废气处理专业设备酸雾净化塔技术方案

2/39废气处理方案书工程编号：20230925XX市中康环保设备XX20230919目 录142537§3.17§3.1.17§3.1.27§3.1.37§3.1.48§3.1.5设计X8410§4.1建设工程废气污染源产生及排放状况10§4.212§4.316517§5.117§5.218627

731§7.131§7.231§7.332

833§8.133§8.233§8.334§8.434§8.534

935§9.135

1038§10.138§10.239第1章公司简介XXXX：专业从事废水处理、废气处理工程、环保设备等环保产品的设计、施工安装、销售和治理的节能减排型企业。公司创立以来，不断与各XX校合作进展主自创优化产品升级效劳得到业内外人士的高度好评深受宽阔消费者的厚爱。 我司拥有一批优秀的研发人才，组建成专业研发团队，精湛的生产工艺流程，有着多年丰富施工阅历的专业队伍。在公司的努力下，产品、工艺、技术不断推出，产品得到很好的完善。为人类营造环境文明，为节能减排铺就坦途捷径。产品不仅畅销全国各地，而且深受各地消费者的厚爱和信任，赢得了广泛的销售市场。 本着“利用能源、制造满足、不断超越、用户至上”的经营理念，为众多消费者带去了全的生活体验，推动了能源事业的进展，为人类家园奇特和谐连续努力！“从污染源头解决污染问题”是鸣诺环保首要考虑治理污染的方法成熟的技术热诚的效劳”是对贵公司的信誉保证。“实现蓝天碧水”是鸣诺环保从事环保事业的最终目标。公司名称：XXXX承受工艺：二级碱液喷漆装置+活性碳过滤系统108000m3/h，处理主要指标：公司名称：XXXX承受工艺：二级碱液喷漆装置+活性碳过滤系统108000m3/h，处理主要指标：含酸碱气体及氨气。标准。公司名称：XX天合光伏科技公司承受工艺：二级碱液喷淋装置+活性碳过滤系统废气状况：风量32023m3/h，处理主要指标：含酸气、氟化物气体。标准。公司名称：XX承受工艺：两级碱液喷淋塔中和废气状况：风量28000m3/h，处理主要指标：HF、NOX。标准。公司名称：XX朗地环境工程XX承受工艺：三级石墨吸取盐酸，两级碱液喷淋5/3910/39公司名称：XX承受工艺：二级碱液喷漆装置+活性碳过滤系统公司名称：XX承受工艺：二级碱液喷漆装置+活性碳过滤系统废气状况：风量24000m3/h，处理主要指标：氨气、氯化氢、农药粉尘气体。标准。公司名称：XX承受工艺：二级碱液喷淋装置+活性碳过滤系统废气状况：风量36000m3/h，处理主要指标：氯气、醇类、农药粉尘气体。标准。塔中和废气状况：风量20230m3/h，处理主要指标：氯气、氯化氢气体。标准。第3章工程总论及编制依据§3.1工程概要§3.1.1工程名称废气处理工程。§3.1.2单位概况工程产生废气主要包括工艺废气〔2,4-D酸化废气、熔融废气、切片废气；二甲四氯生产缩合废气、酸化废气、氯化废气、熔融《大气污染物综合排放那〔GB16297-1996〕二级排放标准后排放。受业主托付，本公司在分析比较及遵从有关标准规X，借鉴国内外类似废气处理经提交以下废气处理改造方案，以供有关领导、技术人员，环保治理部门和有关专家审查和参考。§3.1.3设计依据GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》GB3095-2023《环境空气质量标准》GB12348-2023《工业企业厂界环境噪声排放标准》GBZ1-2023《工业企业设计卫生标准》GBZ230-2023《工作场全部害因素职业接触限值》〔6〕GB50015《建筑给水排水设计规X》〔7〕GB50051《排气筒设计规X》〔8〕GB50057《建筑物防雷设计规X》GBJ87X》HJ/T386《工业废气吸附净扮装置》HJ/T387《工业废气吸取净扮装置》HJ2023-2023《大气污染治理工程技术导则》GB50187-2023X》GB50489-2023X》工艺通风设计手册〔16§3.1.4编制原则依据公司的产品构造及生产废气特征，结合已有的工程实例，在确保尾气达标的供给充分依据；环境的影响。清洁生产与末端治理相结合，以提高处理效果，降低运行本钱，减轻企业负担；充分利用企业现有的废气处理装置和设施，降低企业废气治理的投资；X要求。经处理后排放的废气能够满足国家和地方有关排放的标准和规定；依据场地状况，合理布局。§3.1.5X确定本次废气处理工程主要内容如下：1、工艺流程的选择；2、方案比较；3、工艺设计；4、工程投资估算。第4章污染源分析及排放标准§4.1建设工程废气污染源产生及排放状况工程产生有组织废气包括工艺废气〔2,4-D、导热油炉燃烧废气。无组织废气包括贮罐废气、车间废气、废水处理站废气。有组织废气1、氯化氢废气2,4-D邻氯苯酚、二氯苯酚，形成氯化尾气G1-1，主要污染物包括氯化氢、氯气、苯酚、邻氯苯酚、二氯苯酚，产生量分别为：氯化氢18743.71t/a、苯酚6.12t/a、邻氯苯酚2.13t/a3.05t/a603.36t/a。的盐酸通入缩合液，酸化过程中有局部盐酸挥发，挥发过程带出釜内的四氯乙烯和少量违反响的二氯苯酚，形成废气G1-4。主要污染物产生量0.15t/a45.24t/a1.35t/a。二甲四氯生产酸化过程是投加31%的盐酸，盐酸具有挥发性，过程中挥发形成废气G2-2，主要污染物包括盐酸和溶剂四氯乙烯，产生量分别为：10.39t/a0.31t/a。G2-3氢和氯气，产生量分别为：氯化氢1899.30t/a、氯气142.53t/a、四氯乙烯0.10t/a。2、酚类废气和四氯乙烯废气2,4-D生产精馏分别工段，氯化液中含有2,4—二氯酚，还有局部苯酚、一氯苯酚、2,6—二氯苯酚、2,4,6—三氯苯酚，精馏过程中会有少量低沸点的苯酚、邻氯苯酚不凝气G1-2，主要成分为苯酚、邻氯苯酚，产生量分别为：苯酚12.15t/a、邻氯苯酚0.36t/a；2,4-D0.53t/a3.7t/a。晶内含有少量的四氯乙烯，产品中含有少量二氯苯酚，熔融工段使得四氯乙烯和少量二氯苯酚挥发，形成废气 G1-5。污染产生量分别为四氯乙烯2.47t/a、二氯苯酚3.72t/a、2,4-D粉尘0.25t/a。G2-1，0.26t/a0.82t/a。熔融切片过程产生四氯乙烯、二甲四氯粉尘废气G2-4，2.5t/a0.1t/a。2、导热油炉烟气建设工程配套800×104Kcal燃气有机热载体炉1台，燃料承受园区自然气站供给的200mg/m3200mg/m3计)，依据生产需热量、结500m3/a。15m排气筒排放。无组织废气排放废水蒸发除盐无组织废气排放。1、生产区无组织废气0.15‰以下。2、罐区无组织废气3、废水蒸发除盐无组织废气0.2t/a。§4.2废气源强及废气性质分析〔按300。〔1〕有组织废气序号生产装置所在工段编号废气名称反响时废气量污染物产生量序号生产装置所在工段编号废气名称反响时废气量污染物产生量精馏G1-2缩合苯酚邻氯苯酚二氯苯酚7200120231 2,4-D生产G1-35400900012.150.360.532二甲四氯生产缩合G2-1酸化 G2-2 四氯乙烯0.31熔融切片G2-4四氯乙烯180015002.53导热油炉烟气h〔m3/h〕(t/a)氯化氢18743.71苯酚6.12氯化G1-1邻氯苯酚720080002.13二氯苯酚3.05氯气603.36四氯乙烯3.7氯化氢45.24酸化G1-4二氯苯酚360055000.15四氯乙烯1.35四氯乙烯2.47熔融切片G1-5二氯苯酚180015003.72粉尘0.25氯化氢1889.3氯化G2-3氯气72006000142.53四氯乙烯0.10邻甲酚720055000.26四氯乙烯0.82氯化氢3600300010.39粉尘0.1SO22.0NOx72009462.59.36烟尘0.813/392#1#、2#排气筒等效4.2-2。排气筒排气量m3/h污染物排放状况排气筒排气量m3/h污染物排放状况浓度[1]速率[2]排放量排放标准排气筒参数浓度速率高度直径[3]温度排放方式间歇排放导热油炉烟囱9462.5200.445 连续排放氯化氢mg/m34.21kg/h0.183t/a0.763mg/m3100kg/h0.915mm℃1#、2#氯气5.820.261.868650.52等效排52023酚类3.370.1210.5381000.375251.1325气筒四氯乙烯2.980.1210.336农药粉尘0.39200.035182.125SO229.360.282.0100NOx137.381.309.36400烟尘11.740.110.850浓度取两个排气筒污染物浓度较大值；[2]排放速率为两根排气筒同类污染物相加；[3]等效排气筒直径为两个排气筒截口面积等效成圆形后的直径〔2〕无组织废气排放废水蒸发除盐无组织废气排放。1、生产区无组织废气0.15‰以下。工程生4.2-3。污染源位置置区2,4-D污染源位置置区2,4-D污染物排放量面源长面源宽面源高度排放历时排放源强名称〔t/a〕度〔m〕度〔m〕氯气0.11.3×10-6氯化氢0.34.0×10-5苯酚0.2120241872002.7×10-5邻氯苯酚0.056.7×10-6二氯苯酚0.34.0×10-5二氯苯酚四氯乙烯0.20.7120241872002.7×10-59.4×10-50.050.050.076.7×10-79.4×10-7间氯化氢邻甲酚氯化氢氯气四氯乙烯0.10.020.18120241872001.3×10-52.7×10-72.4×10-52、罐区无组织废气罐区无组织废气主要为储罐“大小呼吸”产生。①“大呼吸”过程出、输入时形成闭路循环。建设工程物料常温常压储存，依据某些有机溶剂的饱和蒸汽压与温度的关系：lgP＝-ABT式中：P——温度T条件下有机溶剂饱和蒸汽压，mmHg；15℃，288.15K；A、B——常数，查物化手册;PC

TC16MPTC——物质浓度，g/m3;mmHg；T——液体介质温度，K；M——分子量。呼吸”过程无组织产生量。②“小呼吸”过程〔中国环境科学〕中关于罐储存挥发性有机液体的排算如下：停滞储存损失：液体停滞损失也就是蒸发损失的主要局部，由风的作用产生的结果。储罐的停滞储存损失量可依据下式进展计算：Ls＝KVnPDMKEs v c fLS——停滞储存损失，kg/a；KS、n——密封因子，建设工程储罐装配一级液体弹性密封垫，则KS＝1.1、n＝1.0；V——V＝2.39m/s；A(1pA(1pp)0.52AP*——蒸气压力函数〔无量纲，P*＝ ；储存时的真实蒸气压力，PA105Pa。D——罐体的直径；Mv——平均蒸气分子量；Kc——产品因子〔无量纲Ef＝1.0。4.2-4。污染源位置污染物名称氯化氢苯酚污染源位置污染物名称氯化氢苯酚邻甲酚邻氯苯酚排放量面源长面源宽面源高排放历排放源强〔kg/a〕度〔m〕度〔m〕64罐区235152178035度〔m〕〔h/a〕〔g/s·m2〕8.8×10-73.2×10-61072002.1×10-52.3×10-73、废水蒸发除盐无组织废气局部水蒸气不凝气排放，其中夹带着少量的四氯乙烯废气。废水蒸发除盐过程无组织废气排放状况置区

名称四氯乙烯

表4.2-5 罐区无组织废气排放状况排放量面源长面源宽面源高排放历排放源强〔kg/a〕度〔m〕度〔m〕度〔m〕〔h/a〕〔g/s·m2〕200 130 30 8 7200 2.0×10-6§4.3设计处理标准〔GB16297–1996〕二级标4.3-1。最高允许最高允许排放速率序号污染物最高允许最高允许排放速率序号污染物排放浓度排气筒高度mg/m3 m排放速率kg/h无组织排放监控浓度限值浓度监控点mg/m31518浓度最高点1氯化氢100250.920.202氯气65250.520.40155.13甲醇1902518.8124二氧化硫550259.65周界外0.405二氯乙烷32.60.425726石油醚12025354.07颗粒物120153.51.08硫酸雾45255.71.29氨/2514厂界标准1.5注：①二氯乙烷允许排放浓度按美国DMEG标准〔排放标准〕推举的计算方法D=45LD50/1000进行计算。式中D—最高允许排放浓度，mg/m3；LD 〔二氯乙烷〕=725mg/kg。50GB/T13201-91中“生产工艺过程中产生的气态大气污染物排放标准的制定方法”进展计算，公式为Q=CmRKc，其中排气筒高度15m、25m时R分别取6、22，Kc取1.0，Cm为质量标准〔一次浓度限值〕。第5章废气处理工艺设计§5.1废气处理的工艺选择工程产生有组织废气包括工艺废气〔2,4-D、导热油炉燃烧废气。无组织废气包括贮罐废气、车间废气、废水处理站废气。氯化氢和氯气的处理2023年)，用水吸取(多级循环吸取)氯化氢废气效果较好，吸取效率可达99.9%以上。本废气装置设置有三级降膜吸取器，氯化氢气体先经过石墨换热器，温度降低到40℃，再经过浓酸吸取器，在浓酸吸取器中吸取氯化氢气体的60%，生成31%的浓盐酸，最终经过稀酸吸取器，在稀酸吸取40%，22%的稀盐酸。HClCl2

溶于水的特点，承受降膜水吸取去除HCl和Cl，但降膜水吸取法一2气。1450HClHClHClHCl移去溶解热，以降低盐酸溶液温度，提高吸取效率。钠为例，碱吸取氯的机理为：Cl +2NaOH NaClO+NaCl +HO2 2OH-离子，氯的溶解和吸取就会持续进展下去，因而，碱液吸取含氯气99%2

的去除比较彻底，而且吸收速率快，所用设备和工艺流程简洁，碱液价格较低，吸取下来的Cl2

转化为副产品次氯酸盐，可出售。因此，这一废气处理方法是合理的。四氯乙烯、苯酚、邻氯苯酚、农药粉尘及其他有机废气的处理有机废气常用治理技术主要有活性炭吸附法、催化燃烧法、液体吸取法，近年来进展80适用于处理高温度和高浓度〔1000mg/m3以上〕的有机废气，热能可充分回收。液体吸取法净化有机废气，简便易行，但效率不高，通常为70%～85%。活性炭吸附装置广泛应用于气量中、大的中、低浓度废气。§5.2废气污染物防治措施评述废气污染防治措施经三级石墨降膜水吸取装置吸取，制成31%的盐酸，经三级石墨降膜水吸取预处理后，仍2,4-D施承受二级碱液吸取+一级活性炭吸附装置处理，处理后废气达标高空排放。2,4-DG1-2G1-3G1-4G1-52,4-D吸取+一级活性炭吸附装置处理，处理后，废气达标高空排放。G2-3，主要污染物为氯化氢、氯气、四氯乙烯氯生产的其他废气一起，经二甲四氯综合尾气治理设施处理，该设施承受二级碱液吸取+一级活性炭吸附装置处理，处理后废气达标高空排放。G2-1、酸化废气G2-2、熔融切片废气G2-4，主要污染物为收集后，引至二甲四氯生产设施尾气综合治理设施处理，该设施承受二级碱液吸取+一级活性炭吸附装置处理，处理后，废气达标高空排放。标准，可直接达标高空排放。废气污染治理方法、流程，可行性分析工程有组织废气收集、治理、排放状况详见图5.1-1。G1-1 三级水吸取G1-2G1-3G1-4G1-5

1#气二级碱液吸取+ 排气一级活性炭吸附 风机 筒G2-3 三级水吸取G2-1G2-2G2-4

2#气二级碱液吸取+ 排气一级活性炭吸附 风机 筒锅炉燃烧烟气锅炉燃烧烟气3#排气筒5.1-1拟建工程废气收集、治理、排放框图1、氯化废气三级石墨降膜水吸取预处理2,4-DG1-1G2-3。废气中氯化氢含量较大，拟分别设置一套三级石墨降膜水三级石墨降膜水吸取废气净化工艺流程简图5.1-2。尾气综合治理设施一级吸二级吸三级吸G1-1 收收收塔塔塔31%副产盐酸 水承受降膜吸取图5.1-2 氯化氢废气净化工艺流程图可行性分析：果良好。单级水吸取净化效率平均到达95%以上。本工程2,4-D级净化效率分别取85%、90%、95%，总吸取效率为99.9%。2,4-D氯化废气中含有少量苯有少量氯气、四氯乙烯，这两种物质在水中的溶解性分别为：不溶、可溶。四氯乙烯沸点121℃，通过降膜水吸取装置时冷凝，形成油状，因此，三级降膜水吸取对四氯乙烯也有去处效率。成熟。经查阅相关资料(《工业废气处理 与利用，化学工业，2023年)，用水吸取(多99.9%XXXX实际阅历，产生的HCl356809mg/m3308.5mg/m3，HCl99.9%以上(单级吸取效率在90%HClXXXX废气中的HCl制盐酸，分别由原296809mg/m3降至321.1mg/m3、369521mg/m3降至99.8%以上，且运行稳定。因此，HCl吸取后，HCl99%。80%、95%。5.1-3。编号废气名称产生浓度mg/m编号废气名称产生浓度mg/m3产生速率Kg/h拟实行治理措施处理效率排放浓度排放速率Mg/m3kg/hG1-1氯化氢苯酚邻氯苯酚99.9%90%三级石墨降膜95%325.4110.631.852.600.090.01G2-3氯化氢氯气四氯乙烯43733.803299.312.31262.4019.800.01三级石墨降膜水吸取325411.632603.29106.250.8536.980.30二氯苯酚52.950.42水吸取80%10.590.08氯气10475.0083.8095%523.754.1999.9%43.730.2695%164.970.9980%0.460.002、2,4-D2,4-DG1-2G1-3、G1-4、熔融切片废气G1-52,4-D承受二级碱液吸取+一级活性炭吸附装置治理。治理达标后经过1#排气筒达标高空排放。2,4-D5.1-4。生产尾气一级碱吸取塔二级碱吸取塔生产尾气一级碱吸取塔二级碱吸取塔一级活性炭吸取塔2,4-D废气吸取废水

稀氢氧化钠溶液图5.1-4 2,4D生产综合废气净化工艺流程图达标可行性分析：2,4-D、80%、80%99%、95%、90%、90%、90%、90%；四氯乙烯沸点较高，经过碱液吸取塔吸取，四氯乙烯在吸取液中冷凝成油状，已到达去除效率。202399.9%XX428mg/m33.5mg/m3，HCl99.9%以上(单级吸取效率在90%HCl我公司安装的XX扬农化工集团XXXX捷普瑞精细化工等多家公司承受该方法处理321.1mg/m3220.5mg/m362mg/m3、95mg/m35.4mg/m3、3.4mg/m3、0.3mg/m3、0.5mg/m3，HCl99.8%以97%以上。类比同类企业同类废气治理状况，二级碱液吸取对氯化氢废气去除效率取99%，二级碱液吸取对四氯乙烯、粉尘等的去除效率取90%。2,4-D活性炭颗粒净扮装置，依据《大气污染治理工程技术导则〔HJ2023-2023〕规X〔或碱性85%~98%污染物的工业废气。据《吸附法有机废气治理工程技术规X》编制组调查，XXXX、绿创大气环保工程XX85%70%的去除效率，实际应用中，只要加强治理，实现达标排放是完全可行的。四氯乙烯、农药粉尘的去除效率分别为：99%、95%、97%、97%、97%、97%、90%。2,4-D5.1-5编号风量m3/h编号风量m3/h产生浓度产生速率拟实行处理效污染物mg/m3Kg/h 治理措施率风量排放浓度排放速Mg/m3kg/hG1-1 8000G1-212023氯化氢 325.41苯酚 10.63邻氯苯酚 1.85二氯苯酚 10.59氯气 523.75苯酚 140.632.600.090.010.084.191.69二级碱液吸取+一级活性炭吸附99%99%99%99%95%99%99%99%氯化氢氯气苯酚邻氯苯酚二氯苯酚四氯乙烯36000 农药粉尘4.215.821.480.051.842.030.390.1520.2100.0530.0020.0660.0730.014G1-3 9000邻氯苯酚4.170.05二氯苯酚10.910.10四氯乙烯76.130.6999%氯化氢2284.8512.5799%G1-45500二氯苯酚7.580.0499%四氯乙烯68.180.3899%G1-51500四氯乙烯914.811.3799%二氯苯酚1377.782.0799%粉尘 92.590.1490%3、二甲四氯尾气综合治理二甲四氯氯化废气经三级石墨降膜水吸取预处理后，和缩合废气G2-1、酸化废气G2-2G2-4四氯农药粉。引至二甲四氯尾气综合治理设施，该设施承受二级碱液吸取+一级活性炭吸2,4-D5.1-1。2,4-D5.1-6.编号风量产生浓度产生速率拟实行处理效风量编号风量产生浓度产生速率拟实行处理效风量污染物排放浓度排放速四氯乙烯 20.710.11吸取+一99%36000 农药粉尘 0.350.006m3/hG2-36000G2-15500G2-23000G2-41500氯化氢mg/m343.73Kg/h0.26治理措施率99%氯化氢Mg/m31.97kg/h0.031氯气164.970.9995%氯气3.090.05四氯乙烯0.460.0099%邻甲酚0.070.0011邻甲酚6.570.04二级碱液99%四氯乙烯2.980.048氯化氢962.04氯化氢962.042.89级活性炭吸附99%四氯乙烯28.700.0999%四氯乙烯925.931.3999%农药粉尘37.040.0690%工程厂区单独设施尾气治理区，将生产过程中产生的有组织废气收集至尾气治理区2015完成后，厂区共设置三根排气筒。无组织废气治理措施单位拟实行如下措施：1、生产车间无组织排放掌握措施建设单位，对损坏的设备准时修理及更换，削减和防止跑、冒、滴、漏和事故性排放。2、储罐区无组织排放掌握措施10能使储罐保持在较高的液位储存,削减储罐内的气体空间,降低原料的饱和损耗。3、污水处理站无组织排放掌握措施实行的掌握措施如下：洒，削减臭气对环境的影响。环境的影响，厂区应种植一些吸取臭气、净化空气作用较大的树木，如夹竹桃等。附处理，进一步削减臭气对四周环境的影响。4、生产治理防治措施对策：生产，削减因开停车次数多而产生无组织散发；c.加强管道、阀门的密封检修；原料包装桶呼吸装置安装液封系统，削减无组织的排放；厂内残渣存放期间会有有机废气的排放，因此要准时送进燃烧中心处理；防止污染环境；此外还应加强操作工的培训和治理，以削减人为造成的对环境的污染。推行清洁生产，节能降耗，多种措施并举，削减污染物排放。X第6章废气处理设备§6.1工程设计参数石墨降膜吸取塔进而降低损耗，从而到达气体吸取的效果。主要用于HCl、Cl等气体的吸取。该工艺技术2承受石墨列管式降膜吸取器，塔体下端设置吸取液循环泵和药液贮罐。Q=错误！〔Cp为HCl恒压热容，即为0.7492kJ/kg˙℃，m为每小时HCl进而查阅《氯碱，得出三级列管式降膜吸取器换热面积S，并留有余量放大取整分别为40m2、40m2，依据列管式降膜吸取器的设备选型，依据换热面积确定外形尺寸DN1000×5000mm，DN1000×5000mm。气体。碱吸取塔风量、风速、及管径计算公式Q=60Aν式中: Q风量 (CMM);A气体通过某一平面面积(m2);ν流速(m/s);喷淋面积计算： A Q 3600式中：A—吸取塔的断面面积，m2；36000m3/h、16000m3/h；空塔气速，1.5～2.0m/s，1.5m/s。净化塔 选用公式Q60Q60**V

式中:D塔径(M);Q系统风量 (CMM);经计算吸取塔直径取3.20m与2.0m。喷淋区高度计算：

HQT 3600式中，H—喷淋区高度，m；2.0s。5.0m、4.8m。喷淋水量计算：一般承受穿孔管布水，喷淋水量按液气比计算：Q Q水 气

(1.5~2.5)1000Q，m3/h；1.5~2.5—液气比为1.5~2.5L(水)/m3(气)·h，本方案取1.5。59.4、26.4m3/h，FS65×50-20。参数6.1-3。表6.1-3碱液吸取塔设计参数mm32002023mm50004800设计风量Nm3/h3600016000吸取时间s2.02.0循环泵型号流量m3/h59.426.4扬程m1618功率kW7.54循环槽体积m32.01.0吸取液充裕率%1010吸取温度℃-10～60℃-10～60℃编号1#编号1#2#技术参数活性炭吸附塔 由塔体、导流罩、支承、活性炭层、前置气水分布器、进出口管道组成。表3.6-6吸附器设计参数编号1#2#技术参数吸附器直径mm1500*60001500*3000吸附器高度mm30003000处理风量m3/h3600016000吸附器个数11碳填充数量碳填充数量3.2T1.6T吸附温度℃＜4525℃最正确＜4525℃最正确第7章电气与掌握§7.1设计依据《供配电系统设计规X》(GB50052-2023)《低压配电设计规X》(GB50054-95)《通用用电设备配电设计规X》(GB50055-95)《建筑物防雷设计规X》(GB50057-942023《工业与民用电力装置的接地设计规X》(GBJ65-83)《电力工程电缆设计规X》(GB50217-94)《工业企业照明设计标准》GB50034-92《爆炸和火灾危急环境电力装置设计规X》GB50058-92相关专业所提设计资料、图纸。§7.2电气系统本方案电气为三级，包括动力配线、电气掌握和接地〔不包括照明〕，PVC柜设置界区外，配通风设施。针对溶剂油吸附装置，引风机及循环泵电机全部承受防爆电机。供电电源的电压为380V/200V，装机容量具体见表7.2-1。序号设备名称风机1序号设备名称风机1风机额定功率数量装机容量运行容量24小时运kW台kWkW行kW使用点5.515.55.5132G1-15.515.55.5132G2-337137378881#18.5118.518.54442#2.224.42.252.8G1-12.224.42.252.8G2-37.5215153601#42881922#/1298.393.92277.6风机2风机2风机2风机2循环泵3合计掌握方法依据企业要求，掌握方式为手动方式，同时可实现配电箱掌握、就地掌握。防雷与接地每套装置均按三级防雷要求，设有接地网，承受TN-S系统，由L50×50镀锌角钢与40×4镀锌扁铁组成，从室外引至配电室，接地电阻≤4Ω。接地体埋设位置应距建筑物3m以外，垂直接地体间距≥5米，接地体埋设深度≥2.5m。设备根底吸取塔、吸附塔、循环槽、药液贮罐等承受砼根底；界区内铺设水泥地坪，并设排水沟、给水管，以及安全防护、消防设施等。第8章运行治理及人员编制§8.1运行治理在污染治理工程的日常治理工作中，为了运行好各种设施设备，治理好各项运行工作，保障设备正常稳定地发挥作用，保护、调动职工的乐观性和责任感，必需建立和执行岗位责任制，制定一整套规 治理机构并应实行以下相应的治理措施。建立健全完备的生产治理机构。组织操作人员进展上岗前的专业技术培训。聘请有阅历的专业技术人员负责站内的废气技术治理工作，保证废气装置正常运行。同时应在各个废气处理装置区域以及排放口处正确设立标识牌，说明废气污染物名称等。建立岗位责任制、设施巡察制、安全操作制、交接班制和设备保养制度。作进展考核的科学方法及各种奖惩措施。对站内职工定期进展考核及奖惩。组织专业技术人员提前进岗，参与施工与安装、调试、验收的全过程。为今后的运转奠定根底。§8.2吸取装置运行方式完成对吸取装置的启停操作。PH应的全部辅机设备，吸取液从吸取塔排至集水箱。集水池。〔几个小时、工艺水系统和搅拌器保持运行。§8.3正常运行掌握废气处理设备 处置方法比较简捷，操作简洁。碱液供给碱液供给：自动加药方式，通过监测吸取液PH值，掌握吸取液参加量与添加频次。溶液循环泵常不需要操作员的干预。§8.4正常运行安排吸取塔废液送厂区污水处理站处理，其他蒸馏残渣、与废催化剂准时外委处理。§8.5人员编制保养工作。

名称人数备注名称人数备注治理人员1由厂部环保部门兼管技术人员1另聘请操作人员4由废水操作人员兼职合计6第9章工程投资估算§9.1工程概算一览表主要包括降膜吸取塔、尾气吸取塔、活性炭吸附塔、循环泵、风机、风管、循环储槽、集气罩、污水处理站盖板、设备安