严酷环境条件下使用的电气绝缘材料 评定耐电痕化和蚀损的试验方法

ICS29.035.99

CCSK15

中华人民共和国国家标准

GB/T6553—XXXX/IEC60587:2022

代替GB/T6553-2014

`

严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定

耐电痕化和蚀损的试验方法

Electricalinsulatingmaterialsusedundersevereambientconditions-Testmethods

forevaluatingresistancetotrackinganderosion

(IEC60587:2022,IDT)

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

GB/T6553—XXXX/IEC60587:2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件代替GB/T6553-2014《严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方

法》，与GB/T6553-2014相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

a)增加了“规范性引用文件”的表述(见第2章)；

b)增加了“电痕化”术语和定义的注2和术语来源(见3.2)；

c)更改了“蚀损”术语和定义，由“电蚀损electricalerosion”改为“蚀损erosion”(见

3.3,2014年版的2.3)

d)删除了“电痕时间”术语和定义(2014年版的2.4)；

e)更改了“尺寸”的描述，删除了试样按照图1所示钻有装电极的孔(见4.1,2014年版的3.1)；

f)更改了“制备”的描述，增加了按照图1所示尺寸对试样进行机械加工以满足电极安装需求，

增加了试验的环境条件，增加了替代打磨的方法的描述(见4.2，,2014年版3.2)；

g)更改了“表1”的描述，改为试样制备顺序，包括“步骤：1~6.2”和“机械加工”等内容(见

表1,2014年版表1)；

h)更改了“装置”的描述和结构，改为“试验装置”，增加了“5.1概述”阐述了试验装置的组

成(见第5章，2014年版第4章)；

i)更改了“电气设备”的描述和结构，由“电气设备”改为“电气装置”，以列项的方式调整了

试验电路的表述，将2014年版的4.1.2~4.1.4由二级条改为电气装置一节的内容(见5.2，

2014年版4.1)

j)增加了“试样安装”的技术内容，包括试样组件的构成、上下电极的材料和尺寸要求、用于储

藏和输出污染液的滤纸叠层要求以及试样组件安装方式及原理(见5.3)；

k)更改了“电极”的描述，规定了电极材料合金的组分，电级材料厚度，电机边缘的要求等，删

除了注释(见5.3.2,2014年版4.2)

l)更改了“图4~图9”的顺序，将2014年版的“图6电极装置”改为“图4试样组件安装示意

图”并增加了标号说明，将2014年版的“图4上电极”和“图5下电极”改为“图5上电极”

和“图6下电极”并增加了标号说明，将2014年版的“图9过滤纸(每个电极要有8张)”改

为“图7滤纸叠层”，将2014年版的“图7试验装置原理图”改为“图8试样组件安装原理

图”并增加了标号说明，将2014年版的“图8托架”改为“图9试样托架示意图”并更改了

标号说明(见图4~图9,2014年版图4~图9)；

m)增加了“图10”，试样托架示例(见图10)；

n)更改了“污染液”的描述，删除了关于滤纸层数和厚度的内容，增加了污染液泵送装置和溶液

存储装置不暴露于高压下的描述，污染液流速采用的范围由表1改为表2，删除了注释(见

5.4,2014年版4.3)；

o)更改了“记时器”的描述，改为“计时设备”，并删除了注释(见5.5.2014年版4.4)；

p)更改了“深度规”的描述，增加了深度规的重量应不影响测量结果(见5.6，2014年版4.5)；

q)更改了“通风装置”的描述，改为“通风系统”，删除了注释(见5.7，,2014年版4.6)；

II

GB/T6553—XXXX/IEC60587:2022

r)更改了“试验程序”的描述，增加了“概述”、“判定标准A-电流评定（首选）”、“判定标

准B-电痕长度评定”、“按照方法1试验的材料分级”、“按照方法2试验的材料分级”，

(见第6章，2014年版第5章)；

s)更改了“试验准备”的描述，改为“6.1概述”，将2014版5.1.1的内容改为6.1概述的内

容，并增加了将试样组安装在试验台或试验箱的描述（见6.1,2014年版的5.1）；

t)更改了“方法1：恒定电痕化电压法”的描述，删除了关于分级的内容，将其改写为“按照方

法1试验的材料分级”的内容，并将表1更改为表2(见6.4,2014年版5.2)；

u)更改了“方法2：逐级电痕化电压法”的描述，删除了关于分级的内容，将其改为“按照方法

2试验的材料分级”(见6.5,2014年版的5.3)；

v)删除了“终点标准”的内容，将其改写为“判定标准A-电流评定(首选)”和“判定标准B-电

痕长度评定”(见6.2和6.3,2014年版的5.4)；

w)更改了“试验报告”的描述，更改了报告中应包含因素的顺序，增加了“每个材料的试验结果”

和“材料分级”(见第7章，2014年版的第6章)。

本文件等同采用IEC60587:202X《严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试

验方法》。

本文件由中国电器工业协会提出。

本文件由全国电气绝缘材料与绝缘系统评定标准化技术委员会(SAC/TC301)归口。

本文件起草单位：机械工业北京电工技术经济研究所、上海电器设备检测所有限公司、苏州太湖电

工新材料股份有限公司、浙江荣泰科技企业有限公司等。

本文件主要起草人：XXX等

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况：

——1986年首次发布为GB/T6553-1986；

——2003年第一次修订；

——2014年第二次修订；

——本次为第三次修订。

III

GB/T6553—XXXX/IEC60587:2022

严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验

方法

1范围

本文件描述了在工频(45Hz~65Hz)下，使用液体污染物和斜面试样，评定严酷环境条件下使用的电

气绝缘材料耐电痕化和抗蚀损能力的两种方法，如下：

方法1:恒定电压法；

方法2:逐级升压法。

方法1因为无需连续观察，是较为广泛使用的方法。

试验条件的设计是为了加速效应发生的速度，但无法模拟在使用中所遇到的全部情况。

2规范性引用文件

本文件没有规范性引用文件。

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

ISO和IEC维护的用于标准化的术语数据库地址如下：

——ISO在线浏览平台：/obp；

——IEC电子百科：/。

电痕track

绝缘材料表面因局部劣变而产生的局部导电通道。

电痕化tracking

固体绝缘材料表面因局部区域的放电导致持续劣化并形成导电或部分导电通道。

注1：电痕化通常是由于表面污染产生的。

注2：剩余的降解材料无需保持导电性，特别是在材料冷却之后。

[来源:IEC60050-212:2010,212-11-56,修改-增加了注2。]

蚀损erosion

泄漏电流或放电造成的材料损失。

4试样

1

GB/T6553—XXXX/IEC60587:2022

尺寸

应使用尺寸至少为50mm×120mm的平板型试样，推荐厚度宜为6mm。也可使用不同厚度的试样，应

在试验报告中予以说明。带有固定电极用的孔的试样尺寸示意图如图1所示。

尺寸单位：毫米

至少120

0

5

参考标记线至少

图1带有固定电极用的孔的试样

制备

按照图1所示的尺寸对试样进行机械加工，以满足电极连接需求。

应使用适当的溶剂(如异丙醇)对试样进行清洗，以去除制备和处理过程中的残留物(如油脂)，然后

应使用蒸馏水再次冲洗。

按照判断标准B(见第6章)进行评定的试样，应在下层电极的上边缘25mm处的两个长边上做标记，

如图1和图8所示。除非另有规定，试样应在温度为23℃±5℃，相对湿度50%±10%的环境条件下保持

至少24h。

在安装已清洗和条件处理过的试样时，要确保它们不被污染。试样表面与污染物保持良好湿润性

(见5.4)是本试验方法成功与否的重要前提。应事先对试样表面的湿润性进行评估。如果污染物未润湿

试样表面，可对试样进行轻微打磨，宜使用氧化铝或氧化锆细砂纸[美国级(CAMI)：400目；欧洲级(FEPA)：

P800]加水打磨，直至试样整个表面湿润。应使用蒸馏水对打磨后的试样进行适当冲洗。打磨或任何其

他类型的表面变化应记录在试验报告中。

替代打磨的方法是暂时提高污染物流速，直到试样表面被适当润湿，然后再接通试验电压。

试样制备顺序见表1。

2

GB/T6553—XXXX/IEC60587:2022

表1试样制备顺序

步骤内容

1机械加工

2清洁

3标记，若有需要

4条件处理

5试样安装

6湿润性检查

6.1提高湿润性，若有需要(通过打磨或暂时提高流速)

6.2若试样已被打磨，使用蒸馏水冲洗后，重复步骤5

5试验装置

概述

试验装置由电气装置和试样组件组成。包括每个单独的试样、带有可操作安装部分的支架、电机和

用于滴落污染物的滤纸叠层。

电气装置

电路图如图2所示，由于在高压下进行试验，需要使用安全栏接地，试验电路包括：

——频率为(45~65)Hz的电源，其正弦电压总谐波失真≤5%,波峰系数为√2(1±0.05)，可在每个

试样的额定电流不低于0.1A的情况下，输出电压可调到6kV;

——在额定电流下，输出电压应稳定在±5%;

——读数精确度为1.5%的电压表；

——在电源的高压侧，每个试样串接一个200W的电阻器，其公差为±10%,电阻器的电阻值应从

表2中选取；

——每个试样串联一个过电流延时继电器或任何其他装置，当高压回路电流达到60mA±6mA，持

续3s±1s时,该装置动作，电路连接示例如图3所示。

当多个试样共用一个电压源时，为了确保单个试样的线路故障不会导致其他试样电源被切断，每

个试样的试验电路上应安装断路器或类似装置。

3

GB/T6553—XXXX/IEC60587:2022

图中：

S——电源开关

VT——可变比变压器

T——高压变压器

R——串联电阻器

V——电压表

Sp——试样

ODR——过电流延时继电器

图2电路图

接电源开关(图2中S)

图中：

Re——整流器

Tr——变压器(线圈300/900匝)

RI——继电器(2500Ω/11000匝)

C——电容器(200μF)

图3过电流延时继电器(ODR)典型电路示例

试样安装

5.3.1概述

4

GB/T6553—XXXX/IEC60587:2022

试样组件安装示意图如图4所示，试样组件包括如下部分：

——试样，可操作的安装支架；

——带有螺丝、垫圈和螺母等装配件的电极；

——用于输入污染物的滤纸叠层；

——安装架。

所有电极、夹具和与电极有关的金属装配件，如螺钉，应采用不锈钢材料，优先选用302型不锈钢

(18%铬，8%镍的合金)。

尺寸单位：毫米

标序号说明：

1——上电极下面的过滤纸垫

2——试样

3——上电极

4——三个直径为4mm、长为20mm的螺丝钉；六个垫圈和三个不锈钢螺母

5——下电极

6——支架

图4试样组件安装示意图

5.3.2电极

电极应由不锈钢制成，优先选用302型不锈钢(18%铬，8%镍的合金)。电极材料厚度应为0.5mm。上

电极尺寸如图5所示，下电极尺寸如图6所示。

每次试验都应使用新的电极。筛选试验可以使用已经过试验的电极或二次加工过的电极。电极的边

缘，尤其是与试样接触受力的边缘，应去毛刺处理。

5

GB/T6553—XXXX/IEC60587:2022

尺寸单位：毫米

图5上电极尺寸

尺寸单位：毫米

标序号说明：

1——六直径为2.5mm的半圆直径切口

图6下电极尺寸

5.3.3滤纸叠层

6

GB/T6553—XXXX/IEC60587:2022

将8张厚度为0.2mm±0.02mm的滤纸堆叠，夹在上电极和试样之间，用于储藏并输出污染物。其大

致尺寸如图7所示。

尺寸单位：毫米

图7滤纸叠层

5.3.4试样组件安装

试样组件安装原理图如图8所示，在安装试样时，将暴露与污染物的表面朝向试样组件的下方，与

水平面成45°±2°，两电极相距50mm±0.5mm。

尺寸单位：毫米

7

GB/T6553—XXXX/IEC60587:2022

标序号说明：

1——污染液入口

2——上电极

3——参考标记

4——试样

5——下电极

6——绝缘的试样支架

图8试样组件安装原理图

在安装电极时，应使试样和电极边缘之间既没有间隙，也不使试样表面发生变形。

如图8所示，滤纸叠层充当污染物的贮存器。安装螺钉和“v”形切口确定了板材的位置。每个试

验均使用新滤纸叠层（见图9）。如果试样不是自撑性的，应使用一绝缘的托架。托架应不阻碍试样背

部散热，托架材料应是耐热并是绝缘的（例如聚四氟乙烯）。试样托架的示意图和示例如图9和图10所

示。

尺寸单位：毫米

标序号说明：

1——上电极

2——试样

3——截取部分

4——下电极

图9试样托架示意图

8

GB/T6553—XXXX/IEC60587:2022

图10试样托架示例

污染液

除非另有规定，否则采用体积电阻率在23℃±1℃时为3.95Ω·m±0.5Ω·m的污染液，相当于质量分

数为0.1%的氯化铵（NH4Cl），包括：

——蒸馏水或去离子水和分析纯NH4Cl(氯化铵)；

——质量分数为0.02%±0.002%的聚乙二醇单辛基苯基醚（CAS号：9002-93-1）的非离子型湿润

剂。

污染液存放时间应不超过四周，并应在每一组试验前检查其电阻率。

施加污染液的速率与试验电压有关，且流速应在表2所规定值的±10%范围内。通常将污染液泵入

一个滴定管道，使污染液滴落到过滤纸叠层上。

污染液应流入滤纸叠层中，在施加电压前，污染液应在上电极和下电极之间均匀流动。

将污染液送入滤纸叠层时，应确保管子或容器和泵送装置都不暴露于上电极的高压下。

计时设备

计时设备的精度应为±1min/h。

深度规

深度规的精度应为±0.01mm。探针的端部半径应为0.25mm的半球形。深度规的重量应不影响测量

结果。

通风系统

试验台或试验箱应允许排出蒸汽和气体分解产物，以避免蒸汽冷凝和周围体积的污染。经验表明，

通风强度会影响试验结果。尤其应避免直接的气流通过试样表面。

6试验程序

概述

9

GB/T6553—XXXX/IEC60587:2022

除非另有规定，试验应在23℃±2℃的环境温度下进行，每种材料至少试验5个试样。

准备试样组件。

将试样组件安装在试验台或试样箱中。

选择确定试验终点的判定标准，以下标准适用于判定试验终点。

判定标准A-电流评定(首选)

当通过试样的高压电路中的电流值超过60mA（2s～4s过流装置切断电源），即达到试验终点。

该判定标准允许适用自动装置同时测试多个试样。

任何在试验中燃烧的试样均视为“失效”。

任何由于蚀损出现孔洞的试样均视为“失效”，无论孔洞是在试验期间还是去除蚀损后出现。

判定标准B-电痕长度评定

当电痕长度到达试样表面距离下电极25mm处的标记时，即视为到达终点。

该终点标准（标准B）需要持续的观察和手动控制。

任何在试验中燃烧的试样均视为“失效”。

任何由于蚀损出现孔洞的试样均视为“失效”，无论孔洞是在试验期间还是去除蚀损后出现。

下列两种试验方法供选择(见6.4和6.5)。

方法1-恒定电压法

按照表2中规定的试验参数选定试验电压并在试验期间使其在6h内保持稳定。

表2试验参数

试验电压方法一推荐的试验电压污染液流量串联电阻器的电阻值

kVkVml/minkΩ

1.0~1.75-0.0751

2.0~2.752.50.1510

3.0~3.753.50.3022

4.0~4.754.50.6033

5.0~6.0-0.9033

试样数量为5个(初始试样组)，可同时或逐个对试样进行试验，如果没有试样失效，则结果视为通

过。

如果5个试样中有试样在某一试验电压下失效，则应再对5个试样(扩展试样组)进行试验。如果总共

10个试样中只有1个失效，则结果视为通过。

方法2-逐级升压法

起始电压为250V的整数倍。以确保按照判定标准A的失效不会早于第三个电压阶跃之前发生(可能

要进行初步试验)。保持该电压1h稳定，随后每过1h将电压升高250V，直到发生判定标准A的失效。随着

电压的升高，按照表2所规定的试验参数提高污染液的流速、增加串联电阻的阻值。

将污染液引入滤纸叠层，使污染液充分润湿滤纸。调整污染液的流量并校准，使其达到表2中规定

的流量。至少观察污染液流动情况10min，确保污染液在电极之间试样表面稳定的流动。污染液应从上

电极轴孔中流出，而不是从滤纸的侧面或顶部流出。

10

GB/T6553—XXXX/IEC60587:2022

当污染液流量恒定时，能按照试验方法1或方法2的规定施加试验电压。

一旦施加电压，就会有电流通过电解液通道。电流会导致在靠近下电极处发生闪烁。闪烁是指在施

加电压的几分钟内，在下电极的齿上方出现小的黄色到白色（有些材料偶尔出现蓝色）的电弧。尽管放

电可能从一个电极的齿跳到另一齿，但这些放电基本上以连续的方式发生。放电将导致形成蚀损和/或

形成电痕，这取决于受试材料承受这些应力的能力。

有效的闪烁是十分重要的，如果没有观察到闪烁，宜仔细检查电路、污染液的流动特性和污染液的

电阻率(闪烁现象也可以通过示波器和/或频率分析仪来观察)。可以通过与过流装置串联的电阻(例如

330Ω，2W)来采集信号。适当的闪烁被视为半个工频电流波中出现的连续但不均匀的波形。

从试验台上取下失效的试样组件或耐受6小时的试样组件，并拆除进行检查。在移除分解的绝缘层

和碎屑后测量蚀损深度，注意不要移除任何未损坏的试验材料。

如需在更高或更低的电压下重复试验，则应在每个选定的电压下重新对一组新的试样进行试验。

按照方法1试验的材料分级

在首选试验电压下进行试验，可以进行如下分级，该分级代表了材料所能承受首选试验电压中的最

高电压。

a)根据判定标准A

1A4.5级

——初始试样组所有试样能在4.5kV电压下承受6h，或；

——10个试样中有9个试样能在4.5kV下电压下承受6h；

1A3.5级

——初始试样组所有试样能在3.5kV电压下承受6h，或；

——10个试样中有9个试样能在3.5kV下电压下承受6h；

1A2.5级

——初始试样组所有试样能在2.5kV电压下承受6h，或；

——10个试样中有9个试样能在3.5kV下电压下承受6h；

1A0级

如果10个试样中有1个以上在2.5kV电压下6h内发生失效。

b)根据判定标准B

1B4.5级

——初始试样组所有试样能在4.5kV电压下承受6h，或；

——10个试样中有9个试样能在4.5kV下电压下承受6h；

1B3.5级

——初始试样组所有试样能在3.5kV电压下承受6h，或；

——10个试样中有9个试样能在3.5kV下电压下承受6h；

1B2.5级

——初始试样组所有试样能在2.5kV电压下承受6h，或；

——10个试样中有9个试样能在3.5kV下电压下承受6h；

1B0级

如果10个试样中有1个以上在2.5kV电压下6h内发生失效。

按照方法2试验的材料分级

11

GB/T6553—XXXX/IEC60587:2022

耐受电压指所有5个试样在未达到判定标准A规定的终点且为燃烧或形成孔洞(穿孔)的情况下承受

1h的阶跃电压。

材料分级如下：

2AX分级

其中X代表被测材料称承受的最高电压，单位为千伏。

7试验报告

试验报告应包括如下信息：

a)被测试材料的型号和名称；

b)试样的详细说明，例如：

——制备方法；

——尺寸；

——清洁程序和所用溶剂；

——如有需要，表面处理；

——预处理；

c)复合试样（如纤维增强塑料）相对于电极的方向（即加工方向、横向加工方向、偏压等）；

d)试验方法，试验电压和适用的判定标准；

e)每个试样的试验结果；

f)材料分级；

g)分级中报告材料的最大蚀损深度，例如，最大蚀损深度为0.5mm，则记录为“1A3.5-0.5”。

12

GB/T6553—XXXX/IEC60587:2022

参考文献

[1]IEC60050-212，InternationlaElactrotechnicalVocabulary(IEV)-Part212：Electricalinsulating

solids,liquidsandgases(availableat)

13

GB/T6553—XXXX/IEC60587:2022

目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

.................................................................................1

.................................................................................1

.................................................................................1

4试样...............................................................................1

尺寸...........................................................................2

制备...........................................................................2

5试验装置...........................................................................3

概述...........................................................................3

电气装置.......................................................................3

试样安装.......................................................................4

污染液.........................................................................9

计时设备.......................................................................9

深度规.........................................................................9

通风系统.......................................................................9

6试验程序...........................................................................9

概述...........................................................................9

判定标准A-电流评定(首选)......................................................10

判定标准B-电痕长度评定........................................................10

方法1-恒定电压法..............................................................10

方法2-逐级升压法..............................................................10

按照方法1试验的材料分级......................................................11

按照方法2试验的材料分级......................................................11

7试验报告..........................................................................12

参考文献.............................................................................13

I

GB/T6553—XXXX/IEC60587:2022

严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验

方法

1范围

本文件描述了在工频(45Hz~65Hz)下，使用液体污染物和斜面试样，评定严酷环境条件下使用的电

气绝缘材料耐电痕化和抗蚀损能力的两种方法，如下：

方法1:恒定电压法；

方法2:逐级升压法。

方法1因为无需连续观察，是较为广泛使用的方法。

试验条件的设计是为了加速效应发生的速度，但无法模拟在使用中所遇到的全部情况。

2规范性引用文件

本文件没有规范性引用文件。

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

ISO和IEC维护的用于标准化的术语数据库地址如下：

——ISO在线浏览平台：/obp；

——IEC电子百科：/。

电痕track

绝缘材料表面因局部劣变而产生的局部导电通道。

电痕化tracking

固体绝缘材料表面因局部区域的放电导致持续劣化并形成导电或部分导电通道。

注1：电痕化通常是由于表面污染产生的。

注2：剩余的降解材料无需保持导电性，特别是在材料冷却之后。

[来源:IEC60050-212:2010,212-11-56,修改-增加了注2。]

蚀损erosion

泄漏电流或放电造成的材料损失。

4试样

1

GB/T6553—XXXX/IEC60587:2022

尺寸

应使用尺寸至少为50mm×120mm的平板型试样，推荐厚度宜为6mm。也可使用不同厚度的试样，应

在试验报告中予以说明。带有固定电极用的孔的试样尺寸示意图如图1所示。

尺寸单位：毫米

至少120

0

5

参考标记线至少

图1带有固定电极用的孔的试样

制备

按照图1所示的尺寸对试样进行机械加工，以满足电极连接需求。

应使用适当的溶剂(如异丙醇)对试样进行清洗，以去除制备和处理过程中的残留物(如油脂)，然后

应使用蒸馏水再次冲洗。

按照判断标准B(见第6章)进行评定的试样，应在下层电极的上边缘25mm处的两个长边上做标记，

如图1和图8所示。除非另有规定，试样应在温度为23℃±5℃，相对湿度50%±10%的环境条件下保持

至少24h。

在安装已清洗和条件处理过的试样时，要确保它们不被污染。试样表面与污染物保持良好湿润性

(见5.4)是本试验方法成功与否的重要前提。应事先对试样表面的湿润性进行评估。如果污染物未润湿

试样表面，可对试样进行轻微打磨，宜使用氧化铝或氧化锆细砂纸[美国级(CAMI)：400目；欧洲级(FEPA)：

P800]加水打磨，直至试样整个表面湿润。应使用蒸馏水对打磨后的试样进行适当冲洗。打磨或任何其

他类型的表面变化应记录在试验报告中。

替代打磨的方法是暂时提高污染物流速，直到试样表面被适当润湿，然后再接通试验电压。

试样制备顺序见表1。

2

GB/T6553—XXXX/IEC60587:2022

表1试样制备顺序

步骤内容

1机械加工

2清洁

3标记，若有需要

4条件处理

5试样安装

6湿润性检查

6.1提高湿润性，若有需要(通过打磨或暂时提高流速)

6.2若试样已被打磨，使用蒸馏水冲洗后，重复步骤5

5试验装置

概述

试验装置由电气装置和试样组件组成。包括每个单独的试样、带有可操作安装部分的支架、电机和

用于滴落污染物的滤纸叠层。

电气装置

电路图如图2所示，由于在高压下进行试验，需要使用安全栏接地，试验电路包括：

——频率为(45~65)Hz的电源，其正弦电压总谐波失真≤5%,波峰系数为√2(1±0.05)，可在每个

试样的额定电流不低于0.1A的情况下，输出电压可调到6kV;

——在额定电流下，输出电压应稳定在±5%;

——读数精确度为1.5%的电压表；

——在电源的高压侧，每个试样串接一个200W的电阻器，其公差为±10%,电阻器的电阻值应从

表2中选取；

——每个试样串联一个过电流延时继电器或任何其他装置，当高压回路电流