中建六局-张拉及压浆施工方案

阿斯塔纳市新交通系统轻轨一期(机场至新火车站路段)工程02标段目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、目的 -1-一、目的对中国建筑第六工程局有限公司阿斯塔纳市新交通系统轻轨一期(机场至新火车站路段)工程2#制梁场（下称“哈轨2#制梁场”）预应力混凝土预制箱梁预施应力施工及管道压浆作业进行控制，明确预应力施工及管道压浆要点、操作要求、相关的质量标准，规范和指导预应力施工及压浆作业，使其结果满足设计、施工规范和验标的规定要求。二、适用范围本施工方案仅适用于哈轨2#制梁场各类跨度的预制箱梁钢绞线的下料、梁体张拉强度、箱梁张拉、割丝及管道压浆等作业。三、部门职责1、物设部负责按要求购进原材料，钢绞线、锚具、夹片、压浆料等原材料进场时通知试验室取样试验。2、试验室负责原材料检验、张拉设备校验和试件强度的检测，将检验结果及时反馈技术部、工程部、物资部等，并对张拉班组下达张拉通知单。3、工程部负责发放有效的施工图纸和技术交底，明确工序流程和控制参数，进行张拉现场交底和旁站，指导施工；并负责张拉过程中的安全生产。4、质检工程师负责对工序最终产品检查，并报请监理工程师检查，工序最终产品须经监理工程师签认合格。5、张拉压浆工班负责按要求配置人员、设备；负责施工机具、机械设备的运行及检修；负责制孔、钢束下料、穿束，并按施工图纸及规范要求预施应力及压浆，组织并实施工序作业，负责自检合格。四、技术标准1、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[2004]120号)2、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）3、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）4、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2015）5、《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器》（TB/T3193-2016）6、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2014）7、《预应力混凝土用金属波纹管》（JG225-2007）8、《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）9、阿斯塔纳市新交通系统轻轨一期(机场至新火车站路段)工程预制箱梁结构通用图。五、资源配置5.1机械设备钢尺：用于测量千斤顶油缸与工具夹片外露长度秒表：用于张拉完成后持荷时间计量深度游标卡尺：用于限位板槽深测量对讲机：两端同步张拉时，用于“一兆帕一呼应”游标卡尺：用于测量钢绞线直径表5-1机械设备配置表序号机械名称型号、规格单位数量1智能张拉设备350t套22智能压浆台车套25.2人员施工人员必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练张拉压浆工人，并且要求其具备较高的质量意识和高度的责任心。5.3原材料5.3.1钢铰线（1）预应力钢绞线采用1×7-15.2-1860MPa型钢绞线，其性能应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2014)的要求。供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值。（2）对于新选厂家应进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限生产率、松弛率等项目全面检验。生产中按每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线为一验收批，分别进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率进行检验，其质量符合GB/T5224－2014要求后，方可投入使用。（3）每批钢绞线应附有出场合格证。进场后，外观检查合格后，再按要求作力学性能试验，试验合格后方可使用。（4）钢绞线应存放在干燥处，避免潮湿锈蚀，工地存放时，应严格按厂名、规格、级别分批存放于用方木搭设存放平台上，平台离地高度不小于30cm，上部用蓬布覆盖，四周做好防排水设施，并做好产品标识和检验试验状态标识。（5）钢绞线下料时，下料场地干净整洁，同时应做好支承架，防止钢绞线弹出伤人。表5-2钢绞线尺寸及拉伸性能指标钢绞线结构钢绞线公称直径mm强度级别MPa整根钢绞线的最大负荷KN屈服负荷KN伸长率%应力松弛性能1000h应力松弛率，r%≤1Χ7标准型15.201860≥70%公称最大负荷80%公称最大负52.54.55.3.2锚具（1）锚具、夹具应符合《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器》（TB/T3193-2016)的要求，采用的锚具、夹具应通过部级鉴定，并符合设计要求。（2）制造锚具钢材采用45号钢和40号铬钢，其材质应分别符合《优质碳素结构钢技术条件》（GB/T699-2016）及《合金结构钢》（GB/T3077-2015）的规定。（3）以1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号、同号的锚具为一验收批。初次选定厂家时，应对外观、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻等项目进行检验。每批进场锚具外观检查抽取总数量的10%，且不少于10套，外观检查表面无裂缝，尺寸应符合设计要求。①硬度检验：夹片每批抽5%（不少于10片）。锚环每批抽10%（不少于3件）；硬度检验每个零件测试3点，硬度值符合设计要求。②抽取3套试件作静力锚固能力（锚固效率系数ηa和极限总应变εapu）检验，要求ηa≥0.95，εapu≥2.0%，对选定供货厂至少试验一次。以上三项均合格，经工地检测站出具试验报告方可使用。（4）锚具设专人保管、贮存、运输均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。作好标识，防止混用。5.3.3波纹管管道采用增强加厚型金属波纹管成孔，应符合《预应力混凝土用金属波纹管》JG225-2007，摩擦系数μ=0.25，偏差系数ε=0.003。六、工艺操作6.1预应力施工预应力工序流程：制孔→清孔→钢绞线下料→编束→穿束→安装锚具、夹片、千斤顶→初张拉→终张拉→割丝。6.1.1制孔预应力孔道采用内径90mm金属波纹管。1、金属波纹管制作波纹管利用钢带在梁场内加工制作，通过波纹卷管机卷制而成。卷制螺旋波纹管，主要由制管机、辅助装置、附件所承担。制管机由导向润滑装置、轧辊装置、成管中心部分、捌针装置、扣边装置、压花装置、传动系统、润滑冷却系统、操作系统、切割机等部分组成。辅助装置有钢带盘支架、钢带盘、螺旋波纹管支架等，包括成形头、芯轴等。轧制好的钢带，装入钢带盘后放在钢带盘支架上。钢带通过导向润滑装置，轧辊装置，环绕在芯轴上，由主轴传动已形成好的钢带经过扣边，压花、压紧等接缝工序，成形好的螺旋波纹管由支架支承，按照所需长度连续不断地向前转动。金属波纹管折叠咬口的重叠部分不应小于钢带厚度的8倍，且不应小于2.5mm。表6-1质量控制标准序号项目名称检验标准备注1外观外观清洁，内外表面应无锈蚀、油污等，咬口无开裂、脱扣2尺寸圆管内径d/mm±0.5mm波纹高度h/mm2.5mm环向刚度内径变形比≤0.154抗渗漏预应力混凝土金属波纹管允许水泥浆泌水渗出，但不得漏浆2、波纹管安装波纹管的安装在进行梁体钢筋绑扎时同时进行，接头处采用直径大一号的波纹管连接，接缝处用胶带缠裹牢固，防止进浆。绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管定位筋采用φ10的HPB300钢筋，制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位，定位网钢筋纵向间距500mm，曲线段线形内插加密至250mm。要严格按照设计提供的定位网钢筋坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于±5mm、竖向不得大于5mm。安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫板后混凝土要加强振捣，确保密实。注意事项：（1）当普通钢筋与预应力钢筋相碰，可适当移动或局部弯折普通钢筋，不可任意切断。（2）锚垫板安装时，锚垫板平面应与钢束垂直。（3）锚下加强钢筋与预应力管道位置相抵触，可适当移动钢筋位置，但锚下钢筋网需垂直预应力管道。表6-2预留孔道位置允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1纵向距跨中4m范围内6尺量跨中1处其余部位8尺量1/4、3/4跨各1处2横向5尺量两端3竖向h/1000吊线尺量6.1.2预应力筋的下料穿束张拉工班负责实施，工程部责检查、监督。1、钢绞线的下料长度：按设计图纸要求。2、钢绞线下料时，不得施行任何形式的热加工，采用直径30cm的砂轮切割机作为下料工具，砂轮片厚3mm，切断时防止烧伤。钢绞线切断前，端头用铁丝绑扎，防止散头，下料过程中钢铰线应用小方木支垫，间距不大于3m，且不得与地面接触，整个下料过程不得污染钢铰线。3、钢绞线编束，每隔1～1.5m绑扎铁线，编扎成束、顺直。4、编束后的钢绞线按编号分类存放。钢绞线穿束搬运时，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m，不得在地上拖拉。预应力材料在存放和搬运过程中保持清洁，避免机械损伤和锈蚀，制作和安装时避免污染和电火花损伤，张拉期间采取措施避免受雨水、养护用水浇淋。5、钢绞线穿束前，清除孔道内的杂物及积水。清孔积水采用高压风管吹清。6、钢绞线穿束，先将穿束器从孔道另一侧穿至钢铰线下料区，将整束钢绞线用短钢筋锚在穿束器的钢管里，用卷扬机徐徐牵引穿束。同一预应力孔道内不得使用两批弹性模量和直径差值较大的钢铰线，弹性模量差值≤3Gpa和钢绞线直径允许选用同种限位板槽深两个条件同时满足，两批钢绞线才允许穿入同一管道。不同批次的钢绞线直径不属于同一级别（钢绞线直径：15.1+0.05mm、15.2+0.05mm、15.3+0.05mm、15.4+0.05mm、15.5+0.05mm）或弹性模量差值＞3Gpa时不得穿入同一孔道。同一榀梁不同预应力孔道内使用两批弹性模量不同的钢铰线时，必须在张拉通知单中，按钢绞线的实际弹模分别计算理论伸长量。7、在梁体养护及张拉期间，钢铰线必须采取有效的防锈措施。6.1.3张拉梁体张拉分两阶段进行，即初张拉、终张拉：①初张拉：当梁体混凝土强度达到80%时，即可进行初张拉，梁体即可移出台位。②终张拉：终张拉在梁体混凝土强度达到100%及弹模达到100%以上且龄期不少于10d时进行。1、施工准备安装前需要使用塞尺测量锚垫板的垂直度，锚垫板垂直度不大于0.5mm，锚具、千斤顶、延长套、千斤顶、垫环安装过程中要保证“三同心”原则。（1）安装工作锚具至锚垫板的限位槽内，装上夹片，按钢绞线自然状态插入夹片，并用直径为φ20的套管轻轻将夹片打入锚环内，使得夹片夹紧钢绞线，使工作锚具不脱离限位槽为原则，并且外露量一致，夹片间隙均匀，不得有错牙。保证孔道与工作锚具同心。（2）安装限位板，工作锚位于限位板凹槽内，保证限位板与工作锚具同心。（3）使用延长筒，安装千斤顶时将延长筒固定于千斤顶上，延长筒一端位于限位板凹槽内，保证千斤顶与限位板同心。（4）采用张拉架吊装定位千斤顶，后盖上安装工具锚具，安装工具锚具时注意钢绞线在工作锚与工具锚之间顺直无扭结，安装对中套进行人工定位，保证千斤顶与工具锚同心，安装工具夹片。定位过程中不断轻轻敲打工具夹片，使孔道轴线、锚具轴线、及千斤顶轴线三轴线同心，并保证工具夹片夹紧钢绞线。上述工作完成后，开启油泵送油，待千斤顶与张拉垫板平面垂直时停机对中。张拉开始后可以放松导链。2、预应力过程“两同步”保证措施（1）张拉时两端两个油泵分别并排互视，保证油压速率稳定一致。（2）两端使用对讲机“一兆帕一呼应”，指挥端稳住油速，立即应答及时实际读数。3、预应力张拉张拉设备及工艺：采用单束两端同步张拉并左右对称进行、张拉应力与伸长量双控的施工工艺。预应力筋张拉必须两端两侧同步进行张拉，其张拉程序为：（1）初张拉0→初应力（0.2σkcon，检查工具夹片是否正常，测量千斤顶油缸伸出长度和工具锚夹片外露长度、记录）→初张拉控制应力（测量千斤顶油缸伸出长度和工具锚夹片外露长度、记录、计算并校核伸长值）→回油锚固。（2）终张拉①经过初张拉的钢束0→初张拉控制应力（检查工具夹片是否正常，测量千斤顶油缸伸出长度和工具锚夹片外露长度、记录）→终张拉控制应力（持荷5分钟，测量千斤顶油缸伸出长度和工具锚夹片外露长度、记录、计算并校核伸长值）→回油锚固（测工作夹片外露长度）。②没有经过初张拉的钢束0→初应力（0.2σkcon，检查工具夹片是否正常，测量千斤顶油缸伸出长度和工具锚夹片外露长度、记录）→终张拉控制应力（持荷5分钟，测量千斤顶油缸伸出长度和工具锚夹片外露长度、记录、计算并校核伸长值）→回油锚固（测工作夹片外露长度）。注：初应力为终张拉控制应力的20%。持荷时如油表值下降须补油。补至计算油压表读数，持荷5min油压稳定后方可回油锚固。预施应力按初张拉和终张拉两个阶段进行，张拉力必须严格按张拉技术通知单进行控制，梁体钢束张拉顺序及控制应力严格按图纸要求进行。4、预应力张拉实测伸长值及回缩量的计算△K=δ油缸K+δ夹片K-δ油缸初-δ夹片初△K——--两端工具锚之间的钢铰线在P=P控-P初荷载作用下的伸长值（包括千斤顶内钢铰线伸长）δ油缸K——张拉控制荷载下，油缸伸出长度δ夹片K——张拉控制荷载下，工具锚夹片外露长度δ油缸初——张拉初始荷载下，油缸伸出长度δ夹片初——张拉初始荷载下，工具锚夹片外露长度5、预应力张拉过程中“三控”原则（1）应力控制：以油压表读数控制锚外张拉应力，根据图纸给出的锚外张拉力，由试验室出具的千斤顶线性回归方程，计算出锚外张拉应力对应的油压表读数。（2）应变控制：以预应力筋伸长值进行校核，按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测值相差不大于±6％；否则，必须查明原因并处理后，方能进行张拉。实测伸长值以20％张拉力作为测量的初始点。张拉中必须保持两端的伸长量基本一致，相差不得超过总伸长量的6%。回油锚固并拆卸千斤顶后测量工作夹片外露量，预应力筋锚固时夹片回缩量不得大于6mm，夹片回缩量=限位板凹槽—锚固后工作夹片外露量。（3）时间控制：张拉至控制应力时使用秒表控制保压时间，保压时间为5min，在持荷时间内要及时补油。6、钢铰线滑丝观察及割丝张拉完成后在锚具夹片口处的钢绞线上做上标记，作为张拉后对钢绞线断丝及滑丝情况的观察依据。每件预制梁在张拉时及24小时后断丝及滑丝数量不得超过预应力钢丝总数的0.5％，并不得处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。张拉完毕经过24小时观察确认预应力筋锚固检验合格后，采用砂轮机切割外露部分。外露长度不得小于30mm，且不大于40mm。切割时，避免损伤锚具、夹片和钢绞线。严禁用电弧切割钢绞线。6.2压浆6.2.1一般要求1、管道压浆料是由水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。它是在施工现场按一定比例与水混合均匀后，用于后张梁预应力管道充填的压浆材料。2、预应力管道压浆按《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）标准，采用真空辅助压浆工艺，压浆作业由熟知压浆工艺的人员实施，并如实填写管道压浆记录表。3、预应力钢绞线束终张拉完毕，24h后经观察确认无滑丝现象，48h内组织进行管道压浆，压浆时，施工班组必须有试验室出具的施工配合比。压入管道的浆液采用搅拌速度大于1000r/min的高速搅拌设备进行搅拌，保证浆液各项指标满足设计和压浆工艺要求，保证管道饱满密实。真空泵与排气口连接，压浆泵与同一管道的压浆口连接，排气口设在管道一端的上方，压浆口设在管道另一端的下方。4、孔道压浆前必须对锚具与锚垫板之间的交接缝、锚具外露钢绞线做防水、防锈处理，用防水涂料均匀涂刷在锚具上及锚具与锚垫板之间的交接缝处，待防水涂料不再粘手时，用特制防护罩封锚，防止孔道压浆时“冒浆”。5、压浆前，对孔道进行清洁处理，以清除管道内的有害材料。6、为保证梁体的耐久性，压浆材料采用经铁道部鉴定通过的高性能无收缩灌浆剂。拌制出的浆体性能指标满足以下要求：①抗压强度28天≥50MPa，抗折强度≥10Mpa；②凝结时间：初凝≥4h，终凝≤24h；③静止条件泌水率：3小时≤0.1%，24小时为0；④流动度：出机流动度18s±4s，30分钟后流动度≤30s；⑤标养条件下24h自由膨胀率0～3%；⑥充盈度：无肉眼可见水囊，无直径大于3mm的气囊；⑦含气量控制在1%-3%。7、压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。浆体温度不超过30℃。压浆采用P.O42.5级(与梁体强度等级相同)低碱普通硅酸盐水泥。6.2.2施工工艺要求1、材料试配管道压浆前,事先对采用的压浆料进行试配。水泥、压浆剂的称量准确到±1%（均以质量计），水胶比不超过0.33。经试验室验证试验，浆体性能各项质量指标均满足表1要求后方可使用。2、施工设备及称量精度（1）施工设备搅拌机的转速不低于1000r/min，桨叶的最高线速度限制在15m/s以内，桨叶的形状与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不大于0.1MPa，最大量程使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。储料罐带有搅拌功能。真空泵能达到－0.092MPa的负压力。（2）称量精度在配制浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水的称量准确到±1%（均以质量计）。计量器具均须经法定计量检定合格，且在有效期内使用。3、搅拌工艺（1）搅拌前先清洗施工设备。清洗后的设备内不得有残渣、积水、并检查搅拌机的过滤网。在压浆料由搅拌机进入储料罐时，必须经过过滤网，过滤网空格不大于3㎜×3㎜。（2）浆体搅拌操作顺序为:首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80%～90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%～20%的拌和水，连续搅拌2min。（3）搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度在表5-3规定的范围内，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。施工过程中不得由于流动度不够额外加水。4、压浆工艺（1）压浆前，清除梁体孔道内杂物和积水。（2）浆体压入梁体孔道之前，首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致，方可开始压入梁体孔道。（3）压浆的最大压力不得超过0.6MPa。压浆充盈度达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同浆体为止。关闭出浆口后，保持0.5MPa—0.6MPa且不少于3min的稳压期。（4）进行压力补浆时，让管道内水—浆悬浮液自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5MPa的压力下保压3min。压浆后从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，及时补罐，以保证孔道完全密实。（5）在压浆前首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06MPa～-0.08MPa之间。真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。（6）压浆顺序先下后上，同一管道压浆连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不得超过40min。（7）压浆过程中每孔梁制作3组标准养护试件（40㎜×40㎜×160㎜），进行抗压强度和抗折强度试验。并对压浆进行记录。记录项目包括:压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人、监理工程师等。5、管道压浆时限管道压浆时限须符合下列要求:（1）终张拉完毕，在48h内进行管道压浆。（2）压浆后可以提前交库，但需保证28d标准试件的强度达到规定值。（2）压浆强度未达到7d强度要求之前，不得进行静载试验或出场架设。6、梁体、浆体及环境温度压浆时浆体温度在5℃～30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5℃，否则须采取养护措施，以满足要求。7、夏季施工在环境温度高于35℃时，选择温度较低的时间施工，如在夜间进行，并对压浆各种材料采取降温措施，保证压浆浆体温度不高于30℃。表6-3管道压浆浆体性能指标序号检验项目指标1凝结时间h初凝≥42终凝≤243流动度s出机流动度18±4430min≤305泌水率%24h自由泌水率063h毛细泌水率≤0.17压力泌水率%0.22MPa(当孔道垂直高度≤1.8时)≤3.580.36MPa(当孔道垂直高度＞1.8时)9充盈度合格107d强度MPa抗折≥6.511抗压≥351228d强度MPa抗折≥1013抗压≥501424h自由膨胀率%0～315对钢筋的锈蚀作用无锈蚀16含气量%1～36.3封锚封锚前应先对梁体压浆孔道逐孔进行检查，确认无漏压的孔道后方可对梁体进行封锚准备工作。1、封锚采用干硬性聚合物混凝土封端采用塑性混凝土，标号同梁体标号。2、浇注梁体封端混凝土之前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，并对锚具、锚垫板表面及外漏钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理，才允许浇注封锚混凝土。利用一端带钩一端带有螺纹的短钢筋安装于锚垫板螺栓孔，并放置钢筋网片，与短钢筋绑扎在一起，保证封锚混凝土与梁体混凝土连为一体。3、封锚混凝土采用自然养护时，在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数以保持混凝土表面充分湿润为度，养护时间不宜少于14d。当环境温度低于5°C时，预制梁表面喷涂养护剂，并采取保温措施；禁止对混凝土洒水。4、封锚混凝土养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对梁端底板和腹板的表面进行防水处理。防水涂料厚1.5㎜。5、封锚混凝土试件根据评定方法制做4组或5组标准养护。6.4冬季施工技术措施1、预应力张拉前应对钢绞线进行检查，是否有硬伤破损。2、张拉前对油泵，油顶进行试压，油泵用油换用冬季油液，张拉应安排在当天温度最高时进行，当温度低于-15℃时不宜进行张拉施工。3、压浆用水应现场进行加热，要求加热温度达到60摄氏度以上。压浆应选择在一天中气温最高时进行，压浆前应采取措施提高梁体温度，结合梁顶的养生措施，在张拉后及时压浆。压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土的温度不得低于5℃。对管道口采用保温材料包裹，避免管道口冻伤。压浆后用及时清除锚孔周围的渗水，防止负温下梁体冻涨开裂。4、压浆过程中使用篷布、养生毡及棉被覆盖梁体两侧，压浆完成后将梁两个端头覆盖，将梁体整体严密覆盖。梁体两侧使用煤炉保温，每侧放置5个煤炉，安排专人看护，保证在压浆后48小时内梁体温度在5℃以上，当净浆强度达到设计要求后方可移梁。5、除留标准养护试件外，制取相同数量试件与结构同条件养护，将水泥浆试件放置于两个煤炉之间，并安排专人看护。6、梁体两侧各放置3个温度计，安排专人每天进行温度观测并填写温度记录表。7、其余技术条件同常温施工要求。七、质量安全保证措施7.1张拉7.1.1质量要求（1）后张法预应力施工前，对预制箱梁孔道摩阻系数μ、孔道制作偏差系数κ和锚口喇叭口摩阻损失进行实际测定。根据实测结果对终拉力进行调整，以调整张拉力作为终张拉依据，根据不同的梁型荷载类型进行选择，正常生产过程中每100孔梁做一次孔道摩阻损失测试并调整终张拉力。（2）千斤顶和压力表、油泵均已配套校验合格，并且在规定使用期限内。压力表采用0.4级防震型精密压力表，最小刻度为0.5MPa,表面最大读数为60Mpa，校验有效期为1个月（每周自校一次）,压力表使用时出现超过允许偏差、指针松动、指针不回零或其它异常情况应重新检定。千斤顶、油压表的校正系数1.0～1.05，线性回归相关系数不得小于0.9999，终张拉用千斤顶额定吨位为300t、预初张为250t；张拉机具使用期间的校验期限视机具设备的情况确定，千斤顶使用不超过1个月且不得超过200次张拉作业。当在使用过程中出现异常现象或在设备检修后，重新标定。（3）对梁体混凝土表面存在的较大缺陷，预先修补并达到设计要求后，方可施加预应力，缺陷严重者要特别处理，张拉前，应清除孔道内的杂物及积水。（4）检查梁体混凝土实际强度，确保张拉前已达到设计强度、弹模和龄期要求。具体由试验工程师负责，并下达初、终张拉作业通知单给张拉作业班。（5）穿束前应清除锚具下支承垫板上灰浆，孔口锚下垫板不垂直度不得大于0.5mm时；若大于0.5mm，用同强度的垫环垫平，防止切断钢绞线。（6）在雨季钢丝生锈，为避免滑丝，在穿束后，对未张拉的钢绞线进行防锈处理。（7）张拉时做到三同心：预应力钢绞线、锚具、千斤顶三者同心；两同步：两端、两侧千斤顶同步张拉。（8）预施应力左右对称进行，最大不平衡束不得超过1束；预施应力过程分级进行，初张拉分三级进行，终张拉分三级进行，且预施应力过程中两端时刻保持通讯（环境吵杂时可采用对讲机），待两端均达到该级设计张拉力时才进入下一级张拉，以保持两端同步。（9）如张拉过程中出现以下情况之一者，需要采用前卡式千斤顶进行单根放张，更换钢绞线、夹片（锚具），重新进行张拉。①断丝数量超过规范要求时；②锚具内错牙大于2mm时；③锚具内夹片断裂者；④锚板裂纹损坏者；⑤后期张拉时发现早期张拉的锚具当中夹片断裂者；⑥伸长值偏差大于6%。（10）千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带。表7-1梁体钢束张拉质量要求序号项目标准备注1钢束伸长量两端之和不得超过计算伸长量±6%2钢绞线每侧回缩量≤6mm3每片梁的滑丝和断丝总数量不大于0.5%，且不在同一端4同一束钢绞线重复张拉次数不大于3次5按实填写