箱型柱制作说明

电渣焊箱型柱制作说明一、说明内置隔板各m内二、规范、规程及验收标准三、材料四、下料于m取m且不大于m。当翼腹板长度方向需要拼接时，对接缝为全熔透坡口。腹板接料应不小于m，翼板接料不小于m，翼板与腹板接缝间距应大于于≥m为°≤δ；腹板厚度δm为°。于，对角线于m。隔板两侧电渣焊衬板下料时，长度应，然后加工至图纸尺寸于。其余零件采用剪板或火焰切割，剪切的零件尺寸公差不应大差不应大于m五、装配装配.电渣焊制V型单面坡口持m内板误差在m在m）.对重点:下m接缝端头m割制有m焊接衬板（衬板应加工一长边，保证直线度，进行定位焊并焊接，度，间距m。5于1内隔板

组装平台示意图内隔板 20L/2焊点位置线注：箱型柱内隔板与腹板点焊长度60-90 mm，定位焊点离零件端头距离为20 mm，其分布如上图。于将箱型柱的面板与隔板紧密贴紧，如上图，箱型主体内的隔板，成U平台上，对隔板与腹板之间的全熔透焊缝进行焊接，焊接方法采用2气体保护焊。将U型箱体重新吊至组立平台，装配上翼板并压紧。上翼板与电渣焊衬板于m。端六、焊接可靠。探伤合钻电渣焊引入、引出装熄弧铜块焊机启动通水路调试导丝管就位、焊丝调直、导丝管对中 引弧铜块填充切丸、焊装引弧铜块引、熄弧铜块周边封闭闭合回引弧过程电弧过电渣过程收弧过程结束焊接提升导丝管卸引熄弧块 关闭水路和焊机焊后处理无损检查。.表表5.2.1常用丝极电渣焊接材料的选配钢材焊丝焊剂 备注Q235Q345H10Mn2HJ431焊接辅助材料的准备包括有：引、熄弧铜块，钢丸，耐火泥，嵌条等。焊接前应准备电渣焊接专用平台胎架，并用水准仪对平台胎架进.将装好切丸和焊剂的引弧铜块固定在被焊件孔洞下端，位置调好后用千斤顶顶紧，引、熄弧铜块安装后应用耐火泥进行四周封3.导丝管就位，焊丝调直，导丝管对中，对超厚箱形柱（梁）壁板，导丝管略偏向壁板侧。对薄壁板与厚隔板，导丝管略偏向隔板侧。.施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面的清理质量，焊接拼制件待焊金属表面的毛刺等应用砂轮打磨清除，施焊部位及其附近m和毛刺等杂物必须去除，不符合要求时，应修磨补焊合格后方可施焊。.为,电压为。（）起弧时，保持电流、电压与工作电流相同且稳定焊丝送进，熔池稳定进入箱形柱（梁）壁板下端后，调整焊接电压为工艺正常值，焊接过程中，根据熔池的声音，结合黑玻璃观察熔池，随时适量添加焊剂，补充熔池流入衬板和壁板的间隙所导致的渣损失。(3）熔池越过被焊隔板，进入箱形柱（梁）壁板上端时，调整导低V接，提升导丝管，熔池进入熄弧铜块，待熔化铁水进入熄弧铜块m4）移走电渣焊机，熄弧铜块内渣池冷却后，卸引、熄弧铜块，缝外观质量，当不符合要求时，应补焊或打磨，补焊后的焊缝应.括:陷渣。.施:在m范围内，在m范围内。七、防腐、包装与发运根据合同或技术协议，对杆件进行必要的除锈、喷漆处理除锈采用抛丸机或喷砂设备，达到合同或技术协议要求，报质检员检查喷漆前应保护好孔群摩擦面及现场焊接部位，且摩擦面不应用胶箱型柱构件较大，一般裸装直接发货，喷漆合格后的杆件八、安全注意事项1.2.设备应经常维护、检查，保证设备使用时的