JBT 14629.2-2024《金属罐筒切口机 第2部分：精度》

ICSCCS25.120.10J62JBMetalcylindercuttingmachine—Part2：Accuracy中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T14629.2—XXXX本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。本文件是JB/T14629《金属罐筒切口机》的第2部分。JB/T14629已经发布了以下部分：——金属罐筒切口机第1部分：技术规范；——金属罐筒切口机第2部分：精度。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国锻压机械标准化技术委员会归口。本文件起草单位：厦门瑞德利校准检测技术有限公司、安徽恒意硬面工程股份有限公司、马鞍山市裕华机械制造有限公司、华测检测认证集团股份有限公司、深圳市意普兴科技有限公司、宁波澳玛特高精冲压机床股份有限公司、国家机床产品质量检验检测中心（安徽）、荣成华东锻压机床股份有限公司、浙江灿根智能科技股份有限公司、嵊州市机械行业协会。本文件主要起草人：林茂、陈奕、刘品华、刘攀超、刘晓英、邱玉良、倪娜、郭艳、竺银军、方田、楼宇。本文件为首次发布。JB/T14629.2—XXXXJB/T14629《金属罐筒切口机》为产品标准，拟由二个部分构成：——第1部分：技术规范。目的在于规范金属罐筒切口机的的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输与贮存。——第2部分：精度。目的在于规范金属罐筒切口机的精度检验活动。1JB/T14629.2—XXXX金属罐筒切口机第2部分：精度本文件规定了金属罐筒切口机的几何精度、数控轴的位置精度、工作精度。本文件适用于金属罐筒切口机的制造（以下简称切口机）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T10923锻压机械精度检验通则GB/T17421.2机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定2术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。3检验说明3.1精度检验应符合GB/T10923的要求。数控轴线的定位精度和重复定位精度的检验应符合GB/T17421.2的要求。3.2精度检验前应调整切口机的水平，导轨中间位置的纵向、横向水平不应超过0.20mm/1000mm。3.3床身工作台面是切口机精度检验的基准面。3.4在检验平面时，距工作台面直径外缘0.1D的范围内不检测(D为工作台面直径，单位为毫米)。3.5本文件的精度检验顺序并不表示实际检验次序。为了装拆检具和检验的方便，可按任意次序进行检验。3.6精度的允差值，按实际检验长度用公式计算，计算结果小于0.005mm时不计，如等于或大于0.005mm时按0.01mm计算。4几何精度4.1床身工作台面的平面度4.1.1检验方法应符合GB/T10923-2009中5.3的规定。2JB/T14629.2—XXXX4.1.2允差值床身工作台面的平面度允差值：（0.02+0.00005D）mm。4.2床身导轨在垂直平面内的纵向直线度4.2.1检验方法在垂直平面内检验，在溜板或专用桥板上用水平仪纵向测量，应符合GB/T10923-2009中5.2的规定。4.2.2允差值床身导轨在垂直平面内的直线度允差值：1000mm长度上为0.04mm。4.3床身导轨在垂直平面内的横向直线度4.3.1检验方法在垂直平面内检验，在溜板或专用桥板上用水平仪横向测量，在全长上等距测量，误差按水平仪的最大读数差值计。4.3.2允差值床身导轨在垂直平面内的直线度允差值：1000mm长度上为0.04mm。4.4溜板移动在水平方向的直线度4.4.1检验方法用指示器和检验棒检验，检验棒安装在主轴和尾座顶尖间，指示器固定在溜板上，测头触及检验棒表面上，调整尾座，使指示器在检验棒的两端读数相等后在行程上移动溜板，误差按指示器读数的最大差值计。4.4.2允差值溜板移动在水平方向的直线度为0.02mm。4.5尾座移动对溜板移动平行度4.5.1检验方法用指示器和检验棒检验，指示器固定在溜板上，测头触及顶尖套表面上，锁紧顶尖套，使尾座和溜板一起移动，使指示器在检验棒的两端读数相等后在行程上移动溜板，在全行程上移动溜板，在水平面内、垂直平面内分别测量。误差按指示器读数的最大差值计。4.5.2允差值尾座移动对溜板移动平行度允差为0.03mm。4.6主轴端部的轴向窜动3JB/T14629.2—XXXX4.6.1检验方法用指示器检验，固定指示器，测头触及插入主轴锥孔的检验棒端面上，使主轴旋转，误差按指示器读数的最大差值计。4.6.2允差值主轴端部的轴向窜动允差为0.02mm。4.7主轴定心轴颈的径向跳动4.7.1检验方法用指示器检验，固定指示器，测头垂直触及主轴定心轴颈表面上，使主轴旋转，误差按指示器读数的最大差值计。4.7.2允差值主轴定心轴颈的径向跳动允差为0.02mm。4.8主轴锥孔轴线的径向跳动4.8.1检验方法用指示器、检验棒检验，固定指示器，测头触及插入主轴锥孔的检验棒表面上，使主轴旋转，分别在两端表面上测量，误差按指示器读数的最大差值计。4.8.2允差值主轴锥孔轴线的径向跳动允差为0.05mm。4.9主轴轴线对溜板纵向移动的平行度4.9.1检验方法用指示器、检验棒检验，固定指示器，测头触及插入主轴锥孔的检验棒表面上，在水平面内移动溜板检验，读出指示器偏差，将主轴旋转180度后再测量一次。平行度误差按两次测量的偏差的代数和的一半计。在垂直平面内重复测量。4.9.2允差值主轴轴线对溜板纵向移动的平行度允差为0.05mm。4.10主轴与尾座两顶尖的等高度4.10.1检验方法用指示器和检验棒检验，检验棒安装在主轴和尾座顶尖间，指示器固定在溜板上，测头在垂直平面内触及检验棒表面上，在行程上移动溜板，读出指示器偏差，将主轴旋转180度后再测量一次，等高度误差按两次测量的偏差的代数和的一半计。4.10.2允差值4JB/T14629.2—XXXX主轴与尾座两顶尖的等高度允差为0.08mm。4.11横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度4.11.1检验方法用指示器和平尺检验，平尺固定安装在上，指示器固定在横刀架上，测头触及平尺表面上，移动横刀架进行检验，读出指示器偏差，将主轴旋转180度后再测量一次，垂直度误差按两次测量的偏差的代数和的一半计。4.11.2允差值横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度允差为0.03mm。5数控轴的位置精度5.1各数控轴的定位精度5.1.1检验方法用激光干涉仪测量。在数控轴的行程上，选定五个目标位置，沿每个目标位置正、负方向各循环五次；其轴线定位精度按GB/T17421.2的规定测量和计算。5.1.2允差值数控轴的定位精度允差为0.06mm。5.2各数控轴的重复定位精度5.2.1检验方法用激光干涉仪测量。在数控轴的行程上，选定五个目标位置，沿每个目标位置正、负方向各循环五次；其重复定位精度按GB/T17421.2的规定测量和计算。5.2.2允差值数控轴的重复定位精度允差为0.03mm。6工作精度6.1检验条件金属罐筒试件为圆形挤压件，直径不超过200mm。工作精度检验的试件数量不低于5件。6.2金属罐筒的长度允差6.2.1检验方法用游标卡尺测量，误差按设定长度与实际测量值的最大、最小差值计。6.2.2允差值5