城市燃气管道等老化更新改造项目施工图设计说明书

说明书项目号：文件号：第页0版编制校对审核目次TOC\o"1-2"\h\z\u1总论 31.1设计依据和设计原则 31.2遵循的主要标准规范 31.3项目建设背景 51.4项目建设必要性 51.5整改原因 61.6整改内容 71.7设计范围 71.8工程概况 81.9主要工程量及技术经济指标 92工艺设计 142.1管材及规格选择 142.2管径计算 142.3壁厚计算 152.4管道选材 163施工及技术要求 173.1施工资质 173.2管道、管件及附件 173.3管沟开挖及回填 183.4管道防腐 203.5室内管道安装 223.6埋地管道敷设 233.7特殊地段处理 253.8聚乙烯管道连接与检验 263.9钢质管道焊接与检验 273.10设备安装 293.11管道吹扫、试压 313.12停气接管 333.13氮气置换 343.14管道测绘 344消防与用气安全 355隐患改造安全措施 366施工HSE管理 387工程竣工验收 39附件一：专家审查意见 41附件二评审意见回复 43总论设计依据和设计原则设计依据《国务院办公厅关于印发城市燃气管道等老化更新改造实施方案（2022-2025年）的通知》国办发〔2022〕22号；《关于下达城市燃气管道等老化更新改造和保障性安居工程专项（城市燃气管道等老化更新改造方向）2023年中央预算内投资计划的通知》渝发改投资〔2023〕839号；；《关于丰都县名山组团城市燃气管道等老化更新改造项目可研报告的批复》丰都发改委发〔2022〕480号；与丰都县住房和城乡建设委员会签订的设计合同；丰都县住房和城乡建设委员会提供的地形图及管网布置图；丰都县住房和城乡建设委员会及重庆创源石油天然气工程勘察设计股份有限公司相关人员现场所确定的改造方案；重庆图强工程技术咨询有限公司编制的可行性研究报告。设计原则遵循国家、行业有关经济发展规划，工程建设的法律、法规、政策、标准及规范；遵循健康、安全、环保、节能减排、节约资源的经济可行性原则；采取有效措施提高管道系统的可靠性，确保长期连续、平稳安全地供气；采用可靠、成熟、适用的技术、设备和材料，实现管道建设和管理的“高标准、高质量、高技术、高效益”。优先采用国产设备和材料，提高国产化水平，充分体现国产化的要求；实现可靠性与经济性的良好统一，优化技术方案，尽可能降低工程投资，获得较好的经济效益和社会效益；全面推行标准化设计，大力开展数字化建设，实施智能化管理，促进发展方式的根本转变。遵循的主要标准规范主要遵循的法律、法规《中华人民共和国环境保护法(2014年最新修订)》；《中华人民共和国安全生产法》(2021年9月1日)；《中华人民共和国水土保持法》中华人民共和国主席令第39号（2010年12月25日）；《中华人民共和国节约能源法》（2018年10月26日修订）；《建设项目环境保护管理条例》（2017年7月16日修订）；《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号（2004年2月1日）；《建设工程质量管理条例》中华人民共和国国务院令第714号（2019年4月23日修订）；《城镇燃气管理条例》（2016年修订）。主要遵循的规范《天然气》(GB17820-2018)《城镇燃气设计规范（2020年版）》（GB50028-2006）《燃气工程项目规范》（GB55009-2021）；《建筑设计防火规范（2018年版）》（GB50016-2014）；《建筑防火通用规范》GB55037-2022；《城镇燃气输配工程施工及验收标准》（GB/T51455-2023）；《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》（CJJ94-2009）《城镇天然气用户工程技术规程》（DB50/T1291-2021）；《钢质管道焊接及验收》（GB/T31032-2014）；《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）；《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2018）；《钢制对焊管件类型与参数》（GB/T12459-2017）；《流体输送用不锈钢焊接钢管》（GB/T12771-2019）；《燃气输送用不锈钢波纹软管及管件》（GB/T26002-2010）；《不锈钢环压式管件》（GB/T33926-2017）；《燃气用具连接用不锈钢波纹软管》（GB/T41317-2022）；《管道燃气自闭阀》（CJ/T447-2014）；《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2017）；《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》（CJJ95-2013）；《承压设备无损检测》（NB/T47013-2015）；《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》（CJJ51-2016）；《聚乙烯燃气管道工程技术标准》（CJJ63-2018）；《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》（GB/T15558.1-2015）；《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》（GB/T15558.2-2005）；《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：阀门》（GB/T15558.3-2008）；《燃气用聚乙烯（PE）管道系统的钢塑转换管件》（GB/T26255-2022）。项目建设背景为加快城市燃气管道等老化更新改造，国务院办公厅制定了《国务院办公厅关于印发城市燃气管道等老化更新改造实施方案（2022-2025年）的通知》国办发〔2022〕22号。要求在全面摸清城市燃气、供水、排水、供热等管道老化更新改造底数的基础上，马上规划部署，抓紧健全适应更新改造需要的政策体系和工作机制，加快开展城市燃气管道等老化更新改造工作，彻底消除安全隐患。2022年抓紧启动实施一批老化更新改造项目，2025年底前，基本完成城市燃气管道等老化更新改造任务。重庆市发展和改革委员会《关于下达城市燃气管道等老化更新改造和保障性安居工程专项（城市燃气管道等老化更新改造方向）2023年中央预算内投资计划的通知》渝发改投资〔2023〕839号，丰都县住房和城乡建设委员会、丰都县发展和改革委员会《关于转下达城市燃气管道等老化更新改造和保障性安居工程专项（城市燃气管道等老化更新改造方向）2023年中央预算内投资计划的通知》丰都发改委发〔2023〕351号，支持丰都保障性安居工程，对材质落后、使用年限较长、运行环境存在安全隐患，不符合相关标准规范规定的城市燃气、供水、排水、供热等老化管道和设施更新改造项目给予投资补助支持。具体包括：建筑区划内居民共有的燃气立管、庭院管道和设施老化更新改造，居民户内更换燃气橡胶软管、需加装的燃气安全装置，政府所属燃气市政管道、厂站和设施老化更新改造，政府所属或建筑区划内居民共有的城市供水、排水、供热等管道和设施老化更新改造。近两年，全国及重庆市都曾发生城镇燃气特大安全事故，造成人员重大伤亡和财产损失，严重冲击人民群众安全感，反映出我国燃气安全管理存在诸多问题和短板。国务院安全生产委员会印发《全国城镇燃气安全排查整治工作方案》，重庆市相继出台《重庆市防范第三方建设施工破坏城镇燃气管道若干措施》、《重庆市燃气油气行业安全专项整治方案》、《重庆市深化燃气安全专项整治实施方案》等文件进一步部署督促城镇燃气安全隐患排查整改问题。丰都县城属于三峡移民大搬迁全淹全迁城市，老旧楼栋管网大多建于2001年，运行时间已超过20年。搬迁时由于时间紧任务重、搬迁仓促等原因，燃气管网布置不合理，管道安装时存在埋深不足、暗封在楼梯间内、燃气支管穿越客厅或卫生间等不符合规范要求问题。管道安装时燃气安全标准低、材质落后，运行至今燃气管道老化严重、多次发生管道漏气抢险事件，部分管道存在被占压、埋深及间距不足、部分楼栋修建电梯后燃气管道处于密封空间，不满足《城镇燃气设计规范（2020年版）》GB50028-2006及《燃气工程项目规范》GB55009-2021的要求，燃气安全隐患特别突出。项目建设必要性城市燃气管道等老化更新改造是一项重要民生工程城市燃气管道等老化更新改造是重要民生工程和发展工程，有利于维护人民群众生命财产安全，有利于维护城市安全运行，有利于促进有效投资、扩大国内需求，对推动城市更新、满足人民群众美好生活需要具有十分重要的意义。消除燃气管道安全隐患对名山组团老旧小区燃气管道进行改造后，能彻底消除改造区域内存在的各种安全隐患，燃气管道按照最新的规范要求施工，确保燃气管线安全运行，进一步保障居民用气安全。节约能源、优化管网布局由于燃气管道轻微泄漏特别是地下管网的泄漏无法准确排查，漏气会造成能源浪费严重，存在严重的安全隐患。改造后通过对燃气管网优化布局，达到节约能源的效果。4改造片区建筑基本情况本工程改造片区内涉及的建筑31栋为多层建筑，7栋为高层建筑，多为2000年左右建成。整改原因根据《国务院办公厅关于印发城市燃气管道等老化更新改造实施方案（2022-2025年）的通知》国办发〔2022〕22号的要求，城市燃气管道等老化更新改造对象，应为材质落后、使用年限较长、运行环境存在安全隐患、不符合相关标准规范的城市燃气老化管道和设施。老旧小区改造频繁，导致燃气管线存在被建构筑物占压、埋深不足、被第三方施工破坏后隐瞒不报、以及暗封在地下构筑物等难以发现的未知隐患，给燃气管线运行留下了安全事故隐患。市政管网名山组团市政管道大多建于2001年，运行时间已超过20年，材质主要为聚乙烯（PE）管道及钢质管道。由于当时燃气管线设计标准低，材质比较落后，运行至今管道存在如下问题：钢质管道防腐层老化脱落、锈蚀严重，部分管道穿孔、裂缝、断裂；PE管道材质变脆，受外力挤压或坚硬物冲击后穿孔、裂缝；庭院管道出现已多次抢修情况，存在严重安全隐患。老旧小区改造频繁，导致燃气管线存在被建构筑物占压、埋深不足、被第三方施工破坏后隐瞒不报、以及暗封在地下构筑物等难以发现的未知隐患，给燃气管线运行留下了安全事故隐患。立管（含集中挂表引入管、水平干管）名山组团老旧小区立管大多运行时间已超过20年，部分楼道间立管暗封在墙体内，无法正常检维修，存在严重的安全隐患；部分楼道间立管由于加装电梯后，形成密闭空间，不满足现行规范《城镇燃气设计规范（2020年版）》GB50028-2006及《燃气工程项目规范》GB55009-2021的要求。部分立管与其它公用管道间距太近没有检维修空间，部分立管使用年限久锈蚀严重，多次出现穿孔漏气问题，存在严重的安全隐患。用户设施名山组团老旧小区用户设施主要为铝塑复合管、燃气表，运行时间已超过20年，燃气表基本安装在楼梯间，表后管道存在穿客厅、卫生间等不满足规范问题，部分管道布置杂乱不规范，所有燃气管道与灶具连接处采用橡胶管老化严重，无超压、低压切断安全保护装置。整改内容整改措施本工程对名山组团老旧小区燃气设施进行改造。市政管道更换市政埋地中压燃气管道，为便于区分新旧管道，建议购买与原埋地管道颜色不一致的PE管。立管拆除存在安全隐患的楼梯间立管，改为外墙立管。用户设施1）所有更换立管的用户，燃气表一并更换至厨房或生活阳台，采用远程燃气表；2）所有老旧小区户内增加安全保护装置自闭阀，并更换用气设备连接管。其它1）拆除废弃PE球阀、立管及燃气表，拆除的旧管道和设备运输至丰都分公司库房统一处理；2）废弃管道置换后，两头采用水泥砂浆灌浆封堵，封堵长度不小于200mm。3）防雷、防静电接地不在本设计范围内，由燃气公司自行考虑。整改内容本工程名山组团老旧小区主要整改内容汇总见表1.6-1。名山组团老旧小区主要整改内容汇总见表1.6-1名称PE埋地球阀（只）市政中压管道（m）庭院低压管道（m）立管（m）支管球阀（只）燃气表、表前阀、（套）自闭阀（套）表后管（m）燃具软管（根）名山组团360502947111937462421373137311865511193设计范围改造丰都县名山组团老旧小区户内外燃气管道、户内设置自闭阀（燃气报警系统不在本工程设计范围内），及市政中压管网。配套的管道防腐、土建等辅助工程；工程总概算。工程概况设计参数新建管线设计压力：调压前燃气管线：0.4MPa；调压后燃气管线：5kPa。设计温度：钢管：-10℃～60℃；PE管：-20℃～40℃。输送介质：净化天然气（已加臭），质量符合《天然气》GB17820-2018的要求。压力管道类别中压A级燃气管道为GB1。设计工作年限：30年。工程概况更换名山组团存在安全隐患的市政埋地中压燃气管道，以及将存在安全隐患的楼栋间立管及燃气表更换为户外立管及户内燃气表，连接燃气表及户内燃气管道，灶前设置自闭阀。名山组团老旧小区改造内容统计汇总见表1.8-1。表1.8-1名山组团老旧小区改造内容统计汇总表序号整改区域楼栋数单元数户数中压庭院低压庭院立管表后外墙户内集中1景区路199号1541√√2宜居小区3775√√2金竹路104号17111√√3镇江移民1345√√4景区路84号2649√√5景区路107号1432√√6景区路118号2773√√7景区路147号1326√√8景区路13号1324√√9景区路31号1780√√10景区路16号1870√√11景区路40号1978√√12广场路110号1110√√13镇江移民安置房611288√√14金竹路21号1784√√15金竹路68号27167√√16名山政府宿舍39105√√17黄碾路12号1684√√18财政所1220√√19广场路16号1582√√20双桂街103号2599√√21双桂街104号1442√√22双桂街105号1464√√23双桂街106号1550√√24双桂街52号1115√√25双桂街13号1118√√26双桂街19号1114√√27东作门122号2548√√28东作门43号33104√√29连新路丝厂1-幢710326√√30连新路18号1580√√31连新路19号1124√√32连新路12号34104√√33连新路54号2250√√34连新路67号1154√√35连新路68号1132√√36北城壹号小区33321√√37麒麟名城小区44742√√总计381773731主要工程量及技术经济指标本工程主要工作量见表1.9-1。表1.9-1主要工程量表序号主要内容单位数量备注市政中压部分一拆除1PE球阀（运距3km）dn90座3二天然气放空量m³100三安装设备及阀门1PE球阀dn110只3四安装管材1输送流体无缝钢管安装20#D60.3×3.5（三层PE加强级防腐）m1402聚乙烯燃气管道PE100SDR11dn63m2250dn90m2100dn110m17003PVC套管（出地保护70处）Φ75m35五管道标识1路面标志砖（中压）块3052警示带m60503示踪带m6050六氮气置换用量m3111七土建1管沟土石方量（比例为5：5）m33630中粗砂回填m31815弃渣外运m318152人行道青石板开挖与恢复（0.7m宽）m24953人行道彩砖开挖与恢复（0.7m宽）m14244水泥路面开挖与恢复（0.7m宽）m19045沥青路面开挖与恢复（0.7m宽）m1378台阶拆除并恢复m509护坡堡坎（条石水保）m20八废弃管道灌水泥砂浆封堵m32九目视化管理1地埋阀门、阀井内粘贴状态标志处3十新旧管道拆除与恢复处70十一与其他管线交叉处80十二焊接工艺评定碳钢组1PE管组1十三特种设备监检费项1十四施工围挡（高1.8m）（周转6次）m1000十五新建阀井座3低压庭院部分二安装管材1输送流体无缝钢管20#GB/T8163-2018D42.4×3.5（三层PE加强级防腐）m770D60.3×3.5（三层PE加强级防腐）m722聚乙烯燃气管道PE100SDR11GB/T15558.1-2015dn40m1925dn63m1803PVC套管（出地保护421处）GB/T5836.1-2006Φ75m211三管道标识1路面标志砖（低压）块4212警示带（宽150mm）m29473示踪带m2947四氮气置换用量m312五土建1管沟土石方量（比例为7：3）m31768中粗砂回填m3530弃渣外运m35302人行道青石板开挖与恢复（0.7m宽）m5603人行道彩砖开挖与恢复（0.7m宽）m6304水泥路面开挖与恢复（0.7m宽）m10505沥青路面开挖与恢复（0.7m宽）m1476绿化带开挖与恢复（0.7m宽）m4907台阶拆除并恢复m70六废弃管道灌水泥砂浆封堵m35七新旧管道拆除与恢复处421八与其他管线交叉处80名山组团老旧小区低压室内（表前）一拆除（运距3km）1无缝钢管D32×3.5m867D45×3.5m31982铝塑复合管Q1216m169253凯撒管DN15m16504卡压式薄壁不锈钢管DN15m31805不锈钢波纹软管DN15m88626气表J2.5只3731二设备阀门安装1不锈钢螺纹球阀(吹扫桩)CJ/T180-2014Q11F-16PDN50只36Q11F-16PDN32只3852螺纹连接止回锁球阀（表前阀）CJ/T180-2014Q11F-16KDN15HS只3731三安装管材1不锈钢焊接钢管GB/T12771-2019GB/T12771-2019DN32(D38×3)m770吹扫桩DN32(D38×3)m1925引入管DN50(D57×3.5)m72吹扫桩DN50(D57×3.5)m240引入管2沟槽环压式机械连接不锈钢焊接钢管GB/T12771-2019DN15(D20×2.2)m7462支管DN32(D38×3)m8004立管DN40(D50×3.5)m2295立管3输送流体无缝钢管安装20#GB/T8163-2018D60.3×3.5（三层PE加强级防腐）m102引入管明堡4防沉降用不锈钢波纹管DN50根365热镀锌钢管Q235BDN32×3.5（穿墙2664处）m13326PVC套管（明堡）GB/T5836.1-2006Φ75m102四氮气置换用量m330五高空作业（脚手架搭建及拆除）1高空作业立管高空作业（逐层升高，最高处24m）项3852高空作业立管高空作业（逐层升高，最高处75m）项183高空作业立管高空作业（逐层升高，最高处54m）项18六雨棚拆除及恢复m21493七不锈钢防盗网拆除及恢复m22239八目视化管理（楼道标语）处177九明堡m102十焊接工艺评定不锈钢项1异种钢项1低压室内（表后）一拆除1灶具用橡胶软管（运距3km）DN15根7462二设备阀门1G2.5远传膜式燃气表只37312自闭阀DN15（全部老旧小区）只3731带手动切断三安装管材1不锈钢波纹软管（带普通被覆层）RSB-ⅠF-15-GB/T26002m186552燃气用具连接用不锈钢波纹软管RLB-ZL-15×300根3731RLB-ZL-15×500根3731RLB-RL-15×500根3731四目视化管理（户内标语）处3731工艺设计管材及规格选择本工程新建埋地管道短桩前埋地支管、埋深不足、翻越堡坎的庭院燃气管道，钢制管道采用输送流体用无缝钢管，20#钢，制管标准为《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2018，聚乙烯管道采用PE100SDR11系列，制管标准执行《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB/T15558.1-2015。穿越墙体、楼板的套管选用低压流体输送用镀锌钢管，制管标准执行《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015。吹扫桩、引入管切断阀至户外燃气表的燃气管道均采用不锈钢焊接钢管，材质为06Cr19Ni10，制管标准为《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771-2019。户内表后公共区域燃气管道低压燃气管道采用带被覆层的不锈钢波纹软管，不锈钢波纹软管管材及管件规格和质量应符合《燃气输送用不锈钢波纹软管及管件》（GB/T26002-2010）。管径计算市政中压管网根据《城镇燃气设计规范》GB50028-2006（2020年版）中附录C第C.0.2条进行压降核算：式中：P1—管道起点压力（绝压），kPa；P2—管道终点压力（绝压），kPa；L—管道的计算长度（km）；K—管壁内表面的当量绝对粗糙度（mm）；d—管道内径（mm）；ν—0℃和101.325kPa时燃气的运动粘度，取ν＝1.2×10－5m2/s；Q—管线计算流量（m3/h）；ρ—燃气的密度（kg/m3）；T—设计中采用的燃气温度，取T=293.15K；T0—热力学温度273.15K。根据计算结果：中压管道选择dn110、dn90、dn63聚乙烯管能满足用气需求。庭院低压管网低压管道管径在调压箱出口压力为2.8kPa，低压管网压力损失不大于400Pa的条件下，根据《城镇燃气设计规范》GB50028-2006（2020年版）中的6.2.5低压损失公式的计算：式中：△P—燃气管道摩擦阻力损失（Pa）;—燃气管道摩擦阻力系数；L—燃气管道的计算长度（m）。计算结果：新建短桩前低压埋地管道选择D60.3、D42.4无缝钢管。壁厚计算管道壁厚的计算选择直管段管道壁厚计算公式如下：式中：δ—钢管壁厚（mm）；P—设计压力（MPa）；D—钢管外径（mm）；σS—钢管最小屈服强度（MPa），取σS=245MPa；F—设计系数，四级地区F＝0.3；Φ—焊缝系数，取Φ=1。钢管壁厚计算结果见表3.3-1。表2.3-1钢管壁厚计算表管径地区等级设计系数设计压力（MPa）20#计算值（mm）选用值（mm）D42.4四级地区0.30.0050.0013.5D60.3四级地区0.30.0050.0023.5D60.3四级地区0.30.40.1643.5根据上表计算结果，本工程调压箱前管道选用D60.3×3.5，吹扫桩前管道选用D60.3×3.5、D42.4×3.5，材质为20#无缝钢管。PE管壁厚计算聚乙烯燃气管道工作温度下的压力折减系数，应符合表3.3-2的规定：表2.3-2工作温度对管道压力的折减系数工作温度-20℃20℃30℃40℃工作温度下的压力折减系数1.01.01.11.3根据本工程敷设路段情况以及运行管道工作温度（20℃）的影响，可不进行折减修正。本着将安全运行放在考虑的首位，选用壁厚为SDR11的聚乙烯管。管道选材立管管材比选表2.4-1立管管材比选表管材优点缺点无缝钢管1、承压高，抗外力能力强。2、费用最低。1、外墙敷设检维修不便，防腐层老化后，管道容易腐蚀穿孔。2、焊接施工难度大。薄壁不锈钢管1、不生锈，耐腐蚀。2、施工难度低，美观好看。3、费用相对较低。1、抗外力能力差，容易遭到外力破坏断裂。不锈钢焊接钢管1、不生锈，耐腐蚀。2、施工难度低，美观好看。3、抗外力能力强。1、费用最高综上所述，本工程考虑到管道在敞开楼梯间底楼外侧敷设，推荐立管管材采用不锈钢焊接钢管，制管标准为《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771-2019。表后管管材比选表2.4-2表后管管材比选表管材优点缺点不锈钢波纹软管1、施工性好。2、耐腐蚀性好。3、耐高压。4、防震、防错位。5、种类多、外观好看。1、费用较高。2、来回扭动可能造成金属疲劳人为损伤或螺纹接口漏气。铝塑复合管1、铝塑复合管的抗压程度比较高。2、管材具有自由弯曲的性能，安装方便。3、费用最低。1、受力能力差，受力过大时容易破裂。2、不适用于高热或者强紫外线的环境中。综上所述，本工程推荐表后管管材采用不锈钢波纹软管，制管标准为《燃气输送用不锈钢波纹软管及管件》GB/T26002-2010。施工及技术要求本工程施工严格按《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（GB/T51455-2023）、《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》（CJJ94-2009）等相关标准规范及国家现行强制性的规定执行。施工资质进进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质；进行城镇燃气输配工程监理的单位，必须具有相应的监理资质。工程施工前，应编制施工方案和HSE安全应急预案。工程项目必须取得建设行政部门批准的施工许可文件后方可开工。承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具备有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新安排考试；承担其他材质燃气管道安装的人员，必须经过专门培训，并经考试合格，间断安装时间超过6个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。承担聚乙烯燃气管道安装焊接工作的作业人员必须取得质量技术部门颁发的特种设备作业人员证，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。承担城镇燃气室内工程和燃气室内配套工程的施工单位，应具有国家相关行政管理部门批准的与承包范围相应的资质。所使用的仪表、管材、阀门、管件等必须具有产品质量书、出厂合格证、说明书才能进行安装，阀门、仪表安装前应进行清洗、调校、试压，达到相关要求后再进行安装。聚乙烯燃气管道施工及验收按《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018的规定执行。防雷防静电接地不在本设计范围内，由业主另行委托有资质的单位设计和施工。管道、管件及附件本工程新建埋地管道短桩前埋地支管、埋深不足、翻越堡坎的庭院燃气管道管道，制管标准为《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2018，管件执行《钢制对焊管件类型与参数》GB/T12459-2017。吹扫桩、引入管切断阀至户外燃气表的燃气管道均采用不锈钢焊接钢管，材质为06Cr19Ni10，制管标准为《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771-2019，连接管件执行标准《不锈钢环压式管件》GB/T33926-2017。本工程新建PE管道采用燃气用埋地聚乙烯（PE）管材，材质为PE100，制管标准为《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB/T15558.1-2015。管件材质选用与直管段一致，均为PE100，标准为《埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB/T15558.2-2005。本工程新建不锈钢波纹软管管材及管件规格和质量应符合《燃气输送用不锈钢波纹软管及管件》（GB/T26002-2010）。不锈钢波纹软管与原铝塑复合管连接管件采用螺纹连接的铜管件，且管材及管件规格和质量应符合《燃气输送用不锈钢波纹软管及管件》GB/T26002-2010。聚乙烯管道与钢管间采用钢塑转换管件，其性能符合标准《燃气用聚乙烯（PE）管道系统的钢塑转换管件》GB/T26255-2022。管材、管件、阀门及其他材料应具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书，在使用前应核对其规格、材质、型号，不合要求者严禁使用。无缝钢管所有管件端部应加工焊接坡口，其坡口尺寸应加工成与本设计选用管材匹配。坡口加工形式和尺寸应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011中附录C第C.0.1条规定。阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全；阀门安装前应按阀门公称压力进行强度试验和严密性试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，不合格者不得使用；阀门安装前应检查阀芯开启度和灵活度。安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与燃气流向一致。本工程球阀其现场壳体试验压力按照阀门公称压力的1.5倍设计压力进行，介质采用纯净水，持续时间不得小于5min，壳体表面、阀体与阀盖连接处无渗漏无潮湿为合格；密封试验介质为压缩空气，试验压力为0.6MPa，在试验压力下持续时间为：公称直径DN65～DN150不得小于60s，公称直径DN200～DN300不得小于120s，无渗透、无压降为合格。试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。管沟开挖及回填施工单位应会同建设等有关单位，核对管道路由、相关地下管道以及构筑物的资料，必要时局部开挖核实。施工前，建设单位会同施工单位对施工区域内已有地上、地下障碍物，与有关单位协商处理完毕。在施工中，燃气管道穿越其他市政设施时，应对市政设施采取保护措施，必要时应征得产权单位的同意。在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志。在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。在繁华路段和城市主要道路施工时，应采用封闭式施工方式。在交通不可中断的道路上施工，应有保证车辆、行人安全通行的措施，并应设有负责安全的人员。当开挖难度较大时，应编制安全施工的技术措施，并向现场施工人员进行安全技术交底。管沟开挖时，若对邻近建、构筑物有影响，应加防护支撑后再进行施工。管沟开挖时，一般不作特殊处理，应避开雨季，及时开挖，及时回填。管沟回填时先用细土填至管顶以上0.5m后，方可使用土、沙或碎石回填并压实。应执行《城镇燃气输配工程施工及验收标准》（GB/T51455-2023）中2.3条、2.4条的规定。管沟回填管道下沟应防止管道撞击沟壁及硬物，避免防腐层损坏。下沟、回填及沟槽各部位的密实度应符合规范《城镇燃气输配工程施工及验收标准》GB/T51455-2023的相关规定。（1）管道主体安装完成、焊接和防腐检验合格、井室及其他附属构筑物的现浇混凝土强度或砌体水泥砂浆强度达到设计文件要求后，应及时对沟槽或基坑进行回填。（2）回填时不得损伤管道及防腐层，不得使其发生位移。管道两侧和管顶以上500mm内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上。井室周围回填应与沟槽回填同时进行。（3）沟槽应分层填密实，每层虚铺厚度应符合下表的规定。压实应沿井室中心或管道两侧对称进行，且不得漏夯。表3.3-1回填土的每层虚铺厚度压实机具虚铺厚度木夯、铁夯≤200轻型压实设备200～250（4）管道下沟时，应注意避免与沟壁挂碰，必要时应在沟壁突出位置设置保护性隔档，以防止擦伤防腐层。（5）管道两侧及管顶以上0.5m内采用机制砂或素土进行回填，应采用人工回填夯实方式，不得采用机械推土回填。（6）距管顶0.5m至道路标高采用原土回填，但土中的石块不得多于10%、直径不得大于100mm，且均匀分布。当采用机械回填压实时，应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压；符合《城镇燃气输配工程施工及验收标准》GB/T51455-2023相关要求。（7）沟槽回填时，应先回填管底局部悬空部位，再回填管道两侧。（8）回填、夯实应分层对称进行，每层回填土的高度应符合《城镇燃气输配工程施工及验收标准》GB/T51455-2023的规定，不得单侧回填、夯实。埋设供气管道的沿线应连续敷设警示带。警示带敷设前应将敷设面压实，并平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离宜为0.3~0.5m，但不得敷设于路基和路面里。警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明显、牢固的警示语：“天然气管道、危险”字样、管径、所属天然气公司及联系电话等，字体不宜小于100mm×100mm。燃气管道沿线应在其正上方设路面标志，以正确、明显地指示管道的走向和地下设施；设置位置应为直线管段、管道转弯、三通处，直线管段路面标志的设置间隔不宜大于20m；路面标志上应标注“燃气管道”字样，可选择标注“管道标志”、“三通”及其它说明燃气设施的字样、符号等警示语。管道防腐埋地管道防腐1）直管段外防腐预制本工程埋地管道外防腐采用聚乙烯三层PE加强级绝缘防腐，埋地钢质管道聚乙烯防腐由厂家工厂内预制，质量应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017的相关要求。防腐前钢质管道应彻底除锈至露出金属光泽，然后按《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407-2012的标准进行手工除锈，表面处理应达到GB/T8923.1-2011中规定的St3级要求；防腐层最小厚度不小于2.5mm；管端预留长度（钢管裸露部分）应为：100～120mm，且聚乙烯层端面应形成小于或等于30°的倒角。2）防腐层补口、补伤①管道环向对接焊缝防腐层补口采用带配套底漆的三层结构辐射交联聚乙烯热收缩套防腐，热收缩套材料应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017的相关规定。②补口部位的钢管表面处理质量应达到《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1-2011规定的St3级。除锈完毕后，应清除灰尘，灰尘度等级应不低于GB/T18570.3规定的3级。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h，如果有浮锈，应重新除锈。③管道补口及补伤均应按照《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017第9章规定施工。补口部位表面处理后，再使用火焰加热器对补口部位的钢管表面和涂层搭接部位进行加热，预热温度须在产品说明书要求的范围内。钢管未达到规定的预热温度和过高的预热温度禁止进行补口作业。底漆应按生产厂使用说明书进行调配并均匀涂刷在补口部位的钢管表面，底漆的湿膜厚度应不小于150µm。热收缩套与直管的聚乙烯防腐层搭接宽度不应小于100mm。采用热收缩带时，应采用固定片固定，周向搭接宽度不应小于80mm。防腐补口完毕进行外观、粘结力和电火花检漏。安装完毕的热收缩套（带）表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩套（带）贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象，热收缩带周向四周应有胶粘剂均匀溢出。固定片与热收缩带搭接部位的滑移量不应大于5mm。每一个补口应在冷却后用电火花检漏仪进行漏电检查，检漏电压15kV，若有漏点应重新补口并检漏，直到合格。补口后热收缩套（带）剥离强度按《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017附录K规定的方法进行检验。补口防腐层剥离强度测定应在补口施工完成24h后进行，检验时的管体温度宜为15℃~25℃，对钢管和聚乙烯防腐层的剥离强度都应不小于50N/cm并80%表面呈内聚破坏，当剥离强度超过100N/cm时，可以呈界面破坏，剥离面的底漆应完整附着在钢管表面。每100个补口至少抽测一个口，如不合格，应加倍抽查。若加倍抽查仍不合格，则对应的100个补口应全部返修。④补伤采用聚乙烯热收缩补伤片补伤。当防腐层损伤直径不大于30mm的损伤（包括针孔），损伤处未露管材，直接采用补伤片补伤，损伤处露管材，除锈后先采用环氧树脂涂刷，然后用补伤片补伤；当防腐层损伤直径大于30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩套包覆。损伤处露出管材时，表面除锈处理质量应达到《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》GB/T8923.2-2008规定的PSt3级。每处补伤均应采用电火花检测，检漏电压为15kV。补伤后，应进行外观、漏点及剥离强度检验。检验要求按照《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017规范的规定执行。管件外防腐1）钢质弯头、大小头、管帽外防腐采用三层辐射交联聚乙烯热收缩套虾米状连续搭接包覆，热收缩套收缩前基材厚度≥1.2mm；胶层厚度≥1.0mm；其材料性能指标及施工应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017的要求。表面处理应采用手工除锈，质量应达到GB8923.1-2011规定的St3级。弯头采用热收缩套包覆，施工时应从中间开始向两端施工。弯头用热收缩套施工与补口用热收缩套施工操作应一致。热收缩套搭接部位应打毛。热收缩套间叠加搭接长度不应小于50mm（热收缩之后的长度）。2）三通等不规则件管件补口采用聚乙烯胶粘带防腐。引入管埋地管段至出地高度0.2m处，采用热收缩套防腐。钢质管道电火花检测管道下沟前、下沟后应对防腐层进行100%的外观检查并应采用电火花检漏仪进行全面检验，检漏电压为15kV，如有漏点应进行修补至合格，并填写记录。补口、补伤及埋地阀门采用15kV的检漏电压进行100%电火花检漏，发现漏点应及时修补合格。露空设备外防腐及补口、补伤本工程露空设备应彻底除锈至露出金属光泽，然后按《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407-2012的标准进行手工除锈，表面处理应达到GB/T8923.1-2011中规定的St3级要求，并清除表面粉尘。露空设备、调压箱对接法兰和吹扫桩出地面段管线涂色应符合《石油天然气工程管道和设备涂色规范》SY/T0043-2020的要求。露空设备应刷涂红丹底漆、醇酸磁漆（银灰色）各两遍，调压箱对接法兰和吹扫桩出地面段管线应刷涂一遍醇酸磁漆（黄色警示）。各遍油漆应均匀、平滑，无气泡、针眼、皱纹、凝块等缺陷。施工及验收按《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准》SH/T3022-2019和《城镇燃气输配工程施工及验收标准》GB/T51455-2023的规定执行。室内管道安装室内管道选用的材质以及相应安装要求应符合《城镇燃气设计规范（2020年版）》GB50028-2006中10.2条和CJJ94-2009中4章的相关要求。室内燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距不应小于表3.5-1的规定：表3.5-1室内燃气管道与电气设备、相邻管道、设备之间的最小净距（cm）管道和设备与燃气管道的净距（cm）平行敷设交叉敷设电气设备明装的绝缘电线或电缆2510（注）暗装或管内绝缘电线5（从所作的槽管或管子的边缘算起）1电压小于1000V的裸露电线100100配电盘或配电箱、电表30不允许电插座、电源开关15不允许相邻管道保证燃气管道、相邻管道的安装、检查和维修2燃具主立管与燃具水平净距不应小于30cm，灶前管与燃具水平净距不得小于20cm，当燃气管道在燃具上方通过时，应位于抽油烟机上方，且与燃具的垂直净距应大于100cm注：1、当明装电线加绝缘套管且套管的两端各伸出燃气管道10cm时，套管与燃气管道的交叉净距可降至1cm。2、当布置确有困难、在采取绝热等有效措施后，可适当减少净距。燃具与电气设备、相邻管道之间的最小水平净距应符合表3.5-2的规定。表3.5-2燃具与电气设备、相邻管道之间的最小水平净距（cm）名称与燃气灶具的水平净距与燃气热水器的水平净距明装的绝缘电线或电缆3030暗装或管内绝缘电线2020电插座、电源开关3015电压小于1000V的裸露电线100100配电盘、配电箱或电表100100管道螺纹接头宜采用聚四氟乙烯带做密封材料；拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管道内。立管穿越墙及楼板燃气管道采用热收缩套防腐，并采用镀锌钢管作套管，其间的间隙采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填实。埋地管道敷设室外燃气管道敷设的技术要求应符合《城镇燃气输配工程施工及验收标准》GB/T51455-2023的规定。聚乙烯管道敷设时，管道允许弯曲半径不应小于25倍公称外径；当弯曲管段上有承口管件时，管道允许弯曲半径不应小于125倍公称外径。聚乙烯管道拖拉长度不宜超过300m。最大拖拉力（牛顿）不应大于公称外径平方的1.36倍。本工程新建管道埋地敷设沟宽为0.7米，为了保证管道的安全运行，新建燃气管道埋设的最小覆土厚度，应符合下列要求：埋设在绿化带或人行道下时（管顶距地面标高），不得小于0.6m；埋设在停车位下（管顶距地面标高），不得小于0.9m；埋设在车行道下时（管顶距地面标高），不得小于1.2m；地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物（不包括架空的建筑物和大型构筑物）的下面穿越；不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越。输配管道及附属设施的保护范围应根据输配系统的压力分级和周边环境条件确定。最小保护范围应符合下列规定：低压和中压输配管道及附属设施，最小保护范围应为外缘周边0.5m内的区域，最小控制范围应为外缘周边0.5m～5.0m范围内的区域。在输配管道及附属设施的保护范围内，不得从事下列危及输配管道及附属设施安全的活动：（1）建设建筑物、构筑物或其他设施；（2）进行爆破、取土等作业；（3）倾倒、排放腐蚀性物质；（4）放置易燃易爆危险物品；（5）种植根系深达管道埋设部位可能损坏管道本体及防腐层的植物。（6）其他危及燃气设施安全的活动。埋地燃气管道与相邻建、构筑物或相邻管道之间的水平净距及垂直净间距应符合《城镇燃气设计规范》GB50028-2006（2020年版）中表6.3.3-1和表6.3.3-2的规定。表3.6-1管道与建（构）筑物或相邻管道之间的水平净距（m）项目地下燃气管道压力（MPa）低压＜0.01中压A0.2<P≤0.4建筑物的基础0.71.5外墙面给水管0.50.5污水、雨水排水管1.01.2电力电缆直埋0.50.5在导管内1.01.0通信电缆直埋0.50.5在导管内1.01.0其他燃气管道DN≤300mm0.40.4DN＞300mm0.50.5电杆（塔）的基础≤35kV1.01.0＞35kV2.02.0通讯照明电杆（至电杆中心）1.01.0街树（至树中心）0.750.75表3.6-2地下燃气管线与相邻管道之间的垂直净距（m）项目地下燃气管道(当有套管时,以套管计)给水管、排水管或其它燃气管道0.15热力管、热力管的管沟底（或顶）0.15电缆直埋0.5在导管内0.15热力管（适用于PE管）燃气管道在直埋管上方0.5（加套管）燃气管道在直埋管下方1.0（加套管）燃气管道在管沟上方（至外壁）0.2（加套管）或0.4（加套管）燃气管道在管沟下方（至外壁）0.3（加套管）注：（1）如受地形限制，经与有关部门协商，采取有效的安全保护措施后，净距均可适当缩小，但低压管道不应影响建（构）筑物和相邻管道基础的稳固型，中压管道距建筑物基础不应小于0.5m且距建筑物外墙面不应小于1m。（2）地下燃气管道与电杆（塔）基础之间的水平净距还应满足《城镇燃气设计规范（2020年版）》GB50028-2006表6.7.5地下燃气管道与交流电力线接地体的净距规定。因受条件限制，管道在穿越其它地下管道的净距达不到要求时，两管间应设置废旧的轮胎或其它坚固的绝缘隔离物，且净距不得小于50mm。地下燃气管道与交流电力线接地体的净距应符合《城镇燃气设计规范》GB50028-2006（2020年版）中表6.7.5的规定。不能满足净距要求时，燃气管道应采用坚固的绝缘隔离物进行保护，保护范围内两端长度均不得小于10m。表3.6-3地下燃气管道与交流电力线接地体的净距（m）电压等级（kV）1035110220铁塔或电杆接地体13510电站或变电所接地体5101530特殊地段处理穿越车行道1.

管道穿越车行道时，采用大开挖方式通过。穿越车行道时管顶距地面的距离不得小于1.2m，如间距不足时应采用套管或管涵保护，套管或管涵两端伸出道路路沿石1.0m以上。2.

穿越段的燃气管道还应选择质量好、较长的管子进行组焊，以减少焊口数，确保施工质量。

3.

穿越公路管沟回填土应充分夯实，使其密实度与未开挖的土壤一致，并应按原公路的结构和质量恢复路面。钢质管道沿外墙敷设1.

中压和低压燃气管道，可沿建筑耐火等级不低于二级的住宅或公共建筑的外墙敷设。2.沿建筑物外墙敷设的燃气管道距住宅或公共建筑物中不应敷设燃气管道的房间门、窗洞口的净距：中压管道不应小于0.5m，低压管道不应小于0.3m。3.

沿外墙敷设的燃气管道采用角钢支架形式固定。其它管线的交叉1.

新建管道与已建管道交叉时，管沟开挖前应通知该管道管理单位到现场进行协助与配合；管沟开挖过程中应进行人工开挖，防止已建管道遭到破坏；管沟开挖后应对已建管道采取保护措施，如修筑管支墩等，防止露空管道垮塌；新建管道宜从已建管道下方穿过且垂直净距不得小于0.15m，并作绝缘隔垫，以免在管沟回填时压在一起。2.

与电（光）缆交叉时，施工方案应先取得其管理单位的认可，宜从其下方穿过且垂直净距不得小于0.5m，并且在交叉点对电（光）缆采取保护措施，如用角钢围裹住电（光）缆，在电缆上方铺一层砖等。其他特殊地段处理地下燃气管道从临近垃圾堆、接触有腐蚀性物质的、排水沟、热力管沟及其它各种用途沟槽内穿过时，将燃气管道敷设于套管内。套管伸出构筑物外壁不应小于《城镇燃气设计规范（2020年版）》GB50028-2006中表6.3.3-1中燃气管道与该构筑物的水平净距。套管两端应采用柔性的防腐、防水材料密封。钢塑转换接头距建筑物基础不宜小于0.5m。聚乙烯管道连接与检验聚乙烯管道连接及检验1）本工程进行电熔承插焊接的PE管道焊接，应按《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》（TSGD2002-2006）的规定进行焊接工艺评定，焊接应当按评定合格的焊接工艺规程进行，从事管道安装焊接工作的作业人员必须取得质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证。2）聚乙烯燃气管道应采用相应的专用连接工具。连接时不得使用明火加热。3）聚乙烯燃气管道宜采用同种材质的管材和管件进行连接。4）聚乙烯燃气管道连接时，管端应保持洁净。每次收工前，应将未连接完毕的管道端口加盖临时封堵。检验本工程中所有PE管道均采用电熔连接，管件连接结束后按照《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018中的有关规定进行接头质量检查。电熔承插连接接头的质量检验应符合下列规定：电熔管件与管材或插口管件的轴线应对正；管材或插口管件在电熔管件端口处的周边表面应有明显的刮皮痕迹；电熔管件插口的接缝处不应有熔融料溢出；电熔管件内的电阻丝不应被挤出；从电熔管件上的观察孔中应能看到指示柱移动或有少量熔融料溢出 ，溢料不得呈流淌状；每个电熔承插连接接头应进行上述检验，出现与上述条款不符合的情况，应判定为不合格。聚乙烯管道连接时，每次收工，管口应采取临时封堵措施。聚乙烯燃气管道连接结束后，应按《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018第5.2~5.5节中的有关规定进行接头质量检查。1）电熔承插接头质量检验①电熔承插连接的焊接接头连接完成后，电熔管件与管材或插口管件的轴线应对正，管材或插口管件在电熔管件端口处的周边表面应有明显刮皮痕迹；电熔管件端口的接缝处不应有熔融料溢出；电熔管件内电阻丝不应挤出；从电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状；每个电熔承插连接接头均应进行上述检验，出现与上述条款不符合的情况，应判定为不合格。②对于不合格的焊接接头必须拆除并返工，返工后重新上述焊接质量检验要求进行检验并合格。2）聚乙烯管道接头应按照《塑料焊缝无损检测方法》JB/T12530.1~2对应标准（通用要求、目视检测）进行。对质量不合格、存在争议的焊口均应直接割除进行返工，返工后应重新进行接头质量检查，达到合格要求。钢质管道焊接与检验钢管1）钢管焊接应满足《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011的相关规定。2）管道焊缝位置、坡口形式及加工、对接焊件的组对要求等应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011的规定。3）焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。4）焊接材料的选用应按照母材的化学成分、力学性能、焊接性能、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定，并应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011的规定。5）施焊环境应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011的规定。6）不锈钢管道与碳钢异种管道可直接焊接连接，应采用高铬镍焊25Cr-13Ni型焊条，焊接方式宜为手工电弧焊。焊接完成后，在不锈钢一侧要超过焊缝100毫米对焊缝和不锈钢进行与碳钢同等级的防腐处理。7）不锈钢管无需特殊刷漆防腐处理，其刮痕和接头部位应按厂家提供防腐材料和工艺进行处理。焊缝质量检验管道焊缝外观检测：焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，并按100%进行焊缝外观检查。其外观质量不得低于《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011要求的Ⅱ级质量要求。无损检测本工程燃气管道的环向焊缝应进行30%射线照相检测（射线抽查复检除满足上述要求外，还应达到每位焊工焊接的焊缝总数的30%，且不小于一个焊口；当天完成的全部焊缝的30%），其质量不得低于《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T47013.2-2015的Ⅲ级质量要求；对新旧管道碰口、试压后连头、穿越车行道、钢塑转换接头钢制端、敷设在套管内的管道环向焊缝、不易检查维修的管道环向焊缝及碰固定口的管道环向焊缝应进行100%射线照相检测，并进行100%超声波复检，其质量不得低于《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T47013.2-2015的Ⅱ级、《承压设备无损检测第3部分：超声波检测》NB/T47013.3-2015的Ⅰ级质量要求。钢塑转换接头连接钢塑转换接头的聚乙烯管端与聚乙烯管连接应符合上述聚乙烯管道连接的规定。钢塑转换接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或螺纹连接的规定。钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施，但不得影响焊接接头的力学性能。不锈钢焊接钢管连接本工程不锈钢焊接钢管采用环压式连接，其具体施工技术要求如下：1、质量要求与检验1）管材的外观质量：管壁的颜色应一致，无色泽不均；内、外壁光滑、平整，应无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷；管道应平直。2）管材的规格尺寸及允差应符合所用管材的标准规定。3）管材的力学性和工艺性能能应满足《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771-2019的规定和相关性能试验要求。4）环压式连接的管件材料规格应严格按照标准生产要求的技术性能。2、环压式管件连接燃气管的步骤：1）安装前检查不锈钢管及其接头和零件：a.与不锈钢管安装的接头及其零件必须是由厂家统一配套提供。包括接头体（上面套有塑料挡圈）、O型橡胶密封圈、金属护套；b.不锈钢管连接端部表面内外没有损伤，不锈钢管焊缝没有开裂，焊接可靠；c.接头体没有沙眼、缺损，表面金属镀层没有剥落、附着牢固，接头管嘴没有凹陷，胶圈槽和倒齿完整，表面光滑。接头体上安装的塑料挡圈安装牢固；d.金属护套规格尺寸应与接头配套，其长度与管嘴长度一致，表面没有明显的凹坑、无压扁；e.密封橡胶圈规格尺寸应与接头配套，表面光滑，没有老化，富有弹性；f.不锈钢管安装端部表面和接头各零件不得有油污和其它涂层，表面必须清洁。2）不锈钢管切割：切割面必须与轴线垂直，切割面光滑，去除毛刺、飞边。切割时不得损伤不锈钢管的内、外表面。3）接头组装a.密封胶圈安装：将密封胶圈完全套在接头的胶圈槽内，套上的密封胶圈与胶圈槽间应有一定的紧密度。b.安装金属护套：将金属护套套在不锈钢管端部，套入时收口端朝向不锈钢管端口侧，套入深度必须使金属护套收口端与不锈钢管断口接触。c.插入不锈钢管：将不锈钢管连同其上的金属护套一同插入不锈钢管件，不锈钢管管必须插到与塑料挡圈相碰为止，不得留有间隙。不锈钢管管在插入时密封胶圈不得产生移位。d.压接：用专用工具将管件连同圆筒形橡胶密封圈与不锈钢管沿圆周方向向内挤压为一体，压接作业必须一次成功镀锌管件、设备螺纹连接1管道与设备、阀门螺纹连接应同心，不得用管接头强力对口；2管道螺纹接头宜采用聚四氟乙烯带做密封材料；拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内；3钢管的螺纹应光滑端正，无斜丝、断丝或脱落，缺损长度不得超过螺纹数的10%。4管道螺纹接头宜采用聚四氯乙烯胶带座密封材料；螺纹拧紧时，不应将密封材料挤入管道内，拧紧后应将外露的密封材料除干净。5管件拧紧后，外露螺纹宜为1~3扣，钢制外露螺纹应进行防锈处理。不锈钢波纹管不锈钢波纹管采用卡套式管件机械连接。设备安装阀门安装阀门必须具有制造厂的合格证明书，出厂检验报告。并应按相关“标准”、“规范”进行检查验收，不合要求者严禁使用。法兰金相检验：（包括：金相组织识别、晶粒度评定、正火级别评定），总量的10%（不同规格的法兰不少于2片），检测由建设单位委托专业公司进行，并将检测单位出具的报告结果作为原材料合格的依据。阀门正式安装前，应按其产品标准要求单独进行壳体压力试验和严密性试验。（有见证试验记录的不进行该项试验）本工程球阀其现场壳体试验压力按照管道系统的试验压力（1.5倍设计压力）进行，介质采用纯净水，持续时间不得小于5min，壳体表面、阀体与阀盖连接处无渗漏无潮湿为合格；密封试验介质为压缩空气，试验压力为0.6MPa，在试验压力下持续时间为：公称直径DN50及以下不得小于15s，公称直径DN65～DN150不得小于60s，公称直径DN200～DN300不得小于120s，无渗透、无压降为合格。安装前应检查阀芯的开启度和灵活度。安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与燃气流向一致。阀门试验按《阀门检验与安装规范》SY/T4102-2013相关规定执行。自闭阀安装1自闭阀应安装在灶前或其它燃气燃烧器具前便于操作的位置。安装在橱柜内时，橱柜应设置百叶窗或自然通风孔。2自闭阀与相邻管道之间应预留安装、检查和维修操作间距。3自闭阀应避开火源正上方安装，与燃气灶的灶面边缘水平距离不应小于30cm。与自闭阀连接的软管应低于灶面3cm。4自闭阀与装饰后墙面的净距，不应小于3cm，并应满足安装、操作的需要。5自闭阀出口宜采用螺纹连接方式与燃气用金属包覆软管、燃气用不锈钢波纹管连接。6软管应符合国家现行有关标准的规定，禁止使用非燃气软管。软管长度不应超过2m，不应穿过墙、楼板、顶棚、门和窗。7自闭阀出口采用插入式连接时，应有可靠的防脱落措施。8自闭阀与灶具或其它燃气器具之间的连接软管不应有接头和分支。9安装前查看燃气管道确定自闭阀的最佳安装位置，确定可以安装后应关闭进户总阀，再进行安装。10安装前应检查用户管道、燃气器具的安装是否符合《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94等国家现行有关标准规范的规定。11安装时应避开冷、热水管线。12自闭阀及相关管道组成件的安装应符合国家现行标准《城镇燃气室内工程施工及质量验收规范》CJJ94的规定。13安装连接自闭阀及相关管道组成件前应将管道中的粉尘、密封材料残留物、焊渣、铁屑、水、油污等吹扫干净，防止杂质进入自闭阀导致安全功能失效。14自闭阀的安装应符合下列规定：（1）自闭阀应按安装使用说明书规定的工作状态安装，还应保证复位装置、测压装置、手动阀门便于人员操作。（2）自闭阀进气端与钢管螺纹连接时螺纹应符合《55°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T7306.1的规定，自闭阀与波纹管连接时，螺纹应符合《55°非密封管螺纹》GB/T7307的规定。（3）缠绕密封材料时不应缠绕在管口端面堵住自闭阀过滤网气孔。（4）安装时先将自闭阀与燃气进气管道连接，自闭阀燃气流向应与管道燃气流向一致。应在自闭阀的近螺纹端扳手位施加力，不可在阀体或阀身其它部位施加力。安装时不应用力过猛。（5）安装管件时，不应将密封材料挤入管道内。15自闭阀安装后应稳固。与自闭阀连接的燃气管道支撑、支架的安装应符合《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94的规定。16自闭阀宜与金属包覆软管、不锈钢波纹软管连接。17软管的安装应符合以下规定：（1）管子不可过短，不可强行拉拽；（2）不锈钢波纹软管应弯曲成圆弧状，不应形成直角。（3）管子不应压在灶具下面，避免折死、压扁或高温损坏；（4）避开管子容易被踩踏、触碰的位置；（5）不可使用硬物敲击，避免损伤管子。18不锈钢波纹管的安装应符合《燃气用户工程不锈钢波纹软管技术规程》T/CECS633的规定。燃气表的安装1燃气表的安装应按产品说明书要求放置，倒放的燃气表应复检，合格后方可安装。2燃气表安装位置应满足抄表、检修和安全使用的要求，户内安装时表底距地坪高度不小于1.4m，防雨、防晒、远离火源，表进口端安装控制球阀，未通气前应在表内增加密封垫圈封堵，并加铅封锁定，通气时由管理人员拆封。3燃气表安装后应横平竖直，不得倾斜。当燃气表安装在燃气灶具上方时，燃气表与燃气灶的水平净距不得小于30cm。4管道与气表连接处不得漏气，进入气表的燃气压力不得超过燃气表的最大工作压力，在检修调试用户调压器时，必须关断表前阀。5燃气表安装后，初次使用前，必须把管路空气排空，并严禁在使用中关闭表前阀，以防回火、爆炸。6安装燃气表的墙体建筑物耐火等级不得低于二级。7燃气表与燃具、电气设施之间的最小水平净距应符合下表要求。表3.10-1燃气表与燃具、电气设施之间的最小水平净距（cm）名称与燃气表的最小水平净距相邻管道、燃气管道便于安装、检查及维修家用燃气灶具30（表高位安装时）热水器30电压小于1000V的裸露电线100配电盘、配电箱或电表50电源插座、电源开关20燃气表便于安装、检查及维修管道吹扫、试压燃气管道吹扫、试压燃气管道吹扫1）管道吹扫应先按主管后支管的顺序进行吹扫，脏物不得进入已吹扫合格的管道。2）埋地管道的清扫和压力试验应在回填后进行，架空管道的清扫和压力试验应在滑动支架、吊架、固定支架等紧固完成后进行.3）每次吹扫钢质管道的长度不宜大于500m，聚乙烯管道每次吹扫长度不宜大于1000m；4）当管道长度大于200m，且无其他可储气的管段或容器时，可采取分段储气、轮换吹扫的方式；当管道长度小于200m时，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。5）吹扫口与地面的夹角宜为30°～45°，吹扫口管段与被吹扫管段应采取平缓过度的方式对焊连接，吹扫口的最小公称尺寸应符合表3.11-1的规定表3.11-1吹扫口的最小公称尺寸（mm）末端管道公称尺寸吹扫口最小公称尺寸DN＜150与管道同径150≤DN≤300150DN＞3002505）吹扫介质采用压缩空气,不得采用氧气和可燃性气体.6）吹扫气流不宜小于20m/s,且不应大于30m/s.7）吹扫压力不应不大于0.3MPa。8）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。燃气管道试压1）聚乙烯燃气管道在进行强度试验和严密性试验时，可使用洗涤剂或肥皂液等进行漏气检查。检查完毕后，应及时用水冲去管道上的洗涤剂或肥皂液。2）聚乙烯燃气管道在进行强度试验和严密性试验时，必须待压力降至大气压后方可对所发现的缺陷进行处理，处理合格后应重新进行试验。3）聚乙烯燃气管道在无法进行强度试验和严密性试验的碰头接口时，应进行带气捡漏。对于热熔对接接口，应进行100%卷边切除检查。4）试验用压力计及温度记录仪应在检验有效期内，其量程应为被测最大压力的1.5～2倍，其精度不低于0.4级，量程为被测最大压力的1.5~2倍。低压管道严密性试验可采用刻度为1mm的U形管压力计。温度计分度值小于1℃。5）压力试验介质为压缩空气。6）强度及严密性试验压力要求见表3.11-2：表3.11-2强度及严密性试验压力要求试压管段试验介质强度试验压力严密性试验压力中压碰口点～调压箱进口压缩空气0.6MPa0.4MPa低压碰口点～引入管阀门0.4MPa5kPa引入管阀门～燃气表前阀0.1MPa5kPa燃气表前阀～燃具接气阀5kPa试压要求及合格标准1）引入管阀门之前：进行强度试压时，升压速度应小于0.1MPa/min，当压力升到试验压力的10%时，应至少稳压5min，当无泄漏或异常，继续缓慢升压到试验压力的50%，进行稳压检查，随后按照每次10%的试验压力升压，逐次检查，无泄漏、无异常，直至升压至试验压力后稳压1h，无持续压力降为合格。强度试验合格，可直接将压力降至严密性试验压力。当单独进行严密性试验或严密性试验重新进行升压时，升压速度不应过快。达到试验压力后应进行稳压，当介质温度、压力稳定后进行记录。严密性试验应连续记录24h，记录频率每不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。ΔP修正压力降按下式确定：式中：ΔP—修正压力降（Pa）H1、H2—为试验开始和结束时的压力计读数（Pa）B1、B2—为试验开始和结束时的气压计读数（Pa）t1、t2—为试验开始和结束时的管内介质温度（℃）2）引入管阀门之后：1.在低压燃气管道系统达到试验压力时，稳压不少于0.5h后，应用发泡剂检查所有接头，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格。2.严密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力应为设计压力且不得低于5kPa。不锈钢波纹软管，在试验压力下的稳压时间不宜小于1h，除对各密封点检查外，还应对外包覆层端面是否有渗漏现象进行检查。3.低压燃气管道严密性试验的压力计量装置应采用U形压力计。4.所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统进行升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。停气接管本工程在管道碰口连接处，应在施工前采用人工掏挖方式探明原管道和附近管道等埋地建构筑物的准确情况；为避免错碰情况的发生，在管道运行管理部门有关人员现场确认后，才能碰口连头。本工程管道在吹扫、强度试压和严密性试压合格后进行碰口，在停气接管施工前应协调好各用气单位工作，在最短时间内完成接管工作。在施工前，施工单位应编制停气碰口施工组织设计，并经业主、监理审查通过后方可实施，并有审批的动火许可证。应检查碰口作业的安全设施机具设备是否准备齐全、符合要求；施工人员须持证上岗，按《城镇燃气输配工程施工及验收标准》GB/T51455-2023的有关规定进行施工。做好安全防护，并有处理紧急事故预案。停气碰口施工应在有经验的专职人员严密监护下进行。新旧钢质管道碰口焊接时，采用焊前预热和焊后保温。氮气置换本工程管道在动火前、吹扫、试压合格以后，应采用瓶装氮气对新建管道内的空气进行置换。置换方式吹扫、试压合格后，先用氮气置换管内的空气，合格后再用天然气置换管内的氮气。置换要求向管内注入氮气的温度不得低于5℃；置换时，气体流速宜为3～4m/s，且不得超过5m/s。置换合格标准氮气置换空气：在放散口连续三次（每次间隔5min）取样检测管道内混合气体中氧气体积百分比小于2%为合格。天然气置换氮气：在放散口连续三次（每次间隔5min）取样检测管道内混合气体中甲烷含量与进口端一致为合格。管道测绘管道回填前进行原位数字化测绘，管线中心各50m内范围进行平面测绘，注明所有转角坐标、管道位置、管道长度、管道埋深等，测绘数据录入重庆燃气公司管道管理系统，管道测绘应执行《城市地下管线探测技术规程》CJJ61-2017相关要求。消防与用气安全天然气是易燃易爆物质，必须高度重视安全防火。供气部门对用户做好安全用气的宣传工作，用气时应先保证通风良好，如长期停止用气，应关闭室外总控制阀；对调压箱等设备不得随意搬动或调整压力，发现调压箱有损坏现象，应及时报告天然气公司进行维修或更换；管道所经之处不得种植深根植物和随意开挖，发现漏气和异常情况应尽快和供气单位联系。工程投运后应定期进行安全用气检查，不允许供气管道及设备有漏气现象存在。用户是保证用气安全的责任主体，对落实用气安全条件负有主要责任。供气单位负有指导用户对用气场所安全条件进行检查的责任和义务，燃气管理部门负有督促用户整改安全用气隐患的职责。通过用户报装、合同签订、工程设计、工程施工、工程验收、设施通气、上门安检、监督检查等各个环节层层把关，保证场所用气安全条件落到实处。隐患改造安全措施在楼道拆除废旧管管线过程中施工人员应做好以下三点：1、在拆除废旧管管线前，应将此线路截断阀关闭，并排除此段余气。为防止线路截断阀内漏，余气排除后应用实心垫片进行隔离，以便安全施工。2、禁止采用明火对废旧管道进行切除和用外力拆除，应用专用工具对管线进行切除。3、在楼道拆除管线后在原位置新安装管线时先对要安装的燃气管线在空旷地进支管开口及焊接，然后将燃气管线在施工现场进行焊接连接。在焊接连接时采用防火装置对已安装的水、电设施进行隔离保护，禁止在没有任何保护设施时，进行施工。在安装楼道内立管时，屋楼道里水、电横竖交错，在楼道内焊接施工作业时，施工人员应做好以下几点：1、焊接作业人员，必