商铺商住楼工程主要施工方案与技术措施

商铺商住楼工程主要施工方案与技术措施1施工测量方案1.1测量仪器序号仪器或设备名称型号规格单位数量制造厂1全站仪TC1100套1捷创力2经纬仪J2台2苏一光3激光铅直仪JDA95套1深圳鹏锦4水准仪DS2200台5天津5钢卷尺5m把106钢卷尺50m把21.2测量准备1）根据建设单位提供的基准点，引测该工程±0.000标高，作好标识并加以保护，每单位工程个数不少于3个。2）测量控制网的建立①根据建筑红线和建筑物距离关系建立测量控制方格网，由方格网确定出工程轴线控制网，该轴线控制网主要由各轴线组成轴线控制网。②将各控制轴线外延，埋桩设点，并做好必要的保护。根据各控制轴线的交点分别向内纵横平移1000mm设立轴线控制点。③轴线控制点要在基础施工完后方可设置，设置要准确、牢固，有必要的保护，轴线控制网和轴线控制点共同组成该工程的测量控制网。1.3一级测量控制网在基坑外面建立首级控制网，根据长青路上建设单位提供的2个控制点引测至基坑边，组建工程桩及地下室施工阶段的二级控制网，用作现阶段的平面和高程测量控制点。设置位置见下页图：1.4工程桩及地下室施工阶段的测量1.工程桩及地下室施工阶段平面测量二级控制网的点位精度经检测无误后，直接采用“外控法”控制基坑内各轴线位置，亦即全站仪坐标法放样。根据基坑周边布置的二级控制点，测放出孔桩的桩心坐标和各楼的轴线控制点坐标。所需坐标根据设计院提供的建筑物定位图及电子版文件进行深化。1）孔桩桩心坐标见附图，用全站仪放出桩心坐标后，用钢尺丈量桩间距离进行复核。2）各楼的控制角点坐标见附图，角点控制坐标用全站仪测放到底板上，用于进一步放出墙、柱、梁等构件的详细轴线。控制角点测放好后，用红油漆作好标识。2.高程引测到基坑内为施工方便需要，把高程引测到基坑内的桩壁上，由于本工程一层地下室，坑底标高-7.30m，高差超过了水准尺的高度，基坑高程引测基坑高程引测1.5平面轴线控制点引测1）当楼板施工至±0.000m时，在基坑周边的二级测量控制点上或首级控制加密点架设全站仪，用极坐标法或直角坐标法放样测设激光控制点，点位布置详见二级控制网布置示意图。激光点测放到楼面后需进行特殊的保护，在混凝土楼面预埋铁件，楼板混凝土浇筑完成且具有强度后，再次放样测设激光控制点并进行矩形闭合复测，调整点位误差，打上阳冲眼十字中心点标示，示意如下图所示：楼层控制点引测±0.000m楼面激光控制点点位做法楼层控制点引测激光点穿过楼层的预留洞做法激光点穿过楼层时，需在组合楼板上预留200x200的孔洞，浇筑楼板砼后，将点位通过空洞引测到各楼层上。预留洞的做法示意如上图所示：说明：①浇筑砼后木盒不拆除，以防楼面垃圾物堵塞孔洞。②麻线绷在铁钉上便于仪器找准中心点，用完后将麻线拆除，以免下次阻挡激光投点。2）在混凝土楼面架设激光铅直仪，垂直向上投递平面轴线控制点至上部楼层。激光控制点投测到上部楼层后，组成矩形图形。在矩形的各个点上架设全站仪，复测多边形的角度、边长误差，进行点位误差调整并作好点位标记。如点位误差较大，应重新投测激光控制1.6平面轴线控制点引测1）能反映出建筑物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在最能反映出沉降特征，且便于观测的位置。一般要求建筑物设置的沉降观测点纵横向要对称，且相邻点之间间距以15～30m为宜，均匀分布在建筑物周围。2）本工程在地下室施工过程中作沉降观测记录，沉降观测点一开始全部设置在地下室基础底板面，主楼观测点数为暂定24个，裙楼地下室观测点数暂定为为49个，为二等水准点。地下室沉降观测工作从基础施工完成后读零开始，每升高2层观测一次，结构封顶后每月观测一次，直至沉降稳定为止。沉降稳定标准：平均每天沉降量小于或等于0.01mm。（注：本工程沉降变形观测由甲方委托第三方负责）3）当主楼施工到±0.000m时，将主楼的暂定12个沉降观测点转移到首层楼面对应位置。主楼在施工及使用过程中作沉降观测记录，作一级变形测量，每升高6层观测一次，结构封顶后每月观测一次，直至沉降稳定为止。沉降稳定标准：平均每天沉降量小于或等于0.005mm4）沉降观测要遵循“五定”原则所谓“五定”即：①沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；②所用仪器、设备要稳定；③观测人员要稳定；④观测时的环境条件基本一致；⑤观测路线、镜位、程序和方法要固定；以上措施在客观上尽量减少观测误差和不定性，使观测结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测结果可比性更一致，所观测的沉降量更真实。5）沉降观测精度要求根据建筑物特性、建设、设计单位的要求选择沉降观测精度的等级，无特殊要求的，按如下指标控制：①往反较差、附和或环线闭合差；，n表示测站数。（或，L表示观测路线距离）。②前后视距；≤30m。③前后视距差；≤1.0m。④前后视距累积差；≤3.0m。⑤沉降观测点相对于后视点的高差容差；≤1.0mm。⑥水准仪的精度不低于N2级别。2土方工程开挖及支护施工2.1土方开挖施工准备1）熟悉水文地质情况，查清各土层厚度，地下有无管线、障碍物等（主要根据本工程的《工程地质勘察报告》。2）该基础土方开挖，现场配备1台PC200型、2台PC120型挖掘机，按运距配备适当数量的自卸车，挖出的土方按业主指定或经业主确认的场地堆放。3）根据施工图和业主提供的规划图，现场建立轴线控制网点。并埋设固定桩橛。4）基础土方开挖前，应对挖土工人和机械操作人员，做好基础开挖的班前教育，基础开挖的具体方案和技术措施真正贯策落实到每个工人的心目中。5）土方开挖前，定位控制桩、控制线、高程控制点，及开挖的灰线尺寸。6）开挖前应做好工程测量定位放线，放出基坑挖土灰线、上部边坡线和底部边线和水准标志。对灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行基坑开挖。2.2施工顺序及方法基础土方开挖施工方法：采用机械挖土，自卸车运土，由上至下满堂大开挖方式挖土。机械开挖深度为承台、地梁基底标高高15㎝，承台边、基底用人工平整清理松散土方，挖至设计标高。基坑周边不允许堆土方，因此土方开挖后需立即用自卸车运到开发商指定的地方堆放。2.3注意事项①开挖过程如出现与地质资料不符或遇暗浜等情况应及时与地质勘察院与设计院取得联系,以便共同商讨,妥善处理。②基坑边不得随意堆置各类建筑材料，各类施工机械距基坑、边坡的距离，应根据设备重量及设计情况确定，并不得小于1.5m。③在基底土方清理的过程中，应将已清理完毕的部分，采用塑料薄膜加以覆盖，以防地基受日光暴晒。=4\*GB3④土方开挖时，测量员配合施工员全过程控制开挖深度，不得出现超挖现象。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。⑤在基坑开挖过程中，应提前预约建设单位、监理单位、地质勘察部门、设计单位以及质量监督部门，做好基坑验槽的准备工作。⑥在基坑土方开挖过程，应根据土方开挖的进度，及时做好基坑的临边防护，基坑临边防护采用Φ48壁厚3.5mm的钢管搭设,高度不得少于1.2m,外蒙密目式安全网一层，栏杆应涂刷黄黑间隔的安全色。2.4土方开挖的安全保护措施=1\*GB3①在基坑开挖过程两侧设置排水沟及集水井，并使用潜水泵将积水抽到原有旧路排水系统中，集水井间距30m。=2\*GB3②挖出的土方应随时清运，不得随意堆放在基坑顶，以免加重土坡压力和阻碍施工。=3\*GB3③基坑开挖不得超挖，严格按开挖顺序进行。=4\*GB3④在坑顶沿线设截水沟，防止坑顶渗水影响坑壁稳定。=5\*GB3⑤施工时应注意观察坑缘顶面土有无裂缝，坑壁有无松散、塌落现象发生，确保施工安全。=6\*GB3⑥基坑开挖时，基坑应设置相应的观察点，定时观察基坑是否发生位移，如发生位移，应立即停止开挖，分析原因后，视情况定是否采取其他措施。2.5急处理措施开挖过程中当出现危急情况时，除要及时向有关单位汇报外，尚应立即作出如下应急处理措施：=1\*GB3①开挖过程中当发现墙体有过大变形及位移时，应马上将坑面所有堆放物撤离，并对墙脚进行覆盖处理。=2\*GB3②当发现周边道路出现较大裂缝并不断发展时，应当停止所有挖掘作业。=3\*GB3③开挖过程中如由于锚杆施工造成管涌而引起地陷或开裂时，可用硫磺胶泥或水玻璃掺快硬水泥进行修补、堵塞，如堵塞失败，则应往坑内注水至与坑外地下水持平。=4\*GB3④如因机械运作不慎碰撞锚杆造成危害时，应将锚杆重新施工。=5\*GB3⑤开挖过程中如出现边坡土体滑动，应对坡边进行覆土处理，并重新进行放坡。=6\*GB3⑥基坑开挖施工中，必须注意监测，发现位移、沉降有异常情况，必须分析情况，采取应急措施。=7\*GB3⑦位移与沉降速率及累计值偏大时，应对锚杆长度进行分析、研究，增加长度、注浆量等方法。=8\*GB3⑧如发现坑底变形较大，应及时在边壁打设竖向钢管或对土钉施加预应力，并对坑底进行注浆加固。=9\*GB3⑨当支护结构出现渗漏水的情况时，及时采取双液注浆等方法对止水帷幕加固。=10\*GB3⑩土方开挖时加强观测，并与土方施工人员密切配合，如遇局部变形较大等紧急情况，及时局部回土反压，稳定基坑。做好施工现场的排障工作，避免造成线路中断、触电、火灾等事故，同时做好基坑加固准备工作，包括建立基坑监测信息反馈系统；反压土料的来源及运输；储备止水堵漏的必要器材；加固用的钢材、水泥、草袋等。2.6土方回填1.土方回填施工准备1）基础土方回填前，应先将基坑内的积水抽干后，待基底土表面完全干燥，且报现场监理验收合格后，方可进行基础回填。2）基槽回填前，应先将基槽内材料、垃圾清理干净，不得有积水。3）基础土方回填前，应对回填质量要求、施工顺序、施工方法、运土机械行走路线安全注意事项等做好施工技术交底和班前安全教育。2.土方回填施工1)基础基坑土方回填，土方水平运输采用5台小型机动翻斗车，取土点配备一台小型挖掘机，基坑边同时也配备一台小型挖掘机，做好土方的分层摊铺。2)填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水量范围内。3)加强材料控制，土质不得含有机杂物，应过筛使粒径不大于50mm，要严格控制含水率。4)基坑回填土要求：不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥和盐渍土。土的可溶性盐含量不得大于5%，超过10cm粒径的土块应打碎使用。5)挖掘机摊铺好的土方，采用8台冲击式打夯机，每机配备两人沿基坑纵向往返循环进行，在操作的过程中应按“一夯压半夯，夯夯重叠”的方法进行，分层夯平夯实，严格履行分层夯实的施工方法。3钢筋工程施工1.设计要求1)普通钢筋强度设计值（抗拉强度设计值fy,抗压强度设计值fy’）.HPB235(Ф)级：fy=fy’210N/mm2,HRB335()级：fy=fy’=300N/mm2,HRB400()级、RRB400（R）：fy=fy’=360N/mm2,(受拉构建中fy=300/mm2),冷轧带肋钢筋CRB550（ФR）级:fy=fy’=360N/mm2.抗震等级为一、二级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25W,且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.2)搭接接头的搭接长度L1E，任何情况下受拉钢筋搭接长度不应小于300，受压钢筋搭接长度不应小于200。绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1E，同一搭接区段内受拉钢筋接头百分率：对梁、板类及墙体构件，不宜大于25%，对柱类构件，不宜大于50%，梁类构件不应大于50%,本工程钢筋搭接连接在下列构件采用（柱、剪力墙边缘构件竖筋、剪力墙非边缘构件竖筋、剪力墙水平钢筋、框架梁、剪力墙连梁、一般梁、墙、板）。（钢筋直径d<16mm式采用）3)非抗震的框架梁钢筋锚固长度La按抗震等级为四级的LaE采用。非框架梁、构造柱及基础钢筋的锚固长度及搭接长度按抗震等级是四级采用（次梁的端支座位于混凝土墙或柱位置时，应按框架梁支座锚固处理；次梁非刚性支座第二排底筋的锚固长度为15d）。2.钢筋工程概况工程钢筋主要采用一级Q235、二级HRB335、三级钢HRB400。本工程的钢筋加工在现场内加工制作，成型后由塔吊或汽车吊吊到施工作业面。现场钢筋机械配备详见“主要施工机具设备投入计划”。3.钢筋工程施工工艺流程工艺流程图钢筋工程施工工艺流程见下页工艺流程图4.钢筋检验、加工与堆放1)钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。2)钢筋采用现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。钢筋加工流水作业系统图如下图5-2所示不合格不合格材料复检钢筋原材料钢筋张拉、切断弯曲流水加工线加工场内绑扎作业现场作业面合格重新加工不合格计算机优化下料合格直螺纹套丝材料供应质检闪光对焊钢筋加工流水作业系统图3)标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对二级钢进行刷漆标识，严禁混用：现场标识、堆放如现场示意图如下：现场钢筋标识、堆放示意图现场钢筋标识、堆放示意图钢筋翻样、制作及检查1)钢筋抽样单，由钢筋工长根据结构图，先列出各种形状和规格并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数。2)由钢筋工长进行钢筋翻样，翻样后由技术负责人进行审核。3)钢筋进场必须具备质保书，监理见证取样，送检测部门复检，合格后方能使用。4)依照工程进度，按审核后的钢筋配料单进行配料，并将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，设立成品钢筋堆料区。核钢筋抽样单和料牌，要求必须准确无误，以免返工浪费。5)钢筋调直：本基础工程所采用6.5、8钢筋为盘圆线材。需现场调直，钢筋调直采用卷扬机，调直时冷拉率控制在3%左右。6)钢筋的切断：钢筋在切断之前应在工作台上标出尺寸要求，对钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头予以切除。7)钢筋的弯曲成型：钢筋在弯曲成型时，根据钢筋直径合理选择弯曲直径，Ⅱ级钢材选直径为4d。6.钢筋接头要求1)梁、板、墙纵向钢筋的搭接连接钢筋在同一连接区内接头面积百分率不大于25%。φ16及其以下采用搭接接头，搭接时接头百分率不大于25%，φ18及其以上采用I级直螺纹接头。2)在φ12及其以下采用搭接，φ14-φ22优先采用电渣压力焊（如电渣焊接头质量有问题，φ14可用搭接接头，φ16-φ22可用I级直螺纹接头），接头百分率应符合规范规定及设计要求；φ25及其以上应采用I级直螺纹接头。在同一连接区内接头面积百分率不大于50%并错开，并按设计及规范要求加密，当柱主筋伸到顶后，应将其锚固于梁内。3)下料时，φ12-φ32的钢筋可以采用闪光对焊接长，但接头位置应符合“同一根钢筋在35d且不小于500mm范围内不应有2个接头”的规定。4)钢筋的搭接应符合设计图纸的要求，接头位置应严格控制，不能放在构件受弯矩过大的地方，且应严格控制接头的百分率，在钢筋搭接区域，搭接长度应按接头百分率确定。对于梁柱箍筋，在接头区应加密，加密间距不小于100及搭接钢筋较小直径的5倍。5)对焊的操作人员必须持有操作证，在上岗操作之前对其进行考核，合格后才能正式上岗。调换焊工或更换焊接钢筋的品种、规格时，先制作对焊试样，进行冷弯试验，合格后方可成批焊接。6)焊接场地设置防风、防雨措施。对焊时，必须开放冷却水，焊机出水温度不得超过40℃，在焊接之前，应清除钢筋端头的铁锈、污泥等，如钢筋有弯曲应先截除。焊接完毕后，不能马上松开夹具，等接头变为红黑色之后才松开夹具，平稳取出钢筋，以免钢筋产生弯曲。焊接好钢筋架空堆放，同时确保焊接场地防风、防雨，以免接头发生骤然冷却，发生脆断。7)钢筋马登采用弯折马登，设置在设置双层钢筋的混凝土板面上。7.钢筋绑扎1）基础钢筋绑扎①钢筋绑扎顺序弹线定位→筏板钢筋绑扎→钢筋固定→校正→加固②基础钢筋绑扎前，应先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与料单料牌必须相符。③准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。④筏板钢筋绑扎前，应先熟悉图纸，掌握钢筋的排列顺序。为了保证施工质量，混凝土保护层采用塑料垫块。⑤划出钢筋位置线，平板钢筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划点，如图下页图所示：底板钢筋网片绑扎示意图⑥为控制基础底板上层钢筋网片标高和位置正确，在基础中设立钢筋马凳支撑上层钢筋，钢筋马凳的水平钢筋和斜支撑均采用HRB335Φ20＠1000mm×1000mm制作,如下图所示：200MM200MM底板面筋与底筋间距200MMHRB335Φ20钢筋地下室底板马凳钢筋示意图2）墙钢筋绑扎①墙体钢筋绑扎工艺流程见下图：墙钢筋绑扎工艺流程图墙钢筋绑扎工艺流程图②墙主筋定位：应根据各轴线的位置确定墙体位置；并将墙体位置线引向基础底板上层钢筋上做好标记，按标记位置设置水平固定筋并与基础底板上层点焊牢固，墙体竖向钢筋直接插入与水平固定筋绑扎牢固。墙柱插筋如下图所示：③钢筋定位完毕后，应根据各轴线的位置确定其位置；沿主筋垂直方向箍筋不得少于三道。柱主筋固定：采用钢管满堂架按井字形固定，不得少于两道，以确保其位置准确。④箍筋的接头与纵筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点间隔扎牢。⑤柱筋绑扎完毕校正后，扎上塑料垫块控制混凝土的保护层。⑥墙体钢筋收口处的标高控制：该墙体主筋中间设接头一道；接头应按50%错开搭接；主筋搭接头的上段标高控制，采用沿基础周边搭设钢管双排架，主筋接头的上段钢筋锚钩直接挂在已控制好标高的水平钢管上，并加以绑扎固定。⑦箍筋的接头与纵筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点间隔扎牢。eq\o\ac(○,8)梁柱节点箍筋采用按下图预先点焊制成的箍筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，保障柱头箍筋的位置、间距。3）梁板钢筋绑扎①梁主筋绑扎摆放顺序：主梁底1次梁底1主梁底2次梁底2主梁面2次梁面2主梁面1次梁面1，②梁钢筋绑扎顺序：划线摆筋穿箍（梁）绑扎安放垫块。③板先排底筋后排负筋，梁先排纵筋，后排箍筋，摆放有焊接接头的钢筋应符合规范规定。④在主筋上划出箍筋位置，箍筋开口应交错布置,钢筋绑扎用20#铁丝。⑤板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。⑥双排纵向受力钢筋处，主筋摆放间距应均匀且净距不小于25mm，两排钢筋之间按每间距1.5m垫以eq\o\ac(,_)25或不小于同直径主筋的短钢筋，以保持两层钢筋之间净距。图：图：弹线绑扎图：钢筋绑扎成型示意图图：钢筋绑扎成型示意图⑦结构板钢筋网绑扎时，应注意相临绑扎点的铅丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。当板为单向板时四周两行钢筋的相交点必须按八字形满绑扎，中间部分可相隔交错绑扎，双向主筋的钢筋网片则需将全部钢筋相交点满绑扎。⑧在楼板双层钢筋或负筋下设置Ф16钢筋焊成的短马凳沿横向通长设置，间距按600mm；以保证钢筋位置正确。eq\o\ac(○,9)悬挑板阴阳角的楼屋面应配置附加斜向构造钢筋，做法如下图:阴阳角处钢筋构造阴阳角处钢筋构造示意图钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺寸两端，中间各一点，取最大值排距±5钢尺检查保护层厚度基础钢尺检查钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺量连续三档，取最大值绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺检查钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线弯起点位置5钢尺检查水平高差＋3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4）钢筋保护层垫块、马凳eq\o\ac(○,1)为有效保障钢筋保护层厚度、控制露筋现象，要求使用塑料垫块、马凳。eq\o\ac(○,2)梁、柱：按下页图一，卡子固定在梁、柱主筋上（梁底筋采用砂浆垫块）。eq\o\ac(○,3)板：底筋使用下页图二所示垫块，面筋使用下页图三所示马凳。图一梁柱筋卡子图二板底筋垫块图三板面筋马凳5）清理及成品保护eq\o\ac(○,1)现场配置吸尘器现场须配置足够数量的吸尘器，梁、板混凝土浇筑前须用吸尘器将楼板、梁模板面上的木屑、垃圾等清理干净。如下图所示：吸尘器吸尘器eq\o\ac(○,2)混凝土浇筑施工平台、走道搭设楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道。如下相片所示：施工平台、走道施工平台、走道4）钢筋连接建议本工程对直径＜16mm的钢筋采用绑扎搭接。对16mm≤直径≤22mm的采用焊接连接，其中剪力墙水平钢筋、梁主筋采用闪光对焊；剪力墙及柱竖向钢筋采用电渣压力焊接。直径＞22mm的钢筋采用直螺纹机械连接。直螺纹连接示意见下页图：直螺纹连接示意直螺纹连接示意图eq\o\ac(○,1)直螺纹连接A.直螺纹加工：钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。丝头质量检查工具将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查，检测工具如图5-12。丝头质量检查工具钢筋直螺纹连接施工流程B.直螺纹施工工序见下页图钢筋直螺纹连接施工流程C.直螺纹连接连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次，如图5-14。图：图：力拒扳手4模板工程施工1.设计概况①该工程梁几何尺寸为（mm）：200×400、200×500、200×700、250×500、250×600、300×500～900、300×1200、350×800、400×400、400×600、400×800、400×1150、450×600～900；②柱几何尺寸（mm）：200×400～500×900；eq\o\ac(○,3)剪力墙墙厚尺寸（mm）：200、250、400、500、1250；2.模板选型根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型主要如表所示。工程主要构件典型设计尺寸一览表序号部位模板方案选型备注模板支撑体系1底板、梁、承台底板四周、下返梁选用砖胎模，其它部位用覆膜多层木模板底板墙体施工缝以下采用吊模支撑，钢管主龙骨，木方次龙骨，对拉螺栓。2核心筒墙体及其它墙体覆膜木模板对拉螺栓及钢管。3主次梁采用18mm厚的覆膜多层木模板龙骨为50mm×100mm的木龙骨，钢管脚手架+U形托支撑，对拉螺栓。用于地下室结构4砼楼板采用18mm厚的防水多层木模板50mm×100mm木龙骨，φ48mm×3.0用于地下室结构5剪力墙洞口定型钢木结合模板50mm×100mm木龙骨，钢管支架。6楼梯定型钢模50mm×100mm木龙骨,支撑为钢管脚手架。7构造柱防水多层木模板主龙骨为钢管，次龙骨50mm×100mm木方，对拉螺栓。3.模板设计及施工1)模板施工工艺流程模板施工工艺流程图根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型主要如图所示。模板施工工艺流程图2）地下室基础、承台及底板、墙体模板设计及施工eq\o\ac(○,1)地下室扩展基础：地下室裙楼承台基础及核心筒承台基础外砖胎模，采用灰砂砖和水泥砂浆砌筑，砖胎膜高度小于500mm时，厚度120mm；砖胎膜高度500mm≤h＜1000mm时，厚度240mm；砖胎膜高度大于等于1000mm时，厚度370mm。砖胎模如下页图所示。eq\o\ac(○,2)地下室底板：地下室底板外侧采用240mm厚砖胎模砌筑，胎模砌筑方法同基础。见下图所示。地下室底板外模示意图地下室底板外模示意图地下室底板集水井、承台模示意图eq\o\ac(○,3)地下室墙体模板A.地下室外墙模板：由于设计地下室外墙边紧贴地下连续墙，所以地下室外墙模板需要单边支模。外墙水平施工缝留设在底板500mm左右，模板为18mm厚多层板，50mm地下室外墙模板地下室外墙模板eq\o\ac(○,4)外墙防水螺栓用φ16钢筋，中间焊止水环，止水环用5mm厚60×60mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙；螺栓两端加塑料垫片，垫片里侧焊φ6短钢筋棍，顶住塑料垫片，塑料垫片又顶住两侧小钢模板，因而螺栓对模板起又拉又顶的作用，故外墙模板不设顶模棍（见下图）。外墙对拉螺杆示意图外墙对拉螺杆示意图B．地下室内墙模板：内墙模板采用木胶合板，钢管支撑，采用对拉螺栓拉接固定，具体见下页图示：地下室内墙模板示意图地下室内墙模板示意图内墙模板支设示意图内墙模板支设示意图18mm木胶合板备注：基坑内的小剪力墙，待承台施工完毕后再施工，墙体插筋在绑扎承台钢筋时预留。电梯井承台内模板支设示意图3)主体结构模板设计及施工eq\o\ac(○,1)电梯井墙体模板支模时无背楞。同时质量轻，施工方便。电梯井内井壁墙体模板厚度200、1250mm，因此采用轻型钢木模板＋对拉螺栓，如下页图所示：核心筒内模板示意图②楼板模板本工程楼板厚度主要有：100mm、150mm、180mm、200mm、300mm等。支撑采用钢管脚手架，纵横间距为600～1200mm(根据厚度及高度调整)，步距1800mm。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设φ48钢管主龙骨，50mm×100mm18厚木模板，如图5-26、5-27所示：板厚100板厚100、120、150、180MM板模板支设示意图板模板支设示意图板模板透视图图板模板透视图图eq\o\ac(○,3)梁模板采用18mm厚防水多层木模板拼制，50mm×100mm木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距@400mm。当梁高小于、等于450mm梁模板支设示意图梁模板支设示意图eq\o\ac(○,4)楼梯模板设计及施工模板采用18mm厚的木夹板及50mm×100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板楼梯模板支设示意图楼梯模板支设示意图⑤洞口模板设计及施工门洞模板预留洞口模板洞口支设示意图门洞模板预留洞口模板洞口支设示意图⑥后浇带模板设计及施工A.底板后浇带施工方案a.由于地下车库面积较大，在基础底板后浇带垫层施工时，应将后浇带适当留好坡度，沿纵横向后浇带两端部，各设置800mm×1000mm深b.基础底板后浇带竖向模板采用快易收口网；中间加钢筋固定；用木方或钢管支撑。c.在拆除基础底板后浇带快易收口网固定支撑时，应及时清除溢出混凝土浆和松动的混凝土。并将后浇带内的垃圾清理干净。d.后浇带部位混凝土浇筑，应设计要求规定期限进行后浇带，所用混凝土应比原两侧混凝土等级高一级的微膨胀混凝土浇筑，并及时将该部位有关技术要求，提前向商品混凝土公司做好交底。如图所示：混凝土混凝土楼板底板结构钢筋快易收口网模板固定木条快易收口网模板固定钢筋底板后浇带模板支设示意图B.墙两侧采用快易收口网作后浇带两侧挡模C.楼板后浇带楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。施工示意图见图所示：梁、梁、板后浇带模板支设示意图eq\o\ac(○,7)模板的拆除A.模板拆除时的混凝土强度要求现浇整体式结构的模板拆除期限按设计规定，如设计无规定时，应满足下列要求：a.不承重的模板，其混凝土的强度在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除；b.承重模板应在混凝土强度达到规范规定的拆模强度时，方能拆除；混凝土达到拆模强度所需要时间与所用水泥品种、混凝土配合比、养护条件等因素有关，可根据有关试验资料确定。c.当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模的结构及其支承结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，方准拆除承重模板和支架。d.已拆模的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当承受的施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，必要时应加设临时支撑。B.模板的拆除顺序和方法：a.模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。b.遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。c.拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。d.拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。e.拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。f.拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。g.多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度为4m或4m以上梁下均应保留支柱，支柱间距不得大于3m。h.在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。模板计算详见模板专项方案。5混凝土工程施工1.混凝土工程概况本工程混凝土采用强度等级C15-C45，具体主要各部位混凝土强度等级见表所示：混凝土工程设计情况一览表栋号部位混凝土强度等级混凝土抗渗等级备注1栋、2栋3栋、4栋基础梁、板、柱C35S6首层梁、板、柱C35二层梁、板、柱C35屋面梁、板C352栋地下室底板C35S8-2层梁板C351层梁板C302层梁板C303层梁板C404-8层梁板C309-22层梁板C30屋面、机房C30-1层墙、柱C45/C40S81层墙、柱C45/C352层墙、柱C45/C353层墙、柱C404-7层墙、柱C405-12层墙、柱C3513-22层墙、柱C30屋面、机房C302.对商品砼的要求1）根据本工程特点对混凝土的技术要求，应以书面形式通知砼搅拌站，包括：砼的设计强度、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。2）水泥应优先选用早期强度增长较快的普通硅酸盐水泥，充分利用混凝土早期强度，抗渗及大体积等有特殊要求的混凝土采用专用水泥。3）商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工初凝时间限度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料时离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。4）商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。5）加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证现场混凝土浇筑量的需求。6）施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。3.普通砼施工方案1）工艺流程①墙、柱：模板内清理→撒水湿润→浇5cm②粱板：模板面清理→撒水湿润→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土面刮平并扫浆→混凝土养护。2)砼浇筑①墙体混凝土浇筑A外墙支模前，对其根部的水平施工缝进行处理，浇水冲洗干净，方可支墙体模板。B外墙混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。C外墙为抗渗混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。E浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。门洞口两侧连梁下必须在墙体模板上留设门子板，以利于混凝土下料和振捣棒插入。②楼梯浇筑A楼梯段混凝土自下向上浇筑，先振实楼梯板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、搓毛。B根据有关施工规定，楼梯施工缝留在休息平台1/3处。eq\o\ac(○,3)柱(墙)混凝土强度等级高于梁(板),且相差>10MPa时,梁(板)柱(墙)节点区混凝土强度等级应与柱(墙)同,不同强度等级的混凝土交界面应按下图施工图：3)施工缝留设及施工①施工缝留设位置混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位：柱的水平施工缝第一道留在承台部位，在楼层留在比梁底高10mm处及在楼板顶面处；墙留在门窗洞口过梁跨中的1/3范围内。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处，楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。②施工缝施工方法及措施A.混凝土底板与侧墙浇筑砼时一次浇筑，水平施工缝留设在距底板面400mm的侧墙上，施工时在水平缝处采用3mm厚止水钢板300mm宽，沿反梁上表面高5施工缝处理示意图施工缝处理示意图B.楼板厚小于300mm的现浇板模板做法，在板的部位采用锯齿形多层板作挡板，遇钢筋穿过位置锯成齿口，并采用钢丝网密封，外侧用直径12mm的钢筋、间距300mm进行固定。楼板厚度大于等于300mm时施工缝模板做法同梁后浇带模板做法，见下图所示：梁后浇带做法示意图梁后浇带做法示意图本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10mm。所有竖向、水平方向的施工缝在合缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式，在进行下道工序之前，施工缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。在墙(柱)与楼板(梁)交接的施工缝部位先在板(梁)底向上20mm弹控制线，再采用云石机沿控制线切割5mm深的切口，然后再从墙(柱)的两侧采用人工剔凿的方法剔除施工缝部位凿毛、剔出浮浆，露出石子至板(梁)底上20mm处，切口部位的应平整顺直，高低差控制2mm以内。砼浇筑时先用同配比的减石子砂浆接浆后浇筑砼，振捣时细致严禁，确保接槎密实。4)混凝土养护及试块留置①混凝土养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。PVC喷淋养护A.覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。PVC喷淋养护B.各构件混凝土养护：a.墙体养护墙体采用PVC管喷淋养护，如右图：b.底板、梁板养护底板表面覆盖草袋、塑料薄膜蓄水进行养护，梁板覆盖保水薄膜浇水养护。c.对地下室有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d；后浇带处混凝土养护时间不少于28d。②混凝土试件留置a.每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100m3b.抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250mc.每个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，龄期8天后，作为拆除梁板模的依据，龄期28天作为砼抗压强度,同条件试块用钢筋笼进行保护，防止丢失，如下图：同条件试块放置③插入式振动器的使用要点A.使用前，应检查各部件是否完好，各处连接是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。B.作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50～100mmC.振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效半径的1.25倍，最大不超过50cm。振捣时，应注意“快插慢拔”的操作方法，确保构件振捣密实D.振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50～100mmE.作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3～3/4，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。F.振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500mmG.振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。H.严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。L.振动棒振动时，电源线应架空，避免漏电伤人。M.作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。4.大体积砼施工方案1）大体积砼设计基本概况本工程大体积砼存在的部位主要如下表所列。大体积砼主要部位一览表序号主要部位构件尺寸砼强度12栋地下室承台C3522栋地下室剪力墙Q5墙厚1250C352）大体积混凝土的重点和难点分析本工程大体积部位较多，大体积混凝土与普通钢筋混凝土相比，具有结构厚，体积大，钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力，是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。因此，除了必须满足普通混凝土的强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，大体积最重要就是如何控制其温度变形裂缝的发生和开展。由于大体积混凝土工程条件比较复杂，施工情况各异，混凝土原材料品质的差异较大，因此控制温度变形裂缝就不是单纯的问题，而是涉及到构造要求、混凝土配合材料组成和其物理力学指标，施工工艺、养护方法等方面的综合影响因素。3）大体积混凝土施工的应对和浇筑措施①为了防止混凝土的有害裂缝的发生，同时有效控制表面裂缝的发展，本工程大体积混凝土在施工方法上拟采取整体水平分层浇筑、分层捣实的方法（但必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝），同时在混凝土内掺加优质高效抗裂膨胀剂方法，优化混凝土配合比，采用低热化的水泥、掺加优质粉煤灰和减水剂，减少水泥用量，延缓混凝土初凝时间，增长混凝土的散热时间，同时降低混凝土的出管温度，加强混凝土养护，以达到控制混凝土内外温差、减少混凝土变形，防止有害裂缝的发生和开展。②本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，为满足混凝土浇筑的连续性，避免出现施工冷缝，必须选择生产量大质优的商品混凝土生产厂家供应混凝土，精心组织施工，混凝土供应量满足施工需求，浇筑时间内不间断供应混凝土，同时在浇筑混凝土前，应组织至少一台高速的泵机进行配合施工，以确保混凝土连续输送施工，保证混凝土施工质量。③混凝土的输送主要采用泵送，塔吊运输为辅，如承台、基础梁、梁混凝土采用泵送浇筑，对结构柱、剪力墙混凝土采用泵送与塔吊运输浇筑，所以浇筑大面积、大方量混凝土时，施工设备必须具备齐全，本工程底板分3区施工，一个区用三台高强油压泵同时浇筑作业，确保混凝土的连续作业。④针对本工程大体积混凝土的特殊部位，主要是在底板、承台、外侧墙及剪力墙等重要部位，质量的好坏直接影响结构性能及使用性能，故混凝土浇筑时，承台、基础梁、底板等构件一起浇筑，不留施工缝（除设计要求的除外），这样可减少人为接缝，提高混凝土的自身密实性，降低外墙、底板的渗水机率，确保大体积混凝土的施工质量。4）大体积混凝土施工的具体措施①大体积砼施工A.砼浇筑能力计算a.混凝土输送泵需用台数计算采用公式N=qn/qmaxη进行计算，式中符号意义如下：qn—混凝土浇筑数量（m3/h），根据工期要求取每小时浇筑方量最大的混凝土底板进行计算，为60m3qmax—混凝土输送泵车最大排量（m3/h），取60m3/hη—泵车作业效率，一般取0.5～0.7，取0.6。则此区混凝土输送泵需用数量为：N=60/（60×0.6）=1.67台，取2台。b.混凝土搅拌运输车需用台数计算采用公式n=qm（60×l/v+t）/60Q进行计算，式中符号意义如下：qm—泵车计划排量（m3/h），按公式qm=qmaxηα计算，取60×0.6×0.8=28.8m3/h；取qm=29mQ—混凝土搅拌运输车容量，取8ml—搅拌站到施工现场的往返距离，取22km；v—搅拌运输车车速，按平均取为40km/h；t—客观原因造成的停车时间，取60min；则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：n=29×（60×22/40+60）/（60×8）=6台，取6台；则底板砼浇筑共需3×8=24台混凝土搅拌运输车。考虑到设备故障及其他特殊情况，除要求混凝土泵的使用状况良好外，还要求施工现场放一台备用泵，搅拌站需配备4～8台备用搅拌运输车。因此地下室施工阶段现场配备4台汽车泵。B.大体积砼浇注施工a.混凝土的分层浇筑大体积混凝土采用分层浇筑的方法，每层厚度约500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。混凝土浇筑振捣分层示意图见图地下室底板混凝土斜面分层浇筑示意图地下室底板混凝土斜面分层浇筑示意图b.混凝土的振捣混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。为使砼振捣密实，每台砼泵出料口配备4台振捣棒(3台工作，分三道布置。第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，每皮厚度为50cm左右，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。如图5-41。后振捣棒后振捣棒中振捣棒前振捣棒大体积砼浇筑振捣棒布设位置示大体积砼浇筑振捣棒布设位置示意图c.砼表面处理大体积砼的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在砼浇筑后4~8小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。如图所示：5）大体积砼热工计算、测温及养护①大体积混凝土热工计算考虑到核心筒底板承台混凝土厚度最大，达2.5米，且强度等级为C30，理论上该处混凝土内部温度最高，故以此处的混凝土基础进行热工计算。假定施工配合比见表，假定温度参数见表C35混凝土配合比水泥粉煤灰矿粉水河砂小碎石大碎石外加剂2211081141787361069526．09温度参数表(以6月份施工为例)材料水泥粉煤灰矿粉水河砂小碎石大碎石外加剂温度401081141825262618备注：砂子含水率5%、石子含水率0%，搅拌棚内温度24℃、平均环境温度2A.混凝土拌合温度的计算：T0----混凝土拌合物温度(℃)；mw----用水量(kg)；mce----水泥用量(kg)；msa----砂子用量(kg)；mg----石子用量(kg)；Tw----水的温度(℃)；Tce----水泥的温度(℃)；Tsa----砂子的温度(℃)；Tg----石子的温度(℃)；ωsa----砂子含水率(%)；ωg----石子含水率(%)；C1----水的比热容(kJ/kg.k)；C2----冰的溶解热(Kj/kg)；骨料温度大于0℃，C1=4.2，C2由上式计算得：T0=26混凝土拌合物经运输到浇筑时温度的计算：T2=T1(at1+0.032n(T1-Ta)；T2----混凝土拌合物运输到浇筑时温度(℃)；T1----混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间(h)；n----混凝土拌合物运转次数(罐车-混凝土泵-入模，故n=2)；Ta----混凝土拌合物运输时环境温度(℃)；α-----温度损失系数(h-1)，当用混凝土搅拌车输送时，α=0.25由上式计算得：T2=26.8B.混凝土的绝热温升：水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝热温升有关。a.混凝土的绝热温升：T=W×Q0×(1-e-mt)/(C×r)式中：T—混凝土的绝热温升(℃)W—每立方混凝土的水泥用量(kg/m3)，取340kg/m3Q0—每公斤水泥28天的累计水化热，查《大体积混凝土施工》P14表2-1，Q0=460240J/kgC—混凝土比热993.7J/(kg·K0)；r—混凝土容重2400㎏/m3；t—混凝土龄期(天)；m—常数，与水泥品种、浇筑时温度有关；e—常数，e=2.718自然对数的底；混凝土最高绝热温升：Tmax=340×460240/(993.7×2400)=65(℃)b.混凝土的内部最高温度：Tmax=Tj+W/η×ζ+F/50式中Tmax--混凝土内部最高温度(℃)；Tj--混凝土浇筑温度(℃)；W－一每立方米混凝土中水泥用量(kg／m3)；η--系数，随混凝土标号、最小尺寸而异，此处取10。ζ—混凝土的散热系数，混凝土厚度为4m，取ζ=1；F—每方混凝土中掺合料的掺量(kg/m3)；按上式计算，结果为Tmax＝63.2℃c.混凝土的表面最高温度：Tbmax=Tq+4×(H-h＇)×h＇×△T／H2H=h+2×h＇h＇=K×λ/β式中Tbmax--混凝土表面最高温度(℃)；Tq--大气的平均温度(℃)；取28.5℃H－一混凝土的计算厚度；h＇--混凝土的虚厚度；h--混凝土的实际厚度；ΔT－－混凝土中心温度与外界气温之差的最大值；λ--混凝土的导热系数，此处可取2.33W／m·k；k--计算折减系数，根据试验资料可取0.666；β--混凝土模板及保温层的传热系数(W/m2·K)，由于是大体积混凝土如未采取保温措施时此，处取空气的平均传热系数5W／m2·K；以8月施工为例：Tq取28.5℃，h取计算混凝土的表面温度为Tbmax=37.3℃d.混凝土的内外温差为63.2-37.3=29℃>25℃混凝土表面温度和大气的温差为37.3-26.5=10②测温控温方案对于大体积混凝土的测温，根据设计要求，温控将由具有资质的第三方负责，并且控制砼内外温差在23③大体积砼保温养护混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能控制砼内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。对砼采用保温、保湿养护方法，即在砼表面用木蟹压紧平整后，覆盖二层草袋及图：大体积混凝土养护示意图两层草帘一层塑料薄膜，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm图：大体积混凝土养护示意图两层草帘3）大体积砼施工质量保证措施大体积砼施工质量保证措施见下页表：大体积混凝土质量措施序号控制要点具体措施1原材料水泥1大体积混凝土结构引起的裂缝最主要的原因是水泥水化热的大量积聚使混凝土出现早期升温后期降温现象。为此在施工中应尽可能采用中低热水泥，水泥采用水化热低水泥，要求水泥的比表面积小于350m2/kg；水泥的碱含量小于0.6%；水泥的水化热3天小于265kJ/kg，7天小于300kJ/kg。2对其进行安定性、凝结时间、强度、比表面积、烧失量、碱含量、水化热、三氧化硫、不溶物等进行检验，结果必须全部合格。底板混凝土用水泥的进场温度要求小于60℃2骨料1碎石要求粒径为5～40mm连续级配且含泥量小于1%；要求采用的细骨料为含泥量小于3%的中砂，。2砂、含泥量<2%细度模数为2.79，平均粒径0.381的中、粗砂，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩，但砂率不宜过大，从而影响混凝土的可泵性。3骨料的碱活性指标附后满足国家标准采用低碱活性的骨料。骨料中严禁混入影响混凝土性能的有害物质。不得混入粉煤灰、水泥和外加剂等粉状材料。骨料入场后先存入大棚内，不能直接露天堆放。3掺合料1在混凝土中可掺加减水剂和粉煤灰，以减少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延迟水化热释放的速度，放热峰也较推迟减少温度应力，减小大体积混凝土过程中的冷接缝的可能性。2掺合料选用Ⅰ级粉煤灰或矿粉，细度不大于4500m2/kg。要求细度(0.045mm方孔筛筛余)不大于12，需水量比不大于95%，氧化钙含量不大于2.5%且体积安定性合格。矿物掺合料在运输与存储中，要求设明显的标记，以防止与水泥等其它粉状材料混淆。4外加剂外加剂采用高效减水剂，采用的外加剂28天收缩率比小于120%。使用前必须先做试验，不得出现假凝、速凝、分层或离析现象。5水要求搅拌站采用符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》的自来水或者地下水。配合比设计1加强与混凝土供应单位的沟通，要求搅拌站在配合比设计中，适量减少水泥用量，提高粉煤灰、矿粉含量，参加合适的减水剂、外加剂，减小水化热。2细骨料选用细度模数2.50左右的中砂，砂率在42%~45%之间，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率，坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，减少收缩变形，砂含泥量控制在2%以下。严格控制粗细骨料的含泥量。粗骨料选用粒径为5～25mm连续级配。3在保证混凝土强度的前提下，使用合适的缓凝减水剂，减少水泥用量，延缓水泥水化放热速率，以减少水化热。4掺加粉煤灰和矿渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保证混凝土强度的前提下，有效地减小水化热，延迟峰温出现的时间。5凝结时间要求初凝为9-10小时，终凝为12-13小时。6在高温季度，预冷却骨料，使混凝土拌合物保持较低的入模温度。7在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。为降低水泥反应水化热，设计采用硅酸盐42.5MPa水泥，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求，掺加膨胀剂还可以推迟混凝土水化热峰值的出现时间，提高混凝土的抗裂性。7双掺技术掺加具有一定活性的矿物掺和料，即在混凝土内掺加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰或磨细矿粉，在混凝土中加入适量磨细矿粉或具有一定活性的Ⅰ级磨细粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低单方水泥的水化热防止出现温度裂缝，还可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密实度，提高混凝土耐久性。加入掺合料还可以降低拌合物中的C3A的浓度和碱的浓度，减少混凝土拌合物的泌水现象和坍落度损失，抑制混凝土中的碱—骨料反应。此外使用磨细矿渣粉和粉煤灰等工业废渣不仅可以取代部分水泥减少因水泥生产而消耗的能量和资源，还可以很大程度上减少因工业废渣的排放造成的环境污染，有保护环境的作用。8和易性控制混凝土的坍落度，要求大体积混凝土的入泵坍落度为160mm±20mm，严禁在施工现场对混凝土加水,控制混凝土的单方用水量，天气变化时应根据砂、石的含水率的变化、气温的变化及时对混凝土的施工配合比进行调整。要求混凝土拌合物的初凝时间不小于9小时，坍落度经时损失1小时小于20mm，2小时小于40mm，不离析、不泌水。9入模温度为了防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝，对混凝土的入模温度必须严格控制，夏季施工时避免阳光对砂、石的直接照射。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度。最有效的方法是降低原料温度，混凝土中石子比热较小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的办法是降低石子温度。在气温较高时，为了防止太阳直接照射使砂石温度升高，可以在砂石堆场搭设简易遮阳棚，除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道的冷却也是必要的措施。10生产运输1搅拌站在生产混凝土时要严格执行同一配合比，混凝土开盘前应对搅拌楼的所有计量设备进行校验，确保计量误差在规范允许范围内。2根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比(水胶比)进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，确保混凝土供应质量。3炎热的天气时应采取相应的降温措施降低混凝土的入模温度，防止出现温度裂缝。4混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水胶比，同时还要注意将混凝土的运输时间控制在1小时内(根据天气及路程计算)，以免坍落度损失过大，而影响混凝土的质量。5确保混凝土的连续供应，防止间隔时间过长混凝土出现冷缝，影响基础的质量。浇注大体积混凝土前对混凝土运输车辆的行驶路线进行勘察，绘制行驶路线图，制定应急方案，确保混凝土施工时混凝土运输车辆不会受交通的影响。6现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇注的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。确保入模混凝土的坍落度一致。11养护为了防止混凝土因内部温度过高产生温度裂缝，保证混凝土在一定时间温度、湿度的稳定，使胶凝材料充分水化，前期主要是潮湿养护，可防止表面脱水，产生干缩裂缝。在后期降温阶段要减少表面热扩散，缓慢降温可充分发挥混凝土的应力松弛效应，提高抗拉性能，防止裂缝产生。养护时间要求不少于14天。4）大面积及超长砼施工方案①大面积砼施工平整度控制方案A.平整度控制参数分析本工程地下室面积1356m2，每次分段施工面积在a.段与段之间的标高偏差；b.段内平整度偏差。B.平整度控制标准a.标高规范允许偏差标准：按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002表8.3.2-1的规定，现浇混凝土表面标高允许偏差为±10mm(用水准仪或拉线检查)。本工程楼层现浇混凝土板(包括地下室底板)表面均有地面装饰层，整个楼层的标高控制在上述标准允许偏差之内，不影响地面的装饰效果。但对于后浇带两侧的局部区域，如果按照该标准控制极差将为20mm，这显然是不能被接受的。b.平整度规范允许偏差：按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002表8.3.2-1的规定，现浇混凝土表面平整度允许偏差为8mm(用2m靠尺和塞尺检查)。国家现行标准《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-2002表4.7的规定，水泥混凝土地面面层表面平整度允许偏差为5mm(有2m靠尺和楔形塞尺检查)。c.本工程为创省级和国家精品工程，在执行国家规范的基础上，制定如下内控标准，见下页表：大面积混凝土平整度内控标准序号项目国家规范规定允许偏差（mm）(mm)本工程企业内控标准允许偏差（mm(mm)说明1标高±10±5后浇带两侧局部区域按平整度控制2平整度84C.平整度控制措施本工程大面积混凝土平整度拟采取如下控制措施，见表：大面积混凝土平整度控制措施序号控制措施控制方法1管理措施施工前编制专项施工方案，报请业主和监理批准后组织施工2按方案对操作工人进行班前技术交底3强化技术复核和施工中的跟踪检查4制定和落实责任制，将控制指标落实到一线管理人员和操作班组，实行重奖重罚5标高控制措施加密标高控制点：每层梁板钢筋绑扎完成后，按柱网尺寸在梁上焊高出板面800～1000mm的φ16竖向钢筋，用水准仪将“50标高线”精确引测至该钢筋上，作为控制楼层标高的依据。6后浇带两侧模板上口拉线找平，用水准仪复核两侧标高控制在2mm以内。7混凝土浇筑找平措施混凝土浇筑前应充分做好准备工作确保连续浇筑，浇筑时，以预埋槽钢标志为界，填满两根槽钢间的混凝土并振捣密实后即用方钢刮杠沿槽钢上将表面初步刮平，刮除表面多余的浮浆；在第一次振捣2～3h(根据施工时气温，在混凝土初凝前)后进行二次振捣，再用刮杠二次反复刮平，并用木抹子搓平；在混凝土处于不流动状态后卸下固定卸下定位槽钢，当即用混凝土填满拍实搓平；在混凝土近终凝(脚踩不下陷)时，再用木抹子进行第二次搓平，木抹子最后一道的走向，应顺一个方向，使完成的混凝土表面，形成平整、顺纹的小毛面，以利于以后施工面层的粘结。9混凝土养护措施在混凝土最后找平完成后，立即覆盖塑料薄膜密封保水养护；如在上表面需进行下道工序作业时，可至少在48h后撤去塑料薄膜，改为蓄水养护。蓄水养护的方法是：用砖(亦可用脚手架钢管)和砂浆在板面四周做围堰，保证蓄水深度不小于10mm，水蒸发后应随时补水，养护时间(本工程板掺有微膨胀剂)不少于14d。这样做既不影响后道工序的施工，也不影响混凝土的养护。5）大面积、超长砼结构裂缝控制方案①本工程钢筋混凝土结构特点A.具有超大、超长结构属性根据国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010—2002规定，露天或埋在土中钢筋混凝土结构，留设伸缩缝的间距为50m。本工程楼板长分别为121.70m、122m、92.3B.具有大体积混凝土性质按照国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002条文说明规定：混凝土构件最小断面尺寸大于或等于800mm，即按大体积混凝土考虑采取相应措施。本工程承台等构件最小断面尺寸不少已超过800mm，应属于大体积混凝土。按照我国混凝土结构裂缝专家王铁梦先生新的概念：任意体量的混凝土，其尺寸足以要求必须采取措施，控制由于水化热及伴随的体积变形（收缩）引起的裂缝者称为“大体积混凝土”。所以，虽最小厚度小于800mm，如200～600mm长墙，80～180mm的楼板，采用泵送商品混凝土现浇整体式结构都需要考虑水化热，收缩偏大的应力及相应措施，也应称它们为具有大体积混凝土的性质。因此本工程多数构件都属于这一范畴。C.地下工程、防水要求高，防止裂缝至关重要本工程一期地下室面积约1300平方米，且工程所处环境地下水位高，东莞D.本工程防止裂缝的有利因素东莞地区昼夜间温差较小，一般均在10℃以内，年极端最高最低温度差也较之北方小，这对于防止钢筋混凝土结构的温度裂缝是有利因素。除此之外，设计中已采取沿纵横两个方向每距离30m②混凝土裂缝机理混凝土是多种集料浇筑成型的一种材料，它的主要特性是抗压强度高，能借助于模板浇筑成各种形状，与钢筋或预应力筋结合，发挥各自的优势，形成具有抗压、抗弯、抗剪等主要受力功能的结构件，其造价比钢结构低廉，比其它材料性价比高。这是混凝土能够在近200年的时间里得到广泛应用和发展的主要原因。因此混凝土主要是一种良好的结构材料。混凝土的组成材料中，砂石起骨架作用，不参与化学反应，不会影响混凝土体积的变化。水泥浆体则通过一系列的物理、化学反应，逐渐硬化，将松散的砂石粘接在一起，组成坚固的混凝土整体。从水泥的水化机理看，水泥水化前后反应物和生成物的平均密度不同，水泥浆的总体积在水化过程中是不断减少的，这就是水泥浆的减缩作用，亦即自身水化收缩。正是由于这种水化收缩，使混凝土在由流塑性逐步固化、强度不断增长的情况下，内部也不可避免地产生了微观裂缝。因此，混凝土的微观裂缝可以说是与生共有的，混凝土是一种带裂缝工作的特殊材料，这种微观裂缝显然是无害的。但在结构受力、变形、环境等多种因素作用下，微观裂缝会逐步增大，由单独的微观裂缝变成连通的宏观裂缝，由不可见裂缝变成可见裂缝，由无害裂缝变成有害裂缝。控制或防止裂缝就是采取措施控制这种裂缝的变化，使其控制在一定允许范围内，在这个允许的一定范围内的裂缝即称为无害裂缝。各国规范对混凝土的裂缝宽度允许范围都做了相应规定，见表混凝土结构允许裂缝宽度标准规范环境条件允许裂缝宽度(mm)砼结构设计规范非预应力结构(三级)0.3本工程地下室二层结构，并且地下建筑应按国家规范规定从严控制，裂缝宽度应控制在0.20mm以下。③钢筋混凝土结构有害裂缝产生的原因分析和对策控制措施钢筋混凝土结构裂缝主要原因可归纳为三大类：一类是由荷载引起的裂缝，一类是由变形引起的裂缝，另一类是由施工操作引起的裂缝。根据本工程的具体特点，主要将由施工操作引起的部分变形(收缩和干缩)以及材料选择不当或操作方法不当引起的裂缝进行分析，制定如下对策措施，见下表，表中具体措施在相关章节中有较详细叙述，这里只作了简单叙述。序号裂缝产生的原因原因分析本工程拟采取的对策控制措施1水泥品种选择我国建筑工程常用的三大水泥中，一般地讲：矿渣水泥、粉煤灰水泥收缩比普通水泥小。这是由于水泥厂掺加的矿渣和粉煤灰细度不够，比表面积小所致。但这又会造成水泥强度低、容易产生泌水，影响施工性能。混凝土生产商品化后，生产企业通常采取使用成分、质量较稳定的普通水泥，在生产过程中根据工程特点，自行掺加矿物掺合料，即降低了成本又保证了混凝土性能，矿渣和、粉煤灰水泥生产越来越少，混凝土矿物掺合料产品应运而生。1宜选用非早强型(非R型)普通硅酸盐、低碱、低水化热水泥，强度等级为42.5或52.5级，C50以下砼采用42.5级水泥，C50及以上强度的砼可采用52.5级水泥。2掺加符合国家标准的Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，以改善混凝土性能，降低水泥用量。3选用与水泥和掺合料相融性好的萘系或聚羧酸系高效减水剂，降低用水量和水胶比。早强型(R)水泥比普通型水泥收缩较大，这是由于早强型水泥细度高，比表面积大，早期需水量大。会使混凝土早期失水，坍落度损失大，影响混凝土的工作性能，产生早期收缩裂缝增加等。2骨料选择强度高、级配良好、含泥量小的石子总表面积小，需要包裹的水泥浆少，能减少水泥用量，提高混凝土的密实性；在级配良好的前提下，石子粒径越大水泥浆用量减少。1本工程构件断面较大，可选择0.5～32连续级石子，强度、含泥量、针片状含量等指标应符合规范要求；自密实砼和构件最小断面较小、配筋密集的构件宜选用0.5～25或流动性较差；细砂总表面积大、水泥需用量增加，粗砂虽水泥浆用量可减少，但容易产生泌水，降低工作性能；含泥量小的骨料能减少混凝土的收缩，提高砼的耐久性。0.5～20的石子。2砂应选择级配良好的中砂，细度模数控制在4.2～2.8范围内，其它指标应符合规范要求。3矿物掺合料选择常用的矿物掺合料有磨细矿渣和磨细粉煤灰都是来源相对广泛、价格较低的优质掺合料。二者相比磨细矿渣细度高、强度增长快，但需水量相对高，收缩亦比磨细粉煤灰偏大，价格亦较高高。C60以下的砼选用Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰即可满足要求，收缩亦较小；必要时采用“混合双掺技术”即粉煤灰灰和矿渣双掺，能更好地改善砼性能。4外加剂选择高性能砼必须通过使用优质高效减水剂以减少用水量，改善砼的流动性和密实性才能实现。但由于目前外加剂种类多，生产厂家多，性能差别大，再者外加剂与水泥和掺合料的相融性也对混凝土的性能(特别是耐久性)影响较大。常用的萘系高效减水剂能满足配制一般要求的高性能砼，价格较低；聚羧酸系高效减水剂，是近年来从国外引近的新产品，性能好、掺量少，但价格较高。1本工程混凝土选用萘系高效减水剂，但应选用2～3家信誉度高质量稳定的产品，在使用前对拟选用的水泥和各种掺合料做多种掺量下的相融性试验，寻找掺量饱和点和最佳掺量以及对砼的强度增长、收缩、密实性和各项工作性的影响，选择最佳产品。2本工程钢管混凝土宜采用自密实砼，应选用聚羧酸系高效减水剂配制。5配合比设计配合比设计应首先在满足强度要求和工作性能的前提下，减少水泥用量和用水量，降低砂率、提高粗骨如我单位中标，将派本单位混凝土专家与拟定的商品混凝土搅拌站一起，根据本工程各部位的特点及设料含量、控制含