供水工程项目施工组织设计

目录TOC\o"1-1"\h\z\u1、工程概况 22、施工准备 33、重要分部分项工程施工方法 104、厂区设施施工 315、施工总进度计划及措施 346、质量保证措施 377、安全生产措施、环境保护、文明施工措施 498、安全生产管理、费用及负责人员贯彻情况 601、工程概况1.1工程概况工程项目组成：1.2施工技术难点及解决措施1、砼浇筑：体积小、断面小，易出质量问题。严格从半成材料开始控制，认真按工艺流程作业，从立模→拌合→运送→浇筑→捣实→收面→养护，每一道工序严格控制。2、集水池工程：部分施工用材料需采用人工二次转运，我单位将采用拓宽人行路面，尽也许采用小型拖拉机结合胶轮车运送。3、附属设施工程：本工程重要为水解决厂工程，还涉及办公楼入厂公路等，组成项目较多。本工程拟组织多个工程施工班组，精心安排施工组织，在施工中严格执行相关的规程规范，按设计规定进行施工。1.3项目施工管理的重点1）、项目领导班子强抓各分项工程协调工作。本工程由项目经理直接协调各分项工程施工班组施工进度，保证工程准时实行。2）、我单位保证拟派前往该项目工程实行管理人员，施工队伍都是具有类似工程丰富施工经验。并且对该项目工程实行中资金保证。3）、文明施工，尊重本地民风民俗。4）、由于本工程时间紧、任务重、施工场地有限，很多项目和作业面均是平行交叉作业，如何保证安全、合理安排施工、调动人员、机械设备也是本工程的重点，我单位拟派驻经验丰富的工程技术人员及管理人员参于本项工程的施工现场管理，以保证工程安全、保质、保量，按期完毕。

2、施工准备2.1施工准备程序若我有幸单位中标，将在业主及有关主管部门的指导下立即着手施工准备工作。准备工作涉及组建项目部，建立管理制度，组织图纸会审，编制具体的施工组织设计，编制施工机械、材料、劳动力计划，组织人员及设备进场，签订各项订购协议，完善现场施工条件，修建临时设施等等。项目部组织质检、实验部门对砂石采料场进行取样检查，同时对附近商品料供料情况、材质情况进行考察；组织人员进行砂石生产系统设备安装，并尽快投入生产；在监理、设计等单位的协助下，组织人员完毕施工区控制点的交点、复测工作，并进行测点加密布控工作，规划施工场地；技术部门编写相应项目的施工措施，制定相应的施工计划，并进行以总工期为控制目的的实际进度调整。土建施工人员同时进行职工住房、生活用房、现场办公用房、库房等的搭建工作，完毕混凝土拌和系统安装和试运转，完毕混凝土预制块制作场场地平整、生产设备、设施安装等；机电队完毕水、电供应系统安装，并投入使用，完毕各生产车间搭建。随着生活、生产配套设施的完善，施工人员、设备进场，其它施工机具、设备进场。项目部进一步完善组织、管理机构，为工程全面开工作人、机、料、施工技术的充足准备。为了保证准备工作有条不紊，拟按《施工准备工作程序框图》所示的程序进行。

我单位我单位业主签订工程施工协议画红线测量放线图纸会审编制施工组织设计编制材料供应计划编制机具供应计划开工申请报告完善三通一平临时设施修建劳动力组合签订材料供货协议施工队伍、机械进场各种材料调配工程正式开工建立内业资料管理档案建立项目经理部建立项目部周边排水沟修建施工准备工作程序框图2.2技术准备施工前还应当进一步调查研究和搜集施工需要各项技术资料；熟悉和审查图纸，编好施工组织设计、施工预算；作好测量控制；组织配套技术力量；配齐建设项目施工所需的专业技术人员，管理人员和技术工人；制定完备的技术岗位责任制和技术、质量、安全管理网络，满足施工技术规定。建立测量控制网根据业主提供应施工单位的座标和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。做好原材检查工作和砼的试配工作针对本工程所用的砼强度进行配合比优化设计，使之具有较好的性能，满足本工程的施工需要。对工程重要原材料我们将严格按规范规定进行取样、检查，把好原材料质量关。做好前期各类技术交底工作为了保证本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术交底工作，交底的内容涉及本工程的结构和构造情况，场内水平和竖向座标的控制情况，施工组织设计的重要内容和总承包项目经理部对本工程的总体部署，各工种各工序的作业设计交底，本工程应注意的安全、文明施工和周边的环境情况，分层分项交底最后贯彻到责任工长和操作工人头上。2.2.1现场准备临时工程和现场布置具体见施工平面布置图2.2.2临时工程设计原则本着经济合理的原则进行临时工程设计，以满足工程施工的需要。基坑周边应设挡水沟、沉积井。2.2.3工地临时房屋设施⑴由于该工程处在郊区，因此施工阶段搭建临时生活用房。并设材料临时堆场，机械设备定位。⑵按照安全防火规定，配备灭火器等消防设施。⑶搭设材料库房，储备一定数量的零星物资，以便及时满足物资供应。施工临时建筑物特性如下表：施工临时建筑物特性表项目单位建筑面积场地平整备注生活区办公室㎡30彩钢板房宿室㎡80彩钢板房食堂等㎡10彩钢板房生产区修配、机电车间㎡30彩钢板房水泥等仓库㎡50彩钢板房现场值班房㎡20彩钢板房设备停放㎡400露天500㎡2.2.4工地临时供水(1)通过对工程施工用水量的计算，规划工地临时用水管网。(2)给水管采用DN40镀锌钢管铺设，接引至各用水点。2.2.5工地临时供电(1)工地临时供电由变压器引入，进入工地配电房,分别引至钢筋加工场地、混凝土搅拌场、钢筋焊接处，对于穿越道路的线路，采用钢管套PVC管暗埋，对于在室内的施工用电，采用架空布线。为防止停电，自备柴油发电机，功率为150千瓦。(2)按照三相五线制和相关安全用电规范规定，架设输电线路，外线采用3Х95+50mm2铝芯塑料绝缘线。(3)工地现场按照临时用电的安全规定，建立临时配电房。配电房的设立必须符合安全施工的规定，防止触电事故。(4)机械设备的开关电源箱和移动式配电源必须安装漏电保护器，经常性检查保护器情况，保持漏电器工作状态良好。(5)工地现场施工用电设施必须符合相关施工用电安全规范和文明施工的规定。2.2.6施工场地厂区建设应根据总图工艺流程图，结合结构基础设计图平整场地，做到水、电、路三通。(1)场地周边采用砖砌围墙进行围护，满足文明施工和环境保护的规定。(2)建立场地排水沟、管，做到有组织排水，保持施工环境整洁卫生。在雨季来临时保证水流畅通，防止场地积水，在基础施工阶段，沿边坡周边设立排水管网，用于排除基坑积水。(3)硬化一块地面，作为砂石料堆放场地，砂石堆放场地周边砌筑370mm厚砖砌，高度1000mm，以保证砂石料隔离和现场堆放整齐。(4)对临时搭棚、机械设备、材料堆场进行合理布置，避免施工过程中互相干扰。(5)材料堆场（库）尽量靠近建筑物，减少材料的二次倒运。(6)所有钢筋直条原材料采用钢管搭设隔离栏分隔，标注好钢筋厂家、规格、钢号。对于已经加工完毕的钢筋半成品，应当标注钢筋厂家、规格、钢号、使用部位。2.2.7施工测量、放样准备施工放线根据总图及工艺流程图放线定位。保证基准点座标及高程准确，平面放线应根据座标全面放线，复核座标是否闭合；每个单体高程必须准确无误。测量仪器的配备见下表测量仪器配置表序号仪器名称单位数量备注1全站仪台1坐标控制点测设2S1水准仪台2标高测与传递350米钢尺把2长度测量4卷尺台6检查量测2.2.10测量方法(1)外控法：在厂区附近设立一测量控制点，在基础开挖以前，采用全站仪测量出各轴线点位，再用钢尺测设出各点位。在混凝土施工阶段，各轴线外设立附加轴线，用经纬仪、钢尺对单体构筑物、预留洞口、预埋件、墙、柱、梁位置进行测设控制。(2)内控法：基础施工完毕以后，在每个单体楼面内设立2个200mm×200mm孔，采用垂准仪进行投影放点，自下而上逐层向上测设，再运用经纬仪进行细部放线。⑶高程控制：依据水准点引测±0.00标高线，选三个角点用钢卷尺由基点连续量出施工层标高基准点用水准仪抄测并互相校核，不得套层测量，以防止累积误差。2.2.11施工沉降观测⑴施工设立观测点，根据施工进展，分阶段进行复测，并掌握变形数据，便于及时采用安全防护措施。⑵建（构）筑物的沉降观测：基础垫层浇筑完毕后，在垫层四周埋设好临时观测点，浇筑完毕时进行初次观测，临时观测点移上到池壁标高为3米处位置，用φ20钢筋水平预埋在柱内，伸出柱表面C10M作沉降观测点。雨季增长观测次数，每次观测均初次观测线路为固定线路，作观测原始记录，并进入竣工资料存档。2.2.12竣工测量竣工交验前同时提供竣工测量资料，将室外地上和各种管线和构筑物的位置、标高、管径、管材以及室外环境工程位置几何尺寸及标高进行测量，提供完整的竣工文献。2.3机械、设备及材料准备2.3.1施工机械、设备准备施工机械的准备应以基础和部分主体施工的机具为主因此重要应准备如下设备序号设备名称型号及规格单位数量设备所有权1挖掘机1m3台1租凭2挖掘机0.5m3台1租凭3自卸汽车5t辆4租凭4砼搅拌机350台2自有5砂浆机200L台2自有2.3.2材料准备作为准备阶段重要对基础土方开挖及模板,脚手架、钢筋等周转材料进行准备，对于该工程前施工应准备的重要材料有水泥、钢筋、砂石、骨料、块石、砖等。

3、重要分部分项工程施工方法3.1测量控制定位时在仔细审阅设计图纸和理解设计意图的基础上，根据设计坐标定位图、甲方提供的平面控制点实际坐标和施工总平面图为依据，运用项目部电脑制图定位系统，计算出主轴线和相关轴线同甲供平面控制点的关系。3.1.1人员组织及设备配置本工程拟安排2名测量员、3名测量辅助工，配备全站仪一台，S1水准仪2台，50m钢尺2把，卷尺一把。3.1.2定位工程定位依据建筑总平面图和甲方提供的平面控制点，运用极坐标法投测出建筑物的控制轴线，取水泵房及高位集水池、厂房等由横轴和纵轴来控制，控制线均偏离1000mm以避开柱、墙，并设轴线控制桩。经建设单位、设计、监理和有关部门复核无误后，在离基坑边打设若干点轴线控制桩作为半永久性轴线控制标记，作为此后结构放线的依据。3.1.3定标测至施工现场，设立三个以上半永久性水准点标记，并定期进行复核。3.1.4平面及垂直控制充足做好施工测量前的各项准备，涉及熟悉图纸，了解现场情况与施工安排，各种测量仪器校核，制定测量方案等。认真做好复查校核工作，把误差控制在允许范围内。由于本工程对测量精度规定较高，所有现场对建筑物轴线和标高的控制由专人负责。平面控制：结构施工时采用经纬仪，在基坑边运用轴线控制桩将轴线直接投放至施工楼层的方法进行，并互相进行校核。3.1.5沉降观测1、根据图纸和规范规定进行沉降观测点的安装，安装稳妥后立即进行沉降观测，并做好沉降观测的原始记录，以后按设计规定定期进行观测。2、沉降观测点的设立按规定进行，并妥善保护。3、观测结果如出现异常情况，及时与设计单位联系。4、沉降观测规定：固定人员进行观测和整理成果。固定使用的水准仪和水准尺。使用固定的水准点。按规定的日期、方法及路线进行观测3.2土方开挖及土石方填筑工程施工3.2.1土方开挖1、土方开挖施工流程2、土方开挖施工方法本工程包含泵站、集水池、水解决厂、管道等基坑开挖。土方分层开挖，采用反铲挖土机，人工配合清土，自卸汽车运土。基坑支护配合土方开挖，分层支护。挖掘机挖至高出基坑底设计标高200mm时，应停止再挖，以防对基坑及边坡土方的扰动、影响底板砼的施工质量。余土采用人工挖土，按基坑边坡设计规定，清理到位。地基不得扰动，扰动土必须清除，清除后超挖部分回填中粗砂，技术规定与地基解决回填中粗砂规定相同。基坑开挖中若发现其它异常现象时，应及时会同施工、建设、设计单位研究解决措施。基坑开挖至设计高程后应及时组织验收和进行下道工序的施工准备。基坑应符合下列规定：天然地基应不被扰动，地基要满足设计规定；基底高程的允许偏差为±20mm；基坑底部尺寸不得影响构筑物的施工并不小于设计规定规定。管道回填土中不得有砾石、冻土块及其它物体，当采用机械回填时，机械部得在管道上行走，基坑回填土必须在构筑物的地下部分所有施工完毕（涉及安装工程）并验收合格后进行，不作满水实验的构筑物在其墙体强度未达成设计强度前需进行基坑回填时，应与设计单位商定。回填土的压实度应符合设计规定，当设计无规定期，回填土的密实度不低于90%，地面散水及建筑物的室内地面其密实度不得低于95%，填土表面应略高于地面，清理平整，并利于排水。3、施工期临时排水在每项开挖工程开始前，尽也许结合永久排水设施的布置，规划对开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖施工过程中，尽量保证开挖在干地施工，应按施工详图或工程师的指示开挖好边坡以上的山坡截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡而导致滑坡。对也许影响施工作业的渗水，地下水和泉水，就近开挖集水坑和排水沟槽，集中抽排。开挖之前，提前形成排水系统，减少地下水位，满足旱地施工的规定。3.2.2土石方填筑A、施工机具的选择土石方回填采用1m3反铲挖掘机挖土分层回填，层厚不大于30cm，采用人工平土、蛙式打夯机夯实。每层土回填前，将下层土表面的所有杂物进行清理，防止表土水流入回填面层，每层打夯完毕，经监理验收合格后，再进行下一层填土。B、土石料选择：回填所用土石料粒径不大于5cm，含水量控制在15%-17%之间，当含水量较大时，分段交叉作业，保证含水量符合设计规定。土料中的杂草、树根等杂物由专门人员跟随运土车随倒随拣，清理干净。C、施工注意事项（1）铺土、碾压工序前后衔接紧密，若有短时间歇时，恢复施工前应在填筑面上洒水湿润，保证新老土层的结合。当填筑面上有散落的松土、树枝等杂物时，在铺土前清扫干净。（2）采用分区填筑时，相邻两区填筑高差应小于0.8m，并在搭接处按1：3削坡并洒水结合解决。（3）大面积回填土铺土厚度应控制在25-30cm之间，对于小面积回填土铺土厚度控制在15cm以下。（5）为了保证填土的压实系数能达成设计规定，每层铺土宽度应宽出设计边线30cm，在填筑完毕后，人工挂线削坡至设计断面。（6）施工中注意天气变化，雨前要将所有松土快速压实，保持填筑面平整，并预留坡度，防止积水下渗，雨后填筑面要做晾晒解决，经检查符合填筑规定后再进行施工。（7）在填方和自然边坡或挖填分段结合处，作梯形断面的结合槽，采用人工气夯夯实。其它技术规定参照招标文献、设计图纸的相关技术条款以及相应的规范执行。3.3混凝土工程施工本工程混凝土施工重要程序为：测量放样；钢筋制安；模板安装；混凝土浇筑。3.2.1钢筋制安1、钢筋工程概况重要涉及底板、框架基础暗梁、池壁、池柱、顶板、集水坑、进人孔、通风孔、阀门井、钢筋混凝土池盖板等。2、施工准备⑴、测量准备根据坐标控制点，在垫层上放出清水池轴线和基础梁、壁板、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完毕后工地测量人员必须组织测放墙、测放墙，柱插筋位置线（用红油漆标注）。底板混凝土浇筑完毕，支设竖向模板前，在板上放出壁板、柱子平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完毕后，在竖向钢筋上部标出标高控制点。⑵、技术准备钢筋工长，技术人员及翻样人员要认真阅读审查图纸，详读设计图纸总说明及设计变更告知单。作出钢筋加工配料单，配料单送交技术部及钢筋工长审查并签认后方能进行钢筋的加工。对于钢筋接头的连接，在连接加工前，要对每批钢筋进行接头工艺检查，实验人员要作好原材料进场的复验工作，对复验合格的原料钢筋要挂好复验合格标记牌，对未做复验的原材料钢筋挂好待验标记牌（标记牌要注明钢筋的炉号、规格、型号和数量）。⑶、垫块基础底板及基础梁的保护层采用40mm厚C25混凝土垫块；池壁和顶板的保护层采用30mm厚C30混凝土垫块；池柱的保护层采用25mm厚C30混凝土垫块。⑷、绑扎铁丝直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。⑸、作业条件对进场加工钢筋的施工人员要进行进场教育，对全体员工认真组织好技术交底，对特殊作业人员进行培训。如：电焊工需培训合格，持证上岗。钢筋工种的技术人员要根据设计图纸、施工规范及钢筋工程的构造规定，按构件编制具体的配料单，并交技术部门和钢筋工长审查，核对其每根钢筋的直径、式样、根数等项目是不是存在施工图与配料单不相符的情况。核查钢筋场的原材料，如钢筋的品种、规格以及数量是否能满足配料单及施工图的规定。核查钢筋的原材料是否具有必要的合格证，出厂质量证明书和实验报告单，并且要将合格证证件与实物加以核对，根据钢筋表面标志和每捆或每盘上附带的标牌必须作到清楚无误。现场钢筋原材料缺少配料单及施工图上所需要的品种规格要及时向材料部门提出计划单并注明需进场的时间，如根据施工工期近期内原材料无法进场时，需用其它的品种、规格代换，须拟定代换方案，并取得技术部和设计单位的认可后，方可进行代换。对进场的钢筋机械由专业人员进行调试，达成机械试运营正常并作好调试记录，办好交接方可进行操作。配料单上的钢筋要注明进场先后顺序，后台加工时按先后顺序加工，加工成型的半成品钢筋堆放地点和顺序要挂牌安排妥当，以便半成品钢筋运往现场时取用有序。3、钢筋加工⑴、钢筋调直钢筋冷拉调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率为4％，在钢筋调直场地按钢筋的总长度计算出伸长值，并在地面上划出标志。⑵、钢筋成型钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。钢筋弯曲加工使用弯曲机成型，轴心直径要控制在钢筋直径的2.5倍。此外，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋的形状对的，平面上没有翘曲、不平现象。箍筋弯钩的弯折角为135度。箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10d。钢筋加工完后分规格、型号码放，并按部位挂标记牌，以免弄混。4、钢筋绑扎⑴、底板钢筋绑扎工艺流程：核对池壁、池柱及节点的位置→画底板钢筋分档标志及弹线→铺设底板下层钢筋→基础底板下层钢筋绑扎及保护层→底板下层钢筋验收及查出问题解决→安装底板马凳绑扎底板上层钢筋→墙柱插筋绑扎和定位→办理隐检和质量评估签认手续→办交接检签认。①、核对池壁、池柱节点位置：在底板钢筋绑扎前钢筋工长、技术员、质检员根据设计图纸和变更认真仔细检查核对其池壁、池柱节点位置和截面尺寸以及轴线、标高是否与设计图纸一致，拟定无误后方可进行底板及柱、池壁的钢筋绑扎。②、画底板钢筋分档标志及弹线：画底板钢筋分档标志采用红油漆，底板的底筋纵横向分档，外皮的第一根钢筋应距基础底板外皮线50mm，各基础内的第一根钢筋应为板边线50mm。然后采用红粉进行弹线，弹线时线要拉直，弹好的分档线不得出现弯曲、不直等现象。③、铺设底板下层钢筋并搭设底板绑扎架：底板下层钢筋先铺横向（面对图纸方向），接头位置在跨中1/3处按50%错开，钢筋绑扎架要搭设牢固两支撑点不大于2.5m，以保证钢筋在绑扎架上不弯曲。④、底板下层钢筋绑扎及保护层控制底板下筋的接头位置在跨中1/3处错开50%，接头在钢筋成型时均采用闪光对焊。底板钢筋要严格按照已弹好的红粉线进行绑扎，钢筋绑扎时，靠近底板外侧两行钢筋的相交点，每点都必须绑扎牢固，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。摆放保护层垫块，垫块采用40mm厚的C30混凝土垫块，其间距为1m梅花型布置。底板下层钢筋绑扎完毕自检合格后报质检部门验收，对验收提出的问题及时解决，要注意绑扣不能松动。⑤、安装钢筋支架并绑扎底板上层钢筋：钢筋支架摆放要垂直于底板面筋的下层钢筋，其两支架间的间距为2m。底板面筋绑扎，底板面筋的绑扎方法同底筋。⑥、池壁、池柱插筋绑扎和定位根据垫层的壁柱位置线，安放壁柱插筋（测量放线人员在底板面筋上放出各池壁的边线用红油漆标记清楚），插筋的接头要互相错开，并绑扎牢固。钢筋工长、技术员及质检员要拿着图纸到现场对所有插筋所有核对，绝对不能出现错用钢筋、漏掉钢筋和池柱等现象发生，并仔细检查其位置，保证插筋位置的准确性。池壁、柱子插筋定位：池壁钢筋采用插斜钢管与池壁水平钢筋和底板面筋绑扎牢固，柱插筋采用定位框及外绑柱箍两道。底板钢筋、基础梁钢筋及壁柱插筋按区格所有完毕后，自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评估记录，告知甲方、监理等进行验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标记。⑵、池柱钢筋搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍间距线→绑箍筋。①、搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。②、套柱箍筋：按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在底板预留的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。③、焊接连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，焊接连接接头、焊接位置及质量应符合设计及有关规范规定。④、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔画箍筋间距线。⑤、柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣互相间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。⑥、柱主筋封头解决见下图：⑦、柱筋保护层垫块采用30mm厚的C20混凝土垫块，其间距为1m，与柱子主筋绑扎牢固。⑶、池壁钢筋工艺流程：拆除插筋的定位钢筋或钢管→搭设竖向钢筋定位架→绑定位横筋和池壁竖筋连接→绑其余横竖钢筋和池壁拉筋→池壁保护层。①、拆除插筋的定位钢筋或钢管：砼浇注完毕后，池壁砼接触面要凿毛并清理干净，在清理的同时拆除插筋的定位钢筋或钢管，拆下来的钢管分尺寸码放整齐以备待用。②、搭设竖向钢筋定位架：底板混凝土完毕后，办完验收交接手续，然后在池壁的端部或池壁拐弯处搭设竖向钢筋定位架，竖向钢筋定位架的搭设间距，要保证水平钢筋不弯曲为宜。③、绑扎定位横筋和池壁竖筋连接定位横筋要绑扎在钢筋定位架上，绑扎完毕后要在定位横筋上画好池壁竖筋的位置线，规定横筋的位置线与预留筋垂直，再连接池壁竖向钢筋。池壁竖向钢筋连接：池壁竖向钢筋采用电渣压力焊。竖向钢筋连接完毕后与定位横筋绑扎牢固。④、绑其余横竖钢筋，池壁钢筋的交叉点规定逐点绑扎牢固，双排钢筋之间要绑扎拉筋，其纵横间距为300mm。⑤、池壁保护层：池壁的保护层采用30mm厚C25混凝土垫块，池壁钢筋绑扎完毕后，将垫块和池壁的竖筋绑扎牢固，垫块按纵横间距按1米布置。⑷、顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板上杂物→画下层钢筋间距线→摆放下层钢筋→绑下层钢筋→安装顶板马凳→绑上层钢筋→垫块设立→办理隐检和质量评估签认手续→办交接检签认。清理模板上杂物，按钢筋间距弹线。铺设方法先横向（面对图纸）后纵向，绑扎方法采用一面顺扣交错绑扎，板的下层筋划分档标志并弹线进行绑扎。钢筋支架摆放要垂直于顶板面筋的下层钢筋，其两支架间的间距为2m，板的上层筋拉通线绑扎。钢筋的接头形式采用闪光对焊，在钢筋成型时对焊好。摆放保护层垫块，垫块采用30mm厚的C30混凝土垫块，其间距为1m梅花型布置。板上面铺设脚手板，防止行走导致钢筋间距不均匀、弯曲及有效高度失控。顶板钢筋按区格所有完毕后，自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评估记录，告知甲方、监理等进行验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标记。3.2.2模板安装1、模板设计⑴、垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用50×100mm方木，沿垫层边线设立方木，方木支撑在基坑壁上；未在基坑边沿的用短钢筋固定。⑵、底板模板底板厚度220mm，侧模所有采用砖模，沿底板边线砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚＋100mm，积水坑等采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板（按池壁施工）。⑶、池壁模板池壁模板采用18mm厚多层板面板，50×70mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），φ48×3.5mm架子管作横楞，φ12mm@600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm，外横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距60mm布置，外墙与内墙一道采用φ12mm对拉止水螺栓布置间距600mm，用ε型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距1500mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45°角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上。模板拼接处此龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板拼缝处搓台。为了保证整体池壁模板的刚度和稳定性，另沿高度方向设三~四道抛地斜撑，从而形成了整套的壁体模板体系。⑷、池柱模板柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每15cm一道。柱箍采用φ48×3.5mm钢管，每400～600mm一道，最底一层距地面250mm。其板块与板块竖向接缝解决，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑，与其它柱子连成整体。对于截面大于600的柱子（KJ－A、B、C、D），柱箍采用φ48×3.5mm双钢管，双钢管之间增长φ14对拉螺栓一道，间距同上。5、顶板模板顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用50×100mm@1000mm单面刨光方木，次龙骨选用50×100mm@200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不该刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为1000mm，水平竿间距为1200mm，支撑均采用可调节顶托。2、模板加工⑴、模板加工规定柱的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则严禁使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。⑵、模板加工管理模板加工完毕后，必须通过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，假如有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以运用3、模板安装⑴、模板安装的一般规定：钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝解决完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。⑵、底板模板安装顺序及技术要点：垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模所有采用砖模，沿底板边线砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚＋100mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面100mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑等模板采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，防止浇筑混凝土时模板上浮。⑶、池壁模板安装顺序及技术要点：①、模板安装顺序：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。②、技术要点：安装壁模前，要对池壁接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。⑷、柱模板安装顺序及技术要点：①、模板安装顺序：搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。②、技术要点模板与模板竖向接缝解决，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。⑸、顶板模板安装顺序及技术要点：①、顶板模板安装顺序：“满堂红”碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板外墙模板龙骨→模半调整验收→进行下道工序。②、技术要点：顶板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙模板连接，然后向中央铺设。4、模板的拆除：⑴、池壁、柱子模板拆除在混凝土强度达成1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。在同条件养护试件混凝土强度度达成1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。⑵、顶板模板拆除：顶板模板拆除参考顶板混凝土同条件试件抗压强度实验报告，在混凝土强度达成设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从一端开始，防止坠落人或物导致质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再运用，将作业面清理干净，以防扎脚伤人。5、模板的维护及维修⑴、模板使用注意事项：组装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，严禁用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。⑵、多层板维修：多层板运送、堆放要防止雨淋水浸；多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起多层板起层和变形；多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破环、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后反复运用。3.2.3混凝土浇筑1、总体安排本工程所有采用商品混凝土根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完毕又不能留置施工缝时，所有施工涉及现场管理人员提成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。2、施工方法⑴、准备工作钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（涉及钢板止水带、钢套管等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完毕（经监理方签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（涉及混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完毕（但不得有明水）。施工机械已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（涉及实验、水电工、振捣工等）、机具（涉及振动棒、电箱等）、等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运送通畅。测量准备：根据模板支设位置控制混凝土工程平面边界；在板上焊接钢筋，弹出标高控制线来控制板、梁混凝土浇筑的标高；在墙、柱模板上端口部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高度。施工前认真查阅图纸、方案、相关安全、质量规范，对重点部位单独交底，作到施工中重点突出，心中有数。浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，可以满足浇筑规定。⑵、重要措施①、编制混凝土碱集料反映的技术措施，必须保证2023内不发生混凝土碱集料反映损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。②、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的减水剂，掺量必须通过实验室拟定。为保证混凝土的缓凝时间达成4～6小时，可以满足混凝土出机至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。③、现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上规定坍落度规定（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运送方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密限度等因素来拟定），并作好记录，与规定值偏差为±30mm。④、施工缝的留置位置底板不留施工缝；壁板水平施工缝设立在底板面以上300㎜处和顶板下250㎜处，施工缝内放置通长钢板止水带，壁板不留竖向施工缝；柱子施工缝设立在底板面以上300㎜处和顶板下300㎜处；顶板不设施工缝。⑤、混凝土浇筑垫层混凝土采用平板振捣器振捣，表面模平压光。底板混凝土在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。柱子混凝土浇筑，每四根柱子为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度为40㎝（用50振捣棒），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。池壁混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度为40㎝（用50振捣棒），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。顶板混凝土浇筑同底板。⑥、施工流程清理：在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹扫干净。1）、混凝土浇筑和振捣一般规定：本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑竖向结构（池壁、柱子、顶板和池壁柱子连接处）混凝土前，底部先填一层30～50㎜厚的同配比去石子砂浆。浇筑混凝土时设专人看模，经常观测模板、支架、钢筋、预埋套管的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得漏掉移动间距不大于50㎝。振捣上一层时插入下一层混凝土5㎝以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板可以覆盖已振实部分的边沿。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。2）、垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用浇水养护，保持混凝土表面湿润。3）、底板混凝土浇筑底板混凝土规定有两班混凝土工同时作业，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝；柱子根部30㎝高放大墩企口座由混凝土工休整出来，不再另设模板；池壁下部30㎝高混凝土规定和底板一起浇筑（由木工支设吊模）。4）、柱子、池壁混凝土浇筑柱子、池壁混凝土浇筑前要先填以30～50㎜厚的同配比去石子砂浆。柱子、池壁混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度为40㎝（用50振捣棒），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋管件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。池壁浇筑时振捣棒每隔6米放一台，不得来回搬动。在水平施工缝处，浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边沿用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。5）、顶板混凝土浇筑顶板混凝土规定有两班混凝土工同时作业，为保证顶板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。对于四周池壁处及板柱接头处要用30振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋，并加密棒点。振捣完毕后用2米刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，特别壁柱根部。6）、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。7）、混凝土的养护浇筑完毕的底板及顶板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖并浇水，8）、浇水养护时保持混凝土湿润状态养护14d。浇筑完毕的混凝土强度≤1.2Mpa（通过同条件实验来拟定）前，不得上人和进行其它作业。柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。9）、试块制作每工作班混凝土浇筑不超过100m3时，取样不少于一次，大于100m3不超过500m3时，按每100m3一次取样，按照前面规定取样。抗渗试块留置：每工作班混凝土浇筑不少于两组，试块应在浇筑地点制作，其中一组在标准条件下养护，其余试块同条件养护。同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标记同条件养护。3.4砌体工程施工本工程砌体施工重要涉及泵站砖套砌体、水厂办公楼砌体施工等。1、工艺流程墙体放线→墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎→砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勾缝→墙面清扫→构造柱、过梁、压顶支设模板、浇筑→拆除模板→砌筑斜顶砖或（砌筑顶部加气混凝土砌块（7天后）→砂浆填塞密实）⑴放线：填充墙施工前，应将砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据施工图纸砌体边线和门窗洞口边线。⑵墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎：墙拉筋均为φ6钢筋，锚固时采用φ8的钻头在柱上标定的位置打孔，孔深不少于70㎜。钻孔时，孔口要稍低于孔底，以便清理孔内灰尘。孔打好后要随时用气筒将孔内尘土清理干净。配料：植筋胶按胶：固化剂＝20：1配料，并充足混合均匀。配好的料要在半小时内用完。填装：将胶料注入孔内，同时排出孔内空气。锚固：将钢筋插入孔底，去除孔口多余胶料，并将孔口摁平，然后静置48小时即可。锚固φ12的构造柱和圈梁钢筋时，孔深不小于15㎝，孔径16㎜。⑶制配砂浆：按设计规定的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由实验室拟定，配合比应用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%，搅拌时间不少于1.5min砌体应采用设计规定的强度等级砂浆，宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆应随拌随用，一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。⑷铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车通过龙门架和施工电梯运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500㎜。⑸砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。⑹竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌满灌实垂直缝，随后用PVC管进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5㎜。2、砌筑规定：⑴、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，局限性整块的可锯截成需要尺寸，一般为砌块长度的1/2，但不得小于砌块长度的1/3，也不应小于150mm。最下一层台灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用M5砂浆，采用满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌筑（错缝：即上下皮错开摆放），转角处互相咬砌搭接，梅花形设立。⑵、加气混凝土砌块的转角处，应使纵横墙的砌块互相搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块的T字墙交接处，应使横墙砌块墙皮露端面，并坐中于纵墙砌块。⑶、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。⑷、砌块底部应先砌混凝土砌块，高度不小于200mm，再在其上砌筑加气混凝土砌块，底部混凝土砌块的砌筑高度根据层高及梁高的尺寸决定的。⑸、加气混凝土砌块墙天天砌筑高度不宜超过1.8m。⑹、砌到接近上层板底部时，应用混凝土砌块斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。（砌筑斜顶砖合用）⑺、砌块的组砌方式原则：砌块的顶部60°，斜砌砖高度按230mm控制，然后按加气混凝土砌块的模数间距215mm（砌块高200mm+灰缝厚度15mm）往下翻，并保证砌块底部混凝土砌块高度不少于200mm；假如在200高的混凝土砌块以上的剩余尺寸不够一块加气混凝土砌块的高度，就用混凝土砌块砌筑。（砌筑斜顶砖合用）⑻、注意事项①、切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。②、砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待砌块砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。顶部斜砌块的留置高度按230mm控制，斜砌砖砌筑时必须顶压紧固。（砌筑斜顶砖合用）③、加气混凝土砌块不得与与其他砖、砌块混砌，但在墙、墙顶及门窗洞口处局部采用混凝土砌块或多孔砖砌筑，可不视为混砌。④、在砌筑时要严格按照施工图纸规定埋设空调管预留洞穿墙管。⑤、加气混凝土砌块砌筑时，水平和竖直灰缝的砂浆饱满度应≥80%，并且灰缝随砌随用ф25PVC管（钢管）压光、压实。⑥、当墙高大于4米高时，常加设一水平混凝土带（俗称腰带）；如设计无规定，一般每隔1.5m加设2ф6或3ф6钢筋带，以增强墙体的稳定性。3、砌筑的质量控制：①、构造钢筋的品种、规格和数量应符合设计规定。②、构造柱、过梁的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计规定。③、竖向灰缝不得出现透明缝、假缝、瞎缝。砖和砂浆的强度等级必须符合设计规定。④、砌筑时尽量采用主规格砌块，从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。⑤、洞口两侧的砌块必须规则整齐，门洞边要吊垂线同时砌筑，拉通线砌筑时，随砌随吊随靠，保证墙体垂直平整，不准修砖。⑥、标高应引至门窗洞口两侧，需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺浆砌筑。水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，混凝土砌块水平灰缝宽度为8--12mm，竖向灰缝可采用挤浆或灌浆，使其砂浆饱满，宽度10mm。加气混凝土砌块水平灰缝15mm，竖直灰缝20mm。砌块灰缝应横平竖直，并填满砂浆，砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。⑦、砂浆的搅拌严格按照配合比搅拌，落地砂浆及时收回，做到工完场清。⑧、构造柱浇筑混凝土前，必须将砌块留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体振捣。⑨、构造柱与填充墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，留槎60mm，并成“八”字口形状，加拉结钢筋采用2φ6@600mm,埋置深度和留置深度长度均不得小于1000mm，预留的拉结钢筋位置对的，施工中不得任意弯折。⑩、构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表一的规定表一构造柱尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错误8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度每层5用2m托线板检查全高≦10m10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查﹥10m20用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查4、砌筑的质量规定：①、以下项目为必须达成的规定。a、砌块的品种、物理与力学性能必须符合设计规定，并符合相应材料标准的规定。b、砂浆强度等级必须符合设计规定，砂浆试块强度必须符合《砌块工程施工质量验收规范规定》（GB50203--2023）的规定。c、砌筑砂浆必须密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不小于80％。竖直灰缝不得出现瞎缝、透明缝；加气混凝土块竖直灰缝的砂浆饱满度不小于80％。②、以下项目必须达成的最低质量规定。a、砌块错缝规定：砖墙每处4～6皮砖的通缝不得超过3处；加气混凝土块的搭砌长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。b、钢筋混凝土墙、柱与砌块的连接应沿钢筋混凝土墙、柱高度每隔500或砌块模数植入2ф6的钢筋拉接筋，拉接筋植入混凝土墙、柱内应不小于90，伸入填充墙长度为1000，且末端弯直钩。植入拉接筋应符合设计规定和施工规范的规定，拉接筋要拉接钢筋要植筋于灰缝中，要避免砌筑墙体时上下弯曲拉接筋。③、填充墙砌体的允许偏差见下表二。表二填充墙砌体的一般尺寸偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m托靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口±5用尺检查4外墙上、下窗口位移20用经纬仪和吊线检查④、填充墙砌体的的一般尺寸允许偏差、灰缝厚度或宽度、砂浆饱满度、错缝搭砌、以及拉接筋的施工质量等的抽检点应有80％以上达成前述各项的规定。5、应注意的质量问题：蒸压加气混凝土砌块在运送、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性，蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。不同品种水泥不得混用，宜用中砂并应过筛，砂应随拌随用，若发现泌水现象，在使用前再次拌合。铺砌时采用挤浆法，水平缝采用平铺砂浆揉动法砌筑，砌一块砌块铺一次灰；竖向灰缝采用护浆卡护缝，捣实砂浆法施工。灰缝应横项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m托靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查4外墙上、下窗口位移20用经纬仪和吊线检查④、填充墙砌体的的一般尺寸允许偏差、灰缝厚度或宽度、砂浆饱满度、错缝搭砌、以及拉接筋的施工质量等的抽检点应有80％以上达成前述各项的规定。11、应注意的质量问题：蒸压加气混凝土砌块在运送、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性，蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。不同品种水泥不得混用，宜用中砂并应过筛，砂应随拌随用，若发现泌水现象，在使用前再次拌合。铺砌时采用挤浆法，水平缝采用平铺砂浆揉动法砌筑，砌一块砌块铺一次灰；竖向灰缝采用护浆卡护缝，捣实砂浆法施工。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，严禁干砌再水冲灌缝，边砌筑边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝，水平灰缝规定为15mm，竖缝规定为20mm。5、构造柱、过梁的设立与设立原则，构造柱模板支设与浇筑与浇筑及压顶的做法：⑴、构造柱的设立与设立原则。①、在主体结构上构造柱的柱顶、柱脚准确部位植入4φ12的竖向钢筋，上下钢筋采用绑扎连接，钢筋搭接长度为35d（420㎜），箍筋设立：φ6@100/200，箍筋在搭接范围内进行加密，先砌墙，后浇柱，柱的混凝土强度等级为C20；墙与柱的拉接筋应在砌墙时预先植好。②、构造柱凡未注明截面尺寸根据填充墙墙宽和墙厚拟定。③、女儿墙处的构造柱顶标高到女儿墙顶为止，窗间墙处的构造柱到窗间墙顶为止。④、当围护结构或间隔墙的水平长度大于5m时，应在墙端或者墙中间适应位置（避开洞口）设立钢筋混凝土圈梁一道，圈梁高180㎜，纵向钢筋放置4φ8，箍筋φ6@200，混凝土强度等级为C20。⑤、构造柱设立原则：a、悬墙端部加设构造柱。b、纵横墙交叉处加设构造柱。c、门窗洞口大于2023时，洞口两侧加设构造柱。d、窗洞口大于2023时，在窗下墙中间洞口两侧加设构造柱。⑵、构造柱的模板支设与浇筑。①、构造柱模板用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距500mm；现浇门窗过梁、女儿墙压顶等水平构件模板对拉螺杆固定，对拉螺杆间距800mm，并在模板内下侧于墙体接触部位贴密封胶条。②、构造柱的浇筑应采用上下两层分部浇筑的方法，并采用可靠的振捣措施保证振捣密实，避免跑模漏浆。⑶、过梁的设立原则。①、砌块内的洞口、窗洞或设备留孔，其洞顶边须设过梁，除图上另有注明外，均按照下述解决：钢筋混凝土过梁均选用相应洞口的矩形断面过梁，荷载等级为二级，过梁为现浇或者预制，洞口宽度小于1000时，上部设立2φ8，下部2φ10的纵筋，箍筋为φ6@200，截面尺寸为120mm×墙厚（砌筑墙体厚度）；洞口宽度大于1000时，上部设立2φ8，下部2φ14的纵筋，箍筋为φ6@200，截面尺寸为180mm×墙厚（砌筑墙体厚度），伸入砌块长度不应小于250mm，过梁两端支撑长度要一致，过梁底标高、位置、型号必须符合设计规定。⑷、压顶的做法：设立3φ6钢筋，分布筋为φ6@300，混凝土强度等级为C20，进一步混凝土墙90mm，伸入砌块长度不小于150mm，压顶厚度为50-80mm，根据实际情况拟定，一般为60mm；⑸、嵌入式电表箱或消防箱上须放置过梁。⑹、特殊规定：在砌筑门、窗洞口时，必须按按照图纸上实际洞口尺寸+40mm（每边20mm）进行控制。

4、厂区设施施工4.1厂区设施4.1本工程交通设施为一条入厂公路，路面为砼结构。1、测量放样根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。2、支立模板在解决好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动器的振动而不走样，假如模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否对的。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。3、混凝土运送混凝土运送采用商品混凝土车运送。4、摊铺混凝土运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10％左右。施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝解决。施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在半途遇雨时，一面停止铺筑，设立施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。5、混凝土振捣对于厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10～20cm，然后用振动器振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。振捣器在第一位置振捣的连续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。当混凝土板较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完毕，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。没有路拱时，应使用路拱成型板整平。用振捣器振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣器一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣器的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。6、接缝施工1）、纵向施工缝纵向施工缝需设立拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大体稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。需要注意的是拉杆位置一定要安放准确。2）、横向缩缝横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超过其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。3）、胀缝先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时，用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用铁模板将两侧混凝土抹平整。4）、横向施工缝每日施工终了必须设立横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其构造采用胀缝构造。5）、填缝一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最佳在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐。7、收水抹面及表面拉毛水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行。抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度1～2mm。拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，半途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。8、养护当混凝土表面有相称硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用湿草垫或湿麻袋覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当碰到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。天天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。加入减水剂的混凝土强度5天可达80％以上，此时可撤掉草垫或湿麻袋，放行通车后，仍需洒水养护2～3天。9、拆模拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。

5、施工总进度计划及措施本工程计划工期为120日历日；计划开工日期：2023年2月初；计划竣工日期：2023年5月底。为保证本工程在120个日历日如期准时、保质保量地完毕，根据本工程的特点，结合公司人、材、机的安排，我们将在以下几个方面采用相应的措施：5.1工期保证体系工期保证体系与职责框图项目经理项目经理︵副经理、技术负责人、技术顾问︶质量安所有工程物资部财务管理部设备保障部施工计划协议部工程管理部技术测量设备材料安全实验质量核算加强现场施工制度及时组织编制实行性施工组织设计，图纸会审、技术交底、变更设计、“四新”应用，组织评估。搞好工程控制测量和定位复测，保证施工测量准确无误。及时做好进场材料、成品半成品检查、平常施工实验、计量工作。做好安全技术交底工作，抓好现场管理，经常和定期安全检查。进行平常质量管理，负责组织协调检查和综合各级部门质量管理活动，并进行质量信息反馈。及时供应合格材料构件，搞好材料的现场管理。管好、用好、维修好机械设备，保证完好率，做好设备鉴定、填好运营记录。在施工技术部的配合下按网络计划下达月、季施工计划，搞好成本核算，做好预算分割。搞好验工计价、实时调整施工计划。健全财务系统，搞好资金管理。资金各施工队负责实施5.2计划控制措施为了保证协议工序的履约，必须严格目的控制，制定周密的计划，项目经理部控制月、旬计划，基层作业区控制周计划，单机控制日产量计划，并按照网络计划图中节点的控制目的和工序计划目的加强考核，保证分阶段，分项目目的的实现。加强整个阶段进度计划的动态控制和管理，收集施工现场进度信息，随时掌握工程进展，制定周密的周、月进度计划，并在每周三及每月底，记录出周月的施工进度，并进行计划值与实际完毕值的比较分析，发现进度拖后，并系统地分析因素，提出修改意见，以保证项目按期完毕。贯彻公司的计划管理，以竣工工期为目的，以施工总进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过季、月旬计划的布置和实行，强化动态管理，加强调度职能，维护计划的严厉性，实现按期完毕竣工的目的。5.3管理措施在本工程施工过程中，充足发挥我公司施工管理方面的优势，加强施工现场人员、材料、机械设备等管理，规划好施工平面布置，保证工期目的顺利实现。根据本工程的工作内容、工作顺序、连续时间和衔接关系，充足考虑影响工期的因素如：人员、技术含量、施工机具、资金、气候现场、工作环境等。其中最重要的是前期工作，如砂石料、水泥等材料的储备，以及其他施工机械的准备和及时检修。5.4技术措施制定具体的工期计划，科学地安排施工进度，实现质量、效益、工期、安全各项工作指标。细化优化施工方案，合理地投入劳力、材料和机具设备，提高机械化限度，提高工效。引入先进的施工技术和科学的管理方法，把总工期控制在协议工期之内。在施工过程中及时注意施工方法、施工机具能否满足总进度的需要，并随时核对施工组织设计，看看在实行过程中实际进度是否能按计划规定进行，出现了偏差，及时会同监理人员、设计单位人员、建设单位人员采用必要的措施排除障碍或调整，直至工程竣工。5.5组织措施施工现场建立项目经理责任制，对工程行使计划、组织、指挥协调、实行、监督的职能，选择各专业施工队伍进场。针对各工序的施工时间，科学合理地安排施工，加快施工进度。建立生产例会制度，每旬一次开生产例会，贯彻旬计划完毕情况。对没有完毕计划的，要查找因素，制订补救措施，保证计划准时完毕。充足运用本单位的机械设备优势，及时组织设备进场，使整个工程进度得到有力保证。5.6经济措施制订工期目的奖惩制度，对本工程项目实行劳务承包，由项目部总包，班组分包，签订劳务协议，引入竞争机制，实行完毕工期重奖，延误工期重罚，严格执行奖罚兑现，以经济的杠杆来保证工期的准时完毕。5.7冬、雨季施工措施由于本工程土方开挖和回填量大，施工工期短，对气候规定高，并且冬雨季占工期的很大比例。气候对工期有着很大的影响，综合本地气候情况，为更好的保证工程施工质量，抢时间、抢天气，在工程施工中特制订以下冬、雨季施工措施。1、冬季施工措施：凡连续三天平均气温低于5℃，按冬季施工。专人负责收听天气预报，注意天气的变化对本工程的影响。尽量避开寒冷天气施工。及时在工地入口处的宣传栏上公布，引起各施工人员的重视；准备充足的防冻、防滑和保温材料，如草帘、煤渣、锯屑等。在冬期施工前，现场水管必须所有作好保温工作，水管埋入地下30cm，立管用草包包好。汽车、挖土机械使用完毕，水箱内的水必须放掉。搅拌机、抽水泵必须抽空，橡皮管内的存水必须所有放掉，并将其存好。2、雨季施工措施：随时关注天气的变化，尽量避开在雨天进行施工、天气晴好规定日夜加班。进入雨季施工前，必须做好各种材料的进场计划的安排，根据进度规定的储备工作，对较远地区的原材料应预先储存，避免因雨季运送困难而导致停工待料。做好现场的排水工作，开工时要进行有组织的检查，及时疏通施工道路边水沟，防止堵塞，保持场地路面干燥。对电源线路、机电设备、水泥等，都必须进行检查，防止漏电、漏雨对物资、人力、安全导致不必要的损失。及时掌握天气和气温的变化，防止气候忽然变化影响施工生产。进入雨季，水泥库、仓库要加强保护，地坪要高出该地区积水线50cm。水塘、水沟内不得停放机械，电焊机等机电设备，上述设备每日使用后要转移到高处。土方开挖回填要集中力量进行，水塘土方开挖后铺砌砼块要及时跟上，塘堪壁要采用防雨措施，以防积水流入导致塘堪边坡坍塌。雨期施工期间必须派人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力，及时排除险情。要注意雨后及时排积，以保证施工场地的干燥。施工进度详见附件：计划开工日期、竣工日期和施工进度网络图。6、质量保证措施6.1质量等级目的施工阶段的质量控制是工程项目全过程质量控制的关键环节。其中心任务是要通过行之有效的工程质量保证措施来保证工程质量达成招标文献规定的标准和等级规定。“质量重于泰山”，其关系到公司的生存和发展。“用质量赢得信誉，用质量占领市场，用质量取得效益”是我单位的指导思想；“百年大计，质量第一，全过程控制，防止为主”是我单位的质量方针；“令业主满意”是我单位的宗旨。我单位将按照规程规范和设计规定，严格控制，层层把关，保证本工程为优质工程。严格按《招标及协议文献》和国家有关规范中工程质量的检查和检查中的规定执行。根据本工程的实际情况制定必要的工程质量保证措施；要使工程质量达成优质工程的规定，必须有严密的工程质量保证体系。6.2工程质量保证体系工程施工是使业主及工程设计意图最终实现并形成工程实体的阶段，是最终形成工程产品质量和工程项目使用价值的重要阶段。工程质量是公司之本；是公司管理水平技术能力的综合反映，是公司综合实力的重要表现形式；关系到公司的生命和发展。我单位建立并运营的质量保证体系重要由工程质量保证体系，工序质量控制和内部质量保证体系三部分组成。6.2.1健全工程质量保证体系施工公司的质量保证系统是施工公司的核心机构之一，只有健全的、严密的质量保证系统，才干对施工质量实行行之有效的控制。根据本工程招标的项目内容及施工工期规定，为保质保量并准时完毕工程建设任务，我单位决定对该工程实行项目施工管理，选派有资质的、管理能力较强的、技术水平较高的、参与过类似工程施工的项目经理1人，总工1人、质检及安全负责各1人组成施工项目部，负责工程的全面管理工作（详见第七章施工组织机构）。由项目经理、总工程师、质检主任、质检组组成本工程的质量保证系统，全阶段负责本工程的质量工作。6.2.2加强工序质量控制工序质量是整个工程质量的基础保证。质量管理部门要负责工程项目的目的分解，对重要分项工程、关键和特殊工序、现场重要管理工作等明确其基本规定、质量目的和工作控制要点，并规定责任部门和单位制定具体措施，运用切实可行的技术手段，作好质量控制工作。（1）施工准备阶段：认真核对设计文献和图纸资料，领略设计意图，随时保持与设计方和发包商的联系；认真贯彻设计意图，编制好施工进度计划；并及时根据工程地质、外界条件等调整计划，制定具体的质量保证措施。（2）技术交底阶段：分项工程开工前，必须由工程技术部主任工程师向施工人员进行技术交底，使施工人员明白该项工程的设计规定、技术标准、定位方法、施工方法等；并严格执行书面交底，编写操作工艺。在该阶段建立“五不施工”、“三不交接”制度：“五不施工”即未进行技术交底不施工；图纸及技术规定不清楚不施工；测量资料未经检查签证不施工；材料无合格证或经实验不合格者不施工；上道工序未经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。6.2.3实行内部质量保证建立工程的质量档案，作好工序质量控制的原始记录，对那些影响设计和规范对的性的要素进行评价，对生产、安装、检查工作进行验证和审核。6.3质量保证体系在工程项目的建设中，对施工阶段必须进行全过程的质量控制。而全过程的质量控制必须有严密的工程质量保证措施。我单位在施工时慎重承诺：严格执行施工规范和检查评估标准，重点把好工序质量关，对分项、分部及单位工程进行质量评估，对不符合设计、验收规定的工序及时进行整改，杜绝达不到创优规定的工序流入下道工序。不合格材料严禁进场。坚持“三检制”即自检、互检、监理工程师检查，做到人人负责任，事事有把关。上道工序不清或未经监理检查验收确认的工程项目视为未竣工序，决不允许隐瞒和进行下道工序的施工。根据本工程的特点，其质量保证措施涉及以下几个方面。6.3.1管理措施⑴加强组织管理认真贯彻我单位“质量就是生命、安全等同效率”的原则，以促使全体职工在施工中高度重视质量和安全。以工程项目经理部项目经理为首，质量安全办公室为重要成员，组织监理力量实行内部监理工程师分段负责制，将整个施工分段对工程质量、安全交由内部监理工程师负责。组织施工质量自检查收小组，定期按甲方规定和行业技术规范对已完毕的工程量内容全面进行质量内部验收。工程项目经理部实行全员质量安全担保金制度，出现问题扣除担保金，不出问题则退还担保金且给予奖励。⑵材料、机具管理施工用材料、机具必须符合施工规范规定和产品质量、性能规定，不合格材料与机具一律不得购买使用。运抵工地的合格材料交材料员妥善保管，严格按照甲方的规定库存、堆放、领发。各施工班组领用材料在满足施工规定的基础上实行定额包干、节约有奖、超支自负的原则。施工中，做到认真对待工程质量，决不放过质量问题上的任何一个小环节，积极积极地配合甲方开展工作，共同努力把好质量关。不断改善和完善技术、管理上的各种措施，形成良性循环机制，激励所有施工人员自始至终地高度重视质量，争创优质工程。6.3.2严格质量检查制度健全的制度是创优达标的重要途径，为保证本工程的质量，在质量管理中我单位一定坚持以下制度：(1)对工序实行严格的“三检制”“三检制”即：班组自检、技术人员复检、专职质检员终检。上道工序不合格，不准进入下道工序，保证各道工序的工程质量；工程各部位、各工序均实行挂牌施工。(2)建立严格的质量评估制度坚持以施工工序为环节的