敬老院新建施工组织设计

第一章编制说明一、编制依据1、台安县西佛敬老院建设项目施工项目招标文献。2、台安县西佛敬老院建设项目施工项目设计图纸。3、本工程规定的安全生产、文明施工、环境保护措施应符合中华人民共和国以及市、自治区、直辖市或行业以及本地政府的有关法律、法规的规定。二、编制原则1、遵循招标文献条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格做到统一标准，规范编制。2、遵循设计文献和规范验标的原则，在编写重要项目施工方法中严格按照设计规定，执行现行施工规范和验收标准，对的组织施工，保证工程的质量、进度。3、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰。保证高速度，高质量，高效率完毕本项目的施工任务。4、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。5、坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于可以提高或保证工程质量、施工进度以及减少工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用。6、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充足发挥专业人员和专用设备的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，以达成整体优化的目的。7、充足运用进度计划，进行计划安排，对总体施工计划进行时差、资源优化，以达成减少资源消耗，均衡资源强度，最终使编制计划保证优质快速完毕本工程，又减少造价的目的。

第二章施工总体部署2.1工程概况1、项目名称：台安县西佛敬老院建设项目施工2、建设单位：台安县民政局3、建设地点：台安县西佛镇东佛村4、工程性质：新建5、承包方式：包工包料6、资金来源：中央预算资金、省资金及自筹资金7、项目总工期：137日历天。计划开工日期：2023年07月16日计划竣工日期：2023年11月30日8、质量规定：合格。9、项目概况：项目总占地面积10554平方米，新建建筑面积2120平方米，地上三层，其中一层833平方米，涉及护理用房10间、沐浴间2间、餐厅、副食制作库、门卫室、值班室等；二层607平方米，护理用房13间、沐浴间2间、值班室等；三层607平方米，护理用房13间、沐浴间2间、值班室等；屋顶水箱间73平方米，工程施工。2.2工程施工特点分析及对策1、用于工程地点的部分工程材料、设备的采购运送保证工作对工程工期影响大，需制定物资保证措施保证工程施工进度。2.本工程在施工期间要经历夏季高温、雨季及冬季，受气候影响较大，需采用季节性施工措施；3、安全生产问题较为突出，施工期间要做好必要的防护措施，防患于未然，避免安全事故发生。4、文明施工规定较高，运送车辆进出、灰尘及污水不能污染周边环境。2.3工程施工重要对策针对本工程施工特点，我公司将以先进高效的施工管理为手段，以科学合理的技术措施为先导，组织有丰富施工经验的精兵强将和成龙配套的施工机械进行施工，保证协议目的的实现。为此，施工总体规划原则如下：

①充足运用施工现场条件，合理进行施工布置，制定科学合理的施工程序和方法。

②认真研究制定切实可行的施工总体方案，并在施工过程中不断优化，积极采用先进、合理的施工技术和优选施工工艺，在保证安全的前提下，加快施工进度。

③所有施工技术措施的制定均以各单项工程、分部工程的质量、安全、协议工期为基础，并保证各阶段工程形象进度如期顺利实现，满足总体工序的合理搭接，协调平衡。

④制定切实可行的措施保证贯彻执行各项劳动保护和安全文明施工、环境保护的法律法规，改善劳动条件，保障施工人员的健康和安全，创建文明工地。

⑤统筹安排，合理计划，科学组织，做好人力、材料、机械的综合平衡，努力实现均衡生产。

⑥认真做好各种设备的维护、保养工作，保证设备的完好率和运用率，保证本工程安全、优质、按期完毕。2.4施工技术准备①熟悉、会审图纸，了解设计内容及设计意图，明确工程所采用的设备和材料，明确图纸所提出的施工规定，明确综合布线工程和主体工程以及其他安装工程的交叉配合，以便及早采用措施，保证施工过程中不破坏建筑物的结构强度及外观，不与其他工程发生位置冲突。②会同设计单位现场核对施工图纸，进行施工技术交底，充足了解设计文献和施工图纸的重要设计意图。③熟悉和工程有关的其他技术资料，如施工及验收规范、技术规程、质量检查评估标准以及制造厂家提供的产品资料。④编制施工方案。根据综合布线系统工程设计文献和施工图纸的规定，结合施工现场的客观条件、设备器材的供应和施工人员数量等情况，安排施工进度计划和编制施工组织计划，做到合理有序的进行安装施工。安装施工计划必须具体、具体、严密和有序，便于监督实行和科学管理。⑤编制工程预算。编制依据：批准的初步设计或扩大初步设计概算及有关文献；施工图、通用图、标准图及说明；《建筑与建筑群综合布线》预算定额；通信工程预算定额及编制说明；通信建设工程费用定额及有关文献。工程预算文献的内容涉及：工程概况，预算总价值；编制依据及对采用的取费标准和计算方法的说明；工程技术经济指标分析；其他需要说明的问题。2.5工程劳动力准备①公司已将工程列为公司所承接工程中的重点，将对该项目进行正策性的倾斜，最大限度的满足该工程一切所需。人事部门也将对施工中所需各工种技术工、非技术工提前备案。随时为该工程实际进度所需进行调拨。

②根据工程特点建立健全精干的各专业施工队伍（钢筋专业队、模板专业队、混凝土专业队、砌体专业队、抹灰专业队、水电专业队）。

③配置齐全各工种，按照施工进度计划规定，工程量大小，积极组织各工种进场，做好各工种教育宣传工作，并进行施工组织、计划、技术、质量、安全文明施工、环境保护等目的措施交底。并根据工程实际需要健立健全各项管理制度、责任制度、保证措施。

2.6施工物资准备对于投入到工程中的机具设备及材料，将根据具体施工进程配备本工程施工需要的设备及材料，为保证施工质量与进度的、可代替大劳动强度的、作业条件差的和配套的机械设备。保证设备及材料供应及时，不误工。2.7施工现场准备施工现场的准备工作，是保证建筑工程按计划开工和顺利进行施工的重要环节，因此必须认真贯彻做好。

①施工现场控制网点的测量

建筑施工由于工期长、现场情况变化大，因此保证控制网点的稳定、对的，是保证建筑施工质量的先决条件。特别是在城区建设，障碍多，通视条件差，给测量工作带来一定的难度。为此，必须根据规划部门给定的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图，进行施工现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标桩，为施工全过程中的投测发明条件。

②配合建设单位作好“三通一平”工作

保证施工现场水通、电通、道路通和场地平整，是建筑工程开工前一项十分重要的工作。虽然此项工作应由建设单位承担，但施工单位应密切配合促使工作顺利进行。建设单位也可以把场区内的“三通一平”委托施工单位承担，此项费用不涉及在投标报价之内。施工单位可以采用测定方格网计算平整场地的土方量，计算“三通一平”的费用，并与建设单位签订“三通一平”的协议。

（1）施工现场场地平整：规划施工场地的平整工作，应根据设计总平面图、勘测地形图、场地平整施工方案等技术文献进行，应尽量做到填挖方量趋于平衡，总运送量最小，便于机械化施工和充足运用建筑物挖方填土。并应防止运用地表上、软弱土层、草皮、建筑垃圾等作填方。

（2）修建现场道路：尽量运用原有道路设施或拟建永久性道路解决现场道路问题，以节约临时工程费用，缩短施工准备工作时间。当不具有上述条件时，应使临时道路的布置保证运送和消防用车行车畅通。临时道路的等级，可根据交通流量和所用车种决定。

（3）施工临时用水、用电：施工临时用水、用电应本着尽量运用正式永久性设施的原则，做到技术上可行、安全上可靠、经济上合理、条件上也许。

2.8施工场外协调1、与业主方的工作协调①严格按照施工协议约定的质量标准及工期规定及业主审核批准的“施工组织设计”组织施工和管理。

②服从业主的指挥与协调，积极配合业主完毕现场定位放线及“三通一平”工作。

③每月25日及时向业主报告当月工程完毕量及下月施工，征求业主对工期进度安排意见，及时进行调整。

④施工中需设计更改，必须先征得业主批准，再报设计院认定。

⑤重要材料采购，装饰材料安装工程等定额未计价材料，必须经业主看样认定，方可采购。

⑥隐蔽工程必须经业主现场检查、认定、办理签证，方可隐蔽。2、与监理工程师的工作协调

①我公司将积极配合监理工程师及现场监理代表履行他们的所有权力。

②根据协议中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等文献及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的合用性和完备性进行审查并满足所必需的图纸、规范、计算书及其他资料；也使业主能操作、维修、拆除、组建及调整所设计的永久性工程。

③在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在配合单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理的规定，予以整改。

④所有进入现场的成品、半成品、材料、器具，均积极向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前进行物理化学实验检测的材料，积极递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程导致浪费。

⑤严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对也许出现的工作意见不一情况，遵循“先执行理工程师的指导意见后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

3、与设计单位的工作协调

①工程开工前，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程规定，根据设计意图提出我们的施工实行方案。

②参与施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。

③在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果规定，验收样板间，进行部位验收、半途质量验收、竣工验收等。

④会同设计院、业主一起参与设备、材料等的选型、选材和定货，参与新材料的定样采购。

⑤凡图纸需更改设计和图中不明确及错、漏、碰、缺之设计部分，必须办理设计变更单，设计人员签字认可，严禁擅自修改设计。

第三章项目组织机构第一节：施工现场组织机构设立我单位将把本工程列为单位重点工程，充足发挥本单位优势，进一步加大我单位在工程项目上人、财、物等方面的投入，加强项目的统一管理与协调，提高资源运用率，最大限度的减少工程成本。在总结国内施工经验的基础上，进一步完善和提高我单位的施工及科研水平。在参与类似建筑施工的人员中挑选施工经验丰富、有责任心的人员作为该项目施工的骨干力量，成立强有力的领导班子，严格遵守GB/T19001-2023《质量管理体系-规定》、《工程建设施工公司质量管理规范》（GB/T50430-2023）、GB/T24001-2023《环境管理体系-规范及使用指南》、GB/T28001-2023《职业健康安全管理体系-规范》标准，认真按照项目法进行管理，坚持单位管理方针，保证项目管理目的的实现，忠实执行招标文献及协议条款，采用各种有效措施，保证工程安全、优质、高效、按期竣工。项目经理部代表我单位直接对招标人负责，自始自终承担我单位与招标人签署的施工协议、协议书的全面、全方位、全过程的履行与实行；全面负责此工程项目从开工至竣工的施工与管理；向招标人办理工程计量、计价、支付和竣工结算；负责领导、指挥和管理各专业作业队的施工和缺陷责任期内的保修。项目经理部设项目经理1名、项目副经理2名及项目总工程师1名组成项目领导层，管理层由技术组、施工组、质检组、测量组、安全组、材料组、预算组和综合办公室7组一室组成。作业层分两个作业分区，各分区设总负责，下设相关作业队伍，招标人分包项目由相应专业分包单位承担施工并纳入我方总承包管理范畴。第二节：重要管理人员、部门的岗位职责=1\*GB2⑴.项目经理履行对招标人的工程承包协议，实现工程管理目的；建立和完善项目的组织机构、人员职责，组织“项目管理计划”的实行及修改工作；主持项目工作会议，审定或签发对外的重要文献。及项目经理应履行的其他职责。=2\*GB2⑵.项目副经理项目副经理协助经理做好项目平常管理并主抓文明施工和环境保护及外部协调；主抓生产进度、资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产、各生产单位的接口界面协调和内部考核，抓好施工中的安全质量工作，把安全质量生产责任制贯彻下去；抓好施工生产计划的贯彻，解决施工出现的具体问题；并负责解决现场作业队的平常工作。=3\*GB2⑶.项目总工程师组织和审查图纸资料及施工组织设计的编制，对项目的工程测量、工程质量及质量管理负全面技术责任；领导项目质量管理中的技术业务工作，负责组织新材料、新工艺、新设备、新技术的开发和运用；负责技术文献和有关质量文献的批准、发布和更改的审批、协调；负责不合格工程的评估、处置和裁决。=4\*GB2⑷.安全组负责安全目的制定本协议段工程的安全管理规则，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并组织每周、月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。负责对危险源点提出防止措施，关键工序提出安全施工防范的技术交底，依据安全方针和本项目安全目的，制定安全管理工作规划，负责安全综合管理。=5\*GB2⑸.质检组负责生产、安装及交付的各个环节施工质量控制。贯彻执行质量检查验收标准，拟定特殊工程的质量控制方法、手段和措施；配合监理工程师对工序质量、隐蔽工程监督检查。=6\*GB2⑹.技术组负责项目的施工过程控制；制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织设计及调度工作，以及施工过程中各项技术管理工作。根据工程技术质量规定，拟定特殊工程的质量控制方法和手段；针对工程质量问题的潜在因素，组织制定防止措施；提出环境保护、水土保持、文明施工的技术保证措施并组织实行；组织实行竣工工程保修和后期服务；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。负责原材料和工程的委外实验工作，委外对材料进行实验分析，并出具报告；对现场使用的原材料进行品质检查，对砂浆和混凝土试件进行强度实验等，并出具报告。=7\*GB2⑺.材料组负责物资采购管理，保证所采购的产品符合规定规定；制定合格供方标准，组织并参与对供方的评估和选择工作，建立和保存合格供方档案。负责建立协议数据库，对工程协议进行统一管理；负责编制投资项目的前期预测；与相关单位、部门合作编制工程概、预算和决算；对工程图纸进行经济分析，参与相关图纸会审工作；分解编制工程建设资金的使用计划；进行项目成本核算；对经济洽商、索赔进行备案；审核工程建设协议；监督协议的执行，保证建设协议、材料采购协议的财务履约；负责项目计价工作等。负责本工程项目的财务管理、成本核算工作。参与协议评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。参与工程项目验工计价，指导作业队开展责任成本核算工作。=8\*GB2⑻.综合办公室在项目开工前部门负责人重要负责前期专项工作，待工程进入正式施工阶段后负责解决项目经理部的一切生活、后勤保卫工作，负责党政、文秘、接待及对外关系协调工作。第三节：项目管理模式说明精干高效，功能完备。经理部由经理抓全盘工作，副经理抓施工生产及安全，总工程师抓施工技术及工程签证。下设各组是本项目的管理层，管理层下设作业层。项目经理部由上至下分为管理层和作业层，管理层管“面”，即进行生产、质量、安全、文明施工的综合管理；作业层管“线”，各尽其职，各负其责，进行专业化作业，实行专业化管理。一级管理，保证运转。第四节：项目管理办法根据本工程的特点及管理跨度，我单位对本工程实行项目法施工管理。=1\*GB2⑴.技术管理：工程开工前，在总工程师的直接领导下，技术管理人员认真进行施工组织文献的编制，拟定先进合理、经济可行的施工方法和技术措施，对图纸进行认真审核，作好复测与测量工作，为全面按期开工作好一切必要的施工技术准备工作，施工过程中，严格执行技术交底制度、测量双检制及各施工工序的三检制，做好实验检测、工程监控和测量放线的工作，保证各个施工环节处在质量受控状态。=2\*GB2⑵.计划管理：以总进度计划为依据，编制月、周施工进度计划，并根据实行过程的实际完毕情况及时的同原进度计划对比、修正与调整，实行动态管理，对实际过程中出现的进度滞后工期的工序，提出补救措施，保证“关键工期”和总工期的实现。每周定期举行计划协调会，分析上周计划贯彻情况，下达下周的施工任务，切实保证计划实行的严厉性。=3\*GB2⑶.协议管理：协议是招标人同施工单位双方经济法律关系的约束和互相合作的纽带，它规范着双方的责权和关系。我单位作为实行协议的一方，将充足重视协议的管理工作。根据协议的每一个细节，严格执行协议的每一条款，以项目经理为主的协议管理人员，具体解决各种与协议有关的事宜，以保证协议双方的利益得以实现，保证工程协议的顺利履行。=4\*GB2⑷.成本管理：加强机械、物资管理，严把采购、运送、发放等各个环节，减少消耗，杜绝浪费，减少成本。按网络计划精心组织施工，搞好劳动力调配，科学的安排施工程序，尽量避免停、窝工现象，做好机具设备的维修和保养，努力提高施工机械的运用率，机具设备设专人负责保管，采用有效措施节约原料消耗。=5\*GB2⑸.质量、安全管理：严格按照GB/T19001-2023质量管理体系、GB/T24001-1996环境管理体系和GB/T28001-2023职业健康安全管理体系标准，建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系，强化制度管理，贯彻质量、环境、职业健康安全资金投入，贯彻相关管理措施，加强过程控制和监测，保证施工安全文明、优质、高效进行。=6\*GB2⑹.资料管理：对图纸、文献、技术交底、会议记要、监理指示、实验资料、检查证、评估表等各项资料设专人分类整理，妥善保存，以保证竣工资料及时完整移交。第五节：施工项目管理协调施工总承包管理在整个工程的施工过程中，对工程内部施工的各单位及周边的相关部门协调管理是保证整个施工过程能否顺利进行的关键，也是保证工程既定目的实现的关键。1）与招标人的工作协调一方面施工方应协调与招标人之间的关系，尊重招标人，通过良好的合作保证本工程承包协议的全面履行，重要表现：定期召开与招标人的碰头会，讨论施工过程中所出现的各种矛盾和问题，理顺每一个阶段的关系，从施工角度及以往的施工经验为招标人当一个好的参谋，为招标人以最少的投资，产生最佳的效果，并在施工中为招标人着想，满足招标人提出的合理规定，从而建立融洽的关系。2）与设计单位间的工作协调我单位进场后，即与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程设计规定，根据设计意图提出我们的实行方案。在施工过程中，针对出现的情况，除按驻场设计工程师及监理规定解决外，还应积极修正也许出现的设计错误，参与设计的深化工作，协助招标人会同设计工程师，完善设计内容和设备物资选型。此外，还应协调好经招标人批准的施工分包单位在施工中需要与设计工程师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如标高、几何尺寸的平衡协调工作。3）与监理工程师的工作协调在施工全过程中，严格按照经招标人及监理认可批准的“实行性施工组织设计”组织施工及对施工过程进行质量监督管理。在“自检”和“复检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的规定，予以整改。积极向监理工程师提交所有进入现场的成品、半成品、设备、原材料产品合格证或质保书，对按规定在使用前需要进行物理化学实验的材料，在监理工程师的见证下取样送检，积极递交检测报告，保证工程所使用的各种材料的质量符合国家有关标准的规定。按部位或分项、分工序检查工程质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作，对也许出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护监理工程师的权威性。4）内部施工的工作协调认真作好内部土建和安装的施工协调，各工种、工序之间的协调，物资、机械等的协调是工程能否顺利进行的关键。监督、检查计划和工程协议的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，调度会延伸到作业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工员的行动中去。指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿叉作业，保证施工的条理化、程序化。定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参与的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。施工组织协调建立在计划和目的管理基础之上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文献进行，指挥调度必须准确、及时、果断。安装工程的施工进展必须服从于土建工程的施工部署。结构阶段的各种预留洞、预埋管、预埋铁件随土建施工同步完毕。安装工程预留预埋在该层板底钢筋绑扎完毕开始插入施工，安装工程施工必须在规定期间内予以完毕。室内卫生间内上、下水管、暗线管、内配线，各类开关箱和插座的安装随初装修同步完毕，各种水、电管线、插座盒、开关盒须埋设在砌体中必须于砌体施工前布设完毕。施工安装时，由于招标人设计师变更，需重新敲、凿及拆搭脚手架，安装完毕后需做地坪或封洞修补工作。由于土建与安装之间的交叉较多，土建与安装之间应加强互相之间成品保护工作。水电预留、预埋管件应做好标记，牢固地固定于是附着物上，木工、钢筋工应注意对其进行保护。砼浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生移位；穿线管、线盒保护预埋。安装接地及预埋采用焊接不得烧伤钢筋。不得在砼成品面随意开槽打洞，应在砼浇筑前做好预埋预留。水、电管线、插座盒、开关盒须于砌体施工前布设完毕，不得随意开槽打洞。土建与安装单位应遵守统一的安全施工管理制度，对于有关施工作业，安全设施的拆除，施工机具的使用等土建与安装应互相配合，互相提醒，互相警戒。保证“不伤害别人，不被别人伤害”。5）与其他单位的协调为了保证施工的秩序，解决现场存在的矛盾，在干好本职工作的同时，本着从大局出发、和谐互利的原则做好与招标人分包单位的协调工作。加强对招标人分包单位的总包管理和控制，做好施工协调工作，做好互相的成品保护等工作，理顺总包和分包的关系，避免各自为政，以免导致工程返工及互相扯皮现象，保证本工程总体管理目的的顺利实现。

第四章施工方案与技术措施第一节：施工测量放线=1\*GB2⑴.测量仪器本工程计划配备全站仪1台（初期布网使用），J2经纬仪2台，激光铅直仪1台，自动精平水准仪3台，50m钢卷尺4把等。=2\*GB2⑵.施工平面控制1）根据施工总平面图中业主提供的定位距离及现场实际情况，采用前方交汇法进行二级控制点布设。经复核无误后，作为基础施工的重要控制依据，再用全站仪根据布设的二级控制点放出轴线点，其余点用J2经纬仪及50m钢卷尺按照其与轴线的关系逐个定出，并定好其延长线的护桩并将关键控制点在保护层上放线时准确放出，并记录出与各个轴线的相对位置，用钢筋作出控制点位，混凝土保护，以作为上部快速放线的依据。2）本工程地下结构的平面定位采用外控法；地上结构的平面定位采用内控与外控相结合的方法，仪器采用全站仪、经纬仪和铅直仪，用来做各层轴线控制的测量传递。为能满足施工和控制质量的规定，将主轴线控制点精确测试到±0.000平面现浇板预埋的钢板上，钢板采用150×150㎜大小，用钢针刻出（+）字线作为室内控制网基准点，作为竖向引测的依据，首层以上在基准点正上方相应位置设计预留洞200×200㎜（激光束及垂球的通孔），每次投点时将激光经纬仪分别置于控制点上，严格对中调平，为了消降仪器带来的系统误差，每一个基准点投点时向上投四个点，亦即仪器分别转0度，90度，180度，270度投点，取相交点O，（或旋转360度取圆心）即为所要投测的铅直点，该投点法完毕后，用经纬仪校正铅直点的精度，校正后使用该点，每层点校到施工层后用仪器、钢尺进行检查，闭合后方可放线。3）为了保证控制线竖向投测的精度，规定做到层间竖向测量不得超过±3㎜，建筑全高竖向测量偏差不得超过3H/10000，且不应超过±30㎜。为了保证精度，要做到每投二层用仪器对各轴关系进行校验，测量时要精密整平水平度盘水准度，以减少系统误差。=3\*GB2⑶.标高的控制我项目部进场后，积极与业主和监理联系以取得水准基点并加以保护，基础垫层施工前，要将标高精度引测至基坑底，以控制地下结构设计高度。施工至±0.00时应在外墙首层框架结构转角柱上，测出+1000㎜线做为结构模板的控制和向上传递的依据，以后每层用钢尺从基准点通光孔向上传递。标高基准点的测试必须对的，同一层不少于3点，以便互相校核，其3点误差不得超过±3㎜，取其平均值作为平面施工标高基准点。=4\*GB2⑷.沉降观测本工程对沉降观测没有做具体规定，需与设计联系贯彻，若需要进行沉降观测，观测点在操作时应注意以下几点：1）水准点不少于3个，同标高基准点，应设在能互相通视、振动少、安全稳定的地方，使其形成水准闭合网。2）沉降观测一般由专业测量单位组织实行，我们将尽力配合。我们将作好基准点和沉降观测点的保护工作。3）为了保证观测精度的对的性，应做到“四定”即：固定人员观测和整理资料，固定测量仪器，固定基准点，固定测法和路线。4）沉降观测结果要闭合，误差不得超过规定。观测时间：在二层施工完毕后进行第一次观测，以后每施工完一层进行一次观测，主体封顶后，第一年每季度观测一次，次年每半年观测一次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。交工时，应将观测资料及观测点观测方法一并交于业主继续观测。第二节：土方施工2.1、土方开挖土方开挖采用斗容量1m³的挖掘机开挖、人工配合方案，液压反铲挖掘机挖土、装土，12t自卸汽车运土至指定临时堆存土地点。土方开挖后，应及时在基坑周边运用钢管搭设安全防护栏杆，高度1.4m，水平在300和1000处设水平杆，竖向间距3000m，在底部做挡水台（采用普通烧结砖砌筑、300高，240mm厚，抹20mm厚1:2.5水泥砂浆）。栏杆采用黄黑油漆标记夜间照明，警示标志等，并应在基坑上部和基坑底周边设立排水沟，以免雨水浸泡地基。.本工程土方开挖预留工作面为2.5m（其中包含排水沟及脚手架搭设面），土方开挖放坡按1:1施工。2.2、回填土施工=1\*GB2⑴.施工条件1）地下结构施工完，防水施工完毕，并作好安全防护后，对外墙砼进行规范修补，达成质量规定后经自检和监理等验收后，方可进行室外工程。2）回填前，应对基础墙、地下防水层、保护层等进行检查验收，并办好隐检手续。3）根据设计压实系数以及施工条件等合理拟定回填土的最佳含水率约20%，铺土厚度约30cm和打压遍数不少于三遍。4）对基坑内的砼渣、木材，以及其它有机杂质，必须清理干净。5）回填土不得具有有机杂质，其粒径灰土回填不大于15mm，素土回填，粒径不大于50mm。6）回填土方需进行二次倒运，运距3km以内。回填时分层碾压夯实。=2\*GB2⑵.施工技术质量规定1）回填素土、灰土应分层铺摊和夯实,每层铺摊厚度为200mm,每层至少打夯三遍。2）严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。3）回填时应避开雨天,如在施工时，碰到雨天,应用塑料布及时进行覆盖,并做好排水.当受到雨淋侵泡的回填土,应把上表皮松软土除去,晾干后再夯打密实。4）根据规范规定,做好素土的回填密度实验,如不合格,重新夯实后,再进行下道工序。第三节：基础垫层施工清基及基础垫层施工按照结构分段进行流水施工。基础垫层侧模采用80*100木枋、短钢钎固定，基础垫层砼采用商品砼，由砼地泵进行砼浇筑，垫层砼采用人工摊铺整平、平板振动器振实、刮杠找平、木抹搓平，砼终凝后采用一层塑料薄膜+一层草帘保温保湿养护。第四节：基础结构施工基础钢筋连接采用焊接和绑扎连接技术，基础钢筋的绑扎在基底垫层砼或防水保护砼层具有上人条件、投点弹线后进行。独立基础先绑扎独基底网片再绑扎筏板基础钢筋及墙柱预留钢筋；柱插筋在基础梁顶主筋绑扎固定前插放到位并底部固定，在基础梁钢筋骨架就位后进行校正，附加箍筋与基础筋点焊固定，并搭设钢管定位架保证柱插筋在基础砼浇筑过程中不移位；剪力墙及暗柱插筋可在基础钢筋骨架就位校正后进行，附加水平筋与基础筋点焊固定，并搭设钢管定位架保证墙柱插筋在基础砼浇筑过程中不移位；在后浇带两侧附设钢板拉网一层，外墙水平施工缝处设钢板止水带一道（用短筋与墙体钢筋点焊固定）。独立基础、基础梁采用复合板模、木方+钢管加固，地下室部分独立基础、筏板基础侧模采用砖胎模；地下室外墙初浇300高段亦采用吊模法施工，侧模采用复合模（内侧底板甩筋打孔），模板底角采用短筋支托限位固定，后浇带两侧钢板网采用增设拉筋条绑扎牢固；基础砼采用商品砼，由砼地泵或车泵进行砼浇筑，塔吊/汽车吊配合。第五节：主体结构施工5.1钢筋工程施工=1\*GB2⑴.钢筋采购本工程所有钢筋原材料的均采购大型钢材生产厂家的产品。进场的钢筋，应由物资采购人员，向钢筋供货方索取产品质量合格证明书，并在产品质量合格证书之标注：工程名称、使用部位、该批钢筋炉号，采购数量及进场日期，以及供货方单位红章印，以便保证钢筋质量的可追溯性。=2\*GB2⑵.钢筋进场检查和取样复试进场后的钢筋，由物资部门根据采购协议进行核算并对钢筋外观质量、钢筋直径、长度的标尺，表面是否有锈蚀现象等方面检查，符合常规标准后，给予分类堆码安放。做好防水浸和防雨淋措施。并给予产品和实验待检状态挂牌标记。技术部门邀请专业监理工程师旁站见证，严格按照实验取样标准规定,给予取样并送检委外复试。当具有一级资质的实验单位出据合格结论的复试报告后，方可进行制作加工。=3\*GB2⑶.钢筋半成品的制作本工程的钢筋制作，均是运用现场加工机械器具进行加工。现场加工机械器具有：调直机、切断机、弯曲机、电渣压力焊机等。1）箍筋加工：对于小于等于ф10的圆盘钢筋，采用钢筋调直机进行调直，根据技术人员下的箍筋加工尺寸自动切断下料。箍筋加工尺寸应准确，必须满足主筋保护层厚度及规范规定，箍筋端部应做135°弯钩，平直段长度不小于10d，拉接筋一端做90°弯钩，另一端做135°弯钩。2）主筋加工：技术人员对钢筋先翻样。对钢筋翻样时，要综合考虑墙、柱在竖向施工阶段的留设。墙柱与梁、主梁与次梁、梁与板的互相关系，也应给予全面考虑，按照设计和规范的规定，拟定钢筋互相穿插、避让关系，解决施工中首要矛盾。做到在准确理解设计意图，执行施工规范和国家验评标准的前提下进行施工作业。加工好的半成品的钢筋，应由质量检查员严格按分批抽检加工的质量，保证半成品的钢筋、规格型号、尺寸、角度符合设计规定，并给予检查挂牌标记，按施工平面堆放到指定地点分类隔开，挂好相应的检查标记牌，标记牌上应写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量及检查状态。以免错用、混用，半成品堆放的场地还应做到地面不积水，钢筋上部覆防雨布，以免导致钢筋锈蚀，并防止油渍污染，避免日后影响钢筋与砼的握裹性能。=4\*GB2⑷.钢筋连接根据设计图纸和施工规范，不同部位、构件以及钢筋规格，我们将采用不同的连接方式。对于剪力墙纵筋连接，采用电焊压力焊连接方法。该部位按每层进行下料，到实物工程部位上进行电渣压力焊。=1\*GB3①.施工工艺：安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源→形成渣池→钢筋断面溶化→切断电源顶压钢筋完毕焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。=2\*GB3②.技术质量规定：a.钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》规定。b.钢筋焊接接头每批成品中切取三个试件进行拉伸实验。每一楼层以300个同类接头作为一批。焊接头的拉伸实验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个不合格，应取双倍数量进行复检，复验结果，若仍有一个不合格，该批接头即为不合格品。c.接头焊包均匀，不得有裂纹，表面无明显烧伤等缺陷，外观检查不合格的接头，应将切除重焊。d.接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4°。对于现浇板、梁等钢筋单根长度局限性的所有采用绑扎搭接连接。板面钢筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。搭接长度为LI。同一截面内钢筋搭接面积，在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。接头位置错开1.3LI，闪光对焊的接头位置规定同样。各类结构柱的接头原则是：每层第一批接头距结构板面不小于60cm、不小于层净高的1/6，第二批接头与第一批错开1.3LI，且在同截面内接头面积不得超过50%。剪力墙竖筋，按每层下料，第一批连接从结构板面上开始，第二批距第一批位置错开1.3LI进行连接。剪力墙竖筋和水平筋接头面积不得超过50%。连接位置错开同样不小于1.3LIE。焊工必须持有效上岗证，有证人员应先作试件，确认操作方法、焊接参数，试件都合格后方可正式操作。已焊的接头应逐根进行夹渣、气孔、偏轴心、角度、焊包均匀性等外观自检，再按规范的规定对外观合格的接头取样检查，抽捡合格，方可进行下道工序的操作。用于防雷引下线的钢筋每次焊接时，在其顶部必须做标志，以保证用于作防雷引下线的两根钢筋在砼内是可靠焊接。土建施工时，凡用于作为防雷引线用的钢筋必须伸出砼面0.15米以上，以利焊接。=5\*GB2⑸.钢筋绑扎钢筋绑扎前，应将绑扎地点清扫干净，并弹好墙身线、柱边线、洞口墨线及钢筋间距分布线。1）墙体钢筋的绑扎钢筋绑扎需严格按操作规程、技术交底及设计和规范规定组织施工。钢筋绑扎时，先在竖筋上画好横筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根筋固定好位置，，再绑其余横筋和拉筋。在模板合模后，应对伸出的墙筋进行修整，并绑一道临时横筋，浇砼应派专人看管钢筋，浇完砼立即进行修整校正位置。钢筋绑扎时应注意以下问题：竖向、水平钢筋要横平竖直，位置、尺寸要准确。门窗洞口处钢筋绑扎要位置准确，墙顶伸出的钢筋应在绑扎前根据洞口边线位置调整。墙体钢筋保护层与位置控制：采用内撑外控措施，墙体钢筋骨架内部加竖向梯子支撑筋，在拉勾处加设双十字架铁，起到内撑作用。在墙体模板顶部加设水平梯子筋，既对墙体立筋起到定位作用。在墙体外排筋上卡上作控制保护层用的塑料卡环。2）柱钢筋绑扎柱边框线弹好后，将插筋上的锈、水泥等污垢清理干净，根据定距框调直插筋。绑扎箍筋时，先将本层的箍筋都套在插筋上，接头按设计和规范规定错开。接头验收合格后，将箍筋间距用粉笔在竖筋上标出，然后把箍筋四角与主筋绑扎。箍筋接头应沿柱子竖向交错布置，箍筋与竖筋保持垂直。柱子封模前，在箍筋上卡上作控制保护层用塑料卡环以保证主筋的保护层。3）梁钢筋绑扎梁钢筋的绑扎，在梁底模板安装好后进行。在绑扎梁筋时，应在梁底模上进行，主、次梁配合进行绑扎，注意主次梁的上下、内外位置。绑扎时，先排好箍筋，再穿架立筋，然后绑主筋。箍筋加密区按规定的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。梁的位置规定准确，并控制好标高。特别要注意梁柱交接处核心区箍筋间距要加密。应当在绑梁钢筋前先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。梁主筋进一步支座处的锚固长度、支座负筋伸出长度要符合设计及规范规定，弯起位置要准确。绑扎完后，在梁箍筋上卡上控制保护层用的塑料卡环、卡垫。4）板筋接长采用绑扎搭接，并按规范和设计规定错开接头。先在板模上排好底筋间距，用粉笔作好标记，再开始绑扎底筋，规定纵横向钢筋垂直，绑扎前应注意长方向筋与短方向筋的上下位置关系，负弯矩筋位置用特制小马凳筋每隔1m进行支撑并绑扎，保证负弯矩筋的位置准确。楼板面筋绑扎时，只需将外围三根钢筋的交叉点满扎，其他点采用跳扎。若是双向板或负筋，则要满扎；板上开洞处，按规定绑扎洞口加强筋；钢筋绑扎好后，在底层筋上卡上塑料垫，以保证钢筋的保护层。5）钢筋保护层用塑料卡环、卡垫墙、柱、梁（梁侧）控制主筋用塑料卡环，板、梁（梁底）控制主筋用塑料卡垫。=6\*GB2⑹.钢筋工程检查严格遵循并认真执行“自检、互检和交接检”三检制，技术部门及时进行分项工程质量等级评估和填写隐蔽验收记录，质检部门严格依据设计图纸和验评标准进行核定质量等级，及时报送钢筋各项有关资料（复试报告、质量证明书、自检评估表，隐蔽验收表），请监理验收合格后，才干转入下道工序施工。=7\*GB2⑺.钢筋工程注意事项：除严格按上述规定和规范规定施工外，特别强调以下几点规定：1）为保证板内负弯矩筋的对的位置和有效受力高度，所有板的负弯矩均设马凳筋（直径14螺纹钢筋），间距900mm以内中板均匀布置；2）板上孔洞应预留，避免后凿。当孔洞尺寸小于300mm时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，应设洞边加筋，按图纸规定施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋；其截面积不得在受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留所有孔洞。3）钢筋工程施工完后，在板上应搭设简易人行走道，以便在检查验收钢筋过程和砼浇筑时，保证钢筋成型尺寸。5.2模板工程施工主体工程结构砼质量是基础，规定砼表面平整光滑，色泽均匀，施工缝的设立应整齐美观,不允许出现一般砼工程的质量通病（蜂窝、麻面、砂带等），为达成上述质量规定，施工进程中必须在模板工程的细部作法上精益求精。=1\*GB2⑴.板梁模板施工：全面采用多层胶板为模板，现浇板模板下设60×80木方，间距300，钢管支撑，梁侧设60×100方木，间距500，螺杆拉结，梁底根据梁宽设二到三道方木，钢管支撑，在楼层上钢管底部均设可调支座。（如图6.6-1）=2\*GB2⑵.剪力墙模板施工本工程剪力墙模板采用木模。墙模用复合模板和木方组合，支撑用Ф48钢管及方木固定坚固、齐整，外墙内模及剪力墙二侧模，采用Ф14螺杆固定墙厚度，每隔400mm设立一道，间距@400mm，长度为700mm，除外墙及地下人防外，周转使用对拉螺栓下PVC塑料管（直径15mm，长度同墙厚）。地下室外墙螺杆中间焊3mm厚钢板止水片一道。墙体有预留洞时，预留洞水平方向长度≥800mm的支模时需考虑设立一块活动模板作为震捣口，以保证预留洞底部墙体砼的密实度。在模板根部设立插筋，直径为25螺纹钢，长度为300mm@500mm。=3\*GB2⑶.框架柱模板框架柱采用木模板。面板采用防水膜涂层竹胶板，支撑采用钢木支撑体系。在模板根部设立插筋，直径为25螺纹钢，长度为300mm每侧设立2根。如图6.6-2。=4\*GB2⑷.楼梯模板：楼梯模板采用木模板结构，用多层复合作为楼梯底模板，侧模及踏步立模板采用50mm松木板制作，接触砼面的板面刨光，涂隔离剂。楼梯段的斜撑采用钢支撑。楼梯模板支模前，应先根据层高放大样，先支平台梁模板再安装楼梯斜梁模板，最后安装楼梯底板模板，外帮板模板，在外帮侧板内弹出楼梯板厚的底线，用样板画踏步小侧板的档木，再安装踏步小侧板模。如图6.6-3。=5\*GB2⑸.模板拆除表面及棱角不因拆模而损坏时，就可拆除，底模板必须等到砼试块在同条件养护下达成规定的强度时，方可拆除。拆模时尽也许的避免砼表面或模板受到损坏。已拆除模板的结构在砼强度符合设计强度后，方可承受所有使用荷载，但施工时应特别注意材料在楼层堆放时，不得集中堆放，以免产生过大集中荷载结构产生不利因素。特别应注意悬挑构件的拆模时间。=6\*GB2⑹.模板施工的质量控制及注意事项安装时放线应严格控制，允许误差为2mm。模板安装后应严格检查，阴阳角模板与钢模之间是否拼接到位，否则影响砼的质量。模板支架的垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，顶板排板时，尽量用整张复合做面板，做到拼缝严密，不漏浆，支撑体系稳固可靠。5.3砼工程施工=1\*GB2⑴.本工程砼强度等级概况：本工程砼强度等级重要有C15、C20、C30等。=2\*GB2⑵.砼施工方案：本工程所有采用商品砼，商品砼采用砼罐车水平运送，地泵垂直水平运送、工作面采用泵管进行水平运送，塔吊配合，插入式振动棒和平板式振动器振捣，进行砼施工；地下部分及场地条件较好的区块可采用车泵浇筑。根据工程砼设计强度和抗渗等级，并综合考虑有关技术参数，初凝时间、模板拆除时间、施工气候、原材料等实际情况，掺加一定量的缓凝、早强、减水、抗渗防裂、微膨胀等外加剂来调节砼性能。通过配合比设计及试配，并保证满足设计与施工规定后才干正式生产砼。=3\*GB2⑶.砼搅拌及运送本工程所有结构砼浇筑，采用商品砼，商品砼站严格配合比计量搅拌，商品砼采用罐车运送至施工现场，用输送泵垂直输送至工作面，塔吊进行配合。=4\*GB2⑷.砼浇筑砼要按规定留置试块，施工中保证钢筋位置的对的，严禁踩踏，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及留洞本来的位置，如发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，要严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振导致蜂窝麻面及狗洞现象。1）剪力墙、柱砼浇注墙体砼浇注应注意洞口两侧要同时灌注，高差不能过大，以防止洞口模板位移。墙体、柱砼在开始浇注砼时，水平施工缝宜先铺上与砼内成分相同的砂浆一层，以免底部产生蜂窝现象。砼每次浇注厚度控制在500mm范围内。砼振捣采用赶浆法，振捣时要做到：=1\*GB3①.一般振动采用振动棒与砼表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与砼表面成40-45°角。=2\*GB3②.振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。=3\*GB3③.砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长1.25倍；在振捣一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。=4\*GB3④.每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长也许引起砼产生离析现象。一般每点振捣时间20-30S，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。=5\*GB3⑤.振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的顺序移动，不应混用，以免导致混乱而发生漏振。每次移动位置距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。=6\*GB3⑥.振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5倍并不宜紧靠模板振动，宜应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。砼浇筑过程中，要分批做坍落度实验，以便及时调整至设计规定。按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、规范规定。现场试块的强度实验报告要与砼站同批试块的实验报告相一致，否则要查明因素。2）梁板砼浇筑对于梁板浇筑，我单位将采用在其它工程已经应用成熟的技术方案：结构板二次原浆收面，使结构板上表面平整度、标高等技术指标达成水泥砂浆毛地面的质量目的。梁板砼的浇注采用输送泵垂直运送为主，塔吊为辅。为保证梁板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完后按施组设计规定，搭设人行道及砼泵管架。墙柱砼将采用塔吊运送砼一次到位浇筑，梁板采用泵管运送浇筑。3）砼浇筑注意事项：=1\*GB3①.砼浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计规定，预埋件是否对的，钢筋规格、数量、安装位置是否对的，支架是否稳固等。=2\*GB3②.砼浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，模板中接缝缝隙应用胶粘纸封贴，以防漏浆。=3\*GB3③.浇筑砼时，砼由布料机出料口卸出的自由倾落度一般不宜超过两米，在竖向结构浇筑砼的高度不得超过三米，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止砼产生分层离析。=4\*GB3④.浇筑竖向砼时，底部应先填50-100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。=5\*GB3⑤.浇筑砼时，应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前整改完好。=6\*GB3⑥.在浇筑与柱墙连整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。=7\*GB3⑦.对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒捣固。=8\*GB3⑧.砼浇筑前和浇筑过程中，要分批做砼的坍落度的实验，如坍落度与原规定不符合时，应予调整配合比。4）砼施工过程检查=1\*GB3①.检查配合比单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含泥量等）是否符合规定规定，如有变化应及时调整配合比或严禁拌制。=2\*GB3②.检查各原材料掺量与外加剂含量，每班抽查不少于两次，并作记录。=3\*GB3③.记录有关砼过程参数，如拌合速度，搅拌时间。=4\*GB3④.检查砼坍落度是否符合规定，此项工作应随机抽样，但每个台班不得少于三次。=5\*GB3⑤.测定并记录砼生产时温度及砼运送到工地的时间。=6\*GB3⑥.检查并监督试件制作的全过程。=7\*GB3⑦.检查养护条件以及实验设备是否符合规定。=8\*GB3⑧.在砼施工时，实行全过程检测。=9\*GB3⑨.实测入模砼坍落度，每班不少于三次；检查砼在运送过程中是否离析，如发生离析现象，应重新拌制。=10\*GB3⑩.指导作业班组进行砼作业。=5\*GB2⑸.砼养护：为保证以浇注好的砼在规定龄期内达成设计规定的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。1）砼浇注完后12小时进行养护，养护工作必须定人定岗，保证砼面始终处在湿润状态。2）砼养护时间一般不小于7天（冬期不少于14天），对于高强度或掺加外加剂砼不小于14天。3）墙柱砼养护采用在砼外表面裹一层塑料薄膜，浇水湿润或使用砼养护剂；现浇板养护采用在砼板面上铺一层塑料薄膜，外加一层棉毯，浇水湿润5.4砌体工程施工(1)施工准备1）按照材料计划组织砖、砌块、砂、石灰、水泥等物资持合格证进场，并按规范规定复试，合格后才干使用。2）照设计规定由实验室出示砂浆配合比报告，现场测定砂子含水率，适时调整施配。3）按照施工组织设计及时组织劳动力进场，对机械、工具调试，按设计规定提前弹设50cm定位控制线。4）提前向作业人员下达安全技术交底，明确施工方法及质量目的，施工安排。5）整体砌筑按照主体进度由上向下砌筑，砌筑一层验收一层，合格后才干进入下一层施工。6）±0.000以上砌体，先砌筑楼体周边围护填充墙体，预留通风道、烟道等处；后砌筑内隔墙，填塞结构洞口。（2）施工规定1）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。2）砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和规定如下：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列应从地基或基础面、楼板面排列，排列时尽也许采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，假如搭错缝长度满足不了规定的压搭规定，应采用压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。墙体转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，假如不能咬槎时，按设计规定采用其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。3）制配砂浆：按设计规定的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由实验室拟定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。4）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。5）砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。6）砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。7）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。8)木砖预留及墙体拉结筋：木砖在施工前应通过防腐解决，施工预埋时小头在外，大头在内，设计规定预留，均应按设计规定预留，事后不得剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计及规范规定留置，不得错放、漏放。（墙体拉结筋采用植筋的形式施工）9)过梁安装：安装时，其标高位置及型号必须准确，必须通过技术实验人员检查合格之后方可上墙，坐浆泡满，如坐浆厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，同时两端支承点的长度要一致为250mm，梁上、下不得反放。10)构造柱做法：墙在构造柱连接处形成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向为300mm，马牙槎先退后进，拉结筋按设计规定设立。（4）质量规定1）墙体规定面观干净，灰缝均匀，砂浆饱满度不小于80%。2）墙体垂直度允许偏差5mm，平整度8mm；水平灰缝平直度偏差在10mm以内；门窗洞口垂直度允许偏差在5mm以内；墙体标高允许偏差在±10mm以内。3）外围护墙不允许留设脚手架眼，按施配比例计量拌合砂浆。游丁走缝偏差小于20mm，不得出现瞎缝、透明缝及出现通缝。5.5钢筋砼屋面工程施工（1）屋面施工做法及施工流程本工程其屋面防水采用3+3mm厚SBS防水卷材二道，接缝处抹到热抹平。屋面工程重要工序的施工流程：钢筋混凝土屋面板→最薄处30mm厚LC5.0轻集料砼2%找坡→20厚1:3水泥砂浆找平层→100厚挤塑聚苯乙烯泡沫板→3+3mm厚SBS防水卷材二道→20厚1:3水泥砂浆保护层。（2）水泥砂浆找平层施工防水材料对找平层的质量规定是非常严格的，规定找平层坚实，无裂缝，平整。故此在施工此道工序前，各种出屋面的管道均提前伸出屋面，且应吊模用细石砼堵实套管与屋面结构板之间缝隙。找平层水泥砂浆强度均匀，抹平压光，并要与基层粘贴牢固、无松动、空鼓、起砂、掉灰等现象，屋面与女儿墙/天沟相接处应抹成均匀一致和平整光滑的小圆弧，基层与天沟、水管相接的转角处应抹成平整光滑的小圆角，其半径为50㎜，基层保持干燥，含水率应小于9%。找平层应设分格缝，缝宽宜为20mm，并应留在板的支撑处，其间距不宜大于6m，缝内应嵌填密封材料。（2）岩棉板/挤塑板保温层施工先从长方向分水岭的两边，自下到上向分水岭靠拢方向，逐块错缝平实稳定铺设，特别要注意底部平整不得挠起，保温板四周侧缝用泡沫粉填密实，铺贴后施工人员不得直接踩踏保温层上，随及采用竹胶板（1.2×2.4㎡）直接铺在保温层，铺出1.2M宽的简易人行施工道。要注意保温层的防雨、防水保护。（3）LC5.0轻集料砼根据设计图的分水岭位置，并综合考虑屋面排水沟的坡度、屋面找坡层坡度、泛水距离以及找坡层最薄处30mm等方面技术指标，先用按设计比例配合好的水泥珍珠岩拌合料在分水岭和屋面排水沟处作出灰饼、并冲出找坡大筋。用线绳按照灰饼和冲筋的位置和高度拉出找坡方向和坡度。（4）屋面细部防水增强解决对各种伸出屋面的管道、排水沟、阴阳角、女儿墙等细部，先用防水卷材做好附加层，然后再做防水卷材防水层。（5）防水卷材施工铺贴防水层的基层表面应将尘土、杂物清扫干净，所用的防水卷材均要有产品说明书和出厂合格证，并应做现场抽样检测。1）基层规定基面应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。基层含水率应符合说明说规定。基层阴阳角处应做成圆弧或钝角，圆弧半径应大于20mm。基层验收完毕。2）工艺流程：基层表面清理→定位弹线→节点部位加强解决→大面涂胶→铺贴卷材→卷材搭接→收头解决→组织验收3）施工要点：=1\*GB3①基层表面清理，将尘土、砂粒、杂物清扫干净。=2\*GB3②铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标示线，作为铺贴卷材的基准线。=3\*GB3③在排气道、分格缝等节点部位基层和卷材附加层上涂刷基层胶。=4\*GB3④将整幅卷材打开，平摊在干净、平整的基层上，以松弛卷材应力，并将卷材从一端提起对折于另一端。在基层上满涂基层胶，同时将基层胶满涂在卷材表面，接缝部位留出100mm不涂胶，涂胶厚度要均匀，不得有漏底或凝胶块存在。=5\*GB3⑤铺贴平面与立墙相连接的卷材，由下向上进行，接缝留在平面上；卷材在阴阳角接缝距阴阳角200mm以上，两幅卷材短向接缝错开500mm以上，长边搭接不小于80mm。=6\*GB3⑥排气、滚压：每铺完一幅卷材，立即用压辊从卷材的一端开始，沿卷材的长边方向顺序用力滚压一遍，以使空气彻底排出，使卷材粘接牢固。=7\*GB3⑦接缝解决：大面铺贴完毕后，在未刷基层胶处，将接头翻开，用溶剂清洗搭接面，溶剂挥发干后，再将接缝胶均匀涂刷在卷材接缝的两面，即可进行贴合，从一端开始，用手一边贴合一边挤出空气，粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷。=8\*GB3⑧防水层卷材收头于四周凹槽内或滴水线下，由土建单位用水泥砂浆密封解决。4）验收标准=1\*GB3①保证项目卷材与胶结材料必须符合设计和施工规范规定，检查产品出厂合格证，实验报告、现场取样实验。卷材防水层及其细部解决必须符合设计规定和施工规范规定。=2\*GB3②基本项目卷材防水层的基层应牢固，表面洁净，阴阳角解决呈弧形，基层胶涂布均匀，无漏涂。卷材防水层的铺贴方法和搭接、收头符合施工规范规定，卷材铺贴整齐搭接均匀一致。相邻两幅卷材的短边搭接应错开。卷材附加层设立宽度，部位对的。接缝粘结牢固，封口严密，无损伤缺陷。（5）水泥砂浆保护层施工不上人屋面水泥砂浆保护层施工工艺与水泥砂浆找平层基本相同，区别在于需1m见方半缝分割。5.6外脚手架工程外脚手架重要起安全围护作用，其搭设方案为双排落地脚手架，在地下室及基础砼施工完后，迅速组织劳动力进行室外回填，夯实，以便搭设外脚手架。用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。（1）外脚手架的搭设方案钢管扣件式落地外脚手架按全高搭设，每层联墙，内立杆与墙距离300㎜，内外立杆横向间距1000㎜，步距1500㎜，内外立杆纵向间距1500㎜，第一步架外侧扫地杆与立杆相交处沿纵向每2.5M设一道Ф16钢丝绳与楼层斜拉保护。每四步四跨设立剪刀撑，且在外侧立面两端设立一道剪刀撑，其剪刀撑间距小于15M。墙连杆设立可采用脚手架钢管与墙柱抱拉。（2）外脚手架的搭设和拆除1）.搭设顺序为：做好搭设的准备工作—→地基解决→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设立联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网2）.拆除顺序为：安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆联墙杆—→纵向支撑（3）联墙拉杆的设立联墙点的位置设立在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设立一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设立。（4）脚手架的防护施工层脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。挡脚板，在脚手板外侧面设立，挡脚板高度200㎜。采用黄-黑油漆成45度均匀涂刷，绑扎牢固，封闭紧密，不留漏洞。（5）脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架重要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。第六节：给排水及消防工程施工6.1、安装工艺流程（1）给水管道施工安装工艺流程：安装准备→预留、预埋→预制加工、支架制作安装→管道安装（干管→立管→支管）→管道强度试压→管道防腐、保温→管道系统试压→管道通水→管道冲洗、消毒（生活给水）（2）排水管道施工安装流程安装准备→管道、支架预制→排水干管安装→排水支管安装→压力实验→系统接驳→系统调试→交工前检查→交工验收（3）消火栓系统安装工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道刷漆→管道冲洗→设备安装→系统试压→消防控制设备安装→系统调试开通→交工验收6.2、给水系统的安装=1\*GB2⑴.安装准备做好施工前准备工作。涉及材料、机具、工作条件等。管材、管件、接口材料其材质、规格应根据设计选用，质量符合规定，有出厂合格证。施工所用机具必须性能完好，技术资料齐备。认真熟悉图纸，领略设计意图，并进行技术、质量、安全交底。根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参照有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。=2\*GB2⑵.预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、校对，按管段分组编号）。=3\*GB2⑶.给水涂塑钢管安装安装应遵循先装干管、立管，后支管的原则，安装过程中应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。管道安装前应校直管子，并清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物，安装完毕或安装中断的敞口处，要作封闭或临时封堵，以防止杂物进入管腔内。所有预留管口均应及时加好堵头，以防因漏掉而发生水浸事故。给水涂塑钢管连接采用专用管件连接，DN<80mm的丝扣连接、DN≥80m的法兰连接。1）管道丝接：机械套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，套2-4次。将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。装配管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后代入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置。2）法兰连接：装配管道时应将所需管件带入，通过拧紧管件螺母，使配件内套入钢管的鼓形钢圈变形紧固。（4）附属设备及材料安装=1\*GB3①.阀门、管件a.阀门、管件等在安装前均应进行检查，并清除管内、管口杂物。b.阀门安装前，应作耐压强度实验，实验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应抽查20％，仍有不合格的则须逐个实验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性实验。强度和严密性实验压力应为阀门出厂规定的压力，同时应有实验记录备查。c.阀门安装位置、方向应符合设计，阀门、管件的连接应牢固、紧密，不得有渗漏现象。安装后，阀门与管道中心线应垂直，操作机构灵活、准确；有传动装置的阀门，指示机构指示的位置应对的，传动可靠，无卡涩现象。d.阀门安装应保证其型号、规格符合设计规定，表面洁净，朝向对的，启闭灵活。e.管件表面不得有裂纹、重皮和麻面。f.安装的阀门在工程最终验收前不得有漏水痕迹。=2\*GB3②.压力表a.压力表及表盘在安装前应按设计规定核对其型号、规格，并检查产品合格证及说明书是否齐全。b.压力表安装位置对的、牢固、严密不漏。安装前均应按规定逐个校验，做好铅封后方可安装。=3\*GB3③.支吊架a.管道支、吊、托架的间距及形式应满足施工图及相关规范的规定。b.管道支、吊、托架与管道接触应紧密，固定应牢固。c.管道支、吊、托架的位置应对的，埋设应平整牢固。d.固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。（5）管道试压、冲洗1）管道试压a.一方面检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其他管网以及不能参与试压的设备是否隔开。b.将试压泵、阀门、压力表、进水管接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流水为止），关闭放气阀。待灌满后关进水阀。c.用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2～3次升到实验压力。当压力达成实验压力时停止加压。管道在实验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.05Mpa，且目测管道无变形就认为强度实验合格。d.把压力降至工作压力进行严密性实验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性实验合格。水压严密性实验应在水压强度实验合格后进行。e.实验过程中如发生泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新实验。f.系统实验合格后，实验介质要定点排放不得随意排放。g.系统实验完毕，应及时核对记录，并填写《管道系统实验记录》。h.试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上管道配件。2）管道系统冲洗a.管道系统强度和严密性实验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。b.冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。冲洗时分段冲洗。c.冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、滤网、温度计及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。d.不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。e.对未能冲洗或冲洗后也许留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。f.冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物不得进入管道。g.如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。h.冲洗时，应用锤（适当力度）敲打管子，但不得损伤管子。i.冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固限度，必要时应予加固。j.管道排水管应接至排水井或排水沟，并保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内也许达成最大压力和流量进行，冲洗流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s流速。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。⑶.给水管消毒给水管道冲洗后应用每升含20～30mg游离氯的水在管道中留置24小时以上进行消毒。消毒后用生活饮用水进行冲洗。6.3、排水系统安装（1）一般规定及准备工作1）检查各预留孔洞和套管的位置和尺寸并加以疏通。2）按管道走向及各管底标高线标记进行测量，绘制实测小样图，具体注明尺寸。按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。预制的管段配制完毕后，应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。3）卫生间的管道安装：按管道系统和卫生器具的设计位置，结合卫生器具排水口的尺寸与排水管管口施工规定，在墙柱和楼地面上划出管底标高线，并拟定排水管道预留管口坐标，作出标记。4）按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。管道安装一般自下向上分层进行，先安装立管，后横管，连续施工。5）埋地管道的管沟，应底面平整，无突出的尖硬物；一般可做100～150mm砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同。6）生活污水管道敷设坡度应符合下表规定：项次管径(mm)标准坡度最小坡度项次管径(mm)标准坡度最小坡度1500.0350.02541250.0150.0102750.0250.01551500.0100.00731000.0200.01262000.0080.0057）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°斜三通或45°斜四通和90°TY三通或90°TY四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个