增材制造 材料 不锈钢粉末 编制说明

《增材制造材料不锈钢粉末》编制说明（征求意见稿）本项目是依据“国标委发[2023]63号国家标准化管理委员会关于下达2023年第四批推荐性国家标准计划及相关标准外文版计划的通知”下达的项目计划，项目编号为奥氏体不锈钢以316L为代表，是工业应用中常见的材料，由于具有独特的微观结构，相比其他成型工艺，增材制造的316L相比锻造/铸型的316L表现出了更强的屈服使得增材制造成为了奥氏体不锈钢应用的新兴制造技术。沉淀硬化不锈钢以17-4PH、15-5PH以及PH13-8Mo为代表，具有高强度、良好的韧性，因此1研究分析、查证工作，并结合实际生产和使用情况，进行了全面总结和归纳，在此基2)本标准在编制过程中，主要以国内增材制造用不锈钢粉的生产和应用研究为基本标准涵盖的增材制造用不锈钢粉末检测内容及表征方法均按照GB/T39251本标准规定了适用于旋转电极雾化法、气体雾化法2其中，04Cr13Ni8Mo2Al粉末的化学成分标准制定参考国际航空航天标准AMS5629E《Steel,Corros考了GB/T1220-2007《不锈钢棒》、GJB8268-2014《航空用沉淀硬化不锈钢棒规范》的相关要求确定。022Cr17Ni12Mo2粉末的化学成分参考国际标准ASTMF3184-16withPowderBedFusion》的相关铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸惰性气体熔融热导法(常规方法)》的规定执行，也可按供需双方认可的其他检测标准执表1化学成分统计表化学成分，%（质量分数）CPSNOl0.0100.008~~~~0-~2.00~-~~--CPSNO0.0300.015~~~~-~2.50~4.50-~~-CPSNOu4Nb0.0400.030~~~~~~~~CPSNO3≤≤≤≤≤~2.00~0.0450.030~~~~-----00表2粉末化学成分CPSNi7.50~8.50-3.50~5.50-05Cr17Ni4Cu4Nb3.00~5.00-NbNO-2.00~3.00----2.50~4.50-0.15~0.45--05Cr17Ni4Cu4Nb3.00~5.000.15~0.45-2.00~3.00-----度检测按照GB/T19077《粒度分析激光衍射法》、GB/T1484表3粒度-25≤D50≤45>125，不大于15%->180，不大于15%-表4粉末筛分粒度统计表05Cr17Ni4格(μm）05Cr17Ni4表5粉末激光粒度统计表505Cr17Ni4C：；体现，可以反映出粉末的密度、颗粒形状、颗粒表面状态、颗粒的粒度及粒度分布等，表6粉末松装密度统计表605Cr17Ni4Cu的流动性能越好。振实密度检测按照GB/T5162《金属表7粉末振实密度统计表05Cr17Ni4Cu7用户的采购需求以及参编单位实测结果，规定表8粉末流动性统计表05Cr17Ni4Cu8表9粉末球形率统计表05Cr17Ni4Cu需方对粉末的空心粉率有要求时，根据GB/T41978《增材制造金属粉末空心粉率检测方法》的规定进行，或由供需双方协商9机标识（包括机器软件版本、成形控制系统版本、成形室环境增材打印过程中由于存在热梯度会产生较大的残余应力，残余应力会影响升打印件机械性能。采用标准GB/T39247规定或其他供需双方确定的加工方式。常规表10打印件常规热处理制度造粉末的力学性能。热处理过程按照上述热处理制度执行，打印件性能检测遵循GB/T表11力学性能要求），04Cr13Ni8Mo2Al（540℃时效态）05Cr15Ni5Cu4Nb（480℃时效态）05Cr17Ni4Cu4Nb（480℃时效态