GB∕T 3499-2023 原生镁锭（正式版）

Magnesiumingots(ISO8287:2021,Magn国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会Ia)扩大了适用范围，增加了卤水法电解镁生产的内容(见第1章，2011年版的第1章);b)更改了产品分类，增加了Mg99.995、Mg99.95C两个牌号(见第4章，2011年版的3.1);c)更改了Mg99.99、Mg99.98两个牌号的杂质元素极限值数位(见5.1,2011年版的3.2.1);d)更改了化学成分分析取样和制样(见7.4.1,2011年版的5.4);e)更改了包装要求(见8.2,2011年版的6.2);f)更改了运输要求(见8.3,2011年版的6.3)。本文件与ISO8287:2021相比，在结构上有较多调整。两个文件之间的结构编号变化对照一览表——增加了资料性引用的GB/T32792(见第四次修订.下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不原生镁锭按化学成分分为8个牌号：Mg99.995、Mg99.99、Mg99.98、Mg99.95A、Mg99.95B、原生镁锭化学成分应符合表1的规定。2化学成分(质量分数)%不小于杂质总和 分析数值的判定采用修约比较法，修约规则按GB/T8170的规定进行，修约数位与表中所列极限值数位一致。Cd、Hg、As、Cr⁶+元素，供方可不做常规分析，但应监控其含量，要求w(Cd+Hg+As+Cr⁶+)≤0.03%。计入杂质总和。如需方有特殊要求时，可由供需双方另行b镁含量为100%与表中所有杂质元素含量总和的差值。求和前修约数位应与规定的极限值数位的数值修约到0.00X%。镁含量为100%与表中所有杂质元素含量总和的差值。求和前修约数位应与规定的极限值的数值修约到0.0X%。d镁含量为100%与表中所有杂质元素含量总和的差值。求和前修约数位应与规定的极限值数位一致，求和后的数值修约到0.X%。示例见附录C。37.1.1产品应由供方技术(质量)检验部门或第三方进行检验，保证产品a)清除原生镁锭表面氧化层，在每块原生镁锭大面沿对角线中心和距各角顶约100mm的三处用直径15mm～20mm的钻头钻取镁屑，钻孔深度不低于0.5mm。钻样过程中可使用乙醇c)所得镁屑质量应大于4倍分析需要的量，且质量不4(或合同)中注明。每捆产品宜采用塑料膜缠绕，再用高强度塑料包装带或其他材料捆扎，应保证不5(资料性)表A.1给出了本文件与ISO8287:2021结构编号对照一览表。表A.1本文件与ISO8287:2021结构编号对照情况ISO8287:2021结构编号112233458 6 94附录B附录C6(资料性)本文件与ISO8287:2021技术差异及其原因表B.1给出了本文件与ISO8287:2021技术差异及其原因一览表。表B.1本文件与ISO8287:2021技术差异及其原因原因3“纯镁”“原生镁锭”的概念在国内没有歧义4更符合中国硅热法生产的粗镁精炼提纯后生产的原生镁锭和卤水法电解镁生产的镁锭的特性，便于本文件的应用——增加了杂质总和要求；——将Mg99.995A、Mg99.995B、Mg99杂质含量的要求；——更改了Mg99.99牌号Pb、Sn含量的要求；——更改了Mg99.95A牌号Al含量的要求；——更改了Mg99.95A、Mg99.95B、Mg9号Cu含量的要求；——更改了Mg99.95C牌号Ni含量的要求；——更改了Mg99.95B、Mg99.98质含量的要求；——将Mg99.80A,Mg99.80B、Mg99.分相近的牌号进行合并；——删除了Mg99.5牌号；——删除了杂质元素Na、Ca的要求；——增加了杂质元素Ti的要求；——更改了w(Cd+Hg+As+Cr⁶+)的要求标，同时按照国内主要生产企业实际统计数据确电解镁生产的镁锭的特性更改了分析数值的修约规定，删除了ISO80000-1:GB/T8170规定的修约规定技术内容与ISO80000-1:2009一致，国家标准在国内适用性更广增加了具体的缺陷名称和缺陷示例有利于镁锭产品表面缺陷的识别有利于包装、运输及应用增加了其他要求的说明给出技术要求协商的条款，便于本文件在国内贸易中的应用7表B.1本文件与ISO8287:2021技术差异及其原因(续)原因6——增加了规范性引用的GB/T13748;确定了具体的试验方法减少供需双方的分歧，增强了适用性，便于本文件的应用“宜”改为“应”更符合国内生产实际情况，便于本文件的应用增加了原生镁锭的检验项目结果的判定，使检验规则更加明确，减少供需双方的分歧，增强了适用性，便于本文件的应用“宜”改为“应”更符合国内生产实际情况，便于本文件的应用的要求“宜”改为“应”更符合国内生产实际情况，便于本文件的应用9删