无菌液体灌装联动线风险分析课件

无菌液体灌装联动线如何应对GMP规范的提升上海新旭发舒帮廷无菌液体灌装联动线风险分析主要表现在1、设计

2、材料3、功能4、制造

5、测试6、验证详细检查要求和检查程序检查员通道：自由进入质量保证程序图纸控制原料说明检查装配验收无菌液体灌装联动线风险分析设计依据标准：风险评估：URS：产量、规格、兼容范围、记录方式、精度范围、产品类型、包装物、环境、清洗、灭菌方案、技术参数等其它说明举例1、临界工艺参数：水、压力、温度、尘埃粒子、、、2、设备放在底架上清洁和冲洗的最小尺寸为150mm，在其他情况下，适当

的最小尺寸为100mm。3、电控柜应有倾斜盖，导管应为聚氯乙烯涂层、不锈钢或清洁材质。通

风面板和输送管应易清洗。4、传动箱、驱动器装配中的油脂和其他的润滑液直接或间接地防止润

滑剂泄漏（如通过渗流、密封泄漏等）无菌液体灌装联动线风险分析材质要求保证产品的纯度和完整性：1、选用不锈钢材质时：耐温，耐压和耐腐蚀。不锈钢304、316、316L或更高

等级的材质（AL6XN，2205）；2、选用非金属材质时，指定哪些材质需要有符合证明。详细说明材质的符合。

清洗、灭菌方案；3、人造橡胶或氟石人造橡胶能降低热量，使用不恰当，会影响设备寿命；4、所用润滑剂经用户批准。无菌液体灌装联动线风险分析洗瓶机功能1、压力2、温度3、时间4、超声波5、水质6、迫水无菌液体灌装联动线风险分析灭菌隧道烘箱功能1、冷却方式2、记录方式3、压差4、冷却段灭菌5、风压平衡6、时间补偿7、负压密封无菌液体灌装联动线风险分析灌装加塞功能1、胶塞转运2、灌装泵3、保护方式4、称量无菌液体灌装联动线风险分析迫水功能不锈钢夹具补塞装置取样功能超声波等时等效拆卸快捷双只接线探头无菌液体灌装联动线风险分析制造1、制造文件：2、焊接与抛光：

表面抛光完成后应除去残留的抛光化合物。3、处理：

脱脂：酒精或二氯化碳。氮气吹扫。脱脂检测：滤纸擦，无没荧光为合格。4、钝化处理：10%硝酸+0.5%铬酸溶液，60度1h。无菌液体灌装联动线风险分析FAT目测范围性能配置SAT安装数据无菌液体灌装联动线风险分析验证1、洗瓶机2、灭菌烘箱3、灌装4、轧盖机无菌液体灌装联动线风险分析可见异物验证：（挑战性验证）（方法）水、气压力验证：（压力检测位置）超声波检测：（二种检测方法）水质在线检测试验：（可比性、重现性）温度在线检测试验：（温度的设定值）洗瓶时间验证：（频率设定值）过滤器在线检测试验：（曲线打印）在线迫水检测试验：（冲气工位的选择）管路检漏试验：（保压值）无菌液体灌装联动线风险分析烘箱验证：（空、满载）生物挑战试验：（(冷却段、灭菌段）温度均匀性试验：（标准探头与控温探头偏差）热穿透性试验：（采用方法：接触法？悬空法）风速验证：尘埃粒子试验：出瓶温度试验：（温度设定范围与实际温度差值）压差验证：(在线？记录？）温度设定值与显温值验证：（双只温度的差值）网带速度试验：（半载状态温度补偿）风压平衡验证：（设定值与最大值风量变化）PAO试验：（气溶胶检测）箱体温度试验：（箱体外表温度确定点）挡板报警试验：（进入传感器的响应）无菌液体灌装联动线风险分析装量精度的验证：尘埃粒子验证：风速验证：微生物的抽样验证：手套检漏验证：胶塞补充试验：A级层流试