双段煤气发生炉操作规程

程双段煤气发生炉操作规目录煤气发生炉炉的基本操作新建煤气站的启动……………5煤气站正常运营操作…………………8煤气站停气操作程序………………9煤气发生炉操作…………9净化设备的操作………………………11空气鼓风机开停安全技术操作规程…………………12煤气加压风机开停安全技术操作规程…………………13电捕焦轻油器安全技术操作规程……………………14水泵工的开停操作………………………15煤气化验人员安全操作规程…………15探火工维修工操作规程……………………17电器仪表设备的一般操作……………18上下水夹套和蒸汽包的操作…………19热备炉的一般操作……………………19紧急事故安全操作……………………20煤气的输送和使用…………………21煤气炉的并网和脱网………………22气化条件和工艺参数的调整…………23全站送气操作…………24全站停气操作…………25煤气储气柜的一般操作……………25煤气站脱硫装置的操作……………25焚烧炉操作………………………26如何根据发生炉煤气的颜色来判别煤气质量？………………27煤气中的一氧化碳含量升高或减少说明什么情况？…………27煤气中的二氧化碳含量增高或减少说明了什么情况？………27煤气中的氢气含量增高或减少说明了什么情况？……………28煤气中的甲烷含量增高或减少说明了什么情况？……………28煤气中的氧含量增高说明了什么问题？……29炉出煤气中水分含量增高说明了什么情况？…………………29如何根据煤气成分分析数据来调整操作？…………………29煤气发生炉仪表上显示的重要参数有哪些？………………30发生炉出现炉底压力升高的因素是什么？…………………30饱和温度是根据什么来拟定的？……………31不同饱和温度，其相应的水蒸汽含量是多少？……………31几个重要名词解释……………32常见故障检修一览表…………33气化用煤煤碳的元素组成及其性质……………35十大类别煤炭的各自特性……………36气化用煤的选择原则及规定……………37常用的气化用煤中的烟煤褐煤…………37常用的汽化用煤中的无烟煤和水洗煤…………………38不同煤种的煤是否可以混合加入炉气化？……………39什么样的煤可以制造发生炉煤气？…………………40碳的工业分析及其对气化的影响如何？……………41碳的元素分析…………43煤中灰分对气化有何影响？…………44煤中的水分对气化有什么影响？………………45煤中挥发份含量与气化有什么关系？…………45煤的块度大小与气化有什么关系？……………45煤的粘结性对发生炉结构的影响如何？………46煤的机械强度、热稳定性对气化有什么关系？………………47煤气安全知识煤气站事故与煤气事故………………49煤气站的安全工作系统内容…………49煤气站的安全评价……………………50三种不同限度的一氧化碳中毒………50在不同一氧化碳浓度时的中毒症状…………………51同一氧化碳浓度时的允许工作时间…………………51煤气中毒时的急救原则………………52人工呼吸法有哪几种？………………52煤气站内最容易爆炸的两种情况……………………53煤气爆炸事故的解决…………………54煤气并网时含氧量是控制在0.8%呢？还是控制在1%？………54煤气防护站的职责是什么？……………………54煤气防护站的等级划分…………55煤气防护站应配置的设备…………55煤气危险区域的划分………………56带煤气作业有哪些注意点？………57煤气设备动火的注意点……………57煤气事故的抢救原则………………58发生炉煤气安全管理（试行）规程………………58安全注意事故………………………64发生炉煤气站的设计、设备制作和施工安装…………………68发生炉煤气站的技术管理和技术开发…………69发生炉煤气站的一般防火规定…………………70发生炉煤气站的电气设备………73发生炉煤气站消防器材的配备…………………75煤炭汽化与煤气发生炉常压固定床煤气发生炉的汽化过程…………………76发生炉的准备层………………………76煤的干燥………………76煤在干馏层中的热裂解………………77灰渣层有没有化学反映？……………77空层起什么作用？……………………77汽化过程中几个重要反映的热化学方程式…………78发生炉煤气有哪此成分？……………78煤气站常用重要设备介绍……………79其它煤焦油有什么用途？…………………82炉渣如何综合运用？…………………82含酚污水如何解决？…………………83软化水如何制备？……………………84发生炉煤气站如何节能？……………85为什么三废治理必须“三同时”？…………………86煤气化的发展动向如何？……………86煤气炉的基本操作煤气站新建站的启动：检查主车间各设施：检查低压外来蒸汽供应系统是否正常。检查各蒸汽管道中各疏水阀工作正常否？保证主车间顶层软化水箱中有足够的软化水，且水箱的供水管道畅通无阻。给煤气发生炉炉体上端的预热水箱中加至液位合理软化水。给煤气发生炉夹套注入软化水，使水位至玻璃液位计的三分之二标志处。检查所有供电电路的断电器和隔离器，是否工作正常，然后送上电源。检查仪表情况，并给仪表控制柜及所有仪表送电，检查其显示、控制、操作等是否准确？检查工艺风机工作正常否？以及电流指示是否超标等。保证灰盆水封及底部通气室两级水封充满水保持溢流。打开由发生炉夹套至混合器蒸汽输入管道上的阀门。给所有需要蒸汽加热及伴热的设施都送足低压蒸汽。检查发生炉点火必备物品情况：①木材3吨约2车，φ50-70mm，长约500mm②焦炭或无烟煤30-60T③合格烟煤30-70mm④灰渣20-70mm，20-25立方米，可以保护好炉扇上20厘米⑤点火物（火把）废旧的擦机布等。⑥柴油20Kg,液压油（32#、46#）40Kg注：若无锅炉，则要提供3天左右的无烟煤用量，以保证换热器夹套产生足够的蒸汽及站区的整洁。检查电捕焦油器和电捕轻油器：检查高压绝缘子是否清洁、干燥、完好，电极丝是否垂直、偏心。B、检查高压绝缘子箱的拌热及主体人孔封好否，所有人员离开设备到安全区域。C、经确认完全无误后，就可给控制柜送电，并按“电捕尘电源设备使用说明”进行操作。D、进行空载运营实验（供参考参数如下）：设备代号电压（kv）EP-0140左右EP-0240左右主体中释放电极与沉淀之间的电火花是一种能量相称大的能量释放现象，附近的工作人员能清楚地听到出现火花的响声。E、假如主体静态空气负载实验结果令人满意，则证明电极间的间隙基本合适，且绝缘子也是合乎标准的。F、湿的、脏的或未被预热的绝缘子，在加上负荷使用时，易出现绝缘子碎裂或其它机械故障。因此，有必要提醒操作人员特别注意绝缘子的清洁和保护箱的加热问题。3、启动煤气站的预备工作：A、启动润滑泵，检查整个润滑系统工作情况。B、给洗涤冷却器冷却槽中注满工艺用水（直到水开始从溢流口溢出为止），关闭工艺水供应管道上的阀门，新型洗涤冷却器则不用加水。C、检查灰盆中有无异物及水封位置是否合乎规定：离盆沿400mm。D、打开顶层通往火炬的隔离阀。E、关闭下列阀门。①电除焦油器进口和出口隔离阀。②工艺空气流量控制阀。③底部煤气流量控制阀。④旋风除尘器下端的滑板阀。⑤工艺空气鼓风机隔离阀。⑥煤气增压风机隔离阀。7喂煤系统与发生炉炉体之间的隔离阀。8混合器两侧的外来蒸汽供应阀门和夹套自产蒸汽管道上的隔离阀F、检查液压装置油箱油位及所有管线连接情况。G、检查贮煤仓中“焦炭或无烟煤”装足否。H、总控制柜使之处在预备启动状态。4、设备调试：A、所有操作人员均须处在安全位置。B、启动液压装置，启动炉栅平稳运营一小时，加足润滑脂并润滑好所有润滑部位之后关闭液压装置。C、调试喂煤系统可以正常工作。5、煤气发生炉填料：A、将准备好的合格灰渣通过人孔填人灰盆和炉栅上部，至炉栅帽之上200mm,并整平（灰渣粒度：20-70mm）。B、通过喂煤系统给灰渣层上面均匀平整地覆盖约300mm厚的焦碳或无烟煤。C、在焦碳层上面加足劈柴（长约50cm左右）不得超过人孔下沿。6、煤气发生炉点火：A、检查所有设备均处在启动准备状态。B、对发生炉内部进行检查（CO和其它易燃成份），以保证点火安全。C、将引火物由人孔入炉内劈柴上，提成四堆均匀地放好。D、点燃引火物。E、一小时之后，木柴会均匀地燃烧起来。若燃烧不均匀的话，可用探火棒通过人孔将火势拨匀，然后暂时盖上人孔盖板。F、假如火势不好，启动工艺风机进行吹风，3-5分钟之后，关闭工艺鼓风机，然后再添加一次焦碳或无烟煤，并再次启动工艺鼓风机吹风3-15分钟，调整炉况使焦碳或无烟煤燃烧面所有燃烧。G、顶部煤气温度在任何时候都不能超过200℃，假如温度开始接近150℃时，则需加入焦碳或减少流量，灰盆中也应注入足够的工艺用水（约离盆沿400mm左右），以便起到密封作用。H、一旦木柴烧完且燃烧床已开始燃烧，这时应把人孔盖板及观测孔关死。J、给贮煤仓上满煤。K、给探火阀送上蒸汽，调整探火阀的密封情况，每小时通过探火对燃烧床进行检查和调整。L、喂煤系统置于工作状态，按喂煤周期交替喂煤，以保证炉内煤层分布均匀。7、煤气站系统启动：A、按“1”（A-J）逐条再检查一遍。B、检查并启动下列设备：①洗涤冷却器洗涤泵及外循环冷却水泵。②喂煤系统置于“自动”状态。③给电捕焦油器和电捕轻油器绝缘子箱加热。C、给灰盆加足工艺用水（约离盆沿400mm），以便能保证密封。D、按下述方法调试工艺空气鼓风机：①拟定所要启动的工艺空气鼓风机，检查吸气口端的隔离网。②保证风机出口侧空气流量控制阀和隔离阀关闭。③启动工艺鼓风机，等风机启动稳定，然后慢慢地打开出口侧的阀门，直到所有打开。④仔细将空气流量控制阀调节到足以保证发生炉正压位置，大约其开度在5%-10%左右，观测汽化剂压力大小。⑤打开蒸汽输入阀，气化剂温度调至65℃左右，并置于“自动”状态，注意：气化剂温度应根据煤种及探火的火势情况及时调整。F、打开电捕轻油器的排气阀。G、将电捕焦油器出口侧的隔离阀打开。H、调节火炬隔离阀的开度。I、在借用顶部煤气和底部煤气对净化设备和系统管道进行“驱赶置换”过程中，必须对其内部气所含成份进行取样分析，使煤气中的含氧量必须低于0.8%。J、煤气增压风机进口端的保护压力下限设定在：低于0.6kpa报警，低于0.4kpa时风机不能启动。K、关闭电捕轻油器的排气出口阀，化验其内煤气O2含量低于0.5%，控制柜即可送电，其参考数据如下：设备代号高压（KV）EP-0140左右EP-0240左右L、煤气由电捕油器进入贮气柜或直接进入煤气加压机入口。此时将煤气风机入口端压力设定调至2kpa系统进入正常运营并开始向用户送气。煤气站正常运营操作：例行检查（一般情况下两小时进行一次）1.1指示灯及报警器：A、按下指示灯实验按钮，检查指示灯工作情况。B、检查报警器工作情况并予以校正。1.2煤气发生炉：A、检查除灰系统工作情况。B、检查水夹套及其它所有水位。C、检查炉栅驱动及液压、润滑系统。D、检查下列温度及压力。①气化剂温度、气化剂压力。②顶部煤气温度（一般120℃左右）③底部煤气温度（一般400℃左右）。④空气鼓风机出口压力（一般12kpa左右）。⑤炉道温度。E、检查燃烧层状况：①每隔一个小时探火检查一次火层情况。②每次插入探火棒2-3分钟，拔出探火棒后根据其不同颜色粗略估计其火层及灰层的温度并记入记录卡。1.3电捕焦油器和电捕轻油器：A、供参考正常参数如下：设备编号高压（KV）EP-0140左右EP-0240左右检查绝缘子箱加热情况。1.4其余净化设备及煤气风机：A、检查风冷器出口煤气温度（一般120℃左右）B、检查洗涤冷却器循环泵运营情况。C、检查洗涤冷却器循环泵冷却水温度是否符合工艺规定。D、检查各类泵运营情况。E、检查煤气风机运营情况（出口压力为：6-15kpa）。2、交接班检查。2.1检查贮煤仓煤位。2.2检查火层情况。2.3发生炉夹套水位及污垢排放情况，每班至少2次排污。2.4检查液压装置油箱油位。2.5检查润滑装置滑脂充足否。2.6检查站区卫生情况并记入记录卡。煤气站关闭程序：正常关闭程序：A、慢慢地将负荷降至最小。B、停煤气增压风机，然后再关闭其隔离阀。C、将煤气风机输入压力调至1kpa,并手动地将空气流量控制阀调至5-10%的开度。D、打开火炬隔离阀。E、停空气鼓风机。F、切断电捕焦油器和电捕轻油器电源并关闭其隔离阀。G、关闭底部煤气隔离阀。H、将外来蒸汽引入混合器，并把气化剂温度设定在100℃。I、关闭喂煤系统。J、约一小时后，即可让炉栅每5分钟驱动一次。K、通过八小时后，即可让炉栅连续转动；L、大约通过十八小时后，通过探火孔检查火已熄灭后，即可关上蒸汽输入阀。M、待炉膛内剩余物所有排完后，关闭液压装置和润滑系统。2、暂时热停炉及再次启动：2.1、暂时热停炉：A、把负荷逐渐降至最小，并打开火炬点燃后再关闭给用户的煤气供应。B、停煤气增压风机，并把输入端压力设定调至1kpa。C、停空气鼓风机，打开自然通风口，让发生炉自然通风。2.2、再次启动煤气发生炉：A、停止自然通风并启动空气鼓风机。B、启动煤气增压风机，并关闭火炬隔离阀。C、把煤气增压风机入口压力调至1--2kpa。四、煤气炉操作1、正常生产参数的设定值：（1）煤气成分热值：CO2-6%以下CO:23-30%O2＜0.4%以下H2:12-16%CH40.5-4%热值≥1350kcal/m3（2）煤气出炉：顶部煤气：110℃-130℃,底部煤气350℃-550℃。（3）灰层、火层厚底及温底：灰层150-400mm60℃-150℃。火层150-300mm1000℃-1250℃。（4）灰渣含炭量小于15%.（5）工艺混合气体55℃左右。2、给煤系统操作：（1）给煤系统涉及液压站，下煤阀。（2）给煤系统分自动和手动，处在正常负荷下用自动，当小负荷或因进卸料不完全，可采用手动。（3）系统工作顺序：液压站设定好工作压力，事先输入程序，先打开上部下煤阀，煤进入缓冲煤仓，然后打开下部下煤阀，煤进入炉内关闭下部下煤阀，完毕一次加煤动作。（4）正常情况，保证煤在炉内的任何时候不准有空层。3、炉栅旋转系统操作：（1）炉栅旋转系统重要由液压站供应，液压站涉及油泵、油箱、方向阀、溢流阀、油缸、驱动臂等组成。（2）由控制盘设定驱动时间，拟定依据是灰层的厚度和炉子运营状况。（3）调整油泵压力和流量，使完毕一个驱动周期不大于20秒，超过40秒自动停止。（4）油箱油位和油温是保证设备运营的条件，如不符合规定，要及时补油或加大水循环量。（5）驱动臂运营基本同步，簧板易折断，假如发生，虽油缸正常动作，但炉栅不会运营所以必须及时发现，迅速解决。（6）炉栅转动部分要经常通过润滑泵进行润滑。4、煤气炉下部三处水封操作：（1）灰盆、气化室和炉底水封槽，都必须加足适量水，以保证其水封能力，它们各具特点，使用时特别注意。（2）灰盆的水封水随负荷大小需随时增长，当负荷由大变小部分液封水会从炉篦流走，若不对灰盆及时补水，假如负荷增大，其液封能力不能满足规定，所以当负荷出现变化大时，要勤观测。及时补给。（3）气化室水封容量小处在炉篦下方蒸发快，补水不及时会导致危险，平常要保持水位溢流，为防止有灰渣落入液封，要定期用大水量冲刷。（4）炉底水封并不需要特别注水就能保证其水位，其重点是每班挖灰一次防止有灰渣落下。5、工艺空气流量以及饱和温度的设定：（1）空气流量与煤气产量存在一个固定关系，它因煤用量而变化，根据用户用量随时调节，以满足用户用量。（2）变频风机调节采用小变化多次设定的方式，不能一次加过大或减太小。在用气不稳时，应采用手动电位器调节，稳定期可转到仪表自动控制。（3）饱和温度设定条件必须保证使炉子气化的各参数值处在正常范围，重要是煤气质量以及保证氧化层温度（但绝不能结渣）（4）空气流量及饱和温度受煤种变化影响最大，所以改变煤种必须实验以拟定适当的参数值，煤种的变化，饱和温度要从高温试生产，逐渐降到适合的温度。6、探火操作：（1）探火作用，其一是验证炉内各层厚度和温度，其二是在结大渣时进行打渣。（2）探火次数每班不少于6次，每次对称探2-4个孔。（3）戴好防护工具，探炉前先放冷凝水，然后打开蒸汽阀，封住探火孔蒸汽压力保持在2kg/cm2左右。（4）探火工站在孔盖轴侧，背对探火孔，双手持钎，顺孔将钎插到炉内抽拉几次以便松动料层。（5）探钎一般在炉内停留2分钟左右，抽出钎后，先关探火孔盖，随即关蒸汽。（6）测量探钎反映层厚度，并根据其颜色判断其温度，并做好记录，实时调节。五、净化设备操作：1、顶部煤气降尘器（1）该系统由旋转喷头、降尘器，水封管和水封槽组成。（2）只要不处在停炉检修状态，水封槽始终要充满水。（3）保证降尘器灰分下流畅通是安全生产的关键，所以要定期开旋流喷头水对降尘器进行冲洗，此外对水封槽也要定期出灰。2、底部旋风除尘器：（1）旋风除尘器由落灰管阀门和积灰槽组成。（2）除尘器落灰阀要常开，积灰槽要保证其水位。（3）灰尘要每班清理几次，放灰时，积灰槽可适当减少水位，然后用木锤轻击落灰管，使管壁上灰分落下，放完灰后，立即加满水。3、电捕焦油轻油器操作：（1）通煤气前一定要用蒸汽吹扫，绝缘子箱也要通蒸汽进行预热。（2）通过低温置换煤气，要通过10分钟左右放散。（3）当产量达成稳定后，取样分析氧含量在低于0.5%时，才干送电。（4）送电时，电流电压逐渐由低到高，30kv以上，每升一次要停留5分钟，直到加到40kv以上，电流在100mA左右，电流电压每小时记录一次。（5）进入焦油器煤气温度应在110℃-120℃左右，而绝缘子箱始终在100℃左右绝缘子在70℃左右就可以。（6）底部缸槽中都有伴热和保温，要保证灰尘、焦油流动性好，并观测每次冲洗时的溢流量大小。4、洗涤冷却器的操作：（1）洗涤器吹扫置换时，实际是从后部设备进行放散。（2）洗涤水在使用过程中要保证喷头不被堵塞，为此洗涤水必须通过充足沉淀和降尘。（3）洗涤器水封槽的溢流状况，一般以水涌浪特性，假如浪高，说明水流通正常，假如不起浪，则说明部分喷头有堵塞现象，并要定期清理水封槽。（4）洗涤器煤气温度要在50℃以下，否则就要加大循环水量。六、空气鼓动风机安全技术操作规程1、开机前准备：（1）清理鼓风机进风管道内的杂物，清理设备表面的油污及周边环境卫生，保持操作面整洁。（2）检查各种仪表是否灵敏可靠、并关严。（3）检查各阀门是否灵敏可靠，并关严。（4）检查电气控制及电机是否良好。2、启动操作：（1）出口阀在关闭状态下才干启动。（2）启动正常后，检查鼓风机各部位是否有杂音、振动、金属磨擦声，轴承温度是否正常，当不正常立即报告有关人员及时解决。（3）当运转正常风管和发生炉系统开通，缓缓打开出口阀门向总管送空气，调整出口压力6KPa-10KPa。3、运营中注意事项：（1）经常检查出口压力是否正常，做到及时调整。（2）当开两台风机时（一般用一台）做到及时调整，保持电流平衡。（3）经常检查轴承温度，温度不能超过65℃若发现超高及时解决。（4）经常检查鼓风机电机是否人振动现象，叶轮是否有磨擦声，发现问题及时解决。（5）经常检查风管内是否有积水，发现后立即解决并查清水源。（6）做好仪表指示记录。4、鼓风机换车操作：（1）定期检修或发生故障的情况下换车。（2）按鼓风机启动规程启动备用风机。（3）鼓风机启动正常后，一人缓慢关掉需要停止运营的风机的出口阀门同时另一人缓缓打开需要投入运营的鼓风机的出口阀门，保持空气总管压力稳定，直到将要停止运营的鼓风机出口阀门关严为止。（4）运营的鼓风机必须及时与运转的煤气加压机联锁。5、鼓风机的停车操作：（1）有计划停车a：统一安排指挥，慢慢关出口阀门直到关严为止。b：停止电机转动。（2）全站停电a：迅速关闭运转风机出口阀门，打开外来蒸汽并打开自然通风。b：来电后按起动规程进行操作。七、煤气加压机安全技术操作：1、加压机安全操作注意事项：（1）加压机的起动前鼓风机必须处在正常运营，风机入口压力不得小于0.6Kpa。（2）加压机启动前停止机房内一切检修工作。（3）检修时凡有煤气通过的设备系统，事先必须用蒸汽吹扫，采样分析一氧化碳（CO）含量不得超过0.2%，超标时严禁拆卸。（4）加压机检修时进出阀门必须关严。（5）任何带有煤气的阀门和排水阀门开动必须有二人，其中一人监护。（6）加压机开机前必须先排污，加压机经二次起动仍不起来，严禁再次起动。（7）当工艺参数不正常时，要及时解决和报告有关人员并做好记录。（8）加压机房内，严禁存放油桶及其它杂物。（9）机房内严禁烟火，检修设备需动火必须办理动火手续。（10）机房内必须通风良好。2、加压机启动前准备工作：（1）检查煤气管道各连接处是否有漏气现象。（2）检查所有测量仪表是否准确，有无漏水，漏油现象。（3）检查油标、油位是否在1/2处至2/3处的高度。（4）与电工联系，检查加压机与鼓风机的电气联锁装置是否可靠。（5）检查加压机冷却水是否有漏水现象。（6）检查各部位测控点：温度计、压力计是否齐全。（7）手动盘车，检查叶轮转子及电机运转是否正常。（8）加压机吹扫前，一方面检查进气阀门，放散阀门是否打开。（9）上述检查工作完毕后，作好记录并向有关人员报告，经批准后可作启动前吹扫，在加压机出口阀前，取样分析煤气氧含量不超过1%，才许起动加压机。3、加压机启动操作：（1）关加压机进口阀门，开出口阀门（或开一半）。（2）启动煤气加压机。（3）启动稳定后检查机组运转是否正常，如有不正常及时解决，报告。消除后可再次启动。（4）启动正常后，开冷却水，进行轴承室冷却。（5）拟定加压机正常后，可缓慢开加压机进口阀门，（若属生产正常换机可同时缓慢关另一台另压风机进口阀门，待压力正常后，关需停机的出口阀门）开进口阀门时必须保持进口总管压力大于400Pa以上，使出口压力达成用户规定（一般8KPa-15KPa）为止，加压机与鼓风机及时联锁。4、正常运营中注意事项：（1）保持进口总管压力（低压煤气总管）绝不允许出现负压，要及时调整压力。a：进口压力大于400Pab：出口压力10000Pa-15000Pa。（2）注意轴承室温度，冷却水是否正常。（3）注意机器部件由于受热（或煤气压缩温度）后的正常膨胀的现象，加压机在运营中不得有相碰或过高的升温（外壳温度不超过65℃）（4）每班加压机排污阀要及时排污。（5）加压机启动正常后，先开出水阀，后开进水阀，停水时与上述相反。5、加压机换车：（1）换车是设备运转不正常或煤气压力下降,设备检修，电气出故障等因素采用的必要措施。（2）换车必须以统一指挥下进行。（3）将要投入运营的煤气加压风机进出口阀门关严，用蒸气吹扫或开阀门进行煤气置换，当煤气合格后，氧含量不超过1%然后关闭加压风机进口阀门，开出口阀门（或开一半）。（4）按加压机启动规程进行启动。（5）换车要两人同时进行，根据煤气入口压力，缓慢开需启动加压机进口阀门同时慢慢关需停机的进口阀门，直到关严为止。整个过程必须保持低压总管压力正常，绝不允许出现负压。（6）停机后关严进出口阀门，使加压机处在冷备状态。6、全站停电操作：（1）停电后立即关闭加压机进口阀，出口阀。（2）来电后先开鼓风机正常后，然后开加压风机。7、加压机需紧急停机：（1）机组任何部位出现冒烟。（2）机组轴承轴瓦温度出现急剧上升，温度超过65℃。（3）机组忽然出现剧烈振动或金属撞击声。（4）电气部分失灵。（5）轴承室油位降到油位计以下，经补充无效。（6）加压机控制阀失灵。（7）连接部位或其它部位破裂导致漏气着火。（8）煤气循环水因故障停送导致煤气温度超过65℃。八、电捕焦油器安全技术操作规程电捕焦油器（电除尘器）运营期间严禁非工作人员上工作平台。送电运营前，先把上部夹套送蒸汽预热高压绝缘部分20分钟（避免出现冷凝水影响绝缘效果）采样分析煤气中氧含量不超过0.6%时再送高压电搞入运营。设备运营期间，下部加热蒸汽盘管必须常开，以保证焦油顺利排出。开旋流喷头水对电除（尘）焦进行湿式电捕器冲洗时，必须先停电5-10分钟，然后开水冲洗。当煤气中氧气含量超过0.6%，应切断高压电源，等氧气含量在0.6%以下时，再送高压电投入运营。设备检修：（1）设备运营三个月至半年后停车用蒸汽吹扫一次，钟罩瓷瓶三个月擦洗一次，并检查衔接情况（密封）。（2）设备检修前应先对电捕器前后部水封及进出口阀关闭进行气体置换，置换气体用蒸汽，采样分析一氧化碳含量低于0.2%时，打开入孔加强电捕器内通风然后进行检修。（3）检查电晕极和沉淀极管上的焦油聚集情况，特别是电晕极上聚集过多，会使除焦（尘）效率下降。（4）检查电晕极是否处在沉淀极中心，有无折断损伤歪斜摇动现象。（5）检查沉淀极管内表面有无凸起或容易击穿的地方。（6）检查气流分布板被焦油堵塞情况，用蒸汽清洗干净。（7）检修完好后封好各检修人孔。（8）先用蒸汽将电捕器进行吹扫放散，投入运营时按站内吹扫操作。九、水泵的倒换操作按下列规定检查备用泵检查水泵的各螺栓有无松动，若有松动应立即紧固。检查各阀门的开关是否合乎规定，个部位润滑的油质，油量是否合乎规定。检查压力表电流等是否处在零位。用手盘车几周，检查是否灵活，有无卡阻及磨擦声，若有应检修后再投入运营。检查循环水泵、水池、水位是否正常及有无杂物。检查一切正常后，按操作说明启动水泵。待刚启动水泵的出水管压力上升后，启动泵的出口阀门，同时，关闭欲停水泵的出口阀门，待备用泵运转正常后，停下欲停水泵。化验人员安全操作规程1、试剂的配制和保管稀释浓硫酸时，必须将硫酸渐渐倒入不断搅拌的水中，切不可将顺序颠倒。配制氢氧化钾或进行酸碱中和时，未冷却前严禁倒入另一器皿中。配制具有毒气的试剂，必须在通风柜内进行。试剂瓶必须贴上标签，注明名称、日期、浓度等。严禁打开试剂瓶盖，试尝或闻味或用手拿。配制倾倒试剂时，必须带上口罩和橡皮手套。氯化亚铜及碘液用棕色瓶严密贮存。需用固体或液体试剂密闭保存。酒精甲苯等易燃物要放在特别安全的地方并且不超过5公斤。2、燃烧分析注意事项：（1）经常检查电路是否绝缘良好。（2）第一遍燃烧气体未所有送到燃烧瓶前，切不可减少水准瓶。（3）燃烧时要缓慢送入，控制好燃烧火焰不宜太大。（4）燃烧时，脸不要正对燃烧甁。（5）白金丝和其它地方电路接触不良时，即关掉开关进行检查。（6）燃烧用电压不许超过6V。（7）燃烧瓶内应经常保持清洁，不许有碳氢化合物的存在。（8）取氧时要进行置换干净。3、防止事故的发生：化验人员必须遵守车间安全规程。所有分析项目，必须准确在误差0.5%范围内。分析氧含量在0.5%以上时，应立即报告有关人员。闻到室内有硫化氢臭味时，即打开通风柜通风，并检查是否漏煤气及时进行解决。到危险处采样，必须通过相关人员，并且二人同行。采样时必须站在上风口，以免中毒。室内严禁烟火，有事离开岗位时，要把电源拉下。燃烧用氧必须很纯（98%以上）不能和其它气体混合。燃烧瓶加热时，严禁上面塞盖子。小型变压器应放在特制的木盒内，必须经常保持干燥。回吸氯化亚铜液不要装满，温度不要过高。氧气桶应放在适当的地方，严禁潮湿，温度高及有烟火，瓶口上带罩子，取氧气时不要开很大，取样完后将罩盖上。用酒精喷灯时，酒精装的不要太满，同时使用不得半途离开。硫酸吸取瓶后面，要上胶皮塞，连接玻璃管通到水溶液中。切断玻璃管或玻璃棒或往胶皮塞内插玻璃管，必须带上胶皮手套。定期分析室内空气（CO）浓度不许大于0.03mg/L4、仪器的使用和保管所有一切设备必须定期检查和清理，经常保持清洁。使用完的仪器清理干净，放回原处。卸下的吸取瓶和二通考克洗涤干燥后考克用小块纸垫起来，再用纸包好，放在适当的地方保存。考克拧不动时，可取下用热水烫一下再拧。搅拌试剂用的玻璃棒与试剂接触的上端，必须套上胶皮套。仪器上部考克经常加油。使用天平时，必须遵守使用规则。仪器破损时，要做好记录和交待下班，破碎玻璃立即清除。电气设备发生故障，应及时找电工修理。5、事故的解决：燃烧分析管喷射时，立即关闭，切断电源。分析管漏气时，立即进行修理，同时打开窗户通风。电气着火时，立即切断电源用二氧化碳灭火器扑灭它。油类及酒精，甲苯着火时，用麻袋、砂子、混棉布扑救。强酸、强碱不慎喷到衣服，皮肤和桌面上，应立即用清水冲洗。煤气中毒和触电，立即采用对的方法，将受害者抢救出险区，到通风良好的地方人工呼吸，立即告知卫生保健人员及时抢救。十一、探火维修工操作规程1、探火孔的操作：操作前应戴好手套，在取钎子时，一定用探火钳。打开探火孔汽封，封住煤气，不喷出煤气为止，不宜开的太大，以免吸入大量蒸汽。关探火孔前，应先放盖子，然后再关汽封阀。严禁用脚，开关探火孔盖汽封阀。严禁在探火孔上打钎子。不探火时，必须关严汽封阀门。2、炉子的探测：交接班必须进行探测，每班探火无特殊情况下不得少于6次。每次探火最多只能对称开两个探火孔，插钎于炉子中心到炉帽（或高于炉帽100mm）探测结果如实记录，不得随意涂改，严禁弄虚作假。根据探测情况，及时调整解决炉内情况，保证层次合格，气化正常。排灰量的多少，必须视灰层的高度而定，绝不能随意增长出灰量。解决炉况时，必须制定合理方案，以保证煤气合格或保证车间生产为主。3、设备检修安全规程：煤气设施停运检修时，必须可靠的切断煤气来源，并将内部煤气吹净，长期或停用的煤气设施，必须打开上下的人孔和放散阀，保持设备自然通风。进入设备内动火和工作时，应取样分析CO含量不超过0.03mg/L时方可进入，取样时间不得低于进设备前半小时，隔二小时重新取样分析，有专人监护采用措施。带煤气作业或运营中的煤气设备上动火时，必须有作业方案和安全措施，并要取得煤气安所有门的书面批准。进入煤气设施内部工作时，所有照明电压不超过12V。在运营设备上动火时，只准电焊，不准用气焊，设备内煤气保持正压操作。4、煤气站危险区域的范围：停炉后未经吹扫的煤气炉内部空间。未经吹扫的管道，钟罩阀，水封，旋风除尘器等设备内部空间。未经用蒸汽吹扫的电捕焦（电除尘）电捕轻、洗涤冷却器、切断水封、放散阀、旋风除尘器、风冷器等内部空间。在煤所气运营中，进行拆装人孔更换煤气管道阀门，法兰衬垫，接头，抽堵盲板，更换法兰，放散管，煤气管道及其附属设施的微漏修补作业处等。5、吊煤岗位操作规程：岗位的任务：均匀吊运煤块，保证煤气炉的生产用煤，生产中做到安全，稳定操作。岗位重要设备：电动葫芦、吊煤斗、钢丝绳、输煤机等。操作法：a操作工在平常生产中，要随时注意风向，始终要站在上风头，防止CO中毒。b当发现煤仓中有煤气泄漏时，要立即报告，不允许一个人去独自解决。c输煤过程中，严禁铁块、钢筋、木块等杂物进入煤仓。d认真做好煤的计量。e电动葫芦发生异常情况时，立即上报，请求解决。f严禁吸烟，不准乱动电器设备。十二、电器仪表设备操作整流变压器使用及维护设备安装完毕后，反复检查保证接线无误，设备应在安装完毕12小时以后方可通电运营。高压发生器空载输出电压的检查：将高压发生器输出端断开，按下恒流控制柜板上的“自检”按钮，输出直流电流表应无读数，输出直流电压表应有接近三分之一额定电压的读数，输入电流表应有很小读数，输入电压有100V左右的读数，注意“自检”按钮不宜频繁揿按，以免操作过电压。高压发生器输出电流的检查：高压实验完毕后，应停机用接地棒将高压发生器端对地短路。按“自检”按钮，毫安表应有读数（很小）。按“高压”按钮，高压运营灯亮。依次操作电流选择开关。需关机时应一方面将电流选择开关逐个断开后，再按停机按钮即可。过电压保护器和过氧保护的检查。过氧保护：在具有易燃易爆场合，设立“过氧”跳闸报警电器，控制屏过氧保护端子与现场过氧控制仪的常开点连接，一旦出现过氧现象，过氧指示灯亮，并跳闸，报警。过电压整定：过电压整定值视现场实际运营情况，进行整定。设备的维护：每月对设备清扫和擦试一次保持控制柜内部及整流变压器表面清洁防止触电。当二次输出电流表（mA）指示的电流值偏小时，应及时振打电晕线和收尘极清除积灰，以提高收尘效率。无关人员不得随便操作设备，电路元件不得随便拆卸。设备运营时，人身不得靠近高压部位，进入高压室检查或清理硅整流变压器表面积灰作业时，必须切断电源，并将高压输出端充足对地放电。电器柜操作器柜是煤气站用电负荷集中控制的地方。电器专业人员不得随便操作设备。开关合闸时，一定要将各负荷开关断开，严禁带负荷合闸。为便于观测设备启动运营，一般在现场启停设备。压风机和工艺风机连锁，加压风机前压力低时无法启动。仪表柜操作仪表柜是煤气站工艺参数检测和控制的地方。非仪表专业人员不得随便调动仪表参数。在煤气炉负荷不稳时，汽化剂和变频器的控制应转入手动控制。加压风机前压力一般控制加压风机的启停。现场表应和盘装表保持一致。十三、夹套和蒸汽包的操作除尘器夹套与汽包是两个相连的压力容器，夹套的软化水由蒸汽包供应，而夹套的软化水被加热形成的蒸汔由汽包收集外供。夹套除在停炉期间，从点火准备起，就必须通过蒸汽包注满达标软化水，其水位在蒸汽包的液位计1/2至2/3高度范围之内。每班对夹套排污一次。蒸汽包除必须严格控制水位外，压力应保持在1.5-2.5kg/cm2范围内，假如压力太小，可从锅炉房供蒸汽补充，假如超过2.5Kg/cm2，可以通过开大阀门外排，另必须设立压力安全阀，设定值2.75Kg/cm2时自动打开放散，如上述两种方法无效，可手动操作阀门放散降压。每年的大修，都要对蒸汽包和夹套除垢。炉体夹套除供气部分外，操作水位，排污等与上述相同，并要保证气压稳定。十四、热备炉：1、转热备炉把负荷降至最小，打开火炬头点燃。关闭加压风机隔离阀，停止用户供应，净化区设备管道一定要保持正压。关掉加压机，输入压力调至1kpa。关闭顶部底部隔离阀。关闭空气鼓风机并引入蒸汽进混合器。视蒸汽情况打开自然通风口。热备炉每隔24小时对炉内火层开鼓风机培养一次，待煤气和各层次合格后继续热备。热备炉期间，要勤检查设备工具各水封水位是否正常。2、热备炉投入生产：（1）停止并关闭自然通风。（2）调整气化剂压力1—2Kpa并启动鼓风机。（3）采样化验煤气是否合格并做出相应的调整。（4）启动洗涤泵和循环水泵、液压系统、下煤阀等。（5）待煤气合格后，启动顶部煤气、底部煤气隔离阀（或水封），在电捕轻油器进行放散，如带气柜，在气柜进行放散，并取样化验合格后，开加压机送到用户。（6）用户管道末端一定要先放散，待煤气合格后方可点火。十五、紧急事故操作忽然停电：（1）开火炬头及时放散。打开底部外来蒸汽阀门，并关闭夹套至混合器蒸汽阀门，防止煤气倒流。关闭顶部底部隔离阀，关闭加压机隔离阀。一楼操作人员关闭流量总阀并关闭鼓风机隔离阀。长时间停电要点燃火炬头。视蒸汽情况及停电时间的长短开炉底自然通风口。长时间停电，可封闭电捕焦后水封。来电恢复操作：（1）关闭自然通风，启动鼓风机，并调整饱和温度正常。（2）短时间停电，待煤气化验合格后，可关闭火炬头，打开顶部隔离阀，并调整加压机输入压力，启动加压风机，恢复给用户供气。（3）长时间停电（超过1小时以上）煤气化验合格后，要启动顶部、底部隔离阀，在电捕轻或储气柜进行煤气放散，待煤气化验合格后，才干启动加压机，恢复用户供气。（4）加压机后管道要进行吹扫，合格后方可点火。所有停水解决：查明停水因素。十分钟仍不能供水，可视各水封情况，以及加压机、液压站等温度情况，适当减少生产负荷。假如长时间无水供应，可根据情况停止煤气供应。停软化水操作：临时可用自来水补充，维护生产。根据汽包水位等情况，可适当减少煤气产量，减少炉温。假如长时间不能恢复，可停炉改热备。煤解决操作：查清煤斗煤量及供煤时间。及时解决问题并适当减少产量，用人工上煤。加强煤气分析，或炉出温度超过650℃可改为热备。十六、煤气的输送和使用煤气的输送是指煤气从煤气发生炉出口通过管道、水封、电捕器、除尘器、冷却器、洗涤器、捕雾器、储气柜、加压机、脱硫塔等设备直到煤气燃烧器的所有途径。送气过程是最易出现事故的过程，务必谨慎操作。(一)热煤气输送前，煤气管网应先通过蒸汽吹扫，吹扫用的蒸汽是来自煤气站的汽包，在吹扫过程中应将煤气管的尾部的放散管上阀上打开，让蒸汽放空。假如管道太长，蒸汽流量和压力局限性时，即以分段设蒸汽吹扫口，分段吹扫，通过一段时间（时间长短根据实际情况拟定）吹扫，放散管以冒出白色的蒸汽，即可启动除尘器的隔离水封，用煤气进行吹嘘。这期间整个管网上水封、阀门、除放散管的阀门启动外，所有关闭。在煤气吹嘘阶段，应从煤气放散管上的取样口上及时取样化验，当煤气化验结果含氧量低于0.5%（国外规定低0.3%）时管网系统煤气吹嘘合格，煤气燃烧器可以点燃。在点燃烧器时，应先启动燃烧器上助燃风阀，吹净燃料器周边空间万一在煤气阀关闭不严而泄露出的残存的煤气。吹净后关闭风阀，将点火火炬，置于煤气燃烧器的出口，启动煤气阀门，煤气即可引燃，然后配以适量助燃风，使煤气燃烧正常。(二)净化冷煤气的输送和点燃生产净化冷煤气时，煤气要通过一系列的洗涤、冷却、捕焦、除尘、储气、加压、脱硫等设备，管路吹扫、吹嘘比较麻烦，但是，这一工作关系到送气的安全性，必须仔细、认真做好。蒸汽吹扫和煤气吹嘘是从煤气炉的煤气出口到燃烧器前，按顺序将诸设备依次逐个进行，路线较长应分段进行。每个净化、储存、加压、脱硫设备上都有放散口，各设备蒸汽和煤气吹嘘时，不要管时间长短，而应以煤气化验结果中含氧量低于0.5%-0.3%为准，前面的设备合格后即可关闭放散阀，启动下一设备的蒸汽，煤气进口和放散阀门进行吹扫、吹嘘管道，直到燃烧器为止。随着送气过程进行，电捕器、洗涤塔、冷却塔、储气柜、加压机、脱硫塔等都启动、调整、逐步达成设备的正常技术指标：自动控制中心进入等距离控制：供电、供水、供汽、焦油、酚水输送，一切进入正常运营态度。整个煤气站调试合格，然后按上述方法点火，同时关闭煤气管末端的放散阀，煤气炉投入正常运营。在煤气站吹扫、吹嘘、调试过程中，要特别强调以下几点：1、严禁工作人员携带火种，更不准在站区内吸烟以及出现其他明火。2、所有工作人员不准空着底部带金属件的皮鞋等以防在行走时，金属碰撞，产生火花。3、假如有条件时，在危险区的操作人员最佳配带微型可燃毒气报警器，或在易泄漏煤气的地方，放置一个或几个可燃毒气报警器。4、煤气点燃时，如启动煤气阀门长时间（不允许超过2分钟）点燃不着，应立即停止，关闭煤气阀门，启动风阀将未燃的煤气吹净，然后按上述程序重新点火，直到煤气点燃后并燃烧正常为止。5、在点火初期，由于用气设备规定温度低，燃烧器煤气流量也低，同时刚开始运营的煤气炉，煤气的产气，质量都不稳定，容易导致熄火，因此操作人员必须勤观测，一旦发现熄火，应立即关闭煤气阀门，用助燃风将未燃料的煤气吹净后，重新点火。十七、煤气炉的并网和脱网煤气炉并网是指二台或多台煤气炉，共用一套净化设备和输送管网，煤气炉同时或先后将合格煤气并入共同的净化设备或共用管网中。相反，二台或多台同时运营的煤气炉，有一台或几台因故要从共用的净化设备和管网中分离出来称煤气炉脱网。(一)二台或多台煤气炉同时点火烘炉、调试、送气的操作方法与一台煤气炉点火烘炉、调试、送气的操作方法相同，只是要保证各煤气炉的煤气出口压力，温度尽量相同或相近，才干保证并网后各煤气顺利运营。(二)当一台或多台煤气炉运营时，因需气量增长，需将新的煤气炉，或冷备、热备炉启用并入，或因运营中煤气炉因故将停用、用新炉、冷备或热备炉代替时，其操作方法如下：新建煤气炉、冷备煤气炉要按照前述的操作方法，点火烘炉，投入正常运营，然后吹扫、吹嘘该炉通往汇总管的净化设备和管路，含氧量符合规定后，将要并入炉的煤气压力调整到接汇总管中的煤气压力，即可启动接通汇总管的阀门，并入使用，使煤气量增长，保证后线用气。如因故，要某台煤气炉用新炉、冷备炉取代时，可根据情况的急或先脱网、后并网，或先并网、后脱网。热备煤气炉投入运营的操作方法如下：关闭自然通风阀，打开供风阀，打开供风阀及饱和温度蒸汽阀。启动加煤机及出灰机构。调大竖管和洗涤塔的冷却水阀门。调整汽包的水位，关闭放汽阀，如汽包蒸汽局限性时，应打开外来蒸汽阀予以补充。通过探火，调整炉内渣层、火层和煤层，根据探火结果调整加煤、出灰量和气化剂饱和温度。取样化验、当煤气中含氧量合格后，按并网的操作限度并网，投入正常运营。运营的煤气炉脱网转入热备、冷备炉的操作方法如下：假如转入冷备炉时，应停止鼓风，但仍鼓入蒸汽，将炉火熄灭通过出灰器将在炉内的灰渣所有除掉，放掉灰盆内的水，打开人孔，进行全面检查、检修，检修好之后，重新铺上灰渣、引燃物、木柴及煤块以备点火用。冷备状态的煤气炉如遇冬季时，应将煤气炉夹套、汽泡中的软化水所有放掉，以防结冰，胀坏炉体。生产炉转热备炉的操作方法如下：1、将自动改为手动，减少供风量，适当多加煤，减少炉内温度。2、打开放散管阀门或炉顶火矩的阀门，同时将煤气发生炉与煤气网路断开。3、停止加煤机和出灰机构运转。4、缓慢关闭供风阀和供饱和度蒸汽阀，打开自然通风阀。5、关闭汽包补充蒸汽阀，打开放汽阀。6、调小竖管及洗涤塔冷却水阀门。7、两段式煤气发生炉应关闭顶部煤气阀门和底部煤气阀门，并启动顶部火炬阀门和底部室竖管上盲板少量空气进入，维持炉内不要熄火。在操作过程中及热备用期间应注意的几个问题：放散管阀门及自然通风阀的开度要适当，不能过大或过小，否则不仅浪费煤炭，并且也许导致事故。煤气发生炉在热备期间，炉内呈负压状态，因此不能打开探炉孔，不得启动加煤机和出灰机构，以免吸入空气引起爆炸，同时应注意检查各处水封位、水封。热备用时间超过48小时，则应启动炉子解决一次，其环节是关闭自然通风阀，打开供风阀供风，启动加煤机及出灰机构，经探炉确认解决达成正常后，恢复热备用状态。十八、气化条件和参数的调整运营中的煤气发生炉要维持其正常气化，必须对一系列的参数进行调整和控制，但其中三个气化参数是关键：燃料层厚度在发生炉的还原反映与温度有关，温度越高，反映越快，同时也与接触时间有关，在温度一定的条件下，接触时间越长，反映得到CO和H2越多，煤气质量也越好。根据生产实践，国内部分工厂提倡厚煤操作法，如φ3m的煤气发生炉总厚度由正常的900-1100mm增长到1600mm，并相适应地增长供风量，提高炉底压力和饱和温度，这样的结果是：1、提高了煤气质量，增长了煤气产量；2、煤气炉出口温度减少；3、烧穿冒火的现象减少；4、缓和了由偏炉导致的一系列矛盾。但煤层的厚度增长，相应的供风阻力也增大，有导致灰盆，炉底气室的水封被冲破的也许，同时在操作管理上也必须更加谨慎。十九、全站送气：全站送煤气，有两种情况：一种是新建的煤气站送煤气，指挥和操作人员均缺少实践经验，设备又都是新投入运营的，必须严格按发生炉净化、输送、循环水各部位生产前的准备规定执行，经检查确认一切符合规定后方可组织送气，另一种是按生产计划短期停炉后恢复送气（如一般的机械制造工厂星期天全厂不生产、煤气也停供），此时各岗位人员都有一定的生产经验，并有一套完整的规章制度，由当班重要负责人组织送气即可。但不管是哪种情况必须：1、送气前对煤气净化系统、输送装置、管道进行吹扫，吹扫介质是蒸汽、氮气或烟气。一般冶金、建材、陶瓷工厂中是连续生产，停送煤气的次数少，大多用蒸汽进行吹扫，而一般机械制造工厂，停送煤气比较频繁，大部分都是用烟气进行吹扫。2、送气时要严格控制煤气中的含氧量，当含氧量低于规定值时（一般定为0.3%—0.5%）方可将发生炉并入网路送煤气。煤气取样化验合格后，即可告知用户点炉。在送气过程中，可根据生产负荷情况，运用高压总管的放散管进行调节，生产正常后即将放散管关闭。二十、全站停气全站停供煤气通常有三种情况：(一)长期停煤气如因整个煤气系统检修或其它因素需停煤气一周以上：1、计算最后生产阶段气化需用燃料量，按需要量供煤；2、将煤气发生炉逐台转为热备用状态；3、停止供风及煤气输送系统；4、对净化系统、煤气输送系统进气吹扫，吹扫介质宜用蒸汽、氮气或烟气，在确认安全的条件也可用空气，但用空气作吹扫介质时，各用气设备的阀门必须严密、可靠，并与管网断开，防止吹扫的气体进入具有较高温度的设备而引起爆炸（用空气作吹扫介质的办法最佳不采用）；用蒸汽熄灭煤气发生炉；经检查所有煤气发生炉熄灭后，即可停循环水，断开所有设备及仪表的电源；将所有设备、管网、线路进行维护保养和必要的检修，其处在完好状态。(二)短期停气如机械工厂每周星期天因全厂停产而停止煤气供应，则：将逐台煤气发生炉转为热备状态；停止供风及煤气输送系统；停气时间较短时，在整个管网系统保压的情况下，送气时可不需要吹扫，如停气时间较长，则进行吹扫。在停气期间，各岗位人员应按规定对各部位设备严格管理，并注意监护仪表，防止意外事故发生。(三)事故停气出现事故而临时停气时，如全站停电等，则应按上述有关操作方法进行解决。二十一、煤气储存柜的操作净化冷煤气的生产工艺流程中，有的为了稳定煤气压力和煤气质量，往往在煤气汇总管上（在煤气增压机前）增设一个煤气储存柜，煤气储存柜的容积大小不一，最小的有几百立方米，最大的可达十万多立方米。从其工作原理上来分，有浮顶式的和气囊式的，浮顶式的煤气储存柜在实际生产中应用最广，其结构形式与储量有关，分为一塔、二塔……多塔，它的升降方式有的是垂直升降的，有的是螺旋升降的，在煤气储存柜的煤气进口总管上必须设立煤气止回装置，煤气止回装置多采用电磁式、浮筒式或人工操作的钟罩阀门，其目的是防止煤气站因忽然停电导致煤气储存柜中的煤气向煤气炉倒流。（一）煤气储存柜投入使用前要进行全面检查；1、煤气储存柜的水槽中注满工业水，并达成规定水位。2、检查水槽底部放水管的阀门是否漏水，如发现有漏水现象，必须迅速修好。3、煤气进、出管上排水系统要完备，各阀门必须开、关灵活，无漏水现象。4、煤气进口管上止回装置，动作必须灵活，运营必须可靠。5、煤气储存柜的升降标志，必须明显、可见。（二）煤气储存柜初次投入或是中间入网，必须按照下列操作方法进行：1、将煤气储存进、出口煤气阀门关闭，并将浮顶上放散管的阀打开，进行蒸汽吹扫，吹扫的时间根据气柜的容积而定，直到放散管冒出白色蒸汽为止。2、将煤气进气管阀门启动，用煤气吹嘘，并慢慢关闭蒸汽阀门，直到放散管有煤气冒出时，取样化验，含氧量低于0.5%时，慢慢关闭放散管上的阀门。启动煤气加压机操作，按煤气加压机的操作规程操作送气。二十二、煤气脱硫装置的操作（一）为保证产品质量，保证烟气中的二氧化硫（SO2）含量不超标，达成环保规定，需要对煤气脱硫。（二）脱硫方法：煤气的脱硫方法有三种：湿法脱硫、干法脱硫和混合脱硫（即先湿法脱硫后再用干法脱硫）。脱硫方式的选择应根据煤气脱硫前的硫化氢的含量的机理是在脱硫塔内，通过脱硫剂和煤气中硫化氢进行物理、化学反映达成脱硫的目的。便是这一物化反映存在着脱硫剂饱和的问题，脱硫剂达成饱和时，必须再生，再生合格后，再重新启用。所以脱硫操作是比较复杂的。（三）干法脱硫的脱硫塔设立必须是二个或二个以上，在线工作的有一个塔、二个塔……多个塔，至少有一个塔脱线再生，具体操作：1、先检查安全水封水位高度，必须达成规定水位。2、再检查调节水填充的水源充足，假如用阀门调节时，各阀门要开关灵活、可靠。3、检查脱硫剂必须保持足够的湿度（以脱硫塔底部排水管有污水连续滴漏为宜）。4、即将进塔的煤气温度必须保持在25℃～45℃之间。5、操作人员要熟悉入线的脱硫塔串连时，应开、应关的阀门或水封。入线前（即进、出口阀门或水封所有关闭）打工放散管上阀门，用蒸汽吹扫，但吹扫时间不能太长，以防塔内温度过高，影响脱硫效果。6、关闭吹扫用的蒸汽管上阀门，稍开煤气进口阀或水封，用煤气吹嘘，并同时从放散管上煤气取样口采样化验，煤气中含氧量达标后，开大煤气进气阀或水封，逐小关闭放散管上的阀门，脱硫塔入线工作。7、在线的脱硫塔，脱硫剂饱和之后，效率明显减少，必须脱线再生，再生的方法因脱硫剂而异。二十三、焚烧炉操作单段式煤气发生炉生产净化煤气多采用水洗办法，实践证明，每洗涤1000标准立方米煤气需12吨水，废水中含挥发酚0.554mg/L，氰化物0.728mg/L，这些有害物，严重污染了地下水源和周边环境，特别是对站区操作人员身心健康带来严重影响。两段式煤气发生炉生产净化煤气多采用间冷、风冷，所产生的酚水很少，并且，配备有酚水贮存罐、焚烧炉，及时将酚水焚化，达成酚水零排放。所以对采用冷煤气的用户必须建设两段式煤气发生炉，并要建完备的煤气洗涤水治理设施，煤焦油回收装置和酚水焚烧装置，生产过程中产生的一切工业废水都要建设相应的回用水设备，做到循环运用，严防出现二次污染，不得建设单段式煤气发生炉生产冷煤气。焚烧有立式的、卧式的，它是以煤气站生产的热煤气或冷煤气和煤焦油为燃料，在炉内将酚水加热到700-950℃，使酚水分解成二氧化碳和水蒸汽，排入于大气中，彻底杜绝了酚水对地下水和大气的污染。焚烧炉的操作方法如下：1、检查酚水贮存罐中的酚水贮存量，决定是否开炉焚烧。2、检查焦油贮存罐中焦油贮存量，能否保证焚烧用的焦油量。3、检查油泵、油路、焦油加热器和燃烧器，煤气管路，煤气燃烧器及其助燃系统是否畅通。4、开炉前，先将煤气管路用蒸汽吹扫，煤气吹嘘，当燃烧器前煤气管上取样口采样化验合格后，将点火棒置于燃烧器前，启动煤气阀门点火成功，并配以合适的助燃风，使燃烧正常。当炉内温度升到600℃时，点燃焦油燃烧器，燃烧焦油，并将煤气量减少，只作袖火用；同时，开始喷淋酚水进行焚烧。在焚烧过程中，酚水喷淋量大小是根据炉内温度来调整，温度越高，喷淋量也相应增大。酚水烧完后，应先停酚水泵，切断酚水来源，再停焦油泵，最后停煤气和助燃风机，焚烧炉停止工作。打开人孔，将残存物清理掉，封闭人孔，以备下次再点火使用。在焚烧炉停烧焦油后，焦油泵、油路用蒸汽吹扫干净，以保证下次点火时油路畅通。二十四、如何根据发生炉煤气的颜色来判别煤气质量？正常气化时，一方面应当是各个层次分明，不正常气化往往是各个层次紊乱，所以正常气化与不正常气化时产生的煤气其外观颜色是完全不同的，当使用烟煤时：1、浓黄色，说明气化正常，一般煤气热值较高。淡黄色，说明干馏段过于短，干馏反映不完全。3、淡黄色中带白色，说明煤气中的水分过高，也许是饱和温度用得过大，或者是炉体中有漏水。4、灰黄色，说明炉内有烧穿现象，部分煤炭直接在表面与风洞中窜出的氧气发生不完全燃烧。5、灰黑色，说明在点炉初期，尚未建立正常煤层时产生的烟气。6、白色雾状并带水滴，说明炉中漏水严重。7、半透明略带灰色，说明炉表面严重烧穿，产生的挥发分与生成可燃气体（一氧化碳和氢气等）也在炉面上被风洞中窜出的氧气烧成二氧化碳，此时炉出温度很高，煤热值减少。一般是在无汽封时打开探火孔，从逸出的煤气来判断，平时较少采用此法，重要怕污染环境。二十五、煤气中的一氧化碳含量升高或减少说明什么情况？从气化原理已经知道，空气中的氧一方面与焦碳作用生成二氧化碳，然后上升与焦炭反映生成一氧化碳，以后就逸出料层成为炉出煤气。一氧化碳的高低一是决定於氧化反映是否完全，即是否能生产足够的二氧化碳，二是决定于二氧化碳的还原反映是否完全，否则就不能较多的转变为一氧化碳，三是生成的一氧化碳是否二次燃烧，这次燃料应当在用户加热炉中进行，而现在提前在发生炉中进行了。若料层有风洞存在，氧气直达炉面与生成的一氧化碳产生氧化反映，又燃烧生成了二氧化碳，往复徒劳无功。所以只有稳定的料层，各层次分明，才干使氧化——还原反映得以充足的进行，才干得到较高的一氧化碳，相反，处在冷运营，热运营、偏运营、冒火、漏水等不正常炉况，其一氧化碳含量必然下降。一氧化碳含量也不能无限制追求，如追求31—32%，这是不合理的，由于这样只能在加厚料层，压低饱和温度的情况下才干生成，但长期维持下去势必会导致炉况恶化。二十六、煤气中的二氧化碳含量增高或减少说明了什么情况？由上所述，一氧化碳与二氧化碳含量之间存在着负相关系，所以当二氧化碳含量减少时，说明炉内层次分明，还原完全，是正常的炉况，当二氧化碳含量上升时，如超过6%，则说明还原层太薄，还原不完全，或者是在料层上部或空间又发生了二次燃烧（如冒火），使二氧化碳又因重新产生而增长，全料层处在冷运营状态，氧化局限性，还原局限性，此时也可产生二氧化碳含量过高。抑止二氧化碳的增长，是煤气发生炉操作的关键，所以有时单位就抓二氧化碳含量指标，其实它的效果和抓一氧化碳含量指标完全是同样。有的单位有了相关公式以后，就单做煤气的二氧化碳分分析，由于二氧化碳含成分是分析中最先进行的一个，由二氧化碳含量来判断炉况，也许省略以后许多分析环节，一次分析只2分钟即可，往往由操作工自己来完毕，便于及时掌握炉况，简朴明了。二十七、煤气中的氢气含量增高或减少说明了什么情况？煤气中氢所的来源一是通过水蒸汽反映而得，即由饱和空气中的水蒸汽和灼热的焦碳起反映得到一氧化碳和氢气，这是氢气来源的最大部分，同时煤在通过干馏过程中，煤的大分子裂解产生氢气，正常炉况都是通过上述二个渠道得到氢气，此时氢气成分适中，如12～15%。但在不正常炉况时氢气也许产生高含量或者是低含量，当正常建立的火层中忽然加大饱和温度此时水蒸汽还原反映忽然强烈，可以产生较多的氢气，于是煤气中氢含量就增长，可以达成16-18%，但应结识到这是杀鸡取卵的办法，由于这种操作，火层温度的过多热量被吸取而下降，致使以后的一氧化碳的生成与氢气自身的生成都受了影响。有个别操作人员在取样分析前数分钟采用这种方法来提高热值，实在不是可取的。假如炉内长时期处在冷运营，料层温度下降，也会使氢气低，出现炉面烧穿时氢气由于和氧气再次结合而失去。在炉体出现漏水时，往往也会导致氢气含量增长，这是由于从炉漏出的水与煤气中的一氧化碳反映产生二氧化碳和氢气的结果，但这样氢气含量增高是不正常的，一则是设备有了故障，再则是损失了一氧化碳，一氧化碳的发热值比氢气来得高，所以这是得不偿失的。二十八、煤气中的甲烷含量增高或减少说明了什么情况？甲烷重要是在干馏层中产生，在一般正常的料层中，对于烟煤为原料的发生炉煤气，其甲烷含量就不会超过2.6%。但我们也发现个别炉出现5%的现象分析起来大体由下列因素导致。一是由于过厚的燃料层，所以干馏作用完毕比较好，这样甲烷含量就增高，但根据大同、淮南等煤种一般也在5%以下。二是由于在化学分析上的缘故，爆炸法的煤气分析的操作和计算方法使甲烷长期处在高含量，这并不是煤气成份的真实反映。在常压煤气发生炉中不太也许生产甲烷的合成反映，即C+2H2=CH4，所以这个增长甲烷的渠道是不也许的。当料层较薄时，甲烷也会因再次与氧反映产生二氧化碳和水，这些对于用户加热是无用之物。二十九、煤气中氧含量增高说明什么问题？氧气在煤气生成的过程，其作用是很大的，假如没有碳和氧的完全燃烧的反映，就不也许有以后的还原反映，但规定是氧化反映进行得彻底，也即将饱和空气中的氧在火层中所有耗用完。在炉内料层处在冷运营状态时，含氧量就会升高。在出现炉层各点松紧不一致的情况下，大量饱和蒸汽也许会从较松处流过，此时氧气也许不能完全反映而带入煤气之中，特别是局部地区不气化，全是生煤时，产生风洞，这种情况更加严重，有时甚至在炉内部分产生爆炸现象（即具有氧、煤气和火这三个条件）。在点火过程中，料层逐渐建立，开始时氧含量虽然较高，随着料层的增厚，火层的均匀，氧含量就逐步的减少，所以何时也许并入煤气总管要视氧气的含量是否符合规定为依据。三十、炉出煤气中水分含量增高说明了什么问题？煤气中的水分重要是来源于下列几方面：一是由鼓风空气带入的蒸汽，与灼热的碳进行反映并不是100%的，这重要决定于火层温度，温度越高，水蒸汽分解反映就进行得越完全，也就是水蒸汽分解率越高，剩余的水蒸汽就越少，反之，假如炉内料层处在冷运营状态，水蒸汽分解率低，这样随煤气带出的水蒸汽含量就大了，煤气中的水分也就增高。二是偏炉导致局部地区都是生煤，此时水蒸气主线得不到反映，于是就大量带到煤气中。三是煤气炉炉体内的部件有漏水现象，此时漏水的水除一部分与碳反映产生氢气以外，大部分是被蒸发而成蒸汽转入煤气之中。三十一、如何根据煤气成分分析数据来调整操作？不一定要每个数据都作为调整的依据，而是要择其随炉况变化大的重要煤气成分，根据这些重要成分来调整操作。以烟煤为原料的发生炉煤气为例：煤气中氮气是分析后的剩余量，所以自身意义不大，便可参考的是若氮气含量高了以后，那末可燃成分一定下降。煤气中的氧气除特殊情况外，一般皆在0.2～0.4%左右，接近或超过1%时说明有烧穿或局部不气化现象。煤气中的碳氢化合物一般在0.2～0.4%左右，变化不会大。煤气中的甲烷一般在1.8～4.2%左右，变化不会大。剩余的就是一氧化碳、二氧化碳和氢气，这三个成分随炉况变动而随之带来的变化也大，所以平常根据这三个成分来调整操作的。1、当出现二氧化碳偏高，一氧化碳偏低，说明该炉处在还原反映不完全，还原层太薄或炉层过薄，表面温度高，因此应适当加厚煤层（在料层高时，可适当增长出灰速度）。2、当出现二氧化碳偏高，一氧化碳偏低，氢气又偏高时，说明饱和温度用得过高，以致导致大量热量为水蒸汽分解所吸取，此时应适当的降下饱和温度。3、当出现氢气偏高时，应注意适当的降下饱和温度并检查是否有漏水现象。4、当出现氢气偏低，而二氧化碳与一氧化碳含量尚属正常，此时应适当提高饱和温度。5、当出现二氧化碳偏高，一氧化碳偏低，而氢气又偏低时，此时也说明料层过薄或有穿现象，此时需加厚煤层，减少炉出煤气温度。煤气成分分析只是调整操作的依据之一，所以调整时不能光凭煤气成分析的数据，同时要结合仪表指示、测钎分析、炉渣情况、综合进行考虑。三十二、煤气发生炉仪表上显示的重要参数有哪些？煤气发生炉的仪表指示操作参数很多，但重要参数是进风及煤气的两部分，一般调整煤气发生炉操作有五个显示参数。1、空气流量：是反映发生炉负荷的大小，是一个可调节的参数。2、饱和温度：虽是一个温度参数，事实上它是一个空气中水蒸汽含量的标志，是重要的可调整参数。3、饱和压力：又称炉底压力，在正常情况下是与空气流量有关的参数，在异常时可显示不正常炉况。4、炉出温度：它是体现炉内气化后煤气出来的状态，同时可以显示出炉内的气化状况，是操作调整的一个重要参数。对于双段式煤气发生炉又分炉底部温度和顶部温度，温度的高低反映煤气炉的炉况和气流的分派。5、炉出压力：一般与煤气流量有关的参数，也间接和空气流量有关（由于煤气流量与空气流量成正比）。所以，这五个显示参数中最重要的还是饱和压力、饱和温度及炉出温度等三个参数。三十三、发生炉出现炉底压力升高的因素是什么？若单纯性只是炉底压力上升，那重要的因素有下列几种？1、料层过厚，料层厚了，阻力就大，炉底压力就会上升。2、流量大了，流量越大，则产生的料层的阻力就越大，因而导致炉底压力就上升。3、出现严重结渣现象，由于结渣时鼓风不能通过，所有的气化剂只能从渣块侧通过，这时流速就大，流速一大，气体阻力就增长，因而炉底压力就上升。4、煤炭块度过小，甚至粉煤入炉时，料层阻力就大了，炉底压力也会上升。5、采用粘结性或强粘结性煤，此时料层阻力也增长，炉底压力也会随之升高。三十四、饱和温度是根据什么来拟定的？对于每一种发生炉，使用某一煤种的煤，在不同流量时，在不同工况时，不同蒸汽种类和蒸汽温度时，其饱和温度是不同的，所以在生产时饱和温度应当根据情况加以变化，而不能一成不变。1、对于发生炉炉型不同，由于其直径不同，料层厚度不同，以及饱和温度计装的位置不同，也许在用同一种煤种时规定定值是不同的。2、对于不同煤种，基饱和温度使用的大小重要决定于该煤种灰熔点高低，当煤种灰熔点高时，则饱和温度可相应用小，对于煤种灰熔点低时，则饱和温度可要用得高。3、空气流量大时，氧化反映剧烈，火层温度相对就会高些，此时就需要提高饱和温度，在空气流量小时氧化反映相对缓和，饱和温度就可相对降下一些。4、当发生炉出现结渣，火层严重下降时，就宜用提高饱和温度增长水蒸汽含量来解决，当发生炉处在冷运营时，料层温度普遍下降时，就可用适当减少饱和温度来解决。5、凡使用自产蒸汽及外供的饱和蒸汽，那末使用饱和温度也许低些，若使用外供的过热蒸汽，因其过热，在空气被加热到一定温度时，其水蒸汽含量略要低一些，所以也许在使用作为蒸汽含量指示的饱和温度就要高些。一个新煤气炉投运时，选定煤种后要作实验，以拟定不同流量的饱和温度。一个新煤种在使用前作新种的气化实验，以拟定所应取的饱和温度。以实验后拟定的饱和温度应是一个范围，而不是个单一值。三十五、不同饱和温度，其相应的水蒸汽含量是多少？下表指示每立方米标准体积的空气中水蒸的含量。常用饱和温度及其相