CJT 178-2013 建筑排水柔性接口承插式铸铁管及管件

中华人民共和国城镇建设行业标准建筑排水柔性接口承插式铸铁管及管件2013-04-27发布中华人民共和国住房和城乡建设部发布前言 Ⅲ 12规范性引用文件 13型号 14管材及管件 15配套件 26要求 27试验方法 38检验规则 59标志和质量证明书 6 7附录A(规范性附录)管材和管件尺寸、形状、质量及允许偏差 8附录B(规范性附录)法兰压盖 45附录C(规范性附录)橡胶密封圈 47Ⅲ ——提高了DN100以上管材弯曲度要求由原2mm/m提高到1.5mm/m;下列文件中对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.72钢铁及合金化学分析方法硫含量的测定重量法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T6031硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定3型号3.2RC₁型——柔性抗震接口全承式铸铁管及管件。3.3RDLI型——柔性抗震接口旋流型单立3.4RDLⅡ型——柔性抗震接口旋流型单立管全承式铸铁管件。4管材及管件4.2管材及管件的工艺加工方法4.2.2管件应采用砂型或金属型铸造。25配套件5.1接口配套用法兰压盖应符合附录B的规定。5.2接口用橡胶密封圈应符合附录C的规定。5.3紧固件紧固件的规格、尺寸应符合GB/T5276的规定。6.1铸铁牌号管材及管件的铸铁牌房不应低于ISO185中的150铸铁。6.2尺寸管材及管件寸应符合附录A的规定。6.3化学成分管材及管件的藤含量不应大于0.3%,硫含最不应为下0.1%。6.4力学性能6.4.1抗拉馨度管材及管件的板拉强度不应小于150MPa。RC.型A,级健材抗拉强度不应小于200MPa。6.4.2环压试验RC₁型的A」级管材的管环的压环强度三次测得的平均值不应小于350MI;每次测得的强度值不应小于300MPa。6.5组织6.6表面质量6.6.1管材及管件的内外表面应光洁、平整，不允许有裂缝、冷隔、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。允许存在不影响使用性能的冷铸花纹；不影响使用的铸造缺陷允许修补，但修补后局部凸起处应磨平，修补后应符合本标准的要求。6.6.2承、插口密封工作面除符合上述要求外，不应有连续沟纹、麻面和凸起的棱线。6.6.3RC型、RC₁型承口法兰盘轮廓应清晰，不应有影响使用的缺陷存在。6.7涂覆6.7.1管材及管件内外表面应涂防腐材料，涂覆前内外表面应干燥、无锈、无附着颗粒或杂质，如油润6.7.2外涂层颜色宜为黑色或棕红色。6.7.3涂层材料宜为石油沥青、煤沥青或环氧树脂漆、环氧煤沥青等。36.8耐水压性能a)水压试验应在涂覆前进行；b)在管材及接口承受管内水压为0.35MPa状态、6.9.1耐弯曲性能6.9.2耐振动性能7试验方法7.1铸铁牌号7.2尺寸检验7.3化学分析化学分析按GB/T223.3、GB/T223.61、GB/T223.68和GB/T223.72的规定进行测试。7.4.1拉伸强度试验按GB/T228的规定进行测试。7.4.2环压试验 (1)试验结果应符合6.4.2的规定。47.5组织检验7.6表面质量检验管材及管件表面质量用目测检验，应符合6.6表面质量各项规定。7.7涂覆质量检验管材及管件涂覆质量用目测检验，应符合6.7涂覆质量各项规定。7.8耐水压试验耐水压性能试验方法如图1所示，在测试管子的两端加上堵盖，将管子的一端固定而另一端令其具有较易移动状态，然后向管内逐渐稳步增加水压。待管内水压升为0.35MPa状态并保持3min,无漏水现象(耐水压试验同时可在结合处测定拔出量，观察有无渗漏水现象)。图1耐水压性能试验图7.9.1耐弯曲试验耐弯曲性能试验方法如图2所示，在测试管段上于中间结合部两端设支点，其间距2000mm,管子的两端加上堵盖，待管内水压加至0.1MPa状态，使中间结合部发生30mm的弯曲，保持5min,应无渗漏水现象。图2耐弯曲性能试验图57.9.2耐振动试验耐振动性能试验方法如图3所示，在测试管段上于中间结合部两端设支点，其间距2000mm,管子的两端加上堵盖，待管内水压加至0.1MPa状态，再使中间结合部发生振动颜率为1.0Hz曲挠值±30mm,持续时间为5min,无渗漏水现象。图3耐振动性能试验图8检验规则检验分出厂检验和型式检验。8.1出厂检验8.1.1管材及管件应由生产厂质检部门按本标准检验合格后方可出厂，产品出厂时应有质量证明书。8.1.2组批规则管材应按批进行检查和验收。每批应由同一直径、同一管壁厚度、同一定尺长度、同一次化学分析结果和同一工艺生产的管材组成。每批管件应由同一炉铁水和同一工艺生产。8.1.3取样数量8.1.3.1管材和管件的尺寸、表面质量和涂覆质量应逐件进行检查。8.1.3.2化学分析每班(8h)取两个试样，改变炉料时，应及时取样，化验结果代表该班的全部产品。8.1.3.3拉伸试验每班(8h)取两个试样，试验结果代表该班的全部产品。8.1.3.4管材应逐根进行耐水压试验。8.1.3.5管材及管件的质量按批抽样检测。8.1.4复验与判定当材质化学分析、拉伸试验中任一项试验结果不合格时，应从该批管材或管件中另取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，若复验结果仍不合格，则该批管材或管件应予判废。这时供方可逐根提交8.2型式检验8.2.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验。a)新产品试制定型鉴定；c)产品停产半年以上恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；6检验项目出厂检验型式检验√√ √ √√√√√√√√√√√√附录B√材质√附录B √附录B橡胶密封圈√附录C√附录C√附录C√附录C√附录C√附录C√附录C7I)本标准要求的各项检验结果。8管材和管件尺寸、形状、质量及允许偏差A.1接口型式、形状及尺寸说明：2——插口端3——橡胶密踢则；4——法兰压益(三耳);5-螺栓螺母。a)3耳接口型式说明：3——橡胶密封圈；4——法兰压盖(四耳);5——螺栓螺母。b)4耳接口型式2—插口端：4—法兰压盖《六耳);5——螺栓螺母.图A.2RC,型接口型式和橡胶密封闻尺寸和螺栓螺母要求分别见附录B、附录C。A.1.2.2RC型管材的形状及尺寸应符合图《表A.规定。A.1.2.3RC,型管材的形状放尺寸应符合图A.5、表A.3的规定。表A.1RC型、RC,型接口承口图规格及尺寸单位为毫米公称φCHATMBFPRa型型648576485764857表A.1(续)DCHATMBFPRRa型型75687568866890”968968表A.1的规定(RC,型管件一般与A级管材配套使用)。公称外径壁厚T/mm有效长度L₁/mm总长度公称直径外径外径一0.5一0.5一1.0一1.0A.2.3.1RC型管件的形状、尺寸和质量应f)上部管件内部截面最小尺寸应符合通h)导流叶片迎水流面应为锐角；i)DN100单立管排水量不应低于7.5L/s,名称图形标志图号12345RC型90”门弯6RC型P存水弯7RC型S存水弯89RC型TY四通表A.4(续)名称图形标志图号RC型立管检查口RC型立管检查口门座RC型立管检查口构件(门盖、螺塞)横盖检查口图形标志图号RC型90°加长门弯长三通(a)长三通(b)表A.5RC型变径接头尺寸及质量公称直径L公称直径D中AtMd66128657图A.8~RC型45弯头公称直径R公称直径R表A.9RC型90°门弯尺寸及公称直径R公称直径LLHRo公称直径ALHR表A.12RC型TY三通尺寸及质量公称直径LXR公称直径尺寸/mmL公称直径尺寸/mmXLR公称直径L公称直径LR公称直径R表A.17RC型H通气管尺寸及质量公称直径LLLF表A.18RC型Y通气管尺寸及质量公称直径L表A.19RC型h通气管尺寸及质量公称直径F图A.21RC型立管检查口表A.20RC型立管检查口尺寸及质量公称直径L图A.22RC型立管检查口门座表A.21RC型立管检查口门座尺寸公称直径D8图A.23RC型立管检查口构件(门盖、螺塞)表A.22RC型立管检查口构件尺寸公称直径8公称直径LLLA公称直径TR公称直径TR表A.26RC型TY型加长三通(a)尺寸及质量公称直径T表A.27RC型TY型加长三通(b)尺寸及质量T图形标志图号12RC;型90°弯头3RC;型堵头4RC₄型H通气管5RC₁型立管检查口表A.28(续)名称图形标志图号6RC₁变径接头7RC₁型套袖8RC:型乙字弯9RC₂型P存水弯RC型S存水弯RC₁型TY三通RC₁型Y三通RC₁型TY四通RC₁型90°四通公称直径R公称直径R图A.31RC,型堵头表A.31RC;型堵头尺寸及质量公称直径L表A.32RC;型H通气管尺寸及质量公称直径L表A.32(续)公称直径L公称直径L表A.34RC;型变径接头尺寸及质量公称直径表A.35RC,型套袖尺寸及质量公称直径L公称直径L51翥2公称直径L公称直径LL表A.38RC,型P存水弯尺寸及质量公称直径LRH公称直径RH0公称直径L公称直径L表A.41RC;型Y三通尺寸及质量公称直径L公称直径LL48公称直径L公称直径L表A.43RC₁型Y四通尺寸及质量公称直径LLL公称直径尺寸/mmLL公称直径LL名称图形标志123456表A.46RDLⅡ型管件的名称、图形标志图形标志1234RDLπ型90°四通o516RDFW型大曲率半径变径弯头A.3外形允许偏差A.3.1管材的弯曲度，公称直径大于DN100时，应不大于1.5mm/m;当公称直径小于等于DN100时，应不大于2.0mm/m。A.3.2管材及管件的端面应与轴线相垂直。公称直径小于等于DN200时，最大偏差为3°;公称直径大于DN200时，最大偏差为2°。A.3.3管件两轴线角度允许偏差为±1°30'。A.4尺寸允许偏差A.4.1管材及管件的插口外径、承口内径和承口深度偏差A.4.1.1RC型、RC₁型管材和RC管件插口外径允许偏差、RC型及RC:型承口内径和承口深度允许公称直径OA.4.2.2RC型RC₁型承口壁厚允许偏差为-1.0mm。A.4.3长度偏差管材长度允许偏差为±20mm;管件各分支方向长度偏差为±5mm。承口法兰盘厚度允许偏差为-1.5mm。A.4.5.2每根管材质量允许负偏差为15%。A.4.5.3每只管件质量