(高清版)GBT 15728-2021 玻璃耐沸腾盐酸侵蚀性的重量试验方法和分级

ICS81.040.01玻璃耐沸腾盐酸侵蚀性的重量试验国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T15728—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。《玻璃耐沸腾盐酸浸蚀性的重量试验方法和分级》,与GB/T15728—1995相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：——增加了规范性引用文件(见第2章);——增加了试样数量(见7.3);请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国玻璃仪器标准化技术委员会(SAC/TC178)归口。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：-—1995年首次发布为GB/T15728—1995;——本次为第一次修订。1GB/T15728—2021玻璃耐沸腾盐酸侵蚀性的重量试验方法和分级1范围本文件适用于各种玻璃的耐酸性能测试和分级。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB/T620化学试剂氢氟酸GB/T622化学试剂盐酸GB/T678化学试剂乙醇(无水乙醇)GB/T686化学试剂丙酮GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法本文件没有需要界定的术语和定义。4原理5试剂5.2蒸馏水或去离子水：应符合GB/T6682二级及以上的要求。5.3丙酮：应符合GB/T686的要求。5.6氢氟酸(GB/T620):HF含量≥40.0%(质量分数)。2GB/T15728—20216仪器或材料6.2塑料烧杯：容量500mL,内具一个铂丝架子。6.3镊子：用塑料或铂包头，使用前头部应用2mol/L盐酸溶液处理并用水洗净。6.7广口锥形烧杯：1000mL,用耐酸级别为H₁的玻璃制成。7试样的制备7.1玻璃制品的试样制备将退火良好的玻璃试样切割成有规则的几何形状，如长方形、方形或圆环形，总面积为100cm²±10cm²。新切割的断面表面积不多于总表面积的10%。断面经细工研磨，并不得用火抛光边缘。用水洗净，然后用丙酮或无水乙醇漂洗。在150℃±2℃烘箱中干燥45min,转入干燥器中冷却45min,精确称量至0.1mg,记录试样质量，即为公式(1)中m₁。7.2玻璃材质的试样制备把按7.1制备的试样放入500mL塑料烧杯内的支架上，小心放入一个塑料套转子。然后沿烧杯壁加入1体积氢氟酸和9体积2mol/L盐酸溶液的混合液。直至试样完全浸没为止。混合液的温度应接近室温。用磁力搅拌器搅拌10min。用塑料棒夹住试样，倒出混合液。在烧杯中注入水，再倒出。用镊子取出试样，用去离子水清洗3次。最后以丙酮或无水乙醇漂洗3次。在150℃±2℃烘箱中干燥45min,转入干燥器中冷却45min,精确称量至士0.1mg,记录试样质量m₁。本文件中玻璃材质耐酸性是指将退火良好的玻璃制品按照7.2规定的方法制备的试样，按照第8章规定的方法试验和第9章规定的方法计算。7.3试样数量品按照7.2规定的方法制备的试样。8试验步骤在广口锥形烧杯(6.7)中加入6mol/L盐酸溶液800mL,加热至沸。试样用铂丝悬挂在沸腾的酸中，试样应全部浸没，但不得互相接触或碰撞杯壁。装上冷凝器保持盐酸溶液均匀微沸腾(在10s~15s内出现1组小气泡)6h,将试样从盐酸中取出，用蒸馏水或去离子水冲洗干净(6次或以上),然后在150℃±2℃烘箱中按前述方法烘干冷却，精确称量至0.1mg,记录试样质量mz。如果重复上述操作，应用新的玻璃试样和新的溶液。试验装置应与图1相符合。GB/T15728—20211——冷凝器；3——广口锥形烧杯；5——试样；6———盐酸溶液；7——石棉网；图1试验装置9结果表示方法9.1计算对每个测得的结果进行玻璃单位表面积损失质量的计算，计算公式见式(1)。式中：H———试样每单位表面积损失的质量，单位为毫克每平方分米(mg/dm²);m₁—-——试样最初质量，单位为毫克(mg);m₂——试样最终质量，单位为毫克(mg);A——试样总表面积，单位为平方厘米(cm²)。由两个试样所得的结果求出平均值。假如两个结果与平均值误差大于10%,则应再取两个试样重新测定。按照本文件所规定的方法试验时，玻璃应根据两个试样6h后每平方分米所损失质量(mg/dm²)平均值的一半进行分级，见表1。GB/T15728—2021耐酸级别两个试样被侵蚀6h后每平方分米所损失质量平均值的一半mg/dm²低侵蚀性H₂弱侵蚀性0.7以上～1.5H₃中侵蚀性1.5以上～15高侵蚀性15以上9.3标识标识应为GB/T15728与耐酸