(高清版)GBT 40502-2021 主动耙头技术要求

ICS47.020.50GB/T40502—2021国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I 12规范性引用文件 1 14结构 2 6 8附录A(规范性附录)水箱和水腔水压试验 9附录B(规范性附录)主动耙头吊装试验 附录C(规范性附录)活动罩转动试验 Ⅲ本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中华人民共和国交通运输部提出。本标准由全国港口标准化技术委员会(SAC/TC530)归口。本标准起草单位：中国交通建设股份有限公司、中交上海航道局有限公司、中交疏浚技术装备国家工程研究中心有限公司、中交上海航道勘察设计研究院有限公司、中交疏浚(集团)股份有限公司、中交星宇科技有限公司、中交天津航道局有限公司、中交广州航道局有限公司、中交上海航道装备工业有限1GB/T40502—2021主动耙头技术要求用可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T1800.1—2020产品几何技术规范(GPS)线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差、偏差和配合的基础GB/T1800.2—2020产品几何技术规范(GPS)线性尺寸公差ISO代号体系第2部分：标准GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T11345—2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T13342船用往复式液压缸通用技术条件GB/T19418—2003钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GB/T19804焊接结构的一般尺寸公差和形位公差GB/T34677水下生产系统防腐涂料CB/T4231船舶涂装技术要求3术语和定义与固定体铰接并可相对固定体在一定角度范围内转动的耙头部件。3.4耙头活动罩与固定体相对角度可实时调节的耙头。2GB/T40502—20213.5用于疏松挖掘土和稀释疏浚物的压力水。3.6固定体内引入高压冲水并将其分配给固定体底部喷嘴的箱型构件。3.73.83.93.10齿杆内引入高压冲水并将其分配给耙齿内出水孔的腔室。3.11活动罩水腔manifoldinvisor活动罩内引入高压冲水并将其分配给活动罩内喷嘴的腔室。3.123.13耙头与耙臂法兰连接断开后可自动开启并释放内置浮标的密闭箱体。4结构主动耙头的典型结构示意图见图1。38——耐磨底板；4——高压冲水进水总管；图1主动耙头典型结构示意图固定体的典型结构示意图见图2。4GB/T40502—2021@03——吸腔过渡段；6——轴端挡板；图2固定体典型结构示意图9--—活动罩转轴孔；10--—圆弧板(或折边板)。活动罩的典型结构示意图见图3。884——活动罩转轴耳板；GB/T40502—202107---齿杆；图3活动罩典型结构示意图56GB/T40502—20215技术要求5.1.1主动耙头的基本尺寸取值范围见表1。单位为毫米表1基本尺寸取值范围单位为毫米基本尺寸取值范围2.5D～3.6DL₂1.42D～1.90DB2.8D～4.7D5.1.2主动耙头针对密实度较高的砂和砾石或不排水抗剪强度较高的细颗粒土时，L₁、L₂、B在上述范5.1.3主动耙头应设置保险链。5.1.4主动耙头应设置浮标箱。5.1.5主动耙头应在固定体或活动罩上设置引水窗，引水窗最大通流面积为耙管通流面积的30%~90%。5.1.6主动耙头应在固定体或活动罩内设置可拆卸的吸口格栅，格栅尺寸与泥泵通过能力匹配。5.2.1固定体出口通径应与耙管通径相同。5.2.2固定体内流道应均匀平顺过渡。5.2.3固定体上的圆弧板(或折边板)弧长应大于活动罩圆弧板的弧长。5.2.4固定体与活动罩的活动结合面间应设置密封。5.2.5固定体靠船舷侧应设置防撞装置。5.3.1活动罩转轴的抗剪强度应根据耙头设计阻力的6倍～8倍进行设计。5.3.2活动罩圆弧板的有效弧长应满足最大设计挖深的需要。5.3.3活动罩上齿杆应满足以下要求：a)针对不同的土质设置单个或双个齿杆；b)齿杆的抗剪强度根据拟安装耙齿的数量、齿杆长度以及疏浚土质进行设计；c)以活动罩侧板下沿所在平面为基准面，双齿杆耙头的两个齿杆与该基准面的高差不大于5.4高压冲水系统5.4.1耙头应设置固定体高压冲水、耙齿内高压冲水和活动罩高压冲水。5.4.2耙头高压冲水喷嘴规格、数量的配置应与高压冲水泵额定工况下的流量、扬程相匹配。5.4.3固定体水箱应采用两侧进水的方式。5.4.4高压冲水管易磨损部位应设置耐磨层。5.4.5固定体高压冲水方向应垂直于固定体耐磨块，喷嘴出口通径取值18mm～26mm,相邻喷嘴中7GB/T40502—2021轴线间距取值150mm～180mm。5.4.6固定体水箱、齿杆水腔和活动罩水腔应按照高压冲水泵额定压力的1.5倍～2倍进行强度设计。5.4.7喷嘴应采用锥段和直段组合的内流道，锥段采用13°~18°锥角，直段长度为3倍～5倍内流道直径。5.4.8齿杆水腔和活动罩水腔的高压冲水管应设置铜合金阀门，工作压力为高压冲水泵额定压力的1.5倍～2倍。5.5液压系统5.5.1液压缸额定拉力应不小于设计荷载的1.5倍。5.5.2液压缸应配备行程传感器和压力传感器。5.5.3液压缸的安装位置及行程应满足活动罩转动设计的需要。5.5.4液压缸缸体、活塞杆的防腐处理应满足GB/T34677的要求。5.6材料JB/T5000.6—2007要求的ZG30NiCrMo。5.6.2固定体法兰应锻制。5.6.3吸口格栅应选用屈服强度不低于400MPa、冲击功(AKU)不小于18J、布氏硬度不小于150HBW10/1000/30的可焊接钢材。5.6.4单一材料喷嘴材质应采用聚酰胺尼龙材料，洛氏硬度HRM不小于118,抗冲击强度不小于40J/m,断裂伸长率不小于60%,抗拉强度不小于60MPa;组合材料喷嘴采用不锈钢外壳，内衬氧化铝或氧化锆陶瓷。5.6.5固定体和活动罩上结构用钢的屈服强度应不低于345MPa。5.6.6液压缸主要零件所选用材料应满足GB/T13342的要求。5.7尺寸和形位偏差5.7.1活动罩宽度公差应不大于±5mm,活动罩长度、固定体长度公差应不大于士8mm。5.7.2活动罩侧板、固定体侧板与转轴轴孔中心线的垂直度公差应小于±3mm/m,轴孔中心线同轴度误差应不大于φ0.3mm,其倾斜度偏差应不大于1/1000。5.7.3活动罩和固定体面板与转轴轴孔中心线的平行度偏差应小于1/1000。5.7.4活动罩圆弧板圆度偏差应小于2mm。5.7.5固定体法兰平面度应小于0.2%。5.7.6活动罩和固定体支座中心线与转轴中心线平行度偏差应不大于11000。5.7.7活动罩转轴、轴套、耳板轴孔的标准公差等级应不低于GB/T1800.2—2020中表1的IT11级，液压缸销轴、轴套的标准公差等级应不低于GBT1800.2—2020中表1的IT8级。5.7.8其他焊接结构的尺寸公差和形位公差应满足GB/T19804的要求。5.8制造5.8.1固定体和活动罩焊接后应消除焊接应力。5.8.2在形状尺寸检查、外观目视检查后，应按照GB/T11345—2013中表5的规定，对固定体水箱、齿杆水腔和活动罩水腔全部超声检测，对其余焊缝局部超声检测且检测长度不少于50%,结果应不低于GBT19418—2003中表1的C级。5.8.3固定体水箱、齿杆水腔和活动罩水腔应按照高压冲水泵额定压力的1.5倍进行水压试验，无渗漏GB/T40502—2021且外壁无可见永久变形。5.9.1固定体圆弧板(或折边板)与活动罩圆弧板之间的间隙应小于5mm。5.9.2耙头活动罩与固定体侧板间的总间隙应小于8mm。5.9.3活动罩转轴与轴套应选用GB:T1800.1—2020中5.3.4所列的基轴制过盈配合，液压缸销轴与轴套应选用GBT1800.1—2020中5.3.4所列的基孔制间隙配合。5.9.4轴套与耳板应选用GB/T1800.1—2020中5.3.4所列的基轴制过盈配合。5.9.5活动罩在设计转动角度范围内转动时，应无异常声音、无摩擦声音和卡阻。5.10.1涂装前所有钢基材应表面喷砂处理，表面清洁度应满足GB/T要求。5.10.2水下防腐涂料应满足GB/T34677的要求，涂装质量应符合CB/T4231的规定。6试验方法6.1固定体水箱、齿杆水腔和活动罩水腔的水压试验应按照附录A的规定进行。6.2耙头总重量和吊点位置的吊装试验应按照附录B的规定进行。6.3活动罩与固定体组装的转动试验应按照附录C的规定进行。89GB/T40502—2021(规范性附录)水箱和水腔水压试验A.1试验条件水压试验符合以下条件：b)应在无损检测或其他有关检查项目合格后进行；c)试验压力应为高压冲水泵额定压力的1.5倍；d)环境温度应高于5℃。A.2试验方法水压试验应按照以下步骤进行：a)封堵水箱(水腔)上的高压冲水喷嘴；b)水箱(水腔)最高处设置单向排气阀；c)在加压系统出口附近和水箱(水腔)顶部分别安装检定合格、精度不低于1%的压力表或压力传感器，量程应为最大试验压力的1.5倍～3倍；d)对加压系统进行检查，应无泄漏；f)将水箱(水腔)注满水，排净空气；g)先缓慢增压至额定压力的20%,保压5min,并对所有焊缝和连接部位进行初次检查，应无渗漏或永久变形等异常现象；h)缓慢加压至额定压力，目视检查，应无渗漏或永久变形等异常现象；i)增压至额定压力1.5倍，保压30min,记录压力变化过程，保压期间压力应保持不变；j)保压过程中不得连续加压以维持试验压力不变，不得触动水箱(水腔);k)水压试验后进行的返修，返修深度大于50%壁厚的水箱(水腔),应重新进行水压试验；1)试验完毕后应立即将水排净吹干。GB/T40502—2021(规范性附录)主动耙头吊装试验B.1试验条件吊装试验应符合以下条件：a)吊装试验有安全防护措施；b)吊装试验时周围无障碍物；c)起吊设备的称重仪器应在检定周期内。B.2试验方法吊装试验应按照以下步骤进行：a)起吊设备连接耙头上第一个吊点，控制耙头上升30cm～50cm;b)检查起吊过程中是否偏斜，有无塑性变形；c)稳定后，记录耙头中垂线位置和总质量；d)更换吊点，重复步骤a)～c),直到完成所有吊点；e)计算以上中垂线的交叉点，记录为重心位置；GB/T40502—2021(规范性附录)活动罩转动试验C.1试验条件活动罩转动试验应符合以下条件：a)转动试验有安全防护措施；b)试验时周围无障碍物；c)转动试验的转动角度按设计规定。C.2试验方法转动试验应按照以下步骤进行：a)通过起吊设备控制耙头活动罩缓慢上升，直至其圆弧板下端与固定体圆弧板下端接触；b)保持10min,记录活动罩相对固定体的位置，测量固定体圆弧板与活动罩圆弧板之间的间隙，应小于5mm,检查耙头活动罩与固定体侧板间的总间隙，应小于8mm;c)将活动罩缓慢降低，直