蒸汽管线监理工作细则待审版

编号：工艺管道安装工程监理细则 项目名称：12MPa蒸汽管道 编制人：席忠亮 批准人： 编制时间：二○一一年二月二十六日目录TOC\o"1-2"\h\z\u一.专业工程特点： 1(一)专业工程名称： 1(二)工程概况及重要工程量： 1(三)编制根据： 2(四)执行重要原则和规范： 2(五)质量规定 2二.工艺管道专业监理工作流程 3(一)工艺管道专业监理工作流程图 3(二)工艺管道专业施工准备阶段监理工作流程图 4(三)工艺管道专业材料验收阶段监理工作流程图 5(四)工艺管道专业预制、安装阶段监理工作流程图 6(五)工艺管道专业验收交工阶段监理工作流程图 12三.监理控制要点及目的值 13(一)质量控制 13(二)进度控制 14(三)投资控制 15(四)HSE管理 16四.工艺管道强制性原则条文 17五.监理工作办法及办法 19(一)工艺管道专业施工准备阶段质量监理 19(二)工艺管道专业材料验收阶段质量监理 20(三)工艺管道专业预制、安装阶段质量监理 25(四)工艺管道专业验收交工阶段质量监理 40工艺管道安装工程监理细则专业工程特点：专业工程名称：大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程12MPa蒸汽管道安装工程工程概况及重要工程量：本工程与大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程热电厂12MPa蒸汽燃煤锅炉项目相配套，工程总投资6700万。依照大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程蒸汽平衡，新老乙烯装置正常生产夏季需10MPa蒸汽242.5t/h，冬季需10MPa蒸汽253.2t/h需求，设计管径为Ф406.4×30.96mm，输送量按260t/h（正常），主管道材质为A335P91。主蒸汽出口压力定位12MPa,出口温度540重要工程量：热电厂界区外一米到新、老裂解界区外。P91管道安装，其中：Φ406.4*30.96mm管道，长2150米；Φ355.6*27.79mm管道，长98米；管件安装97个；阀门安装28个；高压蒸汽管托12Cr1MoV管道安装，其中：Φ89*11mm管道，长220米；Φ60*8.5mm管道，长14米；Φ34*6.5mm管道，长120米；Φ22*5mm弹簧支吊架安装2个。防腐保温：普通硅酸铝卷毡430m3，半硬质硅酸盐管壳570m3，复合硅酸盐涂料150m3，0.75mm镀锌铁皮7250m2，铁红有机硅耐编制根据：《建设工程监理规范》（GB50319-）《中华人民共和国石油天然气集团公司炼油化工建设项目（工程）竣工验罢手册》本工程设计图纸、原则图、复用图及有关技术资料；经审批合格《120万吨/年乙烯改扩建工程施工组织设计》《大庆石化120万吨/年乙烯改扩建12MPa蒸汽管道工程监理规划》执行重要原则和规范：《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997；《现场设备、工业金属管道工程施工及验收》GB50236-1998；《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3526-；《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-；《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-；《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》；《承压设备无损检测》JB/T4730-《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH/3022-1999；《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH/3010-；《石油化工隔热工程施工工艺原则》SH/T3522-；质量规定工程质量符合设计图纸和关于技术原则、规范规定，满足合同规定原则。严格执行国家关于法律、法规及大庆石化公司乙烯指挥部规定质量程序文献。P91管道焊接一次合格率达到99%以上。

工艺管道专业监理工作流程工艺管道专业监理工作流程图工艺管道专业施工准备阶段监理工艺管道专业施工准备阶段监理工艺管道专业交工验收阶段监理工艺管道专业材料验收阶段监理工艺管道专业预制安装阶段监理

工艺管道专业施工准备阶段监理工作流程图熟悉图纸，将工艺图与土建图对照核查有无矛盾，参加图纸会审及技术交底。编写监理细则熟悉图纸，将工艺图与土建图对照核查有无矛盾，参加图纸会审及技术交底。编写监理细则监理工程师审查重要分项（分部）工程施工方案（施工组织设计方案等）在A2表上订立意见监理工程师核查承包单位质保体系、质量管理体系、技术管理体系总监理工程师审查分包单位资质并在A3表上订立意见监理工程师审查开工申请并在A1表上订立意见监理工程师填写工程开工/复工报审表A1及有关资料承包方报承包方质量管理体系、技术管理体系、质保体系资料报送分包单位资格报审表A3及分包方资质证件报送关于工种操作人员上岗证书报送施工组织设计方案及A2表等有关资料承包方工艺管道专业材料验收阶段监理工作流程图合格合格管材、管件及阀门自检合格承包单位报工程材料/购配件/设备报审表A9及产品合格证、质量证明书或复验记录等有关资料承包单位承包单位在工程材料/购配件/设备报审表A9上签认监理工程师材料进入施工现场使用见证取样方式进行抽检并由资质符合规定检测单位出据检测报告按委托监理合同商定及或关于工程质量管理文献规定比例平行检查审批监理工程师承包单位换材料不合格回绝签认，并发监理告知单，书面告知承包单位限期将不合格管材、管件、阀门撤浮现场。工艺管道专业预制、安装阶段监理工作流程图管道加工工序监理工作流程图开工申请及材料、购配件已得到正式批准开工申请及材料、购配件已得到正式批准监理工程师管道加工工序自检承包单位按设计图纸、原则及合同规定比例、办法、原则进行检查。同步如实填写质量检查评估及检测记录、工程技术资料上报监理单位。监理工序检查承认监理工程师接到自检报告后或在承包人自检同步到现场对工序进行检测。管子切割检查弯管制作检查补偿器检查支吊架检查返工重做现场检查旁站监理实验抽检见证取样不合格审核质量检查评估表数据、工程技术资料符合现场实际，签认报验申请表A4。监理工程师合格不合格合格进行下道工序施工合格不合格承包单位施工管道安装工序监理工作流程图中低压管道安装检查中低压管道安装检查高温及高压管道安装检查与转动设备连接管道安装检查阀门安装检查补偿器安装检查支吊架安装检查静电接地安装开工申请及材料、购配件已得到正式批准监理工程师管道安装工序自检承包单位按设计图纸、原则及合同规定比例、办法、原则进行检查。同步如实填写质量检查评估及检测记录、工程技术资料上报监理单位。监理工序检查承认监理工程师接到自检报告后或在承包人自检同步到现场对工序进行检测。返工重做现场检查旁站监理实验抽检见证取样不合格审核质量检查评估表数据、工程技术资料符合现场实际，签认报验申请表A4。监理工程师合格不合格合格进行下道工序施工合格不合格承包单位施工管道焊接工序监理工作流程图合格合格焊接材料、焊接工艺、焊接人员已得到正式批准监理工程师管道焊接自检承包单位按设计图纸、原则及合同规定比例、办法、原则进行检查。同步如实填写质量检查评估及检测记录、工程技术资料上报监理单位。监理工序检查承认监理工程师接到自检报告后或在承包人自检同步到现场对工序进行检测。返工重做现场检查旁站监理实验抽检见证取样不合格审核质量检查评估表数据、工程技术资料符合现场实际，签认报验申请表A4。监理工程师合格不合格进行下道工序施工合格不合格管道焊口组对检查焊前预热焊后热解决焊接检查承包单位施工管道系统实验工序监理工作流程图返工重做或继续完善返工重做或继续完善实验范畴内管道除涂漆、绝热外，已按设计图所有完毕，质量符合规定。焊缝及其她待检部位尚未涂漆和绝热。管道上膨胀节已设立了暂时约束装置。实验压力表符合实验规定。符合实验规定液体或气体已经备齐。按实验规定，管道已经加固。对特殊管道，有关资料已经建设单位复查合格。待试管道与无关系统已隔开。待试管道上安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或隔离。实验方案已经批准。管道实验条件自检合格、实验方案已通过内部技术审核。承包单位现场检查实验条件，审核实验方案，并在A2表上订立意见监理工程师合格不合格不合格合格进行技术交底，严格按实验方案、图纸、原则规定进行实验。如实填报试压记录及A4表承包单位合格接到管道试压记录及A4表后，现场检查管道试压状况监理工程师不合格承包单位提前24小时书面告知监理在管道试压记录及A4表上订立意见监理工程师合格查找因素、返修、重试、自检合格承包单位不合格进行下道工序施工管道系统吹扫与清洗工序监理工作流程图返工重做或继续完善返工重做或继续完善不容许吹洗设备及管道应与吹洗系统隔离。吹洗前不应安装孔板、法兰连接调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等应拆除。吹洗前管道支吊架应安全牢固。管道试压合格后、编制吹洗方案已通过内部技术审核建设单位现场检查吹洗准备状况，审核吹洗方案，并在A2表上订立意见监理工程师合格不合格不合格合格施工单位进行技术交底。严格按吹洗方案、图纸、原则规定进行吹洗。如实填报吹洗记录及A4表承包单位合格接到管道吹洗记录及A4表后，现场检查管道吹洗状况监理工程师不合格在管道吹洗记录及A4表上签认监理工程师合格查找因素、重新吹洗、自检合格承包单位不合格管道复位进行下道工序施工承包单位建设单位会同施工单位检查防腐、保温工序监理工作流程图管道防腐、保温工序自检管道防腐、保温工序自检承包单位按设计图纸、原则规定比例、办法进行检查。同步如实填写质量检查评估及防腐绝热施工记录、隐蔽工程记录及A4表上报监理单位。监理工序检查承认监理工程师接到自检报告后或在承包人自检同步到现场对工序进行检测。管道防腐层检查管道绝热层检查管道防潮层检查管道保护层检查管道具备保温、防腐条件，保温、防腐材料及有关技术方案已得到正式批准监理工程师返工重做现场检查旁站监理实验抽检见证取样不合格审核质量检查评估表数据、工程技术资料符合现场实际，签认隐蔽工程记录及报验申请表A4。监理工程师合格不合格合格不合格承包单位施工工艺管道专业验收交工阶段监理工作流程图合格合格有缺陷自检合格填报《单位工程验收记录》承包单位核查质量保证资料监理工程师进行竣工验收项目监理组组织建设单位、设计单位、承包单位四方验收项目监理组签发《竣工移送证书》项目总监理工程师进行整治承包单位签发《监理工程师告知单》项目监理组合格合格监理控制要点及目的值质量控制质量控制要点序号重要施工工序见证点旁站点平行检查点巡视点1材料根据GB/50235-1997，GB/50236-19981.1管材检查√1.2管件检查√1.3阀门检查√1.4阀门试压√2焊接根据GB/50235-1997，GB/50236-19982.1焊接工艺评估2.2管道坡口加工√2.3管道组对√2.4焊前预热和焊后热解决√2.5焊接外观检查√√2.6无损检测√3管道系统试压与吹扫根据GB/50235-1997，GB/50236-19983.1管道强度、严密性实验√3.2管道吹扫√4防腐保温绝热工程根据SH/3022-1999，SH/3010-4.1除锈检查√4.2防腐层厚度抽查√4.3防腐层外观质量抽查√4.4隔热层搭接抽查√4.5隔热层厚度、平整度检查√4.6隔热层捆扎间距抽查√4.7保护层搭接、坡向、密封检查√备注：质量控制办法在各专项工程开工前，重点检查施工组织设计或专项施工方案。审查施工方质量保证体系组织机构，质量管理制度和保证办法。审查特殊工种资格证明文献和上岗证，重点对特殊钢材焊接资格证明文献做好审查。审查施工方工程用材料及辅材与否合格，所用机械与否合格。严格按照建设工程监理规范，对工序进行检查，不合格工序进行整治，达到规范和设计图纸规定后，进行下部工序施工。进度控制进度控制组织办法由建设单位、项目监理部、供应单位、施工单位共同拟定项目总体进度控制网络筹划。对工程项目大控制点和总工期目的进行分析、论证，协助建设单位拟定科学合理建设工期，保证项目建设顺利实行。按照工程项目建设总体进度控制网络筹划，依照总进度目的设立各分部工程进度控制点。提出各重要控制点目的，并在实行过程中控制其执行，编制各阶段进度筹划，并控制其执行，必要时作及时调节。审核施工单位和材料、设备供应商提出进度筹划，并检查、督促其执行；依照需要召开进度协调会议，协调设计、供应、施工等单位关系。在项目实行过程中，进行进度筹划与实际值比较，并每月、季、年提交各种进度控制报表。进度控制技术办法：建立多级网络筹划和施工作业筹划；合理组织交叉施工、立体作业，加快施工进度；建议采用高效能施工机械设备；建议采用施工新工艺、新技术、缩短工艺过程和工序间技术间歇时间。进度控制经济办法：协助建设单位制定相应奖励政策，充分调动参建单位提前工期积极性。对于无端突破网络控制筹划施工单位，按照建设单位关于规定予以惩罚。投资控制投资控制组织办法：熟悉设计图纸、招标文献、标底(合同造价)，分析合同价构成因素，找出工程费用最易突破环节，从而明确投资控制重点，重点部位重点管理。工艺管道安装阶段通过审核施工组织设计和施工方案，找出易发生工程费用突破环节，并严格控制。监理工程师在审批施工技术方案时，要进行下述优化工作：该方案与否唯一可行？该方案选用大型机械与否合理？该方案与否按网络筹划进行？有无闲置或窝工？该方案与否安全可靠？该方案与否符合现场作业条件？防雨、防滑、防冻办法等与否可靠？该方案选用材料，设备与否合用？与否以大代小，以高档别代低档别？该方案经济性与否适当，有无其他节约办法？对工期、安全、质量影响如何？通过以上八条办法，进一步优化施工方案。由于现场条件多变，施工技术方案经济性优化也是动态，只有在动态管理中不断找到优化办法，才干形成真正优化技术方案。合理组织工程施工，创造施工条件安排交叉施工，避免发生不必要赶工办法费用；对于设计变更、材料代用和其他追加工程量签证，除按建设单位规定审批程序履行外，应进行技术经济比较，从节约工程费用、保证工程进度、工程质量角度严格控制设计变更和材料代用。现场签证直接影响到工程投资增长，必要从工程开始就严格控制，贯穿始终。投资控制经济办法：及时进行筹划费用与实际支出费用比较分析。协助建设单位制定相应勉励政策，充分调动设计、监理、施工单位各方技术人员积极性，对设计方案或施工方案提出合理化建议，以节约投资。HSE管理HSE控制要点：审核施工单位开工前应具备安全资料，涉及安全合同与否订立、两书一表与否完毕、安全教诲与否已进行、施工方案与否审批以及安全办法与否符合规定规定。对本专业安全管理负责，定期进行现场安全检查。施工中发现隐患规定施工单位及时整治，状况严重规定施工单位暂停施工，并及时向总监及建设单位报告，施工单位拒不整治或不断工应及时通过总监向关于主管部门报告。认真执行现场安全用电制度，现场暂时用电工程执行《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-和《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-。督促施工单位在每天施工前要制定安全办法，对施工使用机具、绳索、劳动保护物品在使用前要认真检查，保证使用安全。认真执行防火、防爆关于规定，动火、动土必要办理有关手续。督促施工单位贯彻贯彻中石油“六大禁令”、“九项原则”，保证工程顺利实行。HSE控制目的值：做到人员伤害和设备损坏事故为零。

工艺管道强制性原则条文高温、高压管道施工应按设计文献规定进行，修改设计或材料代用，应经设计单位批准。承担高温、高压管道施工单位，必要持有质量技术监督行政部门颁发相应压力管道安装允许证。从事高温、高压管道施工焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，获得合格证书。无损检测人员应按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行考核，获得相应资格证书。管道构成件必要具备质量证明文献，无质量证明文献产品不得使用。产品在使用前，应对质量证明文献进行审查，并与实物核对。若到货管道构成件实物标记不清或与质量证明文献不符或对产品质量证明文献中特性数据或检查成果有异议，供货方应按相应原则作验证性检查或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该批产品不得使用。合金钢管道构成件主体核心合金成分，应依照SH3501-规范规定比例采用光谱分析或其她办法进行半定量分析复查，并作好标记。凡按规定作抽样检查或检查样品中，若有一件不合格，必要按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道构成件不得使用，并应作好标记和隔离。若到货管子钢牌号、炉罐号、批号、交货状态与质量证明文献不符，该批管子不得使用。SHA级管道中，设计压力等于或不不大于10MPa管子，外表面应按下列办法逐根进行无损检测，检测办法和缺陷评估应符合JB4730规定，检查成果以Ⅰ级为合格：外径不不大于12mm导磁性钢管，应采用磁粉检测；非导磁性钢管，应采用渗入检测。阀门外观质量应符合产品原则规定，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度缺陷。管道外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标记，并与质量证明文献相符，否则不得使用。管件表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面其她缺陷不得超过产品原则规定容许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品原则规定。焊接管件焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。管道上开孔应在管段安装前完毕。当在已安装管道上开孔时，管内因切割而产生异物应清除干净。流量孔板上、下游直管长度应符合设计文献规定，且在此范畴内焊缝内表面应与管道内表面平齐。焊接材料应具备产品质量证明文献，且实物与证书上批号相符。外观检查时，焊条药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。焊丝在使用前应清除其表面油污、锈蚀等。焊条应按阐明书或焊接作业指引书规定进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。出厂期超过一年焊条，应进行焊条焊接工艺性能实验，合格后方可使用。不得在焊件表面引弧或实验电流。淬硬性倾向较大合金钢管道，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。易产生延迟裂纹焊接接头，焊接时应严格保持层间温度，焊后应及时均匀加热至300℃～350℃管道系统压力实验应以液进行。液压实验确有困难时，可用气压实验代替，但应符合下列条件，并有经施工单位技术总负责人批准安全办法：脆性材料管道构成件未经液压实验合格，不得参加管道系统气体压力实验；试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新实验。吹扫压力不得超过容器和管道系统设计压力。管道系统气体泄漏性实验，应按设计文献规定进行，实验压力为设计压力。监理工作办法及办法工艺管道专业施工准备阶段质量监理核查承包单位质量保证体系检查承包单位质量管理制度与否健全。查验管理人员及专业操作人员持证状况并存档备案。督促各级专职质量检查人员配备。督促项目经理部完备必要检测、测量设备和物资保障。审查重要分项（分部）工程施工方案(施工组织设计方案等)项目监理部对于重要分项（分部）工程，季节性施工内容，特别是拟定为质量控制点工程内容，在工程施工前规定承包单位将施工工艺、质量保证办法、原材料使用、劳动力配备等内容编写专项施工方案，填写《施工组织设计（施工方案）报审表》A2，报项目监理部。管道工程施工方案应审查与否具备下列内容：工程概况；管道工程实物量一览表；管道施工技术办法及核心技术办法；管道构成件标记和可追溯性规定；保证管道工程过程检查和实验状态规定；管道施工网络筹划及重要控制点；资源配备筹划：管道施工区域平面布置图；焊接工艺实验及评估；工程质量目的及控制办法；安全技术办法；执行原则、法规；人员培训筹划；技术攻关或新工艺实验筹划。施工方案通过监理工程师审查后，由项目总监审定签发。管道工程施工前，应由工程专业技术人员交底。特殊管道工程应由技术负责人交底。监理重点抽查设计有特殊规定工艺、引进项目施工、新材料、新工艺、特殊焊接操作、热解决办法及检测办法等方面技术交底。技术交底应涉及基本内容如下：施工图及设计阐明书；工程内容及工程量；施工办法，核心技术；质量原则，工序交接规定；管道工程隐蔽规定；施工过程控制点及检查实验规定；施工安全办法；工程施工记录及规定。工艺管道专业材料验收阶段质量监理在承包单位自检合格后，监理工程师对材料进行如下检查管道构成件及管道支承件质量监理。管道构成件及管道支承件必要具备制造厂质量证明，其质量不得低于国家现行原则规定。管子质量证明文献应涉及产品原则号、钢牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数、品种名称、规格及质量级别、产品原则和订货合同中规定各项检查成果、制造厂检查印记。管道构成件几管道支承件材质、规格、型号、质量应符合设计文献规定，并应按国家现行原则进行外观检查，不合格者不得使用。合金钢管道构成件应采用光谱分析或其她办法对材质进行复查，并应做标记。管道构成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属管道构成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装管子，应封闭管口。SHA级管道管件应按SH3501-5.2.7条、5.2.8条规定进行表面无损检测。螺栓、螺母螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品原则规定。螺栓、螺母应配合良好，无松动和卡涩现象。密封垫片应按照产品原则进行抽样检查验收，每批不得少于一件。缠绕垫不得有松散、翘曲现象，其表面不得有影响密封性能伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。金属垫片、石棉橡胶板垫片边沿应切割整洁，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺陷。现场制作石棉橡胶板垫片，不得在低于15法兰密封面不得有径向划痕等缺陷。对普通管道构成件产品质量证明文献，应进行核对，且下列项目应符合产品原则规定：化学成分及力学性能；合金钢锻件金相分析成果；热解决成果及焊缝无损检测报告。阀门材料质量监理阀门必要具备质量证明文献。阀体上应有制造厂铭牌和阀体上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径等标记，且应符合《通用阀门标志》GB12220规定。设计文献规定做低温密封实验阀门，应有制造单位低温密封性实验合格证明书。阀门压力实验和密封性实验成果应符合设计规定和规范规定。阀门产品质量证明文献应有如下内容：制造厂名称及出厂日期产品名称、型号及规格公称压力、公称通径、合用介质及合用温度根据原则、检查结论及检查日期出厂编号检查人员及负责检查人员签章用于SHA级管道通用阀门，其焊道或阀体、阀盖铸钢件应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检查及验收》SH3064规定无损检测合格证明书。用于下列管道阀门应逐个进行壳体压力实验和密封实验，不合格者不得使用。输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道阀门；输送设计压力不不大于1MPa或设计压力不大于等于1MPa且设计温度不大于-29℃或不不大于186输送设计压力不大于或等于1MPa且设计温度为-29～186℃非可燃流体，无毒流体管道阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力实验和密封实验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。阀门壳体实验压力不得不大于公称压力1.5倍，实验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封实验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。具备上密封构造阀门，应逐个对上密封面进行实验，实验压力为公称压力1.1倍，实验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4min，无泄漏为合格。阀门液体压力实验和上密封面实验应以干净水为介质。不锈钢阀门进行液体压力实验时，水中氯离子含量不得超过100mg/L。阀门阀座密封面应按现行《石油化工钢制通用阀门选用、检查及验收》SH3064规定进行密封性实验。检查办法：检查出厂合格证或复验记录。安全阀最后调试必要符合设计规定和下列规定：垂直安装。在系统上调试时启动和回座压力符合设计文献规定。在工作压力下无泄漏。最后调节合格后，重做铅封。检查办法：检查安全阀调节实验记录，观测检查。合金钢阀门壳体材质必要逐个进行光谱分析复查。检查办法：检查光谱分析或复验报告。阀门传动装置应符合下列规定：合格：启闭灵活可靠，开度批示器批示对的。优良：在合格基本上，用手扳动无卡涩现象。检查办法：观测检查，启闭检查。检查、实验合格阀门，应作出标记，并填写阀门检查、实验记录,没有实验标记阀门不得安装。壳体压力实验和密封实验后阀门，闲置时间超过半年，使用前应重新进行检查。管道焊接材料质量监理焊接材料质量必要符合现行国标规定并有产品质量证明书或材料复验报告。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）牌号、规格应符合设计规定，材料代用应有材料代用记录。对设计选用新材料，按设计单位提供焊接性资料对焊材进行复验。初次使用母材或者当焊接办法、焊接材料型号、成分变化时，所做焊接工艺评估必要符合设计规定和规范规定。烘干及清理焊接材料场合应具备适当烘干、保温设施及清理手段。烘干、保温设施应有可靠温度控制、时间控制及显示装置。焊接材料制造厂对有烘干规定焊接材料应提供明确烘干条件。焊接材料烘干规范可参照焊接材料阐明书规定拟定。不同类型焊接材料原则上应分别烘干，但在下述条件下，容许同炉烘干：烘干规范相似；不同类型焊接材料之间有明显标记，不至于混杂。焊前规定必要烘干焊接材料(碱性低氢型焊条及陶质焊剂)如烘干后在常温下搁置4h以上，在使用时应再次烘干。但对烘干温度超过350℃烘干后焊接材料应在规定温度范畴内保存，以备使用。为了控制烘干后焊条置于规定温度范畴以外时间，焊工在领用焊条时应使用事先已加热至规定温度保温筒。焊接材料管理员对焊接材料烘干、保温、发放及回收应作详细记录，达到焊接材料使用可追溯性。焊丝、焊带表面必要光滑、整洁，对非镀铜或防锈解决焊丝及焊带，使用前应进行除油、除锈及清洗解决。焊接工作结束后，剩余焊接材料应回收，回收焊接材料应满足下列条件：标记清晰；整洁，无污染。管道防腐蚀及绝热材料质量监理管道及其绝热保护层涂漆应符合国家现行原则《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》规定。涂料应有制造厂质量证明书。管道绝热工程施工及质量规定应应符合国家现行原则《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》规定。管道绝热工程材料应有制造厂质量证明书或分析检查报告，种类、规格、性能应符合设计文献规定。工艺管道专业预制、安装阶段质量监理管子切割质量监理高压钢管、不锈钢和合金钢管切割后必要及时对的标上原有标记，且明显、清晰。检查办法：观测检查。补偿器加工质量监理“Π”形和“Ω”形补偿器壁厚减薄率和椭圆率应按弯管加工中关于规定进行检查。补偿器容许偏差、检查办法和检查数量应符合下列规定：检查内容容许偏差检查办法“Π”形悬臂长度±10用卷尺、直尺和水平尺测量平面扭曲≤３ｍｍ/ｍ，且≤10波形周长Dn±６用卷尺测量Dn±4波顶直径±５填料式插管与套管装配间隙＞20用直尺测量支吊架弹簧材料质量监理管道支、吊架应符合下列规定：合格：支、吊架型式、材质、加工尺寸符合设计规定。优良：在合格基本上，外形规整、美观。检查办法：检查加工合格证或按施工图核对。管道支、吊架焊接质量应符合下列规定：合格：焊接牢固、无漏焊、裂纹等缺陷。优良：在合格基本上，焊缝表面光洁，无飞溅物。检查办法：观测检查。中低压管道安装质量监理不锈钢法兰非金属垫片中氯离子含量禁止超过50ppm。检查办法：检查垫片质量证明书。管道预拉伸或预压缩必要符合设计规定和GB50235及SH/T3501规定。检查办法：对照设计图纸检查，并检查管道预拉伸（压缩）记录。检查数量：应所有检查。高温或低温管道螺栓热紧或冷紧应符合GB50235规定。检查办法：检查施工记录。法兰连接质量应符合下列规定：合格：两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入。优良：在合格基本上，法兰平行偏差不大于外径1.5‰，且不不不大于２mm。检查办法：用直尺、卡尺或厚薄规检查。螺栓连接质量应符合下列规定：合格：每对法兰使用相似规格、型号螺栓，安装方向一致，紧固匀称，松紧适度。优良：在合格基本上，螺栓外露长度不不不大于２倍螺距。检查办法：观测检查，用小锤敲打听声检查。高温及高压管道安装质量监理螺纹法兰安装应符合下列规定：合格：管端螺纹应露出倒角。优良：在合格基本上，外露长度不超过１～２倍螺距。检查办法：观测检查。高压密封垫圈、垫片安装，应符合下列规定：合格：垫圈、垫片精确放入密封座内。优良：在合格基本上，垫圈、垫片与管道对中安装。检查办法：观测检查。高压管道安装尺寸容许偏差和检查办法应按中低压管道中表规定进行检查。与转动设备连接管道安装质量监理与传动设备连接管道安装前必要将内部解决干净。检查办法：检查施工记录。管道与设备连接法兰，在自由状态下其平行度和同轴度必要符合下表规定。检查内容容许偏差3000～6000r/min＞6000r/min平行度≤0.15≤0.10同轴度≤0.50≤0.20检查办法：用厚薄规、卡尺、直尺等检查。管道与设备最后封闭连接时，设备位移值应符合下表规定。检查内容位移值转速≤6000ｒ/min＜0.05mm转速＞6000ｒ/min＜0.02mm检查办法：检查施工记录。夹套管安装质量监理夹套管内主管必要使用无缝钢管。当主管上有环缝时，该焊缝应经100%射线检测，经试压合格后方可进行隐蔽作业。套管与主管间间隙应均匀，并按设计文献规定焊接支承块。夹套管预制时，应预留调节管段，其调节裕量50～100mm。套管与主管间隙应均匀，并应按设计文献规定焊接支承块。支承块不得妨碍主管与套管胀缩。主管加工完毕后，焊接部位应裸露进行压力实验。实验压力应以主管内部或外部设计压力大者为基准进行压力实验，稳压10min，经检查无泄漏，目测无变形后降至设计压力，停压30min，以不降压、无渗漏为合格。夹套管加工完毕后，套管某些应按设计压力1.5倍进行压力实验。弯管夹套组焊，应在主管弯曲完毕并经探伤合格后进行。输送熔融介质管道内表面焊缝，应平整光滑，不得有突出焊瘤。其质量应符合设计文献规定。当夹套管组装有困难时，套管可采用剖分组焊形式，其复原焊接应保证质量。夹套管主管管件，应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。夹套弯管套管和主管，应保证其同轴度，偏差不得超过3mm。当夹套管经剖切后安装时，纵向焊缝应置于易检修部位。夹套管连通管安装，应符合设计文献规定，当设计文献无规定期，连通管应防止存液。夹套管支承块不得妨碍管内介质流动。支承块材质应与主管材质相似。蒸汽夹套管水平敷设规定有坡度时，套管内介质流向应于坡向一致。套管管段间连接处水平跨接管应在底部切线方向进出，跨接管之间应采用导热胶泥填充，使裸管也能达到伴热效果（涉及高压管道）。阀门安装质量监理安全阀最后调试必要符合设计规定和下列规定：垂直安装。在系统上调试时启动和回座压力符合设计文献规定。在工作压力下无泄漏。最后调节合格后，重作铅封。检查办法：检查安全阀调节实验记录，观测检查。阀门安装应符合下列规定：合格：阀门型号符合设计规定，安装位置、进出口方向对的，连接牢固、紧密，启闭灵活。优良：在合格基本上，手轮、手柄朝向合理，阀门表面干净。检查办法：观测检查和启闭检查。补偿器安装质量监理补偿器安装位置应符合设计规定。检查办法：对照图纸检查。支吊架安装质量监理管道固定支架安装应符合设计规定和规范规定。检查办法：对照图纸观测检查。导向支架或滑动支架安装应符合下列规定：合格：安装位置对的，埋设牢固，滑动面无歪斜和卡涩现象，反向偏移值为设计位移值１/２。优良：在合格基本上，滑动面干净平整。检查办法：观测检查。弹簧支、吊架安装应符合下列规定：合格：安装位置对的，埋设牢固，调节高度符合设计规定。优良：在合格基本上，弹簧高度调节记录完整。检查办法：观测检查并抽查弹簧高度调节记录。工艺管道焊口组对质量监理焊接接头坡口形式、尺寸及组对规定，除按设计规定外，设计未明确应以SH/T3501附录B拟定。管道与法兰连接应保持同心，符合GB50235-97中第6.3.6条规定。工艺管道焊接质量监理焊接资质审查监理焊接技术人员应由具备中专及以上专业学历，有1年以上焊接生产实践人员担任。焊接质检人员应由相称于中专及以上文化水平，有一定焊接经验和技术水平人员担任。无损探伤人员应具备由国家授权专业机构考核合格后下发专业合格证，并应按考核合格项目及权限，从事焊接检测和审核工作。焊工必要具备符合施焊位置和施焊材质范畴焊证合格证。焊接接头检查对接焊缝表面禁止有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。Ⅰ、Ⅱ级对接焊缝表面禁止有凹陷，Ⅲ、Ⅳ级对接焊缝表面凹陷深度与长度必要符合GB50236规定。焊缝无损探伤应符合设计规定或《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97第7.4.1～7.4.7对接焊缝咬边应符合下列规定合格：焊缝咬边深度不超过0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长10%，且不大于100优良：A、B类管道焊缝无咬边，C类管道焊缝咬边深度不超过0.5mm，咬边长度不超过焊缝全长5%，且不不不大于50mm角焊缝外观质量应符合下列规定：合格：焊脚高度符合设计规定，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不不不大于0.5mm。优良：在合格基本上，外形平缓过渡。对接接头焊缝余高、外壁错边量、接头平直度容许偏差，检查办法和检查数量符合下表规定。焊缝余高、外壁错边量、接头平直度容许偏差和检查办法检验内容容许偏差（mm）检查办法焊缝余高B类钢管道≤1+0.1b，且≤3用焊接检查尺检查C类钢管道铝及铝合金管道≤1+0.2b，且≤5外壁错边量B类钢管道＜15%S，且≤3用焊接检查尺检查C类钢管道铝及铝合金管道＜25%S，且≤5注：b为焊缝宽度，S为管子壁厚。预热、热解决质量监理当环境温度低于0℃时，除奥氏体不锈钢外，无预热规定钢种，在始焊处范畴内预热到15℃以上。预热应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。加热区以外非合金钢管道焊接接头，壁厚为19～29mm时，焊后应保温缓冷。无损检测质量监理焊缝表面无损检查焊缝表面应按设计文献规定进行磁粉或渗入检查。磁粉检查和渗入检查应按《压力容器无损检测》JB4730规定进行。当发现焊缝表面有缺陷时，及时消除，消除后应重新进行检查，直至合格。射线照相检查和超声波检查管道焊缝内部质量应按设计文献规定进行射线照相检查或超声波检查。射线照相检查和超声波检查办法和质量分级应符合现行国标《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236规定。管道焊缝射线照相检查或超声波检查应及时进行。当抽样检查时，应对每一焊工所焊焊缝按规定比例进行抽查，检查位置应由施工单位和建设单位质检人员共同拟定。管道系统实验质量监理管道系统压力实验，应按设计文献规定，在管道安装完毕、热解决和无损检测合格后进行。管道系统试压前监理审查确认应具备资料：管道构成件、焊材制造厂质量证明书；管道构成件、焊材校验性检查或实验记录；SHA级管道弯管加工记录、管端螺纹和密封面加工记录；管道系统隐蔽工程记录；管道焊接工作记录及焊工布置、射线检测布片图；无损检测报告；静电接地测试记录；焊接接头热解决记录及硬度实验报告；设计变更及材料代用记录。管道系统试压条件监理检查确认管道系统所有按设计文献施工完毕；管道支、吊架型式、材质、安装位置对的，数量齐全，紧固限度、焊接质量合格；焊接及热解决工作已所有完毕；焊缝及其他应检查部位不应隐蔽；用于试压暂时办法安全可靠，暂时盲板加设位置对的，标志明显，记录完整；合金钢管道材质标记明显清晰；试压用检测仪表量程、精度级别、检定期符合规定；试压用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表满刻度值应为最大压力1.5～2倍，压力表不得少于两块。有批准试压方案，并经技术交底。压力水源合理可靠；排泄点选取对的，符合环保规定。监理工程师对管道系统试压方案审查重要内容：管道系统流程示意图，在图上应标明管线号、规格及关于设备位号。同步还应标明水点、进压点、防空点、阀门启闭规定，以及暂时盲板加置位置及编号；实验项目、实验压力、实验介质、加压设备型号；隔离盲板规格、位置以及装、拆负责人；压力表、温度计规格、数量及装设位置；应拆卸管道部件、零件及暂时连接办法，拆卸、复原负责人；升压环节、停压时间、合格原则及检查办法；安全技术办法；试压进度、人员分工及责任制；登记表格格式。液压实验质量监理检查奥氏体不锈钢管道及系统中有奥氏体不锈钢设备管道在进行水压实验时，水质应清洁，水中氯离子含量禁止超过25ppm检查办法：检查水质分析报告。试压注意事项和问题解决液压实验应缓慢升压，待达到实验压力后稳压10min，再将实验压力降至设计压力，稳压30min，以压力不降、无渗漏和无变形为合格。实验结束后应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随处排放。当实验过程中发现泄漏时，不得带压解决。清除缺陷后，应重新实验。监理到位时间：稳压阶段。检查办法：检查管道系统实验记录、或现场同步检查查。管道系统吹扫与清洗质量监理管道系统吹扫办法应依照管道使用规定、工作介质及管道内表面脏污限度拟定。DN≥600mm液体或气体管道，宜采用人工清理；DN<600mmDN<600mm管道系统水冲洗监理质量检查水冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s；排放水应引入可靠排水井或沟中，排放管截面积不得不大于被冲洗管截面积60%，排水时不得形成负压；管道排水支管应所有冲洗；水冲洗应持续进行，以排出口水色和透明度与入口水目测一致为合格。水冲洗合格管道在投入运营前，应将水排净，并及时吹干。管道系统空气吹扫监理质量检查空气吹扫应运用装置中大型压缩机，也可运用装置中大型容器蓄气，进行间断性吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道设计压力，流速不适当不大于20m/s空气吹扫过程中，当目测无烟尘时，应在排气口设立贴白布或涂白油漆木制靶板检查，5min内靶板上无铁锈、尘土及其他杂物为合格。监理到位时间：管道吹扫结束前。管道系统蒸汽吹扫监理质量检查蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s蒸汽吹扫前，应先进行暖管，及时排水，并应检查管道热位移。蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热顺序，循环进行。吹扫时宜采用每次吹扫一根，轮流吹扫办法。蒸汽管道还可用刨光木板检查，吹扫后木板上无铁锈脏物为合格。管道防腐层质量监理涂料品种、牌号与质量应符合设计规定和GB50235规定。检查办法：检查产品质量证明书与合格证。管道涂漆前，被涂表面质量应符合下列规定：合格：被涂表面无污垢、油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等。优良：在合格基本上，管道表面光洁，并露出金属光泽。检查办法：观测检查。漆膜厚度、涂层数量和质量应符合下列规定：合格：漆膜厚度、涂层数量符合设计规定；涂层完整，无漏涂和损坏，漆膜附着牢固，无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。优良：在合格基本上，涂层均匀，颜色一致，无流淌。检查办法：观测检查，用漆膜测厚仪检查。管道绝热层质量监理绝热构造固定件、支撑件材质、品种必要与设备及管道材质相匹配，其规格应符合设计规定。检查办法：检查材料材质证明，核对材料品种和规格。对于现场抽样性能检测，用于保温应检查粘结强度、耐温性能和安全使用温度。用于保冷应检查粘结强度、软化点、耐寒性能和安全使用温度。密封剂除检查上述项目外，还应检查其可塑性和干缩性。检查办法：检查产品合格证，现场试粘记录或现场抽样性能检测报告。当采用一种绝热制品，保温层厚度不不大于100mm，绝热层施工必要分层进行。检查办法：观测和尺量检查。施工后绝热层禁止覆盖设备铭牌。检查办法：观测检查。绝热层拼缝检查，应符合下列规定：合格：拼缝宽度，保温层不得不不大于5mm，保冷层不得不不大于2mm。同层错缝，上下层压缝，角缝为封盖式搭缝。各层表面应作严缝解决。优良：在合格基本上，拼缝规则，错缝整洁，表面平整。检查办法：观测和尺量检查。保温设备及管道附件和管道端或部有盲板部位，应按设计规定进行绝热。合格：绝热构造符合设计规定，安装牢固，拼缝严