JBT 14858-2024《滑动轴承 长纤维缠绕式自润滑轴承》

ICS21.100.10CCSJ12JBPlainbearings—Filamentwoundself-lubricatingbeIJB/T14858—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国滑动轴承标准化技术委员会（SAC/TC236）归口。本文件起草单位：浙江长盛塑料轴承技术有限公司、中机生产力促进中心有限公司、浙江长盛滑动轴承股份有限公司、浙江双飞无油轴承股份有限公司、浙江中达精密部件股份有限公司、嘉善三复滑动轴承股份有限公司、金华市程凯合金材料有限公司。本文件为首次发布。1JB/T14858—XXXX滑动轴承长纤维缠绕式自润滑轴承本文件规定了长纤维缠绕式自润滑轴承的型式尺寸和技术要求，描述了相应的试验方法。本文件适用于圆柱型长纤维缠绕式自润滑轴承的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1958产品几何技术规范(GPS)几何公差检测与验证GB/T2889（所有部分）滑动轴承术语、定义、分类和符号JB/T7051滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法3术语和定义GB/T2889(所有部分)界定的以及下列术语和定义适用于本文件。长纤维缠绕式自润滑轴承filamentwoundself-lubricatingbearing采用长纤维或其编织物浸渍树脂材料以缠绕方式制成耐磨层、长纤维浸渍树脂材料以缠绕方式制成支承层的自润滑轴承。4结构型式、尺寸与公差4.1结构型式本文件规定的轴承结构型式为圆柱型,分为厚壁轴承（5mm）和薄壁轴承（2.5mm）两个规格系列。为满足工作要求，轴承耐磨层厚度不应小于0.5mm。轴承结构型式见图1：图1长纤维缠绕式自润滑轴承1JB/T14858—XXXX4.2厚壁轴承尺寸厚壁长纤维缠绕式自润滑轴承尺寸见表1。表1厚壁长纤维缠绕式自润滑轴承尺寸(5mm壁厚)单位为毫米00△△△0△△△△△△△△△△△△0△△△△△△△0△△△△00△△△0△△△△△△△△△△△△△△△△△△0△△△△△△△△△△0△△△△△△△△△△△△△△△△△00△△△△△△△△0△△△0△△△2JB/T14858—XXXX△△△△△△△注：“△”为优选轴承宽度尺寸4.3薄壁轴承尺寸薄壁长纤维缠绕式自润滑轴承尺寸见表2。表2薄壁长纤维缠绕式自润滑轴承尺寸(2.5mm壁厚)单位为毫米00△△△△△△△△△0△△△△△△0△△△△△△△△△△△00△△△△0△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△0△△△△△0△△△△△△△△△△△△△△△△△3JB/T14858—XXXX△△△△00△△△△0△△△0△△△△△△△△△△注：“△”为优选轴承宽度尺寸4JB/T14858—XXXX5技术要求5.1摩擦磨损性能按6.1规定的条件和方法进行试验，轴承摩擦因数不应大于0.15，磨损量不应大于0.05mm。5.2壁厚压缩永久变形量按6.2规定的条件和方法进行试验,轴承壁厚压缩永久变形量不应大于0.05mm。5.3径向压溃强度按6.3规定的条件和方法进行试验，轴承径向压溃强度不应小于500MPa。5.4吸水性按6.4规定的条件和方法进行试验，轴承壁厚尺寸变化率不应大于0.2%，质量分数不应大于0.2%。热膨胀系数按6.5规定的条件和方法进行试验，轴承壁厚热膨胀系数不应大于2x10-5/℃。公差及表面粗糙度轴承尺寸公差应符合4.1和4.2规定，同轴度公差应符合图1规定。轴承内孔表面粗糙度不应大于Ra1.6，外径表面粗糙度不应大于Ra3.2。外观要求轴承表面应无毛刺、裂纹以及影响轴承性能的明显划伤。6试验方法6.1摩擦磨损性能试验6.1.1试验设备摇摆摩擦磨损试验机。6.1.2试件要求试件尺寸：内径φ40mm，外径φ50mm，宽度30mm，尺寸公差按表1规定，试件内孔表面粗糙度不大于Ra1.6。6.1.3试验轴要求材料为45钢，硬度（43～47）HRC。表面粗糙度不大于Ra0.8。径向跳动小于0.02mm，轴外径与试件内径配合间隙为0.10mm～0.15mm。6.1.4润滑条件润滑条件应为干摩擦。6.1.5试验步骤摩擦磨损试验按如下步骤测试：a)试验前测量并记录初始壁厚S3,1,S3,2,S3,3,测量点在试件受压面中心位置处按图2规定选取；b)摩擦面用丙酮擦拭除油；c)加载力值设置为60KN（即载荷为50MPa），摇摆角度±45°,摇摆频率为0.267Hz，试验时间为50h；5JB/T14858—XXXXd)试验时间满50h后结束试验；当摩擦力或摩擦表面温度出现剧增时亦应结束试验，这种情况下应判定试件为不合格；e)试验结束后，再次测量并记录测量点壁厚S3,1'，S3,2'，S3,3'。图2壁厚测量位置6.1.6试验结果根据公式（1）计算试件的最终磨损量。试验结果应包括摩擦因数随时间变化曲线，温度随时间变化曲线以及试件最终磨损量。S=··································S3,1−S3,1+S3,2−S3,1+S=··································3式中：S——磨损量S3,1,S3,2,S3,3——试件初始壁厚，单位为毫米（mmS3,1'，S3,2'，S3,3'——摩擦磨损试验后的试件壁厚，单位为毫米（mm）。壁厚压缩永久变形量试验6.2.1试验设备干燥箱、万能材料试验机。试验原理图见图3。芯轴加载环测量位置F芯轴加载环测量位置试件V型支撑块6JB/T14858—XXXX图3壁厚压缩永久变形量试验6.2.2试件要求试件尺寸：内径φ40mm，外径φ50mm，宽度30mm，尺寸公差应符合表1规定，试件内孔表面粗糙度为Ra1.6。6.2.3工装要求芯轴：材料为45#，硬度（43-47）HRC，表面粗糙度不大于Ra0.8，外径尺寸φ400-0.025120mm。加载环：材料为45#，硬度（43-47）HRC，表面粗糙度不大于Ra1.6，内径尺寸φ50+0.0250V型支撑块：材料为45#，硬度（43-47）HRC，距离加载环5mm。6.2.4试验步骤壁厚压缩永久变形量试验按如下步骤测试：a)将试件放置在23℃±2℃干燥箱内保温48h后取出；b)在23℃±5℃的室温下，以每分钟0.6kN对试件施加径向预载荷至3.5kN，保持30s；c)将测量表位移置零，然后以每分钟18kN径向加载到70kN，保持30s；d)再以每分钟18kN径向减载至3.5kN,保持30s；e)读取并记录试件壁厚压缩变形量。6.3径向压溃强度试验6.3.1试验设备干燥箱、万能材料试验机。试验原理图见图4。F压块试件基座试件图4径向压溃强度试验6.3.2试件要求7JB/T14858—XXXX试件尺寸：内径φ40mm，外径φ50mm，宽度30mm，尺寸公差应符合表1规定，试件表面粗糙度为Ra1.6。6.3.3工装要求压块：材料为45#，硬度43-47HRC，表面粗糙度不大于Ra1.6，外径尺寸：φ120mm，厚度：30mm。基座：材料为45#，硬度43-47HRC，表面粗糙度不大于Ra1.6，外径尺寸：φ120mm，厚度：30mm。6.3.4试验步骤径向压溃强度试验按如下步骤测试：a)将试件放置在23℃±2℃干燥箱内保温48h后取出；b)在23℃±5℃的室温下，以每分钟0.3kN对试件施加径向载荷，直至试件破裂，记录试验机上显示的压溃载荷值F。6.3.5试验结果根据公式（2）计算试件的径向压溃强度。式中：K－径向压溃强度，单位为兆帕（MPaF－压溃载荷，单位为牛顿（NL－试件长度，单位为毫米（mmDO－试件外径，单位为毫米（mms3－试件壁厚，单位为毫米（mm）。6.4吸水性试验6.4.1试验设备干燥箱、恒温水槽。6.4.2检测环境6.4.3试件要求试件尺寸：内径φ40mm，外径φ50mm，宽度30mm，尺寸公差应符合表1规定，试件内孔表面粗糙度为Ra1.6。6.4.4试验步骤a)吸水性试验按如下步骤测试：将试件放置在50℃±2℃干燥箱内干燥24h后冷却至室温取出，测量试件质量m和壁厚s3；b)随后将试样放置于恒温水槽中，温度设定为23℃±2℃,浸泡24h±1h后取出，擦除多余水分后，立即测量试件质量m'和壁厚s3'。6.4.5试验结果根据公式（3）和公式（4）计算试件的吸水质量变化率和壁厚尺寸变化率。试验结果以在相同条件下得到的三个结果的算术平均值表示。8JB/T14858—XXXX式中：c－试件的吸水率，数值以%表示；m－浸泡前、干燥后试件的质量，单位为毫克（mgm'－浸泡后试件的质量，单位为毫克（mgd－试件的壁厚变化率，数值以%表示；S3－浸泡前、干燥后试件的壁厚，单位为毫米（mmS3'－浸泡后试件的壁厚，单位为毫米（mm）。热膨胀试验6.5.1试验设备干燥箱、高温试验箱和低温试验箱。6.5.2检测环境6.5.3试件要求试件尺寸：内径φ40mm，外径φ50mm，宽度30mm，尺寸公差应符合表1规定，试件内孔表面粗糙度为Ra1.6。6.5.4试验步骤热膨胀试验按如下步骤测试：a)将试件放置在23℃±2℃的干燥箱内保温24h后取出，测量壁厚S3,0,并标记测量位置；b)随后将试件放入温度设置为100℃±2℃的高温试验箱中，保温1h后取出，并在15s的时间内测量同一位置壁厚S3,100；c)测量完成后，将试件冷却至室温；d)随后再将试件放入温度设置为-20℃±2℃的低温试验箱中，保温1h后取出，并在15s的时间内测量同一位置壁厚S3,−20。6.5.5试验结果根据公式（5）计算试件的热膨胀系数：式中：S3,0－高温保存前、干燥后试件的壁厚，单位为毫米（mmS3,100－高温保存后试件的壁厚，单位为毫米（mmS3,−20－低温保存后试件的壁厚，单位为毫米（mmα-热膨胀系数。尺寸、几何公差和表面粗糙度检测轴承内径采用内径三爪千分尺（0.005mm）检测，外径采用外径千分尺（0.001mm）检测，宽度采用数显卡尺（0.01mm）检测，同轴度