(高清版)GBT 13345-2021 板带轧机轧辊油膜轴承

代替GB/T13345—1992板带轧机轧辊油膜轴承国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T13345—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T13345—1992《轧机油膜轴承通用技术条件》,与GB/T13345—1992相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)增加了“术语和定义”一章(见第3章);b)增加了有关产品分类、规格系列、标记方法的要求(见第5章);c)增加了产品的使用条件(见第6章);d)更改了锻件的技术要求(见7.1.2,1992年版的3.7),增加了焊接件、切削加工件、各部件使用年版的3.8);e)更改了有关材料的要求(见7.2、7.3,1992年版的3.3);f)更改了衬背与轴承合金结合强度的要求(见7.2.3,1992年版的3.4);h)更改了尺寸要求(见7.4,1992年版的3.5、3.9);i)增加了轴承装配要求、成套性要求(见7j)删除了“试验方法与检验规则”一章(见1992年版的第4章),增加了“运行调试”一章(见第8章)。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国滑动轴承标准化技术委员会(SAC/TC236)归口。二重(德阳)重型装备有限公司、宝山钢铁股份有限公司、山西太钢不锈钢股份有限公司、太原科技大学。本文件由全国滑动轴承标准化技术委员会负责解释。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——1992年首次发布为GB/T13345—1992,本次为第一次修订。1GB/T13345—2021板带轧机轧辊油膜轴承本文件适用于板带轧机轧辊油膜轴承。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB/T1174—1992铸造轴承合金GB/T1591—2018低合金高强度结构钢GB/T2970—2016厚钢板超声检测方法GB/T4879防锈包装GB/T11345—2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T12948滑动轴承双金属结合强度破坏性试验方法JB/T5000.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件JB/T5000.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件JB/T5000.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件JB/T5000.10重型机械通用技术条件第10部分：装配JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装JB/T5000.15—2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤JB/T6396—2006大型合金结构钢锻件技术条件GB/T2889.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.2以锥度配合镶于轧辊轴颈上与衬套共同形成摩擦副的可更换元件。GB/T13345—2021衬套锥套图1板带轧机轧辊油膜轴承3.3额定载荷ratedload轴承在规定技术参数、转速及润滑条件下能承受的载荷。3.4轴承长径比length-diameterratioL/D轴承长度与轴承直径的比值。下列符号适用于本文件(见表1)。23GB/T13345—2021表1符号和说明符号说明单位L轴承长度轴承中心线距轧辊端面距离B轴承座宽度轴承座回油孔水平中心距D轴承直径(锥套工作直径)轴承座内孔直径D₂轧辊轴颈锥面大端直径D₃轧辊辊径轴承中心与回油孔垂直距离H轴承中心距下轴承座承压面距离轴承中心距上轴承座承压面距离盒盖与滚动轴承间隙箱盖与盒盖间隙轴承盒与轴承箱间隙5产品分类和标记5.1产品分类板带轧机轧辊油膜轴承的主体尺寸见图2。4承规格系列见表2、表3和表4。表2轧辊油膜轴承I系列尺寸及承载能力Dmm轴承长径比额定载荷mmHy.minmmHd,minmmBminmmmmmmRD1.minmmD₂mmmm4700—4855表2轧辊油膜轴承I系列尺寸及承载能力(续)Dmm轴承长径比额定载荷mmHy,minmmHdmimmBminmmmmHminmmB1.inmmD₂mmD₃.mimm—6表2轧辊油膜轴承I系列尺寸及承载能力(续)Dmm轴承长径比额定载荷mmHy,minmmHdmmmBminmmmmH1.mimmB1.minmmD₂mmD₃.minmm—7表2轧辊油膜轴承I系列尺寸及承载能力(续)Dmm轴承长径比额定载荷mmHy,minmmHminmmBminmmmmHminmmB1.immD₂mmmm一注1:表中所列参数系列为无键结构系列。表3轧辊油膜轴承Ⅱ系列尺寸及承载能力Dmm轴承长径比额定载荷mmHy,minmmHd,minmmBmimmmmmmmmD₂mmmm备注413280044021”47543541024”41204054610420434042546045026”486041544043045542545548028”445475629046549545048564304754958表3轧辊油膜轴承Ⅱ系列尺寸及承载能力(续)Dmm轴承长径比额定载荷mmHy,minmmHdmimmBminmmmmHmimmBminmmD₂mmmm备注32”34”36”38”40”42”44”46”48”50”9GB/T13345—2021表3轧辊油膜轴承Ⅱ系列尺寸及承载能力(续)Dmm轴承长径比额定载荷mmHy,minmmHdmimmBmimmmmH1mmmB1.minmmD₂mmD₃.mimm备注47052”2164048554”20830233302043056”22860256102345060”26250294102668064”29870334602971068”33260372503454072”386704331039980204076”4475050220458202180200080”5129057440485102230205082”5441061160表3轧辊油膜轴承Ⅱ系列尺寸及承载能力(续)Dmm轴承长径比额定载荷mmmmmmmmD₂mmmm备注84”注1:表中所列参数系列为无键结构系列。注2:锥度1:5.647。注3:备注中为相近英制轴承规格。表4轧辊油膜轴承Ⅲ系列尺寸及承载能力D轴承长径比额定载荷mmHy.minmmHdmimmBminmmmmH.mimmB1.minmmD₂mmmm备注45048045041522”4370405404043546024”4660400455425480455040048049026”425455610043528”465495686046530”495893049041532”88209980863044534”9940405GB/T13345—2021表4轧辊油膜轴承Ⅲ系列尺寸及承载能力(续)Dmm轴承长径比额定载荷mmHy,minmmHdmimmBmimmmmH₁.minmmB1.minmmD₂mmD₃.mimm备注36”38”40”42”44”46”48”52”54”表4轧辊油膜轴承Ⅲ系列尺寸及承载能力(续)Dmm轴承长径比额定载荷mmHy,minmmHdmmmBminmmmmmmBminmmD₂mmD₃.mimm备注56”58”62”66”70”74”78”80”注1:表中所列参数系列为无键薄壁结构系列。注3:备注中为相近英制轴承规格。轴承规格型号应按如下方式进行标记。GB/T13345—2021动压(不标)静动压(J)示例1:轴承直径为1065mm、轴承长径比为0.75的无键动压油膜轴承，其标记为：ZYC1065-75-W]示例2:轴承直径为1030mm,轴承长径比为0.76的无键薄壁静动压油膜轴承，其标记为：ZYC1030-76-WJB-J6使用条件图3),动压轴承选型时额定载荷应在曲线①②③之内，静动压油膜轴承选型时额定载荷应在曲线②③轧辊转速(40±2)℃;回油温度(轴承座回油孔处)应不大于65℃。6.3润滑油黏度应根据工况条件按设计要求进行选用，轴承润滑油常用黏度有：220mm²/s、320mm²/s、460mm²/s、680mm²/s等。润滑油过滤精度不应低于0.1mm,以保证其清洁度要求。GB/T13345—20217技术要求7.1通用要求7.1.1产品应按规定程序批准的图样及技术文件制造。7.1.2锻件应符合JB/T5000.8的规定。7.1.3焊接件应符合JB/T5000.3的规定。7.1.4切削加工件应符合JB/T5000.9的规定。7.1.5在规定的使用条件下，锥套使用寿命应不小于30000h,衬套(轴套)使用寿命应不小于20000h,橡胶密封使用寿命应不小于1600h。7.1.6轴承承载能力应符合表2、表3和表4中对应系列的要求。7.2衬套要求7.2.1衬背材料采用低合金高强度结构钢，其性能不应低于GB/T1591—2018中Q355B的要求。7.2.2轴承合金优先选用GB/T1174—1992中的锡基材料ZSnSbl1Cu6和ZSnSb8Cu4,合金材料应符合GB/T1174—1992的规定。7.2.3衬背与轴承巴氏合金的绝对结合强度应不小于60MPa,试验方法按GB/T12948执行。7.2.4若衬背采用钢板卷制，则钢板无损探伤等级不应低于GB/T2970—2016中Ⅱ级要求，卷制衬背焊缝无损探伤等级不应低于GB/T11345—2013中B级要求。7.3锥套要求7.3.1锥套材料采用合金结构钢锻件，其性能不应低于JB/T6396—2006中42CrMo的要求。7.3.2锥套无损探伤等级不应低于JB/T5000.15—2007中Ⅱ级要求。7.4.1轴承基本尺寸应符合表2、表3、表4以及图2的规定。7.4.2轴承长径比一般在0.6～0.9,优先选用75系列或76系列。7.4.3锥套锥度一般选用1:5或1:5.647。7.4.4轴承间隙为衬套内径的0.8%～1‰,衬套外圆与轴承座内孔间隙配合公差等级为H7/h7。7.5装配要求7.5.1除7.5.2规定外，装配应按JB/T5000.10规定执行。7.5.2滚动轴承装入轴承盒后，应转动灵活；盒盖与滚动轴承间隙δ₁≤0.15mm、箱盖与盒盖间隙δ₂≤0.15mm、轴承盒与轴承箱间隙δ₃≤3.5mm(见图4)。GB/T13345—2021l图4滚动轴承装配7.6成套性要求7.6.1板带轧机油膜轴承是由衬套(轴套)、锥套、轴向承载件、锁紧件、密封件及固定件构成的滑动轴承承载单元(不包括轧辊、轴承座),见图1,具体供货范围由供需双方协商。7.6.2轴承配套外购件应符合相关标准，并提供合格证。7.6.3轴承供方应提供产品安装图和使用说明书。8运行调试8.1轴承应进行总装检验、空运转试车和负载试车(均在现场进行)。8.2轴承总装后，应检查轴承轴向安装位置及密封件安装质量，确保符合要求。8.3轴承总装检验合格后，应进行空运转试车，时间不少于4h,试车期间应检查进、回油路是否畅通，8.4空运转试车合格后，进行负载试车，试