涤纶短纤维物检方案

一、涤纶短纤维产品规格编根本纤维〔纤编根本纤维〔纤号维〕的标称线性dtex密度根本纤维〔丝〕实际线性密度1与标称线线密度之间的误差%2不小于单位断裂载荷，сN/dtex单位断裂载荷3Сv%于断裂伸长率，不4大于%断裂伸长率变5Сv%在热空气中的65分钟，不大于收缩〔200℃，%71cm长度上的弯шт/см4,0-7,04,0-7,04,0-7,04,0-7,04,0-7,04,0-7,0曲量〔5个〔5个弯曲稳定性，不小于叉状胶合处和粗略胶合处未切割纤维，不10超过纤维实际长度11与标称长度误差12油剂质量比水分质量比，不%7070707070707070%无15容量腔室比例，不小16于*------V1135-195V1135-195V245-60 V245-60%------20201,561,73,34,44,4延伸率增6,07,8Конжугейт17конжугейт加±3±3±2±3±3±3±3±35,85,74,04,54,84,23,23,24444442827404050-704545501010101010103,03,03,03,03,03,03,03,02.02.0%0,0050,0050,0050,0050,010,010,010,01%±2,9±2,9±5,0±5,0±5,0±5,0±5,0±5,0%0,1-0,40,1-0,40,1-0,40,1-0,40,1-0,40,1-0,40,20,213大于%1,01,01,01,01,01,01,01,014洁白度，不小于%8585858585858585备注：28、25、32、38、51、55、66、72、76、80、90mm的丝束和纤维；*-该指标值可依据与该类型纤维设备及工艺供货商的谈判结果进展修正。二、成品检测方法纺织品.纤维.纺织纤维最大拉伸强力ofbreakingforceandelongationatbreakofindividualfibres)、ISO2060-1995纺织品.筒子纱.线密度(单的测定.O《涤纶短纤维试验方法〔版〕等标准，涤纶短纤维产品检测方法如下：〔一、短纤维线密度试验方法A维及丝束试验方法》中的线密度测试局部。适用范围本标准适用于聚酯〔涤纶〕等化学短纤维的线密度的测定。试验通则预调湿，调湿和试验用标准大气回潮率在公定回潮率以下的试验室样品，可不必进展预调湿。回潮率在公定回潮率以上的试验室样品的预调湿规定——50℃；5%～25%；——30min；涤纶纤维试样的调湿和试验用标准大气：——温度〔20±2〕℃；——相对湿度〔65±5〕%；——4h；双方商定的试样调湿时间可参见附录A。试样及其制备按标准规定抽取试样。装件。10g2.1规定进展预调湿30min连续称量的质量递变量不%。10段适宜长度的试验样品，10g左右的试样作为线密度测定样品。试验方法A——束纤维中段称量法原理〔dtex〕表示。仪器及工具0.01mg.20mm30mm，允许误差±0.01mm。梳子：10针/cm、20针/cm。50倍～100倍。绒板：绒板颜色与试验纤维颜色成比照色。镊子，玻璃片。试验步骤使之成为一端平齐、伸直且不延长的试样束。10.00dtex2023根左右；10mm5束。依据试样的规格，按式〔1〕计算出每束纤维的取样量。tm TM tm 5式中：M——试样质量，单位为毫克g；Tm试样的名义线密度，单位为分特；m名义长度，单位为毫米m。在能消退卷曲所需要最小张力下，用切断器从经整理的试样束的中部，应与刀口垂直。切取中段长度规定见表1。表1 切取中段长度规定25≤Lm＜381038≤Lm＜6520Lm≥6530用镊子夹取一小束中段试样，平行排列在玻璃片上，盖上玻璃片，用橡20mm35030mm300根。〔准确g。结果计算线密度线密度按式〔2〕计算：T 10000ti

m

….(2)式中：T——线密度，单位为分特；m——所数根数试样的质量，单位为毫克g；n——试样根数；—中段切断长度，单位为毫米m。平均线密度试验结果以平行试验次数的算术平均值表示，见式〔3。tiT i1

….(3)t n式中：T——平均线密度，单位为分特；T——实测线密度，单位为分特。线密度偏差率线密度偏差率按式〔4〕计算TTD tt Ttm

tm (4)式中：T——平均线密度，单位为分特；T——实测线密度，单位为分特；Tm名义线密度，单位为分特方法B——单纤维振动仪法原理仪器和校准振动式细度仪应具有以下精度：0.5%范围内；b)谐振频率的测量误差不超过±0.5%；c)纤维振弦长度的误差不超过±1%振动式细度仪的核准。B校准振动式细度仪。预加张力〔0.15±0.02〕cN/dtex。产方商定的预张力。试验步骤2023根左右试样。将这些数量的试样分别横铺在一块绒布板上，用镊子逐要根取出纤维，10直到从每个试验室样品中取得所需的试样根数。3.1.3确定动式细度仪的夹持器中。在这个过程中，避开意外拉伸纤维。纤维起振后，显示线密度值，确认该根试样的线密度值。50次。打印测试结果。结果计算平均线密度50根单根纤维的线密度值的算术平均值表示。增加试验根数的计算3%C的规定增加试验根数。数据修约度变异系统修约到小数点后一位。试验报告试验报告应包括以下内容：样品的名称和规格；被选作批量样品包装件的号码标识；承受的试验方法及全部的试验参数；要写入报告；经协商后对试验步骤的修改提示及其他与本方法不致的局部；观看到的特别现象；试验人员的试验日期。A快速调湿时间本方法规定了试样快速调湿的时间。在有争议的状况下，本方法需经有关各方协商之前方能承受。调湿时间表见A.1。表A.1 快速调湿时间表2以上～132及以下42B振动式细度仪校验法振动仪校验可以承受标准样品校验法或单丝称重校验法。标准样品校验法。K1K1=1。3.1.3.1规定取出所需试样样品。3.2.3100根纤维，得平均线密度T10。单丝称重校验法。K1K1=1。2 用本方法中式〔〕2 ts50mm100根短纤维试样。3.2.3100根纤维，T10。校准拨盘与试验结果的修正校准拨盘的调整计算修正系数KTK 1ts (B.1)T10式中：K——修正系数；K1——校准前振动仪校准拨盘的修正系统；T——标准样品线密度值或单丝称重线密度值，单位为分特〔；T0由振动仪所测平均线密度，单位为分特。K，振动仪校准完毕。0.900～1.100之间。如超过此范围，应对振动仪进展检查。特种纤维不受此限制。试样测试结果的修正对拨盘已校准的振动仪，其测试结果不再修正。〔B.2〕修正试验结果。式中：

T KTtA

….(B.2)T——试验样品修正后的结果，单位为分特；T——试验样品的测试值，单位为分特。C统计：术语和计算单值在一系列试验中任何依次观测值称为单值。在一系列n次观测中，第i次观xi表示。单值xi,,x2,x3,.：

。。。

xn的算术平均值是单值的总和除以它们的个数〔n〕,见式xx...x

n xix 1 1n nin 方差和标准偏差单值的方差2〕是各单值与算术平均值之差的平方和除以1，见式：1n(xix)1s2

i1n (C.2)单值的标准偏差是方差的平方根，见式〔：ni1ni1(xx)in12式中：n——样品个数；xi——单值；x——试验室样品的算术平均值。变异系数标准偏差与算术平均值之比值，用百分率表示，见式〔：CV b

s100 (C.4)x式中：CVb——变异系数，%。置信界限一组单值的n次试验值近似正态分布。在试验室样品的算术平均值左右，对称〔95%〕在该区间中。常以百分率表示。从〔x〕到〔x〕的区间称为置信区间〔x〕和〔x〕称为置信界限。c是由算术平均值来估量批量样品的真实算术平均值，所产生误差的最大值。置信区间的半宽值由式〔C.5〕得出：nct s (C.5)n式中：t——系数〔%n1得到；s——标准偏差；n——单值的个数。C见式〔6〕或式。C(%)

c100 (C.6)xC(%)t

CV(%)nbn

….(C.7)nt的函数关系表ntntnt43.18152.14262.0652.78162.13272.0662.57172.12282.0572.45182.11292.0582.36192.10302.0492.31202.0931~402.03102.26212.0941~602.01112.23222.0861~1201.99122.20232.07121~2301.97132.18242.07＞2301.96142.16252.06试验中个别试样总是不会得到正态分布的数据。因此需要从批量样品中取得一系列试验室样品进展独立试验。每个试验室样品试验多个试样，按表C.2章计C.3章计算每个试验室样品的单n为所测试的试验室样品个数。试验数量的再确定n次测试，计算标准偏差sCV。如bc*C*，试验次数应按式〔C.8〕或式〔C.9〕计算：s2cmt2c2

n (C.8)mt2

CV2bC2

n (C.9)式中：t——C.1中与n值相对应的值。置信区间是否满足要求。〔二、短纤维拉伸性能试验方法A局部。适用范围本标准适用于聚酯〔涤纶〕等化学短纤维的单根纤维拉伸性能的试验。术语wetmodulus当材料在水中完全浸没时，在负荷-伸长曲线上规定两点之间的强度变化与伸长率变化的比值。原理寝模量等拉伸性能的测定值。装置和材料〔CRE〕拉伸仪应配备以下装置：能指示或记录施加到试样上的负荷和相应伸长值的装置；能作出负荷-伸长曲线的装置；适当的在所需的名义隔距长度处夹持单根纤维的夹持器；具有变换不同拉伸速度的装置；用于湿态试验的纤维浸湿装置，使纤维在试验过程中浸没而不影响测试；具有用于准确校正仪器的装置；仪器技术要求：1%；0.1mm；0.1mm；1s后，下夹持器速度与规定速度的差异5%；夹持器应具有调整装置，使其在夹持纤维时需赐予纤维恰当的夹持力，以防区域内的滑移或损伤降低到最小程度；仲裁时应承受可调整的自动夹持器；10%；2仪器技术要求：试验所需的镊子、绒板、刷子、秒表等；容器：用于水中浸渍试样；4.3材料：蒸馏水或去离子水，温度〔20±2〕℃；非离子型外表活性剂；试验通则取样——散件试验室样品和试样按需取出。——批量样品中试验室样品和试样抽取按特地规定。不要抽取在运输途中意外受潮、污染、擦伤或包装已经翻开的包装件。预调湿、调湿和试验用标准大气预调湿当试样回潮率超过公定回潮率时，需要进展预调湿：——50℃；5%～25%；——30min；调湿和试验用标准大气：——温度〔20±2〕℃；——相对湿度〔65±5〕%；——4h；其他规定按相应标准执行，快速调湿时间可参见附录A。试验条件预加张力试样的预加张力按式〔1〕计算：FPT (1)式中：F——预加张力负荷，单位为厘牛N；(dtex)；P——单位线密度的预加张力，单位为厘牛每分特。试样的单位线密度预加张力——涤纶等标准预加张力：0.05cN/dtex～0.20cN/dtex。推举：〔5±3〕；——测试湿态下的拉伸性能时，预加张力为上述规定值的二分之一；——钩接断裂强力的预加张力：按单纤维名义线密度的两倍计算。——B规定其它值。拉伸速度——8%50%名义隔距长度；——8%50%时，拉伸速度为每100%名义隔距长度；——50%200%名义隔距长度。名义隔距长度38mm20mm;38mm10mm;——当纤维的名义长度小于15mm时，可实行协议双方供给认可的夹持长度。但必需说明的是，此时的测试结果会有偏离，检验结果仅供参考。试验次数50根纤维。注：除规定的试验根数外，对确定95%的置信水寻常，假设置信区间超出允许C1.纤维种类

1置信区间参照表置信区间半宽值断裂强力 断裂伸长率5% 10%5% 5%5% 5%3%〔5%定伸长强力〕试验步骤干断裂强力和断裂伸长的测定500试样断裂时的负荷及伸长值。试样测试时纤维断裂在钳口〔纤维断裂时看不出断裂端〕或在夹持头中滑中滑移的试样所得的结果剔除。按纤维线密度测试方法测定该试样的平均线密度。湿断裂强力和断裂伸长的测定0.1%2min。用镊子取出纤维，用上述规定的张力夹夹持纤维一端，将纤维置于上夹持下进展拉伸试验，得出试样湿态断裂时的负荷及伸长值。假设试样断裂特别，按6.1.3规定进展处理。1mm。6.2.3按纤维线密度测试方法测定该试样的平均线密度。钩接断裂强力的测定1所示开关相互钩接，其上2mm6.1.26.1.3规定进展拉伸试验，得出试样断裂的负荷值。在钩接处以外断裂者不计。按纤维线密度测试方法测试试样的平均线密度。打结断裂强力的测定2所示的小结，将纤维置于夹持器中，小结应在夹持长度的二分之一处，然后按6.1.2和6.1.3规定进展拉伸试验，得出试样断裂时的负荷值。在打结处以外断裂者不计。按纤维线密度测试方法测定该试样的平均线密度。干强伸长强力的测定按纤维线密度测测定并记录试样中单根纤维的线密度。6.1.2记录出负荷-3所示方法得出定伸长负荷值〔图中所示为试样夹mlf。假设强伸度仪上有特地测定定伸长负荷或能预置该工程程序的，则可直接得出规定伸长的负荷值。注：假设需要计算模量，则要记录试样整个拉伸过程中负荷-伸长曲线。湿定伸长强力的测定按纤维线密度测试方法测定并记录试样中单根纤维的线密度。6.2.1规定。6.2.2规定在浸没状态下进展拉伸试验，得到试样湿态拉伸时的负荷-伸长曲线。然后按6.5.2规定方法得出规定伸长的负荷值。结果计算平均断裂强力按式〔2〕计算：nFiFi1n (2)式中：F——平均断裂强力，单位为厘牛N；F——单根纤维的断裂强力，单位为厘牛n——试验根数。平均断裂强度按式〔3〕或式〔4〕计算。nFn ( i)T i1t nF

i (3)tT

….(4)平均钩结断裂强度，承受式〔5〕或式〔6：nFn ( i)T i1 i (5)t 2nF t 2T

….(6)式中：tσ——平均断裂强度，单位为厘牛每分特F——单根纤维的断裂强力，单位为厘牛N；T——同根纤维的线密度，单位为分特；tn——试验根数；F——试样平均断裂强力，单位为厘牛T——试样平均线密度，单位为分特。在条件允许的状况下，优先承受式〔3〕和式〔5系数。平均断裂伸长率计算。n Li1

(Li)n

100 ….(7)式中：ε——平均断裂伸长率，%；——单根试样的断裂伸长值，单位为毫米m；—名义隔距长度，单位为毫米m；n——试验根数。平均定伸长强度计算。n F( ei)T i1t n

i (8)式中：tσ——平均定伸长强度，单位为厘牛每分特；F——单根试样的定伸长力值，单位为厘牛〔N；T——同根纤维的线密度，单位为分特；tn——试验根数。平均初始模量测得的负荷-124所示。按式〔9〕计算平均初始模量。n(Fn[ ei

F )ei ]Mi1

2ei 2 n 1

)Ti

….(9)式中：M——平均初始模量，单位为厘牛每分特；F——2相应的力值，单位为厘牛N；F——1相应的力值，单位为厘牛N；2相应的伸长率，%；e2i1相应的伸长率，%；e1iT——同根纤维的线密度，单位为分特n——试验根数。平均湿模量按式〔10〕计算。n FMi1

( ei )Ti e (10)n式中：M——平均湿模量，单位为厘牛每分特；F——单根试样的定伸长力值，单位为厘牛T——同根纤维的线密度，单位为分特；%；en——试验根数。0.62cN/dtex/5%。数值修约约到小数点后两位；断裂伸长率、变异系数修约到小数点后一位。试验报告试验报告包括：样品的名称和规格；被选作批量样品包装件的号码标识；承受的试验方法及全部的试验参数；写入报告；经协商后对试验步骤的修改提示及其他与本方法不致的局部；观看到的特别现象；试验日期。A快速调湿时间本附录规定了试样快速调湿的时间。在有争议的状况下，本方法需经有关各方协商之前方能承受。快速调湿时间见表A.1.A.12以上～132及以下42B预加张力的求取方法5.3.1规定的预张力不适用时，可由有关各方协商按以下方法确定。〔CRE〕强伸仪上进展。-伸长曲线B.1所示。在强力-伸长曲线原点四周取负荷变化随伸长变化最大点A，作切线求得与E点作垂线与强力-所示预张力。〔三、短纤维干热收缩的试验方法适应范围本标准适用于涤纶短纤维干热收缩率的测定。术语干热收缩率:涤纶短纤维经干热空气处理前后长度的差数对处理前纤维长度之比的百分率。原理用热收缩测定仪，在规定条件下测定单根纤维干热空气处理前后的长度变化，计算其干热收缩率。仪器和工具0.01mm;样筒;摄子和弯头镊;;黑绒板;烘箱:1℃.试验通则取样——散件试验室样品和试样按需取出。——批量样品中试验室样品和试样抽取按特地规定。不要抽取在运输途中意外受潮、污染、擦伤或包装已经翻开的包装件。预调湿、调湿和试验用标准大气预调湿当试样回潮率超过公定回潮率时，需要进展预调湿：——50℃；5%～25%；——30min；调湿和试验用标准大气：——温度〔20±2〕℃；——相对湿度〔65±5〕%；——4h；其他规定按相应标准执行，快速调湿时间可参见附录A。试样及其制备按规定取出试验样品。纤维,到达吸湿平衡。试样回潮率在公定回潮率以下可不必进展预调湿。试验条件.1 预加张力:0.075 cN/dtex,按名义线密度计算72 热处理温度:180℃或按有关规定,1℃7.3 热处理时间:30 min7.4 热处理后平衡时间:30 min5 试验次数：30次。试验步骤1 按仪器说明书要求,做好试验前的预备工作。2 6小束纤维,5根,分别用弯头镊将纤维一端夹入弹簧夹中间,另一端送入张力弹簧夹中夹住。8.3用镊子夹住上弹簧连同纤维和张力弹簧一起放人仪器的样筒中，按样筒上的挨次进展排列84样筒放入仪器中心轴上进展长度测量得到L0(0.01mm8530min后马上取出放30minL1(准确到0.01mm)计算结果LS 0i L0

L1100230SiSi1 L20式中:si ——各根纤维的干热收缩率，%;L0——热处理前的纤维长度mmL1——热处理后的纤维长度，mm2——仪器常数;s——%计算到小数点后二位，修约到小数点后一位。附录A 束纤维法A1适用范围束纤维法仅适用于工厂内部掌握质量，产品定等和仲裁检验时需经有关方面协商同意之前方可使用。仪器和工具a.束纤维热收缩测定仪，要求温度允许误差±1℃，长度测量须准确至0.01mmb预张力夹、夹持器、镊子等。试验步骤A3.1 的温度。A3.2 按规定制备试样。A3.3 从已调湿平衡的试样中，随机抽取201束，共取2束，分别进展整理，使其一端整齐。在整理过程中不得使纤维受意外张力而伸长。张力夹挂在夹持器小钩上，把夹持器插入滑动槽内。A3.5开启测量开关，移动夹持器使纤维束处于光孔位置，用镊子将小钩上19.5-20mm可适当调整张力夹的位置，使投影屏上的标志线与张力夹平口相切时，登记读()，去掉负荷，将张力夹重挂于小钩上，移La(0.01mmA3.6180℃时记录时间，30min时，关闭加热开关，翻开盖板，降下加热槽，让纤维自然冷却，待加热器冷却到室温后，再按A35操作，量1(0.01mm计算结果Si=［(L0–L1〕/L0］×100—%;L0—热处理前纤维束长度，mm;L1—热处理后纤维束长度，mm；用二束纤维干热收缩率的算术平均值表示测定结果。计算到小数点后二位，按规定修约到小数点后一位。〔四、化学纤维含油率试验方法试验通则取样：——50g；——短纤维批量样品中试验室样品和试样抽取按标准规定。试验方法萃取法原理到试样的含油率。试剂和材料警告：使用本方法规定的溶剂，要认真阅读物质安全资料〔S。——乙醚：分析纯；假设乙醚不适用时，可由相关方商定相应的溶剂；——定性滤纸：不含脂。仪器——d——105℃±3℃；0.1mg、0.1g各一台；——100℃；——称量容器、不锈钢镊子；——枯燥器。试样制备4个样，其中两个测定含油率，另外两个测定含水率。5g0.01g；长丝合并绕一绞，保证每个卷装都被取到，均匀地剪取。5g0.01g。试验步骤按式〔1〕计算。式中：

Wm

m1m2100 ….. (1)11W——试样的含水率，%；m1——试样烘前质量，单位为克m2——试样烘前质量，单位为克105℃±3℃的烘箱中烘至恒量〔即前后两g以内m1,0.1mg。m2,0.1mg。用定性滤纸包成圆柱状，置于脂肪抽出器的抽出筒内〔圆柱高度不超过虹吸管最高处，下接质量的蒸馏烧瓶，1.5倍脂肪抽出器抽出筒容量的溶剂，装上冷凝管。6次～82h。剂挤出，取下蒸馏烧瓶，回收溶剂。在恒温水浴锅上蒸发萃取瓶中剩余溶剂近干，将烧瓶放入烘箱中，在105℃±330min～50min，准确称m20.1mg。结果计算含油率按式〔2〕计算。1Q m m12 100 ….. (2)式中：

3Q——试样的含油率，%；m1——萃取前蒸馏烧瓶质量，单位为克；m2——萃取后前蒸馏烧瓶烘干质量，单位为克m3——萃取前试样质量，单位为克〔g〕含油率以两个试样的算术平均值表示，两次平行测试的相对差异大于20%时，应进展第三个试样的试验，试验结果以三次试验的算术平均值表示。数据修约试验结果按规定修约至小数点后两位。A光折射率法范围本方法适用于聚醚〔涤纶〕短纤维含油率的测定。原理某些成分，检验物质的纯度。试剂和材料警告：使用本方法规定的熔剂，要认真阅读物质安全资料表〔S。——乙醚〔分析纯、甲醇〔分析纯，或其它试剂；——定性滤纸：不含脂；——试验室三级用水。仪器和工具——折射率仪：附钠光灯；——d——105℃±3℃；——0.1mg；——100℃；——量筒、吸管、不锈钢镊子、一端附有橡皮管的不锈钢丝 d2.5mm×l150mm；——称量容器和不含脂的定性滤纸、擦镜纸、枯燥器。试样制备5g0.1mg。试验步骤A.6.1工作曲线的制作［〔1%%，1.5%，2.0%，2.5%，3.0%的溶液。B=1－W 〔A.1〕式中：%；W——油剂的含水率，%。30℃测定其折射率对油剂浓度的关系直线，作出相应的折射率和纤维含油率的工作曲线。重制作。检测在恒温水浴锅上安装脂肪抽出器，加热水浴锅。虹吸管最高处，下接质量的蒸馏烧瓶，在抽出筒中注入约1.5倍脂肪抽出筒容量的溶剂，装上冷凝管。6次～82h。6次～82h。剂挤出，取下蒸馏烧瓶，回收溶剂。105℃±3℃条件下烘至恒量。将蒸馏烧瓶30min～45min。0.5mL10min。开启折射率仪，按规定温度校正水在钠光下的折射率。第四位。由折射率对纤维含油率的工作曲线中查出相应的油剂浓度〔2〕计算纤维含油率。平行测试两次。结果计算试样的含油率按式〔A.2〕计算。式中：

Q 0.5c 100 〔A.2〕Q——试样的含油率，%；m——试样质量，单位为克；由折射率求得的横坐标上的油剂浓度，%；W——纤维含水率，%。20%时，应进展第三个试样的试验，试验结果以三次试验的算术平均值表示。〔五〕化学纤维回潮率试验方法范围本方法为化学纤维回潮率的试验方法——烘箱法。术语和定义hydrousmass纺织材料含有水分时的质量。constantmass0.05%时，后一次称量的质量为恒重。ovenweighting量。coldweighing取出称重。原理差数与干量之比所得的百分数，表示试样的回潮率。仪器和器皿度为±3℃.天平：具有适宜的称量范围，最小分度值0.01g。用于箱内热称法测定试样烘前质量。具有适宜的称量范围，最小分度值0.001g。用于箱外冷称法测定试样烘前质量和烘后质量。样品容器：盛放试样，应密封不吸湿。称量盒：用于箱外冷称测试，密闭性好，质量。枯燥器：通用，装有变色硅胶。试验通则试验标准大气试验室标准大气承受规定的调湿和试验用标准大气。试验室样品的抽取短纤维取样按特地取样规定。试验次数每批样品试样2次或以上。试验要求24h之内完成。试验步骤箱内热称法50g0.01g，记录为烘前质量。温度〔1，然后关闭分源升温开关。表1 烘箱内试样暴露处的温度应保持范围及烘燥时间材料烘燥温度/℃/h涤纶、锦纶、维纶105±31〔DTY〕65±31腈纶110±22氨纶65±34粘胶105～1102莫代尔105～1102莱塞尔105～1102其他纤维105±22将试样放入烘箱〔烘篮需在5℃～0℃时校正质量并以此为准，待烘〔1〕后开头称量，30s85min。当有协议时，也可承受其他温度，但应在试验报告中说明。箱外冷称法10g0.001g。温度〔1。将已装试样的称量盒放入烘箱，翻开称量盒盖，将试样烘至烘燥时间后，上。结果计算含水率试样的含水率按式〔1〕计算。0Wmi0i

mi1100 〔1〕mi0式中：个试样的含水率，%；m——i个试样烘前质量，单位为克；m——i个试样烘后质量，单位为克。回潮率试样的回潮率按式〔2〕计算。0Rmi0i

mi1100 〔2〕mi1式中：i个试样的回潮率，%；m——i个试样烘前质量，单位为克；m——i个试样烘后质量，单位为克。平均回潮率试样的平均回潮率按式〔3〕计算。nRiR i1

……〔3〕n式中：%；n——试样个数。数值修约试验结果按规定修约到小数点后2位。试验报告试验报告包括：样品的名称和规格；试样回潮率和平均回潮率；承受的试验方法及全部试验参数；经协商后对试验步骤的修改；试验中所观看到的特别现象；被选作批量样品包装件的号码标识；试验人员、复核人员、试验日期。〔六〕短纤维卷曲性能试验方法范围〔涤纶〕等化学纤维短纤维卷曲性能的测定。原理卷曲数、卷曲率、卷曲回复率和卷曲弹性等性能。仪器和工具卷曲弹性仪和卷曲数仪力值精度：5mN0.01mN；0.02mN；10mN0.05mN；1%绒板：与纤维成比照色。镊子等。试验通则取样——10g。——批量样品中的试验室样品抽取按特地规定进展。注：不要抽取在运输途中意外受潮、包装破损、或是已经被翻开的包装件。预调湿、调湿和试验用标准大气预调湿当试样回潮率超过公定回潮率时，需要进展预调湿：——50℃；5%～25%；——30min；调湿和试验用标准大气：——温度〔20±2〕℃；——相对湿度〔65±5〕%；——4h；双方商定试样调湿时间可参见附录A。预置夹持距离20mm10mm。预加张力试样的预加张力按式〔1〕计算：FPT 〔1〕式中：F——预加张力负荷，单位为厘牛N；T——试样的名义线密度，单位为分特P——单位线密度预加张力，单位为厘牛每分特。〔0〕；B，规定其他值。试验根数——20根纤维。3.0%C的规定增加试验根数。试验步骤0束纤维〔卷曲未被破坏测定。从每束纤维中随机用张力夹夹取一根纤维悬挂于卷曲弹性仪的测力挂勾上，20mm10mm时，纤维的松驰长度尽可能长。0〔mm0内全部卷曲峰和卷曲谷数J

内全部卷曲峰和卷J

Ai 0D。计数准则参见附录。DAi1〔m。2min后，加轻负荷2〔m。结果计算卷曲数按式〔2〕计算：J JAini L2

25 …〔2〕i式中：J——5毫米〔；——读取卷曲数的长度，单位为毫米m；内全部卷曲峰和卷曲谷个数。卷曲度按式〔3〕计算：LJ 1i

L0100 …〔3〕L1式中：Ji——单根纤维的卷曲度，%；0——纤维在轻负荷下测得的长度，单位为毫米1——纤维在重负荷下测得的长度，单位为毫米m卷曲回复率按式〔4〕计算：LJ 1Wi

L2100 …〔4〕L1式中：JWi——单根纤维的卷曲回复率，%；L2——2min回复，再在轻负荷下测得的长度，单位为毫米m。〔5〕计算：LJ 1

L2100 …〔5〕di LL1 0式中：Jdi——单根纤维的卷曲弹性率，%。20次测定值的算术平均值表示。数据修约C。试验报告试验报告包括：样品的名称和规格；被选作批量样品包装件的号码标识；承受的试验方法及全部试验参数；写入报告；经协商后对试验步骤的修改提示；试验中所观看到的特别现象；A快速调湿时间本附录规定了试样快速调湿的时间。在有争议的状况下，本方法需经有关各方协商之前方能承受。快速调湿时间见表A.1.A.12以上～132及以下42B预加张力的求取方法对于某些试样不适用正文规定的预加张力时，可用本方法求取预加张力。CRE单纱强伸仪上进展。在试验仪上对试样作拉伸试验得到的负荷-伸长曲线如图B.1。A，作切线求得与伸长轴的E点作垂线与强力-所表示的就是试样的预加张力负荷值。C统计术语和计算单值在一系列试验中任何依次观测值称为单值。在一系列n次观测中，第i次观xi表示。算术平均值

〔n〕见式：xx...x

nn xix 1 1n nin 方差和标准偏差〔S2〔1〔：1n(xix)1s2

i1n (C.2)一组单值的标准偏差是方差的平方根，见式〔：ni1ni1(xx)in12式中：n——样品的个数；xi——单值；x——试验室样品的算术平均值。变异系数标准偏差与算术平均值之比值，用百分率表示，见式〔：sCV b

100 (C.4)x式中：CVb——变异系数，%。置信界限一组单值的n次试验值近似正态分布。在试验室样品的算术平均值〔x〕左〔95%〕落在该区间中。常以百分率表示。从〔xc〕到〔x〕〔xc〕和〔x〕称为置信界限。c是由算术平均值来估量批量样〔C.5〕得出：nct s (C.5)n式中：t——系数〔%n1得到；s——标准偏差；n——单值的个数。C见式〔6〕或式。cC(%)

100 (C.6)xC(%)t

CV(%)nbn

….(C.7)C.1ntntnt43.18152.14262.0652.78162.13272.0662.57172.12282.0572.45182.11292.0582.36192.10302.0492.31202.0931~402.03102.26212.0941~602.01112.23222.0861~1201.99122.20232.07121~2301.97132.18242.07＞2301.96142.16252.06试验中个别试样总是不会得到正态分布的数据。因此需要从批量样品中取得一系列试验室样品进展独立试验。每个试验室样品试验多个试样，按表C.2章计C.3章计算每个试验室样品的单n为所测试的试验室样品个数。试验数量的再确定n次测试，计算标准偏差sCV。如bc*C*，试验次数应按式〔C.8〕或式〔C.9〕计算：s2cmt2c2

n (C.8)mt2

CV2bC2

n (C.9)式中：t——C.1中与n值相对应的值。区间是否满足要求。D卷曲数计数为了便于统一卷曲数计数方法，如遇到以下状况，可能参考以下规章计数：大卷曲内有小卷曲，则不计［。小卷曲纤维按谷和峰计数［。遇到圈状纤维时，应解除后再计数［。两端如超过峰或谷的顶点时，以一个计［。(七)短纤维长度试验方法A维及丝束试验方法》中纤维长度的测试局部。范围本方法包括化学纤维短纤维长度试验方法：束纤维中段称量法，单纤维仪器测量法〔A〕和单纤维手工测量法〔附录中段称量法，该法不适用时相关主商定相应的试验方法。〔涤纶〕等化学纤维短纤维平均长度、长度偏差率、超长纤维率和倍长纤维含量的测定。术语和定义overlengthfibre5mm2倍7mm210mm并小于名义长2倍者。overshortfibre20mm51mm以上30mm者。试验通则取样——50g；——批量样品中试验室样品和试样抽取取样规定。不要抽取在运输途中意外受潮、污染、擦伤或包装已经翻开的包装件。预调湿、调湿和试验用标准大气预调湿当试样回潮率超过公定回潮率时，需要进展预调湿：——50℃；5%～25%；——30min；调湿和试验用标准大气：——温度〔20±2〕℃；——相对湿度〔65±5〕%；——4h；双方商定试样调湿时间可参见附录C。试验方法——束纤维中段称量法原理之比。仪器0.01mg、0.1mg、0.1g各一台；——切断器：10mm、20mm、30mm，允许误差±0.01mm；——钢梳：10针/厘米、20针/厘米；——绒板：其颜色与试验纤维颜色成比照色；——限制器绒板、压板、一号夹子、钢尺及镊子等。试样制备W，50g0.1g。维试验用，均匀地铺放在绒板上，取出纤维的质量可按式〔1〕计算，精。WTm

L50000

…〔1〕10000式中：W——纤维的质量，单位为毫克g；m纤维的名义长度，单位为毫米Tm纤维的名义线密度，单位为分特。试验步骤〔包括漏切纤维〕挑出。0称取一份平均长度和超长纤维试验用的样品W0扯整理，用钢将游离纤维梳下。

，准确到0.01mg，进展手扯一次，合纤维束一端较为整齐。梳去游离纤维。sW0.01mg。sWop0.01mg，仍并入纤维束中。Lc1。注：切断纤维时，操作者应先用下颚下压切断器的上刀柄，确认纤维手操作切断器的手柄，切断纤维。1切取中段纤维长度取值表长度Lm/mm 25≤Lm＜38 38≤Lm＜65 Lm≥65切取中段长度L/mm

10 20 30c10mm。tWcW0.1mg。t结果计算平均长度平均长度按式〔2〕计算：L W0Wc

……〔2〕Lc式中：

LLs ss—纤维的平均长度，单位为毫米0——长度试样质量，单位为毫克g；——中段纤维质量，单位为毫克g；——中断纤维长度，单位为毫米m；——过短纤维界限以下的纤维质量，单位为毫克——过短纤维界限，单位为毫米m；——最短纤维长度，单位为毫米m；当无过短纤维或过短纤维含量极少，可以无视不计时，平均长度按式〔3〕计算：LW L c0Wc

c c Wc

……〔3〕式中：W——两端纤维质量，单位为毫克g。长度偏差率长度偏差率按式〔4〕计算：LLD m100 〔4〕L Lm式中：DL——长度偏差率，%；m纤维的名义长度，单位为毫米m。超长纤维率超长纤维率按式〔5〕计算：WZ op100 〔5〕Wo式中：Z——超长纤维率，%；W——超长纤维质量，单位为毫克g。倍长纤维含量倍长纤维含量按式〔6〕计算：WB sz100 〔6〕Wz式中：——倍长纤维含量，单位为毫克每百克〔；W——倍长纤维质量，单位为毫克W——试样总质量，单位为毫克g。数据修约试验结果按规定修约至小数点后一位。试验报告试验报告包括：样品的名称和规格；被选作批量样品包装件的号码标识；承受的试验方法及全部试验参数；写入报告；经协商后对试验步骤的修改提示；试验中所观看到的特别现象；试验日期。A单纤维仪器测量法范围本方法适用于聚酯〔涤纶〕等化学纤维短纤维平均长度的测定。原理自动测量纤维的长度。仪器——0.1mm；——0.1mg；——预加张力负荷：张力夹；——绒板：其颜色与试验纤维颜色成比照色；——镊子等。试验条件预置夹持距离20mm10mm。预加张力试样的预加张力按式〔A.1〕计算：FPT (A.1)式中：F——预加张力负荷，单位为厘牛N；(dtex)；P——单位线密度的预加张力，单位为厘牛每分特。涤纶等标准预加张力：0.05cN/dtex～0.20cN/dtex。推举：〔5±3〕；〔5〕；对于不适用以上标准预加张力的短纤维，可以参见附录D规定其它值。试验根数——25根纤维；3%E的规定增加试验根数。试样制备2023〔A.2〕0.1mg。WTm

L2023m

…〔A.2〕10000式中：—纤维的质量，单位为毫克g；m纤维的名义长度，单位为毫米Tm纤维的名义线密度，单位为分特。109根放一种过程，直至从每个试验室样品取得所需的试样根数。试验步骤用夹持器夹取一根纤维悬挂于单纤维长度测量仪的平衡臂上，然后用预张〔m开启扭力天平，按下降键，平衡后登记计数Li0.1mm。关闭开平，按上升键，平衡灯亮后取下废丝。重复上述试验，直至规定的试验根数。结果计算纤维的平均长度按式〔A.3〕计算：in Li1i

…〔A.3〕n式中：L纤维的平均长度，单位为毫米；Li单纤维的长度，单位为毫米；n——试验根数。数据修约试验结果按规定修约成小数点后一位。(八)三维卷曲涤纶短纤维膨松性、压缩弹性试验方法范围用途的合成短纤维可参照使用。定义膨松度cm3/g表示。V1cm3/g表示。V2cm3/g表示。压缩弹性度的性能。压缩弹性〔回复〕率高度之比，用百分数表示。原理度，由此计算纤维的膨松度和压缩弹性〔回复〕率。仪器和工具原棉分析机或梳棉机〔梳棉机罗拉φm。纤维膨松性、压缩弹性试验仪。要求高度测量误差为±m〔m×60g，允许误差±1%〕B〔500g，允500g的一般砝码。天平：最小分度值10mg。7.5g。剪刀、直尺、秒表等。调湿和试验用标准大气纤维调湿和试验用标准大气按短纤试验通用规定执行。50℃，相对湿度10%～25%；〔20±2〕℃，60%～70%试样及其制备取样500g。100g5章规定进展预调潮率以下时，可不必进展预调湿。试样块制作原棉分析机法原棉分析机工艺参数按仪器说明书要求调整原棉分析机的工艺参数。制作程序试验前开空车运转，检查机器有无特别声响及气流是否正常。25g〔m×m将试样开松梳理成均匀的纤维网。10min。留意不拉长纤维网。4～5层，轻轻放上样板，用剪刀沿样板边缘剪取，共剪四块，叠放在一起制成试样块〔质量约g。6.2.1.2.5 5g左右的试样块。梳棉机法梳棉机工艺参数依据纤维的线密度按仪器说明书要求，调整梳棉机的工艺参数。制作程序开空车运转，检查机器有无特别声响。25g13cm×20cm的长方形。然后开启梳棉机，梳理出纤维网，丢掉厚度和宽度不整齐的纤维网，将厚度均匀的纤维网用棉罗拉卷起来，当经过道夫和压光罗拉的纤维网宽度和厚度变小时，即关上梳棉机。10min长纤维网。将样板轻轻放于纤维网上〔尽量放在厚度均匀处4片。然后将试样片纵横穿插叠放在一〔5g〕.6.2.2.2.5 5g的试样块。试验程序按纤维膨松性、压缩弹性试验仪说明书要求调整零位。10min左右。1〔gn后，读取试样块高度h〔准确1m。A〔g，n后，读取试样块高h2〔m。A，静置h3〔。取出试样块置于天平上称量〔。在加负荷和去除负荷时都要留神轻放，避开对试样块产生冲击力。结果计算

AhV 1 〔1〕1 G式中：V——纤维在轻负荷作用下的膨松度，cm3/g；1样板面积，cm2；cm；G——试样块质量，g。

AhV 2 〔2〕2 Gcm3/g；h2——重负荷作用下试样块的高度，cm；压缩弹性〔回复〕率EhE 3h1

h2 …〔3〕h2式中：E——纤维的压缩弹性〔回复〕率，%；3mincm；V1、V2、E均以两次平行试验测定值的平均值表示试验结果。计算到小数后一位，按规定修约到整数位。周密度在同一试验室由同一操作者，承受同一试验方法与仪器，对同一试V7.5cm3/g,1V24.0cm3/g,E6.0%(确定值)。再现性允许差值临时不定。试验报告样品来源及名称。本行业标准编号。试验结果试验过程中观看到的任何特别现象。本方法及引用标准中未规定的操作。试验日期。〔九〕短纤维疵点试验法范围本方法适用于聚酯〔涤纶〕等化学短纤维疵点含量的测定。术语和定义defect纤维。ossifiedfilament脆而硬的丝。closedfilament粘合在一起不易分开的数根纤维。hardfilament由于纺丝不正常而产生的比未牵伸丝更粗的丝。spotfilament由于纺丝不正常，中断或一瑞呈硬块的丝。undrawnfilament未经牵伸或牵伸缺乏而产生的粗而硬的丝。blobofviscose没有形成纤维的小块聚合体。hardlump因卷曲机挤压形成的纤维硬块。stuckfiber直径为正常纤维4倍及以上的单纤维。oiledyellowishfiber由于粘胶生产工艺不当而形成的带