溴素化工制度与操作规程

管理制度汇编东营东岳精细化工有限公司二○一一年目录TOC\o"1-2"第一章、 员工行为准则 3第二章、 生产、生活及工作纪律 4第三章、 考勤制度(摘要) 6一、 平常考勤 6二、 病、事假 6三、 因公外出 7第四章、 交接班制度 8第五章、 班组（科室）及岗位职责 9一、 生产调度室职责 9二、 生产操作班职责 11三、 锅炉班职责 13四、 维修班职责 14五、 化验班职责 16第六章、 安全生产管理制度 20第七章、 安全生产职责 22第八章、 安全生产检修制度 24一、 维修前的准备工作 24二、 检修工作中的安全规定 24三、 设备检修时电气设备（工具）使用安全规定 25四、 焊接工作必须遵守的安全规定 25五、 电焊安全操作规程 26六、 气焊安全操作规程 28七、 维修人员安全守则 29第九章、 生产工艺操作规程 30一、 开车操作规程 30二、 氯气、硫磺炉操作规程 30三、 蒸馏操作规程 30四、 司炉工操作规程 31五、 真空泵安全操作规程 33六、 停车操作规程 33七、 忽然停电的应急操作规程 34第十章、 DZL2型蒸汽锅炉使用管理规定（仙河溴厂） 35一、 给水规定： 35二、 锅内水位： 35三、 水位表： 35四、 给水设备： 35五、 蒸汽压力： 36六、 压力表： 36七、 安全阀： 36八、 排污阀： 36九、 正常操作： 36十、 锅炉房清洁： 39十一、 交接班： 39第十一章、 行车安全管理制度 41第十二章、 吊装设备安全管理制度 43第十三章、 气瓶安全管理制度 44第十四章、 瓶装氯气安全操作制度 46第十五章、 生产过程的监控化验（检测）制度 50一、 化验（检测）项目、内容、频次 50二、 化验（检测）的方法及结果（数据）的计算 50三、 化验（检测）结果（数据）的解决 50第十六章、 产品质量的化验（检测）制度 52一、 化验（检测）的内容及频次 52二、 化验（检测）的方法及结果（数据）的计算 52三、 产品质量等级鉴定标准 52四、 化验（检测）结果（数据）的解决 52第十七章、 化验（检测）记录的管理制度 54第十八章、 化验（检测）样品的管理制度 55第十九章、 化验室工作管理制度 56第二十章、 化验操作中的管理规定 58第二十一章、生产过程中妨碍安全的因素 60第二十二章、常见化学事故解决 74一、 溴及溴水 74二、 氯及液氯 75三、 溴化氢及氢溴酸 76四、 二氧化硫 77五、 硫酸 78第二十三章、化验操作法及试剂的配制 80一、 操作法 80二、 标准溶液的配制 83三、 基准溶液的配制 85四、 试剂的配置 86员工行为准则遵纪守法、维护公德，执行公司各项规章制度；关爱公司、友爱员工，营造和谐生产生活秩序；顾全大局、服从安排，个人利益服从集体利益；爱岗敬业、尽职尽责，积极完毕各项工作任务；遵章作业、积极防范，保证公私财产人身安全；厉行节约、抵制浪费，努力多为公司发明效益。生产、生活及工作纪律维护公司形象和利益，保守公司商业机密。严禁在任何场合诋毁、贬低公司和公司员工。不得在公开场合传播未经证实的消息，不得披露别人隐私。不得当众违抗上级的工作安排。严格执行考勤制度，及时到岗工作，不迟到、不早退、不脱岗、不睡岗。进入工作场合必须穿戴好安全防护用品，严禁穿短裤、短袖衣服、裙服、高跟鞋、拖鞋等进行生产区域。严禁未经许可的非本公司人员进入生产区域，严禁未成年人进入生产区域。严格执行操作规程，认真进行生产操作，未经许可不得擅自操作和使用本岗位以外的设备、设施，不得将生产及工作设施、设备和器具挪作它用。认真做好各种工作和生产记录，各种记录应齐全、完整、不得删改。未做完善后工作和交接工作之前不得擅自离岗，在岗期间不做私活、不聚众聊天、不看与工作无关的报纸、杂志和书籍、不做与工作无关的事情。保持作业场合整洁、安全，发现安全隐患时应及时采用力所能及的处置措施并在第一时间向上级领导报告。发生安全事故时，在保证自身安全的情况下必须全力投入抢险工作中。车间和仓库内严禁吸烟，生产和生活区域未经许可不得擅自动用明火。班前、班中严禁喝酒。严禁私接电线、严禁使用未经许可的电器和生活设施。严禁赌博、酗酒和其它违法活动。严禁在宿舍区内大声喧哗、娱乐和游戏，妨碍别人休息。爱惜公司财产，节约用水、用电，维护公共卫生。考勤制度(摘要)平常考勤公司各部门（厂）必须设立专门的考勤员对员工的出勤情况进行考核记录。考勤记录和相应的请假（出差）手续必须在下一月度的第一个工作日内上报公司综合管理部存档，任何人不得删改考核记录。上岗考勤时间为公司规定上岗时间前30分钟至上岗时间；下岗考勤为公司规定下岗时间（交接班时间）至下岗时间后30分钟。上岗时间后到岗的为迟到；未到下岗时间（交接班时间）离岗的为早退；半途考勤时不在岗，且15分钟内未能到岗的为脱岗（无论何种因素需暂时离岗的，均需贯彻好替岗人员，岗位上无替岗人员的无论时间长短一律按脱岗解决）；未办理请假手续并获得批准而未上岗的和迟到、早退、脱岗达2小时以上（含）的为旷工。病、事假因病、事不能到岗工作的必须办理请假手续并获得批准。事假手续必须提前办理，确属公司认可的突发事件无法提前办理请假手续的应在上岗时间后的二个小时内先行办理口头请假并在事后补办手续；半天以上的病假必须有公司认可的县级及县级以上医院的病假证明；到医院门诊诊断治疗的应先办理事假手续，凭公司认可医院的诊断病历方可视同为病假做考勤记录的变更。半天内的病、事假由所在班组或相应的上一级负责人批准；单次或连续半天以上、三天以内的病事假由所在部门（厂）负责人批准；单次或连续三天以上、五天以内的病事假由公司综合管理部批准；五天以上病事假由公司总经理批准；部门（厂）副职及以上管理人员单次或连续二天以内的病事假由公司分管经理批准；部门（厂）副职以上管理人员单次或连续二天以上的病事假由总经理批准；公司助总以上管理人员的病、事假由总经理批准。因公外出所有员工的因公外出必须办理外出审批手续。一天以内的因公外出由所在部门（厂）负责人批准；一天以上、三天以内的因公外出由公司分管经理批准；三天以上的因公外出由总经理批准；部门（厂）副职以上管理人员一天以内的因公外出由公司分管经理批准；部门（厂）副职以上管理人员一天以上的因公外出由公司总经理批准。因公外出的员工必须按审批的时间返回工作岗位。确因工作需要，需要延长外出时间的，必须事先得到审批人的批准。否则，未按审批时间返回工作岗位的一律按旷工解决。交接班制度为保证公司生产的连续、稳定运营，相关生产班组必须实行交接班制度，作好交接班工作是各项生产活动开展的前提和保证。交接班应于下一班次上岗前30分钟开始，由班长牵头集体接班，无异常情况时交接班工作应在30分钟内结束。交班人员在交班时必须保证本岗位现场整洁、记录完整、设备及器具齐全、完好。交班人员必须如实向接班人员说明当班期间的生产及设备运营情况，对当班期间接到的需下一班次连续实行的告知和规定必须交待清楚。交班人员有责任陪同接班人员对岗位所辖设施、设备进行查验并对接班人员提出的问题进行解释和回答。接班人员必须对本岗位上一班次生产及设备、设施的运营情况做到清楚、明了，不留隐患。交接班时，接班班长必须对全厂的设备运营、工艺控制参数、原材料供应、人员到岗等情况了解清楚。交接班时如发现异常情况，交接班人员必须联合进行异常的排查，未得到接班人员认可而离岗的交班人员按未交班解决。交接班人员必须做好交接班的记录。无论何种因素，接班人员未到岗前交班人员必须坚持在岗工作直至替岗人员上岗。班组（科室）及岗位职责生产调度室职责生产调度室是公司生产部门（厂）下设的专门进行生产组织和调度的管理机构，从属生产部门（厂）直接管理，由厂长兼任调度室主任。执行公司及所在生产部门（厂）的管理制度和规定；全面负责所在生产部门（厂）的生产、供应、安全的组织与管理工作；负责按照公司下达的生产任务制订所在生产部门（厂）的生产作业计划并对生产作业任务的完毕情况进行监督、检查和总结，向公司报送相关报表、资料；负责各班组生产任务的调度与衔接，保证生产的安全、连续与稳定；负责按照公司物资管理规定进行生产、安全用物资的申购和入厂检查；负责按照生产工艺消耗定额对各生产班组领用的生产物资进行审核与批准；负责对各生产班组操作规程、工艺纪律、安全防护措施的执行和贯彻情况进行监督、检查，及时纠正违规违纪情况；对公司的生产组织及安全管理工作负责。生产调度员（生产主管）岗位职责服从主管领导和上级领导的管理及工作安排；遵守公司及所在部门（厂）、科室制订的各项管理制度；负责按照公司下达的生产任务编制所在部门（厂）的生产作业计划报批；负责按照批准后的生产作业计划组织实行并对实行的情况进行评价和总结；负责所在生产部门（厂）生产物资的采购申请并报批，负责对入厂的生产物资进行检查；负责各生产班组生产物资领用的审核，负责共用设施维修用件领用审核；协调和衔接各生产班组的生产操作，监督各生产班组的交接班情况；对各生产班组的生产作业情况、安全防护情况进行监督和检查，及时纠正违规、违纪现象，对发现的设备运转异常情况及时组织排查并向上级领导报告；组织员工对公用工程和设施进行维护和保养，编制设备检修计划并组织实行。完毕领导交办的其它工作任务。安全管理员岗位职责服从主管领导和上级领导的管理及工作安排；遵守公司及所在部门（厂）、科室制订的各项管理制度；负责按公司及所在部门（厂）制订的有关安全生产管理制度的宣传与贯彻，做好所在部门（厂）安全生产的培训工作；对生产、实验、维修、改造、生活等所需的安全防范工作进行检查和验证，审核相关报批手续，必要时应亲临现场进行安全防范工作的跟踪监督和检查考核；负责所在部门（厂）用于安全防护的器具、材料等物资进行采购申请，对入厂（领用）的上述物资进行检查，对所在部门（厂）各班组、科室领用和消耗上述物资进行审核；负责所在部门（厂）安全监测控制用设施、设备的管理和相关的检测鉴定工作；负责做好所在部门（厂）安全生产管理工作的各项记录，对各项记录进行汇总、归类、装订和存档；负责政府各主管部门安全监督检查工作的布置、接待组织、资料准备并进行安全工作开展情况的介绍，对检查提出的整改意见组织整改；完毕上级领导交办的其它工作任务。生产操作班职责生产操作班是公司生产部门（厂）根据产品的生产组织和技术规定所设立的生产实行机构，从属所在生产部门（厂）生产调度室管理。执行公司及所在生产部门（厂）的相关管理制度与规定；负责所在部门（厂）生产操作工作的组织与开展；负责按照相关操作规程和指标参数调控所辖生产设备，生产合格的产品；按照生产工艺消耗定额领用和转运所需原、辅材料，保证生产连续稳定的进行；监控所辖设施、设备的运转，及时排查和处置异常情况；做好设备、设施的运营维护和保养工作，配合相关人员完毕设施、设备的检修工作；按照制度和规定的规定做好生产操作的记录工作和记录的保管、传递工作；负责做好各项安全防范工作，保证生产安全。生产操作班班长岗位职责服从主管领导和上级领导的管理及工作安排；遵守公司及所在部门（厂）、科室制订的各项管理制度；全面掌握本班组各岗位操作规程、工艺参数、安全防护措施，纯熟操作本班组各种生产设施和设备；组织本班组人员做好交接班工作，组织和督促员工严格按照操作规程和技术规定认真操作生产设施和设备，做好生产运营记录；办理生产所需原材料的领用手续和交接手续；督促员工做好安全防护工作，对员工安全防护工作进行检查和考核；组织员工做好设施、设备的维护保养工作，对发现的生产异常情况及时组织排查并向上级领导报告；做好员工离岗时的替岗工作，完毕领导交办的其它工作。生产操作班员工岗位职责服从主管领导和上级领导的管理及工作安排；遵守公司及所在部门（厂）、科室制订的各项管理制度；全面掌握本岗位操作规程、工艺参数和安全防护措施，纯熟操作本岗位各种设施、设备；严格按照操作规程和技术规定认真进行本岗位设备、设施的操作，如实记录生产运营情况；做好设备、设施的维护保养工作，随时观测设备、设施的运营情况，对发现的异常情况在力所能及的情况下及时进行排查并向上级领导报告；做好各项安全防护工作，保持工作现场和设备、设施的安全、整洁；做好原材料领用、交接的确认工作，做好交接班工作；完毕领导交办的其它工作。锅炉班职责锅炉班是公司生产部门（厂）为满足生产的而设立的蒸汽能源提供和保障机构，从属所在生产部门（厂）生产调度室管理。执行公司及所在生产部门（厂）的相关管理制度与规定；负责所在部门（厂）生产蒸汽保障工作的组织与开展；按照操作规程进行锅炉的使用、维护与管理；办理锅炉所需燃料入厂验收和领用手续，按生产工艺的规定和生产作业计划向生产操作班提供符合规定压力的蒸汽；对锅炉及其附属设施进行运营情况的监控，做好运营记录，及时排查和解决异常情况，保证锅炉及附属设施的正常运营；做好安全防范工作，保证生产安全。锅炉班长岗位职责服从主管领导和上级领导的管理及工作安排；遵守公司及所在部门（厂）、科室制订的各项管理制度；组织班成员工履行本班职责；全面掌握锅炉的操作规程和生产工艺参数，纯熟操作锅炉生产所需各项技能和安全防护措施；督促和检查员工严格按照操作规程和技术参数使用、管理锅炉及附属设施；督促员工做好锅炉的运营记录工作；组织员工做好锅炉及附属设施的维护和保养工作，及时组织员工排查和处置异常情况并向上级领导报告；督促员工做好交接班工作和安全防护工作，做好员工离岗时的替岗工作；完毕领导交办的其它工作。锅炉工岗位职责服从主管领导和上级领导的管理及工作安排；遵守公司及所在部门（厂）、科室制订的各项管理制度；严格按照操作规程进行锅炉及附属设施的操作；随时观测锅炉及附属设施的运营情况，对运营中的各项数据、炉内燃烧及设备运转情况，进行调整和监视，保证锅炉机组安全、经济运营。做好锅炉及附属设施的维护保养工作，发现异常现象在力所能及的情况及时进行排查、处置并向上级领导报告；如实填写锅炉及附属设施的运营记录；做好开、停车的沟通和衔接工作；保持工作现场和设备的整洁，做好交接班工作；做好安全防护工作，保证生产安全；完毕领导交办的其它工作。维修班职责维修班是公司生产部门（厂）为建立正常生产秩序，防止和及时解决也许出现的设备和设施故障而设立的维修保障机构，从属所在生产部门（厂）生产调度室管理。执行公司及所在生产部门（厂）的相关管理制度与规定；负责所在部门（厂）设施、设备正常运转相关的防止和设备维修工作的组织与开展；协助所在生产部门（厂）制订设备检修计划并组织实行；对设备、设施的正常运转情况进行巡查，及时解决生产过程中出现的设备、设施运营故障；负责维修备品、备件及维修用件的采购申请和入库（厂）检查；负责公共设施维修用配件的领用申请，负责各生产班组维修用配件领用审核；负责复杂和大型维修工作外包施工的联系和实行过程中的质量监督；做好维修过程中的安全防护工作，保证施工安全。维修班长岗位职责服从主管领导和上级领导的管理及工作安排；遵守公司及所在部门（厂）、科室制订的各项管理制度；组织班成员工履行本班职责；全面掌握所在生产部门（厂）设备、设施的型号、规格、参数、维护保养规定和安全操作规程，准确判断设备、设施运转异常情况；带领班成员工按照维护保养规定对设备、设施进行平常的维护和保养，及时组织班成员工解决设备、设施的运营故障，对复杂和大型的维修工程在获得批准的情况下及时联系外包施工、监督施工和维修质量；负责所在生产部门（厂）维修用材料的采购申请和入厂（库）检查；负责公用设施、设备维修用材料的领用申请，负责其它生产班组维修用材料领用审核；督促班成员工做好维修记录工作和以旧换新材料的旧件入库工作；督促员工并带头做好安全防护工作和安全监护工作，保证工作安全。完毕领导交办的其它工作。电工及维修工岗位职责服从主管领导和上级领导的管理及工作安排；遵守公司及所在部门（厂）、科室制订的各项管理制度；严格执行各项安全操作规程，不违章作业；按照规定规定对所在生产部门（厂）的设施、设备运营情况进行例行的巡查，发现异常情况及时进行应急处置并向上级领导报告；做好维修记录工作和以旧换新材料的旧件入库工作；做好工作现场和施工现场清洁和整理工作，保证整洁、安全；做好安全防护工作和维修、施工中的安全监护工作；完毕领导交办的其它工作。化验班职责化验室是公司根据生产和质量管理的需要设立于公司相关生产部门的职能机构,在专业技术上接受公司生产技术管理部的统一管理和指导、在工作组织上服从所在生产部门的调度与安排，为生产活动的正常开展和产品质量等级的拟定提供准确的化验依据。执行公司的相关管理制度与规定；负责所在生产部门化验工作的组织与开展；负责化验所需的仪器、器具、试剂等物质的采购申请、验收、保管与维护工作，保证上述物资的安全、有效；负责按照相关操作规范和化验流程进行试剂的配制、样品的采集制备和化验过程的控制，保证化验结果的准确；负责化验结果的记录、记录、传递、汇总、存档及资料的管理工作，负责备考样品的管理工作；负责做好各项安全防范工作，保证环境安全、操作安全、人身财产安全。化验班长岗位职责接受公司生产技术管理部的专业管理和所在部门的工作组织管理;组织化验室员工按照有关制度和规定完毕化验室的职责;制订化验室的内部管理制度，编制化验室工作计划并在获得批准后组织实行，对计划的执行情况进行总结；对化验室员工的工作进行督促、检查和指导，对员工的工作绩效进行评价；负责本部门仪器、器具、试剂等化验用物资的采购申请审核和入库检查；负责化验用标准液、基准液的配制；当相关部门和人员对化验员的化验结果存有异议时，对化验员的化验结果进行鉴定，必要时进行复核化验，对本部门提供的化验数据负责；督促员工做好安全防范工作，对本部门的安全生产（工作）负责；完毕上级领导交办的其它工作。化验员岗位职责接受化验室主任（班长）的领导和管理；执行公司、所在生产部门和本化验室的各项管理制度与规定；严格按照有关制度、规定和操作规范进行化验用样品的采集、化验用品（用品）的校核、化验操作、数据的记录整理和化验结果的传递工作；对化验结果的真实性、准确性负责；做好交接班的交接工作；做好工作中的安全防范和现场管理工作；完毕上级领导交办的其它工作。资料管理员岗位职责接受化验室主任（班长）的领导和管理；执行公司、所在生产部门和本化验室的各项管理制度与规定；负责国家（行业）相关标准及同类公司检测方法、细则和规范的收集整理，为公司相关制度与规定的制订提供依据；负责公司相关制度、规定的收取、传递、存档和保管工作；负责化验室各种空白登记表格、化验（检测）报告、合格证明的组织、管理和发放；负责化验室各种登记表格、化验（检测）报告的收取、整理、造册、存档和保管工作；负责相关化验数据的电子化解决（输入计算机）和相关报表的编制工作；完毕上级领导交办的其它工作。化验用品管理员岗位职责接受化验室主任（班长）的领导和管理；执行公司、所在生产部门和本化验室的各项管理制度与规定；负责按照公司物资管理制度的有关规定适时编制化验用品采购申请表并报批，及时办理采购用品的入库手续，建立化验用品的库存管理账目，做好库存用品的保管、领用发放和维护工作，保证化验用品齐全、有效、合法（规）；负责按照公司计量器具管理制度进行化验室计量器具的管理工作，及时组织计量器具的校核工作，保证计量器具有效、准确；着重做好有毒有害物资、涉毒物资和贵重、精密仪器的管理工作；按照相关制度和规定做好留存备考样品的管理工作；做好工作中的安全防范和现场管理工作；完毕上级领导交办的其它工作。安全生产管理制度安全生产是关系到公司和员工生命财产的大事，贯彻安全生产责任制是做好安全工作的关键。为进一步贯彻贯彻“安全第一，防止为主”的方针，强化各级安全生产责任制，保证安全生产，特制定本制度。各部门（厂）负责人是各部门（厂）安全生产的第一负责人，要坚持“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”的原则，各级管理人员和职能部门，必须在各自工作范围内，对实现安全生产负责。安全生产人人有责，公司的每位职工都必须在自己岗位上认真履行各自的职责，实现公司的安全生产。新到职工必须通过培训合格后方可上岗；当班职工必须穿戴工作服等劳动防护用品，做好安全防护工作；必须严格执行操作规程、不违章作业。严格执行交接班制度，当班员工班前、班中严禁喝酒，严禁出现睡岗、脱岗和串岗现象，严禁从事与生产工作无关的事。各生产部门（厂）必须设立明确的部门职责和岗位职责，建立生产运营和值班记录。各生产部门（厂）生产设备必须做好维护保养工作，杜绝设备出现跑、冒、滴、漏、现象。建立生产及专业维修人员的巡回检查制度，杜绝带病运转和失修、失油现象的发生，特别是对行车、大卤泵、风机等重要设备应给予重点检查，对异常情况力争早发现、早报告、早解决，把事故隐患消灭在萌芽状态。各生产部门（厂）对查出的隐患问题，要逐项分析研究并贯彻整改措施，做到定项目、定期间、定人员，凡班组能整改的不交厂部，厂部能整改的不交公司。车间内必须配备简朴的急救箱。急救箱至少应涉及有烧伤软膏、紫药水、碳酸钠、碳酸氢钠、酒精、硫代硫酸钠、消毒纱布等物品，急救箱应放在醒目的指定位置。特种作业人员必须持证上岗，登高作业必须贯彻安全防护措施。未经批准严禁登高作业或进入容器作业。需作业的容器必须保持通风良好，经安全员检查无安全隐患后方可进入容器作业，操作人员必须一人操作一人监护。非专职维修人员严禁动用电气焊,严禁私自拉接电线、电器。未经批准维修人员严禁带电操作或无监护人独自操作，电工操作时必须一人操作一人监护。安全生产职责厂长安全职责按照国家有关法令法规和公司制订的有关安全生产的管理制度结合本部门（厂）的实际情况制订和不断完善内部管理规定和考核办法；组织员工学习和贯彻贯彻国家、公司关于安全生产的制度、规定和规程，保证相关制度得到有效执行；建立、健全本部门（厂）保证安全生产的长效管理机制并保证其有效运营；定期组织相关人员对本部门（厂）的安全生产情况进行检查和评估，不断完善和提高安全生产管理水平；对本部门（厂）安全生产的结果负责。班组长安全职责贯彻执行公司、厂部对安全生产的指令和规定，全面负责班组安全生产。组织职工学习并贯彻公司、厂部各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵守纪律，制止违章行为。组织并参与班组安全日活动及其它安全活动，坚持班前讲安全，班中检查安全、班后总结安全。负责对新工人进行岗位安全教育。负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级。发生安全事故立即报告，组织抢救，保护好现场做好具体记录，参与事故调查、分析，贯彻防范措施。负责班组建设，提高班组管理水平，保持生产作业现场整齐，清洁。实现文明生产。夜间做好值班工作，发生紧急情况时能及时组织人员抢救、解决并上报厂部值班人员。全体职工安全职责安全生产人人有责，公司的每个职工都要在自己岗位上，认真履行各自的安全职责，对本单位的安全生产负直接责任。认真执行交接班制度，交班前必须认真检查本岗位的设备和安全措施是否齐全良好。精心操作，严格执行工艺规程，遵守纪律，记录清楚，认真整洁。准时巡回检查，准确分析、判断和解决生产过程中出现的情况。认真维护保养设备，发现故障和隐患及时消除，并做好记录，对的使用和妥善保管各种劳动保护用品、器具和消防器材。不违章作业，劝阻或制止别人违章指挥，同时及时向上级领导报告。熟悉本岗位操作规程及异常现象的解决。安全生产检修制度为保证在检修工作中公司财产和职工生命安全，一切检修工作，应严格遵守安全生产检修制度，参与检修人员应遵守本工种的安全技术规程。维修前的准备工作编制检修计划时应项目齐全、内容明细、责任明确、措施具体。检修单位负责人要对检修前的安全准备工作负责，对参与检修人员要明确任务，检查安全防护措施。检修负责人在检修前，要组织检修人员对检修用的工具、设备进行具体检查，保证安全良好。对于较大范围的检修项目，在检修准备工作就绪后，检修准备的单位应及时告知设备管理人员和安全管理员会同检修部门一起对检修准备情况进行检查。对查出的不符合安全检修规定的设施、工具、安全措施等，应规定有关检修人员解决后方可施工。检修工作中的安全规定进行检修的设备必须切断电源，应打开或关闭的阀门必须处在相应开关状态，放净余液和余气，应插入盲板的必须插入并挂上明显标志。检修中临时照明灯应使用３６伏安全灯，绝缘要良好，电动工具要有可靠接地线。高处作业人员必须遵守高处作业安全技术规程。罐内作业（涉及各种槽桶），检修人员进入前要全面进行检查，电源和进料必须切断并严格进行设备清洗，罐内作业必须设监护人。罐内作业必须采用通风措施，对通风不良以及容积较小的设备，作业人员应采用间歇作业的方式进行。作业竣工时，检修人员和监护人应共同检查罐内各处，在确认无遗留问题和隐患后，检修人员方可封闭各入孔。设备检修时电气设备（工具）使用安全规定电气检修必须按电业安全操作规程执行。电气设备及线路检修须由电工进行，在检修前必须具体检查，确认无电后方可作业。带电作业必须有可靠安全措施。检修用的临时电器设备，如电机外壳、启动装置、配电盘的金属支柱、刀闸开关的金属台、电线保护管等均须可靠接地。需架设临时管线时，管线应距地面高度不小于２.５米；需跨越道路时，跨距应不小于５米在雷雨天气情况下严禁使用电动工具。电气设备修理，必须执行电气检修工作制度，用电设备的检修，必须执行设备检修停送电联系制度，切断电源时，必须在开关上挂上“严禁合闸”的安全警告牌。外线作业时，施工人员应一方面检查电杆的安全情况，在登高前还应检查登高器具并确认良好可用，防止电杆折断和滑梯等事故。电气设备着火时不可使用导电灭火器灭火，如水，泡沫灭火器等，应使用二氧化碳和干粉灭火器等以防触电。焊接工作必须遵守的安全规定电气焊工要严格遵守“电焊安全操作规程”、“气焊安全操作规程”。焊接人员工作时应获得指派，在潮湿地沟内、金属支架上和高处焊接作业时，检修班长应指派监护人。需动火作业时，动火地点周边的易燃易爆物质应清除干净。乙炔发生器与氧气瓶要分开存放，其距离不应少于3米，距动火地点不应少于10米气瓶应远离热源，避免接触油脂，夏季严禁日光曝晒，气瓶安全附件必须齐全良好，搬动时严禁碰撞。电弧焊接（电焊）工具设备要符合下列规定：电焊机电源要安装独立电闸；焊机二次线路及外壳必须接地良好；一次线路与二次线路必须完整并易辨认，绝缘良好。电焊安全操作规程电焊机的使用，应由通过专门培训，熟知电焊机构造、性能，并经考试合格的人员操作，非本专业人员不得使用。用前应检查电焊机外壳有可靠接地或接零，焊钳、把线绝缘良好，连接牢固。电焊机一次侧电源线不超过两米，交按装漏电保护器。直流电焊机的“+”“—”极标号要明显，易于辨认。电焊机要旋转在干燥和通风的地方，焊接地点必须过离易燃易爆物品10米以上。焊接地点必须有合乎规范的活动挡板或屏风。调节电流应空载下进行。在检修或变更极性接法及不进行焊接时应切断电源。接线柱与焊接电缆应接触良好，不允许松动。电焊机应带有防止接触其裸露带电部分和转动部分的安全防护罩。凡露天作业的电焊机，要做好防雨、雪工作。作业人员必须佩戴防护用品，严禁在带压力的容器或管道上施焊。焊接带电的设备必须世断带电设备的电源。焊接贮存过易燃、易爆、有害物品的容器或管道，必须清洗干净，并将所有孔打开，报请有关管理部门按容器内作业规定办理手续，获批准后方可施焊。在金属容器内施焊时，必须垫绝缘物，派有监护人，通风良好。焊割有毒物，需带防毒面具或中罩。严禁向容器内输入氧气。作业中，应经常检查电机部分或整流器的外壳温度是否过热。超过六十度应停止工作。把线、地线，严禁与钢丝绳、电源线接触，更不得用机电设备代替地线。所有线接头必须牢固接连，并包裹良好。在架空设备上施焊，应有符合规定的脚手架，系好安全带，剩下的焊条头不可乱扔。并应有防止熔滴、铁渣等掉下伤及别人或引起火灾的安全措施。遇六级（10.6米/秒）以上风力，严禁在高处从事焊接。更换工作场合移动设备时，应切断电源。爬梯登高不得手持或背跨把线。清除焊碴、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止熔渣飞溅伤人。多台焊机在一起集中施焊时，应有隔光挡板。必须在禁火区内焊接作业，应提前到安全、防火部门办理“动火证”，经审批后方准施焊。雷雨时，应停止露天焊接作业。工作结束后，应切断焊机电源，检查操作地点确认无火险隐患后，方可离开。气焊安全操作规程施焊场合周边应清除易燃易爆物品，必须在“禁火区”施焊时，应经安全防火管理部门审核批准后，方可进行。使用前，对氧气瓶、乙炔瓶进行认真的检查，瓶口有完整的瓶帽，瓶身有防震胶圈。氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染任何油脂。乙炔气瓶的管路接头，应用含铜量小于70%的材料。乙炔气瓶不安装回火防止器，严禁使用。气瓶搬运要轻搬轻放，严禁碰撞、滚动。气瓶要放在干燥和空气流通的地方，夏季有防爆晒的安全措施。装表时，先稍开气瓶阀，吹净瓶内污物，关阀再装表。氧气表锁母必须适合瓶口螺纹，瓶口代母不得少于5扣。乙炔瓶气口缘应有密封垫圈。气瓶开关用的工具不得有油脂。减压器冬季冻结时，应用热水或蒸气解冻，严禁用火烤。气压表要定期校对，保证灵敏可靠。氧气瓶与乙炔气瓶的距离不得小于3米。氧、乙炔气瓶与明火的距离不少于10米，且放于明火作业区的上风。气瓶的气不能所有用完，须保存0.5公斤余压。氧气和乙炔气胶管不许互换使用。氧气管子两端接头必须用卡子卡紧。点火时先开乙炔阀，后适度开氧气低压阀，侧手位点燃焊、割炬。关闭时要先关闭乙炔阀，再将氧气低压阀关闭。点燃后的焊、割炬发生回火现象，应立即关闭乙炔气阀，然后关闭氧气阀，待其冷却或嘴头畅通后方可继续工作。不得将两个及以上乙炔气瓶放在一起，必须保持5米以上的距离。焊接或切割盛过易燃易爆油指的容器和盛过酸、毒物质的容器，必须先将容器清洗或置换干净，经检测合格，工作场合通风良好，设有专人看护，戴好口罩或防毒面具后进行。接通乙炔和氧气的焊、割炬，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃爆事故。不得手持连接胶管的焊、割炬爬梯和登高。高处作业做好了坠落和烫伤的安全措施。工作场合备有灭火器村，使用者懂得使用方法。严禁非专职人员动用气焊设备。工作完毕后，关闭瓶阀，卸下压力表，盘好胶管放于干燥处，清理现场。无火险隐患方可拜别。维修人员安全守则服从统一指挥，自觉遵守一切安全制度和有关规定，并严格遵守本工种安全技术规程。不违章指挥、不违章作业，人人有权制止违章作业，安全检修人人有责。工作前要按规定穿戴好工作服，防护用品。遵守劳动纪律，不许打闹、开玩笑，班前班中，不许喝酒，要坚守岗位，不许乱走乱串，不准进入危险区。上下作业、前后交叉作业的工种之间须密切配合，互相关心。生产工艺操作规程开车操作规程开车前，各操作工检查各压力表阀门等设备运营情况，看螺丝、垫片有无松动，是否泄漏等，检查完毕作好开车前的所有准备工作。提前启动二硫系统，班长告知电工对风机、大卤泵送电，班长与操作人员到大卤泵区启动大卤泵，缓缓打开阀门（上水），以免启动阀门过快损坏管道和大卤泵一时负荷过大导致电机烧毁，等风机、大卤泵启动后接告知立即送氯气、酸。化验员立即取样化验，配氯率控制在100－108%，PH控制在2.5-3.0，硫磺操作工根据废液颜色控制二氧化硫加入量和罗茨风机风量，生产稳定后，化验员准时取样化验，班长及时巡回检查设备运营情况、物料供应情况、人员在岗情况，及时发现问题及时解决。氯气、硫磺炉操作规程接开车告知后，提前启动热水槽管道泵预热汽化器，氯气瓶微开一下看有无泄漏，检查疏水器是否畅通，认真记录换瓶时间和重量。氯气空瓶堆放高度不准超过3层，重瓶堆放不准超过2层，并摆放整齐、掩实。硫磺操作工根据废液颜色（以乳白带微黄为宜）控制硫磺加入量和调整风机风量，使二氧化硫的配量达成生产规定。勤检查硫磺下料情况，水洗罐内喷淋情况，检查循环水颜色，其应为无色透明，检查排污管道畅通情况，水洗罐视镜液面是否过高，如以上有异常应及时告知班长。蒸馏操作规程接开车告知后，检查设备运营情况，检查合格后把各阀门微开，以防开泵时管道压力冲击过大损坏设备，阀门注意轻开轻关，防止转子撞击玻璃管导致破碎，转子稳定后根据化验数据控制物料流量，保证物料的稳定供应。操作过程中，时刻注意转子升降情况及压力表是否稳定，及时向班长反映，及时准确填写原始记录。启动循环水，启动完毕液泵，检查设备运营正常后，把蒸汽分汽包内冷凝水排净。开通蒸汽缓慢预热蒸馏塔，塔顶温度预热到70度后，缓缓加入少量完毕液，再加氯气，把完毕液和氯气加到规定范围后，根据温度变化情况进行生产调节。在操作过程中如遇冷却水忽然停止，应立即关闭进塔蒸汽，完毕液转子关小，告知班长关闭氯气瓶，并关闭氯气转子，把废酸改到完毕液池，当循环水恢复供应后，不能立即送冷却水，当冷却水温度降到30度时方可送冷却水，以免炸裂冷却器。开车预热蒸馏塔时，废酸要改到完毕液池中，当通入氯气生成废液颜色微黄色方可改到废酸池中，以免导致物料浪费。操作过程中勤检查废液颜色，进行相应操作，勤检查设备运营情况。当开氯气时发现上液氯，应关闭氯气转子，关闭蒸汽阀门，废酸改到完毕液池，直至液氯上完方可进行正常操作，并及时告知班长检查汽化器压力是否过大。司炉工操作规程保持正常水位保持正常水位，是保证锅炉安全经济运营最重要的条件之一。要做到随着负荷和气压的波动，随时调整给水量，以保持水位稳定。运营中的正常水位，在水位计的一半处，正常变动范围一般不超过±80毫米。应特别注意，在任何情况下，都不允许超过这个范围。水位计每班至少冲洗一次，以保证汽水通路畅通。运营时，假如水位计液面有轻微波动，表白汽水通路畅通。否则，说明汽水通路有堵塞。保持正常的供气压力和温度假如发现气压有波动的趋势，就应及时调整燃烧，保持气压稳定，由于气压稳定，气温也就比较稳定。在正常情况下，都不允许锅炉气压超过规定的气压，即不得超过在压力表盘上划出的最高允许压力的红线。一旦超过红线时，安全阀必须每周做一次手动排气实验，以保持灵敏可靠。安全阀排汽压力必须每半年校核一次。保持炉内稳定和充足燃烧均匀供应燃烧、合理送风和调整燃烧:①维持炉内较高的温度;②保持炉内适量过剩空气系数;③减少灰渣可染物;④减少尾部受热面的腐蚀和堵塞。排污锅炉的定期排污，在锅炉负荷较低时进行较好，排污前应提前提高水位，排污后水位恢复到正常。定期排污必须对所有定期排污管轮流进行。定期排污的顺序为，全开第一排污阀，然后微开第二排污阀，进行暖管并全开排污。排完污后，先关第二排污阀，最后关第一排污阀，以保持第一排污阀的严密性。省煤器运营省煤器上水前，预先启动省煤器上联箱的放空阀，以便从省煤器及联箱内排除空气，待流水后再关闭。锅炉生火时，为使省煤器不致过热烧坏，应使用省煤器的旁路；假如无旁路烟道，应使用省煤器再循环管进行循环。停炉停止向炉膛内供应燃料，将炉排上的所有燃料扒出，停止向锅炉上水，停送、引风机，关闭风闸挡板、灰门及炉门，关闭主气阀。停炉过程中，切不可使炉膛冷却速度太快，以防止炉墙、烟道、受压部件和胀口等，因冷却太快而导致损失。注：使用水质硬度应在0.03mg/L以内，炉内水碱度控制在11左右。真空泵安全操作规程严防腐蚀性气体、液体、水、灰尘及其它固体物质进入泵内，以防腐蚀、磨损泵体，使用时必须在进气口的前面安装保护装置。应经常保持泵体的清洁，注意保持足够的油量，发现油质变质或有污物时，应立即更换。发现运转不正常时，应立即停机断电，联系有关人员检修。设备使用完毕后应停机断电。停车操作规程停车前，先关液氯钢瓶,等汽化器压力降至2公斤后关闭汽化器预热系统，停止硫磺炉加料；蒸馏控制室把各原料阀门关闭后，告知停止水泵、酸泵,风机、大卤泵运营4-5分钟后再行关闭，并打开负压罐排空阀门；关闭罗茨风机后视温度情况关闭冷却水泵；蒸馏停车前先减少氯气流量、进塔原料流量，相应减少蒸汽流量，等氯气完全关闭后，把废酸改到完毕液池，蒸馏塔内温度降至30—50度后，再关蒸汽、完毕液和酸洗。忽然停电的应急操作规程如遇忽然停电，各岗位应按如下顺序和规定进行操作：氯气硫磺工应立即关闭氯气瓶阀门、关闭汽化器预热蒸汽阀门、切断汽化器预热管道泵电源开关；随后，氯气硫磺工应立即把炉体排空管打开以免过热气体进入水洗罐，损坏炉体；最后，视情况把汽化器内多余氯气排入碱液池。生产班长应迅速至大卤泵处关闭输卤管道上的硫酸和氯气控制阀门，待得到蒸馏工的告知后关闭卤水主管道阀门，再打开负压罐阀门。蒸馏工在各转子流量计中的转子落下后，关闭氧化用氯气、硫酸和完毕液控制阀门；告知大卤泵处的生产班长关闭卤水主管道阀门，再打开负压罐阀门；随后，蒸馏工应立即关闭蒸馏用的氯气阀门、蒸汽阀门（在冷却水未断流时应逐渐关闭）和溴素酸洗器的入口阀门。注意：正常停车时，先停止加料4-5分钟再关大卤泵，防止管道内氧化卤水倒流入泵中，腐蚀泵体。DZL2型蒸汽锅炉使用管理规定（仙河溴厂）锅炉正常运转时规定做到：锅炉内水位正常、蒸汽压力稳定、保持锅炉的整洁、做好交接班工作。遵守岗位责任制度，加强对各机械设备和仪表的监察。保证安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤。司炉工应当定期总结操作经验，不断提高运营水平。给水规定：锅炉给水需要进行解决，给水应符合GB1576-85“低压锅炉水质标准”。锅内水位：经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位±30毫米的范围内，不得高于最高或最低水位，水位表内的水一般有微微晃动的现象，如水面静止不动，则水位表内也许有堵塞情况，应立即进行冲洗。水位表：每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃管保持经常性整洁，保证水位清楚对的可靠，如发现玻璃管垫圈漏水、漏气时应上紧填料。如玻璃模糊不清，或水位线看不明确，虽然冲洗仍没有效时，应予更换。每台锅炉装有两个水位表，若其中一个发现损坏应及时进行修理，如两个同时损坏，应立即临时停炉、直至一个水位表恢复正常后方可继续运营。给水设备：所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检查，如有故障立即进行修理。锅炉给水泵尽也许采用连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。省煤器出口最高水温应低于工作压力下之饱和温度40℃蒸汽压力：经常注意压力变化，尽也许保持锅内压力稳定，勿使气压超过最高许可工作压力。压力表：压力表弯管每班应冲洗一次，检视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。为了保证压力表的对的性，每年应校验一次，如读数相差超过±2.5%应进行修理或更换。安全阀：注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住应定期拉动安全阀提高手柄，作排气实验，每隔2-4星期应升高气压一次，作排气实验以校验安全阀的作用。排污阀：定期排污（每班一次）。正常操作：炉膛内正常燃烧的工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持在20-30Pa，蒸发量在4吨/时左右时，排烟温度在150℃必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运营，保证锅炉汽压的稳定，用汽部门应与锅炉间加强联系，用汽量有变化时，最佳能提前半小时告知锅炉间。当锅炉负荷增长时，先增长引风再增长送风，然后加快炉排速度，必要时可以增长煤厚度。当锅炉负荷减少时，先先减慢炉排速度，然后减少送风，再减少引风，必要时可以减少煤厚度。增减鼓引风量重要是通过开大或关小鼓引风调节门来达成，调节完毕应保持炉膛负压在2-3毫米水柱。DZL型锅炉宜用Ⅱ类烟煤，亦可烟煤和无烟煤混烧。不宜烧煤屑（0-5毫米）。燃用的煤最佳能过筛，最大煤块尺寸不超过30毫米。烟煤或劣质烟煤和无烟煤混合烧时，煤在吊入煤斗前应分层打堆浇水，混合均匀，切忌铁器入煤炉卡住炉排。燃料层厚度及炉排速度与燃烧性质及炉膛热负荷有关。大部分燃料在正常速燃烧，煤层厚度建议为90-120毫米，烟煤或劣质烟煤和无烟煤混烧时，煤层厚度建议为100-130毫米。雨天煤湿时采用厚煤层慢速度燃烧。煤层厚度一般调整后不宜多动，只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动才改变煤层厚度。煤斗内不能缺煤，随时消除斗内搭桥（煤不往下落到煤排上）的现象。煤斗的水分越高，着火准备时间越长，对于高挥发分的燃料（烟煤）为了防止在煤闸门下面燃烧，煤在调入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少应保证着火抱负和煤不会在煤斗内搭桥，一般以手捏结成松团为最宜，含水量在10%-12%之间，除单一烧无烟煤不用浇水外，凡烧烟煤、劣质煤混烧时均需事先打堆浇水，浇水时要拌匀。当煤进入炉膛后，应在进入煤闸门0.2米的距离着火，任何情况下不允许在闸门下面燃烧，不然容易烧坏炉闸门，假如煤料距离煤闸门0.4米处才开始燃烧就算“脱火”。若发现煤在闸门下面燃烧，可对燃煤适当增长浇水量，并加快炉排速度。发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拔火钩将后面已燃烧的内拨到进炉膛的燃料层上，或投入木柴，加速其着火。煤层应在炉排尾部0.5米左右燃烧完毕，灰渣噌暗色。发现结焦时要打焦，焦块不得大于300毫米，以保证灰渣顺利进入出渣机，发现大块结焦应及时打坏并应调整煤种。若前拱下两侧墙结焦，应启动点火门进行打焦。当火床上呈现火口或高低不平时，应耙平，消除火口保证火床平整。应当避免长时间的压火，由于长时间压火炉排两侧板不能得到足够的冷却，也许会带下列弊病：炉排容易过热而也许损坏；炉排两侧板过热而发生弯曲，炉排长销与其卡住；炉排长销发生弯曲；运营时应注意锅炉各部份有无特殊的响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。炉排如有卡住则调速箱的安全离合器必发生跳动，此时应将调速箱上的手柄搬到空挡内，停止炉排转动，进行检查。解除故障后方可继续运营。炉排卡住也许由下列因素引起：炉排左右两侧调节螺母紧松相差很多，致使炉排严重跑偏；炉排在链轮轴处拱起与侧密封角钢卡住。由于铁的物件、炉排片的碎片、沉头螺钉松脱把炉排片卡住；大块结焦而增长的阻力；炉排片之间的松紧限度：一般串好后左右两方各有间隙总和为10毫米，过紧会导致炉排拱起，容易卡住。过松漏煤屑多亦不好，对于已装好的炉排可在冷态下收紧调节螺母，使炉排不会在链轮处拱起。如仍有拱起现象，可沿纵向抽掉二列炉排片或将两侧边链轮适当的向外移，然后再收紧调节螺母，其收紧限度以不拱起为止，不宜过紧。在热态运营时如有拱起现象，仍可收紧调节螺母，胀紧链条炉排，以消除拱起现象为止。收紧和放松时左右侧距离必须相等，使松紧一致，消除跑偏。调速箱蜗杆轴端的安全离合器弹簧不能压的太松或太紧。压紧弹簧的调整方法：开车使炉排转动，用300毫米的扳头卡在调速箱的方（即蜗杆轴的伸缩端）上，双手用力与转动方向相反扳住，能使安全离合器跳动，即为适宜。一般情况下弹簧一旦调整后，再不变动。弹簧发生跳动时，必须立即关闭调速箱，进行检查，并应用扳头在方上扳转，使炉排向前移动，安全离合器无弹跳时，锅炉方可继续运营。调速箱蜗杆轴端的安全离合器弹簧压紧后其间隙之和不小于20毫米。炉排调风窗一般情况下首尾窗全关，中间几窗全开。只有在生火和燃料着火困难的情况下才适应打开首窗，当发生满膛火，焦碳在尾部处尚未燃尽时才打开尾窗。燃烧多灰分的燃料时，出渣机应连续开动出渣。如遇铁器、僵块煤渣等把出渣机卡住（此时安全离合器发生跳动）关掉电动机，打开检查孔，检查解决故障。若采用螺旋出渣机则头部减速箱上的弹簧压紧其间隙总和不小于10毫米。落灰斗里碎屑可回收，和煤搅拌后继续燃烧。锅炉房清洁：锅炉房应保持清洁，锅炉房里不应堆放其它杂物；注意室内照明，对水位表、压力表特别应有良好的照明，使司炉工看的清楚。经常巡视锅炉周边，检查锅炉及附属另件是否正常；调速箱及链轮轴承导轨处保持清洁，防止煤屑堆积渗入机件内部影响正常工作；交接班：交班的锅炉工要在规定的时间前到达锅炉房，做好接班准备。交班的司炉工要做到：锅炉蒸汽压力和水位正常；炉膛内燃烧稳定；各机械设备运转正常；锅炉各附件（涉及：管道、阀门、仪表）安全灵敏可靠；锅炉房清洁整齐，灯光明亮；交接班双方要认真负责，同时将交接中的情况和问题记入运营记录。行车安全管理制度行车必须按照有关检测规定定期进行检测，未达成安全规定的行车不得投入使用。行车必须有专人负责管理，有资质的当班操作工使用。行车应有名牌和最大承载负荷标记，当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈。。在开机使用前，必须检查所有的机械设备、电器设备、安全装置是否齐全、完好、安全可靠、灵活好用。如不全或损坏失灵，严禁使用。每班运营前还应进行一次空载实验。行车在吊运重物时，吊挂必须牢固，当被吊物重量接近额定负荷时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动系统是否可靠。行车运营时，应先鸣信号；当行车发生危险时，无论何人发出紧急停车信号，均需停车。吊运重物时严禁忽然起吊、下落，严禁斜吊，严禁吊物从人头上方驶过；行车在运营时，严禁任何人停留在下面。不允许吊起重物在空中长时间停留，行车吊起重物时，操作人员不得随意离开工作岗位。行车操作人员在工作中必须遵守“十不吊”原则，即指挥信号不明或多人指挥不吊，超过负荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全装置失灵不吊，物体埋在地下不吊，照明局限性不吊，斜拉斜吊不吊，物体锐角处不垫软物不吊，物体下有人不吊。在行车停止使用时，不得悬挂重物。只有将重物卸下后，并将吊钩升到适当高度，控制手柄停在零位上，再切断电源停用。行车在运营半途然停电时，应立即将开关按到停止位置或拉下刀闸，待查明因素恢复供电后再进行操作。对吊在空中的重物应采用妥善的支撑措施，避免出现安全事故。任何人不得开着行车玩耍取乐，更不准乘人。公司行车重要用于吊装氯气瓶，吊装其它物品时必须经行车管理员批准。机修人员应对行车及时检查，维修保养，并建立健全检查、维修、保养档案台帐。行车进行修理操作时，必须先将开关按到停止位置并拉下刀闸，挂上“严禁合闸”警告牌。吊装设备安全管理制度吊装施工时必须有专人指挥，吊装设备应良好，严禁使用不安全的吊装设备。起吊前必须对所有安全装置进行认真细致检查，确认性能良好、安全可靠。吊装现场周边应设围拦，并挂上“严禁通行”标志，不许超负荷起吊。严禁任何人站在起吊重物上和垂直下方停留或通行。吊运物料设备时注意周边环境，勿碰坏设备、管线和电线等。吊装时应做到缓起、缓放，不得野蛮作业。气瓶安全管理制度溴素厂气瓶涉及乙炔瓶、氧气瓶。为保证气瓶在运送、贮存、使用中的安全，特作如下规定：每个瓶身都要有防震胶圈，在装运气瓶时要轻装轻卸，严禁在高处滑下或在地面滚动;贮存时应贮存在不易起火、通风遮阳的地方；堆放时不能互成直角交叉堆放。气瓶和电焊机在同一地使用时，假如气瓶有带电的也许性，瓶底应垫绝缘物，以防气瓶带电。与气瓶接触的设备管道要有接地装置。防止产生静电，导致燃烧爆炸事故。气瓶使用前，必须进行外部检查，检查重点是瓶阀接管螺丝，减压器等是否有缺陷，如发现有漏气、滑扣等现象必须及时维修或告知有关部门，切忌随意解决。气瓶在运送、保存使用过程中严禁震动和撞击，以免导致瓶体脆裂爆炸及乙炔瓶内多孔填料下沉而形成空洞（下沉量超过150毫升，便有爆炸危险。）乙炔氧气瓶在使用过程中，要远离高温明火、熔融金属飞溅物和可爆可燃物质，相隔距离必须在10米以上，乙炔瓶表面温度不得超过40℃乙炔瓶使用时必须直立，不能横躺卧放，以防丙酮流出发生燃烧爆炸事件，必须装设专门的减压器、回火防止器。乙炔瓶使用压力不得超过0.15MPa。运送气流不应超过1.5－2.0m3/h。乙炔瓶、氧气瓶严禁同一辆车混装。气瓶内气体不得所有用尽，保存0.1－0.3MPa瓶压。关紧阀门严防漏气，使瓶内绝对保持正压，如发现瓶内没有余压时，由保管员及时上报公司。气瓶在使用过程中，必须根据国家《气瓶安全监查规定》和《溶解乙炔瓶安全监查规定》规定，每两年进行一次技术检查，假如发现有严重腐蚀和严重损伤的，必须提前进行检查，切不可继续使用，以免发生事故。瓶装氯气安全操作制度氯气钢的充装压力不得超过1.1MPa。液氯贮罐，计量槽，气化器中液氯充装量不得超过全容积的80％。严禁将液氯气化器中的液氯充入液氯钢瓶。液氯气化器，预冷器及热互换器等设备，必须装有排污装置和污物解决设施，并定期检查。充装系数为1.25kg/L，严禁超装。使用钢瓶时，必须有称重衡器，并装有膜片压力表（如采用一般压力表时，应采用硅油隔离措施），调节阀等装置，操作中应保持钢瓶内压力大于使用侧压力。严禁使用蒸汽，明火直接加热钢瓶。可采用45℃严禁将油类，棉纱等易燃物和与氯气易发生反映的物品放在钢瓶附近。氯气钢瓶与反映器之间应设立逆止阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒罐，并定期检查以防失效。应采用通过退火解决的紫铜管连接氯气钢瓶。紫铜管应经耐压实验合格。开、闭氯气钢瓶阀门时应使用专用扳手，不得使用其它替代物。启动瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。要换液氯钢瓶时，要避开瓶嘴侧身操作，紧固螺拴用力要均匀，胶管要卡牢，以防针阀和胶管损坏发生事故。移动液溴钢瓶时，用力不要过猛，避免撞击、装卸时不准由高处往下摔，夏天液氯钢瓶严禁暴晒。钢瓶出口端应设立针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节。瓶内液氯不能用尽，必须留有余压，充装量为1000kg的钢瓶应保存5kg以上的余氯。作业结束后必须立即关闭瓶阀。钢瓶严禁露天存放，也不准使用易燃，可燃材料搭设的棚架存放，必须贮存在专用库房内。空瓶和充装后的重瓶必须分开放置，严禁混放。重瓶存放期不得超过三个月。充装量为1000kg的重瓶，应横向卧放，防止滚动，并留出吊运间距和通道。存放高度不得超过两层。钢瓶装卸，搬运时，必须戴好瓶帽，防震圈，严禁撞击。充装量为1000kg的钢瓶装卸时。应采用起重机械，起重量应大于瓶体重量的一倍，并挂钩牢固。严禁使用叉车装卸。起重机械的卷扬机构要采用双制动装置，使用前必须进行检查，保证正常。夜间装卸时，场地必须有足够的照明。机动车辆运送钢瓶时，应严格遵守本地公安，交通部门规定的行车路线，不得在人口稠密区和有明火等场合停靠。车辆驾驶室前方应悬挂规定的危险品标志旗帜。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。车辆停车时应可靠制动，并留有值班看管。高温季节应根据本地公安部门规定的时间运送。车辆不符合安全规定或证件（运送证，驾驶证，押运证等）不齐全的，充装单位不得发货。运送液氯钢瓶的车辆不准从隧道过江氯气属于2级（高度危害）物质，直接接触氯气使用、贮存、运送等作业人员，必须经专业培训，考试合格，取得特种作业合格证后，方可上岗操作。氯气使用、贮存、运送负责人（含技术人员），应纯熟掌握工艺过程和设备性能，并能对的指挥事故解决。氯气使用、贮存等厂房结构，应充足运用自然通风条件换气，在环境、气候条件允许下，可采用半敞开式结构；不能采用自然通风的场合，应采用机械通风，但不宜使用循环风。使用氯气的作业场合，空气中氯气含量最高允许浓度为１mg/m3]氯化设备（容器，反映罐，塔器等）设计制造，必须符合《压力容器安全监察规程》有关规定。氯化系统管道必须完好，连接紧密，无泄漏。定期清除滞留在反映设备和管道内的反映生成物，消除堵塞。氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉板，石棉橡胶板，氟朔料，侵石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫。氯化设备中，应使用与氯气不发生化学反映的润滑剂。液氯气化器、蒸发器、贮罐等，必须装有压力表，液面计，温度计等安全装置。设备，管道检修时，必须切断物料来源和传动设备电源，然后泄压，放尽物料，进行气体置换后，取样分析气体合格，方可操作。操作时应有专人监护。需要动火时，必须事前办理动火手续。使用液氯钢瓶，必须执行原国家劳动总局颁发的《气瓶安全监察规程》有关规定。液氯停用关闭针时，严禁再向钢瓶加温。停车检修牢记塔内管内尚有部分残余溴氯，应排除干净后再操作，抢修时，必须戴好面具方可操作。刷洗管路、塔内时，开泵、司塔与配氯人员要联系配合好，避免误会操作发生事故。生产过程的监控化验（检测）制度化验（检测）项目、内容、频次序号项目内容频次备注1原料卤水含溴量1次/8小时2浓度1次/8小时3氧化卤水PH值1次/1小时根据生产需要随时增长频次。4配氯率1次/1小时5吹出废液含溴量1次/4小时根据生产需要随时增长频次。6完毕液含溴量1次/4小时7蒸馏废液含溴量1次/4小时化验（检测）的方法及结果（数据）的计算见附件1：《东营新华联精细化工有限公司工业溴化验检测方法》。化验（检测）结果（数据）的解决当班化验员应及时将化验结果(数据)如实填写至《化验（检测）结果登记表》（见附件4）；根据登记表及时填写《化验（检测）结果告知及处置单》（见附件5）交当班生产班长签收；交班前对本班次的化验（检测）登记表进行检查和整理并签字确认；交班时向下一班次人员移交相关登记表和告知单，当天最后一个班次的化验员应将当天的登记表及告知单存根交资料管理员保管。产品质量的化验（检测）制度化验（检测）的内容及频次序号项目内容频次备注1成品溴溴含量1次/8小时；装运前。重开蒸馏后至质量达标前，频次加倍。2氯根含量1次/8小时；装运前。3不挥发物装运前。按客户规定进行。化验（检测）的方法及结果（数据）的计算见附件1：《东营新华联精细化工有限公司工业溴化验检测方法》。产品质量等级鉴定标准项目名称指标优级一级二级溴（Br2）,%≥99.799.098.5氯（Cl2）,%≤0.050.150.25不挥发物，%≤0.050.100.15化验（检测）结果（数据）的解决当班化验员应根据化验（检测）结果及质量等级鉴定标准即时填写《成品溴质量检测报告》（见附件6）；《成品溴质量检测报告》一式二份，一份交当班生产班长签收，一份交化验室资料管理员登记存档；产品出厂时的质量检测报告应报化验室主任签字审核后加盖单位公章，一份由客户单位代表签收，一份交化验室资料管理员登记存档。化验（检测）记录的管理制度化验（检测）记录涉及化验（检测）工作中涉及的各种登记表、告知单、报告书等记录有检测数据和结果的工作记录；所有记录的数据必须严格与化验(检测)的实际结果相应、吻合，全面、认真的填写，任何人不得记录不实数据；记录使用笔必须为黑色记录笔或炭素墨水钢笔；原始记录数据任何人不得串改，记录人员因笔误需修改的，必须由记录人员在修改处签字确认；所有记录必须妥善保管并按规定办理交接和交接登记手续；移交给资料管理员的所有记录，在资料管理员进行电子化解决后统一汇总保管并按月装订成册集中存档，存档资料保存期不得少于5年，保存期满后向公司生产技术管理部申请监督销毁。化验（检测）样品的管理制度取样、制样所用的设备、工具和盛样容器必须保持洁净、坚固耐用；取样员在取样时应做好安全防范工作，保证取样工作的安全；所取样品应具有采样单元的代表性，必要时应将上一采样单元残存物资清除（放尽）后再行取样；生产过程中的监控化验（检测）样品采用定期采集单一大样的方式经缩分后制备成化验室样品和备考样品各一份；用于公司内部产品质量化验（检测）的样品在连续生产且近期产品质量相对稳定情况下每间隔2小时取份样一次（重开蒸馏至产品质量达标前间隔时间为1小时），每次化验（检测）采集4次数量相同的份样，汇集成大样充足摇匀后（不少于30秒）制备成化验室样品和备考样品各一份；向客户提供证明的产品质量化验（检测）用样品应在产品灌装开始、灌装1/4时、灌装3/4时分三次采集同等数量的份样，汇集成大样充足摇匀后（不少于30秒）制备成化验室样品一份和备考样品各二份；生产过程监控和内部质量化验（检测）的备考样品保存期不得少于48小时，向客户提供证明的产品质量化验（检测）备考样品保存期不得少于1个月；所有实验室样品和备考样品必须加贴样品标签（见附件7），向客户提供质量证明的备考样品还应及时移交化验用品管理员统一集中管理，化验用品管理员对备考样品应妥善保管，保证备考样品不变质、不丢失，保存期满后交生产部门予以回收解决。化验室工作管理制度凡从事各种化验分析、实验工作人员，都应熟知所使用的化学药品的物理化学性质，仪器设备的性能以及操作方法和安全事项，通过考试合格后，方可独立操作。严格工艺操作规程，未经允许任何人不得变更工艺参数。精心细致操作，严格认真传达化验数据。化验室内加热电炉只准用于工作使用，不准作其它用途。严禁带酒上岗，严禁脱岗、串岗、睡岗，严禁干与工作无关的事情。进行化学分析和实验时，应按照操作规定和安全技术规程进行，掌握对各类事故的解决方法。分析室内应备有护目镜、胶皮手套，防毒面具等劳动保护用品，进行分析工作时，劳动保护用品必须穿戴整齐。所有分析试剂、药品、样品必须贴有醒目的标签，注明名称、浓度、配置时间以及有效日期等。标签字要清楚。严禁用口尝或用鼻嗅的方法鉴别物质，如工作需要，必须嗅闻时，可用手微微扇风，头部应在侧面，并保持一定的距离。严禁用烧杯等器皿作餐具或饮水。严禁在工作间饮食。易挥发或易燃的液体贮瓶，贮放在温度较高的场合或瓶内温度较高时，不得立即开瓶，经冷却后方可启动。用移液管移取有毒或腐蚀性液体时，严禁用嘴代替吸球。未经负责人批准，严禁进行分析规程或实验方案以外的任何项目实验。在器皿中加热化学药品时，必须放置平稳，瓶口或管口严禁对着人。加热试管内的溶液时，管口不得对着面部。加热时要不断摇摆，以防因上下浓度不均发生崩沸而引起烫伤。在移动热的液体时，应使用隔热护具，轻拿轻放，稳妥可靠。停电停水时，要及时切断电源，关闭水阀。分析工作结束后，所有的仪器设备清洗干净，切断电源，试剂和仪器应放回规定地点。严格按照操作规程操作，真实准确填写原始记录。化验操作中的管理规定玻璃仪器的使用规定玻璃仪器在使用前要具体检查，有裂纹或损坏的不准使用。切割玻璃管（棒）时，应带手套以防伤害。端部必须烧圆。携取盛有1升液体以上的瓶子时，必须佩戴胶皮手套，一手握颈部，一手拖住瓶底，不准单独握住颈部，以防瓶子负荷太重而崩裂脱落，较大的瓶应在瓶架上携取。清洗盛装过腐蚀性、危险性物质的器皿必须将危险物质除净后，再用清水清洗干净。滴定管应专液专用，不得混用。腐蚀性物质的使用规定使用腐蚀性、刺激性物质时，必须戴胶皮手套和防护眼镜。溶解化学药品和稀释溶液时，必须在耐热容器和硬质玻璃器皿中进行。当酸、碱溶液，化学试剂灼伤皮肤和溅入眼睛时，应按现场事故解决规定，用水冲洗或送医院治疗。启动盛溴、盐酸、氢溴酸、发烟酸等物质的瓶塞时，瓶口不得对着人。取样规定在取易挥发、易燃烧的样品时，样品的体积不应超过容器的百分之八十。在有压力的设备、容器、管道上取样时，应缓慢打开取样阀。在取有毒、有腐蚀、有刺激性的样品时，必须佩戴防护用品和防毒面具。化学试剂贮存和保管的规定严禁将取出的试剂放回瓶中，不得将瓶盖塞错。所有易挥发、易燃、有毒、有害的物质，都应装在带瓶塞的玻璃瓶内，放在空气流通的地方，其放置地点应符合安全、防爆规定,远离热源，防止阳光照射，温度不超过30℃化学性质相抵触的药品、试剂应分类存放，不得混放在一起。易燃易爆的物质不得和氧化剂存放在一起。贵重仪器使用规定贵重仪器和设备应建立严格的保管制度和使用卡片。仪器发生故障或有异常现象时，应立即停止使用，由专职人员或外聘人员进行修理。生产过程中妨碍安全的因素供氯（供硫）岗位、液氯棚由于操作人员违章或误操作，气化器通入大量的液氯，若气化器输出管道堵塞、气化器压力表指示失灵、气化器温度太高等因素使气化器内的压力忽然升高，在气化器未设立安全阀或安全阀失效的情况下，会使气化器内压力忽然增大而发生爆炸。该岗位的液氯钢瓶未按规定的方式加热，用蒸汽直接加热瓶体，而钢瓶出气阀门由于误操作等因素未被打开或气化器与钢瓶之间的阀门堵塞、关闭等因素使钢瓶内压力急剧升高，有导致钢瓶爆炸的危险。液氯钢瓶遇高温而无降温措施，则瓶内压力升高，钢瓶有破裂或爆炸的也许。气化器未进行定期排污，导致三氯化氮的积聚，达成一定量时，在震动、光照等因素下会发生爆炸。有引起火灾爆炸的危险。在使用吊车吊运液氯钢瓶时，若操作人员违章操作或吊车忽然发生故障，导致液氯钢瓶剧烈撞击或冲击，有发生液氯钢瓶爆炸的危险。仓库保管人员或操作人员粗心大意将液氯重瓶与空瓶混放，有因高温、暴晒导致液氯钢瓶爆炸的危险。操作人员不按规定对用后的液氯钢瓶进行称重，导致瓶内的液氯残留量过大，有因高温、暴晒导致液氯钢瓶爆炸的危险。操作人员违章将油类、棉纱等易燃物存放在液氯钢瓶附近，若油类、棉纱等易燃物与氯气接触，有发生火灾的危险。供氯岗位的液氯钢瓶因遇高温导致内部压力升高，或在起吊、吊运、装卸过程中碰撞等因素使其破裂或爆炸，导致液氯泄漏，有使操作人员或其别人员中毒或低温化学灼伤的也许。液氯钢瓶与气化器连接的管道、阀门，气化器上安装的压力表、安全阀接管处连接、密封不好导致液氯泄漏，有发生人员中毒的危险。操作人员在气化器内存有氯气的情况下，违章操作更换气化器上的阀门、压力表、安全阀时，有导致人员中毒的危险。氯气气化器与管道、管道与阀门的连接处违章使用橡胶垫，由于氯气对橡胶的破坏，导致氯气泄漏，有导致人员中毒的危险。出现意外情况时（如下道工序忽然停车，设备出现故障）操作人员惊惶失措，违章或误操作，导致氯气泄漏有导致人员中毒的危险。液氯气化处的应急解决碱液池若无防护栏杆或防护栏杆的高度、强度不够或防护栏杆缺失，有导致人员淹溺的危险。应急解决碱液池处存放的氢氧化钠若保管或存放不妥，有导致人员伤害的危险。加热热水的蒸汽管道保温防护缺失，人员不慎碰到蒸汽管道，蒸汽管道由于腐蚀穿孔或阀门泄漏时蒸汽喷出，有导致人员高温烫伤的危险。液氯泄漏时，若操作人员没有穿戴防护用品或防护用品失效，人员的皮肤或眼睛不慎接触道液氯，有导致人员化学灼伤的危险。在运送液氯钢瓶车辆进出库时，存在以下情况时有导致人员车辆伤害的危险：好奇人员或装卸车人员驾驶；驾驶员酒后或激情驾驶；车辆存在缺陷（转向、刹车失灵、灯光、喇叭缺陷）；装卸场地狭小、拥挤，光线不好。硫磺炉岗位、硫磺库硫磺具有遇明火，高热易燃的特性。与氧化剂混合能形成爆炸性混合物，粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达成一定浓度时，遇火星会发生爆炸。因此，在此岗位有火灾爆炸的危险性。在硫磺炉加料口，在无风的天气，空气流通不好的情况下，有硫磺粉尘与空气形成爆炸性混合气体，遇明火或火花有发生火灾、爆炸的也许；或在硫磺料里混有能与其形成爆炸混合物的物品，在熔融时，有发生爆炸的也许。硫磺外包装破损，导致内容物漏洒，与禁忌的氧化物混合形成爆炸性混合物；硫磺粉尘与空气可形成爆炸性混合气体，遇明火或火花有发生火灾、爆炸的也许。硫磺储存库中的硫磺因高温、高热而无降温措施或遇明火则有发生火灾、爆炸的危险。硫磺炉因选材、焊接质量差，导致炉体破损或焊缝开列，导致二氧化硫泄漏，有导致人员中毒的危险。硫磺炉的配套设备送料机的减速机外露的传动轴、传动链条，若没有防护罩或防护罩缺失，有导致人员机械伤害的危险。硫磺炉的配套设备鼓风机、送料机均需用电动机为动力，若电动机外壳未设立接地保护，在电机出现漏电的情况下，有导致人员触电的危险。操作人员在向送料机加硫磺时，若没有对的穿戴防护用品或防护用品失效时，操作人员的皮肤或眼睛不慎接触到硫磺粉，有导致人员化学灼伤和硫磺粉尘危害的危险。在运送硫磺车辆进出库时，存在以下情况时有导致人员车辆伤害的危险：好奇人员或装卸车人员驾驶；驾驶员酒后或激情驾驶；车辆存在缺陷（转向、刹车失灵、灯光、喇叭缺陷）；装卸场地狭小、拥挤，光线不好。蒸馏岗位输送氯或溴的管道破裂、阀门损坏、密封垫老化、连接软管断裂或连接处密封不好等因素，导致液氯或溴跑、冒、滴、漏现象严重，如生产场合的通风不好，导致操作间局部氯或溴浓度过高，若操作间没有气体泄漏报警仪或气体泄漏报警仪失效时，有使巡视或操作人员中毒的危险。蒸馏岗位的氯气、溴素管道均为玻璃管道，若人容易碰到或接触到的玻璃管道没有防护措施，生产过程中不慎碰坏玻璃管道，会导致大量氯气或溴气泄漏，有导致人员中毒的危险。蒸馏岗位的操作位置均在蒸馏楼的二楼或三楼进行操作，在以下情况时会导致人员高处坠落的危险：若楼梯的踏板、栏杆强度不够或人员上下楼梯时漫不经心，多人上下楼时在楼梯上或楼梯平台处嬉戏、打闹；雨、雪天气导致楼梯湿滑或结冰；操作人员“逞能”或“好强”坐在操作间的窗口上；蒸馏塔与楼板之间的孔洞过大，若孔洞边沿无防护措施，有导致操作人员从孔洞处坠落的危险。蒸馏操作岗位的电气开关或控制仪表外壳没有设立保护接地或保护接失效，电线敷设不规范或乱接临时线，一旦出现漏电时，有导致操作人员触电的危险。蒸馏岗位的蒸汽管道没有防护措施或蒸汽管道的连接处、阀门泄漏，有导致操作人员高温烫伤的危险。蒸馏岗位的操作人员上班时没有对的穿戴防护用品，一旦出现危险化学品泄漏时，有导致操作人员化学灼伤的危险。锅炉爆炸锅炉爆炸锅炉房的重要危险因素是锅炉爆炸，锅炉在运营中因缺水、超压或鼓包以及疲劳断裂等因素，使锅炉某部分强度局限性而产生破裂；内部介质(水、汽)与大气连通引起剧烈沸腾，使破口附近介质压力突升，于是破口进一步扩大而产生爆炸。锅炉因其出气管堵塞等因素导致锅炉内压力增大，有爆炸的也许。常见的事故类型有锅炉超压、锅炉缺陷、炉管爆炸、炉膛爆炸、锅炉缺水等。锅炉超压：锅炉超压就是锅炉运营时的工作压力超过了最高许可工作压力。锅炉超压发生爆炸事故，多属盲目提高锅炉的工作压力或司炉工擅离