5S活动简介教学课件

1一、5S基本概念二、5S与各管理系统之间的关系三、5S执行技巧四、定置管理实施技巧开展5S活动内容第一页，共三十五页。2一、5S的基本概念

5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。整理：SEIRI要/不要整顿：SEITON定位清扫：SEISO没有垃圾和脏乱清洁：SEIKETSU保持光亮和卫生习惯：SHITSUKE养成纪律的习惯

第二页，共三十五页。3整理：

“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是：将需要和不需要的东西分类；丢弃或处理不需要的东西；管理需要的东西。

但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。

一、5S的基本概念第三页，共三十五页。4C错误的观念导致浪费我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S的重要性。

未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用；从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间；仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦；请的搬运人员越多，表示我公司很忙；因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦；先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理；这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱；有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象；“喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。”

一、5S的基本概念第四页，共三十五页。5

清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。C

“要”的整理

管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的

要

用

的（1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。

不经常使用的（1）一个月后用的；

（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以，“整理”是5S的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。一、5S的基本概念第五页，共三十五页。6整顿：

所谓整顿，就是把整理后只留下必要的东西时，该把甚幺东西、多少数量，放在甚幺地方的这些事项明确规划。把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理.整顿的要诀：不太用的东西

→放在比较远的地方偶而使用的东西

→安排一個地方放好經常使用的东西

→放在作业区附近或身边一、5S的基本概念第六页，共三十五页。7

决定放置后，还有一件很重要的是，要用多久时间才拿来用，决定后，再依此来决定保存量。能隨時拿來的→只留下必要的數量在身邊拿來拿去十分花時間→多留一些在身邊在工厂内，最重要的整顿工作就是先把通道线及区域线整齐的划好。物品以直线、直角、垂直、平行放置为原则，当然规划时一定要考虑作业的方便与否。物品的放置，要以「目视管理」的想法，下工夫去构思，只要这点做得好，现场就能面目一新。一、5S的基本概念第七页，共三十五页。8清扫：

所谓清扫，就是把东西弄干净，但事实上「清扫不单是把东西弄干净，而是要把自己经常使用的(与生活息息相关的东西)弄得干净净，没有一丝污垢，并经常保持这种状态」。也就是说，不彻底进行到每一个角落的清扫，不能称之为清扫。其结果，不但使设备的异常能较易被发现，也会给品质及安全等方面带来极佳正面的影响。一、5S的基本概念第八页，共三十五页。9清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；所谓清洁，就是干净无污秽，也就是把霉菌及污秽除去的干净状态。因此，清洁与作业是不同性质的，它是一种状态，也是一种现象。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。

一、5S的基本概念第九页，共三十五页。10修养：

通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

教养是5S的最后一S，也是最具决定性的一S。也就是说，即使实施整理、整顿、清扫、清洁，但要维持此4S不使中辍，有必要把人的心先好好地加以固定。也就是说「教养」对其他4S而言，是不可或缺的绝对必要条件。因此也就产生以下的情形。一、5S的基本概念第十页，共三十五页。11修养：有把工作环境弄脏的人，却没有打扫的人是三流工作环境有把工作环境弄脏的人，也有打扫的人是二流工作环境。

没有把工作环境弄脏的人，却有打扫的人是一流工作环境。一、5S的基本概念第十一页，共三十五页。12

我们可以提出充分的证明，推行5S运动也能为组织带来许多效用，请看为什么要推行5S的最大理由：5S是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖；5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象；整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿；在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高；5S的工作场所是节约的场所，因为5S的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存；一、5S的基本概念第十二页，共三十五页。13推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了；建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境；5S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进；不管任何行业展开5S管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲；实施5S活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工，如上所述，实施5S的优点如此之多，当然是必须进行5S的理由。一、5S的基本概念第十三页，共三十五页。14(一)、安全与5S：从以前到现在，工厂里为了安全的考虑，一定会挂出写者各种安全标语的牌子。因为安全是最重要的，如果不能一天到晚叮咛的话，大家可能会忽略，所以只好挂出这样的牌子。然而，实际上该做的事，应该是叮咛大家确实遵守一些如戴安全帽、穿安全鞋、注意物品搬运、确保通道顺畅等更踏实的事。其它还有因漏油、漏气而引起的火灾或因滑倒而受伤，甚至因灰尘或油烟所引起的公害等问题。所以我们会发现，5S与安全和防灾是不可分离的。一个5S推行非常彻底的公司，即使不是一天到晚叫大家注意安全，灾害也会降到非常的低。二、5S与其他管理的关系第十四页，共三十五页。15(二)、效率与5S：为了让我们一流的工作人员在运用工具与设备工作时，进行得更有效率，产出的品质更佳，一定要做好的保养或改善，使物品容易取用，无破损故障。因此在5S活动中，必需注意『重视时间』的管理，要能依照○○分钟的5S(表一)来执行与变更其内容，使大家都能依指示采取必要的行动。例如‘3分钟的5S’(表二)的3分钟，是只要决定好内容，把工作分担给大家，并加以训练就能在所订的时间内完成相当工作的活动。二、5S与其他管理的关系第十五页，共三十五页。16(表一)○○分鐘的5S二、5S与其他管理的关系第十六页，共三十五页。17(表二)3分钟的5S公布范例2003年9月15日星期一今天的3分钟时间：08：02~08：05二、5S与其他管理的关系第十七页，共三十五页。18(三)、品质与5S

在各工厂里，常可发现因尘屑等引起加工或漆面的不良，或地面到处散落着螺丝、螺帽等零件。或把不同车型的零件错装等情形发生。这都是因为清扫、清洁，或没有把零件放到固定位置造成的。因此5S与品质有十分密切的关系，我们甚至可以说，5S就是创造品质的要因。二、5S与其他管理的关系第十八页，共三十五页。19(四)、故障与5S

设备因排水不良、滤尘沉积、油管堵塞、零件脏污、开关标示磨损不清‧‧‧等所造成的事故等，都是因为5S做的不完全所产生的问题。

我们这幺一想，会发现不管是安全防灾、效率、品质、故障等都与5S有密不可分的关系，如果5S做的不好的话，许多问题也会跟着产生。所以5S对任何一个活动而言都是一种扎根式的具体活动。二、5S与其他管理的关系第十九页，共三十五页。20常见的不良现象作业场所的物品，未有效整理定位，随意乱放。人行走道或搬运车道被阻挡，无法通行。加工件或产品直接散落在地面上。工模工具随意留置在地面上或机台上。管路、线路任意跨越通道。良品与不良品混淆，未予分开置放。员工工作中吸烟，且不按作业标准操作。私人物品(特别是茶杯)任意摆放。第二十页，共三十五页。215S整体的效益第二十一页，共三十五页。22三、5S执行技巧1、开展整理活动技巧

2、开展整顿活动技巧

3、开展清扫活动技巧

4、开展清洁活动技巧

5、开展修养活动技巧第二十二页，共三十五页。231、对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”2、目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所3、整理主要区域4、实施方法4.1深刻领会开展的目的，建立共同认识4.2对工作现场进行全面检查5、实施时注意事项开展整理活动技巧三、5S执行技巧第二十三页，共三十五页。241、对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所2、目的：定置存放，实现随时方便取用3、决定放置场所4、决定放置方法5、定位的方法6、一般定位工具：7、开展活动注意事项开展整顿活动技巧三、5S执行技巧第二十四页，共三十五页。251、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”2、目的：

a)保持工作环境的整洁干净；

b)保持整理、整顿成果；

c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；

d)防止环境污染。开展清扫活动技巧三、5S执行技巧第二十五页，共三十五页。263、推行方法3.1例行扫除、清理污秽3.2调查脏污的来源，彻底根除3.3废弃物放置的区规划、定位3.4废弃物的处置3.5建立清扫准则共同执行4、开展清扫活动注意事项开展清扫活动技巧（续）三、5S执行技巧第二十六页，共三十五页。271、对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛2、目的：

a)养成持久有效的清洁习惯

b)维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。3、清洁的实施方法3.1整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”3.2落实前3S执行情况3.3设法养成“整洁”的习惯开展清洁活动技巧三、5S执行技巧第二十七页，共三十五页。283.4建立视觉化的管理方式3.5设定“责任者”，加强管理3.6配合每日清扫做设备清洁点检表3.7主管随时巡查纠正，巩固成果4、开展清洁活动应注意事项开展清洁活动技巧（续）三、5S执行技巧第二十八页，共三十五页。291、对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造性、提升道德品质2、目的：

a)养成良好习惯；

b)塑造守纪律的工作场所；井然有序

c)营造团队精神。注重集体的力量、智慧开展修养活动技巧三、5S执行技巧第二十九页，共三十五页。303、修养实施方法3.1继续推动前4S活动3.2建立共同遵守的规章制度3.3将各种规章制度目视化3.4实施各种教育培训3.5违犯规章制度的要及时给与纠正3.6受批评指责者立即改正4、开展修养活动应注意事项开展修养活动技巧（续）三、5S执行技巧第三十页，共三十五页。311、定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。2、类型：

a)全系统定置管理：

b)区域定置管理：

c)职能部门定置管理：

d)仓库