砌筑工程施工方案

砌筑工程施工方案本工程二次结构包括砌体、构造柱、过梁、圈梁、压顶等部位。砌筑部位隔墙材料砌筑材料外墙外填充墙200厚页岩多孔砖预拌砂浆基槽坑壁（各类基坑砖模）200厚页岩多孔砖预拌砂浆外墙（临接室外土壤的外墙、地下室侧防水保护墙）200厚页岩多孔砖预拌砂浆内隔墙除防火墙及特殊要求隔墙外200/100厚页岩空心砖预拌砂浆防火墙、电气设备用房隔墙、水泵房、楼梯间隔墙200厚页岩多孔砖预拌砂浆管道井电梯井道200厚页岩多孔砖预拌砂浆水、电井道200厚页岩多孔砖预拌砂浆送、排风井道200/100厚页岩空心砖预拌砂浆柴油发电机排烟道200厚耐火砖预拌砂浆1、本工程二次结构各区内分段分层施工，A、B区二次结构均随主体结构完成后再进行施工,二次结构工程总体施工段划分参照施工总体部署章节中的施工段划分。2、工期安排施工分区开始时间结束时间工期A区56日历天B区47日历天3、劳动力安排砌筑阶段拟计划安排一个班组，拟派20人。序号工序名称具体施工方法1施工准备砌筑所用页岩砖、耐火砖的质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要求，具备出厂质量合格证进场后现场取样进行试验。2定位放线砌筑前在基础面或楼面上定出各层的轴线位置、细部墙身线位置和标高。3立皮数杆砌体转角及端部设置皮数杆，皮数杆上标明砖块皮数、灰缝厚度以及门窗洞口、预制的混凝土块、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高，且皮数杆应垂直、牢固、标高一致。4排砖第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块。5拉线在皮数杆上砌块上边线拉准线，施工时砌块按照准线进行砌筑。6砌筑要点（1）确定过梁、圈梁、构造柱、混凝土返坎等的设置方法。（2）设置构造柱钢筋、拉结筋等。（3）砌块提前2d浇水湿润，砌筑时应向砌筑面适当洒水。（4）根据要求，设置打底砖。打底砖采用实心砖，高度为250mm。（5）拉线。在皮数杆上相对的砖块上边线之间拉一条准线，砖块以准线放置砌筑。为保证墙身垂直度，上下也须拉线砌筑。（6）每一楼层内的砌体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎（斜槎长度应不小于高度的2/3），或在门窗洞口侧边间断。（7）砌筑时门窗洞口周围要放置与墙同宽的预制砼块，用于门窗安装时固定。（8）墙体每天砌筑高度不得大于1.8m。（9）内墙、外墙砌筑至板、梁底附近后，根据实际情况，留置缝隙不砌。待砌体沉实后再用实心砖斜砌，把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧，砂浆填实。砌块斜置角度约为60°左右。7构造柱施工（1）为防止混凝土漏浆，须在墙体上沿马牙槎位置贴海绵胶带再合上模板。（2）构造柱混凝土浇筑时，使用振捣棒在模板外进行模外振捣。（3）浇筑至柱顶后，剩余空隙采用干硬混凝土捻实，以保证构造柱的密实。序号施工技术保证措施1砌块的强度等级符合设计要求，并清除砌块表面污物。填充墙砌块砌筑前砌块提前1~2天浇水湿润。砌块砌筑时，向砌筑面适量浇水。2构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，填充墙与框架柱交接处，沿墙高每隔500mm，设置2A6钢筋与框架柱拉结（当墙厚大于240mm时纵筋为3A6），拉结筋通长设置。预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。3砌筑墙体用构造柱加强，应先砌墙后浇筑构造柱，构造柱主筋锚入上、下梁或板内La。在砌体填充墙的墙端、转角、丁字交叉处、十字交叉处均应设置构造柱；构造柱截面尺寸为240墙厚，纵筋为416，箍筋为8@150。当门窗洞口宽度小于2.1m,洞边应设抱框；门窗洞口、设备洞口宽度不小于2.1m时，洞口两侧应设置构造柱；构造柱的设置间距沿墙长不大于4m。4当砌体填充墙高度超过4m时，应在墙高中部或门洞口上端、外墙窗洞口上端、下端设置一道与混凝土墙、框架柱以及构造柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。楼梯间采用砌体填充墙时，应在墙高中部或门洞口上端设置一道水平系梁（圈梁）。5为保证墙体整体稳定性，墙上不得留脚手眼。砖砌体砌筑前，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处。砌筑墙灰缝横平竖直，全部灰缝均铺填砂浆，严禁出现瞎缝和透亮缝。铺浆长度以一块砌块长度为宜，竖缝采用灰板法灌浆，严禁用水冲浆灌浆。2（1）火门上部必须设置钢筋混凝土过梁，当门窗洞口边为钢筋混凝土柱、墙、构造柱或洞口与之距离＜240mm时，过梁与钢筋混凝土墙、柱现浇，此时上部纵筋配筋同下部配筋，且锚入墙、柱35d。（2）对于剪力墙、框架柱边≤300mm的门垛采用混凝土浇筑；对于窗间＜400的墙体，采用混凝土后浇筑。（3）当洞口上方有过梁通过，且该梁底与门窗洞顶距离过近、放不下过梁时，可直接在梁下挂板，也可采用其他措施。（4）底层外墙上所有出入口的门洞两侧均应设置通高构造柱，且应与门洞上方和下方梁可靠拉结，砌体填充墙长度超过4米或墙长大于层高时，中间应加设构造柱。当砌体填充墙墙高超过4米时，应在墙高半高处设置与柱连接的且沿墙全长贯通的水平系梁。（5）楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝（4@400）加强（6）砌体填充墙与混凝土构件（梁、柱等）结合缝处，为防止抹灰开裂，应在抹灰层下帖放钢丝网片。一般情况下，钢丝网片宽300mm，沿缝居中通长放置，钢丝网片规格宜采用细而密的钢丝网。（7）砌体填充墙上的管道、孔、竖槽、预埋件等应在砌块砌筑时预留，施工时不应在填充墙表面随意剔凿，水平管线应埋设在现浇带内。竖向管线集中设置时，可局部现浇细石混凝土。当有遗漏时，可在砌筑完毕砂浆达到强度后，采用专用工具钻孔开槽，不得手工剔凿，不得开凿水平槽和斜槽。开槽时不得引起块材产生松动、破坏和裂纹，且预埋管径不宜大于25mm。（8）构造柱、水平系梁纵向钢筋采用绑扎搭接时，全部纵筋可在同一连接区段搭接，钢筋搭接长度为50d。墙体拉结筋的连接：采用焊接接头时，单面焊的焊接长度10d;采用绑扎搭接连接时，搭接长度55d且不小于400mm。（9）洞口＞3m时窗裙墙中部设置钢筋混凝土构造柱，柱中距不应大于2.5m；阳台开间＞3m时，在中间加设钢筋混凝土构造柱。3、质量验收标准项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查水平灰缝砂浆饱满度≥80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高宽±5用尺检查4、砌筑工程质量通病防治为保证砌体工程质量，我项目部采取相应的技术措施对砌体工程进行全程管控，杜绝各类质量通病的发生。序号控制内容原因分析具体措施1墙身轴线位移在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。在砌筑操作过程中，严格检查校核砌体的轴线与边线的关系，按一定距离挂准线。2水平灰缝厚薄不均在立皮数杆（或框架柱上面水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌筑准线没拉紧。在立皮数杆标高必须保持一致，严格控制砌砖盘角的每道灰缝均匀，砌筑准线要拉紧。3墙面游丁走缝砌块的长、宽尺寸误差较大，砌筑前没有进行实测及挑选，摞底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砌块的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到上层砌块中线必须与下层条砌块的灰缝相重合而造成砌块游动，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引申作为控制游丁走缝的基础。严格检查进场材料的质量，保证尺寸误差在国家规范允许范围内。摞底时把竖缝排列均匀，并且将窗口位置引出，使墙的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意上层砖中线必须与下层砖的灰缝相重合避免砖缝游动，上下竖缝发生错位；在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引申作为控制游丁走缝的基础4同一砌筑层的标高相差较大砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。砌筑前将基础顶面或楼板面标高偏差大的部位用砂浆找平理顺，使皮数杆与砖层吻合；在砌筑时，按皮数杆控制砖的皮数。5构造柱未按规范砌筑构造柱两侧墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。构造柱两侧墙严格按设计规范和图纸砌成马牙槎，并且设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进。6墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝顶砌与下部墙体砌筑时间间隔过小，砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧砌筑时墙体顶部与梁板底连接处采用侧砖或立砖、斜砌45°～60°顶贴挤紧，与下部墙体砌筑时间间隔14天以上。7墙体强度降低出现裂纹砌筑时将已断裂或零星碎砖块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。避免将零星碎砖块夹杂混砌在墙中，镶砖组砌时断砖应合理利用。8砂浆粘结不牢砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。砌筑砂浆按照配合比拌制，保证强度达到设计要求，砌筑前必须浇洒水湿润。9灰缝厚度、宽度不均砌筑时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆，或摆试后在砌筑过程没有经