JC∕T 2280-2014 内衬PVC片材混凝土和钢筋混凝土排水管

备案号：47743-2014JC/T2280—2014内衬PVC片材混凝土和钢筋混凝土排水管PVCliningconcreteandreinforcedconcretesewerpipe2014-10-14发布2015-04-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布IJC/T2280--2014前言 I1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 24产品分类 25原材料 86技术要求 7试验方法 8检验规则 9标志、包装、运输和贮存 10出厂证明书 附录A(资料性附录)顶进施工法用内衬PVC片材钢筋混凝土排水管许用顶力参考值 附录B(规范性附录)混凝土和钢筋混凝土排水管用内衬PVC片材老化试验方法 附录C(规范性附录)PVC片材电火花绝缘性能检测方法 附录D(规范性附录)PVC片材固定键抗拉拔强度检测方法 附录E(资料性附录)内衬PVC片材混凝土和钢筋混凝土排水管接口处理方法 Ⅱ本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国水泥制品标准化技术委员会(SAC/TC197)归口。本标准负责起草单位：苏州混凝土水泥制品研究院有限公司、多伦建筑制品(深圳)有限公司。本标准参加起草单位：东莞市朱捷塑胶有限公司、潍坊正奇管业有限公司、深圳市永安环保实业有限公司、厦门艾思欧标准砂有限公司、深圳宝安泷江水泥制品厂、天津市贯通管井水泥制品有限公司、扬州大学、浙江巨龙管业股份有限公司、山西永济迎鑫实业有限公司、昆山巴城水泥制品有限公司、福建省石狮市永前建材有限公司、北京市市政工程研究院、苏州科星水泥制品装备有限公司、无锡市市政工程质量检测中心、安徽省方大水泥制品有限公司、广州市番禺奔达水泥制品有限公司、东莞市建一塑胶有限公司、唐山市七星水泥制品有限公司、深圳市卓成混凝土模块研究所、东莞市点石塑胶有限公司、中山建华管桩有限公司、北京韩建河山管业股份有限公司、扬州市华光双瑞实业有限公司、大连瑞隆水泥制品有限公司、济南永顺管道有限公司、江苏华光双顺机械制造有限公司、大连鑫浪水泥制品有限公司、四川国统混凝土制品有限公司、大连市登沙河圣龙水泥制品有限公司、徐水县路通管业有限公司、大连成明水泥制品有限公司。本标准主要起草人：谈永泉、俞锋、黄剑、沈丽华、杨鼎宜、王贯明、谈维汉、冯健鹏、王伦、陈利红、叶永清、刘福财、张志水、褚建中、侯原强、王世民、倪靖珂、王伟文、陈庆丰、骆静静、尚迎1内衬PVC片材混凝土和钢筋混凝土排水管本标准规定了内衬PVC片材混凝土和钢筋混凝土排水管的术语和定义、产品分类、原材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存以及出厂证明书。本标准适用于采用GB/T11836和JC/T640所述成型工艺生产的内衬PVC片材混凝土和钢筋混凝土本标准适用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力流管道的管子，尤其适用于输送腐蚀性介质管道的管子。生产其他用途的内衬PVC片材混凝土和钢筋混凝土排水管，可由供需双方协商，并参照本标准按本标准生产的管子适用于开槽施工、顶进施工及其他施工方法。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB/T528—2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1—2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)GB/T700碳素结构钢GB748抗硫酸盐硅酸盐水泥GB/T1034—2008塑料吸水性的测定GB1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB8076混凝土外加剂塑料耐液体化学试剂性能的测定混凝土和钢筋混凝土排水管混凝土管用混凝土抗压强度试验方法GB13788冷轧带肋钢筋GB/T14684建设用砂GB/T14685建设用卵石、碎石GB/T16578.1—2008塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的测定第1部分裤形撕裂法GB/T16752—2006混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法GB20472硫铝酸盐水泥2GB/T50107混凝土强度检验评定标准GB50119混凝土外加剂应用技术规范GB50204混凝土结构工程施工及验收规范JC/T540混凝土制品用低碳冷拔钢丝JC/T640—2010顶进施工法用钢筋混凝土排水管JGJ63混凝土用水标准JGJ95冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JJG795-2004耐电压测试仪检定规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。pipe以混凝土和钢筋混凝土排水管为基体，成型过程中在管内壁嵌入PVC(改性聚氯乙烯)片材衬里的管子。固定键抗拉拔强度relainingkeypullstrength采用专用拉拔试验机对使用的管道内衬PVC片材的固定键进行拉拔试验测定的强度，以单位长度键条上的抗拉拔力表示，用以检验PVC片材的固定键是否牢固地嵌入混凝土。热熔焊接sweatingsolderingPVC片材相互搭接重叠后，采用专用热熔工具将两个连接面接触部位进行加热并使之熔化连接成一体。采用高压静电输出探测设备对管子内衬PVC片材表面进行逐行探测，以检验PVC片材在管子内的整体性和完整性。4产品分类4.1产品按有无钢筋分为内衬PVC片材混凝土排水管(PVC-CP)、内衬PVC片材钢筋混凝土排水管。4.2内衬PVC片材钢筋混凝土排水管按施工方法分为开槽施工法用钢筋混凝土排水管(PVC-RCP)和顶进施工法用钢筋混凝土排水管(PVC-DRCP)。4.3产品按外压荷载分级，其中内衬PVC片材混凝土排水管分为I、Ⅱ两级，其规格、外压荷载级别及内水压力分别见表1;内衬PVC片材钢筋混凝土排水管分为I、Ⅱ、Ⅲ三级。其规格、外压荷载级别和检验内水压力分别见表2。3表1内衬PVC片材混凝土排水管规格、外压荷载级别及内水压力公称直径D₀mmt有效长度L≥mmI级管Ⅱ级管壁厚t≥mm破坏荷载kN/m内水压力MPa壁厚t≥mm破坏荷载kN/m内水压力MPa0.020.04400450表2内衬PVC片材钢筋混凝土排水管规格、外压荷载级别及内水压力公称mm有效长度L≥mm1级管Ⅱ级管Ⅲ级管壁厚mm裂缝荷载kN/m破坏荷载kN/m内水压力MPa壁厚裂缝荷载kN/m破坏荷载kN/m内水压力MPa壁厚裂缝荷载kN/m破坏荷载kN/m内水压力MPa4002000220024002600280020000.060.104104384820.10注1:根据工程需要，也可生产其他规格、外压荷载级别和检验内水压力的管子，其技术要求参照本标准执行。注2:顶管的许用顶力参见附录A。4a)柔性接头管按接头形式分为承插口管、钢承口管、企口管、双插口管和钢承插口管。——柔性接头承插口管形式分为A型、B型、C型，分别见图1、图2、图3;——柔性接头钢承口管形式分为A型、B型、C型，分别见图4、图5、图6;——柔性接头企口管形式见图7;——柔性接头双插口管形式见图8;——柔性接头钢承插口管形式见图9。b)刚性接头管按接头形式分为平口管、承插口管和企口管。——刚性接头平口管形式见图10;——刚性接头承插口管形式见图11;——刚性接头企口管形式见图12。图1柔性接头A型承插口管图2柔性接头B型承插口管5678JC/T2280—2014图12刚性接头企口管4.5标记管子按名称、施工方法、外压荷载等级、规格(公称内径×有效长度)和标准编号进行标记。示例1:公称内径为500mm、有效长度为2000mm、开槽施工法用的1级内衬PVC片材混凝土排水管，其标记如下：PVC-CP1500×2000JC/T2280—2014示例2:公称内径为1000mm、有效长度为2000mm、开槽施工法用的Ⅲ级内衬PVC片材钢筋混凝土排水管，其标记PVC-RCPⅢ1000×2000JC/T2280—2014示例3:公称内径为1500mm、有效长度为2500mm、顶进施工法用的Ⅱ级内衬PVC片材钢筋混凝土排水管，其标记5原材料5.1原材料5.1.1水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，也可采用抗硫酸盐硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥。水泥性能应分别符合GB175、GB748、GB20472的规定。5.1.2细骨料宜采用中粗砂。粗骨料最大粒径对混凝土管应不大于壁厚的1/2,对钢筋混凝土管和顶管应不大于壁厚的1/3,并应不大于环向钢筋净距的3/4。骨料性能应分别符合GB/T14684、GB/T14685的规定。5.1.3混凝土允许掺加外加剂和掺合料。但所掺外加剂或掺合料不应对管子产生有害影响。当掺加外加剂时，产品应符合GB8076的规定并应按GB50119进行适应性试验；当掺加粉煤灰掺合料时，粉煤灰应符合GB1596的规定；当掺加其他掺合料时，应符合其他相应标准的规定。5.1.4混凝土拌合用水应符合JGJ63的规定。5.1.5钢筋宜采用冷轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋，也可采用冷拔低碳钢丝，钢筋性能应分别符合GB13788、GB1499.1、GB1499.2、JC/T540的规定。5.1.6钢承口用钢板厚度：对公称直径大于或等于2000mm的管子，钢板厚度不宜小于10mm;对公称直径小于2000mm,且大于1200mm的管子，钢板厚度不宜小于8mm;对公称直径小于或等于1200mm的管子，钢板厚度不宜小于6mm。承口钢板和插口异型钢的性能应符合GB3274、GB/T700的规定。95.1.7禁止使用再生料生产混凝土和钢筋混凝土排水管用内衬PVC片材，根据使用环境情况选择合适的PVC片材。PVC片材物理性能和耐化学试剂性能分别符合表3、表4的要求，示意见图13、图14。表3PVC片材物理性能指标物理试验项目指标值试验方法拉仲强度(纵、横键位方向)GB/T528—2009延仲率(断裂时实测)GB/T528—2009水溶性物质含量(24h)GB/T1034—2008吸水率(75mm×25mm,24hGB/T1034—2008拉裂力度(纵、横键位方向)GB/T16578.1—2008老化试验附录B硬度(邵氏硬度)50°~-62°GB/T531.1—2008表4PVC片材耐化学试剂性能各种浓度化学药液重量变化率试验方法20%硫酸5%氢氧化钠5%氨水1%硝酸1%氯化铁5%氯化钠1%次氯酸钠2%肥皂液和洗涤剂单位为毫米之67～7567～75图13PVC片材(T型键)图14PVC片材(菱型键)5.2钢筋骨架5.2.1钢筋骨架制作：环筋直径小于或等于8mm时应采用滚焊成型；环筋直径大于8mm时，应采用滚焊成型或人工焊接成型。当采用人工焊接成型时，焊点数量应大于总联接点的50%且均匀分布。钢筋的连接处理应符合GB50204、JGJ95的规定。5.2.2钢筋骨架的环向钢筋间距由设计计算确定，并应不大于150mm,且应不大于管壁厚度的3倍。钢筋直径应不小于3.0mm。骨架两端的环向钢筋应密缠1～2圈。5.2.3钢筋骨架的纵向钢筋直径应不小于4.0mm。纵向钢筋的环向间距应不大于400mm,且纵筋根数应不少于6根。5.2.4公称内径小于或等于1000mm的管子，宜采用单层配筋，配筋位置在距管内壁2/5处；公称内径大于1000mm的管子宜采用双层配筋。5.2.5对于顶进施工法用的管子，宜在管端200mm～300mm范围内增加环筋的数量和配置U型箍筋或其他形式加强筋。5.3PVC片材加工5.3.1PVC片材搭接长度、下料长度应根据生产工艺和模具尺寸、形状而具体裁定。PVC片材搭接长度要求20mm以上，PVC片材搭接后二相邻键之间的距离不宜超过75mm。5.3.2PVC片材焊接应符合如下要求：每焊接达到100m长度时，应预留一段约50mm长的拉力试验条，对试验条按15N/s的加荷速率施加100N的拉力。如果无焊接缺陷出现，则焊接合格；如果焊接缺陷出现，维持拉力直到胶面分离终止，必须立即重新焊接或实施平面处理，并再次试验。5.3.3有预留要求时，PVC片材伸出管身长度要求在插口端面起至少预留80mm的预焊接胶面。6技术要求6.1混凝土强度制管用混凝土强度等级应不低于C40,用于制作顶管的混凝土强度等级应不低于C50。6.2外观质量6.2.1管子内、外表面应平整，管子应无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空鼓等现象，内表面应光洁，PVC片材颜色应一致，无鼓起、无破损或出现针孔现象。6.2.2内衬PVC片材混凝土管不允许有裂纹。内衬PVC片材钢筋混凝土管外面不应有裂缝，头尾端面裂缝宽度应不超过0.05mm。表面龟裂和砂浆层的干缩不在此限制范围内。6.2.3合缝处不应漏浆。6.2.4内衬PVC片材钢筋混凝土顶管管体不应有有害伤痕，其端面、外表面及钢承口管插口外表面应平整。6.2.5在下列情况下，管子允许进行修补：a)外表面凹深不超过10mm,粘皮、麻面、蜂窝深度不超过壁厚的1/5,其最大值不超过10mm,且总面积不超过外表面积的1/20,每块面积不超过100cm²;b)合缝漏浆深度不超过壁厚的1/5,长度不超过管子长度的1/5;c)端面的碰伤纵向长度不超过100mm,环向长度限制不超过表5规定；d)PVC片材胶面的孔洞面积不超过100cm²的，允许采用与基体材料同类型的PVC片材进行覆盖式修补，热熔焊接时应使搭焊的边缘宽度不低于30mm;e)PVC片材与混凝土连接不好出现键位空鼓，总表面积不超过管体内表面积1/20,允许采用环氧片材胶面的平整度及弧度。表5环向碰伤长度限制单位为毫米公称内径D₀环向碰伤长度限值600～9002600～30003200～35006.3尺寸允许偏差6.3.1柔性接头承插口管尺寸允许偏差见表6。6.3.2柔性接头钢承口管尺寸允许偏差见表7。6.3.3柔性接头企口管尺寸允许偏差见表8。6.3.4柔性接头双插口管尺寸允许偏差见表9。6.3.5柔性接头钢承插口管尺寸允许偏差见表10。6.3.6刚性接头平口管尺寸允许偏差见表11。6.3.7刚性接头承插口管尺寸允许偏差见表12。6.3.8刚性接头企口管尺寸允许偏差见表13。单位为毫米表6柔性接头承插口管尺寸允许偏差单位为毫米公称内径D₀管子尺寸接头尺寸D₀tLD₁D₂D₃300～800+18-10900～1500-10+10+18-12表7柔性接头钢承口管尺寸允许偏差单位为毫米公称内径D₀管子尺寸接头尺寸D₀1LD₁D₂D₃600～800+18-10900～1500-10+10+18-121600～2400-12+12+18-122600～3500+10-14+14+18-12士2土2表8柔性接头企口管尺寸允许偏差单位为毫米公称内径管子尺寸接头尺寸tL士2表9柔性接头双插口管尺寸允许偏差单位为毫米公称内径D₀管子尺寸接头尺寸D₀lLD₁D₂600～800+18-10900～1500-10+10+18-12土31600～2400-12+12+18-122600～3000+10-14+14+18-12表10柔性接头钢承插口管尺寸允许偏差单位为毫米公称内径D₀管子尺寸接头尺寸D₀tLD₁D₂D₃300～800+18-10900～1500-10+10+18-121600～2400-12+12+18-122600～3200+10-14+14+18-12士2士2表11刚性接头平口管尺寸允许偏差JC/T2280—2014公称内径管子尺寸tL200～800900～1500表12刚性接头承插口管尺寸允许偏差单位为毫米公称内径管子尺寸接头尺寸1L公称内径管子尺寸接头尺寸1L2000～24002600～3000土66.3.9管子弯曲度的允许偏差为小于或等于管子有效长度的0.3%。管子端面倾斜(S)的允许偏差为：对于开槽施工法用的管子，公称内径小于1000mm时，允许偏差为小于或等于10mm;公称内径大于或等于1000mm时，允许偏差为小于或等于公称内径的1%,并应不大于15mm。对于顶进施工法用的管子：公称内径小于1200mm时，允许偏差为小于或等于3mm;公称内径大于等于1200mm时，且小于3000mm时，允许偏差为小于或等于4mm;公称内径大于或等于3000mm时，允许偏差为小于或等于5mm。6.4内水压力管子的内水压力应符合表1、表2的规定。在规定的检验内水压力下不允许有潮片。6.5外压荷载管子外压检验荷载应符合表1、表2的规定。6.6保护层厚度环筋的内、外混凝土保护层厚度：当壁厚小于或等于40mm时，不应小于10mm;当壁厚大于40mm且小于等于100mm时，不应小于15mm;当壁厚大于100mm时，不应小于20mm。对有特殊防腐要求的管子应根据需要确定保护层厚度。6.7电火花绝缘性能检测电压应不低于10kV,在PVC片材表面进行电火花绝缘检测时合格。6.8.PVC片材固定键抗拉拔强度PVC片材固定键抗拉拔强度不低于14N/mm。7试验方法7.1试验设备试验用主要仪器设备和量具应符合GB/T16752—2006的规定。7.2试验项目7.2.1混凝土抗压强度7.2.1.1混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机取样，制作立方体试件，3个试件为一组。7.2.1.2每天拌制的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次至少成型两组，与管子同条件养护。试件拆模后，除测定脱模强度的试件外，其余试件再进行标准养护。7.2.1.4立方试件的抗压强度应按GB/T11837规定的试验方法进行测定。7.2.2外观质量外观质量包括露筋、裂缝、合缝漏浆、粘皮、麻面、蜂窝、空鼓、端部碰伤、外表面凹坑、孔洞等，7.2.3尺寸偏差公称内径、有效长度、管壁厚度、接口尺寸、弯曲度和端面倾斜，按GB/T16752—2006的规定进7.2.4内水压力按GB/T16752—2006中的相关规定试验。允许采用专用装置进行管体的内水压力试验。7.2.5外压荷载按GB/T16752—2006中规定进行检验。在管子的端面或外侧测量裂缝宽度。7.2.6保护层厚度环筋保护层厚度，应按GB/T16752—2006的规定进行检验。7.2.7电火花绝缘性能电火花绝缘性能按附录C的规定的试验方法进行。7.2.8PVC片材固定键抗拉拔强度PVC片材固定键抗拉拔强度按附录D规定的试验方法进行。8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1检验项目混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、电火花绝缘性能、内水压力和外压荷载、PVC片材固定键抗拉拔强度。检验项目分为A类和B类指标，见表14。表14检验项目及类别序号质量指标检验项目类别备注1外观质量粘皮B2麻面B3局部凹坑B4蜂窝A5塌落A6露筋A7空鼓A8裂缝A9合缝漏浆A端面碰伤A尺寸偏差承口直径(D₃)A刚性接头承口管测D₁插口直径(D)A承口长度(L?)B刚性接头承口管测L插口长度(LìB管子公称内径(D₀)B管壁厚度(t)B管子有效长度(L)B弯曲度(ð)B端面倾斜(S)顶进施工为A类保护层厚度(C)A表14(续)序号质量指标检验项目类别备注物理力学性能内水压力A裂缝荷载A破坏荷载A混凝上抗压强度A电火花绝缘性能APVC片材固定键抗拉拔强度A8.2.2组批规则由相同原材料、相同工艺生产的同一种规格、同一种接头形式、同一种外压荷载级别的管子组成一个受检批。不同管径批量数见表15。在3个月内生产总数不足表15的规定时，也应作为一个检验批。表15出厂检验批量产品品种公称直径D₀mm批量根8.2.3抽样8.2.3.1混凝土抗压强度检查生产记录，混凝土抗压强度按GB/T50107的规定进行检验评定。8.2.3.2外观质量、尺寸偏差从受检批中采用随机抽样的方法抽取10根管子，逐根进行外观质量和尺寸偏差检验。8.2.3.3内水压力和外压荷载从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的管子中抽取2根管子，内衬PVC片材混凝土管1根检验内水压力，另1根检验外压破坏荷载。内衬PVC片材钢筋混凝土管1根检验内水压力，另1根检验外压裂缝荷载。8.2.3.4PVC片材固定键抗拉拔强度从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸检验合格的管子中抽取1根管子检验PVC片材固定键抗拉拔8.2.3.5电火花绝缘性能从受检批中采用随机抽样的方法抽取10根管子，逐根进行电火花绝缘性能检测。10根受检管子中，A类项目必须全部合格；每项B类项目的超差根数在对应的每项质量指标中不超过2根为该项合格，B类项目的超差不超过2项，则判定该批产品的外观质量和尺寸偏差合格。内水压力和外压荷载检验均分别符合本标准6.4、6.5条规定时，则判该批产品力学性能合格。如有1根管子不符合标准规定时，允许从同批产品中抽取2根管子进行复检。复检结果如全部符合标准规定时，则剔除原不合格的1根，判该批产品力学性能合格。复检结果如仍有1根管子不符合标准规定时则判该批产品力学性能不合格。10根电火花绝缘均达到规定要求时，则判定该项合格。1根PVC片材固定键抗拉拔强度达到规定要求时，则判定该项合格。1根管三个测点，被测的3点均符合标准6.8条规定时，则判该批产品固定键抗拉拔强度合格。3点中有1点或1点以上不符合标准规定时，允许从同批产品中抽取2根管子进行复检。复检的二根管共6个测点检测结果全部符合标准规定时，则剔除原不合格的1根，判该批产品固定键抗拉拔强度合格。复检的二根管6个测点结果如仍有1点或1点以上不符合标准规定时，则判该批产品固定键抗拉拔强度不合格。混凝土28d抗压强度评定合格则判定混凝土抗压强度项合格。混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、内水压力、外压荷载、电火花绝缘性能、PVC片材固定键抗拉拔强度均符合标准要求时，则判该批产品为合格。8.3.1检验项目片材固定键抗拉拔强度，检验项目分为A类和B类指标，见表14。8.3.2检验条件在下列情况下应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品长期停产后，恢复生产时；d)出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；f)当每种规格管子的生产量达到表16的规定时，或在6个月内生产总数不足表16规定时。表16型式检验批量产品品种批量根PVC-CPPVC-RCPPVC-DRCP8.3.3.1混凝土抗压强度同8.2.3.1。8.3.3.2外观质量、尺寸偏差同8.2.3.2。8.3.3.3内水压力和外压荷载从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的管子中，抽取4根管子，其中2根检验内水压力，另2根检验外压荷载。8.3.3.4保护层厚度抽取1根检验外压荷载后的管子，检验保护层厚度。8.3.3.5电火花绝缘性能从受检批中采用随机抽样的方法抽取10根管子，逐根进行电火花绝缘检测。8.3.3.6PVC片材固定键抗拉拔强度从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的管子中抽取1根管子检验PVC片材固定键抗拉拔强度。8.3.4判定规则8.3.4.1外观质量和尺寸偏差同8.2.4.1。8.3.4.2力学性能内水压力和外压荷载分别符合本标准6.4、6.5条规定时，则判该批产品力学性能全格。如内水压力或外压荷载检验2根管子中有1根不符合标准规定时，允许从同批产品中抽取2根管子进行复检。复检结果如全部符合标准规定时，则剔除原不合格的1根，判该批产品力学性能合格。复检结果如仍有1根管子不符合标准规定时，则判该批产品力学性能不合格。内水压力或外压荷载检验2根都不符合标准规定时，不得复检，判该批产品力学性能不合格。被测的3点均符合标准6.6条规定时，则判该批产品保护层厚度合格。3点中有1点不符合标准规定时，允许从同批产品中抽取2根管子进行复检。复检结果全部符合标准规定时，则剔除原不合格的1根，判该批产品保护层厚度合格。复检结果如仍有1点不符合标准规定时，则判该批产品保护层厚度不合格。3点中有2点不符合标准规定时，不得复检，判该批产品保护层厚度不合格。8.3.4.6混凝土抗压强度同8.2.4.5。片材固定键抗拉拔强度均符合标准要求时，则判该批产品为合格。9标志、包装、运输和贮存9.1标志内衬PVC片材混凝土和钢筋混凝土排水管在出厂前，应在管子表面标明：企业名称、商标、产品标记、生产日期和“严禁碰撞”等字样。根据用户要求，为防止在运输过程中管子损坏，管子两端可用软质物品包扎。起吊管子应轻起轻落，严禁直接用钢丝绳穿心吊。装卸时不允许管子自由滚动和随意抛掷，运输途管子应按品种、规格、外压荷载级别分别堆放，堆放场地要平整、堆放层数不宜超过表17的规定。表17管子堆放层数公称D₀/mm100～200250～400450～600层数765432管子出厂时应随带企业统一编号的出厂证明书，其内容应包括：a)企业名称、商标、厂址、电话；b)生产日期、出厂日期；d)产品品种、规格、荷载级别；e)混凝土抗压强度检验结果；f)外观质量及尺寸偏差检验结果；g)外压荷载、内水压、固定键抗拉拔强度、电火花绝缘性能等物理力学性能检验结果；h)保护层厚度检验结果；i)企业检验部门及检验人员鉴章。管内径D₀n管壁厚tmm许用顶力柔性钢承口管柔性双插口管柔性企口管刚性企口管 一一一一 20002000 26002600—210025004100410048004800410040006500650043004500670080004400490080008000200099009900650022008300870024009400980026002800215002150025900一一一32000 一注：()内数字为柔性企口管壁厚。B.2.3恒温水浴或烘箱：温度精度为±1℃,温度范围可在50℃~100℃。最好在密闭容器中保持真空。每次实验活性碳必须更换。B.3试样B.4试验条件测试前试样要保存在(23±2)℃、相对湿度(50±5)%实验条件下20h以上。试样之间要保持一定B.5.1用天平称取试样质量为W。活性碳。将第二个试样置于活性碳之上，再覆盖120cm²的活性碳。将第三个试样置于活性碳之上，再覆盖多于120cm³的活性碳。将容器加盖并放置。注：必须保证在加热过程中，容器内部压力及时释放而不至于升高。必须注意，在任何情况下，除了重力外，容器中的活性碳不能承受任何压力。表面的活性碳，实验条件如B.4。B.5.5再次称量试样的质量为W₂。PVC片材电火花绝缘性能检测方法PVC片材电火花绝缘性能按如下检测方法进行：a)电火花绝缘检测仪应符合JJG795—2004的要求；拭干净并保持干燥；c)在管材附近适当位置，稳固放置检测仪器。打开火花绝缘检测仪器外壳，接好仪器检测电源线，d)注意人体不应与扫头和仪器内的高压输出柱接触，以保证安全，同时不应让检测金属扫头直接接触地面，以免损伤金属扫头；e)将仪器接地线与地面或连接于地面的金属体完全接触，亦可将仪器接地线夹住湿布条放置于f)打开电火花绝缘检测仪的开关，待指示灯及仪表正常显示后，调整电压指示为检测电压值(10kV或10kV以上),打开灵敏度旋钮。手握金属扫头绝缘柄，使探针轻轻靠近地面，依据仪器的响声及跳火情况，检查仪器的灵敏度及运作是否正常；g)用手握住金属扫头的绝缘柄，使金属扫头贴近PVC片材表面，轻轻来回扫动，逐行检查PVC片材表面，并听检测仪器是否会发出“嘟嘟”之警报声，同时仔细观察金属扫头扫到的PVC片材面是否产生电火花的现象，PVC片材存在空隙或孔洞现象时，仪器将会发出报警响声及出h)在仪器检测到PVC片材表面存在空隙或孔洞的位置时加以标识，以示识别；i)使用PVC平