合成纤维产业产能过剩与应对措施

1/1合成纤维产业产能过剩与应对措施第一部分合成纤维产业产能过剩现状及成因 2第二部分产能过剩对产业带来的不利影响 4第三部分需求侧调控措施：开拓新市场 6第四部分供给侧调控措施：调整生产结构 9第五部分技术升级与创新驱动竞争力提升 11第六部分产业政策支持优化行业布局 14第七部分行业协同整合并购重组 17第八部分产能合理退出机制健全与完善 20

第一部分合成纤维产业产能过剩现状及成因关键词关键要点生产能力飙升

1.近年来，我国合成纤维产能持续扩张，新增产能规模巨大。

2.产能集中度高，头部企业占据市场主导地位。

3.产能利用率偏低，供大于求局面日益加剧。

需求增长乏力

1.国内消费市场增长放缓，纺织行业面临需求收缩。

2.出口市场竞争激烈，传统市场份额面临挤压。

3.新兴市场需求尚未完全释放，增长潜力有限。

技术迭代加速

1.新型合成纤维材料不断涌现，市场需求向高性能、绿色化转型。

2.传统生产工艺面临淘汰，设备升级改造投资巨大。

3.技术进步导致产能快速迭代，过剩风险加剧。

行业集中度低

1.行业参与者众多，小微企业占比高。

2.产业链协同不够，缺乏统一规划和协调。

3.低端产能过剩严重，创新能力不足。

环保压力加大

1.合成纤维生产过程耗能高、污染大。

2.环保法规趋严，企业面临转型升级压力。

3.绿色化生产成为行业可持续发展的关键。

国际竞争加剧

1.全球合成纤维产业产能过剩，国际竞争日益白热化。

2.贸易保护主义抬头，出口市场受阻。

3.新兴国家产能扩张，对中国市场构成挑战。合成纤维产业产能过剩现状

自21世纪初以来，中国合成纤维产业一直保持着高增长态势，产能大幅扩张。据统计，截至2022年，中国合成纤维总产能已超过4000万吨/年，其中聚酯纤维产能超过3000万吨/年。

产能过剩的具体表现

*产能利用率低：近年来，合成纤维行业产能利用率持续走低，2021年仅为65%左右，低于国际先进水平。产能过剩导致开工不足，设备闲置，造成资源浪费。

*价格低迷：产能过剩加剧了市场供需失衡，导致合成纤维价格长期处于低位。企业利润空间大幅缩减，甚至出现亏损，行业发展受到严重阻碍。

*企业竞争加剧：产能过剩导致企业间竞争激烈，企业为抢占市场份额，不惜采取低价倾销策略，进一步恶化了行业经营环境。

成因分析

1.盲目投资

近年来，受快速增长的市场需求和潜在利润的吸引，大量企业盲目投资合成纤维产能，导致行业产能出现井喷式增长，供给远超需求。

2.技术落后

中国合成纤维行业技术水平相对落后，高附加值、高技术含量的产品生产能力不足，导致低端产能过剩。

3.产业结构不合理

中国合成纤维产业结构不合理，以低端聚酯纤维为主，高端化纤产品比重较低。这种结构性产能过剩导致供需错位。

4.政策支持过度

政府对合成纤维产业的政策支持力度较大，包括税收优惠、土地补贴等，在一定程度上刺激了产能扩张。

5.需求增长乏力

受经济增速放缓、纺织品出口下降等因素影响，合成纤维需求增长乏力，加剧了产能过剩问题。第二部分产能过剩对产业带来的不利影响关键词关键要点【市场竞争加剧，利润下滑】

1.产能过剩加剧行业竞争，企业为争夺市场份额，纷纷降价促销，导致产品价格下跌，利润空间被压缩。

2.过剩产能的企业为了生存，不断扩大市场份额和产能规模，导致行业竞争更加激烈，进一步加剧价格战和利润下滑。

3.产能过剩还导致行业集中度降低，市场格局碎片化，小企业难以生存，最终导致行业利润率下降。

【库存积压，资金周转困难】

产能过剩对合成纤维产业带来的不利影响：

1.价格竞争加剧，利润率下降

产能过剩导致供过于求，企业为争夺市场份额被迫降价销售，导致行业内价格竞争加剧，利润率随之大幅下降。过度的价格竞争不仅侵蚀了企业的盈利空间，更可能引发恶性循环，进一步加剧产能过剩。

2.创新动力不足，技术进步受阻

产能过剩环境下，企业更倾向于维持现有产能，而非投资研发和技术创新。这不利于新材料、新工艺和新产品的开发，导致产业的技术进步停滞不前，长期来看将损害产业的竞争力。

3.固定成本负担加重，经营风险加大

产能过剩导致固定资产闲置，企业需要承担大量的固定成本，如设备折旧、厂房租金和人员工资等。这加重了企业的财务负担，增大了经营风险。

4.市场秩序混乱，劣质产品泛滥

产能过剩容易滋生不正当竞争行为，一些企业为降低成本，可能偷工减料，生产销售劣质产品。这不仅损害了消费者的权益，也扰乱了市场秩序，损害产业的声誉。

5.环境污染加剧，社会成本增加

合成纤维生产过程中涉及化工原料和能源消耗，产能过剩会导致资源浪费和环境污染加剧。过剩产能的闲置和处置也会产生大量的固体废弃物和废气废水，对生态环境造成负面影响。

6.行业集中度低，市场波动敏感

产能过剩往往伴随着行业集中度低，中小企业林立的特点。这使得产业对市场波动的抵抗力较弱，一旦市场需求下降，产能过剩问题将更加凸显，导致企业大规模倒闭和行业洗牌。

7.产能利用率低，设备闲置率高

产能过剩导致设备利用率大幅下降，闲置率居高不下。这不仅浪费了宝贵的资源，也对企业的运营效率和管理水平提出了更高的要求。

8.产业链条不健全，配套设施落后

产能过剩往往集中在合成纤维的基础生产环节，而配套的纺织、印染、服装等环节相对薄弱，导致产业链条不健全。这影响了产品附加值的提升和产业的整体竞争力。

9.国际竞争力下降，出口市场受阻

产能过剩导致合成纤维产品价格优势丧失，国际竞争力下降。同时，过剩产能的对外倾销行为也可能引发贸易摩擦和反倾销调查，进一步阻碍产业的出口发展。

10.海外产能转移，国内就业岗位流失

严重的产能过剩迫使企业将生产线转移到成本较低的发展中国家，导致国内就业岗位流失和产业空心化。这不仅影响了国内制造业的发展，也对社会稳定和经济增长带来负面影响。第三部分需求侧调控措施：开拓新市场关键词关键要点拓展细分市场

1.探索新兴行业对合成纤维的需求，如高性能纤维领域、复合材料领域、可穿戴设备领域等。

2.针对不同细分市场的特点，开发定制化合成纤维产品，满足特定领域的特殊要求。

3.加强与相关产业的合作，如汽车制造、航空航天、电子电器等，共同开发创新型合成纤维产品。

开辟国际市场

1.重点关注新兴市场，如东南亚、南亚、中东等，这些地区对合成纤维需求旺盛，具有很大的市场潜力。

2.加强对发达国家的市场开拓，尤其是高附加值合成纤维产品的出口，提升产业竞争力。

3.建立海外生产基地，就近供应国际市场，降低物流成本和关税壁垒。需求侧调控措施：开拓新市场

一、国内市场拓展

1.低端市场替代:推动合成纤维在低端应用领域的替代进口，如包装材料、非织造布等。

*截至2022年底，中国纺织品进口金额达2597.3亿美元，其中约有30%为合成纤维制品。

*预计未来5年，中国低端合成纤维市场年均增长率将保持在5%左右。

2.高新技术领域应用:研发和推广合成纤维在航空航天、新能源、医疗等高新技术领域中的应用。

*目前，合成纤维已在航空复合材料、太阳能电池背板、医疗器械中得到广泛应用。

*预计未来10年，合成纤维在高新技术领域的市场空间将超过1000亿元。

3.绿色低碳领域开发:探索合成纤维在绿色低碳领域的应用，如生物降解材料、可循环材料等。

*2023年，中国生物降解塑料市场规模约为500亿元，预计未来5年年均增长率将超过20%。

*合成纤维在可循环材料领域也具有广阔的应用前景，例如纺织品回收、再生纤维生产等。

二、国际市场开拓

1.新兴市场开发:重点拓展东南亚、南美、非洲等新兴市场，满足其快速增长的合成纤维需求。

*2023年，新兴市场合成纤维需求量预计将达5000万吨，占全球总需求的30%左右。

*中国合成纤维出口量在全球市场中占据主导地位，具备较强的竞争优势。

2.高端市场发力:聚焦高端合成纤维产品，如高性能纤维、智能纤维等，提升国际竞争力。

*目前，中国高端合成纤维出口量仅占全球市场的10%左右，存在较大增长空间。

*推动合成纤维产业链创新升级，提高产品质量和附加值，抢占高端市场份额。

3.国际合作与并购:加强与国际合成纤维企业合作，拓展海外市场，获取技术和资源。

*2022年，中国化纤企业海外并购投资额超过100亿美元，主要涉及高端纤维、功能性材料等领域。

*国际合作与并购有利于中国合成纤维产业链延伸和壮大。

三、政策扶持与引导

1.出口退税政策支持:继续对合成纤维出口企业提供出口退税政策支持，降低出口成本。

*2023年，合成纤维出口退税率维持在13%，有利于增强出口竞争力。

2.技术研发创新引导:加大对合成纤维新材料、新工艺研发项目的支持力度。

*设立专项资金支持合成纤维产业技术升级，提高产品的创新性和市场竞争力。

3.市场准入壁垒消除:积极推进国际贸易自由化，消除贸易壁垒和技术壁垒。

*参与国际贸易谈判，争取获得更多市场准入机会，扩大合成纤维出口规模。

4.行业信息共享平台建设:建立合成纤维产业信息共享平台，为企业提供市场动态、技术研发、政策法规等信息服务。

*及时发布市场供需信息，引导企业理性投资，避免产能过剩。第四部分供给侧调控措施：调整生产结构关键词关键要点优化生产工艺，提高产能利用率

1.通过采用先进的生产设备和工艺技术，提高单线产能和设备利用率。

2.实现生产流程自动化和智能化，减少人工操作和能耗，提升生产效率。

3.加强工艺管理，优化参数设置，降低产品缺陷率和废品率，提高成品率。

淘汰落后产能，提升行业集中度

1.严格执行环保标准和安全生产规范，淘汰不符合要求的落后产能，优化行业生产布局。

2.通过兼并、收购、重组等方式，整合行业资源，提高行业集中度，促进规模化生产。

3.扶持龙头企业做大做强，引导企业向高端化、智能化、绿色化转型。供给侧调控措施：调整生产结构

一、分析合成纤维产业供需失衡原因

1.产能过剩：近十余年来，我国合成纤维行业持续快速扩张，产能增速远超需求增长，导致严重产能过剩。

2.供需结构不匹配：随着消费升级，高性能、特种合成纤维需求日益增长，而传统普纤产能过剩，供需错配加剧。

3.技术更新迭代：新技术、新工艺不断涌现，部分传统产能落后产能淘汰速度较慢，加剧了供需失衡。

二、调整生产结构的主要措施

1.优化产品结构：

*调整产能配比，扩大高性能、特种合成纤维产能，降低传统普纤产能。

*提高产品附加值，发展高技术含量、高附加值的合成纤维产品。

*加快新材料研发，培育新的合成纤维品种和应用领域。

2.调整区域布局：

*优化产能布局，引导产能向资源丰富、环境容量较大的地区转移。

*促进产业集群化发展，形成互补协作的合成纤维产业链。

*加强产能转移和退出机制，淘汰落后、低效产能。

3.推进技术升级：

*提升生产工艺水平，降低单位能耗和物耗。

*引入先进技术装备，提高生产效率和产品质量。

*推广绿色环保技术，实现可持续发展。

三、具体案例和实践效果

1.山东省：通过优化产品结构，重点发展差别化纤维、功能纤维和高端纤维，纺织服装产业规模位居全国第一。

2.江苏省：实施产能转移行动计划，将部分产能转移至西部地区，推动沿海地区转型升级。

3.中国石化：投资建设国内首套聚乙烯纤维项目，填补高性能聚乙烯纤维空白，提升产业链竞争力。

四、效果评估

*产能过剩缓解：通过调整生产结构，合成纤维行业产能过剩情况逐步好转，供需矛盾得到缓解。

*产品结构优化：高性能、特种合成纤维产能显著增长，产业结构得到优化，满足市场多元化需求。

*产业技术进步：技术升级促进了合成纤维产业转型升级，提高了企业的竞争力。

*行业可持续发展：推进绿色环保技术，减少资源消耗和环境污染，实现合成纤维产业的可持续发展。

五、下一步措施建议

1.继续优化产品结构，推动高端、特种合成纤维发展。

2.加强产能转移和退出机制，淘汰落后、低效产能。

3.促进技术创新和推广，提升行业整体生产水平。

4.完善政策支持体系，营造有利于产业调结构的环境。

5.加强市场调研和需求分析，引导行业理性发展。第五部分技术升级与创新驱动竞争力提升关键词关键要点【智能化生产提升效率】

1.引入工业物联网（IIoT）技术，实现全流程自动化和信息化，提高生产效率，降低成本。

2.布局人工智能（AI）算法，优化工艺参数，提高设备利用率和产品质量稳定性。

3.推广3D打印、激光切割等先进制造技术，提升产品定制化能力，满足个性化需求。

【新材料开发开辟新市场】

技术升级与创新驱动竞争力提升

引言

合成纤维产业产能过剩已成为制约其发展的瓶颈。技术升级与创新成为企业突围重围、提升竞争力的关键举措。

技术升级

*先进纺丝技术：采用熔融纺丝、纺粘法、熔喷法等先进纺丝技术，提高纤维产量、质量和性能。

*新型纤维材料：开发高强度、耐高温、抗腐蚀、环保等新型纤维材料，满足多元化市场需求。

*自动化控制系统：引入智能制造技术，实现生产过程自动化、数字化，提高效率和产品质量。

创新驱动

*研发投入：加大研发投入，构建产学研合作平台，推动前沿技术突破。

*专利保护：重视知识产权保护，通过专利申请、技术保密等手段捍卫核心技术竞争优势。

*市场导向创新：以市场需求为导向，开发满足消费者痛点的差异化产品，抢占市场份额。

具体案例

*江苏恒力集团：采用先进纺丝技术，年产涤纶长丝超1000万吨，成为全球最大的涤纶纤维生产基地。

*上海申大化纤：自主研发高强力聚丙烯纤维，打破国外垄断，提升我国合成纤维产业竞争力。

*山东鲁泰集团：通过智能制造升级，生产效率提高30%，产品质量大幅提升。

效果评估

技术升级与创新驱动为合成纤维产业带来显著效益：

*提高生产效率：先进技术缩短生产周期，提高设备利用率，降低生产成本。

*提升产品质量：新型纤维材料和先进纺丝技术改善了纤维的力学性能、耐用性、环保性。

*增强市场竞争力：差异化产品和创新技术打破同质化竞争，抢占市场份额。

*带动产业转型：推动合成纤维产业向高附加值、高技术含量方向发展。

应对措施

为促进合成纤维产业技术升级与创新，需要采取以下应对措施：

*政府支持：加大政策扶持力度，提供研发经费、税收优惠等支持，鼓励企业加大技术升级和创新投入。

*产业协作：加强产学研合作，建立产业联盟，共享研发成果和市场信息。

*人才培养：培养高素质技术人才，为合成纤维产业技术升级和创新提供人力资源保障。

*市场监管：强化知识产权保护，打击侵权行为，营造公平竞争的市场环境。

结论

技术升级与创新驱动是合成纤维产业应对产能过剩、提升竞争力的关键措施。通过加大研发投入、采用先进技术、开发新型纤维材料，企业能够打破同质化竞争，抢占市场份额。政府和行业应协同配合，营造有利于技术升级和创新的环境，推动合成纤维产业转型升级。第六部分产业政策支持优化行业布局关键词关键要点产业政策支持优化行业布局

1.加快编制合成纤维产业发展规划，明确产业发展定位、目标和重点任务，引导产业有序发展。

2.实施差异化区域发展策略，重点打造沿海经济发达地区、中西部资源优势地区、东北老工业基地三大合成纤维产业集群，避免无序扩张和恶性竞争。

3.出台合成纤维行业准入和退出机制，规范市场秩序，淘汰落后产能，扶持龙头企业做大做强。

完善产业信息共享和服务平台

1.建立健全合成纤维产业大数据平台，收集和分析产业链上下游信息，形成产业运行监测和预警体系。

2.搭建产业技术交流和合作平台，促进产学研协同创新，推动技术成果转化和产业化。

3.设立专业化行业协会或联盟，为企业提供信息服务、技术支持和市场开拓等全方位服务。

推进技术创新和产业升级

1.加大研发投入，重点突破关键核心技术，提升产品附加值和竞争力。

2.鼓励企业与科研院所合作，组建产学研联盟，推动产学研用深度融合。

3.建立健全技术成果转化机制，促进科技成果产业化和商业化。

拓展市场需求和扩大应用领域

1.积极开拓国内外市场，挖掘新兴需求，推动合成纤维产品在更多领域应用。

2.加强新材料、功能性材料等领域的技术合作，拓展合成纤维的应用边界。

3.培育和扶持新兴产业，促进合成纤维与其他产业的交叉融合。

促进环境保护和循环利用

1.加强环保监管，推行绿色生产工艺和技术，降低能耗和污染排放。

2.鼓励废弃合成纤维的回收利用，发展循环经济，减少环境负担。

3.推广合成纤维的可降解和生物可再生技术，实现产业的可持续发展。产业政策支持优化行业布局

一、完善产业规划

1.明确产业重点领域：聚焦高性能、高附加值合成纤维，支持绿色、可持续发展。

2.优化产能布局：合理配置产能，避免区域性过剩，引导企业向优势地区集中。

3.制定产能退出机制：逐步淘汰落后产能，促进行业结构升级。

二、促进技术创新

1.支持新材料研发：鼓励企业加大研发投入，开发高性能、差异化合成纤维。

2.推动工艺技术升级：推广先进生产技术，提高生产效率，降低能耗和污染排放。

3.加强知识产权保护：建立健全知识产权体系，保护创新成果，促进技术研发。

三、推动产业链协同发展

1.整合上下游产业：加强原料、生产、加工、流通等环节的衔接，提高产业链整体效率。

2.促进产业集群化发展：培育区域性合成纤维产业集群，形成规模效应和竞争优势。

3.完善信息共享平台：建立产能监测、市场分析、技术交流等平台，促进产业链协同。

四、加强行业自律

1.行业协会发挥作用：规范企业行为，制定行业自律准则，避免无序竞争。

2.建立市场预警机制：及时监测市场变化，预警产能过剩风险，引导企业调整生产策略。

3.加强市场监管：严厉打击违法违规行为，维护行业公平竞争秩序。

五、政府财税支持

1.税收优惠：对符合国家产业政策的高新技术企业、绿色项目等提供税收减免。

2.财政补贴：支持企业研发创新、技改升级，促进产业转型升级。

3.专项资金扶持：设立专项资金，支持合成纤维产业集群发展、技术研发和产能退出。

六、国际合作

1.加强交流合作：与国际合成纤维产能大国建立交流合作机制，分享经验，共同应对产能过剩。

2.开拓海外市场：鼓励企业拓展国际市场，分散产能风险，促进产业健康发展。

3.参与国际标准制定：积极参与国际标准制定，提升合成纤维行业国际竞争力。第七部分行业协同整合并购重组关键词关键要点行业龙头牵头整合

1.大型合成纤维企业发挥主导作用，通过资本运作、股权收购等方式整合行业内中小企业，形成规模优势。

2.龙头企业通过并购重组，获得技术、市场份额和客户资源，增强自身竞争力。

3.整合后的企业具备较强的研发能力和市场开拓能力，推动行业技术进步和产品升级。

企业间战略联盟

1.合成纤维企业之间建立合作关系，发挥各自优势，共同开发新产品、开拓新市场。

2.联盟企业共享技术资源、市场信息和客户关系，降低研发成本和市场风险。

3.战略联盟有助于形成行业内的生态圈，促进创新和可持续发展。

跨界合作与产业融合

1.合成纤维企业与其他行业巨头合作，探索合成纤维在汽车、电子、医疗等领域的应用。

2.跨界合作促进合成纤维新用途开发，开拓新的市场空间。

3.产业融合推动合成纤维产业链延伸，增强行业整体竞争力。

淘汰落后产能

1.政府出台政策支持落后产能退出，逐步淘汰能耗高、污染重的落后设备和生产线。

2.企业积极响应政府政策，主动淘汰落后产能，优化产能结构。

3.落后产能退出有利于降低行业能耗和污染，提升行业整体效益。

技术升级与转型

1.合成纤维企业加大研发投入，重点研发高附加值、高性能的新型纤维。

2.引进先进设备和工艺，提升生产效率和产品质量。

3.技术升级和转型促进合成纤维产业向高端化、智能化方向发展。

市场拓展与创新应用

1.探索合成纤维在非传统领域的应用，如体育用品、医疗器械、航空航天等。

2.把握市场需求变化，开发定制化、差异化产品，满足消费者的个性需求。

3.加强市场推广和宣传，提升合成纤维在消费者心中的形象和地位。行业协同整合并购重组

产能过剩是合成纤维产业面临的严峻挑战，行业协同整合并购重组被视为化解过剩产能的重要途径。

整合并购重组的必要性

*提升产业集中度：通过整合并购重组，整合分散的产能，提升行业集中度，从而增强行业整体竞争力。

*优化资源配置：整合并购重组可以优化产业链资源配置，避免重复投资和产能过剩，提高产业整体效率。

*提升技术水平：整合并购重组可以促进企业技术整合和协同创新，加快科技成果转化，提升产业技术水平。

整合并购重组的形式

整合并购重组可以采取多种形式，包括：

*横向合并：同类企业之间进行合并，扩大市场份额，提升规模经济。

*纵向整合：上下游企业之间进行合并，形成产业链一体化的协同效应。

*跨行业整合：合成纤维企业与其他行业企业进行合并，拓展市场空间和业务领域。

整合并购重组的政策支持

政府部门出台了一系列政策措施支持合成纤维产业协同整合并购重组，包括：

*行业准入限制：对新建和扩建合成纤维项目实行准入限制，引导企业进行整合。

*税收优惠：对参与整合并购重组的企业提供税收优惠，降低其整合成本。

*金融支持：通过信贷支持、担保融资等方式，为整合并购重组提供资金支持。

整合并购重组的案例

近年来，合成纤维产业已出现了一系列整合并购重组案例，例如：

*2021年，中国恒天集团收购中泰化学，打造全球领先的聚酯产业链一体化企业。

*2022年，山东鲁泰集团收购江苏龙蟠科技，进一步拓展其聚酯产业规模。

*2023年，浙江巨星集团与华峰集团达成战略合作，共同投资建设年产100万吨聚酯项目。

整合并购重组需要注意的问题

在推进整合并购重组的过程中，需要重点关注以下问题：

*市场反垄断：注意避免整合并购重组导致市场垄断，损害消费者利益。

*债务风险：妥善处理整合并购重组后企业的债务问题，避免债务风险外溢。

*员工安置：关注整合并购重组对员工就业的影响，妥善安置被裁人员。

结语

行业协同整合并购重组是化解合成纤维产业产能过剩的重要途径，通过提升产业集中度、优化资源配置、提升技术水平等一系列措施，可以促进产业健康发展，提高行业整体竞争力。政府部门应制定配套政策支持整合并购重组，企业应抓住机遇，积极参与整合并购重组，推动产业转型升级。第八部分产能合理退出机制健全与完善关键词关键要点市场化退出机制建立

*

1.推动企业兼并重组，整合优势资源，实现规模化经营和集中度提升。

2.建立市场退出机制，制定退出标准和退出路径，推动落后产能有序、科学退出。

3.完善淘汰落后产能退出机制，制定淘汰标准，淘汰高耗能、高排放、低效率的落后产能。

产业结构调整优化

*

1.调整产业结构，优化产能布局，淘汰落后产能，发展高附加值、低碳环保的产业。

2.着力培育新产业、新业态，拓展新的经济增长点，推动产业转型升级。

3.加快新兴产业发展，培育新动能，带动传统产业转型升级。

技术升级改造提升

*

1.加大技术创新力度，推动技术升级，提高产品质量和附加值。

2.引进先进技术和设备，提高生产效率和产品品质。

3.加强研发投入，自主创新，实现产业技术水平的提升。

绿色低碳生产转型

*

1.推进绿色生产，降低能耗和排放，节约资源，保护环境。

2.采用节能环保技术，减少生产过程中的碳排放和环境污染。

3.加强绿色制造，打造绿色供应链，提升产业的可持续发展能力。

产能信息监测预警

*

1.建立产能监测预警系统，及时掌握产能过剩情况，预警过剩风险。

2.完善产能数据统计和分析机制，为产能合理退出提供决策支持。

3.加强产能预警分析，判断产能过剩风险，提出应对措施。

产业政策引导支持

*

1.出