水利田间工程技术标模板

TOC\o"1-3"\h\u34751.1工程说明 118562一、工程概况 124926二、水文气象 19661三、编写依据 2102371.2项目管理机构配备 232407一、项目班子配备 316485二、施工力量迅速进场准备 520757三、目的计划 5266021.3施工组织部署 610028一、施工用地和场内交通 6723二、施工用电 630091三、施工用水 722157四、通讯 727000五、砂石料 710893六、施工临时设施 7262991.4施工进度计划 811549一、工程进度计划和各阶段进度的保证措施 815785二、工程进度实行报告 109121三、保证工期的技术组织措施 1089131.5重要施工方案 1227175一、施工程序 1231969二、施工测量 139268三、田间道和生产路工程 15682四、渠道工程 1620776五、机井房、枢纽管理房施工 3612926六、灌溉系统施工 40186201.6冬雨季施工方案 4213622一、雨季施工技术措施 4221391.7质量保证措施 4347661.8安全保证措施 47164951.9人、材、机供应计划 522593一、劳动力安排计划 5218640二、机具设备组织 5314818三、施工材料供应 5476741.10文明施工、环境保护措施 5420402一、现场文明施工措施 5421694二、环境保护措施 5667711.11合理化建议 5783111.12附表 5818419附表一：拟投入本标段的重要施工设备表 5910266附表二：劳动力计划表 5914915附表三：计划开、竣工日期和施工进度网络图 612201附表四：施工总平面图 62施工组织设计1.1工程说明一、工程概况颍上县2023年新增1000亿斤粮食田间工程建设项目施工一标段位于颍上县江店孜镇。建设内容为：田间排水沟：排水沟清淤2920m；道路工程：3.5m宽混凝土路5535m，4.0m宽混凝土路2230m；衬砌渠道：衬砌D60U农渠10867m，衬砌D100U斗渠9200m；机耕桥：2m跨桥3座，2m跨桥（含拆除）3座，4m跨桥（带渡槽）2座，4m跨桥（带渡槽，含拆除）1座，5m跨桥1座，6m跨桥1座，6m跨桥（含拆除）1座；渡槽：3m跨渡槽4座，4m跨渡槽2座，7m跨渡槽7座，2×7m跨渡槽1座，2×8m跨渡槽1座；节制闸：2孔2×2.5节制闸1座；过路涵：Φ600过路涵65座，Φ800过路涵15座，Φ1000过路涵10座；渠系建筑物：渠道简易闸24座，渠道分水闸27座，渠道放水口388座；防护林网：大叶女贞1273株，红叶石楠1273株；泵站：新建2座，拆除重建1座，维修3座。二、水文气象颍上县位于安徽省西北部，阜阳地区东部。南临淮河，中跨颍水。颍上属北温带与亚热带之间过渡型气候，由于受西伯利亚和太平洋、印度洋冷暖气流的交互影响，夏热冬冷，四季分明，雨水充沛。气温年平均气温15.0℃，平均无霜期221天，县内常年平均降水904.6毫米，颍上县属亚热带季风区，年平均风速为3.2米／秒。三、编写依据通过对本工程各阶段具体情况的分析，结合我公司的技术实力，施工水平，我们认为本工程重点是保证农田水利工程顺利进展，使部分工程在尽量避开汛期施工，因此分片区分阶段的工序必紧凑，安排要合理，在施工过程中，要抓住以上重点，合理部署，切实做好技术、设备、材料的准备工作，制定合理可行的施工方案，保证工程工期完毕。（1）汉滨区2023年度中央财政小型农田水利重点县建设项目IV标段恒口镇项目区施工招标文献；（2）汉滨区2023年度中央财政小型农田水利重点县项目实行方案施工设计图；（3）现行的施工操作规程，施工验收规范。《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）《水利水电建设工程验收规程》（SD223-1999）《水利水电工程施工质量评估规程（试行）》（SL176-96）《水利水电基本建设单元工程质量等级评估标准》（SDJ249-88）《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98《建筑工程质量检查评估标准》GBJ301-88《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999等1.2项目管理机构配备我公司针对本农田水利工程施工的具体情况，有针对性的组建项目班子，根据设计规定积极为本工程做好准备工作。为按质、准时完毕本项目赋与的责任和义务，实行目的管理，精心组织施工，保证优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目的：一、项目班子配备我单位现场将成立项目部，项目部按项目法管理，负责该工程项目的实行。我们将按照与业主签订的承包协议，按期组织进场开工，并根据工程需要，合理配置人力、机械设备等各种资源进场，选派具有丰富施工经验的人员组成项目经理部，实行项目经理负责制，严格按照项目法施工，对人、财、物进行合理调配，采用先进施工方法，严格控制质量标准，保质保量地圆满竣工。拟派遣具体丰富施上经验的项目经理为该工程项目经理，代表我单位具体组织项目施工和管理。作为驻工地的全权负责人，负责工程承包协议履约，直接对公司法人代表负责。项目经理依照与公司法人代表签订的委托书、责任书，履行职责，行使权力。项目部下设工程部、质检部、财务部、施工安所有、设备材料部，下设机井工程施工队、管道工程施工队、砌体工程施工队、机电设备安装施工队、混凝土工程施工队。工程部负责项目的全面技术工作，施工组织设计、质量计划和作业指导书．制定技术管理标准，并组织实行、监督检查；组织开展科技攻关和技术革新，推广应用新材料、新技术、新工艺、新设备：负责项目的人员、设备、资源的调配和计划实行，以及后勤管理；组织编制、审核、组卷、移交工程竣工文献等工作。质检部负责项目的测量放样、记录报表、技术指导及协议管理；负责整个项目工程的质量检查、监督，现场实验及材料实验等工作的评估。设备材料科负责项目的材料采购、供应及施工设备管理。财务部负责项目的财务管理、资金使用计划、成本核算、财务报表和工程结算等工作。施工安所有负责整个项目的安全保卫工作，保证工程施工期间无安全事故发生。针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，保证工程质量、工期、安全等方面达成目的规定。施工组织机构详见《施工组织机构框图》。施工组织机构框图二、施工力量迅速进场准备实行本协议的施工队伍，目前已开始熟悉投标图纸，中标后即可迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速到达，保证整个工程准时开工。本工程所处位置与众多村道、机耕道平行或相交，整个工程区交通十分方便。设备、人员、材料运用公路运送运抵现场。三、目的计划1、质量目的：坚持质量第一、信誉至上的方针。实行ISO9001质量管理体系，严格按施工图纸、技术文献和国家颁发的有关规范、规程精心施工，认真贯彻质量岗位责任制，诚恳接受有关方面的质量检查和监督，积极配合现场施工监理人员的工作，保证工程质量合格。施工过程中严格执行国家、行业的现行有关各专业工程施工质量验收规范及验收统一标准。按照《水利水电基本建设单元工程质量等级评估标准》（SDJ249-88）执行。2、工期目的150日历天计划从2023年1月5日到20l7年6月3日前完毕本项工程的施工任务，具有初步验收的条件。3、工程施工安全目的保证工程达成安全文明工地，施工无等级火警事故。加强安全教育和安全管理，严格执行关于安全生产的有关规定和制度，按照安全生产保证措施，层层设立专职和兼职安全员；认真贯彻安全生产岗位责任制，有效开展安全月（日）活动，保证安全文明施工，避免一般事故，杜绝重大人身和设备事故。加强治安保卫工作，建立治安保卫工作机构，配足保卫值班人员，加强安全保卫教育，贯彻现场保卫责任制，接受指挥部和地方政府及有关部门对安全生产、保卫工作的指导帮助，督促检查，保证工程施工安全。4、施工文明目的实行标准化管理，争创文明施工样板工地。5、环保及水土保持目的严格按环保及水土保持部门有关规定进行施工，遵守国家有关环境保护的法令，控制施工用水污染，减少粉尘及空气、噪声污染，保持生态平衡，防止水土流失，发明良好的生态环境。同时为保持施工区内的环境卫生，施工、生活场地将派人定期清扫解决。在工程竣工后，拆除一切必须拆除的施工临时设施，并对拆除的场地进行清理。1.3施工组织部署一、施工用地和场内交通施工用地采用临时征用，按施工实际需要使用，场内部分渠道沿线都有道路，可以当作施工用材料、机械进退场道路使用。不能行车或行车困难的路段，施工中结合设计修建临时道路，本着永临结合的方针进行施工。二、施工用电施工和生活用电可由本地电网接入，施工用电和生活用电将分开架设。按规定安装施工区和生活区的的所有照明系统，保证满足各种作业区的照明度。我们还将配备满足工程需要的发电机用作备用电源，以保证工程顺利进行。三、施工用水施工用水在本地河道中抽取，根据工程项目施工用水量，考虑边抽边用，各拌和系统配用3mm薄钢板焊成的小水箱一个，容量为1.5m3，可移动使用，配备2.2kw潜水泵。输水管道采用高压软管，生活明水考虑由村自来水管路接入。四、通讯由于工程地点移动通信信号良好，平常通信可以移动电话解决。经理部安装固定值班电话一台，并配备对讲机若干，用于测量中使用。五、砂石料本项目砂、石料考虑外购，可由临近镇、市集中采购，货源充足，可以满足施工规定。六、施工临时设施根据本工程自身和现场条件的特点，结合施工规定，因地制宜，公司拟通过协商尽量采用租用其现有住房等设施，减少成本，同时自建活动板房作为办公、生产用房。1.4施工进度计划在施工中，必须进行合理的施工安排，保证各道工序顺利进行，尽量减少和避免施工中的干扰，并根据施工强度进行合理的施工机械和人员的配置，发扬我单位工人不怕苦、不怕累的精神，必要时实行三班全天候作业，保证本工程在保证质量的前提下，满足业主对施工进度的规定。一、工程进度计划和各阶段进度的保证措施（一）、施工进度计划根据投标须知规定，计划开工日期为2023年1月5日，竣工日期为20l7年6月3日，工期为150日历天，我公司分阶段宏观控制工期：初步进度计划详见附表《施工进度计划表》（二）、施工进度计划保证措施1、施工进度安排原则根据招标文献精神规定和进度安排，严格按照业主和监理工程师的规定进行施工。为保证按期竣工，必须科学合理、有序地安排施工工序，其工期安排原则为：（1）、按照招标文献的规定进行组织和安排计划进度，根据该工程的特点突出科学性和合理性。保证目的工期兑现。（2）、合理安排各施工作业队，划分每个施工队的作业区，各队交叉施工，统筹安排工序避免窝工、待工。（3）、施工中根据工程进展不断调整施工组织设计，优化施工方案，采用最优方案，合理配置足够的施工设备和人员，从技术、施工设备、人力资源及资金等方面提供可靠的保障。（4）、重要工程项目施工达成连续、均衡，工序有机结合。2、施工进度计划保证措施=1\*GB2⑴、指挥机构迅速成立及时到位为加快本协议的建设，我公司将成立有力的协议段项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责协议履行及协调联络。经理部重要成员已经拟定，一旦中标，即可迅速到位行使职能。=2\*GB2⑵、施工力量迅速进场实行本协议的施工队伍己选定，目前己开始熟悉投标图纸，中标后即可迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速到达，保证整个工程准时(或提前)开工。=3\*GB2⑶、施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，贯彻重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。积极疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中碰到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，保证总体工期。=4\*GB2⑷、施工组织优化以投标的施工组织进度和工期规定为据，及时完善施工组织设计，贯彻施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有助于施工生产。=5\*GB2⑸、施工调度高效运转建立从经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地解决影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。运用科学的流水施工技术和网络技术来保证本工程进度和工期的实现。二、工程进度实行报告(1)在协议签署后7天内，递交一式四份按期完毕工程项目的具体施工总进度表送请工程师批准，并按本协议规定及时间向监理工程师递交月度的进度计划。递交分期施工进度的递交日程表和施工进度表格式，实行报告格式以及上述文献的说明书(一式四份)，报送工程师批准。(2)在每月25号，向监理工程师递交下一月度的施工进度计划，其内容涉及拟按期完毕的工程量、材料的耗用量、劳动力安排、材料设备的定货和交货安排。(3)在次月10日前，向工程师递交当月施工进度实行报告(一式四份)。三、保证工期的技术组织措施为保证在协议工期内建成本工程，采用如下工期保证措施：（1）、组织保证建立精干、高效的项目部领导班子，实行项目经理负责制，坚决做到：项目经理在工地的时间每周不少于5天且天天不少于8小时在施工现场。并抽调经验丰富、年富力强的技术管理骨干组成项目管理人员，做到分工明确、责任到人、管理到位．的确有效保证工程正常施工。对作业层的生产人员进行内部选拔，选拔操作纯熟、工作积极、素质较高的工人作为重要施工操作人员。施工期间，加强技术交底，保证工程顺利进行。（2）、技术保证项目部严格按照我单位的IS09001∶2023质量管理目的和规定，建立强有力的现场施工技术组织。承担起与业主、监理、设计单位和现场技术的计划、组织、指导、监督管理的责任，并协助有关作业班组编制日计划，建立工地天天下午召开现场调度会制度，多方面加大现场进度，严把工程质量关。根据总体计划安排，合理编报旬、月进度计划，并分解到各作业队，共同协调、配合，切实保证以日保旬、以旬保月、以月保工期，保证总体进度目的的实现。（3）、设备和材料保证针对本工程的特点，积极大胆地采用新技术、新工艺、新材料、新设备，从方法和工艺上寻找加快工程进度的路子。针对本工程的工程量，根据施工方案配足所需的人、材、物及机械设备。在对人力、材料、设备、工期等安排对考虑也许出现的各种不利因素，留有一定的设备储备。只要工地施工需要或业主、监理工程师对现场人、材、物机械设备提出增长规定．我单位向项目部请示后，均可尽快到位。（4）、资金保证我单位在本地有着良好的社会信誉和金融信誉，并有足够的流动资金保证本工程顺利施工。同时我单位承诺在该工程中严格执行资金专款专用的制度，保证工程顺利进行。（5）、实时控制我单位将采用先进的项目管理动态控制系记录算机程序，当某一工序的工期按计划进度延期时，根据实际情况及计算机提供的数据对影响总工期的工作按费用最低进度调整，最终形成新的下一轮计划，这样往复进行就可以做到优化动态制，即实时控制。（6）、工程质检保证加大工程质检力度，质检员跟班检测．发现问题及时报告解决，保证施工质量。杜绝因质量问题导致工期迟延的现象出现。（7）、惩制度保证制定严格的责任目的奖惩制度。工程各种施工方案需要人来实行，制度靠人来执行，能否保证各工序工期的按期实现，关键在对项目部各层人员的管理力度，本项目将实行严格的奖惩制度，及时奖罚兑现。（8）、配合情况保证配合地方建设，取得地方政府和本地人民的支持，加强我单位员工的思想教育，做到遵纪守法，发明良好的施工外围环境，减少施工干扰。1.5重要施工方案一、施工程序本项目重要工程涉及：田间道路、渠道铺设、桥梁架设、防护林建设。施工总体布置应遵循“因地制宜、因时制宜”和利于生产、生活、管理的原则。农田水利施工在整个施工过程中，所占比重较大，因此其原材料和构件堆放位置至关重要。根据施工总体规划，应设在较平坦的开阔地带集中堆放。二、施工测量1、施工测量规定（1）熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序规定和标准精心施工测量。（2）选用高精度的先进仪器，所有测量仪器在使用前均按有关规定检查、校正，保证测量仪器精确度。（3）施工放样做到“勤”、“精”、“复”、“明”1）“勤”即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测；2）“精”施测要精确，技术要纯熟，设计和规范的规定要精通，施测的方法要先进，措施要可靠；3）“复”即所有施工测量工作做到有放必复，分别由专人负责，并对测量标志定期进行复测，测量内业工作有专人校核，保证测量准确无误；4）“明”即所有的测量标志清楚、明了，施工人员可以一目了然；5）所有外业测量资料，都应用铅笔登记，测量完毕后，需经监理工程师复核并签字认可。（4）所有外业测量资料，都应有记录，测量完毕一段时间后，由监理工程师复核并签字认可。（5）测量人员组成测量放样，是工程施工质量达成预期效果的重要环节。为此，成立专门测量放样小组，由具有理论与实际工作经验的测量工程师担任组长，并配备有实际经验的测量员组成，在整个施工过程中，进行测量放样和测设复测。2、施工测量控制（1）施工测量放线的任务就是把设计图纸上的布置尺寸放在地面上，即根据工程的图示坐标和标高用测量仪器拟定在实地的平面位置和所处高程。（2）测设临时水准点工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导在施工范围内，设立临时水准点。临时水准点设立后，要逐个编号，其精度规定闭合差不得超过规范规定，并标在图纸上，根据需要和设立的牢固限度应定期进行复测。临时水准点的设立规定：1）应设立在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设立在不受影响和外界干扰的稳定土层内。2）在居民区或生产区每200米设立一个水准点，旷野每400米设立一个水准点。3）两水准点之间能保持通视。（3）高程控制水准点引测到现场，按一定距离埋设并予以保护，为保证施工高程的精度，现场每公里至少设2个以上已经闭合的水准点，建立一条水准路线，进行标高控制。（4）施工测量规定承包单位按照本工程施工测量精度规定，负责施工所需要的所有施工测量放线工作。平面位置控制在允许误差±30～50mm，高程允许误差±30mm内。（5）测量桩号标记埋设施工测量桩号标记埋设，须先将地表松土挖掉，打木桩至一定深度，待木桩牢固嵌入地中，再在木桩顶部钉一个圆钉，桩号顶部周边浇细石混凝土以稳定桩标，若桩号定位处为基岩旁，则可直接在基岩上刻上标记，并用红油漆标注。（6）平面放线1）根据工程的起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。2）为了避免差错，每个点都要进行校核。在工程的起点、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。3）中心线测量时，应每隔25米打一个中心桩，中心桩的间距应统一，以便于记录距离和施工取料。然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。3、测量注意事项（1）对业主或监理提供的基准点一方面进行复核校验，发现问题及时以书面形式请示解决，控制网点要做醒目的志，并采用保护措施。（2）测量作业完毕后方可进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。（3）测量资料的计算必须由两人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。（4）所有观测记录簿必须保持完整，不得撕页，记录中间也不得无端留下空页。（5）施工测量成果资料（涉及观测记录簿、放样单、放样记载本），图表（涉及地形图、竣工断面图、控制网点计算资料）应予以统一编号，妥善保管，分类建档。（6）现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，严禁冒险作业。4、执行的技术标准和规范规程（1）《水利水电施工测量规范》（2）《测绘产品检查验收规定》（3）《测绘产品质量评估标准》三、田间道和生产路工程1、施工工序（1）田间道施工准备→测量放样→土方开挖→夯填土路基→路床验槽→砾石面层铺设→回填压实度检查→交工验收（2）生产道施工准备→测量放样→土方开挖→夯填土路基→路床验槽→砾石面层铺设→回填压实度检查→交工验收2、土方开挖施工：由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20m范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。3、夯填土路基：人工分层摊铺，采用轮胎式振动压路机碾压4～6遍，具体碾压参数届时由现场拟定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。4、路面施工路面的材料应根据设计规定进行选料，铺设厚度应满足设计规定，需要碾压的应按规定进行碾压。（1）路基填压实作业：填料在铺料、平整、洒水润湿，并规定洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过实验拟定。拟选用YZ-12T振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2km／h。搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。（2）在路肩施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达成设计规定，再用振动压路机压实。（3）砂砾石的质量应符合规范规定，且级配良好、不得有超粒径的现象发生,不得具有石粉、碎石里不得具有风化石或软石。四、渠道工程1、渠道、渠系建筑物土方开挖（1）施工程序：施工准备→测量放线→机械开挖→人工修整→基底夯实。（2）测量放线施工中，控制测量是保证工程质量的重要之一，为保证施工须认真贯彻设计意图，严格按照规范和设计规定操作。在接到监理工程师交桩指令后，认真做好交桩和资料交接记录，组织专业测量技术人员认真制定测量方案和工艺，并做好测量设备仪器及人员的准备。依照制定的测量方案，对渠道的边线桩、导线点桩、中线桩、渠系建筑物的起点桩、终点桩，使用水准仪及全站仪进行复核、验桩，对重要的标桩进行栓桩，所栓桩应不受施工影响，并予以醒目的记，且经以认真保护，作为施工全过程中测量复线的依据。在施工中要经常组织测量人员进行复核，保证渠道和渠系建筑物的对的，直至工程竣工验收后，完整地移交给监理工程师。导线控制测量的往返闭合差，应在国家三等测量的误差允许范围内，对于高程控制采用加密水准点的方法。经补桩测量后进行内业计算所拟定的坡角位置，设立坡角桩，控制填方渠段的几何尺寸。测量记录及内业计算所构成测量成果，报送监理工程师进行核验审批，经审批的测量成果，须打印成册，分发给施工技术人员使用。为便于施工和控制土方开挖和填筑以及建筑物（构筑物）结构的高程控制，运用给定的水准高程控制点采用闭合水准测量（或附合水准测量）的方法，加密测设临时水准桩，临时水准桩在方木桩顶部钉铁丁，四周护以混凝土埋设在便于施工和利于保护的位置上，编号并做好标记。根据给定的各控制点进行加密测设控制，反复校核无误并满足精度规定后，进行测量放线和高程控制测量，定出轴线、开口边线。同时按规定将控制网资料报监理工程师审批。每完毕一个开挖段应及时进行轴线、断面和高程复测，以保证不超挖和欠挖。（3）场地清理涉及植被清理和表土清挖。采用推土机进行清理，自卸翻斗车装运到监理批定地点堆放。清基后及时进行平整压实，并将渠基开挖线以下的树根、草皮、淤泥等所有清除；场地清理完毕后，基面低于渠基的地段采用振动碾将基面进行碾压密实，碾压合格后报送监理工程师进行验收。（4）渠道开挖1）本项目渠道土方开挖以机械开挖为主，人工为辅。机械开挖根据开挖面的宽窄，选择斗宽不同的挖掘机开挖，开挖应分段分区开挖。以渠道开挖中心轴线为标准进行土方开挖。边坡开挖依据渠道开挖深度分段分层开挖，以避免边坡整修时低方高运，渠道底及边坡预留保护层20cm，人工整修。为避免低方高运，应将渠道开挖一段约200m后便进行渠道整修，将弃土运至指定地点。渠道边坡开挖采用挖掘机整修开挖，推土机配合将土推至渠顶或弃至渠外。断面较小的渠道采用人工开挖，土方开挖必须自上而下进行，人工开挖亦先进行地表清废开挖，再进行清废层以下渠道土方开挖。2）渠道整修渠道整修以人工修坡为主，机械为辅，人工挖土渠保护层。渠道整修先整修边坡，挖掘机可先于渠道顶整修渠道上部分，然后于渠道底部整修渠道下半部分。整修时严禁扰动渠道边坡基面，对已扰动的部位应分层碾压或夯实。再人工按设计高程、断面，拉线控制清坡，以保证坡面平顺，无鼓肚或凹陷、尖角或土棱，并符合设计规定。3）验槽开挖渠道至设计管底标高，清槽后，要复测坡度桩，然后在坡度桩上拉线，丈量线与沟底距离是否一致，规定每1m测一个点，不合格处要重新修整，管底需夯实时，夯实后再测量一次。最后请有关单位验槽。（5）渠系建筑物的土方开挖渠系建筑物的土方开挖以机械开挖为主，人工开挖为辅。建筑物开挖先行采用机械开挖，机械开挖时应采用预留保护层开挖，保护层厚度为30cm，最后采用人工清理保护层，机械开挖时应派专人指挥，并随时跟踪测量，以防超挖。已超挖部分采用细砂土回填，回填应分层回填，一次回填厚度不应大于30cm，采用打夯机分层打夯。2、渠道土方填筑（1）施工程序：测量放线→基底清理→基底碾压→分层填筑→摊铺整平→分层碾压夯实→整修→验收。（2）渠堤填筑前的准备工作：渠堤填筑前，经监理工程师对清基基底的位置、密实度等进行验收，合格后才干开始渠堤填筑。（3）实验段：渠堤填筑前，应做碾压夯实实验，通过实验拟定合理的铺料厚度，碾压遍数、填筑料最佳含水量,土方填筑前应做压实实验或击实实验，并将实验报告报送监理工程师审批。（4）渠道填筑施工方法本工程挖方量大于填方量，渠道填筑采用合格的开挖料填筑。渠道土方施工配备足够的机械设备，组成挖、装、运、卸（弃）、铺、平、压、检查一条龙的机械化流水施工作业。在运送中将挖、装、运、卸四个环节紧密配合，组织好机械化作业施工，提高机械运用率，保证正常和提高运送强度。渠道填筑时采用分层分段流水作业，上一段填筑计划与下一段开挖工程同步施工，一边开挖平整上段渠型，一边填筑下一段渠道土方，填筑一层立即压实，然后继续渠道开挖与填筑碾压，在开挖过程中严格区分合格土料与不合格土料，不合格土料应作为弃料解决，渠道开挖应提前做好土方调配平衡。本项目工程根据渠道长度计划分流水段进行填筑施工，每个流水段长250米，当一个流水段铺料平整完毕后进行碾压时，即可进行另一流水段的铺筑，相邻两个流水段保持均衡上升、循环作业。渠道填筑采用推土机进行平料，断面宽渠道采用羊角碾碾压，断面狭窄的渠道采用大夯机压实，实验、质检人员逐层取样检测，经验收合格后方可进行下一填筑层的铺筑。填筑达成设计高程时，按设计的边坡线采用人工配合反铲挖掘机削坡整平。在填筑过程中边填筑边初步整修坡面，当填至设计渠顶高程后，按设计渠堤设计尺寸进行坡面精心整修，断面宽渠道用反铲挖掘机配合人工整修边坡，断面狭窄渠道用人工整修边坡，渠堤在内外侧应超填30cm的削坡余量，多余土方可堆放于渠堤两侧。渠堤填高时应留出一定的回填高度，待整形多余的料回填至渠堤上，碾压夯实，余量与渠堤填量应平衡。施工现场技术员应充足掌握好土方开挖、回填等调配原则。（5）土料填筑时应注意的问题（a）碾压机具的行驶方向以及铺料方向应平行于渠轴线。（b）每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理工程师验收合格后，才干继续铺筑上一层土料。（c）严格控制层间光面、弹簧土、漏压或无压、裂缝等现象。经监理工程师检查认为不合格时，应立即进行返工解决直至合格。（d）严格控制直觉的填筑含水量。日降雨量大时，立即停止填筑，当风力或日照较强时，应及时在填筑面上洒水。（6）接缝解决分段碾压时，为避免形成漏水通道，碾压采用进退错距法，平行于渠轴线方向碾压时碾迹重合应大于10cm，相邻两段碾压的搭接宽度大于50cm，垂直于渠轴线方向不小于3m。接缝均以斜面连接，坡度缓于1：3，随着填筑面的上升用1.2m3反铲削坡至质量合格层，并控制好接合面上土料的含水量，边刨毛、边压实，保证接缝面的工程质量。机械碾压不到的部位，应辅以夯具（人工机械），采用连环套打法夯实，夯双向套压，夯迹搭接宽度不小于1/3夯径。（7）填筑过程中的质量控制措施a）施工中严格执行检查制度。B）用于渠堤填筑的土料必须经监理工程师认可，并严格控制其含水量，接近最优含水量，偏差不超过±2%，渗透系数满足设计规定的土料。c）碾压参数一定是经现场生产性实验拟定的最终施工参数，并且是监理工程师认可的。d）严格按技术规定及规范规定对压实体进行逐层取样检测，达不到合格标准，不得进行上一层的填筑。3、渠道的砂砾石垫层施工方法（1）机械规定采用自卸车运送砂砾石料，由于渠道断面不大，采用手扶式压路机、立式打夯机、平板振动夯压实垫层，垫层整形采用人工整形。（2）材料准备砂砾石料选择距离施工现场最近的料场拉运，砂砾石必须级配良好，可满足作为渠道垫料的技术规定。（3）施工规定1）施工准备：在铺筑砂砾石垫层之前，将渠基层上所有浮土、杂物清除干净，严格整形和压实。渠道基层表面的松软部分和压实局限性的地方以及不符合规定规定的表面翻松、清除或掺同类材料重新进行整修碾压。2）填筑申请：经工程师验收合格的渠道基层，监理工程师未批准填筑申请时，不得在渠道基层上铺筑砂砾石垫层，本工程支渠、斗渠砂砾石垫层厚度分别为30cm。3）本标段砂砾石料规定粒径符合规定，填筑砂砾石料垫层离析时，应采用在整层内清除过细或过粗材料，掺入合用的材料或符合级配的材料替换修复，并取得工程师批准。4）砂砾石垫层填筑：梯形渠道先填筑渠底，再填筑边坡。5）压实：砂砾石垫层每铺筑一段后，随即用手扶式压路机压实，机械无法压实部位采用立式打夯机、平板振动夯进行压实。压实方向均应与渠道断面平行，其顺序是：由底至顶一次对称进行夯实，压实时夯实机具应一夯压半夯，夯夯相连；使每个压实层厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。压实后表面应平整，无隆起，并有对的的断面。（4）质量规定在压实前天天随机取样一次，按规范规定进行集料含水量、筛分、塑性指数的实验，在已完毕的底基层上随机取样4处，进行压实度实验，并将所有实验与检测结果报工程师审批。表面平整密实，无松散现象。4、渠道预制板衬砌施工方法（1）施工布置本渠道板采用预制混凝土板施工，在农忙期间进行混凝土预制，采用农用方圆车将预制板运送至渠线上，人工进行座浆衬砌。边坡与渠底施工完毕后，把缝中杂物清洗干净，用高压闭孔板和聚氨酯砂浆填缝。（2）预制板生产及运送本项目工程采用定型塑模，震动平台振捣。人工装卸车，小型农用车运送（3）施工工艺混凝土拌合：根据设计配合比先将石子、砂、水泥拌和后再加入已掺入外加剂的水拌匀。平面振捣：在振动台上安顿已垫上塑料薄膜或涂上脱模油的模板，再将拌和好的混凝土均匀铺上，然后经下振上压达成十分密实的限度，再进行抹光。养护。定型后的预制渠槽运送到养护场地，先养护一定期间后即可拆模，然后再集中到空地上进行洒水养护(一般养护6～10d即运到工地衬砌)。养护时间长短，随养护的温度而定，温度高时养护时间短，温度低时养护时间要长一些，一般为8～24h。（4）预制板运送预制板采用农用车运送，人工装车，装车时应轻拿轻放，板与板之间靠紧密实，预制板与车厢接触处，要垫多层养护毡之类的保护。预制块整齐码放在待衬砌渠道一侧，并注意预留砂浆运送车辆的运送车道。（5）混凝土预制板衬砌1）砂浆拌制与运送根据施工现场情况，拟计划采用350砂浆拌和机现场拌制，农用方圆车运送。2）预制板衬砌在砌筑前应将渠道建基面洒水至饱和状态，然后将砂浆铺在砌筑面上，铺筑厚度应大于设计铺筑厚度的10%，人工挂线铺砌，铺砌时采用橡胶锤敲其表面，振动至设计高程。在砌筑时严禁施工人员站在刚砌筑完毕的预制板上施工。3）勾缝及养护预制板渠道衬砌应采用原浆勾缝，勾缝必须在预制板衬砌的24小时内完毕，人工勾缝采用钢筋制作的勾缝刀进行勾缝。渠道养护采用人工洒水，并在预制板上铺设养护毡进行保湿。5、渠道现浇混凝土板施工方法（1）原材料水泥、混凝土骨料等主材从质量好、信誉高的生产厂家采购。砂石料由监理工程师指定的料场自行筛分或购买。采购的材料必须三证齐全，并按规范规定及时进行取样实验，严格控制进场材料质量，进场材料分别堆放在施工平面布置图所示的堆放场。水泥、钢材等必须堆放在有遮盖、防水的库房内。砂石料必须检测其各项技术指标，不合格的原材料严禁拉入施工现场。混凝土材料各项技术指标必须符合招标文献中有关条款的规定。现场材料必须有标记。原材料的采购、生产、运送与贮存都必须符合规范规定和公司ISO9001程序文献的规定。（2）混凝土拌和配备经计量局检测过的磅秤作为称量工具，其精确度准确到±0.4%，并每周至少校核一次。水按体积称量，其余混凝土材料均按质量称量，细、粗集料称量的允许偏差为±2%；水、水泥、外加剂的允许偏差为±1%。混凝土拌和集中在设立的拌和站拌制。配备足够满足施工需要且机械性能良好的拌和机，拌和工作按专人负责，严格按操作规程进行操作。搅拌时间、每次搅拌量等均必须按相关的规范规定进行。应将混凝土各种组合搅拌成分布均匀、颜色一致的混和物。搅拌设备超过30min时，应将搅拌筒进行彻底清洗。天天施工完毕后必须清洗搅拌筒，清理现场。在炎热的气候条件下浇筑混凝土时，混凝土温度不得超过32℃，采用以下措施以保持混凝土温度不超过32℃。喷水冷却集料；用致冷法或埋水箱法以冷却拌和水；与混凝土接确的模板、钢筋及其他表面在混凝土浇筑前先进行冷却；集料及其他组成材料进行遮盖。4）渠道砼的运送渠道砼由于作业面长，分散性大，每块砼量小，砼运送不宜采用大型机械集中运送，本标段拟采用2T自卸小翻斗车4辆进行水平运送，垂直运送采用溜槽。砼运送车车斗不得渗漏、不吸水，天天工作后或浇筑中断30min时应清洗车斗。在气温高或下雨时候应考虑进行覆盖，防止水分损失或受雨淋。运送距离段，所需时间较短，从加水拌和到入模的时间均能符合相关规定的规定。5）渠道砼浇筑一方面按照设计规定的分缝每块整体进行浇筑施工，模板采用与板厚相应的等肢角钢或相应尺寸的定型模具做挡头，以保证底板砼的成型尺寸。砼的拌合在设立的砼拌合站配合比集中拌制，并加强计量管理工作，保证砼拌合物质量，砼的运送用小型机动翻斗车沿渠道运到现场，人工入仓铺料或是运用溜槽直接入仓、铺料。严禁将不合格的砼拌合物入仓和砼发生离析现象，砼的振捣用平板振动器振捣实，最后运用人工抹面收光，并加强成型砼的后期养护。为提高模板周转和加快施工速度，可进行跳、夹仓浇筑施工。为保证砼浇筑及成型质量，在进行分块跳仓法施工时，同一浇筑块应连续浇筑完毕，不允许半途停歇，如因故间歇时间超过60分钟，应按新老结合面进行解决，即按施工缝解决；砼拌合物在掺用其他和料或外加剂时，要适当延长时间。浇筑顺序总体上保持先渠底后渠坡，渠底板砼浇筑根据施工现场道路情况，分左右先后分开施工，减少交叉作业。6）砼养护本工程混凝土施工均在温度较高的季节里进行，采用常规的养护方式。混凝土浇筑完毕后，待其表面收浆后及时进行混凝土养护，养护期必须符合规范和监理工程师的规定。派有责任心的工人专职养护工作，在养护期间、特别在拆模前连续保持混凝土构件湿润，混凝土试件与其构件在同样条件下养护。同样构件尽量在同一条件下养护。养护期间，在混凝土强度达成2.5MPa之前，不得使其承受行人、运送工具、模板、支架及脚手架等到荷载。砼浇筑完12小时以后，应加强砼的养护工作，防止砼面板产生裂缝，养护重要采用湿养法，并覆盖草席等其它物品，洒水养护。养护期为15天。6.渠道一布一模铺设渠道成型，铺膜基槽验收合格后沿基面铺一布一膜，采用全铺式铺设，铺设时膜朝下，布在上，自渠道下游向上游，由渠道一岸向另一岸铺设。（1）一布一模铺设渠道防渗采用一布一膜200g/m2，膜厚0.3mm，塑膜搭接采用焊接形式，搭接宽度为30cm，布采用缝接形式，缝合长度30cm。铺设时采用人工铺设。运送及保管：运送尽也许一次到场，防雨、防晒、专设仓库做到防火、防潮、防破坏。若采用折叠装箱运送土工膜材料，不得使用带钉子的木箱，以防运送途中受损；若采用卷材运送,应注意防止在装卸过程中导致卷材表面的损害，承包人在采购土工膜材料卷材时，应按卷材下料长度留有适当余量。土工合成材料以大片或卷材的货包，必须贴有标签，标明该膜的制造厂名称、制造号(或组装号)、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。并应附有专门的装卸和使用说明书。土工合成材料运送过程中和运抵工地后应妥为保存，避免日晒、防黏结成块，并应将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。（2）施工工艺

铺设剪裁→对正搭齐→压膜定型→清理→焊接实验→焊接→检测→修补→复检→验收（3）施工规定1）土工膜施工满足SL18-2023《渠道防渗工程技术规范》中的相关规定；

2）按先下游后上游的顺序铺设，上游幅压下游幅，搭接缝方向垂直于水流方向，这样可使膜料在水流压力下，连接缝密合，提高防渗效果。3）铺设时先将膜料的一端与先铺好的膜料或原建筑物在现场焊接牢固，在提高防渗效果的同时，可使膜料一端固定，易于拉展铺开。

4）膜料铺设时留有小褶皱，可适应保护层填筑时导致的局部变形，膜下空气完全排除，可避免在填筑时膜下空虚产生局部压力顶破膜料。

5）膜料幅间的连接缝采用焊接，搭接面不得有污垢、砂土、积水等影响焊接质量的杂质存在。

6）有损坏处，必须修补或更换，及时按监理人的指示进行修理，在修理土工合成材料前，应将保护层破坏部位下不符合规定的料物消除干净，补充填入合格料物，并予整平。对受损的土工合成材料，应外铺一层合格的土工合成材料在破损部位之上，其各边长度应至少大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接解决。7）膜料铺设完毕，加快施工速度，避免膜层裸露时间过长。7、渠系建筑物结构施工（1）原材料水泥、钢材等主材从质量好、信誉高的生产厂家采购。采购的材料必须三证齐全，并按规范规定及时进行取样实验，严格控制进场材料质量，进场材料分别堆放在施工平面布置图所示的堆放场。水泥、钢材等必须堆放在有遮盖、防水的库房内。砂石料须检测各项技术指标，不合格的原材料严禁拉入施工现场。混凝土材料各项技术指标必须符合招标文献中有关条款的规定。现场材料必须有标记。原材料的采购、生产、运送与贮存都必须符合规范规定和公司ISO9001程序文献的规定。（2）钢筋1）质量规定本工程使用的钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、《普通碳素结构钢技术条件》等标准的规定。2）钢筋试样与实验进场钢材按相应国标规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯实验，或经监理工程师批准，采用的标准。采购的钢筋必须有工厂质量保证书（或检查合格证），否则严禁拉入施工现场。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，并标记。所有钢筋实验必须在监理工程师批准的实验室进行。钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性能实验。进场后的每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60吨为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组三个试件，一个试件用于拉力实验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯实验；一个试件用于可焊性实验。3）钢筋的贮存、加工与安装钢筋堆放场地按规定建立钢筋棚，搭架设立遮盖，地面用砂砾土回填0.5m以上厚的平台，且铺上一层垫木。钢筋不得受机械损伤及由于受潮而使钢筋产生锈蚀和表面破损。当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。有缺陷的钢筋不得使用。采用冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。采用钢筋弯曲机和钢筋切断机进行钢筋的弯曲和截断工作，且应在工地钢筋制作场内进行。所有的钢筋弯曲都应按图纸所示的形状进行冷弯，主钢筋的弯曲和标准弯钩、箍筋的端部弯钩都应按图纸的规定执行。钢筋按图纸准确安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。预制混凝土垫块形状尺寸必须经监理工程师批准且符合设计及规范规定。钢筋的垫块间距在纵横向都不大于1.2m；任何构件内的钢筋，在浇筑前必须经监理工程师检查认可。在施工中尽量使用图纸所示的钢筋，在特殊情况下才进行钢筋的代用，但必须严格遵循以下规定：经监理工程师批准，可用屈服强度高的钢筋代替屈服强度低的钢筋，但代用钢筋总面积和总周长均不得小于原图所用钢筋。不得以多种直径的钢筋代替原有同一直径的钢筋。光圆钢筋不得代替带肋钢筋。代用的钢筋层数不得多于原图纸规定的钢筋层数。在本项目工程施工中，钢筋采用电弧焊焊接。在钢筋接头的施工中，应严格按设计及规范规定进行。重要施工规定有：受力主筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图规定设立。钢筋的连接点不得设于最大应力处，并使接头交错排列。钢筋焊接由专门的持有上岗证的合格电焊工拭操作，焊接工艺、参数应经监理工程师批准，每个焊点应经质检员彻底检查。钢筋焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规定》的有关规定。焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸及相关技术规范的规定。电弧焊接接头与钢筋弯曲的距离不得小于钢筋10倍直径。在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采用适当的措施。钢筋与钢板的连接，应按电弧焊的规定焊接。绑扎搭接严格按图纸所示或监理工程师的指示进行。绑扎搭接长度不得小于下表的规定。在受拉区，光圆钢筋绑扎接头末端设180°弯钩，带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩，但搭接长度应增长20%。当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度可按表中值减少5d。在任何情况下钢筋的搭接长度不得小于300mm；受压钢筋的搭接长度不得小于200mm；当混凝土强度等级低于C20时，Ⅰ、Ⅱ级钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增长10d。在受压区，对于直径为12mm以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度不得小于30倍钢筋直径。搭接部分应在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为0.7～1.6mm（视钢筋直径而定）的软退火铁丝。在构件任一有钢筋绑扎搭接接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受压区不得超过其总面积的25%，在受压区不得超过其总面积的50%。上述区段长度不小于35d，且不小于500mm。在同一根钢筋上应尽量少设接头。受力钢筋绑扎接头应设立在内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离不得小于钢筋直径的1倍。钢筋加工及安装严格按设计及规范规定进行施工和检查。经监理工程师检查合格后方可进行混凝土的浇筑。（3）模板在本工程施工中，模板重要采用钢模，部分采用木模。预制构件预制时使用的钢模，严格按图纸尺寸和监理工程师的指示在正规的模板厂家定制。必须提前一周提交一份涉及本工程中各种类型模板（涉及特种模板）的材料品种和规格、模板的结构设计以及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除等的模板设计和文献，报监理工程师审批。模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣时的侧向压力和振动力，防止产生位移，保证混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。1）材料模板和支架材料重要采用钢模板和木模板等，模板材料质量应符合相关的规范规定；钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应光滑，无凹坑、皱折或其它表面缺陷。2）、模板安装模板的制作必须严格按图纸规定进行，其制作偏差必须在现行的施工规范所规定的范围之内，否则不得使用。在模板安装前应认真测量放样，重要结构必须设立控制点，以便检查校正。模板安装过程中应设立足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板安装完毕后，应认真检查其位置、宽度、长度、稳定性、刚性等各项技术指标。并报监理工程师验收合格后方可进行混凝土浇筑。钢模板应清洗劫干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷隔离剂，脱模剂的涂刷则根据施工条件在模板组装前或组装后进行涂刷，同时对的选用和使用安全的脱模剂，不得采用污染混凝土的油剂。依据各类建筑物结构形成和尺寸的大小，重要采用组合式普通钢模板进行模板安装施工，对于不能满足于组合钢模板模数的结构再辅以相应的木模板调整其模数进行模板安装施工。为了增长模板的整体刚度和稳定性，保证混凝土结构的成型尺寸，在模板的背面除绑带Ф48的钢架杆外，对拉∮6-8的钢筋（两头套丝）辅以蝶形扣件和其它紧固件进行加固，同时还可运用外架用短钢管与绑带钢架杆用扣件竖向和横向连接进行加固支撑，即模板的加固和支撑采用“内拉外顶”相结合的方法进行加固施工，以满足模板的整体刚度和稳定性。3）模板拆除模板拆除时，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规则：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达成其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；墩、墙等部位在其强度不低于3.5MPa时方可拆除。底模应在混凝土达成下表的规定后方可拆除。（4）混凝土施工1）混凝土配合比设计提前按不同级别的混凝土进行混凝土配合比设计，并将配合比呈报监理工程师审批后方可使用，为加强混凝土抗冻性能，混凝土及砂浆均应掺用外加剂，抗冻早强剂。混凝土配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》通过计算、试配和调整拟定。混凝土的试配强度，应根据图纸规定混凝土强度等级并考虑施工条件的差异和变化以及材料质量也许的波动。混凝土的最大水灰比、最小水泥用量以及浇筑入模时的坍落度等均必须满足相应的技术规范规定。混凝土的水泥用量一般不超过500kg/m3。2）混凝土拌和配备经计量局检测过的磅秤作为称量工具，其精确度准确到±0.4%，并每周至少校核一次。水按体积称量，其余混凝土材料均按质量称量，细、粗集料称量的允许偏差为±2%；水、水泥、外加剂的允许偏差为±1%。混凝土拌和采用在现场拌制。配备足够满足施工需要且机械性能良好的拌和机，拌和工作安排专人负责，严格按操作规程进行操作。搅拌时间、每次搅拌量等均必须按相关的规范规定进行。应将混凝土各种组合搅拌成分布均匀、颜色一致的混和物。3）混凝土运送本工程混凝土因在现场拌合，因此混凝土运送采用普通的小推车，车斗不得渗漏、不吸水，天天工作后或浇筑中断30min时应清洗车斗。在气温低时应考虑进行覆盖，防止温度损失。运送距离段，所需时间较短，从加水拌和到入模的时间均能符合相关规定的规定。4）混凝土浇筑采用经监理工程师批准的浇筑方法进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前，所有支架、模板和钢筋预埋件严格按图纸规定进行检查并经监理工程师验收后方可进行混凝土浇筑。浇筑前必须认真清理模板内杂物，不得有滞水、锯木、施工碎屑和其它附着物。混凝土应分层浇筑，其分层浇筑厚度应符合施工技术规范规定的相关规定。混凝土从拌制到开始浇筑以不超过45分钟为宜，混凝土温度一般控制在15℃左右，当外界气温高于30℃时，规定混凝土出仓温度低于15℃。混凝土由高处落下的高度超过2m时采用导管或溜槽，导管或溜槽保持干净，超过10m时采用减速装置，使用过程要避免发生离析。浇筑混凝土期间，安排专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发生有松动、变形、移位应及时解决。混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。混凝土浇筑尽量在白天进行，如在晚间浇筑混凝土应配置好监理工程师批准的照明设施。工程的每一部分混凝土施工时应认真做混凝土施工记录，内容涉及浇筑日期、时间及浇筑条件等，并呈报监理工程师。5）混凝土振捣采用插入式振动棒和平板振动器。混凝土振捣工作由专人负责，其必须是有丰富经验的纯熟工人。振捣方式和振捣时间等必须严格按施工规范规定进行。工地上配备足够的振捣设备，以便随时替补。6）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，待其表面收浆后及时进行混凝土养护，养护期必须符合规范和监理工程师的规定。派有责任心的工人专职养护工作，在养护期间、特别在拆模前连续保持混凝土构件湿润，混凝土试件与其构件在同样条件下养护。同样构件尽量在同一条件下养护。养护期间，在混凝土强度达成2.5MPa之前，不得使其承受行人、运送工具、模板、支架及脚手架等到荷载。7）质量控制要点低温季节混凝土浇筑应在白天气温高时浇筑。严格控制混凝土施工配合比，控制混凝土水灰比。按照施工规范的规定对混凝土粗细骨料进行抽样检查。严格控制模板及钢筋制安质量，保证施工工艺符合施工规范。8、闸门及启闭机安装（1）钢闸门制作、安装1）预埋件采用小型构件可在现场加工制安，钢闸门在专业厂家加工制作，钢闸门制作所需用钢材，焊接材料、外购件应接受监理人的检查，每批到货的材料附有质量证明书或实验报告。并对到货材料和外购件进行抽样检查，并报送监理人，焊接材料须符合现行国家标准，必须分类存放在干燥通风良好的库房内，启闭机、螺栓外购件轻装轻卸在室内按批号规格分类存放，防止生锈污染和损坏螺纹。2）切割和焊接人员必须持有上岗证，焊工严格按焊接工艺规定的施焊顺。3）钢闸门必须控制好制作、安装时的变形，制作和安装的钢结构尺寸，位置误差应符合图纸规范规定。闸门在检查验收后，即可运送至现场安装调试，安装前应对门槛门坎进行清理，不得有水泥渣油污及焊渣等，闸门和启闭机在安装前进行调试。（2）闸门静平衡实验将闸门自由地吊离地面100mm，通过滑道的中心测量上、下游方向与左右的方向倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不超过门高的1/1000且不大于8mm，平面链轮闸门的倾斜不超过门高的1/1500，且不大于3mm。当超过上述规定期，应予配重调整。（3）启闭机安装1）按制造厂提供的图纸和技术说明书规定进行安装、测试和试运转。启闭机安装的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。2）安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇注，在混凝土强度尚未达成设计规定期，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。3）启闭机设备的安装应按DL/5019-94第5.2.2条有关规定进行。4）启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的规定，灌注润滑脂。8、渠道盖板涵施工前按设计图纸复核放线，结合现场实际情况，检查新建涵洞位置是否对的，地质情况是否与设计图纸所描述相符，避免因标高、位置和地质情况上的不符而对结构物的总体各项指标导致不必要的影响。正式施工前清除基础上的植被及附着物，清除完毕后根据设计盖板涵及通道的位置进行基础的定位放样。（1）基坑开挖根据测量人员放出的基坑开挖线进行开挖（根据土质及开挖深度拟定放坡率），一般情况每边应多挖0.5～1.0m。开挖采用机械开挖，自卸汽车运送运至弃土场，如基坑开挖较深时分台阶开挖，挖至离基底15cm时采用人工清至设计标高，防止扰动基底及超挖，基坑四周设立排水沟及集水井，及时将基坑内的积水抽出基坑外，保证基底不受水浸泡。基坑开挖完毕后检测基底承载力是否符合设计及规范规定，如达不到设计规定或与设计不符及时向关部门报告，以便妥善解决；符合规定，方可进行下道工序基础施工。（2）基础施工基坑开挖完毕检查合格后，测量人员放出基础线，支立模板，模板采用钢模板，支立模板要稳固，接缝严密、平顺，测出基础砼的浇注高度标线。基坑内必须保证无积水、无杂物。基础模板支立完毕后，在浇注基础砼前，及时涂刷脱模剂，并且用清水把基础底面湿润。在浇注基础砼时，倾落高度大于2米，应通过串筒或滑槽设施下落，每层浇筑厚度控制在30cm内，出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。砼由砼拌和站集中拌和，砼运送车运送。滑槽或吊车吊装入模，插入式振捣器振捣砼。严防过振或漏振，保证砼外露面光滑、平整、美观。拆模后及时洒水养生，不少于7天。基础强度达成拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。（3）台身施工基础砼施工完毕并且砼达成一定强度后进行台身施工，弹出台身位置线，人工凿除台身位置内的基础表面浮浆，并清扫冲洗干净，然后支立台身模板。模板采用钢模板，采用钢管脚手架支立，在支立墙身模板时，脚手架必须支立在有足够承载力的地面上，防止支架沉陷，使浇筑混凝土结构变形。模板支立要牢固、稳定，接缝严密、平顺，模板支立的平整度与垂直度必须满足规范规定。在模板支立完毕后，按规范规定检查模板的平整度、垂直度、几何尺寸。砼浇注时派专人看护模板防止跑浆、跑模。砼由砼拌和站集中拌和，砼运送车运送。采用吊车垂直运送，串筒配合入模，分层浇注，每层浇注厚度控制在30cm以内。振捣时振捣棒扦入下层5～10cm，保证上下层砼结合良好，严禁过振或漏振，保证砼外光、内实。混凝土浇筑完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土养生。拆模后应及时洒水养生，保证砼养生湿度，保证砼质量。沉降缝按图纸设计规定填塞高压闭孔板。（4）台帽施工盖板涵台帽所用的钢筋在钢筋加工场集中下料、加工，现场绑扎，自检合格后报监理工程师签字转序。支立模板时要准确测量出两台背墙之间净距，使空心板可以顺利吊装。然后支立模板，采用吊车垂直运送砼，从一端向另一端一次性浇筑砼。

（5）盖板施工1）采用钢筋砼现浇，砼采用集中拌和，所有砼均由拌和站供应，砼采用输送车运送到位后直接浇注。2）盖板现浇模板采用钢模板，支撑采用钢管架支撑方案。

3）盖板钢筋采用在加工棚统一加工成型后拉至现场安装，钢筋加工及安装需满足设计图纸相关规定，盖板钢筋应重点控制主筋长度及主筋保护层厚度、斜交加固区钢筋位置及间距。4）浇筑盖板混凝土前，先对支架、脚手架、模板、钢筋等进行检查，符合规定后再进行浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上的污垢予以清理干净。模板如有缝隙，立即填塞严密，模板内面是否涂刷脱膜剂且是否均匀，如未涂刷则立即进行补刷。5）浇筑时按连续进行浇筑方式，避免施工接缝，施工分段设在涵身沉降缝处。6）浇筑混凝土时采用插入振动器振捣密实。插入式振动器振捣时，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，并注意与侧模保持50～100mm的距离；每一处振动完毕后应边振边渐渐提出振动棒；振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件；对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。而后采用表面振动器对盖板进行振实，振实时控制振动器平板覆盖已振实部分10cm左右，以避免漏振。（6）浆砌石扭面砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑：分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，各砌块的砌缝互相错开，砌缝饱满。各砌层砌筑定位砌块连成一体。定位砌块选用表面较平整且尺寸较大的卵石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小卵石块。定位砌块砌完后，先在底部铺一层砂浆，其厚度使卵石在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝互相交错，砂浆密实。卵石石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；卵石大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小卵石挤塞,挤浆时用小锤敲打卵石，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。定位砌块表面砌缝的宽度不大于4cm。砌体表面三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7cm，两层间的错缝不小于8cm。填腹部分的砌缝减小，在较宽的砌缝中用小卵石塞填。砌体砌筑完毕及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7d。五、机井房、枢纽管理房施工⑴、轴线测量：根据设计图规定，计算出建筑物的轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，使用T2型经纬仪采用借线法引测出各轴线。⑵、施工顺序本工程按先地下后地上，工期长的工程先施工，工期短的工程按资源优化和工艺规定的原则适时插入，先主体后装修，门窗工程安装穿插作业的基本顺序组织施工。建立成品保护措施，合理安排施工顺序，避免返工损失。⑶、砌体工程=1\*GB3①准备工作砌筑前应完毕房心回填，按标高抹好水泥砂浆防潮层；弹好墙身线、轴线，并根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸规定，办完预检查手续；按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15––20米为宜。常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5厘米为宜，不得用干砖砌墙；雨季施工时，不得使用含水率达成饱和状态的砖砌墙；冬季施工时（上午十时至下午三时），在晴天无风的条件下。应用喷壶用合用温水浇砖，随浇随砌，以提高砌体抗剪强度。②操作工艺：砖砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌合法砌筑。排砖摞底房屋外墙第一层砖撂底，一般两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模楼，假如窗间墙两个角是阴阳膀或不合排砖模楼。可将门窗口位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖，应排在窗口中间、附墙垛旁或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意水卫，电气立管及窗扇启动时不受影响，此外，在排砖时，还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现破活。选砖选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖；敲击时声音响亮的砖强度高，声哑的砖强度低。由于焙烧过火而导致变色形，但强度较高的砖，可用在基础及不影响外观的内墙上。盘角砌墙前应先盘角，但每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修理。盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致。大角盘好后再检查一次，平整和垂直完全符合质量规定才可以挂线砌墙。挂线砌筑假如几个人使一根通线，中间应多设几个支线点，小线要拉紧，每一层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，减薄抹灰厚度。砌砖砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。在操作过程中，要认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。将舌头灰刮尽。=3\*GB3③槎子的留设和拉结筋的规定砖墙的转角和交接处，按规定应同时砌筑，以保证砖墙结构重要受力部位的强体强度。对于不能同时砌筑而必须临时中断之处，应留设斜槎，实心砖砌体斜留设长度应不小于高度的2/3。=4\*GB3④木砖、预留孔洞和墙体拉结钢筋木砖预埋应小头在外，大头在内，其数量根据洞口高度决定。洞口高在1.2米以内，每边放置2块，高1.2––2米每边放置3块；高2––3米每边放4块，预埋木砖的部位一般距洞口上下边四皮砖，中间木砖均匀分布，木砖要提前做好防腐解决。水暖管道等穿插墙洞，均应按规定预留，不得事后剔凿，墙体抗震拉结钢筋的规格、数量、位置和间距均应按设计规定放置。=5\*GB3⑤安装过梁、梁垫安装过梁或梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，座灰饱满，如座灰厚超过2厘米时要用豆石混凝土铺垫，过梁两端支承点的长度应相等。=6\*GB3⑥质量标准：砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。砌筑砂浆的原材料要计量准确，搅拌均匀。砂浆要有良好的和易性，其试块强度必须符合施工规范的有关规定。各种预埋件、预留孔洞的位置，应按设计规定准确留置，不得以后剔墙凿洞。=4\*GB2⑷、混凝土地面及散水=1\*GB3①土方回填前检查地基有无软弱层，如有则进行回填，回填厚度以每层300-500mm为宜，用蛙式打夯机，局部地方采用人工夯实。=2\*GB3②浇砼前，先按每3米间距作出垫层面标记，并使基层土润湿。=3\*GB3③在四周墙上作出面层标高标记，并用墨线连接，完毕后清扫基层。=4\*GB3④前面准备工作完毕后，就可以进行混凝土的铺筑，随铺并用有平板震动器振捣，直至表面平整无气泡冒出，有浮浆为止，初凝后用铁抹子压光收平，道数不少于3遍。=5\*GB3⑤面层铺好后在1d内用砂或锯末覆盖，用清水养护7d。=6\*GB2⑹、门窗工程=1\*GB3①施工工艺流程弹水平控制线→门窗框固定→检查校正、钉牢→门窗框周边缝嵌填→安装门窗扇及小五金=2\*GB3②施工规定：门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。=3\*GB3③门窗安装：钢门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，钢门窗扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与门窗的规格是否相适应，在安装门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计规定，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合规定后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面5－8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的油漆，严禁运用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。门窗的各种附件应安装齐全，位置对的、牢固、灵活、合用、端正、美观，钢门窗框一定要在施工现场进行组装，为了保证窗框的稳定性，立框之间必须要有连结方型框料。六、灌溉系统施工灌溉系统施工的对象涉及水源工程、蓄水池、加压泵站、管道铺设、滴头安装。施工必须遵循百年大计、质量第一、保证安全的原则。1、施工放样和定线标桩（1）、施工前应做好准备工作，编写施工计划，制定施工组织方案。根据设计图纸的规定进行现场施工放样。定线标桩涉及蓄水池、首部枢纽和加压泵站的施工放样测量以及干、支管道定线测量。（2）、在施工现场定出高程三角点或基准点。如引高程三角点过远，也可用已建成的永久性建筑物如井房基础浆砌渠道建筑物作为假设高程点，然后从首部枢纽开始划出枢纽轮廓线，定出泵房主轴线，也就是机泵机组或首部枢纽干管中心线，标定干管出水口位置，以此为起点，用经纬仪对干支管放线。施工放样原则是：由整体到局部，先控制后细部。滴灌系统的各个高程点必须属一个控制点系统。（3）、干、支管定线测量涉及平面位置和垂直高程两方面，根据设计平面图和管线纵横剖面图，用测量仪器将管线现场放样。滴灌系统平面上的分支、转弯、三通、四通、弯头、管道连接、分叉连接、各种控制阀、排气阀、泄水阀等以及地形变化处均应设立定位标桩。各个定位标桩及管槽定线既要注明开挖深度，也应注意开挖坡度，保持边坡稳定。在施工放样和定线测量结束后，施工单位组织劳力承包泵房基坑开挖和管槽开挖。管槽开挖宽度应以保证作业方便为准，一般取管子外径加60cm。管槽挖掘时应将土石置于槽一侧，弃土远离沟槽或基坑1.5m，另一侧留着放置待装的管子和管件。埋管深度应以能承受地面压力和防止冻害为准。本项目区最大冻土深度约为20cm，管道应埋于冻土层以下，沟底应挖的平整，坚实而平整的沟底是最佳的管道基础。为便于排除管中余水，开挖沟槽的纵断面应保持0.002~0.003的纵坡比降。2、首部枢纽和加压泵站安装（1）、泵房建筑完毕后，即可在泵房内机组中心线位置安装首部枢纽。按照安装图，先将水源管道引入泵房控制室内，然后按顺序装配主阀门、累计式流量水表、压力表（0~60Mpa）、压差阀门即并联化肥罐阀门、压差压力表、过滤器等。化肥罐与主管道并联，位于化肥罐控制阀门中间。各部分用配套管件螺纹连接或套接。施肥方法是将压差阀门半关闭，局部水头损失形成了前后段压差，迫使部分水流进入化肥罐，化肥溶液压力必须大于干管压力，才干向干管注入水肥溶液。（2）、为了避免停泵后因管道内水位下降形成真空而导致管路的径向收缩，可在主阀门后安设排气阀，使空气进入管路填补管内真空，防止管途径向收缩。（3）、首部枢纽部分安装完毕后，将泵和管道基座底脚螺栓拧紧在基座上，用混凝土浇注。可用一次浇注法，也可用二次浇注法。待泵、动力机、泵房管道安装后，即可进行机组启动实验。3、管路安装（1）、供水网络由干管和支管组成。正是滴灌系统从水源将水输送到每块农田。干管、支管均采用PE管，支管的作用是从干管将水输送至毛管。（2）、管路安装程序涉及管路敷设、充水试压、回填捣实三道工序。管路系统均由PE管及管件组成，施工时分级安装。一方面清除管道及管件内杂物，阀门预先进行防锈涂油解决。按干管、支管、毛管安装顺序组合，将管道及管件运到管沟一侧，备好安装工具绳索、导链、杠子、锉刀、烙铁等。按实测管道线纵坡图上桩标的支管、阀门、变径等位置，先安装干管。对于小于50mm的半软管，铺放时不宜拉的过紧，应是自由弯曲状铺设在管槽内，以补偿温度变化引起管路的热胀冷缩。（3）、在管道连接处和分叉三通、四通连接处，应将接头部分适当捆扎。（4）、干管安装完毕后，开始铺设支管，在设有阀门的支管首部，用螺纹软管接头与阀门相接，也可用承插式，也可用阴阳螺纹连接。一般支管与干管连接。支管与干管垂直，也有首尾连