SHT 3536-2011 石油化工工程起重施工规范

代替SH/T3536—2002石油化工工程起重施工规范发布中华人民共和国工业和信息化部发布 Ⅲ1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 1 34.1·般规定 34.2技术准备 34.3安全技术规定 34.4环境保护要求 44.5起重指挥 45起重机械 45.1一般规定 45.2卷扬机 55.3葫芦 55.4千斤顶 65.5流动式起重机 65.6塔式起重机 65.7桥式、门式起重机 65.8液压起重设备 76桅杆 76.1一般规定 76.2钢管桅杆 86.3钢制格构式桅杆 87地锚 88索具 88.1一般规定 8 98.3合成纤维吊装带 98.4钢丝绳与钢丝绳扣 98.5无接头钢丝绳圈 8.6滑轮与滑轮组 8.9护绳环与护绳轮 9吊具 9.1一般规定 9.2平衡梁 9.3拉板式吊具 Ⅱ 10.1一般规定 10.2板式吊耳 10.3管轴式吊耳 10.5捆绑/兜绑式吊点 10.6抱箍式吊耳 11工件的装卸与运输 11.1工件的装卸 11.2车辆运输 11.3排子滚杠运输 12工件吊装 12.1一般规定 12.2流动式起重机吊装 12.3桅杆吊装 12.4液压吊装系统吊装 13特定条件的起重施工 13.1利用结构的吊装 13.2立式工件的平移 13.3罐顶的充气顶升 13.4储罐类工件的起重作业 14地基处理及地下设施的保护 14.1地基处理 2014.2地下设施的保护 20附录A(资料性附录)结构计算中常用材料的力学性能 附录B(资料性附录)起重施工技术方案编制大纲 附录C(规范性附录)十不吊 附录D(资料性附录)钢管桅杆的截面选择 附录E(资料性附录)常用平衡梁的结构形式 附录F(资料性附录)管轴式吊耳的常见结构 附录G(资料性附录)吊盖的常见结构型式 31附录H(资料性附录)流动式起重机的选择 附录I(资料性附录)钢制重型桅杆的安装、移动和拆除 33用词说明 附：条文说明 根据国家发展和改革委员会办公厅《2007年行业标准修订、制定计划》(发改办工业[2007]1415号)的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，本规范共分14章和9个附录。本规范的主要技术内容是：总则、起重机械、桅杆、地锚、索具、吊具、吊点、工件的装卸与运本规范是在SH/T3536—2002《石油化工工程起重施工规范》的基础上修订而成，修订的主要内——对原规范术语和定义进行了修改并增加了与修订后内容相关的术语和定义；——增加了塔式起重机、桥式起重机、液压起重设备等起重机械的使用要求； ——补充了无接头钢丝绳圈、平衡梁和拉板式吊具等的使用要求；-—增加了8个资料性附录和1个规范性附录。本规范由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司施工技术宁波站负责口常管理，由中国石化集团第四建设公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日通讯地址：浙江省宁波市科技园区院士路660号邮政编码：315103传真讯地址：天津市大港区世纪大道180号邮政编码：300270本规范主要起草人员：吴兆武张信基本规范主要审查人员：岳敏周家祥孙吉产葛春玉石飞刘小平田英关则新程志江坚平姜俊荣陈文春黄峰蒋平国本规范2002年首次发布，本次为第1次修订。本规范规定了石油化工工程建设中常用起重机械、起重索具和吊具的使用及工件装卸、厂内运输下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方GB/T5972起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GB6067起重机械安全规程GB50017钢结构设计规范JGJ46建筑施工临时用电安全技术规范JGJ79建筑地基处理技术规范SH/T3515大型设备吊装工程施工工TSGQ5001起重机械使用管理规则2在吊装受力、风载荷及自身重量等力的作用下，用于锁定桅杆或工件，使其保持稳定状态的钢绳吊装作业中连接制并保持工件状态的绳索。滑移去市装立我工件时,承载工件尾部配合工件吊装的排子。滑移江吊装立式工件、尾排运行至规定位置时，在提升力和溜尾力立式工件历装作业中，采用流动式起重机吊起工件尾部，配合主吊起重机械移送的流动式起重种mobilecrane超级提升rli由动力装置提供液压动为，通过直接抓持高强度的钢绞线承重的线性液压起重设备，也称为绳缆索具rigging起重用绳索及与其配合使用的起重部件如绳夹、滑轮组、卸扣、吊索等的总称。34.1一般规定a)工件的质量在100t及以上；单位规定为4.6重大等级的吊装还应执行SH/T3515《大型设备吊装工程施工工艺标准》的规定4.2技术准备般高级工程师项自总工程师44.3.3起重施工准备工作完成后，施工单位应组织检查，重大等级的起重作业还应有建设/监理及总b)施工人员明确起重施工技术方案的要求和本岗位的工作内容；c)起重机械及吊、索具选用和布置及吊点设置符合起重施工技术方案；d)起重机械的“安全检验合格”标志和吊、4.3.4风速大于或等于10.8m/s、雷雨、大雪天气和在吊装范围内视觉不可及距离等环境下不得进行4.3.5除本规范4.3.4条规定外，所选用的起重机械对作业环境及气象条件有特定要求时，应遵守该4.3.6起重作业人员应遵守附录C中“十不吊”的规定。4.3.7重大等级的吊装作业应由吊装作业总指挥签署吊装命令4.3.8通过有车辆行驶道路的钢丝绳，应采取保护4.3.9施工现场用电执行JGJ46《建筑施工临时用电安全技术规范》的4.3.10起吊的工件不宜在非工作时间悬吊于空中，4.3.11起重机械、吊具、索具、吊点和桅杆等起重施工受力对象均不得超载使用。4.5.2起重指挥应站在能直接指挥各个工作岗位的位置上。起重指挥信号执行GB5082《起重吊运指挥信号》的规定，指挥信号应规范、准确、清楚。起重指挥的视线受阻碍时，应通过分指挥及时准4.5.4起重作业人员根据起重指挥的指令进行作业5.1.1起重机械除正常维护、定期检修外，每次使用前还应进行检查和试b)危险断面磨损达原尺寸的10%;5.1.8起重机械吊钩上防脱钩装置应齐全完好。5.2.1卷扬机钢丝绳应在卷筒上固定，余留在卷筒上的钢丝绳不得少于5圈。5.2.2卷扬机工作时，由卷筒到最近一个导向滑轮的水平直线距离，不得小于卷筒长度的20倍，且不得小于15米。第一个导向滑轮的位置应在卷筒的垂直平分线上。5.2.4.卷扬机应固定，受力时不得产生位移。固定卷扬机的地锚设计及施工应符合本规范第7章地锚a)卷筒壁厚较原壁厚减薄10%;d)卷筒轴磨损超过名义直径的5%。b)制动带摩擦片厚度磨损达原厚度的50%;d)轴或轴孔直径磨损达原直径的5%。5.3.3电动葫芦制动摩擦片磨损达原厚度的50%或磨损量超过了电动机轴允许的最大调整量时，应更5.3.6手拉葫芦放松时，起重链条不得放尽，且不得少于3个扣环。5.3.7使用手拉葫芦起重作业时，应逐渐拉紧，经检查确认无问题后再进5.3.8手拉葫芦吊挂点承载能力不得低于1.05倍的手拉葫芦额定载荷。5.3.9采用多台葫芦起重同一工件时，操作应同步且单台葫芦的最大载荷不应超过其额定载荷的65.4.2螺旋千斤顶及齿条千斤顶的螺杆、螺母的螺纹及齿条磨损超过20%时，不得继续使用。5.4.3液压千斤顶用油油质应清洁，油量不得低于额定值。作业环境温度在-5℃以上时，应采用105.4.5使用千斤顶时，应随着工件的升降随时调整保险垫块的高度。的荷载不应超过其额定载荷的80%。5.5.1流动式起重机的使用单位不得改变起重机的结构和起重机所规定的作业工况的配置。5.5.2流动式起重机作业场地应平整坚实，承载能力应满足产品技术文5.5.4流动式起重机作业区域应设置警戒标志。起重机吊臂下及起重机部件旋转范围内不得有人员空输电线的最小安全距离应符合表2的规定，并应设专人监护或隔离防护。2345675.5.6两台或两台以上流动式起重机主吊拾吊同一工件，每台起重机的吊装载荷不得超过其额定起重能力的75%。5.6.1塔式起重机安装应编制施工技术方案并符合本规范4.2.2条的规定。5.6.2起重臂杆每次变幅后，应根据工作半径和工件重量，及时对超载限位装置的吨位进行调整。5.6.3起重机升降工件时，起重臂杆不得进行变幅操作。变幅时不得与其他三种动作(行走、旋转、升降)中的任何一种动作同时进行。5.6.5两台起重机在同一条轨道上或在相近轨道上作业时，应保持两机任何接近部位(包括起吊的工件)距离不小于5m。5.6.6两台或两台以上塔式起重机拾吊同一工件，每台起重机的吊装载荷不得超过其额定起重能力的75%。5.7.1桥式、门式起重机安装、拆除及检维修应编制施工方案并符合本规范4.2.2条的规定。c)小车于跨中起吊额定负荷，主梁跨中下挠值达主梁跨度的七百分之一。75.7.5起重机不得反车制动。5.7.6两台起重机抬吊同一工件，每台起重机的带装载荷不得超过其额定起重能力的75%。5.8液压起重设备5.8.1中孔千斤顶5.8.1.1中孔千斤顶应按产品我术文件的要求与相应的动力表瓷配套使用。5.8.1.2中孔千斤顶支撑结构应安装稳固，且可承受施加于其土的起重载位5.8.1.3每台中孔千斤项穿入钢绞线的数量应据起重载荷确定。钢线线全部穿入后应逐根调整，使上、下锚固件间每根钢交线受力均匀。5.8.1.4中孔于开顶上抽出的钢绞线应设置支撑，使钢绞线垂直通过千片顶，抽出钢绞线的贡量不得作用在千斤顶的杜塞杆上。5.8.1.5度用中孔子斤顶提升工件，抽出钢绞线的滑出路径宜采用滚动摩擦形式的轨道。5.8.1.6中孔千斤顶在使用过程中如发现钢绞线有局部松弛现象，应停止提升分析原因并采取调整措施。5.8.1.1已穿好钢绞线的中孔千斤顶不宜进行空载下降动作。5.8.1/8提升作业前和作业完成后应清理锚块上的夹片并检查损伤情况，发现夹片上有20%的有效齿损失则应更换该夹片。5.8.1.9中孔千斤顶作业时，其承重钢绞线与千斤顶轴线的夹角不得大于2°。5.8.1.10钢绞线有折弯、油污和锈坑时不得使用。5.8.1,11一中孔千斤顶油路及控制线路连接完毕并调试合格后，应按下列要求进行检查：a)所有杆、销、释放板等转动灵活：b)主、下锚固件的夹爪清洁并润滑：c)主千斤顶油缸及微型千斤顶无漏油；d)油管及快速接头无漏油。5.8.1.12中孔千斤顶集群组合使用时，每两台中孔千斤顶及每组中孔千斤顶之间应设置平衡装置。5.8.2夹紧千斤顶5.8.2.1夹紧千斤顶应按产品技术文件的要求与相应的动力装置配套使用。使用前应检查钢夹楔块的夹齿，齿间清洁且不得有杂物，尖齿表面成型或硬化层不得有损坏。5.8.2|2,夹紧于斤顶的安装应符合工件运动的方向。5.8.2.3千斤顶的夹持方钢截面尺寸误差以中心线为准不超过±0.5mm:每条方钢的直线度误差不超过其长度的V100o,且不大于5mm,方钢接头错口偏差不大于1mm。5.8.2.4干斤顶和夹持方钢应支撑稳固且可承受施加于其上的载荷。5.8.2.5夹持方钢的被夹持表面不得有油漆、油污、锈皮及脏物。5.8.2.6夹紧千斤顶的油路及控制线路连接完毕应调试并进行下列检查：a)所有杆、镇转动灵活；b)活塞，压盖无漏油：c)上、下锚固件的夹爪清洁并润滑：d)油管及快速接头无漏油e)动力装置及控制系线能正常工作。6桅杆6.1一般规定6.1.1钢制桅杆应有下列技术文件：a)材料质量证明文件；86.1.3单根起重能力100t及以上的钢制桅杆应有载荷试验报告。6.2.1钢管桅杆宜选用无缝钢管制作，钢管截面可参照附录D选用。6.2.2每1000mm钢管桅杆的弯曲度应小于1mm,且桅杆总弯曲度不大于20mm。6.3.1桅杆组对中心线的直线度不得大于长度的1/1000,且不得大于20mm。7.5地锚设置后，受力拖拉绳应以不小于100kN的拉力进行预拉伸。7.7地锚埋设区域四周坑深2.5倍的平面范围内不得挖掘沟槽，且不得浸水。7.8在山区施工中，地锚的位置在前坡时，应选在自然或人工开出的局部小平地7.10主地锚使用时宜在拖拉绳上装设测力计，在观测受力变化的同时还应观察地锚的稳定性。8索具8.1.2绳索使用中不得与锐利的物体直8.1.3索具应存放在通风干燥的地方，不得受热、受潮，98.2.1麻(棕)绳只用于手动吊装作业中做吊索和走绳以及在吊装作业中做为工件的手拉溜绳，不得8.2.2麻(棕)绳不得向一个方向连续扭转，出现扭转情况应及时消除。8.2.3麻(棕)绳在作走绳使用时，安全系数不得小于10;作吊索使用时，不得小于12。8.3合成纤维吊装带8.3.1起重施工所使用的合成纤维吊装带(以下简称“吊装带”)应有以下标识：8.3.2吊装带使用前应对吊装带表面进行检查，合成纤维破损的吊装带不得使用。8.4钢丝绳与钢丝绳扣a)按公式(1)计算钢丝绳索的比例系数； (1)b)按公式(2)、公式(3)计算钢丝绳扣效率系数；当R≤6时E=(100-76/R°·34)%c)按公式(4)计算钢丝绳扣的强度能力。Pn=n·P·E 8.4.2钢丝绳及钢丝绳扣使用安全系数K按公式(5)计算：K=Pn/F (5)8.4.3钢丝绳使用安全系数应符8.4.4钢丝绳扣的安全系数K应符合8.4.5插接制作钢丝绳扣人钢丝绳插接长度宜为绳径的20倍～30倍，绳扣两端索眼之间的最小净长8.4.7钢丝绳扣应在干燥、清洁和通风的室内存放，并符合下列规定：8.4.8接长的钢些绳不宜用于起b)绳接头可安全顺利地通过滑轮绳槽。8.4.9切断铟丝绳时，应预先用细铁丝扎紧切断处的两端，切断后立即将断口处的各股钢丝熔焊在8.4.10|钠丝绳木得与带电导线接触，当钢丝绳与带电导线交叉时，应采取防护措施。8.4.11钢华绳绎过架空输电线上方时，应搭设竹(木)过线桥架，钢丝绳与架空输电线的安在距离应符合表2的规定。8.4.12|镧丝缠木得成锐角折曲、扭结，也不得受夹、受砸而成扁平状。当钢丝绳有断股、松散及扭结时不得使用8.4.13使用中的钢丝绳应每周检查一次，发现磨损、锈蚀、断丝等现象时，应按表3、表的规定，降低其使用能并把折断的钢丝从根部剪去。捻6369597表4钢丝通破断力折减系数的修正系数08.4.14起重施工用钢丝绳及钢丝绳产品的检验与报废还应执行GB/T5972《起重机用钢丝绳检8.4.15钢丝绳应保持清洁、干燥、含防护油，长期不用时，重存放在库房内。露天存放时，应下垫上盖。现场暂时不用的钢丝绳应盘卷整齐，放在垫物上。8.5无接头钢丝绳圈8.5.1无承载能力和禁吊点标志的无接头钢丝绳圈不8.5.2无接头钢丝强圈时，其内圈曲率半径不应小于该绳圈绝径的8.5.3无接头确国使用时，绳圈上标有红色或其他标记的禁吊点重位一得挂在吊钩或吊点位置。8.5.4无接头钢些绳圈的存放和保养应符合下列规定：b)无接头钢丝绳圈室外存放应置于干燥处，且不得受阳光直接照射；c)无接头镭绊绳圈储存前应清除附着在绳圈上的杂物。8.5.5无接头钢生绳圈发现以下情况之一时，不得使用：烧结无接头钢丝绳圈的钢丝绳按表5给出的长度上有断丝；刀,mm3d6d和8.6.1滑轮的轮槽表面应8.6.2《滑轮载荷应按滑轮8.6.1滑轮的轮槽表面应8.6.2《滑轮载荷应按滑轮8.6.8州艳组仅使用其部分滑轮时，滑轮的起重能力应按使用轮数计算。8.6.4当滑轮组的轮数超过5个时，走绳宜采用双抽头的方式。8.6.5轮组走绳拉力按公式(6)计算。s-M轮组走绳拉力；Q—一册轮组承受的载荷，N;a载荷系《青铜轴套),按表6选用。表6载荷系数12356102132430123456546576879898.6.6滑轮轮轴、吊环或吊钩应进行检查或检测，有下b)轮槽面磨损深度达到3mm;c)轮槽壁磨损达到原壁厚的20%;d)轮轴磨损量超过轴径的2%;e)吊钩的危险断面磨损量超过10%;f)轴套磨损量超过壁厚的10%。8.6.8滑轮组成对使用时，动滑轮与定滑轮轮轴间的最小距离不得小于滑轮轮径的5倍，走绳进入滑8.6.11滑轮使用后，应拆卸检查、清洗润滑，涂以防锈油，存放在干燥和无腐蚀介质的库房内。8.7.3卸扣使用前应进行外观检查，卸扣弯环或横销出现裂纹、塑性变形等不得使用。8.8.2绕结的钢丝绳在不受力状态下固定时，安装绳夹的顺序从近护绳环处开始，即第一个绳夹应靠近护绳环；绕结的钢丝绳在受力状态下固定时，安装绳夹的顺序应从近绳头处开始，即第一个绳夹应靠近绳头，绳头的长度宜为绳直径的10倍，不得小于200mm。绳夹的使用标准应符合表7的规定。表7绳夹使用标准663845678.8.3钢丝绳搭接使用时，所用绳夹的数量应按表7的数量增加一倍。紧使钢丝绳压扁至绳径的2/3,并应规则排列。8.8.5钢丝绳在用绳夹夹紧后，宜在末端两绳夹间做出观察钢丝绳受力状态的标识。8.9.1在钢丝绳成360°弯曲且比例系数≤3的部位应安装护绳环或护绳轮。8.9.2护绳环和护绳轮的表面应光洁平8.9.3护绳轮宜采用低碳铸钢或钢板制造，绳槽根径宜为绳直径的3倍～5倍。制造完成后，应按设计文件的技术要求进行质量检验。产品出厂应同时提交产品质量证明文件和产品9.2.1自行设计、制造的平衡梁，其施工图纸及计算书等设计文件应随起重施工技术方案一同审批。9.2.2常用平衡梁的形式参见附录E。9.3拉板式吊具9.3.1拉板式吊具应根据其最人受为进行各构件的设计。9.3.2拉板式吊具制造经质量检验和检测合格后，应经1.25倍额定能为的载荷试验。10.1一般规定10.1.1工件吊点的设升应满足最大吊装载荷下自身强度和工件局部强度的要求，用原形式、方位及数量应符合昂装工苕要求。10.1.2吊点采用焊接吊耳形武时。吊耳材质应与工件材质相同或接近。10.1.3吊耳焊繁处的补强板应与工件材质相同。10.1.4制作吊其与吊耳处补强板的材料应有质量证明文件，且不得有裂纹、重皮、来层等块陷。10.1.5五年的制造、焊接应有设计文件,，耳应与设备制造同步完成，吊耳的烟接甲与设备连接的焊接应符合本规范9.十条的规定。大型设备吊耳的安装位置、结构形式、控制民寸应由施工单位提出一设升单位审核。10.2.1板式吊耳与吊索的连接应采用卸扣，不得将吊索与吊耳直接相连。10.2.2|板式吊耳的设置应与受力方向一致。工件吊装过程中，对于受力方向会随起升过程变化的吊耳，应在排顿的两侧设置筋板。10.2.3|板式吊耳的耳孔应采用机械加工成型。10.3管轴式吊耳10.3.1|立式工件的主吊耳宜采用管轴式吊耳。管轴式吊耳常见结构参见附录F。10.3.2|来田双桅杆吊装的立式工件吊耳的结构设计宜按主吊张角为15°计算。10.3.3|管轴式吊耳应保持管轴外表面圆整光清。10.4.1皮座器类设备主吊耳宜采用吊盖，吊盖的常用的结构形式参见附录G。10.4.2吊盖与工件项部法兰间的连接螺栓应施加预紧力。预紧作业应使用力矩扳手一各螺栓受力应均匀。单个螺栓的预紧力按公式(7)计算，预紧力矩按公式(8)计算。P₀=F/0.3nM=0.25P·dr式中：F——起吊力，内dr——螺杆的中径，cm。10.4.3连接螺栓的预紧应采用分级、对称柱紧的方式进行10.5捆绑/兜绑式吊点10.5.1卧式工件的吊点宜采用兜绑式。10.5.2立式工件的吊点采用捆绑方式时，可采取图1所示的捆绑方法且在捆绑的吊索与工件之间应上10.5.35件采用拥绑方我吊点时，索其的使用应符合本规范第8章静规定。10.5.6捆绑部位应有防滑措施和对工件表面的保护措施。10.6|抱雍式吊耳EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up18(用),安)EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up18(于既没有),装应采取)EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up18(吊),防)EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up18(耳又),止抱)EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up18(不),箍)EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up18(便),在)EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up18(于),吊)EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up18(用),装)EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up18(吊),载)EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up18(索),荷)EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up18(捆),下)EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up18(绑),治)EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up18(的),工)EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up18(立),件)EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up18(式),轴)EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up18(工),向)EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up18(件),滑)EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up18(的),动)EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up18(吊),的)EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up18(点),辅)EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up18(设置),助设)11.1.1工件的装车方位及卸车位置应满足吊装工艺的要求。11.1.2吊点或绑点位置宜选用工11.1.4装卸捆绑时，吊索与工件的棱角接触处11.1.7装车时，应使工件的重心处于运输车辆的指定位置上，并用钢丝绳、手拉葫芦或滑轮组等封11.1.9采用流动式起重机装卸作业应符合本规范5.5条的有关规定。11.2.1工件叠放运输时，宜使用胎具或用垫木隔开、垫平。工件同侧的垫木应11.2.2超限工件运输，宜按下述要求编制运输方案，并符合本规范4.2.2条规定：11.2.3工件运输时，路面受压部分距路边不宜小于1.5m。11.3.2滚杠宜采用厚壁无缝钢管或圆钢，长度宜比排子每侧长出500mm。11.3.3放置滚杠时，滚杠轴线应与运排子拐弯时，应逐步将滚杠方向放偏，使滚杠轴线11.3.5排子滚杠运输坡度不宜超过5°,遇有下坡时，排子应有制动措施。11.3.6采用两个排子运输且沿途有弯道的情况下，应采用转盘11.3.7排子滚杠运输最大牵引力S按公式(9)计算。K-—起动附加系数见表8。摩擦介质K211.3.8使用滚杠的数量按公式(10)计算：w——滚杠每厘米承压长度上的允许载荷，kg/cm,见表9。允许载荷厚壁无缝钢管12.1.1工件吊装应根据工程特点、吊装资源及a)结合工件的强度、刚度、局部稳定性及外部附件的情况等选择吊点位置；b)细长卧态工件吊装时，其危险截面计算应力不得大于材料的许用应力，并12.1.2工件用捆绑或兜绑的方法吊装时，绳扣出头上方不得有管嘴等障碍物并应符合本规范10.512.1.3吊索分支承载时，吊索分支夹角宜为60°,但不得大于90°。12.2.2两台流动式起重机主吊抬吊工件时，两台起重机起重能力宜相同。若两台起重机起重能力不12.2.4任何工况下，起重机吊臂与工件及吊钩滑轮三者间的净距不应小于500mm。12.2.5流动式起重机吊装立式工件，工件尾部宜采用单台流动式起重机拾送；若工件尾部采用尾排12.2.6塔式工件采用抬送法吊装工艺，宜采用板式吊耳作为抬尾吊耳。抬尾吊耳宜焊于工件裙座环12.2.7流动式起重机作业，其支腿或履带板下宜铺垫钢制箱型路基板，并按吊装载荷核算作业地面12.2.8流动式起重机的作业场地及移动道路应根据作业现场的地质条件和地下设施情况决定地基处e)工建起吊和作业中起重机操作手应及时报告载荷情况，起重指挥应与起重机操作手随时保持等堂握负荷率的变化；12.3枪秆吊装12.3.8采用倾斜桅杆吊装法吊装下件时，其倾斜角度不宜超过5”,在倾斜方向应用索具将底部封底部应设置调整拉力的索具，平衡夺绳的着力点宜选择在动滑轮组的主吊绳扣上。12.3.10滑移法吊装立式圆筒形工件，溜尾吊耳宜采用焊于工件底部两侧的管轴式吊耳。12.3.11溜尾滑轮组工作时，应对滑轮组采取防旋转措施。12.3.12工件脱排时,应护制溜尾要刀线与地面的夹角,且成按起重施工技术方案规定位置脱排,不得强行提前脱排。12.3.13牵引与制动用地锚位置应与基础中心在同一直线上，使尾排沿直线前进，并防止脱排时工件摆动。12.3.14当两套起品素具共同作用于一个吊点时，应加平衡装置并进行受力平衡监测。12.3.15牵引和溜尾滑轮组的操作应同步保持主吊索具在起重施工技术方案所规定的平面内。12.3.16滑移尾排宜采用可改善工件裙座受力状态及保持工件运行中稳定的旋转尾排。12.3.17重大等级工件吊装时，宜对桅杆结构在承载条件下的应力状态及桅杆的弯曲度进行监测。12.3.18钢制重型桅杆的安装、移动和拆除参见附录I。12.4液压吊装系统吊装12.4.1用增杆作液压系统支撑承载时，结构的布置要求应符合本规范12.3条的有为规定，其最大负荷不得超过门式桅杆设计的许用负荷；门式桅杆应有承载的基础。12.4.2和用工程结构作液压系统的支撑承载时，应对其强度、刚度进行核算，不得超过结构设计的承载能力12.4,3应根据工件的最大吊装载荷来配置液压提升设备的能力和数量。12.4|4]门式掖压吊装系统吊装立式工件宜采用抬送法吊装工艺。12.4|5一双门式液压吊装系统吊装横式工件，应监测工件在上升过程中的水平度，当工住的水平度超过工件长度的1/200时，应停止起升并作调整。13特定条件的起重施工13.1|利用结构的吊装13.1.1《利用结构进行起重施工时，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行核算。13.1.2对于多层厂房或框架结构内工件的吊装，应考虑工件水平运输和垂直运输的通道及吊装机具的设置位置，应由施工单位和设计单位共同确定起重施工技术方案和吊装作业条件。13.2立式工件的平移13.2.1章式工件的运行道路应坚实平整符合承载力的要求，且与待安装的正式基础连为一体。13.2.2式工件移动过程中应根据工件外形尺寸、重心高度及气象条件核算移动系统的稳定性，核算移动过程的牵引力并确定移动中的防倾覆措施。13.2.3立式工件移动宜采用液压设备作牵引动力，并来取前拉、后推的方式13.2.4工件基础应采用预留孔形式，待工件平移到位并找正后再安装地脚螺栓及灌浆。13.3罐顶的充气顶升13.3.1罐顶的企气四应设置两台均备有电源的风机，并根据储罐总容量、磷项的重量及操作时间内所需要的气流速度来确定风机的特性。13.3.2罐顶的充气城升应设置密封、平衡和限位装置。13.4储罐类工件的起重作业13.4.1采用流动式起重机吊板配合正装的起重施工应遵守本规范5.6条和12.2条的有关规定。13.4.2采用倒装法安装储罐类工件时，采用的提升机具计算载荷不应超过其额定能力的75%,其布置及其吊点数量应根据起升的最大载荷及稳定性确定。14地基处理及地下设施的保护14.1.2应根据地基的承载要求和其承载能力确定地基处理的方法、处理范围和处理后要求达到的技14.1.3地基处理的方案和处理后承载能力的核算可参考JGJ79《建筑地基处理技术规范》的有关规14.1.4地基处理应有施工技术方案，地基处理的施工应由专业人员进行；地基处理完成后按方案验(资料性附录)A.1普通碳素结构钢和低合金结构钢材料许用应力见表A.1。表A.1安全系数和许用应力安全系数n拉伸、压缩、弯曲许用应力[o]剪切许用应力[t]端面承压许用应力[da]表A.2焊缝的许用应力自动焊剪切A.3螺栓和销轴连接结构，其许用应力见表A.3。螺栓钢号构件钢号拉伸剪切拉伸 剪切 A.4高强螺栓采用的钢号和机械性能见表A.4。性能等级屈服强度大六角头扭剪型定重临工技术方案编制天纲、B.3工程量及特点(说阴：特殊工件的吊装是指本规范4.1.1c)规定的起重施工作业)。B.5设备吊耳=b)主吊起重机械和抬(溜)尾起重机械(设施)布置，包括作业范围，组装力修、场地，运行路线和拆除场地。c)被吊工件的吊装放囊位置和吊装过程(从起吊到就位)的运行范围，f)主要拖拉绳布置，锚坑布了及坐标；3).吊、索具及与工件吊点的连接方法；4)立面布置相对尺寸即起重机作业的有效高度，品钩应起升的最大高度；5)被吊工件的最大外形与起重机臂杆的净距；1)被吊工件的外形尺才；2)被吊工件的吊装重量；3)主、副起重机械机型及最大荷载和作业技术参数；4)起重机械负荷率。a(工作危害分析(JHA):号危害或港在主要后果事故发生的L事故发生后的严重性SR234式中：L+—事故发生的可能性用事故发生的概率来表示，其取值范围如完全前能发生在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施牛5危害常发生或预期情况下发生4321S——事故发生的严重性，根据事故发生后可能对人员造成伤害的程度或财产损失程度确定，≥50万元5≥25万元4去医院治疗，但不需住院≥10万元32—-1风险的分级见下表，风险值R≥9的因素可确定为重要因素(危险源)四级风险一般危险，需要引起注意c)报警、报告、救援求助联系方式与救护设施的设置；十不吊C.10起重机支垫不牢不吊。(资料性附录)(资料性附录)1-支撑梁；2-吊索图E.4扩展式平衡梁示意(资料性附录)1-吊耳管：2一外挡绳圈：3-补强板A—Ab)Ⅱ型(资料性附录)吊盖的常见结构形式D32(资料性附录)1)接地承载形式；2)作业工况的组合形式及种类；3)不同作业工况下的重量、重心及接地载荷的分布；4)本机装拆方法，运输模块数量及要求；5)外形尺寸及作业要求的最大回转空间；1)各种组合工况下的额定起重能力；2)吊臂数据(外形尺寸，重量);4)吊臂底轴距回转中心的距离及距支撑底面的高度；5)起重机配置的吊钩组件的组合方式，起重能力及自重；6)主车配重分布及安装方法；7)超起配重的功能；1)工件结构尺寸；2)工件吊装质量；3)工件吊装时的重心位置；4)吊耳形式及位置；1)工程总平面布置及工件的安装位置；2)工件安装标高；3)起重机作业处的空间，地下设施情况及承载的地质条件；4)起重机在作业现场的移动道路情况。d)计算或图解工件与主吊起重机吊臂之间的安全距离；e)确定主吊起重机型号、数量、作业工况、技术参数和平面布置。H.3辅助(抬尾)起重机作业工况选择程序：a)计算吊装过程中辅助(抬尾)起重机的最大负荷；c)初拟辅助起重机起吊，移车路线和松钩时的平面位置；f)确定辅助起重机型号、数量、作业工况、技术参数和平面布置。(资料性附录)I.1钢制重型桅杆的安装或倒装。重型桅杆的安装和拆除应编制起重施工技术方案并符合本规范4.2.2的规定。物按受力条件进行核算与确认，采取相应的技术措施并按重大等级起重施工技术方案审批，经建设单I.1.3需要移动的桅杆，在桅杆底座(排子)下面应预先设置可移动的设施。I.1.4桅杆竖立或拆除时的吊点宜采用吊耳；不带吊耳者，应选择刚性节点采用捆绑方式。捆绑方式应不少于6根，任何情况下，两相邻的拖拉绳之间的水平投影夹角不得大于90°。1.1.6拖拉绳与地面的夹角宜为30°,最大不超过45°。I.2钢制重型桅杆的移动I.2.1桅杆移动时，所经道路应坚实平整。用滚杠移动时，走道铺设的上层枕木排列，并把接头错开以利滚杠移动。用钢排直接拖拽时，应根据地面承载力确定钢排的大小。如需加1.2.2采用连续法移动桅杆时，桅杆的前倾幅度，宜为桅杆高度的1/20～1/15。1.2.3桅杆移动时，侧向倾斜幅度不得超过桅杆高度的1/30。桅杆侧向偏斜情况，应指定专人监视。I.2.4桅杆移动时，其底部应设置制动索具，并监视其受力情况。1.2.5桅杆移动中，某些拖拉绳由于方向的改变，起不到稳定桅杆的作用，此时应按I.1.7设置的拖I.3.1拆除桅杆宜采用与竖立桅杆相反的顺序进行，可采用整体放倒后拆除，也可采取分段正拆或倒I.3.2采用扳转法放倒桅杆时，工件底部的推力是逐渐增大的；作业前，应根据起重施工技术方案的要求设置封底措施。封底地锚应符合本规范第7章的有关规定。I.3.3.用滑移法整体拆除桅杆时，底座的牵引应在吊装滑轮受力的情况下进行。I.3.4用分段正拆方法拆除桅杆时，待拆部分应用临时拖拉绳稳定，保证拆除中、下部桅杆的稳定。应符合本规范第12章的有关规定。(一)表示要求很严格、非这样做不可并具有法定责任时，用的助动词为为必须”(must)。(二)表示要准确地符合规范而应严格遵守时，用的助动词为：(三)表示在几种可能性中推荐特别合适的一种，不提及也不排除其他可能性，或表示是首选的但未必是所要求的，或表示不赞成但也不禁止某种可能性时，用的助动词为：(四)表示在规范的界限内所允许的行动步骤时，用的助动词为：中华人民共和国石油化工行业标准石油化工工程起重施工规范3术语和定义 3.5吊装高度 4总则 4.2技术准备 4.3安全技术规定 4.5起重指挥 40 405.5流动式起重机 40 40 408.3合成纤维吊装带 8.4钢丝绳与钢丝绳吊索 418.5无接头钢丝绳圈 42 42 42 4210.2板式吊耳 11工件的装卸与运输 4312工件吊装 4312.2流动式起重机吊装 4312.3桅杆吊装 12.4液压吊装系统吊装 4414地基处理及地下设施的保护 44 本规范将吊装高度定义为工件顶部的起升高度，有以下三层意思，一表后了工件的长度较大，二是指虽生不长，阻需装在高位基础上，三是表示了上述的工件吊装的起重机械需要较长的臂杆或是需腰采用主青加副臂的塔式工况以及较大的作业半径。在这种吊装状态下，起重机械作业时倾覆的危险程度较声。这种定义更明确了“吊装高度”这一概念在起重吊装作业中的零程度。4.1|一般规定的作业列重大施工作业等级。4.2技术准备应由施工承包商组织联合检在并将检查计划报建设单位及工程监理。般的起重吊装作业的检查，由……4.5.3尽管GB5082已发布多年，但实际上很多起重作业人员在工作中仍然沿用各单位的习惯和传安全的做法，既违背了起重机械制造厂家对其起重机的使用规定又违反了国家关于特种设备的使用规定，因此，本规范中明确规定使用单位不得擅自改变起重机械结5.5.3汽车或轮胎式吊车作业时应在支腿下垫以路基板或道木，而履带式起重增大地面的承载能力。当地面承载力不足时，会造成起重机械倾覆的危险。5.5.5工程中，对警戒标志要求是严格的，凡有流动式起重机作业的地方都应度不同步，起吊能力不同步等危险因素，根据行业中的惯例，在起重机作业参数选择时，规定了只能桅杆又名抱杆、抱子、扒杆，是一种传统的起重工具。它应用面广、起重吨位幅度较大、成本低桅杆按制造材料分有钢制桅杆和木制桅杆；按使用方法分有单桅杆、双桅杆、人字桅杆、回转桅近年来，随着石油化工建设的发展，流动式起重机械的起重与之相比，传统的使用桅杆吊装的方法暴露出许多缺点，如工期长，占地范围大，影响工序多等。当但是，由于流动式起重机起重能力所限，千吨左右的重型设备以及安装高度较式起重机吊装还有困难。在某些工程项目中，这种工件为数不多，租运使用大型流动式起重机显得不经济，相对费用较高。因此，在某些环境条件下，采用桅杆吊装还有一定的优越性。近年来，由于采用了液压提升来代替传统的滑轮组、卷扬机提升，使得桅杆吊装的起重能力提高，这无疑是吊装技术的一大进步，也大大扩展了桅杆的使用范围。目前，我们在石油化工特大型设备的吊装方面如何更好地使用液压起重技术，如何克服桅杆吊装的缺点、发挥桅杆吊装的优势，既安全又经济的完成大型设备的吊装任务，是在起重施工作业中，还应该看到，在很多场合是无法使用流动式起重机来进的例子就是煤制油装置的气化框架内设备的吊装。此类工程项目还需用到起重施工的传统办法，如人字架等简易工具。所以本规范除保留了各类简易起重机械如倒链、滑轮的使用外，还增加了钢管桅杆合成纤维吊装带与钢丝绳相比，使用起来有轻便、弹性小、减震、不腐蚀越广泛地用于工件捆绑和吊装作业中。有的吊装带带有外套，吊带外套仅对吊带丝束起保护作用，在但基本上没有较准确的定量的计算方法。而且，钢丝绳在弯曲状态下的使用对其强度能力的折减，与钢丝绳使用的安全系数是两个概念，是不能等同看待的，也是需引起重视的。本规范所推荐的，钢丝绳在不同曲率半径下的效率系数的计算方法取自DormanlongTechnology<RiggingSupervisor'stramanuai>。这个计算方法和公式，在验证。图1为中国石化第二建设公司提供的南京市劳动局关于钢丝绳弯曲使用的资料，资料中有关部分只有绳径的3倍时，其起重能力降至原起重能力的75%;当钢丝绳内周曲率半径与绳径相等时，起重能力要降低50%。”由此看来，两种对于钢丝绳弯曲使用强度折减的原则是一样后者较本规范的计算公式所得之数据较宽松。例如，在规范中，钢丝绳内周曲率半径是绳径的4倍时，绳索的效率系数是0.75,而后者方法的取值是0.8。应该说，本规范所推荐方法的计算结果已含盖了上述方法得到的数据，而且更安全些，使用起来但是我们在实际工作中也注意到，由于钢丝绳制造技术的进步，绳径越来越大，承载能力越来越强，而配套使用的卸扣却趋于小型化，在因弯曲对钢丝绳的强度能力折减时，这是个矛盾，正因为如在起重吊装作业中，绳扣用于捆绑非常普遍。在绳扣弯曲处同时受到拉力、剪力作用，因此，在选择绳扣时，应找出其中的薄弱点来选择绳扣的规格。在一弯两股挂在吊钩上使用时，宜将绳扣部位图2b)从图《的横小局往上查,75或由公式)计算绳8.4.4钢壑绝吊索又称作绳扣，是以钢丝纯为挠性原件配以端部刚性部件或用该钢丝绳端部直接插接成索眼市成。在广泛采用流动式起重机吊装作业的情况下，吊索是钢丝绳中应用最广泛的一种易索具。目前使用较多的是压制型的吊索。钢丝绳角索的使用方法有两种，一种是用来作缠绕捆绑，例如用作无吊耳的工件的捆。男十种用得较多，作系挂承载用。前一种方法是考患到绳扣经缠绕后有可能出现变力不均的现象，不能每股都达到平蚜受力状态，只有提高其安全系数来保证吊装作业的安全性。后一种方法绳扣受单向拉力，与拖拉绳的受力状态一样。而且，目前钢丝绳的直径和强度能力都在提高，以前那种靠争股钢华维承重较大载荷的情况已不多见而代之以使用大直径的钢丝绳吊索、单股或较少的股数承载。所以，钢丝绳吊索做秦挂用安全系数要低于捆绑用钢丝绳。8.5无接头铜丝绳圈无接以钢经细圈是一种使用较方便的特制的钢丝绳吊案，一般是单股使用，也可对收使用。因挂系时要避开其中的禁吊点，所以不便多股使用。卸扣又称卡加卡环，是起重施工作业中普遍使用的一种连接用索具，其承载万从0.日吨到数百吨不等，在设出工件与卸扣的连接方法时，要注意被设计的构件与其外形尺寸的配合，比加板式吊耳的孔径，与印掘建接处的厚度、最大宽度等。宽体卸扣的如顶底部股计成大圆弧形状，使得吊索与推体的接触面积增大布，有利于改善绕过其扣体部位的钢丝电的变曲状况。由于接触面积的增加和曲率半径的增大，可与使角同等级普通卸扣的吊索相比提高138的承载力。9.2平衡梁本规范附录E给出了石油化了工程建设中起重作业常用到的平衡梁的四种形式，实际上，平衡梁的形式还远不止这几种。实际工作中应根据工件的特点，起重机械的类型和实际需要来选择和设计不同形式的平衡梁。平衡梁的设计计算宜采用一钢结构设计规范”中关于压弯构件的计算方法。板式吊耳是使用较为普遍的吊点形式，其设计简单，制造方便。但作为一种受力部件无论受力大小，除强度保证之外对其受力方向要有足够的重视。为此，对于在吊装过程中可能会出现侧向受力的板式吊耳设置筋板方式如图3所示10.3管轴式吊耳管轴式员其是在立式塔类工件吊装中使用最广泛的主吊吊耳形式。由于其在吊装承载状态下施加一是在满足主吊索容绳量的情况下设计较短的管轴