《机械装配与维修技术》课件液压缸拆卸与装配学习项目课件1

O型圈密封机理O型密封圈密封机理1.安装时有一定的预压缩，同时受油压作用产生变形，紧贴密封表面而实现密封。

2.预压缩赋与O型密封圈自身的初始封能力，随系统压力的提高而增大。1.3.1O型密封圈装配技术1.永久性变形O型密封圈在长期使用之后，在外加载荷或变形去除后，总有某种程度的变形不能恢复，这种现象被称作“永久性变形”，它使O型圈密封能力下降。

一、O型密封圈应用特性2.挤入缝隙现象①挤入缝隙现象对于一定硬度的橡胶，当介质压力过大或被密封件间的间隙过大时，O型密封圈有可能被压力油挤入间隙而损坏，称为挤入缝隙现象。②解决办法可在O型密封圈低压侧安置聚四氟乙烯挡圈，双向受压时，需在两侧加挡圈；或改用硬度较高密封圈。1.装配要求①安装过程中不允许出现O型圈被划伤和位置安装不正，以及O型圈被扭曲等情况；②装配前，密封沟槽、密封配合面必须严格清洗；③对O型圈装配中要通过的表面应涂敷润滑脂。2.装配工具O型密封圈装配和拆卸工具套件。二、O型密封圈装配技巧3.装配导入角O型密封圈的密封装置的轴端或孔端采用10°～20°的导入角，可防止在装配时损坏O型密封圈。为防止装配时O型密封圈通过诸如液压阀内的孔口时发生挤坏现象，也必须将孔口倒成相应的斜角或圆角。1.装配前的检查①测量阀杆直径D1、沟槽直径d，安装孔直径D2；②测量沟槽宽度L；③精确检查沟槽表面质量；④检查O型密封圈上是否有损伤，并检查D\d1\d2。三、O型密封圈装配步骤2.装配①用专用润滑剂润滑O型密封圈

；②用专用工具将O型密封圈放入密封装置（如阀杆）的沟槽内，并防止其发生扭曲变形；③检查O型密封圈装配是否正确；④将装配好的密封分组件装入与其相配的圆柱孔内，定位并紧固。应注意均匀用力旋紧螺钉以使密封圈正确地滑入圆柱孔内。一、油封密封机理1.油封作用用来封油，常用于滚动轴承部位，对内封油，对外防尘。2.常用材料丁腈橡胶，氟橡胶，硅橡胶、聚氨酯，聚四氟乙烯。3.密封机理1.3.2骨架油封装配技术油封的典型结构1-唇口2-冠部3-弹簧4-骨架5-底部6-腰部7-副唇①自由状态下，油封唇口内径比轴径小，具有一定的过盈量。②安装后，油封唇口的过盈压力和自紧弹簧的收缩力对旋转轴产生一定的径向压力。

③工作时，油封唇口在径向压力的作用下，形成0．25～0．5mm宽的密封接触环带。在润滑油压力的作用下，油液渗入油封唇口与转轴之间形成极薄的一层油膜。油膜受油液表面张力的作用，在转轴和油封唇口外沿形成一个“新月面”防止油液外溢，起到密封作用。1.装配前的准备①确定油封类型，查询油封标准尺寸；②测量油封尺寸，检查油封是否有破损；③清理并严格清洗油封、轴和安装孔；④检测油封安装的孔径和轴径。二、油封装配与润滑2.润滑①必须事先在轴和油封上涂抹润滑油或脂；②当油封用于对油或脂的密封时，润滑油封的润滑剂已经存在；而用于水的密封时，油封也具备了通常的润滑作用；③当油封用于非润滑性介质的密封时，则必须采用专门的预防措施。3.油封的装配方法①采用专用安装工具。②无专用工具时可如下安装：先在轴颈乃至轴头部位，卷上一层透明的硬塑料膜(俗称玻璃纸)，在其表面抹上少许机油，将油封套进裹着塑料膜的轴头，均匀用力将油封慢慢推压至轴颈，然后将塑料膜抽出。骨架油封专用安装套筒4.油封的装配技巧①安装时要有导入角②当轴上有键槽、螺纹或其他不规则