汽车维修工职业

(完整)汽车修理工职业标准(完整)汽车修理工职业标准10汽车修理工国家职业技能标准(终审后汇总稿〕职业概况1。14-12-01-011。2汽车修理工1。3的人员。1。4本职业共设五个等级，分别为:初级技能(国家职业资格五级、中级技能〔国、技师〔国家职业资格二级、高级技师〔国家职业资格一级。1。5室内、外，常温。1。6有确定计算力气。从事车身涂装修复的人员应具有正常色觉。1.7。1。8培训要求晋级培训期限400300200120培训教师证书或本专业〔相关专业〕〔相关专业〕高级专业技术职务任职资2〔相关专业)高级专业技术职务任职资格。3)培训场所设备4020160〔于8)。操作技能培训设备配置要求:初级技能、中级技能实训场所的实训设备数2020良好、光线充分、安全设施完善.1。91)申报条件-—具备以下条件之一者，可申报初级技能：(1)经本职业初级技能培训到达规定标准学时数.〔21——具备以下条件之一者，可申报中级技能:(12本职业中级技能培训到达规定标准学时数.3(35(4)中等职业学校相关专业应、历届毕业。——具备以下条件之一者，可申报高级技能:3职业高级技能正规培训到达规定标准学时数，并取得结业证书。4(3)以高级技能为培育目标的职业院校应、历届本专业毕业。(4)具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书并取得本职业中级技能职业资1——具备以下条件之一者，可申报技师:(13经本职业技师正规培训到达规定标准学时数,并取得结业证书.4(3)取得本职业高级技能职业资格证书的技工学校、技师学院本专业应、历届32——具备以下条件之一者，可申报高级技师：业高级技师正规培训到达规定标准学时数,并取得结业证书.42〕鉴定方式60监考及考评人员与考生配比1：202334)鉴定时间90min；操作技能考核时间:初级技能不少6080100120100min;30min。5〕鉴定场所设备理论学问考试在标准教室进展;操作技能考核应在通风条件良好、光线充分和安全措施完善的场所进展。考核场所使用面积应依据考生的安康安全要求和鉴定内4m84同时进展考核。根本要求2。12。1。12.1。2(1)遵守相关法律、法规和规定.〔2)爱岗敬业，忠于职守，恳切守信。认真负责，严于律己。刻苦学习，钻研业务，奉献社会。虚心慎重，团结协作。〔6)严格执行工艺文件，质量意识强.2。2根底学问2。2。1汽车常用金属和非金属材料的种类、性能及应用。燃料的标号、性能及应用。润滑油、润滑脂的规格、性能及应用。汽车常用工作液的规格、性能及应用。〔5)汽车轮胎的分类、规格及应用.〔6〕轴承的类型、构造。(7〕紧固件的种类与代号。2.2。2(1)电路根底学问〔直流电路、沟通电路。电路根本元件的名称与代号。电子电路根底学问.(4)常见电子元件的名称与代号.2.2。3液压传动(1〕液压传动根本学问。〔2〕液压传动在汽车上的应用。2.2.4汽车修理常用工量具、仪器仪表和修理设备的种类和功能。2。2。5(1〕发动机构造、工作原理。〔2〕底盘构造、工作原理。〔3)汽车电气设备构造、工作原理。〔4〕汽车车身构造.2.2.6(1〕安全防火学问。(2〕安全用电学问。现场急救学问.汽车修理作业安全学问.〔5)汽车修理设备、检测仪器和专用工具的安全操作标准.(7〕危急化学品学问.〔8〕车用油液的储存和治理.〔9)废弃物及废弃油液的处置。〔10〕环保法规及相关学问.2.2。7〔1)质量治理的根本学问.汽车修理质量检验根底学问。2。2。8(1〕相关法律法规《中华人民共和国产品质量法》相关学问。《中华人民共和国计量法》相关学问.《中华人民共和国标准化法》相关学问。《中华人民共和国合同法》相关学问.《中华人民共和国消费者权益保护法》相关学问.《中华人民共和国劳动法》相关学问。《大气污染防治法》相关学问。《特种设备安全监察条例》相关学问.〔2)相关规章《机动车修理治理规定》相关学问。《道路运输从业人员治理规定》相关学问。《道路运输车辆技术治理规定》相关学问。《家用汽车产品修理、更换、退货责任规定》相关学问。《液化自然气汽车专用装置安装要求》相关学问。GB/T5624汽车修理术语GB7258《机动车运行安全技术条件》GB18565《道路运输车辆综合性能要求和检验方法》GB/T3798《汽车大修竣工出厂技术条件》GB/T3799《商用汽车发动机大修竣工出厂技术条件》GB/T18344《汽车维护、检测、诊断技术标准》GB/T15746《汽车修理质量检查评定标准》GB/T19910《汽车发动机电子把握系统修理技术要求》GB18285《点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法〔双怠速法及简易工况法)》GB17691《车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法》JT/T1045《道路运输企业车辆技术治理标准》JT/T511《液化石油气汽车维护、检测技术标准》JT/T512《压缩自然气汽车维护、检测技术标准》QC/T984《汽车玻璃零配安装要求》工作要求盖低级别的要求。3。11-45-78-1011—1415—17职业工作内容功能

技能要求 相关学问要求1.111.1。11。1。2能检查调整机油、冷却业内容和技术要求液的液位 1.1。2发动机机油、冷却液的分

1.1机维护

11.31。1。4能选用和更换机油、冷1。1.3发动机机油、冷却液泄漏却液及机油滤清器 检查方法1。1。5能清理发动机散热器表1。1。4冷却液冰点检查方法维护 面污物。6

1。1.5废弃物的收集、储存方法和法规要求1。2。11。2。1底盘一级维护工程、作12底盘螺母 业内容和技术要求维护12.2能检查车轮外观损伤轮1。2.2底盘紧固作业安全留意事胎花纹深度和轮胎气压 项。3能加注润滑油、脂 1。2。3螺栓和螺母的分类、规1.2.4能检查、调整变速器、制格及使用动、转向、传动等系统的油位和1。2.4车轮组成、轮胎构造和轮品质 胎检查方法1。2.5方法1。3。1能检查灯光、仪表、信1。3.1灯光、仪表信号系统功能号系统功能 检查方法1。3。2能检查喇叭、刮水器、1。3.213电器中控门锁、电动后视镜、电动座电动后视镜、电动座椅等关心电维护椅等关心电器系统功能 气系统功能的检查方法1.3.3能检查空调系统功能 1.3。3空调系统功能检查方法13.4能检查蓄电池极桩连接及1.3.4蓄电池外观及极桩连接清清洁状况 洁状况检查方法2。1.12。1.2

2。1.12。1.22。1发动 2。1。3液压转向助力泵总成拆21.32机附件拆成

装技术要求发动机

2.1.4曲轴前皮带轮(扭转减振21.4〔扭器〕拆装技术要求和专用工具使转减振器)用2。2发动2.21能拆装气门室盖和油底壳2。2。1机总成拆2.2.2能拆装润滑系统、冷却系装技术要求装 统外部部件 2.2.2发动机零部件清洗方法和2.2.3能拆装进、排气歧管 留意事项使用相关学问3。1。1车轮拆装及换位技术要3.1行驶3。1.1能进展车轮拆装及换位3。1.2能更换减振器总成3。检修底盘3.23。2。1能拆装转向拉杆和球头3.2。2能拆装横向稳定杆

求。2原理3。1.3。1要求3。2.23。3系统拆装

能拆装盘式制动器 331盘式制动器拆装技术要求能拆装鼓式制动器 3.3.2鼓式制动器拆装技术要求3.3。3能更换制动轮缸 3。3.3制动轮缸更换技术要求蓄电 4.1.1蓄电池更换技术要求4.1。1能更换蓄电池池照明、 412照明指示灯泡更换技术要4。检修 4。1.2能更换灯泡信号装置 求汽车电 4。1。3能更换熔断丝拆装 4。1.3熔断丝更换技术要求器其他4.2.1能更换刮水臂、刮水片和4。2.1刮水臂、刮水片更换技术关心电器调整喷水位置 要求系统拆装4。2.2能更换喇叭 4。2。2喇叭更换技术要求4。3.1空调4。3.1能清洁冷凝器 求系统拆装4。3.2能更换空调滤清器 4.3.2空调滤清器更换方法和技术要求目视5。1。1车身 5.1。1目测检查损伤的方法检测 的面积和程度损伤检工具5.2.1测 5.2。1测量工具使用方法检测 件损伤程度6.1拆卸车身零部车身零部件6.2安装件。16.1。1翼子板、车身内外装饰件、车门6.1.2专用工具与通用工具的使玻璃和侧窗玻璃等零部件 用方法。26。1.3。1翼子板、车身内外装饰件、车门6.2.1安装零部件的步骤与方法玻璃和侧窗玻璃等零部件 6.2.2安装零部件的质量标准6.2。2能安装螺纹连接零部件手工7.1.1整形 711修理钢质板面的根本方法工具整形71.2能使用各种手工工具修复修复 7。1。2手工工具使用方法修复 钢质掩盖件平面的损伤复钢质掩盖件平面的损伤7。2。2复机

7。2.1车身整形修复机维护方法723钢板延展和收缩的根本知7.2设备 识72.3整形修复 。4常用金属材料和热处理常复72.4能使用气体保护焊焊接钢板上不超过5mm的裂纹、直径不2mm

识7.2.5。673螺纹

7.3.17.3.1螺纹修复方法7。4修复7。4。1能使用专用工具焊接、塑料件 粘接塑料件

7.4.18。1.18.1.28.1喷前8.打磨理

8.1.1能使用双作用打磨机、干打磨辅料的选择与使用方法磨手刨及干磨砂纸等打磨辅料完8。1.3去除旧漆、打磨羽状边的成旧漆膜去除和打磨羽状边 方法4法清8。2。1能使用清洁剂、除油剂8。2。1清洁剂、除油剂与遮挡材洁、遮挡清洁工件外表 料学问82.2能使用遮挡材料完成喷涂8.2。2清洁剂、除油剂与遮挡材前遮挡 料的选择与使用方法8.2。39。1施涂9.3。1环氧底漆93.2能在金属面施涂环氧底漆

9.3。19.3.2法9.2 平损伤 9。4。1原子灰学问面、外弧94.1面施涂 9.4.2平面、外弧面的原子灰刮面刮涂原子灰刮涂与整平 涂方法子灰9。5。193打磨 9.5.1双作用打磨机的选择与使干磨手刨及干磨砂纸等打磨辅料原子灰 用方法干磨原子灰10。1抛光前打磨

10.1。1及砂纸等打磨辅料完成抛光前打10.1.1抛光前打磨流程漆面 磨抛光 10.2.1能使用抛光机抛光盘及10。2抛 10.2.1抛光工艺流程抛光蜡，去除浅色面漆面脏点、光 10.2.2抛光材料学问桔皮等缺陷清洗

汽11。1.1能识别、选用、调配外11。1。1汽车外部清洗安全防护车外部清部清洁剂 学问洗 11.1.2能使用海绵或毛刷等清1112汽车外部清洗设备(汽车洗工具手工清洁汽车外部 清洗机、泡沫发生气)操作标准及11。1.3能使用汽车清洗机、洗安全检查要求车液泡沫发生气清洗汽车外部11.1.3使用要求及标准111.4常用清洗工具的功能与合理选择11.1.5汽车外部清洗的操作流程。2。1使用要求及标准11。2。2性、清洁要求及擦拭方法11。2.1汽 11.2.3车内清洁的操作流程车内部清洁剂车内部清 11。2.4车内地毯清洁的操作及11。2。2能对仪表台、地毯、座洁 留意事项椅等进展清洁11.2.5操作。2。6、维护及安全事项12.汽12。1车美容车外部美养护容养护

能去除车身树胶鸟粪等12。1.1车身污垢的种类和形成污物 缘由能清洁轮毂外表污垢 12.1。2去除不同残留杂物的各12.1。3能进展漆面手工打蜡种清洁剂和关心配套工具12。1.4能进展车身塑料件清洁12。1.3去除不同残留杂物的施护理 工方法、工艺流程及留意事项操作流程和留意事项类和使用方法12。2.1类及特性12。2容养护13。1汽

1221能对仪表台内饰件进12。2。2皮革及维护的根本学问行养护 12。2.3各种内饰养护材料的使1222能对真皮座椅进展养护用方法、操作流程及留意事项12.2.3能对车内进展杀菌除味12。2。412.2.5方法及留意事项13。1。1。1能选配和安装香薰除菌与产品特征13汽车 类用品 汽车装饰品种类与产品特车饰品安装饰品 13。1.2能依据车型选配和安装征装选配和 汽车装饰品 13。1。3汽车装饰品的安装和安安装 全留意事项汽车13。2.1能安装汽车座套 132.1汽车座套的分类和产品特功能性产13.2.2能剪裁和安放汽车脚垫性品安装 。2。2汽车座套的安装步骤与要求13.23汽车脚垫的分类、产品特性、安装步骤与安全事项132.4儿童安全座椅的分类、使用方法、安装步骤与安全事项14.1.1撤除旧膜的工艺要求14。1拆14.1。1能撤除旧玻璃膜 14.1.2汽车玻璃膜功能和种类除旧膜和14.1.2能识别和选用汽车玻璃14.1.3汽车玻璃膜性能指标14汽车选膜 膜 14。1。4汽车玻璃膜选择和鉴别玻璃贴 常识膜 14.2.1测量工具与载具的使用方14.2裁剪 法和留意事项14。2。1膜 14.2.2裁剪膜的技术要点和留意事项115.1.1能够拆卸固定式侧窗玻能1515.1侧窗璃的固定装置、装饰条和玻璃15.12汽车车窗玻璃的构造和工15。1.2能够安装固定式侧窗玻作原理装 璃并调整到位 151.3汽车玻璃的安装方式和性能特点15。2后15。2.1能够拆装夸口式后风挡15。2。1汽车风挡玻璃的根本知风挡玻璃玻璃 识和性能拆装 15。2.2能够拆装拉条式后风挡15。2。2汽车风挡玻璃拆装留意玻璃 事项。3能够拆装无加热线后风15。2。3常用汽车玻璃拆装工具挡玻璃 的使用与保养方法作学问。116。1侧 161.1汽车车窗玻璃的工作原理车窗玻璃并调整到位窗玻璃更 16.1.2汽车车窗玻璃装置零件的16.1.2能够更换无框式侧开型换 功能和用途车窗玻璃16.2.1能够检测风挡密封条装16。2。1汽车风挡玻璃更换安装饰条的老化程度 操作标准16汽车 16.2。2能够更换橡胶条式的风16.22汽车风挡玻璃的更换标准风挡玻璃更 挡玻璃 16.23汽车风挡玻璃更换留意事玻璃更换换 16。2。3能够拆装螺丝类型的导项流板、装饰条、内饰板、内后视16.24汽车风挡玻璃橡胶条式性镜 能根底学问16。3。1诊断16.3。1能使用测漏仪检测玻璃16.3.2常用汽车玻璃密封性检测安装故障安装后的密封性 仪器的工作原理和保养方法16.33意事项意事项17。1。1能修复玻璃表层因周边17。1霉环境造成的霉变171.1汽车玻璃霉变的常见缘由变修复17。1。2能修复后风挡玻璃加热17.1.2汽车玻璃金属印刷的原理丝因氧化颜色不均玻璃修17.2.1汽车玻璃划痕修复的原理复172.2常用修复设备的使用和保17.2划痕17。2。1能够修复非主视区深度养方法修复100m意事项3.21-48—1213-1516-18职业 功能 容

技能要求 相关学问1.111.1.1能更换燃油滤清器 业内容和技术要求1。1。2能检查进、排气系统及1。1。2进、排气系统密封性检其泄漏 查技术要求1.1发动1.1.3能检查、调整及更换发动1。1.3发动机传动皮带检查调整机维护 机传动皮带 操作方法和技术要求1。1。4能检查、更换发动机正1.1.4正时皮带、正时链条更换1。汽 时皮带或正时链条 操作方法和技术要求车维护 1.1.5能更换发动机悬置总成 1.1。5发动机悬置总成更换操作方法和技术要求1。2.1能检查、调整离合器踏1。2。1底盘二级维护工程、作板、制动踏板自由行程 业内容和技术要求12底盘1。2.2能检查万向节、传动轴1。2.2二级维护竣工检测工程、维护 技术状况 技术要求1。2。3能检查、调整转向拉杆1。2.3二级维护作业安全留意事及球头 项1.2.4技术状况1。2.5间隙1。2.6更换制动片2。1.121.1能检测气缸压力和漏气量2。1。2能检测进气岐管真空度技术2。1。3能检测汽油机燃油压力参数检测2。1.42.1.5能使用汽车故障电脑诊断仪

法2.1.2及要求2。1.32。1。4尾气排放检测方法及要求2发动 2.1.5汽车故障电脑诊断仪操作机检修 方法及故障码相关学问2。2。1能拆装、检测气缸体及2.2。1曲柄连杆机构组成与工气缸 作原理曲柄2。2.2能拆装、检测活塞、活2。2.2气缸体及气缸检测技术连杆机构塞环及活塞销 要求检修 2。2。3能拆装、检测连杆及轴2.2.3活塞、活塞环及活塞销检承 测技术要求2。2.4能拆装、检测飞轮、曲2.2.4轴及轴承 2.25飞轮曲轴及轴承检测技术要求2.2.6测量技术相关学问2。3。1配气机构组成与工作原理、检查方法2。3。1配气 2.3.2凸轮轴及衬套、座孔检测2。3。2能拆装、检测气门组件机构检修 技术要求2.3。32。3.32。3。42.4.1燃油供给系统组成、工作封性能2。4.2能检测各传感器技术状

原理、检测方法、技术要求及安全留意事项24.22。4燃 检测方法和留意事项况油、电控 2.4.3传感器、执行器清洗及更能检测各执行器技术状系统检修 换留意事项况能检测点火系统电路2。4.5

2。4。4喷油器检测设备使用方法2。4.5点火系统电路检测方法及技术要求25润滑2.5。1能检测机油压力 25.1润滑系统组成与工作原理和冷却系2.5。2能检测散热器盖的压力2。5.2机油压力检查技术要求统检修 2。5。3能检测节温器工作状况25.3冷却系统组成与工作原理2.54能检测冷却风扇的把握和2.54散热器盖工作原理和检测工作状况 方法5技术要求。1能拆装增压器2.6进、 2.62增压器拆装、检测技术要能检查增压器工作性能排气系统 求2.6。3检修 26.3进气系统密封性检测方法2.6.42.6。43.1。13。1.23.1.3

3.113.123。1。3手动变速器总成拆装技传动 术要求3。1.4能拆装主减速器及差速系统检修 3.1.4万向传动装置拆装技术要3.底盘 器总成检修 3.1。5能更换自动变速器油、滤芯

求3.1.5装技术要求32

。1能更换轮毂轴承 3.21行驶系统组成与工作原理3。2.2能进展车轮定位检查 3.2.2四轮定位仪操作规程3。2.3能进展车轮动平衡检查3。2。3。4能更换轮胎 3.2.4车轮动平衡机操作规程3。2。513.323.3.3液压助力转向系统更换技33转向3。3.1能更换转向器总成 术要求系统检修3.3.2能更换转向传动机构 3.3.4电动助力转向系统更换技术要求3.3.5求3。4。1制动系统组成与工作原理3.4.1能更换制动主缸或制动34.2制动主缸和制动助力器检把握阀 修技术要求34制动3。4.2能更换制动助力器总成3。4。3制动把握阀检修技术要3。4。3能更换盘〔鼓)式制动求器总成 3。4。4盘(鼓〕式制动器检修技能拆装驻车制动装置 术要求求4汽车41蓄电4。1.1能检测蓄电池技术状况4.1。1蓄电池构造与工作原理电器检池检修4.1.2能对蓄电池进展充电 4。1.2蓄电池技术状况检查方法修 4。1。3蓄电池充电方法及留意事项系统检修系统检修

4。2.14.2.14。2。2能检修起动机总成 4。2.2起动机检查方法4。2.34.2.34。3.14.3。14.3.2能检修发电机总成 4.3.2发电机检查方法4。3.3能检修充电系统线路 4。3。3充电系统电路相关学问。14。4照4.4.1能检修照明线路及元件 成与工作原理明、信号4.4.2能检修信号系统线路及元4.4。2照明、信号及仪表系统电及仪表系件 路图学问统检修 4。4。3能检修仪表线路 4。4。3照明、信号及仪表系统元件的检测方法4.5.1能检查、更换电动车窗电4.5。1关心电器系统组成与工作机 原理45检修

45.2能检查更换门锁电机及45.2电动车窗电机及开关检查、开关 更换方法45.3能检查更换电动后视镜4。5.3电动后视镜及开关检查、及开关 更换方法4能检查更换雨刷电机及4。5。4雨刷电机及开关检查、开关 更换方法4。5。5能检查、更换电动座椅4。5.5电动座椅电机及把握开关电机及把握开关 检查、更换方法4。6。1能检查空调压缩机电磁离合器46.2能检查空调制冷循环系统技术状况

4。6.1空调系统组成与工作原理4.6.2电磁离合器检测技术要求4。6。3汽车空调把握电路图相关学问空调 4.6。4空调压力表、冷媒加注回46.3能检查更换制冷系统各系统检修 收机的操作规程组件〔膨胀阀、冷凝器、储液干燥过滤器〕4.6.44.65能拆装鼓风机和通风装置

4。6。5空调取温存通风系统组成与工作原理4。6。6鼓风机和通风装置拆装技术要求515.1.1能推断车身构造件损伤范5.1。15.车身检测 围 5。1。2碰撞力传递的根底学问损伤检 5.21能使用测量设备检查车身52测量 5.2.1测量设备检测方法测 并给出测量数据设备检测 5.2。2测量设备的维护方法5。2。2能进展测量设备的维护6.1。16。1.166.1拆卸车门、发动机盖、行李箱盖、水61.2拆装车身部件总成的方法车身零车身零部箱框架和前、后风挡玻璃等总成6。1。3螺纹和电器插头的遮挡部件件6。1。2遮挡 6.1.4电器、线束、插头的防水3等的防水处理。1能安装天窗机构、座椅、车门、发动机盖、行李箱盖、水6.2安装 6。2.1车身各部件总成调试方法箱框架和前后风挡玻璃等总成车身零部 6。2.2板件的铆接方法6。2。2件 6.2.3板件的粘接方法6.2。36。2。41钢质板面棱线的损伤钢质板面棱线的整形修复717.12方法损伤整形修复钢质板面棱线的损伤7.12修复 7。1.3能使用气体保护焊完成法7整形 25mm以内钢板的连续缝焊和修复 10mm以内孔洞的焊接7。1。4能进展气体保护焊机的维护

7。1。37.1。472校正 7.2。1车身把握点数据查阅方法7.2.1能使用机械或液压工具校车身构造 7.2。2机械、液压工具的使用方正构造件件 法8.8.1简洁8.1.1能使用刮涂工具完成内8。1.1原子灰学问面施涂外表刮涂弧面、双弧面线条等简洁外表的8。1。2简洁外表刮涂原子灰的与整平原子灰 原子灰刮涂 方法8.2。1能选择和使用双动作打8.2打磨磨机干磨手刨及干磨砂纸等打原子灰 磨辅料干磨整平简洁外表原子

8。2.1打磨简洁外表原子灰的方法灰91中涂9.1。1能选择和调配中涂底漆底漆整板9.1.2能使用喷枪完成中涂底漆喷涂 整板喷涂

9.1.19。1.29929。2.1能使用喷枪完成中涂底底漆喷底漆局部 92.1中涂底漆修补喷涂的方法漆局部喷涂涂 修补喷涂93

9.31能选择双动作打磨机、干9。3.1打磨机类型,砂纸、辅料磨手刨及干磨砂纸等打磨辅料型号完成打磨 9。3。2中涂底漆打磨方法10.1.1

10。1。110.单 识及使用方法洁、遮挡10.1.2能使用遮挡材料完成面工序素 10.1。2遮挡材料及遮挡方法漆喷涂前遮挡色漆喷素 10.2。1单工序素色漆的材料知涂 10。2。1能使用喷枪完成素色色漆整板 识10。2.2单工序素色漆整板喷漆整板喷涂喷涂 涂的方法11

双工序素色11.1.1能使用喷枪完成素色漆涂

喷枪的选择与调整学问方法工序色漆喷涂

11。2普 1121一般银粉漆颜色的影响通银粉色112.1能使用喷枪完成一般银因素漆整板喷粉色漆整板喷涂 11.1.2一般银粉漆整板喷涂的涂 方法11.3清113.1能使用喷枪完成清漆整11.3.1清漆的材料学问漆喷涂 板喷涂 11。3.2清漆喷涂的方法12。1.1深色面漆抛光前打磨工12。1。112.1抛 艺打磨垫及砂纸等打磨辅料打磨光前打磨 12.1。2双动作打磨机的使用方12。漆 深色面漆面抛光

法12.2.1能使用抛光机、抛光盘12。2抛 12。2.1深色面漆抛光工艺流程及抛光蜡能去除深色面漆面脏光 12.2。2深色面漆抛光材料学问点、桔皮等缺陷汽 13。1。1能对漆面进展颜色还13.1.1汽车漆面失光缘由汽车车内外13。1汽原 漆面翻可行性推断翻与车漆养护13.1。2能进展漆面封釉养护13。1.2各种汽车漆面翻与养养护 13.13能进展漆面镀膜和镀晶护材料的成效及施工对象4能进展漆面划痕复原修13.1.3汽车漆面翻与养护的复 工具及使用方法13.1.5能进展底盘装甲 13.1.4抛光设备的使用操作规范、清洁保养及安全检查13。1.5程及质量评价方法。6的保护原理和各自工艺流程13.1。713。1.813.2.1保护的材料选择及工艺流程132.1能对皮革件与针织纤维13.2.2针织纤维深度清洁及上汽件进展护理、翻、更换 光保护的材料选择及工艺流程车内饰件142.2能对桃木镀铬橡胶13.2。3桃木、镀铬、橡胶、塑养护 塑胶零部件进展护理、翻、更胶零部件翻及上光保护材料的换 选择及工艺流程13.2.4和要求14。汽14.1汽14.1。1能安装倒车关心装置14。1.1汽车点烟器电源的承载车电子车安全类14。1。2能安装中控锁系统 功率确认、更换点烟器保险丝产品安电子产品14。1。3能安装行车记录仪 14.1.2倒车雷达产品原理和技装 安装 14.1。4能安装汽车导航装置 术要求14131415行车记录仪的使用方法、安装步骤和留意事项14。2.114。2车消遣类电子产品安装

14。2.2智能后视镜安装技术要142.1142。2能安装汽车音响系统 1423汽车音响学问和安装要14。3。3能安装车载影像系统求1424识别和产品安装技术要求裁 15。1.1汽车风挡玻璃曲面定型能对玻璃膜预定型膜 的技术要点覆膜的操作工艺流程15。汽 15.2。2常用覆膜工具的使用方车玻璃 法覆15。2。1贴膜 15.2。3覆膜的技术要点和留意膜 15.2。2能进展双曲弧度烤膜事项15.2.4调整玻璃膜边、角间隙量的方法汽16。1前16.1。1能够撤除带有感应器的16。1.1汽车玻璃质量根底学问车玻璃风挡玻璃雨刷器 16。1。2汽车玻璃拆装标准操作拆装 拆装 16.1.2能够撤除无保护罩式的流程内视镜 16。1。33.汽车玻璃附件的功能16。1.3能够撤除与风挡玻璃连与特性相关学问接的各类电器元件1614能够拆装轿车的风挡玻〔玻璃弦高小于1.2M〕并确保不划伤车身16。2.1能诊断风挡玻璃撤除后16。2璃检查和诊断

是否有损伤 16。2。1汽车安全玻璃的质量标16.2.2能诊断撤除的附件是否准学问有损坏 16.2。2汽车玻璃附件的使用原16。2.3能排解侧窗玻璃运行不理畅故障17。1.1能把握聚氨酯胶活化剂和底涂的使用挨次和枯燥时间17。1。117。1。2件的工作原理及安装方法汽17。1更误差不超过2mm，接口处无缝隙车玻璃换风挡玻和气孔更换 璃 17。1.3能复位电器连接件并测试17.1.41.2m上的客车风挡玻璃,确保不划伤

17。1。2汽车风挡玻璃电器连接件的测试方法17。1.3要点车身17.2。117。2.2能拆装臂式玻璃升降器

17。2.1分类和构造17.2更 17.2。2汽车门窗玻璃升降器的17。2.3能拆装钢绳式玻璃升降换车窗 工作原理器〔门)玻 17.2.3汽车门窗玻璃升降器的拆17。2.4能拆装齿簧式玻璃升降璃 装工艺流程器17。2。5能进展玻璃复位

17.2。4汽车钢化玻璃拆装的技术要点及留意事项17.3.1置偏移的故障17。3.2能诊断并排解手动升降17。3.1玻璃托架不稳固的故障 17。3.2汽车车窗(门〕玻璃托架17。3诊1733能诊断并排解侧窗玻璃的工作原理和安装技术要点断并排解安装后运行不畅的故障 17。3.3玻璃升降器种类的工作故障 17.3.4能诊断并排解玻璃升降原理器的异响或异物 17。3.4风挡玻璃侧漏仪的工作1735能诊断并排解利用仪器原理水等问题18汽车18.1修18。1.1能够修补3厘米内的风18.1。1玻璃修补的工艺流程、玻璃修补玻璃撞挡玻璃破损点 技术要点和留意事项补补击点18.1。2能够推断破损点是否存18。1.2注胶的技术要点在暗纹18.1.3注射器稳压表的工作原理18。1.3能够把握注射器与玻璃结合处的压力避开造成破损点扩展18.2.1汽车风挡玻璃特性根底知18.2修18。2。1识补玻璃裂1822能使用电动空心钻在止18.2.2止裂孔位置选择技术要领纹裂孔位置钻孔并注胶18.2。3电动空心钻的使用方法3。31—38—11,12—15职业 功能 容

技能要求 相关学问1111.1发动1.1.1能进展发动机总成大修及技术要求机大修 1。1。2能进展发动机竣工检验1。1.2发动机竣工检验标准及条件12.112发动异响 1。2。1发动机常见机械异响故机单个机12.2能诊断排解连杆轴承曲障诊断方法发动械故障诊轴轴承异响 1.2.2发动机常见机械异响产生气检修断排解 12.3能诊断排解活塞敲缸活缘由及排解方法塞销敲击异响13

1.31能诊断排解发动机燃油压1。3.1发动机燃油供给系统故障力缺乏故障 诊断方法1。3。2能诊断排解发动机怠速1。3.2发动机怠速把握相关学问不稳故障 及故障诊断方法1.3.3能诊断排解发动机加速不1。3.3发动机把握系统故障诊断良故障 方法4能诊断排解发动机易熄火故障1。3。5能诊断排解发动机起动困难故障1.4.1进、14.1排气系统故障 142发动机增压系统故障诊断单个故障14.2能使用尾气烟度方法诊断排解计诊断故障 1.4.3尾气烟度计使用相关学问15润滑、冷却系统单个故障诊断排解

。1警故障1。5。2能诊断排解冷却系统故1。5。1润滑系统故障诊断方法障 1.5。2冷却系统故障诊断方法3能诊断排解机油消耗量过大故障1.6.1能检测、诊断曲轴箱通风16116排放系统性能和故障 作原理把握系统1。6.2能检测、诊断燃油蒸发1.6。2燃油蒸发把握系统组成与单个故障把握系统性能和故障 工作原理诊断排解1.6。3能检测、诊断废气再循1。6.3废气再循环系统组成与工环系统性能和故障 作原理。4能检测、诊断三效催化1。6.4三效催化转换器的组成与转换器性能和故障 工作原理1。6。5能检测、诊断柴油机排1.6.5气微粒捕集器、氧化催化转换化转换器、选择复原催化转换器和故障能检修离合器总成2。1。2能检修手动变速器总成212.1.3总成检修21.4能检修主减速器和差速器总成2。1.5

。1手动变速器总成检修要求213万向传动装置检修技术要求2。1.4主减速器和差速器检修技术要求2.1.5底盘 2。2。1能诊断排解离合器故障221离合器故障故障诊断排解检修 2.2.2能诊断排解手动变速器故方法排解

障 2.2。2手动变速器故障诊断排解2.2.3能检查自动变速器的技术方法状况 2。2.3自动变速器技术状况的测2.24能诊断排解万向传动装置试方法故障 2.2。4万向传动装置故障诊断排22.5能诊断排解主减速器和差除方法速器故障 225主减速器和差速器故障诊断排解方法。12.3排解

2.3。1能诊断排解行驶系统故法障，如行驶异响、跑偏、轮胎异2。3。2行驶跑偏故障诊断排解常磨损等单个故障 方法2.3。2能诊断排解悬架装置故2.3.3车轮故障诊断排解方法障,如弹簧、减振器等单个故障2.3.4法2。4.1能诊断排解机械转向系2。4.124转向统故障 法系统单个2。4。2能诊断排解液压助力转2。4.2液压助力转向系统故障诊故障诊断向系统故障 断方法排解 2。4。3能诊断排解电动助力转2。4.3电动助力转向系统故障诊向系统故障 断方法2。5.1制动跑偏故障诊断排解方2。5。125制动 法障,如制动跑偏、制动力缺乏等系统单个 2.5.2制动力缺乏故障诊断排解单个故障故障诊断 方法2.5。2能诊断排解制动系统电排解 253制动系统电子把握局部的子把握局部的故障故障诊断排解方法3汽车3.1 充3.11能诊断排解充电系统故障3。1.1充电系统故障诊断方法电器检电、起动3.1.3能诊断排解起动系统故障3.1.3起动系统故障诊断方法修系统单个排解32照

3.2.1能诊断排解照明系统电路故障明、信号 3。2.1照明系统故障诊断方法3。2。2能诊断排解信号系统电及仪表单 3。2。2信号系统故障诊断方法路故障个故障诊 3。2.3仪表系统故障诊断方法3。2。3能诊断排解仪表系统电断排解

路故障3。3。1能检修、更换音响消遣3。3.1音响消遣系统检修、更换系统 方法能诊断排解电动座椅系统3。3.2电动座椅系统故障诊断方故障 法能诊断排解电动后视镜系3.3。3电动后视镜系统故障诊断统故障 方法33.4能诊断排解中控门锁系统334中控门锁系统故障诊断方故障 法3.3.5能诊断排解雨刷系统故障3。3.533.6能诊断排解电动车窗系统3。3.6电动车窗系统故障诊断方故障 法3。3。7能诊断排解安全气囊系3。3.7安全气囊系统故障诊断方统故障 法3.4.1能诊断排解空调制冷循环3.4.1汽车空调制冷循环系统故系统故障 障诊断方法空调34.2能诊断排解手动空调系统3.4.2自动空调系统电路故障诊系统故障电路故障 断方法单个故障3。4。3能诊断排解自动空调系3.4.3手动空调系统电路故障诊诊断排解统电路故障 断方法34.4能诊断排解空调取温存通3.4。4空调取温存通风系统故障风系统故障 诊断方法3。5.1高压电安全防护相关学问35护

及作业专用工具选用与使用方法3。5.1能使用高压修理开关 352高压修理开关相关学问与3。5.2能清洁动力电池 安全操作要求33.5.33。5.4动力电池连接线检查方法及技术要求41车身4.1.1能使用故障检测仪、测量车身损伤检测

损伤综合设备综合检查车身整体构造损4。1.1故障检测仪使用方法检测 伤程度424.2。1能使用测量工具、显影车身部件剂，协作目视检查铝质车身部件4。2.1显影剂使用方法更换5.1.1能使用专用工具拆装受损5。1。1拆装车身零部件

车身掩盖部件 学问件、构造51.25.1，2装配工艺件 进展钢、铝质车身板件混装 5.1。3铆接、粘接方法防腐5。2。1能依据防腐要求进展防防腐工艺处理 腐处理6.1.1能使用车身校正设备校正受损车身6.1校正6.12复位、配6.1.3能进展钢质板件的电阻点装 焊

6。1.16。1。26。1.36。1.46整形 61.4能使用校正台进展更换件修复 的配装62消退6.2.1能使用锤击、适量加热的6.2.1消退应力的方法应力 方法消退应力63板件

6.31使用专用工具、设备整形修复铝质板件 6。3.1铝质板件的修理学问6.3.2能进展铝质板件的对接6.3.2焊、搭接焊7.车身717。1。1能检验封闭构造封闭前7.1。1封闭构造的质量检验标准修理项检验 的内部清洁及防腐状态目检验 7.2.1能检验车身修理质量72检验配方

72.2能使用汽车故障诊断仪做7。2.1车身修理质量检验标准整车检验，对故障进展综合处7。2.2说明8。1。1能使用色卡、电脑查配8。1。1方系统查找出最接近的颜色配8。1。2单工序素色漆、双工序素方 色漆构造8。1。2能依据对颜色的推断调8.1.3银粉色母构造、特性配色漆 8.1。4银粉漆构造8211能选择已喷涂灰度底漆的882样板 8。2。2能使用喷枪喷涂色漆样板

法8.2.2方法8.2。38.2。4一般银粉漆喷涂样板的方法83色母

8.3.1能依据样板与目标板的色8。3.1单工序素色漆、双工序素差选择色母及其添加量 色漆构造8。3。3能确定样板颜色是否合8。3.2银粉色母构造、特性格 8。3。3双工序面漆构造8。3。491修补9.11能依据银粉漆颜色配方选9。1.1面漆配方中中涂底漆灰度喷涂中涂择中涂底漆的灰度 的查询方法底漆 9.1.2能调配和喷涂中涂底漆 9.1。2调配中涂底漆灰度的方法打磨

921银粉漆色漆局部修补前打9。2。1能使用双动作打磨机、磨应使用的打磨机类型，砂纸、干磨手刨及干磨砂纸等打磨辅辅料型号料完成打磨 9。2.2银粉漆色漆局部修补前的打磨方法9.中涂底漆喷涂

93前打磨

1磨手刨及干磨砂纸等打磨辅料完成打磨

9。3.1免磨底漆整板喷涂前打磨应使用的打磨机类型，砂纸、辅料型号。2免磨底漆整板喷涂前的打磨方法喷涂

9。4。1能使用喷枪完成整板喷涂 9.4.1免磨底漆的材料学问9.4.2能打磨去除外表脏点、边9.4。2免磨底漆整板喷涂的方法缘粗糙漆尘等缺陷95整板9.5.1能选择并喷涂银粉色母重9.5。1面漆配方中中涂底漆灰度喷涂中涂量高于总色母重量60％的银粉的查询方法底漆 漆对应灰度的中涂底漆 9。5。2调配中涂底漆的灰度银1011能使用喷枪完成银粉漆10。1。1银粉漆颜色的影响因素粉漆色漆色漆(银粉色母重量低于总色母10.12银粉漆局部修补喷涂的方局部修补重量60%〕局部修补 法银10后清漆整喷

10.2.1能使用喷枪完成银粉漆10.2.1色漆局部修补后清漆整板喷涂10。2。2漆喷涂 10.3.1银粉漆色漆整板喷涂前打10。3银前打磨

10。3.1能使用双动作打磨机、磨应使用的打磨机类型，砂纸、干磨手刨及砂纸等打磨辅料完辅料型号成打磨 10.32银粉漆色漆整板喷涂前的打磨方法10。4银10。4.1能使用喷枪完成银粉漆粉漆色漆〔银粉色母重量高于总色母重60％〕整板喷涂抛11.1。1能使用双动作打磨机及光前打磨干磨砂纸等打磨辅料完成抛光

银粉漆颜色的影响因素银粉漆整板喷涂的方法11.1.111。漆 11。1。2耐擦伤清漆学问前打磨面抛光

抛11.2。1能使用抛光机、抛光盘光 及抛光蜡去除清漆面漆面脏点、

11.2。1桔皮等缺陷拆1211能够把握带有定位装置、12。1。1汽车玻璃相关附件的装璃 方法 121.2汽车玻璃生产工艺流程和12.1.2能够拆装夹层风挡玻璃根底学问上的隐型加热线、天线装置 12。1.3汽车电工根底学问12.1。3能够拆装带有夜视、抬12.1。4汽车玻璃的物理性能头显示雨感光感相结合类型内12。1。5汽车风挡玻璃框架钣金饰镜 校正的技术要点和留意事项12.1.4能够撤除汽车碰撞后框汽 架变形的未损伤风挡玻璃车玻璃 12.1。5能够对碰撞后变形的风拆装 挡玻璃框架钣金进展校正更1221能够拆装带有电动遮阳122.1电动玻璃升降器的种类和换车窗帘、中控装置的门饰板 工作原理〔门)玻12。2。2能够拆装三角玻璃窗、122.2电动玻璃升降器的构造和璃 后窗电动玻璃调整器 拆装方法1223能够将电动车窗玻璃的122.3三角窗后窗电动玻璃调复位 整器的构造和拆装方法12。3诊1231能够诊断并排解后风挡12.31后风挡玻璃除雾器的故障断和排解玻璃除雾器的故障 种类故障 12.3.2能够焊接风挡加热线天123.2后风挡加热线的检测和维线插头 修方法12.3.3能够诊断并排解玻璃印123.3玻璃印刷天线的故障种类刷天线的故障 12.3.4雨感器的故障种类12。3.4能够诊断并排解电动玻123.5车门锁的工作原理和故障璃升降器的故障。如：一键升降种类和防夹功能 12。3。6电器元件的工作原理知12。3.5能够诊断并排解雨感器识的故障12。3.6能够诊断并排解玻璃安装后的车门锁故障汽13.1更13。1。1能拆装、更换单片、全13.1.1天窗玻璃(sunroof〕总成车天窗换天窗玻景天窗玻璃 的构造和拆装方法玻璃更璃 1312能拆装更换固定式和13。1。2电动天窗玻璃电器元件换 电动滑动式相结合天窗玻璃根底学问〔sunroof)13。1.313。2诊13。2.1能够诊断并排解天窗玻132.1(sunroof〕的故〔sunroof〕安装后的运行不障种类故障 畅、偏离轨道的故障 13。2。2电器元件的工作原理知识汽14。1修14.1.1能修补弧度较大处玻璃14.1.1修补弧度较大处玻璃裂纹车玻璃补玻璃撞裂纹 的工艺流程、技术要点和留意事修补 击点和裂14.1。2能修补5厘米以内的综项纹 合型的玻璃破损点 14。1。2修补斜度较垂直玻璃裂14.1。3能在注胶时进展加压、纹的工艺流程、技术要点和留意减压等特别处理 事项1414能修补有加热线的风挡14。1。3夹层玻璃向外张力及内玻璃，不损坏加热功能 层加热线的根底学问和原理1415能同步修补穿插类型的破损点的裂纹并固化14.2排14.2。1能排解树脂固化产生的142.1玻璃修补后特别状况的种除玻璃修气泡和凹坑 类补后的故14.2。2能排解注胶不彻底产生14.22排解玻璃修补后故障的技障 的水纹和气泡 术要点和留意1423能够诊断并排解加压中消灭的裂纹扩展汽15。1特15.1。1能够对特种车型制定风15.1.1风挡玻璃安装技术要点车玻璃种车型玻挡玻璃安装施工方案 15.1.2汽车构造相关学问安装方璃安装 15.1。2能够对车型，改装车151.3汽车玻璃安装标准流程知案工艺 型制定安装施工方案 识制定制定15。2工15.2.1能够绘制异形汽车玻璃艺制定零件示意图15。2。1汽车玻璃生产工艺根底1522能对汽车玻璃改型制定学问工艺15。2.2汽车玻璃测绘学问3.41、2、133、4、5、6、137-13职业 功能 容

技能要求 相关学问1。1.1能诊断排解发动机点火11.11.1发动把握等系统故障 障诊断排解方法机单一系1.1。2能诊断排解车载诊断系1.12车载诊断系统故障诊断相统故障诊统故障 关学问断排解 11.3能诊断排解排放把握系统1.3.3排放把握系统故障诊断相故障 关学问故障诊断

1。2。1能诊断排解自动变速器1.21自动变速器机械和液压系12底盘系统故障 统工作原理及故障诊断排解方法单一系统1。2。2能诊断排解传动和行驶1.2.2传动和行驶系统故障诊断故障诊断系统故障 排解方法排解1.2。3能诊断排解转向和制动1.23转向和制动系统故障诊断系统故障 方排解法13电气1。3。1能诊断排解音响消遣和1。3.1音响消遣和视讯系统组单一系统视讯系统故障 成、工作原理及故障诊断排解方故障诊断1.3.2能诊断排解巡航系统故障法排解 1。3。3能诊断排解空调系统故1。3.2巡航系统组成、工作原理障 及故障诊断排解方法1.3.4能诊断排解车载网络系统1。3。3空调系统组成、工作原故障 理及故障诊断排解方法13.51。3.41.36能诊断排解车辆电源治理原理及故障诊断排解方法系统故障 1。3.5防盗系统组成、工作原理及故障诊断排解方法1.3.6工作原理及故障诊断排解方法14电力 1。4。1更换动力电池安全操作1.4.1驱动和电 方法及相关学问14.2池系统维 1.4.2更换动力电池箱散热风扇扇护 安全操作方法及相关学问2.1.1能进展动力性能的路试检验2。1。22汽车 检验2.1路试 21.1汽车大修竣工路试检验相大修竣 2。1。3能进展转向性能的路试检验 关学问工检验 检验42。1。5能进展滑行性能的路试检验。12。2。2能检测发动机无负荷功率22台试2。2。3能检测喇叭声级和车辆2.21汽车大修竣工台试检验相检验 噪声 关学问2。2。42。2.52。2。6损伤检测

31估

31.1能组织相关人员检测车身损伤

3.1.132制定 3。2。1编制车身损伤修理方案32.1修理方案 的方法更换车身零部件

全铝车身4。1。1能使用专用工具组套拆41.1专用工具组套的使用方法件制定4.2.1能制定各种材质零部件的42.1各种材质零部件更换工艺更换工艺更换工艺 要求整形51校正5.1.1能进展车身纵梁、立柱、修复 台整形 车架损伤的校正

5。1。152.1能使用专用工具组套、设备和专用场地更换铝质构造件52更换5.22能进展铝质构造件的插入件 5.2.3能进展铝质板件的电阻点焊4能消退铝质材料焊接应力制定掩盖件、5.3.1能制定掩盖件、构造件更换工艺61.1能进展涂装前各重要部位

5.2。1铝质构件的修理常识5.2。2铝质构造件焊接学问52.3铝质板材电阻点焊操作工艺规程5.24铝质材料焊接应力的消退方法5。3。1车身修理工程检验

6.1过程遮挡的检查 61.1涂装前遮挡各部位的方法检验 6.1.2能检验铝质零部件的防腐6.1。2铝质零部件防腐方法质量626.2.1能进展车身修复竣工质量6。2。1检验 检验能使用色卡、电脑配方查〔银粉色母重查找 7。1。1银粉漆〔银粉色母重量7调色 量高于总色母重量60%〕颜色配配方 高于总色母重量60％〕构造方能依据对银粉漆颜色的判断混合调配精彩漆72.1能选择已喷涂灰度底漆的喷涂样板样板 7。2。2能使用喷枪喷涂银粉色漆样板731能比照推断银粉色漆〔银73推断粉色母重量高于总色母重量色差,添60％〕样板与目标板的色差并选

7。2。1〔银粉色母重量高于总色母重量60％)样板的喷涂方法。1银粉漆颜色的影响因素加色母 择色母及添加量7.338.1.1〔银粉色母重量高8打磨序色漆喷涂涂

于总色母重量60%〕色漆局部修81.1能使用双动作打磨机、干补前打磨应使用的打磨机类型,磨手刨及干磨砂纸等打磨辅料砂纸、辅料型号完成打磨 81.2银粉〔银粉色母重量高于总色母重量60％)色漆局部修补前的打磨方法8。2。1银粉漆〔银粉色母重量能使用喷枪完成银粉漆高于总色母重量60%〕颜色的影〔银粉色母重量高于总色母重响因素量60％〕修补 8.2.2银粉漆〔银粉色母重量高于总色母重量60％〕局部修补喷涂的方法919局部修补序素色前打磨面漆喷涂9219。1。1干磨手刨及干磨砂纸等打磨辅辅料型号料完成打磨 9.12单工序素色漆局部修补前的打磨方法1能使用喷枪完成素色漆局磨、抛光的时间部修补 9.22单工序素色漆局部修补喷涂方法10。1三 10.1。1三工序珍宝漆颜色的影工序珍宝10。1.1能使用喷枪完成三工序响因素色漆整板珍宝色漆整板喷涂 10.1。2三工序珍宝漆整板喷涂10工序色漆喷涂

喷涂 的方法10。2。110.2清10.2。1能使用双动作打磨机、打磨应使用的打磨机类型,砂纸、漆局部修干磨手刨及干磨砂纸等打磨辅辅料型号补前打磨料完成清漆局部修补前打磨 10。2。2色漆、清漆局部修补前的打磨方法10。3色1031能使用喷枪完成清漆局10。3。1清漆局部修补前的色漆漆局部修部修补前的色漆修补 局部修补喷涂的方法补10。4漆局部修补

10。4.1能使用喷枪完成清漆局10.4.1清漆局部修补喷涂的方部修补 法1111能使用双动作打磨机及干磨砂纸等打磨辅料完成抛光11。1清前打磨漆接口抛11.1。2能使用抛光机、抛光盘光 及抛光蜡将接口位置抛光至无11。漆 修补痕迹同时去除漆面脏点等面抛光 瑕疵

11。1.1工艺、相关材料学问11.2单

11.2.1砂纸等打磨辅料完成抛光前打工序素色 11。2.1单工序素色漆局部修补磨漆接口抛 接口抛光工艺、相关材料学问1122能使用抛光机、抛光盘光及抛光蜡12.涂

12。1涂膜缺陷产1211膜缺陷 12。1.1涂装缺陷缘由分析生缘由分的缘由解决

析涂12.2。1能解决设备、工具、环12。2。1膜缺陷解境等缘由导致的涂膜缺陷问题决方法涂12。3。1能在漆膜枯燥前或者膜缺陷处 12。3。1涂膜缺陷处理方法枯燥后处理漆膜缺陷理13.1.1能制定修理方案并组织实施13.1。2能撰写汽车故障分析报告和技术论文

13.1。1术论文的写作要求及留意事项技 13。1.2汽车修理质量技术评定13.1。3能对车辆修理质量进展13。技术治理 方法技术评定术治理 13。1.3汽车技术、工艺、13。1。4能把握汽车技术、与指导 设备、材料等相关学问工艺、设备、材料等相关培训学问并担当“技改”任务。1能指导低级别人员进展13.2指修理作业、排解简洁故障导培训 1322能对低级别人员进展技

13.2。1的相关学问能培训3。52、3、4、5、9、106—10职业 功能 容

技能要求 相关学问1.1

1.1。1复合故障1.1。2故障诊断流程和修理工艺要求并组织实施

111发动机系统复合故障诊断排解相关学问1.1.2发动机系统复合故障诊断流程、修理工艺编制相关学问1.2.1能诊断排解底盘系统复12底盘合故障

1.2.1底盘系统复合故障诊断1汽车 排解相关学问复合故障1.22能编制底盘系统复合故障故障诊 1。2.2底盘系统复合故障诊断诊断排解诊断流程和修理工艺要求并组断 流程、修理工艺编制相关学问织实施13.1能诊断排解电气系统复合13复合故障13.2能编制电气系统复合故障诊断排解诊断流程和修理工艺要求并组织实施

1.3.1相关学问1。3。2流程、修理工艺编制相关学问1.4电力14.11.4.1电力驱动及电池系统相关驱动及电治理系统 学问池系统故1.42能检查诊断电动机及把握14.2电动机及其把握系统相关障诊断排系统 学问除 1.4.3能检查诊断动力总成把握1.4.3动力总成把握系统相关知系统 识损伤检

21损伤21.1能对车身损伤检测结果进2。1。1车身损伤检测的分析方检测分析行综合分析 法2.2制定2。2。1测 2.2。1检测工艺的制定方法检测工艺零部件的检测工艺3.1131质量分析3.1.2能对连接接头质量进展分

3。1.1螺纹连接、铆接、粘接、焊接等连接的静载强度分析方法3。1。2拆装 3.1.3简洁构造焊接变形的把握析，并制定相应工艺措施车身零 方法部件 3.2铝制零部件连3.2.1