天然气长输管道站场施工方案

天然气长输管道站场施工方案1工程概况1.1工程简介济南分公司天然气综合利用项目（厂外）气源从中石化济南-青岛天然气管道济淄段的济南历城区彭家庄北（西枣园西）新建一座调压下气阀室，敷设至新建天然气济南分公司计量站，经分离、计量后输送至济南分公司，线路全长4.95Km，沿途穿越铁路1处，高速公路1处，设下气点调压阀室1座，计量站1座，管线材质为20#钢，调压之前管线规格为D273×13.0，设计压力为6.3MPa，调压之后管线规格为D273×9.5，设计压力为3.9Mpa。管道输送介质为天然气，常温输送，设计输气量1.0×108Nm3/a。1.2主要工作量1．立式重力式分离器φ1400×3993×182台；2．排污灌φ1400×4120×101座；3．汇管φ500×7024×121具；4．控制室（仪表间+机柜间）4.5m×8.4m5．配电室4.5m×3.6m；2施工技术措施2.1土建部分施工措施2.1.1测量放线1）建立站内座标高程控制点，全站设控制桩不少于3个，采用Φ48×4钢管，1m长，在其上面焊接δ=4mm钢板，用砼固定座标控制桩顶部，同时测出高程，作为站内的高程控制点。在测设控制桩时，以一点引测，多点校控，测设后经建设单位与监理部门现场检查无误后，方可作为各场区各建筑物的座标控制基准点。2）依次对围墙、站内设备基础中心进行定位，设置控制桩，控制桩应设置在中心线以外1.5m~2m处。测量放线完成后应做好测量定位成果表和标高竣工测量成果表。2.1.2土方工程1）挖方A所有基槽、基坑均采用人工开挖。B基槽（坑）开挖时，每边开挖尺寸应加大300mm作为施工工作面。C开挖过程中如发现异常现象，应会同建设单位或监理单位代表拿出处理意见。D挖出的土方应堆放在离坑边坡1m以外并且保持平整。2）土方回填A采用人工分层回填，每层厚度应控制在25mm以内，根据现场实际工作面，采用人工夯实或机械夯实。B基础回填土应在基础强度达到设计强度的75%以上后方可回填。C夯实过程中，上下层接茬应错开，如遇回填土浓度不一时，应先填深处后填浅处，表面应平整。D灰土施工中，所用的白灰一定要经过熟化，并经过筛分，其粒径不得大于5mm。E灰土施工时，所用的土不得含有杂草、树根等物，并且也经过筛分，粒径不得大于15mm。F施工中所用的灰土必须按设计要求进行配制，要求拌和均匀，色泽一致，同时应控制灰土的含水率，用手能捏成团即可。G灰土分层铺设厚度不大于300mm，当天铺设的灰土要当天碾完，不得过夜。H灰土要碾压密实，干容重不小于1.55g/cm³。2.1.3混凝土工程1）工程所用的水泥、砂、碎石，使用前必须抽样送试验部门进行检验，合格后方可使用。2）根据设计中的混凝土强度等级出具砼配比试验报告，并严格按报告中的配比进行施工。3）拌制砼加料时，必须准确计量。搅拌砼应根据用量随拌随用。4）振捣时，震动棒不得碰及模板，不得过振，采用快插慢拔的振捣方法，要分层振捣，每层振捣厚度不超过振动棒长度，振捣第二层时必须使振动棒插入下一层约50mm。振动时，随时注意模板情况，如有变形漏浆现象应立即处理。5）浇筑二次砼时，必须清理底层表面，使其无尘土，无松动石子及浮粒，并铺一层与砼配比相同的砂浆或水泥浆，倾倒砼前随浇随铺。6）浇筑完2小时后，暴露部位应进行遮盖并洒水养护，拆模后，继续遮盖并洒水养护，养护期不少于7天。2.1.4砼大板工程1）砼大板由厂家出厂前，应逐块进行检查，合格后方可装车拉运。2）拉运砼大板采用平板拖车，每层板间垫120×120方木，方木的受力点要选择正确，层间方木的位置应在同一铅垂线上，以防砼板碎裂。3）每车拉运的砼大板不准超过4层，每层砼大板必须垫置平稳，最顶层一块的上部加草袋压方木后用倒链拉紧两道。4）临时堆放砼大板的场地应加以平整，并垫方木，依据设计型号分类摆放以便于吊装。5）安装时，将大板吊起就位后，两侧用Φ76钢管作临时支撑，略松吊钩，以便于找正，校正垂直度，然后把板间的缝隙用砂浆填实、抹平，保留支撑，去掉吊钩。5.2.1.5桥板制作1）按设计要求，制作1×8米桥盖板，中部块件4块，具体尺寸为：1000×8000×360mm，边部块件2块，具体尺寸为：1000×8000×640mm。2）采用C25砼浇注，并留好代用品护层。2.2工艺安装部分施工技术措施2.2.1放线挖沟1）根据设计资料进行测量和放线。2）开挖管沟时，挖出的土应堆在管沟一侧，堆土距离管沟不小于0.8m。3）挖出的土应尽量堆放在不影响施工作业的地方。4）管沟深度应符合设计要求，允许偏差为+50mm，－100mm，管沟中心线偏移不大于100mm。2.2.2布管1）成排管道布管可直接在管沟内进行，单根管道布管应在管沟不堆土的一侧进行。2）布管时，管子距沟边的距离不应小于0.5米，相邻管口应错开100——200mm，以便清管和处理管口。3）在坡度较大处，应对管子采取稳固措施，但不得损坏防腐层或保温层。2.2.3焊前准备1）首先对管材进行外观检查，不得有裂纹、折叠、重皮及超过壁厚负偏差的凹坑。2）管材除锈。除锈质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923—88）规定的Sa2级或St3级的要求。3）涂刷防锈漆两遍，第一遍干后再刷第二遍，要求涂刷均匀，无漏涂，无流挂。4）防锈漆完全干燥后进行坡口加工。坡口加工可采用热加工的方法，但应除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。2.2.4管道组对1）组对前将坡口表面及其两侧各20mm范围内的油、漆、锈、泥及毛刺等清除干净。2）为防止焊接裂纹和减小内应力，禁止强行组对。3）管子组对时，焊口的位置应符合下列规定：A.相邻两焊缝的距离应大于1.5倍管道公称直径，且不小于150mm；B.100mm，且不宜小于倍管子外径；4）管子对口的对接焊缝到弯管起弯点的距离不得小于平直度，在距接口中心200mm处测量，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。5）上至少点焊四处。点焊以后必须清除熔渣，检查合格后方可焊接。2.2.5管道焊接1）参与管道焊接工作的电焊工必须持证上岗。2）焊条使用过程中应保持干燥；焊条药皮脱落或有显著裂纹者不得使用。3）遇到雨雪天气、风速大于8m/s或大气相对湿度大于90%的情况，如不采取有效措施，禁止施焊。4）采用多层焊接，每层焊道的熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一焊道的焊接。5）每层焊道的焊接应连续完成，各层焊道的间隔时间不宜过长，相邻两层焊道的接头位置应错开20—30mm。6）条件允许时，应尽量采用转动焊，减少固定焊接。7）焊接完毕，应将焊缝表面的熔渣及其两侧的飞溅清除干净，然后在焊缝下游距焊缝100mm处对焊工号进行标识，严禁用有损母材的方法标识。8）管道安装工作如有中断，应及时封闭敞开的管口。2.2.6防腐保温补口补伤1）管道焊缝经外观检查和无损检测合格后，方可进行补口补伤。2）补口补伤所用的材料及结构、防腐等级应与管道本体相同。3）补口前应将补口处的铁锈、泥等杂物及焊缝处的焊渣、飞溅等清除干净。4）保温层补口时，用白铁皮作模具，将补口药调兑好后倒进模具，待硬化成型后卸下模具，包裹聚乙烯膜并用胶带固定即可。2.2.7下沟回填1）下沟前先将沟底的积水、石块等杂物清除干净，然后将沟底整平，避免管子下沟后悬空。2）因泡沫防腐管的数量较少，可采用倒链下沟。下沟要平稳，各吊点要协调一致。3）管道下沟吊起的高度不宜超过1m。4）管道下沟时，其补口补伤部位不宜作为吊点，并不得损坏防腐保温层。5）在管道下沟前，应用对泡沫防腐层进行检漏，对不合格者进行修补，然后方可下沟回填。6）回填土应留出沉降高度，以保证沉降后回填土顶面不低于自然地坪。2.2.8阀门安装1）阀门安装前，应检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节余量。2）阀门安装前，应按设计核对其型号，并根据介质流向确定其安装方向。3）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。一般情况下，阀门手轮或手柄不得向下，应朝向易于操作和检修的方向。4）法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。5）法兰连接应保持同轴，且能保证螺栓自由穿入。6）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向要一致。拧紧螺栓时应按对称次序进行，螺栓拧紧后应露出螺母外2至3扣。7）露天工作的螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。2.2.9管道系统试压1）试压前的准备A管道系统试压前，由建设单位、监理单位和施工单位进行联合检查，检查内容如下：⑴管道系统已按设计要求全部安装完毕。⑵埋地管道试压前不宜回填土，地面上的管道在试压前不宜涂漆和保温。⑶试压用的临时加固设施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显。⑷已划出禁区，设立了警示牌。B试压用的压力表至少有两块，分别置于试压系统的高点和低点。C压力表应在检定有效期内，精度等级不低于1.5级，量程范围为最大试验压力的1.5倍。D水压试验时，应在管道系统的高点安装排气阀门，低点安装放净阀门。E有经过审批的试压方案，并已经进行了技术交底。2)试验介质与试验压力：试验介质采用洁净水。严密性试验压力为4.485MPa，强度试验压力为严密性试验压力的1.5倍，即5.85MPa。3)升压方法与合格标准：液体压力试验时，必须排净管道系统内的空气。升压应缓慢进行，达到强度试验压力后稳压10分钟，检查无渗漏无压降为合格。然后降至设计压力进行严密性试验，稳压30分钟，经检查无渗漏无压降为合格。4)试压过程中如发现泄漏，不得带压修理。缺陷修补后应重新进行试压，直至合格。5)管道系统试压完毕，应缓慢降压，试验介质宜引到合适地点排净。2.2.10管道系统吹扫1)管道系统试压合格后，应进行吹扫，吹扫介质采用压缩空气，吹扫压力为0.6～0.8MPa。2)有经过审批的吹扫方案，并已经进行了技术交底。3)管道吹扫前，应将不能参与吹扫的设备与吹扫系统隔离。4)吹扫应按主管→支管→疏排管的顺序依次进行，从管道吹出的脏物不得进入设备，从设备吹出的脏物也不得进入管道。5)吹扫气体在管道中的流速不得小于20m/s。6)吹扫时，在排气口用白布或刷白漆的靶板检查，5分钟内靶板上无铁锈、尘土等脏物为合格。7)管道吹扫合格后应及时封堵，并不得再进行影响管道清洁的其它作业。2.3吊装作业施工措施2.3.1吊装前应对吊钩、钢丝绳和各安全装置进行检查，发现问题及时排除。2.3.2操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。2.3.3正式起吊前先行试吊，并设立警戒区，无关人员不得进入。2.3.4吊运时，应合理选择吊点，所吊重物不得从他人头顶经过，吊臂下严禁站人。2.3.5吊运时，起落速度要均匀，非特殊情况不得紧急制动或高速下放。2.3.6吊装作业应尽可能一次到位，如有停顿，任何人不得在所吊重物下方站立或走动。质量保证措施2.4技术管理措施2.4.1开工前的技术工作开工前的技术工作主要是搞好图纸会审，编制各种技术文件。A图纸会审技术人员拿到图纸后，应认真细致地看图，并按时参加建设单位组织的现场交底，然后将发现的问题汇总，待图纸会审时向甲方代表提出并落实。B工程技术文件的编制工程技术文件是指导施工，进行技术质量管理的依据，主要包括施工组织设计、工序控制计划和质量检验计划。其中，施工组织设计是指导施工的基础性的、全局性的技术文件，一经监理单位审批，将作为工程施工的正式技术文件贯彻施工过程的始终，施工单位任何人都必须遵照执行；而工序控制计划和质量检验计划则是抓好质量控制的重要依据，所以，施工技术人员应在开工前认真编制上述技术文件并报建设单位审批。2.4.2施工过程中的技术管理施工过程中的技术管理主要包括以下内容：A认真执行设计文件和有关技术标准、规范。B认真执行各工程技术文件。C搞好施工过程中的技术交底。针对施工中出现的问题，由相关责任工程师向作业工人提出解决办法，或经征求甲方（监理方）的意见并得到书面认可后向作业工人进行现场交底，现场交底内容经记录、签认后下发给施工人员。D认真、及时、真实的记录各类现场技术文件和原始资料。E针对特别关键的工序或难点编制相应的施工技术措施（方案）并贯彻执行。F服从监理，及时报送相关文件、报表。G按质量检验计划的要求，做好各分项、分部工程的质量评定工作。2.4.3完工后的技术工作工程完工并经验收通过，正式交工后，各专业技术人员将签证齐全的技术资料统一整理、组卷，形成全套完备的交工技术文件和质量评定资料，并按规定存档和向建设单位提交副本。2.5质量保证措施2.5.1做好材料验收、送检和报验工作，严防不合格品进入现场，并注意保证资料的收集整理。2.5.2加强对各个工序、环节的控制与协调工作，确保整体工作的优质、高效。2.5.3在施工过程中，要做到检查报验、资料整理与工程进度同步进行。2.5.4严格执行各工程技术文件并按质量检验计划的要求及时、认真地检查和评定各分项、分部工程的质量，对出现的质量问题做到及时发现，及时处理。2.5.5做好隐蔽工程记录的签认工作。2.5.6加强对试压、吹扫与连头施工的组织、协调与安全管理。2.5.7施工管理人员及班组长要切实做好施工原始资料的记录工作，保证工程的可追溯性。2.6工期保证措施2.6.1充分做好施工前期准备工作，要求做好图纸会审、技术交底、人员调遣、材料准备等基础工作，力争早日开工。2.6.2合理设置管线集散地，修建施工便道及施工作业带，做好施工现场三通一平工作。2.6.3根据工程质量要