JBT 14849-2024《钢（铁）水包液压倾翻装置》

ICSCCS77.180H92JBHydraulictippingdeviceforhotmetal中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T×××××—××××前言 Ⅲ 12规范性引用文件 13术语和定义 24型式和标记 34.1型式 34.2标记 45基本参数 46技术要求 56.1总体要求 56.2承载结构要求 56.3承载能力冗余储备设计要求 66.4抗倾覆稳定性设计要求 66.5移动式倾翻装置特殊设计要求 76.6电气系统要求 76.7液压系统要求 86.8保护与防护设计要求 86.9涂装 87试验方法 87.1整机出厂试车 87.2整机现场试车 88检验规则 88.1检验类别 88.2型式检验 88.3出厂检验和组批规则 89标志与随机文件 99.1标志 99.2随机文件 10包装、运输和贮存 10.1包装 10.2运输 10.3贮存 参考文献 JB/T×××××—××××图1固定式倾翻装置型式 3图2移动式倾翻装置型式 4图3特性段的标记方法说明 4图4固定式倾翻装置倾覆边示意图 7图5移动式倾翻装置倾覆边示意图 7表1固定式倾翻装置基本参数 4表2移动式倾翻装置基本参数 5表3冗余量系数K 6JB/T×××××—××××本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。本文件起草单位：马鞍山致呈机电股份有限公司、中冶华天工程技术有限公司、中国重型机械研究院股份公司。本文件主要起草人：杨建华、卫卫、方朝辉、潘成玉、冯华堂、杨运周、周良、童其胜、孙刘恒、方强国、崔荣峰、许同海、孙连宝、石海军、芦强、徐志坤、方田、杨颖杰、吴量、刘勇、夏娟、张广勇。1JB/T×××××—××××钢（铁）水包液压倾翻装置本文件规定了钢（铁）水包液压倾翻装置的基本参数和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、随机文件、包装、运输和贮存。本文件适用于额定举升质量不大于460吨的固定式钢（铁）水包液压倾翻装置和额定举升质量不大于240吨的移动式钢（铁）水包液压倾翻装置的制造，其他类型的罐体（如铁水渣液罐、钢水罐及其渣液罐、合金熔融液罐及其渣液罐等）的制造参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口GB2893安全色GB2894安全标志及其使用导则GB/T2970—2016厚钢板超声检测方法GB/T3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T4879防锈包装GB5083生产设备安全卫生设计总则GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T8923.2—2008涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分:已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级GB/T13306标牌GB/T19666阻燃和耐火电线电缆或光缆通则GB/T37400.1重型机械通用技术条件第1部分：产品检验GB/T37400.2重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件GB/T37400.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件GB/T37400.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件GB/T37400.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件GB/T37400.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件GB/T37400.10重型机械通用技术条件第10部分：装配GB/T37400.11重型机械通用技术条件第11部分：配管GB/T37400.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装GB/T37400.13重型机械通用技术条件第13部分：包装GB/T37400.14—2019重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤GB/T37400.15—2019重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤GB/T37400.16重型机械通用技术条件第16部分：液压系统GB/T50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB/T50387冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范2JB/T×××××—××××JB/T8727液压软管总成JB/T10205液压缸JB/T10607液压系统工作介质使用规范NB/T47013.3—2015承压设备无损检测第3部分：超声检测3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1钢（铁）水包液压倾翻装置hydraulictippingdeviceforhotmetalladle炼铁车间铁水倾倒和浇注、电炉（转炉）兑铁等工艺作业中，承载且夹持钢（铁）水包实施液压举升倾翻作业的设备。3.2承载结构bearingstructure钢（铁）水包液压倾翻装置(3.1)中承受举升载荷的结构。3.3锁紧机构lockingmechanism钢（铁）水包液压倾翻装置(3.1)中防止钢（铁）水包在倾翻过程中移出或脱落的保护装置。3.4额定举升质量nominalliftingweightP钢（铁）水包液压倾翻装置(3.1)举升钢（铁）水包的满负荷标称工作质量。注1：额定举升质量为铁水质量和钢（铁）3.5理论举升质量theoreticalliftingweightM钢（铁）水包液压倾翻装置（3.1）在预留强度冗余量后的力作用下能够举升的质量。3.6冗余量系数redundancyfactorK将额定举升质量(3.4)适当放大为理论举升质量（3.5）的系数。3.7原点originpoint翻转架位于起始位置状态，倾翻角度为0°。3.83JB/T×××××—××××最大倾翻角度maximumtippingangle举升液压缸从原点（3.7）开始举升到允许最高点时翻转架旋转的角度。3.9倾翻时间minimumliftingtime翻转架满负荷从原点（3.7）倾翻至最大倾翻角度（3.8）所需要的时间。3.10回程时间minimumrepositioningtime翻转架空负荷从最大倾翻角度（3.8）返回到原点（3.7）所需要的时间。4型式和标记4.1型式按照在地面的布置方式，钢（铁）水包液压倾翻装置（以下简称“倾翻装置”）分为以下两种型式：——固定式倾翻装置，其型式应与图1相符；——移动式倾翻装置，其型式应与图2相符。举升状态（侧视图）座罐状态0°（主视图）图1固定式倾翻装置型式4JB/T×××××—××××举升状态（侧视图）座罐状态0°（主视图））；图2移动式倾翻装置型式4.2标记图3给出了倾翻装置标记中的特性段的说明。图3特性段的标记方法说明钢（铁）水包液压倾翻装置Y40-GJB/TXXX5基本参数5.1固定式倾翻装置的基本参数应符合表1的规定。表1固定式倾翻装置基本参数量P≥t 包3564855JB/T×××××—××××表1固定式倾翻装置基本参数（续）量P≥t 包956688最大倾翻角度值的偏差范围为±1%，倾翻时间值的偏差范围为±5%，回程时间值的钢（铁）水包型号见JB/T3260。5.2移动式倾翻装置的基本参数应符合表2的规定。表2移动式倾翻装置基本参数 m/min水包356485956最大倾翻角度值的偏差范围为±1%，倾翻时间值的偏差范围为±5%，回程时间值的钢（铁）水包型号见JB/T3260。6技术要求6.1总体要求6.1.1产品检验应符合GB/T37400.1的规定；6.1.2火焰切割件应符合GB/T37400.2的规定；6.1.3焊接件应符合GB/T37400.3的规定。6.1.4铸钢件应符合GB/T37400.6的规定，铸钢件无损检测质量等级应符合GB/T37400.14—2019中的2级要求。6.1.5锻钢件应符合GB/T37400.8的规定，锻钢件无损检测质量等级应符合GB/T37400.15—2019中的2级要求。6.1.6切削加工件应符合GB/T37400.9的规定。6.1.7装配应符合GB/T37400.10的规定。6.1.8机械设备、流体设备、电气设备的安全卫生设计应符合GB5083的规定。6.1.9倾翻装置的安装应符合GB/T50231的规定。6JB/T×××××—××××6.2承载结构要求6.2.1承载结构的制造材料宜选择符合GB/T1591—2018中表1规定的Q355，钢板厚度大于30mm时应进行超声检测，超声检测质量等级不应低于GB/T2970—2016中表4规定的Ⅲ级。6.2.2底座与翻转架联接、举升液压缸与底座和翻转架联接的连接销轴应采用锻钢件制造，材质宜选择符合GB/T699—2015中表1规定的45钢；锁紧机构销轴应采用锻钢件制造，材质宜选择符合GB/T3077—2015中表1规定的40Cr或42CrMo。6.2.3底座、翻转架等构件联接应采用高强度螺栓副，其材料及性能等级应符合GB/T3632的规定。6.2.4焊接件对接焊缝的坡口形式应符合GB/T985.1、GB/T985.2的规定。对接焊缝应进行超声检测，对接焊缝超声检测质量级别不应低于NB/T47013.3—2015中6.5规定的Ⅱ级。6.2.5承载结构主要受力的构件不应设计有工艺孔、吊装孔或吊耳，表面应平整光滑，不应有影响强度的凹陷。6.2.6倾翻装置作业中，因液压系统内泄造成的翻转架角位移在10分钟内不应大于2°。6.2.7翻转架起升、下降、悬停期间不应有异响，连接部位不应出现松动，本体结构不应出现变形。6.3举升能力冗余储备设计要求在进行倾翻装置强度计算和疲劳计算时应考虑强度冗余量储备，按表3选取适用的冗余量系数K值将额定举升质量放大至理论举升质量。理论举升质量计算见公式见式（1）。M=K×P····························（1）式中：M——理论举升质量；K——冗余量系数（3.6）；P——额定举升质量（3.4）。注：考虑强度冗余量储备的目的是为了防止因材料的缺点、工作的偏差、外力的突表3冗余量系数K冗余量系数K注：冗余量系数K的取值范围是考虑了载荷、材料的力学性能、试验值和设计值与实际值的差6.4抗倾覆稳定性设计要求6.4.1倾翻装置抗倾覆稳定性设计参照GB/T3811—2008中8.1的要求。6.4.2倾翻装置翻转架夹持钢（铁）水包翻转全行程中，翻转架、钢（铁）水包和铁液的合成重心应在倾覆边范围内。注1：固定式倾翻装置的倾覆边是指倾翻装置底座地脚螺栓中心线连接构成的最大多注2：移动式倾翻装置的倾覆边是指倾翻装置行走机构支承轮与轨道接触点7JB/T×××××—××××图4固定式倾翻装置倾覆边示意图图5移动式倾翻装置倾覆边示意图6.5移动式倾翻装置特殊设计要求6.5.1移动式倾翻装置的车轮设计参照JB/T6392的要求。车轮及轨道公差设计参照GB/T10183.1的要求。6.5.2轮轴所用材料宜采用符合GB/T3077—2015要求的40Cr或45Cr锻件；车轮所用材料宜采用符合GB/T699—2015要求的50钢或55钢锻件6.5.3移动式倾翻装置应设置夹轨器，并在倾翻作业时处于夹紧状态。6.6电气系统要求8JB/T×××××—××××6.6.1倾翻装置电气系统的电气安全设计应符合GB/T5226.1的规定。6.6.2离热源较近的机上管线应采用阻燃电缆，其阻燃性应符合GB/T19666的规定。6.6.3电气系统应设置联锁装置。当钢（铁）水包座入翻转架后，锁紧机构进入锁紧状态，翻转架方可运转，在确定翻转架回到原点后才可以进行解除锁紧的操作。6.7液压系统要求6.7.1液压系统应符合GB/T37400.11和GB/T37400.16的规定6.7.2液压系统工作介质的使用规范应符合JB/T10607的规定。6.7.3液压系统的安装和验收应符合GB/T50387的规定。6.7.4举升液压缸的设计和制造应符合JB/T10205的规定。6.7.5液压系统中的液压元件应符合GB/T7935的规定6.7.6液压系统中的液压软管总成应符合JB/T8727的规定。6.7.7翻转架启动、停止换向操作应设置液压缓冲保护，以减少急停、急启和瞬间换向对液压系统元件的冲击和对设备、仪器及仪表的损害。6.7.8液压系统应设置举升液压缸压力平衡及同步性的措施。6.7.9液压系统应设置在停电、故障等突发情况下举升液压缸自锁的保护措施，并应设置有手动操作使倾翻装置回到原点的措施。6.8保护和防护设计要求6.8.1倾翻装置应设置有防止罐体移出或滑落的保护措施。6.8.2倾翻装置应设有在故障等突发情况下继续完成倾翻作业并使翻转架回到原点保护措施。6.8.3倾翻装置应设有座包时以及翻转架回到原点时的缓冲保护措施。6.8.4倾翻装置应设有举升和回落的行程限位保护措施。6.8.5液压管线和元件、电路管线和仪表宜远离热源布置。若不能避免，应采取防热辐射、防飞溅等防护措施。6.9涂装6.9.1`涂装应符合GB/T37400.12的规定。6.9.2面漆颜色按买方要求，翻转架及其他安全相关部位涂安全色警示，安全色涂装应符合GB/T2893的规定。6.9.3已涂覆的局部二次表面处理等级应符合GB/T8923.2—2008中PSt2级的规定。7试验方法7.1整机出厂试车倾翻装置整机出厂试车应在无钢（铁）水包状态下进行，试车项目为翻转架翻转试验和锁紧机构动作试验。试验的主要内容为：——翻转架空载翻转试运转；——翻转架最大翻转角度、倾翻时间(最短)、回程时间（最短）测定；——锁紧机构动作；——限位灵敏度及位置变化情况。7.2整机现场试车7.2.1空负荷试车9JB/T×××××—××××在钢（铁）水包为空罐的情况下，倾翻装置空负荷试车的主要内容为：——座罐；——举升倾翻；——45°悬停10min；——倾翻到最大角度；——回落到原点；——卸罐。以上周期操作应进行三次以上。7.2.2负荷试车倾翻装置负荷试车应在空负荷试车合格的前提下进行，进行承载能力测试，并在满载的状态下进行翻转架任意位置的悬停测试。试验载荷不应低于倾翻装置额定举升质量，但不应超过其理论举升质量，试验载荷的加载方式宜根据现场条件确定。翻转架在满载的状态下翻转到45°位置停留10min后即回到原点，停留期间液压系统保持恒压稳定，在停留期间及回到原点后对倾翻装置的主要参数进行测定。7.2.3热负荷试车倾翻装置热负荷试车应在负荷试车合格的前提下进行，试车项目为测定：——最大倾翻角度；——倾翻时间（最短——回程时间（最短）。8检验规则8.1检验类别倾翻装置的检验类别分为型式检验和出厂检验。8.2型式检验8.2.1型式检验的项目为第5章所规定的所有参数项以及第6章所规定的全部技术要求。8.2.2首台产品或当产品结构、材料、工艺等发生较大改变时，应进行型式检验。8.3出厂检验和组批规则8.3.1出厂检验的项目为第5章所规定的所有参数项。8.3.2每台倾翻装置均应进行出厂检验。9标志与随机文件9.1标志9.1.1倾翻装置应在醒目位置固定产品标牌,其型式和尺寸应符合GB/T13306的规定。标牌内容包括但不限