稀土镧-铸造铝合金锭

1DB53/T××××—2020稀土镧-铸造铝合金锭本标准规定了稀土镧-铸造铝合金锭的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及订货单（或合同）等内容。本标准适用于添加稀土镧元素的铸造铝合金锭。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T20975铝及铝合金化学分析方法GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T25820包装用钢带DB53/T814稀土镧-铸造铝合金金相组织评定3技术要求3.1化学成分铸锭的化学成分应符合表1的规定。需方对化学成分有特殊要求时，应由供需双方协商确定后，在订货单（或合同）中具体注明。表1化学成份单位：%~~~~注2：铝含量（质量分数）应由计算确定，用100.00%减去所有含量不小于03.2金相组织合金的金相组织应达到DB53/T814中的综合判定3级及以上。2DB53/T××××—20203.3外观质量3.3.1铸锭表面应整洁，不应有霉斑及外来夹杂物。3.3.2允许有轻微的夹渣、修整痕迹及浇注收缩而引起的轻微裂纹存在。3.4锭型和锭重铸锭锭型和锭重不做统一规定，由供需双方协商确定后在订货单（或合同）中注明。铸锭锭型和锭重应便于包装、运输及使用。4试验方法4.1化学成分4.1.1稀土镧化学成分的常规和仲裁分析按附录A的规定进行。其他元素化学成分分析按GB/T20975或GB/T7999的规定进行，仲裁分析按GB/T20975的规定进行。使用其他分析方法时，由供需双方协商确定后在订货单（或合同）中注明。4.1.2分析数值的判定按GB/T8170的规定进行，修约数位应与表2规定的极限数位一致。4.1.3仅对表1中相应牌号的“铝”及“其他”之外有数值规定的元素化学成分进行常规分析。当非常规分析元素的质量分数超出本标准的限定值时，应对这些元素进行分析。4.2金相组织金相组织检验应按照DB53/T814规定的方法进行。4.3外观质量目视检查外观质量。4.4锭型及锭重目视检查锭型，称重检查锭重。5检验规则5.1检验和验收5.1.1铸锭由供方质检部门进行检验、保证产品质量符合本标准（或订货合同）的规定，并填写质量证明书。5.1.2需方对收到铸锭的检验应按本标准的规定进行。如检验结果与本标准（或订货合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决，属于表面质量的异议，应在收到产品之日起1个月内提出；属于化学成分及其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，供需双方在需方共同进行取样，交由第三方检测机构进行仲裁检验。5.2组批铸造铝合金锭应成批提交检验，每批由同一牌号、同一熔炼号的产品组成。5.3计重3DB53/T××××—2020铸锭应检斤计重。5.4检验项目每批产品均应进行化学成分、金相组织、外观质量检验。锭型和锭重的检验。5.5取样5.5.1取样方法产品的取样应符合表2的规定。表2取样方法5.5.2铸锭化学成分仲裁取样从该批铸锭任一捆上、中、下各取一块，当铸锭散开，分不清上、中、下时，则随机取三块铸锭。采用钻孔法分别从三块铸锭上取样，用直径为10mm～20mm的钻头取样，钻取过程中，可采用无水乙醇作冷却润滑剂，但不得加入其他油类。铝屑进行磁选，保证除去制样时偶然带入的任何杂质。将充分混匀的铝屑用四分法缩分，分成三等份，每份重量不少于100g，分别包装和密封，一份给供方，一份给需方，一份封存供仲裁用。5.6检验结果的判定5.6.1任一试样的化学成分和金相组织不合格时，判该批产品不合格。5.6.2任一铸锭的外观质量不合格时，判该铸锭不合格。6标志、包装、运输和贮存6.1标志铸锭表面应清晰标示出生产厂标志、熔炼号。6.2包装、运输和贮存6.2.1堆垛应整齐。6.2.2铸锭打捆形式采用“#”字形或其他形式。6.2.3铸锭打捆可采用钢带或其他材料，但应保证不散捆。6.2.4打捆用的钢带表面应进行防锈处理，应按GB/T25820的有关型号选用。6.2.5铸锭堆放、贮存和运输，不得混号，并注意防雨、防潮、防腐蚀，运输、贮存铸锭的场所应清6.3质量证明书每批产品都应附有质量证明书，其上注明：a)供方名称、地址；b)产品名称；4DB53/T××××—2020c)批号或熔炼号；d)净重和件数；e)分析检验结果及技术监督部门检印；f)本标准编号；g)出厂日期。7订贷单（或合同）内容本标准所列合金锭的订贷单（或合同）应包括下列内容：a)产品名称；b)数量（重量）；c)本标准编号；d)化学成份、锭型和锭重、包装方式等其他特殊要求。5DB53/T××××—2020（规范性附录）稀土镧-铸造铝合金中镧含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱A.1测量范围稀土镧-铸造铝合金中镧含量的测定，测量范围：0.001%～5.00%。A.2方法提要试料用混合酸溶解，采用基体匹配法消除基体干扰，用电感耦合等离子体原子发射光谱仪测定镧的质量分数。A.3试剂A.3.1除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯和二级水。A.3.2盐酸(ρ1.19g/ml）。A.3.3硝酸(ρ1.42g/ml）。A.3.4盐酸(1+1)。A.3.6过氧化氢(ρ1.10g/mL）。A.3.7混合酸：3份的盐酸（A.3.3）和1份硝酸（A.3.4）混合。A.3.8镧标准储备液：分别吸取1000µg/mL的镧标准液（国家标准物质中心配置）各10mL于100mL容量瓶，加入10mL盐酸（A.3.1用水稀释至刻度，摇匀。此溶液1mL含100µg镧。A.3.9镧标准使用液：移取10mL镧标准溶液（A.3.7）于100mL容量瓶中，加入10mL盐酸（A.3.1用水稀释至刻度，摇匀。此溶液1mL含10µg镧。A.3.10铝基体溶液：称取99.99%的纯金属铝2.00g于250ml烧杯中，分次加入总量60ml盐酸（A.3.3盖上表皿，待剧烈反应停止后，缓慢加热至完全溶解，然后加入数滴过氧化氢（A.3.5煮沸数分钟，分解过量的过氧化氢，冷却，用水稀释至刻度，摇匀。此溶液1mL含20mg铝。A.4仪器电感耦合等离子体原子发射光谱仪。A.5试样将试样加工成厚度不大于1mm的碎屑，用丙酮去除油污，用水洗净、烘干、混匀。A.6分析步骤A.6.1试料6DB53/T××××—2020按表A.1称取试样（精确到0.0001g）。表A.1称取试样0.0010～0.40 >0.40～5.00A.6.2测定次数独立地进行两次测定，取其平均值。A.6.3空白试验随同试料做空白试验。A.6.4试液的制备将试料（A.6.1）置于150ml烧杯中，加入20ml混合酸（A.3.6），待激烈反应停止后，低温加热至溶解完成，冷却至室温，移入100ml容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，按表A.1稀释溶液待测。A.6.5标准极差溶液的配制在一组100ml容量瓶中加入适量待测元素标准溶液（A.3.7），加入相当铝基体溶液（A.3.9），其介质和酸度与试样溶液一致，用水稀释到刻度，摇匀。以不加标准溶液的试样作为空白溶液，配制0~10µg/ml标准系列，待测元素含量应在所做工作曲线范围内，标准极差溶液的数量由精度要求决定，至少取5个点。A.6.6测定A.6.6.1测定条件A.氩气流量：冷却气流量12L/min，辅助气流量0L/min～1.5L/min,雾化器压力0.22Mpa~0.24Mpa，镧分析线379.4nm或333.7nm。A.于电感耦合等离子体原子发射光谱仪（A.4）上，在仪器运行稳定后，在选定的仪器工作条件下，用配制好的系列标准级差溶液（A.6.5）进行标准化，工作曲线的相关系数不小于0.9995，否则需重新进行标准化或重新配制标准级差溶液进行测定。A.测试分析试液（A.6.4）及空白试液（A.6.3）。仪器根据光强度和浓度的关系，计算机自动给出样品中镧元素的质量浓度。A.7分析结果的计算按式（A.1）计算镧元素的质量分数，数值以%表示：010-6式中：w(x)——待测元素的质量分数（%）；c——自工作曲线上查得被测元素的质量浓度，单位为微克每毫升(µg/ml）；c0——自工作曲线上查得空白试验溶液中被测元素的质量浓度，单位为微克每毫升(µg/ml）；V——测定试液体积，单位为毫升（ml）；V1——稀释体积，单位为毫升（ml）；7DB53/T××××—20202V——分取体积，单位为毫升（ml）；2m0——试样的质量，单位为克（g）。A.8精密度A.8.1重复性在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值，在表B.1给出的平均值范围内，这两个测试结果的绝对差值不超过重复性限（r），超过重复性限（r）的情况应不超过5%。重复性限（r）按表A.2数据采用线性内插法和外延法求得。表A.2重复性限镧质量分数A.8.2