全生产管理条例》2003年国务院第393号令6《生产安全事故报告和调查处理条例》2007年国务院第493号令7《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》2018年国务院第37号令8《建筑工程设计文件编制深度规定》建质[2016]247号主要国家、行业标准、图集国家、行业标准及图集序号规范及标准名称文号1《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)2016年局部修订2《钢结构设计标准》GB/50017-20173《建筑结构用钢板》GB/T19879-20154《建筑设计防火规范》GB/50016-2014(2018年版)5《低合金高强度结构钢》GB/T1591-20186《厚度方向性能钢板》GB/T5313-20107《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-20028《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-20129《热强钢焊条》GB/T5118-201210《碳素结构钢》GB/T700-200611《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228-200612《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229-200613《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230-200614《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-200615《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-200816《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433-200217《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352-200918《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-202019《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-201520《组合结构设计规范》JGJ138-201621《钢结构焊接规范》GB50661-201122《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-201123《高层建筑结构用钢板》YB4104-200024《钢骨混凝土结构技术规程》YB9082-200625《钢结构工程施工规范》GB50775-201226《钢管混凝土结构技术规范》GB50936-201427《矩形钢管混凝土结构技术规程》CECS159:200428《高层建筑钢——混凝土混合结构设计规程》CECS230:200829《钢结构防火涂料》GB14907-201830《建筑钢结构防火技术规范》GB51249-201731《钢与混凝土组合楼(屋)盖结构构造》05SG52233《钢管混凝土结构构造》06SG52434《钢结构施工图参数表示方法制图规则和构造详图》08SG115-135《多、高层建筑钢结构节点连接》16G51936《民用建筑钢结构防火构造》06SG50137《建筑高度大于250米民用建筑防火设计加强性技术要求》2018年4月地方标准及图集地方标准及图集序号规范及标准名称文号1钢结构施工工艺标准DBJ/T61-32-20162建筑节能工程施工工艺标准DBJ61/T122-2016

工程概况工程建设概况建设概况表项目内容工程名称钢结构制作及供应工程建设地点本项目位于XX市国际港务区杏渭路以东、向东路以北、下双寨北路以西、全运环路以南。建筑规模总建筑面积合计339075.72㎡，总建筑面积合计339075.72㎡，国际贸易展示交易馆：3#楼，建筑高度28.40米、4F；贸易港星级酒店：1#-A楼，建筑高度160米、37F；贸易港总部服务大厦：2#-B楼,建筑高度160米、35F。建设单位XX置业有限公司设计单位XX研究院有限公司承包方式固定综合单价，钢结构制作及供应。工程效果图招标要求招标要求序号类别招标要求1投标人资格1、参与本工程的投标人须具备类似工程设计、制作加工、施工经历和丰富的超高层业绩（须有150m以上超高层业绩，并提供合同文件予以证明，且满足本项目需求），建设方将通过对投标单位加工厂的加工制作能力、深化设计能力进行考察，以及技术评标、技术标述标等做最终审定。在设备、人员、资金及质量保证、环境保护等方面的管理体系有圆满完成本工程的足够能力，并且投标人须具备政府有关机构核发的有效营业执照、投标人的资质需满足本项目的要求。2、项目经理、技术负责人必须具备相关专业一级注册建造师资格、高级工程师、并有150m超高层钢结构管理经验；3、设计人必须具备相关专业的设计执业资格、并有150m工程深化设计经验。4、并已经通过投标人资格预审。2工期要求钢构件进场时间需满足政府要求的形象进度节点，并按总包进度节点要求进场，具体开工日期以建设方书面通知为准。建设方有权根据建设进度需要进行调整。图纸深化时间：2020年9月1日—2020年9月5日第一批到场时间：2020年9月15日3技术标要求以相关规范和标准为依据；包括材料、连接（包括焊接与高强螺栓等连接方式）、除锈及防腐、防火、制作、钢骨混凝土部分钢结构施工、深化设计等要求。4钢结构制作及供应工程总承包管理要求1、钢结构加工专业分包单位，应有足够的深化设计能力、组织能力，以及类似项目业绩。2、钢结构构件加工制作投标时应明确将采用的构件加工制作厂家。3、钢结构加工制作的相关责任由承包商负责。4、钢材应采用国内大型钢铁股份公司的品牌钢材以保证质量。钢材、钢铸件、钢拉杆的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。5、伸臂桁架由专业厂家深化设计，其性能应满足使用要求。招标范围业主招标范围序号名称内容1钢结构施工图深化设计负责项目钢结构的深化设计（包含压型钢板及钢筋桁架楼承板排版图设计）2钢板、高强螺栓、普通螺栓、栓钉、钢筋接驳器等材料的采购供应负责项目钢结构的钢材及图纸要求的钢结构构件（含特种钢材（含异形））、高强螺栓、普通螺栓、栓钉、钢筋接驳器、压型钢板及桁架楼层板、劲性柱、钢梁等的采购供应、加工及制作、运输（包括并不限于钢结构出厂运输，含必须的仓储费、保险费、复杂大型构件运输相关费用（交警、城管、道路）等）至交货地点（至总包指定的地点）3构件（预埋件）的加工制作及运输1、及时向其他钢结构加工制作分包单位（如有）提供深化图纸，并负责加工制作过程中的图纸疑问澄清；2、钢结构预埋件的制作加工及供应；3、按设计单位和建设方的要求对连接复杂的钢结构在加工厂进行预拼装和必要组装；4、负责提供现场安装用焊缝垫板、吊装耳板等临时构件及焊接，高强螺栓连接检测试件，提供钢结构构配件安装所需的焊接工艺评定试板和高强螺栓摩擦面抗滑移试板，提供焊工技能考试所需的与制作材质相同的钢材。4钢结构质量检测（加工和抽检、复验送样检测）钢结构质量检测（含钢结构厂家按国家规范、地方规定、设计要求应进行的各项检测；提供建设方委托的第三方检测单位进行的抽检、复验送样及其他配合）、性能测试、试验及其他不可或缺的附加和辅助工作；5油漆漆料的采购与供应1、钢构件到现场验收后提供总承包补漆的材料（钢构件到现场验收后由钢结构制作单位提供设计要求安装后总承包现场补漆的材料，该费用在总承包结算时予以扣除，油漆数量按各方（钢结构制作供应单位、监理单位、总承包单位、建设单位）的确认领用单为准，油漆单价执行钢结构制作供应单位合同价中油漆材料单价。2、负责相关钢结构（包括但不限于塔冠及雨棚部分钢结构）表面除锈、防腐漆刷涂；劲性混凝土内钢结构不做防腐要求。6专业人员技术指导派专业工程师指导现场二次转运及安装（中转场地费若发生由总承包承担）；负责出厂前的测量，配合总包钢结构安装后的测量、检测及验收。结构设计概况本项目塔楼主体结构采用框架-核心筒体系,由钢筋混凝土核心筒、钢骨混凝土柱及伸臂桁架(刚性伸臂和阻尼伸臂)、环带桁架组成,核心筒内采用钢筋混凝土梁板,核心筒外采用钢梁和钢筋桁架楼承板。裙房主体结构采用钢筋混凝土框架结构体系,对大跨度区域采用钢梁和钢桁架,部分钢骨混凝土梁柱构件。本项目雨棚、塔冠等采用钢结构。结构设计概况建筑物名称结构高度（m）层数（地上+地下）结构类型基础形式1#-A149.0537+1钢混框架-筒体筏板2#-B146.8535+2钢混框架-筒体筏板贸易馆28.44+1钢混框架筏板+柱墩建筑分布图施工条件施工现场概况本项目位于XX市灞桥国际港务区，场地北临下双寨村、西临杏渭路，奥体中心东侧。项目场地在进场施工时为农田，原始地形较平坦，场地局部有弃土及建筑垃圾堆放。现场实况照片周边交通情况本项目位于XX市国际港务区杏渭路以东、向东路以北、下双寨北路以西、全运环路以南。项目周边地图气候概况本工程位于XX市平原地区，属暖温带半湿润大陆性季风气候，冷暖干湿四季分明。冬季（12、1、2月）寒冷、风小、多雾、少雨雪；春季(3、4、5月)温暖、干燥、多风、气候多变；夏季（6、7、8月）炎热多雨，伏旱突出，多雷雨大风；秋季(9、10、11月)凉爽，气温速降，秋淋明显。年平均气温13.0℃-13.7℃，最冷1月份平均气温-1.2℃-0.0℃，最热7月份平均气温26.3℃-26.6℃，年极端最低气温-10℃，年极端最高气温42.9℃。由北向南递增。7、8、9月为为雨季，7月、9月为两个明显降水高峰月，年降水量522.4-719.5mm。XX市月平均气温情况水文地质条件XX市境内河网密布，经勘探得知水位标高最大值361.28m，最小值359.88m西安位于渭河断陷盆地中段南部，跨西安凹陷和骊山凸起两个一级构造单元，其两者以长安－临潼断裂为界。本项目场地位于西安凹陷次级构造单元内，西安地裂缝位于本场地以南，具本场地较远（大5km），不考虑其对拟建场地的影响。场地内未发现不良地质作用及地质灾害，场地稳定，适宜建筑。渭河断陷盆地凸起、凹陷划分略图

拟投入钢结构施工图深化设计的设计力量人员配备针对本工程特点，深化设计总负责人负责整个项目的深化安排，每一部分指定专门负责人负责模型的质量审核及进度控制。同时，每天举行例会，便于对建模出现的问题进行沟通和协调。拟配备人员见下表。深化设计拟配备人员序号职位名称数量工作内容1深化设计总负责人1整个深化工作的进度控制、质量控制以及日常工作安排。2专项负责人1图纸质量控制、进度控制、日常安排以及各分区的对接。3建模人员12建模工作。4调图负责人1负责出图的质量、进度及日常安排，图纸出现的建模问题与建模负责人沟通。5调图人员20负责模型的调图、出图工作。6与设计院对接人员1与设计院人员的对接，以及深化图纸的审核工作。7与土建、幕墙、机电、装修等单位对接人员2与土建、幕墙、机电、装修等单位进行图纸对接及协调工作。8与加工厂对接人员1深化设计部与加工厂的图纸对接工作。9与现场对接人员1深化设计部与现场安装的对接工作。10合计40深化设计硬件配置标准本工程深化设计涉及的模型复杂，构件数量多，对电脑等办公设备要求高，为保证深化工作的顺利进行，深化设计拟投入设备见下表。深化设计拟投入设备序号设备名称数量技术要求1HP服务器1CPU：IntelXeonE5-1620v33.510M21334C显卡：NVIDIAQuadroP20005GB1stGFX2办公电脑32CPU：英特尔酷睿i7-10700处理器显卡：NVIDIAGeForceRTX2080SUPER内存16GB、固态硬盘1TB24寸液晶显示屏3手提电脑8英特尔酷睿i7-10750H处理器显卡：NVIDIAGeForceRTX2060内存16GB、固态硬盘1TB显示器15.6英寸4打图机1A0/A1，600x600dpi5打印机1A3彩色激光打印机6投影仪1EPSONEMP-8287晒图机1A0/A18移动设备41T移动硬盘深化设计软件配置标准本工程深化设计过程复杂，涉及结构验算、节点计算、应力分析等一系列操作，因此需提前配备各种软件，保证深化工作的顺利进行，软件配备见下表。深化设计软件配备序号软件名称软件功能软件图例1TeklaStructures16.0钢结构建模绘图软件2AUTOCAD2013绘图软件3MidasGen8.5结构分析软件4Ansys14.5有限元分析软件

钢结构构件的加工制作方案钢结构加工总体流程针对本工程钢结构形式，确定本工程钢结构加工制作工艺流程如下图。加工制造工艺流程材料采购方案材料采购流程针对此工程，原材料（钢板、焊材、油漆、栓钉等）严格按照工艺下发的采购清单以及技术条款进行采购，如果业主或监理对原材料厂家有特别要求，我单位将积极响应。采购流程如下图。原材料采购流程材料采购周期材料采购周期流程见下图（按照进度计划的时间节点采购材料）。钢材采购周期流程图材料采购与管理原材料采购主要原材料采购，严格按照国家规范、招标文件、设计院设计图纸及国家验收规范进行采购、验收。所有钢材除必须有生产钢厂的出厂质量证明书外，并应按合同和国家标准及《高层建筑用钢板》国家标准进行复验，做好复验记录，用于主要受力部位的40mm及以上厚板，应购买经过超声波检验合格的钢材，且入库前必须按《中厚钢板超声波检验方法》进行复验，质量标准为Ⅱ级或Ⅲ级。制作使用的钢板或型钢，在材质或规格方面，未经监理工程师批准，不得更换钢材型号，如有意外变化，对原设计需做任何改变时，应按有关程序进行变更设计，并征得业主及原设计单位的确认后，方可实施。钢结构结构钢材要求。1、钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保及冷弯试验的合格保证。部分钢柱钢梁（厚度小于16mm）可采用高频焊接成型。2、钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，伸长率不应小于20％，应有明显的屈服台阶，且应具良好的可焊性和合格的冲击韧性。3、其余未注明受力构件的材质均为Q355B，性能应满足《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2018）的相关规定。焊接材料采购焊接材料应根据焊接工艺评定试验结果确定，应采用与母材相匹配的焊条、焊剂和焊丝，且符合相应的国家标准。焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外，并应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。若采用其它新型焊接材料或进口焊接材料，应重新进行焊接工艺试验和评定，并经监理工程师批准后，方可投入使用。选取焊接材料时应按规定标准选择与母材材质相匹配的焊接材料。具体标准见下表。焊接材料标准名称型号标准焊条碳钢碳钢焊条焊条低合金钢低合金钢焊条焊丝碳素钢、合金钢熔化焊用钢丝焊丝低碳钢、低合金钢、合金钢气体保护焊用钢丝焊丝碳钢碳钢药芯焊丝焊丝碳钢、低合金钢气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝焊剂碳钢埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂焊剂低合金钢低合金钢埋弧焊用焊剂涂装材料采购涂装材料应根据图纸、招标文件、国家规范要求选定，以确保预期的涂装效果，禁止使用过期产品、不合格产品和未经试验的替用产品。对本工程钢构件应进行专门的涂装工艺设计，试验件的不同涂层应选用同一厂家的产品，涂装材料进厂后，应按出厂的材料质量保证书验收，并做好复验检查记录备查。涂装材料进厂后，经专业质量检评单位（第三方）负责抽检合格后，应进行试喷涂试验，试验结果符合相关技术要求时，报请监理工程师批准后，方可进行正式涂装。材料储存库存管理主要目的是在保证材料的安全性、材料信息准确性、账物相符性等方面，确保生产需要。钢材堆放钢材应按工程、按规格、按材质堆垛，堆码时地下必须垫放枕木保证离地高度在300mm以上。钢材出库时采取先进先出原则，尽量减少钢材的库存时间。钢材应堆码整齐，在堆垛时注意防止薄板的压弯，钢板侧部应喷漆记录钢材规格、材质及工程名称，按钢材材质不同进行喷涂不同颜色的油漆。此外，仓库管理人员应定期盘点，做好账物相符。钢材堆场部分图片如下表。钢材室内外堆场表序号内容图示1钢板室外堆场2钢板室内堆场焊材的储存焊材必须在干燥通风性良好的室内仓库中堆放，焊材库房内不允许放置有害气体及腐蚀性介质，室内应保持清洁。进库焊材应按品种、规格、牌号、批号分类堆放，每垛在明显部位悬挂管理标牌避免混淆。库存焊材应在卡片上注明焊材名称、规格、批号、数量、生产日期和入库日期。焊条应摆放在货架上，距离地面高度不低于300mm，离墙壁距离不小于300mm。焊条贮存库内应置温度计湿度计及除湿机。低氢型焊条室内温度不低于5℃，空气相对湿度低于60%。焊材保管必须做到防水，防潮，防锈，未发放的焊材原始包装不得任意拆除。焊材库保管员应熟知各种焊材的基本知识，每日检查一次室内干湿度并记录，发现湿度超标或温湿度超标报警应立即使用除湿机进行除湿。定期查看所保管的焊材有无潮湿、污损、生锈现象，严禁不合格焊材出库用于生产。焊材库房部分图片如下表。焊材库内景表序号内容图示1焊材库房2焊材库温湿度报警仪焊剂一般应以袋装形式储存，在装卸搬运时应注意，防止包装破损，焊剂应存放在干燥的房间内，防止受潮而影响焊接质量，其室温为5～50℃，不能放在高温、高湿度的环境中，使用前，焊剂应按说明书所规定的参数进行烘焙，具体见下表。焊剂烘干机及焊剂堆放表序号内容图示1焊剂存放2焊剂标识3焊剂烘干机油漆储存油漆库房应加强明火管理，应有“禁止烟火”或“禁带火种”等明显标志，并备用相应的消防器材。库房内油漆摆放整齐，并放置好标识。油漆库房内应干燥、阴凉、通风，防止烈日、爆晒。库房内温度一般保持在18～25℃，相对湿度55%～75%。在使用时应做到先进先出，确保油漆均能在有效期内使用。油漆仓库堆放及标识见下表。油漆储存堆放实景序号内容图示1油漆库油漆摆放及标识2油漆库油漆摆放及标识栓钉的储存栓钉仓库应保持干燥，按规格、型号分类储放，堆放时底下应垫放托盘，严禁直接堆放在地面上，避免栓钉的受潮、生锈以影响其质量。栓钉在开箱后不得混放、串放，并应做好标识（规格型号、项目、进场日期、生产厂家等），堆码应符合堆垛原则，不宜过高。材料检测材料进场验收及复验材料的仓储管理是物资管理的重要内容，是确保项目工期、质量的重要环节之一。主要体现在材料的进场验收管理、材料库存管理、材料发放管理三个方面。做好材料仓储管理工作，能保证材料账物相符，随时了解库存材料动态，满足车间的生产，确保材料规格型号、材质无差异，保证构件加工质量及交货期。验收方式针对本工程的重要性材料种类多、要求高等特点，制作厂对本工程材料拟采取联合验收的方式，即物资管理人员在材料进场后会在第一时间组织质量、安全、车间、检测等相关人员对材料进行联合验收工作。验收内容及过程购入的钢材应详细检查钢厂出具的质量证明书和检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规范，且其质量证明书上的炉批号应与钢材实物上的标识一致，否则不得入库。按钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对各种规格钢管抽查其口径、壁厚及椭圆度；对各种规格型钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度；对各种规格钢板，检查其长度、宽度、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量，材料进场检验内容、方法及要求见下表。材料验收内容序号项目职责部门或单位监督见证单位内容依据1材料验收物资驻厂业主、监理核查质量证明书的内容是否与订货技术要求相符采购合同核查质量证明书的内容（牌号、炉批号、重量、执行标准等）是否与实物相符质检驻厂业主、监理核查外观尺寸、表面质量是否合格采购合同进行取样检测其成分、力学性能是否合格2材料复验具有相应资质的检测机构驻厂业主、监理成分及力学性能设计要求及相关规范材料进场检验方法及要求序号检查项目技术要求及允许偏差检验方法检验数量1钢板厚度限制负偏差不大于0.3mm（GB/T709-2006C类偏差）游标卡尺测量每一品种、规格的钢板抽查5处2钢板不平度1000mm范围内，不大于1mm水平尺测量每一品种、规格的钢板抽查5处3材料表面严禁划伤、结疤等表面缺陷目视检查全数检查板材无翘曲、局部凹凸表面喷漆及钢印标识清晰可辨钢材进场检验示意序号内容图示1厚度检查2不平度检查3尺寸检查4尺寸检查5超声波检测钢材的复验应符合国标《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2020）》中相关规定，检验批取样应符合国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591检测规则之要求，检验取样位置，试验方法符合《钢及钢产品力学性能及工艺性能试验取样规定（GBT2975-98）》，如下图所示。试件的复验方法根据《金属材料室温拉伸试验方法（GBT228.1-2010）》，《金属材料弯曲试验方法（GB/T232-2010）》、《金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GBT229-2007）》《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GBT20066-2006）》进行。钢材复验取样过程见下表。钢材复验取样过程表钢板取样下料钢板取样下料编号在监理的见证下，按标准取样后，送至业主认可的第三方检验机构进行理化试验，试验过程如下表。钢材的理化试验表序号内容图示1拉伸试验2弯曲试验3冲击试验4化学成分分析焊材：焊材的包装应完好无损，送货清单及材质证明书应与实物相符，焊材无外观缺陷。焊条不应有药皮脱落、焊芯生锈的缺陷；焊丝表面应光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等，镀铜层应均匀牢固，无起磷和脱落现象。其包装运输均应符合安全与环境的相关条例。焊剂的各项技术性能指标应符合《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》的要求，不应存在受潮结块的现象。焊材进场验收过程详见下表。焊材进场验收与复验的理化试验表序号内容图示1焊丝进场验收2焊丝熔敷金属试验试件制备3焊丝熔敷金属试验试件油漆：油漆应具有质量合格证明文件、中文标注及检验报告，防腐涂料型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符，开启后油漆不应存在结皮、结块、凝胶等现象。所送油漆的种类应与送货清单一致，油漆桶上应明确标明“仅供贸易港项目钢结构工程使用”字样。油漆的运输装载应符合安全及环境的相关规定。油漆进场验收后，按《色漆和清漆试样的检查和制备》进行复验，复验过程见下表。油漆复验表序号内容图示1油漆取样2油漆样品标识3样品分析之一（老化）栓钉：栓钉生产厂家应该在栓钉的头部顶面用凸字制出制造者的识别标志，栓钉表面应无锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等，其规格尺寸须与送货清单及所签合同保持一致，杆部不允许有影响使用的裂缝，质保书应与实物一致。材料入库：材料经物资、质量、安全等相关部门人员检查后，由物资人员填写材料验收记录表，对材料的规格、材质、生产厂家、工程名称等相关数据进行记录，其他验收人员进行签字确认。材料相关资料经物资管理人员整理后移交质量部，由质检部门在驻厂监理的配合下按有关规定取样复验，复试合格后才能发放使用。典型构件加工箱型柱制作流程箱型构件制作流程步骤内容图示技术要求1将下翼缘板放在水平胎架上1、下翼缘板装配前必须弹画出基准线和中心线,基准线选择在端面铣一端。2、根据基准线弹画出隔板装配线。3、由于板材较厚，翼缘板必须开坡口，防止板材层状撕裂。2装配内隔板1、根据基准线和装配线装配内隔板，要求尺寸误差控制在1mm之内；2、要求衬条贴合面经过端面铣，防止电渣焊时发生漏渣。3U型组立1、装配两边侧壁板，装配之后检测两壁板的垂直度，调整后点焊固定；2、焊接内隔板与箱型梁壁板的焊缝。4焊接内隔板焊接隔板时使用电渣焊，电渣焊必须控制好焊接速度，否则容易出现未融合，返修困难现象5盖板1、盖板前必须仔细检查箱型梁尺寸，尤其是扭曲度，防止盖板后矫正困难；2、盖板后点焊固定必须牢固。6整体焊接1、主焊缝打底焊接使用二氧化碳气体保护焊，要求每道焊缝厚度不得超过10mm；2、主焊缝盖面使用双弧双丝门焊设备一次成型。7对于箱型柱装配牛腿等零部件1、装配前需要对箱型柱上表面进行端面铣；2、牛腿均统一加工制作后，再整体安装到柱本体上；3、焊接时，先焊接腹板焊缝，再焊接翼缘板焊缝；4、牛腿定位以上翼缘到端铣面尺寸作为装配机检验尺寸。H型钢构件制作流程H型构件制作流程步骤内容图示技术要求1在翼缘板上划线定位1、下翼缘板装配前必须弹画出基准线和中心线,基准线选择在端面铣一端；2、根据基准线弹画出加劲板装配线。2组立1、组立时使用专门组立机进行操作；2、固定点焊要求长度40mm-60mm，点焊间隔约500mm-600mm；3、腹板与两个翼缘板组立时以一端齐平；4、H型钢组立间隙务必控制在1mm以内。3主焊缝焊接1、主焊缝打底焊接使用二氧化碳气体保护焊，要求每道焊缝厚度不得超过10mm；2、主焊缝盖面使用双弧双丝门焊设备一次成型。4矫正1、机械矫正时必须分多次矫正，不可一次过量矫正；2、火焰矫正微调时火焰温度严禁超过850℃；3、严禁用水冷却。5制孔1、根据基准线对腹板上的孔位进行划线定位；2、使用连接板配钻；3、钻孔结束后及时敲掉眼镜片。平面桁架制作流程目前设计中未有平面桁架设计图纸，为确保后期可能的设计调整能有有效落地，根据我司以往经验，暂作如下加工方案。平面桁架的加工1、依据设计图纸及有关技术文件，并对结构施工图全面进行审核和校对。校对构件尺寸是否标注齐全正确、节点是否清楚、构件的连接形式是否合理、焊接符号是否齐全合理，同时对结构的合理性和工艺可行性及时和设计单位联络、商讨。2、下料加工前，编制工艺文件、准备好全部施工图纸，工艺文件，按照施工图纸及分段、节点，依次加工制作并标识清楚。3、桁架杆件加工完成后，需在场内进行预拼装检查，检查无误后，方可发运出厂。桁架预拼装流程钢桁架的弦杆和腹杆工厂加工完成之后，在打包发运装车之前，工厂将对桁架整榀进行预拼装，以保证整榀桁架的制作精度和现场安装精度，工厂预拼装时采用卧拼的方式进行。平面桁架预拼装流程步骤内容图示1组装胎架2安装定位桁架钢柱3上下弦杆定位组装4腹杆定位组装5安装合拢区域上、下弦杆6安装合拢段腹杆7验收焊接焊接工艺评定焊接工作正式开始前，对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，对于原有的焊接工艺评定试验报告与新做的焊接工艺评定试验报告，其试验标准、内容及其结果均应在得到工程监理认可后才可进行正式焊接工作,提交认可的焊接工艺规程应包括:1．焊接工艺方法、钢材级别、钢厚及其应用范围2．坡口设计和加工要求3．焊道布置和焊接顺序、焊接位置4．焊接材料的牌号，认可级别和规格、焊接设备型号5．焊接参数（焊接电流、电弧电压和焊接速度等）6．预热、层间温度和焊后热处理及消除应力措施7．检验项目及试样尺寸和数量焊接工艺认可试验计划经有关部门批准后即可进行正式认可试验。并应在监理等在场监督情况下进行试件装配、焊接和力学性能测试。力学性能试验合格后，应在试验报告上签字。力学性能测试合格后，编制试验报告，该报告除了在认可试验计划中已叙述的内容外尚须作如下补充：1．焊接试验及力学性能试验的日期和地点。2．由监理工程师签过字的力学性能试验报告。3．焊接接头的宏观或显微硬度测定。4．试件全长的焊缝外形照片及X射线探伤照片或超声波探伤报告。5．母材及焊接材料的质量保证书。6．力学性能测试后的试样外观照片。7．焊接工艺评定试验的结果应作为焊接工艺编制的依据。焊接工艺评定应按国家规定的《钢结构焊接规范GB50661-2011》和《钢制压力容器焊接工艺评定》及相关标准的规定进行。焊接资质及焊工培训我们按照相应新标准《钢结构焊接从业人员资格认证标准》的规定对焊工进行复训与考核。只有取得合格证的焊工才能安排进入现场施焊。如持证焊工连续中断焊接6个月以上者或持证超过三年，有效期内，焊接质量未保持优良焊工，需重新考核上岗。焊工考试需严格按照规范进行。针对本工程主要重要部位钢结构焊接接头的特点，需对参与焊接人员进行专门培训和提高性培训，以达到熟悉焊接工艺操作规程和提高焊接技能水平，保证工程焊接质量等级达到优良，具体实景见下表：焊工上课培训后考试焊前准备立焊施焊横焊施焊焊缝打磨焊接完成焊缝探伤焊接环境当焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。室温低于-18℃时，被焊接面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。焊接操作人员处于恶劣条件下时，相对湿度大于90%。引弧和熄弧板重要的对接接头和T接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动—50×30×tmm；自动焊—100×50×tmm；焊后用气割割除，磨平割口。定位焊定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同，对于厚板，必须用烘枪进行预热至120℃左右，再定位点焊。定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧,定位焊必须由正式的持证焊工进行施焊。定位焊尺寸执行要求见下表。定位焊尺寸表母材厚度(mm)定位焊焊缝长度（mm）焊缝间隙(mm)手工焊自动、半自动t≤2040－5050－60300－40020<t≤6050－6050－70300－400t>6050－6070－100300－400定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。预热及焊接过程中层间温度的控制厚板在焊接前，钢板的板温较低，在始焊时，电弧的温度高达1250-1300℃，厚板在板温冷热骤变的情况下，温度分布不均匀，使得焊缝热影响区容易产生淬硬——马氏体组织，焊缝金属变脆，产生冷裂纹的倾向增大，为避免此类情况发生，厚板焊前必须进行加热，加热时按板材的不同厚度进行，母材的最小预热温度按规定执行。加热采用红外线电加热板，并配备数显电控箱，自动控制与调节焊接过程中的温度。1.接头的预热温度应不小于上表规定的温度，层间温度不得大于230℃。2.接头预热温度的选择以较厚板为基准，应注意保证厚板侧的预热温度，严格控制薄板侧的层间温度。3.预热时，焊接部位的表面用电加热均匀加热，加热区域为被焊接头中较厚板的两倍板厚范围，但不得小于100mm区域。加热时应尽可能在施焊部位的背面。4.当环境温度（或母材表面温度）低于0℃（当板厚大于30mm时为5℃），不需预热的焊接接头应将接头的区域的母材预热至大于21℃，焊接期间应保持上表规定的最低预热温度以上。5.焊接过程中层间温度的控制厚板焊接时，因板温的冷却速度较快，造成温度下降，为了使焊接的层间温度一直保持在200-230℃之间，除了采用数显自动温控箱来调节红外线加热板加热温度外，同时采用数显测温仪，随时对焊接点的前后方向、侧面进行测温。必须注意：预热温度和层间温度必须在每一焊道即将引弧施焊前加以核对。焊接过程控制定位焊定位焊是厚板施工过程中最容易出现问题的部位。由于厚板在定位焊时，定位焊处的温度被周围的“冷却介质”很快冷却，造成局部过大的应力集中，引起裂纹的产生，对材质造成损坏。解决的措施是厚板在定位焊时，提高预加热温度，加大定位焊缝长度和焊脚尺寸。手工电弧焊的引弧问题有些电焊工有一种不良的焊接习惯，当一根焊条引弧时，习惯在焊缝周围的钢板表面四处敲击引弧，而这一引弧习惯对厚板的危害最大，原理同上。因此在厚板焊接过程中，必须“严禁这种不规范”的行为发生。多层多道焊在厚板焊接过程中，坚持的一个重要的工艺原则是多层多道焊，严禁摆宽道。这是因为厚板焊缝的坡口较大，单道焊缝无法填满截面内的坡口，而一些焊工为了方便就摆宽道焊接，这种焊接造成的结果是，母材对焊缝拘束应力大，焊缝强度相对较弱，容易引起焊缝开裂或延迟裂纹的发生。而多层多道焊有利的一面是；前一道焊缝对后一道焊缝来说是一个“预热”的过程；后一道焊缝对前一道焊缝相当于一个“后热处理”的过程，有效地改善了焊接过程中应力分布状态，利于保证焊接质量。焊接过程中的检查厚板焊接不同于中薄板，需要几个小时乃至几十小时才能施焊完成一个构件，因此加强对焊接过程的中间检查，就显得尤为重要，便于及时发现问题，中间检查不能使施工停止，而是边施工、边检查。如在清渣过程中，认真检查是否有裂纹发生。及时发现，及时处理。焊接后热措施厚板对接焊后，应立即将焊缝及其两侧各100mm范围内的局部母材进行加热，加热时采用红外线电加热板进行。加热温度到250~350℃，然后用石棉铺盖进行保温，保温2~6h后空冷。对于厚钢的超声波检测时应焊后48小时或更长时间进行检测，如进度允许，也可在构件出厂前再次进行检测。确保构件合格，以免延迟裂纹对工件的破坏。焊接变形的控制厚板结构的制作，除预防与避免层状撕裂外，还必须注意避免厚板结构的变形，如若变形，那矫正的难度是非常大的（如果是箱形构件，出现扭曲变形构件只能报废）。同时，构件的外形尺寸精度得不到保证，导致无法安装，由于厚板结构焊接熔量大，焊道深，特别是超厚板的箱形结构，截面小、坡口大、焊接应力集中，更容易产生变形。本公司在厚板结构预防与减少变形方面，采取了以下的控制方法及措施：1.制作组装焊接水平工位胎架本公司所有的厂房、平台的地坪下，都浇筑了间距600mm的T形钢板预埋件，每平米可以承受200吨的压力和拉力的混凝土平台，我们在这样牢固的平台上，用工字钢、钢板制作构件的装配组立、焊接的水平胎架，经激光经纬仪测量的水平胎架，能够确保厚板结构在装配、焊接作业在水平、牢固的状态下进行。2.设置反变形、预放焊接收缩变形余量对H型构件，将上下翼缘板预先进行反变形加工，减少焊接角变形，同时针对不同的板厚、不同的截面、不同的坡口形式，预先考虑纵向变形和横向变形的收缩余量，以确保构件的外形尺寸。现以巨形组合柱为例进行说明焊接反变形的考虑：将巨形柱中的H形钢上、下翼缘和外侧腹板按下图所示压制反变形后进行组装，反变形角度α，可通过焊缝焊接过程中的热输入量的计算及以往工程中的实践经验经综合考虑后给予确定，构件焊后由于焊接角变形现象，基本可以将翼板回复至平直状态。3.选用合理的坡口形式,减少熔接填充量本公司对≥50-120mm的厚板坡口，采用小角度坡口，焊接时先用φ1.2药芯焊丝打底，φ5双弧双丝埋弧焊盖面，通过减少焊接填充量来减小结构的焊接变形。焊接裂纹及防止措施焊接裂纹是焊接构件施工过程中最为严重的缺陷，轻则返修，重则构件报废。焊接裂纹有焊缝或熔合线或热影响区裂纹，有表面或内部贯穿裂纹，有弧坑或焊缝根部裂纹，有层状撕裂等。以焊缝冷却结晶时出现的时间阶段分，有热裂纹和冷裂纹或延迟裂纹。热裂纹的成因影响热裂纹形成的因素有：焊缝在冷却结晶过程中，由于快速冷却凝固收缩，晶粒截面间的液态金属补充不足，致使液态薄层开裂；母材热影响区和多层焊的根部焊缝易产生低熔点共晶物的熔解（即硫酸偏析），产生裂纹。冷裂纹的成因影响冷裂纹形成的因素有：焊接接头中金相组织的硬度、脆性较高；焊接接头中焊缝扩散氢的含量较高；焊接接头的拘束应力较大。焊接裂纹的防止措施了解了影响裂纹形成的因素，我们便可采取措施给予防止。1.控制焊材的化学成分由于钢材化学成分已经选定，因此焊材选配时应选硫、磷含量低、锰含量高的焊材。使焊缝金属中的硫磷偏析减少，改善部分晶体形状，提高抗热裂性能。2.控制焊接工艺参数、条件控制焊接电流与速度，使每一焊道的焊缝成形系数达到1.1～1.2，减少在焊缝中心形成硫磷偏析，提高抗裂性能。加强焊前预热，降低焊缝在冷却结晶过程中的冷却速度。采用合理的焊接顺序，使大多数焊缝在较小的拘束度下焊接，减少焊缝收缩拉力。3.提高根部焊缝质量焊缝根部焊接是厚板焊接的起始点；是保证焊缝质量的根基；亦是产生裂纹的敏感区，因此焊缝根部的焊接措施必须慎之由慎。4.控制焊缝金属在800℃-500℃之间冷却速度（t8/5值）厚板焊接存在的一个重要问题是焊接过程中，焊缝热影响区由于冷却速度较快，在结晶过程中最容易形成粗晶粒马氏体组织，从而使焊接时钢材变脆，产生冷裂纹的倾向增大。因此在厚板焊接过程中，一定要严格控制t8/5。即控制焊缝热影响区尤其是焊缝熔合线处，从800℃冷却到500℃的时间，即t8/5值。t8/5过于短暂时，焊缝熔合线处硬度过高，易出现淬硬裂纹；t8/5过长，则熔合线处的临界转变温度会升高，降低冲击韧性值，对低合金钢，材质的组织发生变化。出现这两种情况，皆直接影向焊接结头的质量。对于手工电弧焊，焊接速度的控制：在工艺上规定不同直径的焊条所焊接的长度，规定焊工按此执行，从而确保焊接速度，其它控制采用电焊机控制，从而达到控制焊接线能量的输入，达到控制厚板焊接质量之目的。当钢材、焊材选定，即碳当量CE已确定前提下，唯有控制t8/5速度方可降低焊缝中冷脆组织的出现。控制方法有焊前预热、适当增大焊接热输入、焊后后热和缓冷，都达到增大t8/5降低冷裂纹敏感性的效果。5.焊后消氢处理焊后对焊缝进行消氢（H）处理，降低焊缝中H的含量，将对减少冷裂纹的发生起到很大的作用。焊后消氢处理应在焊缝完成后立即进行，消氢处理的加热温度应达到200～250℃，保温时间为1.5分/1mm～2.0分/1mm，且不小于1h，而后缓冷至常温。具体温度与保温时间应通过试验给予确定。栓钉焊接工艺栓钉焊前准备焊接前检查栓钉质量。栓钉应无皱纹、毛刺、发裂、扭曲、弯曲等缺陷。但栓钉头部径向裂纹和开裂不超过周边至钉体距离的一半，则可以使用。施焊前必须经过严格的工艺参数试验，对不同厂家、批号、不同材质及焊接设备的栓焊工艺，均应分别进行试验后确定工艺。使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路。栓钉焊接安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。焊接面除锈清理将瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求。栓钉焊接工艺参数具体见下表。栓钉焊接工艺参数栓钉规格电流（A）时间（S）伸出长度（mm）提升高度（mm）普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊ML15ф19150018001.01.2582.53.0焊接电压，电流，时间及栓钉枪提起和插下等参数都要调到最佳状态。这将根据过去的经验和栓钉制造厂以及设备制造厂的说明来进行。操作时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪，如果焊钉枪不能使用时或用于返修不饱满的栓钉时可采用手工电弧焊，焊后要去掉瓷环，便于检查。栓钉焊接过程示意具体见下表。栓钉焊接流程焊前准备：栓钉端部与母材接触引弧：按动开关，上提栓钉产生引导电流焊接：强电流使栓钉端与一部分母材加热熔化加压：固定一段时间后栓钉压入到母材中断电：熔化金属凝固冷却：焊接完成焊接应力消减方案尽管采取一些焊接措施来控制焊接应力。对于钢结构常用的应力消减方法主要有热时效法、VSR振动时效法、超声冲击与锤击、冲砂除锈法和加热减应区法这五种方法。传统的热时效（TSR）热时效（退火处理）就是将构件由室温(或不高于150℃)缓慢、均匀加热至550℃左右,保温4~8小时,再严格控制降温速度至150℃，达到消除残余应力的目的。优点：具有焊缝去氢、恢复塑性和消应力三重功能。一般认为热时效的消应力效果为40－80％，可以保证加工精度和防止裂纹产生。缺点：一是由于受时效炉体积的限制，只能对构件体积较小，重量不大的构件进行TSR。二是成本较高，每吨结构件的退火费用将高达人民币600-800元，三是消除了拉应力的不利影响的同时，也消除了压应力的有利影响。VSR振动时效法振动时效的原理就是给被时效处理的工件施加一个与其固有谐振频率相一致的周期激振力，使其产生共振，从而使工件获得一定的振动能量，使工件内部产生微观的塑性变形，从而使造成残余应力的歪曲晶格被渐渐地恢复平衡状态，晶粒内部的位错逐渐滑移并重新缠绕钉扎，使得残余应力得以被消除和均化。振动时效法具有周期短、效率高、无污染的特点，且不受工件尺寸、形状、重量等限制，已经过大量的工程实践证明，对消除工件应力是有明显效果的。超声冲击与锤击超声冲击（UIT）的基本原理就是利用大功率超声波推动工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面，由于超声波的高频、高效和聚焦下的大能量，使金属表面产生较大的压塑变形，同时超声冲击波改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力，并使被冲击部位得以强化。此种方法对消除应力极为有效，经对650*650*80箱形柱进行超声波震动消应力测试，焊接残余应力的消除率达75%以上。声冲击消应力工艺的特点是：在超声频率（≥16KHz）下应用束状冲头，在对焊趾和焊缝表面进行冲击；试验表明：超声冲击对一定深度的表层有消应力的效果，在采用对焊道全覆盖冲击时，被冲击的表面会形成压应力，对2～4mm深度层消应力效果可达34～55％。采用焊趾冲击法，可以快速修复焊趾的缺陷，降低应力集中。并伴随其压应力区的作用可以在一定程度上降低焊趾边未受冲击焊缝的残余应力，下降率达19％，对提高接头的疲劳寿命有明显作用。冲击工艺是以点接触、压应力屈服为主要特征的“面效应”型消应力工艺，伴随一定的振动时效效果，比较适合高拘束状态短焊缝的局部处理。如局部的焊接修复、大构件的组配焊接以及在厚壁结构上焊小构件，其焊缝处承受较大的拘束应力，且焊后易产生延迟冷裂纹等情况。可作为其它消应力工艺的补充工艺。冲砂除锈法消除应力因为冲砂除锈时，喷出的铁砂束高达2500MP/cm2，用铁砂束对构件焊缝及其热影响区反复、均匀的冲击，除了达到除锈效果外，对构件的应力消除亦将起到作用。进行局部烘烤释放应力构件完工后在其焊缝背部或焊缝二侧进行烘烤。此法过去常用于对“T”形构件焊接角变形的矫正中，不需施加任何外力，构件角变形即可得以校正。由此可见只要控制加热温度与范围，此法对消余应力是极为有效的。除锈涂装构件除锈、防腐有涂装要求的钢构件制作完毕后在规定的时间内应进行抛丸除锈处理，除锈等级为Sa2.5。无涂装要求的钢构件制作完毕后在规定的时间内应进行除锈处理，除锈等级为Sa2.0。所有钢构件(采用热镀锌处理的除外)在出厂前均喷涂水性无机富锌底漆(耐盐雾试验10000小时)；喷砂除锈完成后至底漆喷涂的时间间隔不得大于3小时；中间漆也宜在出厂前涂装。水性无机富锌涂料的耐久年限要求15年以上，所有锚具、螺杆、轴销均做电镀锌处理,厚度为30μm。为了保证结构的耐久性，构件及节点外表面的所有接缝均应保证密封，如焊缝做到完全密封确有困难时，须采用相应的建筑防水做法进行封堵，使整个钢结构形成完整的密闭体系。除以下部位不得涂刷油漆外,其余均为有涂装要求：1.构件在高强度螺栓连结范围的接触表面。2.方管柱或箱形柱内封闭区以及外包混凝土区或外包砂浆区。3.现场焊接部位的各方向100mm范围。工厂防腐涂装环境要求及操作工人职业健康安全防护措施1.工厂防腐涂装环境要求涂装工作应在温度5℃～35℃之间、相对湿度85%以下的环境中进行，且钢构件表面温度应高于露点3℃以上。当钢材所处环境条件达不到上述要求时，应采取相关措施，否则须停止涂装。2.防腐涂装职业健康安全防护措施见下表。工厂防腐涂装职业健康安全防护措施序号防护措施1从事防腐涂装的员工必须经过“三级安全教育”和防尘、防毒、防噪声、防高温等技能培训，经考核合格后方可上岗。2要保持工作环境的卫生与通风透气。工人在喷涂作业时必须穿戴防毒面具、防护服、防护手套、安全帽、耳塞等防护设备。3油漆喷涂作业周围严禁烟火。在油漆作业场所10m以内，不准进行电焊、切割等明火作业。4调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。5当高压无气喷涂机处于充压状态时，不准直对喷嘴察看，也不要让喷嘴直对自身和他人任何身体部位。6带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。喷涂作业周围的设备必须接地。7工作场合严禁抽烟。喷涂作业休息期间，进餐、吸烟、如厕等与皮肤有接触的活动前，应彻底清洗双手及手臂。钢结构加工防腐涂装工艺见下表。钢结构加工防腐涂装工艺钢结构加工防腐涂装工艺工艺抛丸机对钢材表面进行除锈处理使用高压喷涂机喷涂图示工艺严格控制喷枪有效覆盖面，保证全覆盖涂装后用测厚仪对构件涂层进行检测图示钢构件防腐涂装质量要求，具体见下表。钢构件防腐涂装质量要求序号质量要求1漆膜与基材、漆膜之间附着牢固，不能剥离或脱落。2各道漆膜干膜厚达到设计要求，硬度适中，整体效果协调、美观。3无漏底、流坠、皱皮、针孔等弊病，漆膜光洁饱满、色泽均匀一致。钢构件标识钢印号构件必须打钢印号，钢印必须准确清晰，深度不小于≥0.5mm;钢印号位置必须显眼统一。钢梁打在距梁左端200mm处的翼缘板上，钢柱打在距离柱底500mm的翼缘板上。中心线及标高标识为便于现场钢柱安装调位，在十字钢柱4个面上做中心标记，中心标记方法：在翼缘板中心线大5个连续的钢冲印，钢冲点的间距设为20mm，上下端均应设置，钢冲的位置距离端部约100mm。构件号标识每根杆件喷2处编号，一处必须喷在钢印号附近，另一处喷在同一端与之垂直的腹板上，编号字体高度50～100mm左右,字体颜色要与构件主体颜色有明显的区分，构件号位置统一喷在距端头300mm处。钢印号、中心线及标高标识、构件号标识见下表。构件号标识表序号箱型钢梁标识H钢梁标识1

钢结构运输方案构件打包与运输保护构件装车原则构件装车原则见下表。构件装车原则序号内容1按安装顺序进行配套发货；2根据包装的方法进行构件的装车；3汽车装载不允许超过行驶证中的核定载重；4装载时保证均衡平稳，捆扎牢固；5运输构件时，根据构件规格、重量选用汽车，大型货运汽车载物高度从地面起控制在4米内，宽度不超出车厢，长度前端不超出车身，后端不超出车身2米；6构件的体积超过规定时，须经有关部门批准后才能装车。构件装车要求构件装车要求见下表。构件装车要求序号内容1涂装构件不得受污染，装车前对车厢内进行清理；2摞装的构件要保证大在下，小在上，重在下，轻在上；3摞装的构件与车箱接触时，在底面加方形枕木，侧面加木楔；上下构件之间加方木支撑，且处于上下方木处以同一水平位置，相邻构件加橡胶垫；4在运输车挂车上焊接铁环若干，用钢丝绳拴套在铁环上，采用螺栓紧固器进行紧固，在钢丝绳与构件接触处加放橡胶垫。构件包装方式构件的包装要求构件的包装的基本要求见下表。构件包装要求序号基本要求1包装的产品必须经产品检验合格，随行文件齐全，漆膜干燥；所有钢构件编号一律敲钢印；2包装是根据钢构件的特点、储运、装卸条件等要求进行作业，做到包装紧凑、防护周密、安全可靠；3包装构件的外形尺寸和重量应符合公路运输方面的有关规定和要求；4包装依据安装顺序和土建结构的流水分段、分单元配套进行包装；装箱构件在箱内应排列整齐、紧凑、稳妥牢固，不得串动，必要时应将构件固定于箱内，以防在运输和装卸过程中滑动和冲撞，箱的充满度不得小于80%；5桁架杆件包装具有唯一性，相同榀桁架打包在一起，每根杆件编号唯一，不得混装；6包装材料与构件之间应有隔离层，避免摩擦与互溶；7产品包装应具有足够强度，包装产品能经受多次卸装、运输无损失、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全正确的运输到施工现场；8所有箱上应有方向、重心和起吊标志；装箱清单中，构件号要明显标出；大件制作托架，小件、易丢件采用捆装和箱装。构件的打包方式构件单根重量≥2t时，采用单件裸装方式运输；构件单根重量＜2t时，采用捆装方式运输；构件较小但数量较多时，用装箱包装，如连接板、螺杆、螺栓等小件。场外材料设备运输组织运输概况本工程主要构件形式为H型、箱型、方管组合型构件，运输过程必须充分考虑到途中途经收费站对车高、车宽的限制，以及运输途中高架桥、道路的限高、限重。运输总体思路本工程所有钢构件采用陆运。我单位将成立专门的运输工段负责钢构件装卸工作，选择运输经验丰富、大件运输车辆齐全的运输公司进行合作。为了保证运输安全及钢构件不受损坏，所有运输车辆除严格执行装载、加固、捆绑方案外，并派人随车押运，以保证运输途中构件不丢失，并且严格按业主提供的供料计划及时发运，按时送达指定地点，保证工地安装需要。运输构件特点分析为保证本工程构件可以安全、快速的运输至施工现场，结合工程构件的特点，在运输过程充分考虑到途中所经收费站对车高、车宽的限制，以及运输途中高架桥、道路、隧道的限高、限重。通过分析，本工程的运输具有以下特点：运输路途长，运送周期短，对运输的能力要求高；“三超”构件运输；市区内道路的管制；场内外道路情况复杂。构件运输原则安全可靠性安全可靠是运输方案设计的首要原则，为此，运用科学分析和理论计算相合的方法进行配车装载、捆绑加固、运输实施等方案设计，确保方案科学，数据准确真实，操作实施万无一失。实际可操作性在运输方案编制和审定过程中，对各种可能出现的风险进行科学评估，确保装载、公路运输等作业能够顺利展开，以此建立本方案的实际可操作性。高效迅速性充分考虑运输距离、构件的尺寸规格及重量等情况，充分调动企业的设备、人力资源，结合类似项目运输的成功经验，尽量压缩运输时间，高效完成运输任务。典型构件的运输本工程典型的构件形式为箱型劲性柱、H型钢梁以及高强螺栓等，钢柱、桁架采用裸装形式，钢梁采用捆装形式，连接板、高强螺栓等采用箱装形式。典型构件装车方式见下表。典型构件装车方式钢柱、钢梁，捆装，钢带绑扎，梁与梁采用垫木隔开连接板、高强螺栓等零部件，装箱运输过程成品保护措施序号保护措施图示1构件与构件之间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞面损坏。2散件按类型集中运输，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定。3在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。4构件运输过程中，作好构件摩擦面防雨淋措施。构件运输应急预案组织保障加工厂下设专门的应急保障小组，建立内部和外部沟通机制。设立以厂长为组长，车间主任及运输部负责人为副组长，其他管理人员为组员的应急保障小组，厂长指挥应急小组的日常工作，直接听取应急小组的各种报告。在特定的紧急状况下将召集会议，组织临时机构或者亲赴现场处理，直至紧急状况解除。各分组组长负责其职责范围内应急预案措施的组织、落实、实施。天气突变应急预案如在运输作业期间遇天气突变，如降雨降雪等情况，及时对货物进行遮盖并对车辆采取防滑措施，保证货物安全运抵指定地点。车辆故障应急预案在运输前，通知备用车辆及维修人员待命。如在途中运输车辆出现故障，立即安排维修技术人员进行维修。如确定无法维修，及时调用备用车辆，采取紧急运输措施，保证在最短时间内运抵指定地点。交通事故应急预案在运输车辆发生交通事故时，现场人员及时保护事故现场，并上报加工厂应急保障小组组长或副组长，说明情况，积极协调交警主管部门处理，必要时，协调交警主管部门在做好记录的前提下“先放行后处理”。不可抗力应急预案在运输过程中有不可抗力的情况发生时，首先保障运输人员撤离到安全地带，利用一切可以利用的条件将事件及动态反馈到加工厂及工程现场。如果基本的通讯条件不具备，在保障人员自身安全的前提下，尽快与外界取得联系。不可抗力的影响消除后，如果具备继续承运的条件，则在确保货物以及运输人员安全的前提下，继续实施运输计划。

确保工程质量的措施工程质量目标符合国家相关验收规范合格标准及本工程设计图纸要求，合格。配合总包创省优质结构工程、“长安杯”。配合总包创“中国钢结构金奖”。工程质量技术保证措施本工程钢结构主要为钢柱、钢梁，钢结构工程质量控制关键为钢结构深化设计、钢结构加工制作及现场构件安装三个方面。钢结构深化设计质量保证措施深化设计的质量是保证工程顺利进展的重要一环，直接影响钢结构的制作、安装，从而影响到整个工程的质量。深化设计全过程的质量是保证详图质量的关键，我单位将贯彻“预防为主，防检结合”的原则，采用各级岗位责任制和三级审核制度保证深化设计的质量。具体措施如下：确保整个工程全部采用计算机三维实体模拟建模方法产生设计图纸和数据。加强与设计院和加工厂的协调沟通，将设计、加工、安装方面的问题发现解决在初期阶段，充分了解和掌握加工厂和安装单位的需求，使设计成果和具体需求吻合。做好各方面的应急预案，妥善解决各种突发问题。对本工程深化图纸采用自审、互审、专业审核的三级审核制度，同时由设计单位对钢结构的重大问题进行讨论把关。审核内容包括：原设计图及变更资料、计算模型及计算书、深化设计三维模型、深化设计施工图纸等。深化设计图是指导工厂加工、现场安装的最终技术文件，必须严格进行质量审核。深化图纸要充分表达设计意图，文字精练，图面清晰，避免一般性的错、漏，避免各专业间配合上的矛盾、脱节和重复，尽量采用通用设计和通用图纸，力求设计高质量、高效率、高水平。深化设计的质量保证措施序号项目具体内容1深化设计人员本工程组织强大的深化设计队伍，深化设计负责人为高级工程师职称，从事专业工作年限在10年以上，结构设计部门、详图设计部门、工艺设计部门负责人均为本科以上学历，从事专业工作年限均在6年以上；各部门成员均为本科以上学历，深化设计工作年限在5年以上，为图纸深化设计的质量提供可靠的人力保证2深化设计三级审核制度严格合理的工作流程、体制和控制程序是保证深化设计质量的关键因素。我司将建立完善的三级审核制度。设计人员根据设计图纸、规范、规程以及我司的深化设计标准完成自己负责的深化设计工作后，要经过以下检查和审核过程：设计制图人自审设计制图人将完成的图纸打印白图(一次审图单)，把以下内容的检查结果用马克笔做标记：1)笔误、遗漏、尺寸、数量2)施工的难易性(对连接和焊接施工可实施性的判断)3)对于发现的不正确的内容，除在电子文件中修改图纸外，还要在一次审图单上用红笔修改，并做出标记4)自审完成后将修改过的图纸重新打印白图(二次审图单)，并将一次审图单和二次审图单一起提交审图人员审图人员校核审图人员的检查内容和方法同自审时基本相同，检查完成后将二次审图单交设计制图人员进行修改并打印底图，必要时要向制图人将错误处逐条指出，但对以下内容要进行进一步审核：1)深化设计制图是否遵照公司的深化设计有关标准2)对特殊的构造处理审图3)结构体系中各构件间的总体尺寸是否冲突最终审核审定时以深化设计图的底图和二次审图单为依据，对图纸的加工适用性和图纸的表达方法进行重点审核。对于不妥处，根据情况决定重复从审图人员开始或制图人员开始的上述工作3信息反馈处理(1)简单的笔误迅速修改错误，出新版图，并立即发放给生产和质量控制等相关部门，同时收回原版图纸。(2)质量问题判断为对设计的理解错误或工艺上存在问题重新认真研究设计图纸或重新分析深化设计涉及到的制作工艺，及时得出正确的认识，迅速修改图纸，出新版图，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。(3)在构件制作或安装过程中，根据现场反馈的情况发现深化设计的质量问题立即通知现场停止相关部分的施工。同时组织技术力量会同有关各方研究出处理措施和补救方案，在征得设计和业主、监理同意后，及时实施，尽可能将损失减少到最小，并将整个过程如实向业主汇报4出错补救措施根据本工程的情况，设立专人与设计院、业主保持不间断的联系，以减少深化设计的错误；在设计中发现深化图出错，立即对错误进行修改，在确认无误后再进行施工；如果深化设计发生错误，且工厂已经下料开始制作，在发现错误后，立即停止制作，并向设计院和业主报告，与设计人员共同商讨所出现错误的性质，如果所发生的错误对整体结构不造成安全影响，在设计院、业主的认可、批准后继续施工；否则对已加工的构件实行报废处理钢结构加工制作质量保证措施材料检测1.钢材工艺性能、力学性能(抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯、硬度、冲剂)检测；首批(500t以内)由同一厂家、同一牌号、同一炉罐、同一质量等级、同一品种、同一交货状态及同一规格组成的钢材，按180吨位一批取样抽查复验。2.焊接材料的检测焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《钢结构焊接规范》GB50661-2011的规定。检查数量：抽样检查。检查方法：检查质量证明书及烘焙记录。3.高强螺栓、螺母、垫圈机械性能检测抽检比例同一批高强螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。按批抽取8套连接副作扭矩系数试验，再分别取3个螺栓作楔负荷试验，8个螺母作保证载荷试验，20个垫片做硬度试验。4.高强度螺栓连接件摩擦面的抗滑移系数检测检验批可按分部工程所含高强度螺栓用量划分：每5万个高强度螺栓用量的钢结构为一批，不足5万个的视为一批。选用两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺均需检验抗滑移系数，每批3组试件。5.抽检比例委托具有相关检测检验资质、具有CMA认证、具有大型钢结构工程检测检验经验的单位作100%见证抽检。放样号料质量保证措施1.放样放样前熟悉施工图和工艺要求，核对尺寸和连接是否有不当之处，如发现施工图有遗漏或错误，通知设计单位，取得变更文件予以修改。放样时，使用合格的工具并进行核对，放样应在平整的放样台上进行，样杆、样板的材料必须平直，对构件的各项信息进行标记。放样完成后，对大样和样杆、样板进行自检，无误后报专职检验员检验。样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。具体允许偏差见下表。放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度长度0-+0.5，宽度-0.5-0孔距±0.5mm加工样板的角度±20′曲线样板上任意点偏离1.0mm2.号料号料前熟悉样杆、样板所注的各种标记，核对材料牌号及规格、炉批号。发现材料规格、材质外观不符要求时，报质管、技术部门处理；材料弯曲影响号料质量时须经矫正后号料。根据不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割加工余量和焊接收缩量。相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。按照样杆、样板的要求，对下料件应号