水暖施工方案

第一章编制依据1.1施工组织设计施工组织设计名称编号编制日期1#办公楼等9项〔顺义区后沙峪镇公共设施工程二期〕0012016年8月1.2施工图图纸名称图纸编号出图日期顺义区后沙峪镇公共设施工程二期工程〔二期通用〕Q671G1-S0220顺义区后沙峪镇公共设施工程二期工程3#地下车库Q671G1-S0230顺义区后沙峪镇公共设施工程二期工程3#地下车库Q671G1-N0230顺义区后沙峪镇公共设施工程二期工程1#办公楼Q671G1-S0240顺义区后沙峪镇公共设施工程二期工程1#办公楼Q671G11-NO240顺义区后沙峪镇公共设施工程二期工程2#办公楼Q671G1-S0250顺义区后沙峪镇公共设施工程二期工程2#办公楼Q671G1-N0250顺义区后沙峪镇公共设施工程二期工程3#办公楼Q671G1-S0260顺义区后沙峪镇公共设施工程二期工程3#办公楼Q671G1-N0260顺义区后沙峪镇公共设施工程二期工程4#办公楼Q671G1-S0270顺义区后沙峪镇公共设施工程二期工程4#办公楼Q671G1-N0270顺义区后沙峪镇公共设施工程二期工程5#办公楼Q671G1-N0280顺义区后沙峪镇公共设施工程二期工程5#办公楼Q671G1-S0280顺义区后沙峪镇公共设施工程二期工程6#办公楼Q671G1-N0290顺义区后沙峪镇公共设施工程二期工程6#办公楼Q671G1-S0290顺义区后沙峪镇公共设施工程二期工程7#办公楼Q671G1-N0300顺义区后沙峪镇公共设施工程二期工程7#办公楼Q671G1-S0300顺义区后沙峪镇公共设施工程二期工程8#办公楼Q671G1-N0310顺义区后沙峪镇公共设施工程二期工程8#办公楼Q671G1-S03101.3主要规程、标准序号类别名称编号1国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准GB50242-20022通风与空调工程施工质量验收标准GB50243-20023自动喷水灭火系统施工及验收标准GB50261-20054建筑节能工程施工质量验收标准GB50411-20075地方建筑安装分项工程施工工艺规程〔第六分册〕DBJ/T01-26-20036灭火系统设计、自动喷水灭火系统设计施工、验收标准DBJ01-74-20031.4主要图集序号类别名称编号1华北地区卫生工程〔2005〕91SB2-1给水工程11BS3排水工程11BS4通风与空调工程11BS6消防给水工程91SB11-1自动灭火系统91SB12-12地方建筑设备施工安装通用图集91SB1～6系列1.5企业标准序号企业标准编号1质量、环境、职业健康平安管理手册QEO/A-082质量、环境、职业健康平安程序文件QEO/B-08第二章工程概况2.1工程慨况表序号工程系统简介或设备简介管〔风〕道材质管道接口连接形式1给排水系统生活给水系统本工程生活用水为城市自来水，从本区域室外给水管网接1路DN250的管道并在地块内连线环状给水管网，行政中心办公楼给水分二区，1层以下由市政给水管直接供给；2至9层为高区，由高区变频供水装置供水。室内给水、人防给水采用内衬镀锌钢塑复合钢管。DN<80采用丝扣链接，DN>80采用沟槽式连接。热水系统本建筑无集中热水系统，商业区内的卫生间等需要生活热水场所采用分散就近设置的电热水器制备，电热水器必须带有保证使用平安的装置。室内热水采用PPR管及管件管道采用丝扣链接、热熔连接综合使用污、废水系统室外排水系统采取雨污分流制，室内排水系统采用污废合流排入室外管网，室外由南向北经管道聚集后经化粪池处理后排入市政管网。污水管道，人防排水管采用机制排水铸铁管或镀锌钢管，压力排水管采用镀锌钢管镀锌钢管沟槽式卡箍连接，铸铁管立管采用法兰连接、横管采用不锈钢卡箍连接。雨水系统屋面采用虹吸雨水排水系统，所有雨水经管道收集后均排至室外雨水管网收集集合利用管道采用内外热浸镀锌钢管沟槽式卡箍连接。2消防系统自动喷水灭火系统配电室采用独立自动气体灭火系统，地下停车场及商业、办公等场所采用自动喷水灭火系统气体灭火系统、自动喷淋系统管道均采用内外热镀锌钢管DN＜80丝扣连接，DN≥80沟槽式卡箍连接消火栓系统室外采用低压制，在DN250环状给水管网上设置室外地下式消火栓，间距不大于120m，并在室外设置2处地下消防水泵接合器，每处三套，每套流量为15L/S，所有室内消火栓系统自动喷水系统结合使用室内外均采用内外热镀锌钢管，室外局部防腐处理。DN＜80丝扣连接，DN≥80沟槽式卡箍连接。4通风系统风管道平时通风、排烟、加压送风、消防补风管道均采用镀锌钢板制作，风管的加工方法应按《通风与空调工程施工质量验收标准》〔GB50243-2002〕确定，防排烟风管设于吊顶内的应为防火风管，耐火极限大于1.0h。空调采用分体式，局部调温，外机外墙安装，通风管道采用镀锌钢板制作，分段安装。空调水系统空调水系统按不同位置分楼分区分别设置独立的室外排水立管排至散水外。排水管采用UPVC管。VPVC管采用管件粘接。冷、热源主机1〕冷源本区域内各楼设分体空调无集中冷源。2〕热源在本区域地下二层车库设有燃气锅炉房，由锅炉房提供75/50°一次热水至各楼作为散热器集中采暖热源，采暖系统的补水及定压在锅炉房设置，采暖系统各热力入口工作压力为0.8Mpa，采用补水泵定压，定压值为0.52Mpa，热源检修时，可满足根本供热需要。供暖管道采用热镀锌钢管，采用钢管柱式散热器明装。DN＞80采用焊接，DN＜80采用丝扣连接。第三章施工安排3.1施工组织施工组织系统技术负责人：技术负责人：朱晓林职称：工程师水暖质检员：高文亮、刘连祥职称：助理工程师水暖工长：水暖质检员：高文亮、刘连祥职称：助理工程师水暖工长：刘勇水暖施工班组长水暖施工班组长施工人员安排质检〔人〕组长〔人〕水暖工〔人〕普工〔人〕446060施工过程中的重点控制〔1〕选用水封高度不小于5cm的地漏，地漏水封高度确定应严格按照〔建筑排水用机制柔性接口排水铸铁管，立管采用法兰连接，横管采用卡箍连接安装，11BS4,497页〕执行。〔2〕原材进场后要求统一进行检验，不合格的产品一律退货。〔3〕防水套管：防水套管应严格控制翼环高度，翼环高度确实定按图集11BS3/145页中材料表中的D4-D5确定翼环高度。〔4〕排水管道的通气管安装时要注意标准里的要求：在通气管出口4米以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。〔5〕卫生间洗脸盆下水软管与主管道的插入口处应该进行封堵，防止返臭气和固定软管的作用，洗脸盆、洗菜盆的下水管不允许使用软质塑料管，应使用或不锈钢管。3.2施工进度方案措施本工程结构复杂，施工流水段多，因此要密切与土建专业配合并合理组织人力，高效率、高质量的进行施工。积极配合好主体、电气及装修等工程在各阶段的施工，积极参与工程的图纸会审和工程协调工作，完成好分项工程的各项工作。严格按照《1#办公楼等9项〔顺义区后沙峪镇公共设施工程二期〕工程施工组织设计》中制定的进度方案实施设备安装，并按照土建施工进度方案提前做好给排水的孔洞预留，各种管材的准备。制定每周进度方案，每月进度方案，并做好进度比照。对没有按照进度方案执行的分项工程及时找出原因，做出总结，并制定好预防保障措施。3.3施工进度方案详见附页第四章施工准备4.1技术准备熟悉、审核图纸，参加设计交底，办理一次性洽商。依据ISO9002质量管理和质量保证标准编制工程质量方案确定关键工序、特殊工序，并编制作业指导书。收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，指定相应质量预防措施。4.1.4机具名称数量进场时间套丝机8台2016年9月2日砂轮锯8台2016年9月2日电焊机8台2016年9月2日电锤16把2016年9月2日套丝板12套2016年9月2日管钳900号40把450号40把350号40把2016年9月2日钢锯60把2016年9月2日铁锤60把2016年9月2日气焊8套2016年9月2日沟槽机8台2016年9月2日台案20台2016年9月2日电容机20台2016年9月2日4.1.5施工方案交底方案安排表序号交底名称交底人参加人员日期安排临时用水朱晓林高文亮、刘连祥、刘勇2016年8月给排水及通风空调朱晓林高文亮、刘连祥、刘勇2016年12月施工技术交底方案表序号技术交底名称交底人参加人员日期安排1室内管道穿墙和顶板预留洞技术交底朱晓林高文亮、刘连祥、刘勇2016年8月2给水〔冷、热〕管道安装技术交底朱晓林高文亮、刘连祥、刘勇2016年12月3排水管道安装技术交底朱晓林高文亮、刘连祥、刘勇2016年12月4卫生器具安装技术交底朱晓林高文亮、刘连祥、刘勇2016年12月5管道防腐、保温技术交底朱晓林高文亮、刘连祥、刘勇2016年12月6施工试验与调试技术交底朱晓林高文亮、刘连祥、刘勇2016年12月4.2生产准备编制材料方案任务书。编制外加工定货方案，提出技术质量要求及供方应提供的资料。4.3主要材料、设备工程量统计给排水及消防系统工程量材料类型管道长度进场日期内衬不锈钢复合管DN32400米2016年12月1日DN40500米2016年12月1日DN501000米2016年12月1日DN70200米2016年12月1日DN80500米2016年12月1日DN100200米2016年12月1日铸铁管DN200300米DN1002000米2016年12月1日DN1501000米DN801000米2016年12月1日PPR管DN251500米2016年3月1日DN201000米2016年3月1日DN15500米2016年3月1日热镀锌钢管DN1501000米DN200800米2016年3月1日DN1004000米2016年3月1日DN80800米2016年3月1日DN501000米2016年3月1日4.4主要劳动力方案主要劳动力方案工作内容根底结构装修总人数人数404080160第五章主要施工方法及技术措施各系统立管穿顶板前要孔洞，主干管、支管穿梁及墙体时要预留套管。预留洞的中心线要与管道的中心线一致，根据轴线与墙体标高线按图位置预留套管，预留套管固定应可靠。预留洞套管固定筋不许焊接在结构主筋上，如必须切断主筋处，应与土建协商。洞口加筋处理，防止歪斜剔凿，不许遗漏，标高坐标准确。顶板套管做法结构根底验收合格，开始安装±0.000以下管道。主体分段验收合格后，开始安装各系统干、立、支管。5.1给水系统材料要求〔1〕衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。〔2〕阀门的规格型号应符合设计要求。阀体铸造规矩，外表光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工〔断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。5.1.4给水系统安装5.1.4.1内衬塑复合管安装方法〔1〕施工中应注意的问题：1、需切割的管道端口整齐、放置水平防止管道松落；2、沟槽深度要严格要求，过深导致衬塑层脱落，太浅不符合施工标准，采用专人操作在滚槽机上作出明显的标志，以控制沟槽的深度。3、安装工艺：安装必须遵循先装大口径、总管、后装小管径、支管的原那么。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。①、支架制作安装根据现场弧度现场定制安装，采用零件比拟多的部位应相应增加支架，原那么上两个支架之间不允许有两个以上的卡箍零件。②、准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。③、检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。④、将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有1~2mm间隙。⑤、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其中间涂抹润滑剂。⑥、检查管道中轴线。⑦、在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。⑧、用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。⑨、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。⑩、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。〔2〕适用范围：本工艺适用于内衬塑(镀锌)钢管管道安装，其工作压力≤1.0Mpa的水系统管道;当管道的内衬塑材料为聚乙烯(PE)时,其工作温度为<40℃;当管道的内衬塑材料为辐照交联聚乙烯(PEX)时,其工作温度.2管道丝扣连接〔1〕用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺去除干净。〔2〕用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。〔3〕套丝：A、用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。B、用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘迟到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2－3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。〔4〕配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。A、配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。B、根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。〔5〕管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。A、在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到适宜部位并保持正直。B、管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。C、管段调直要放在调管架上或调管平台上进行，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至凋直管段无弯曲为止，并在两管联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。.3干管安装安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备施压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找正找直，复核甩口位置、方向及变径无误。去除麻头，所有管口要加好临时丝堵。.4立管安装〔1〕立管明装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，去除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。〔2〕立管暗装竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。管道安装固定卡见以下图右图为墙柱面上图为吊装安装单管吊装.6支管安装〔1〕支管明装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。〔2〕支管暗装确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。.7管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。.8管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。.9管道防腐和保温〔1〕管道防腐给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收标准施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。〔2〕管道保温给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量到达国家验收标准标准。.10质量标准〔1〕隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工标准规定。〔2〕管道及管道支座〔墩〕严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。〔3〕给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。〔4〕管道坡度的正负偏差符合设计要求。〔5〕管道支〔吊、托〕架及管座〔墩〕的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。〔6〕阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工标准规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，外表洁净。5.2排水系统干管安装排水管道安装控制线同给水，但排水管道的标高线为管底标高，安装顺序由室外向室内，先安装±0.000m以下管道。±0.000m管道安装完后，进行灌水试验，先灌满水，15分钟后再灌满水，5分钟后观察液面不下降，无渗漏为合格。立管安装根据施工图校队预留管洞尺寸，立管检查口设置为每层一个，距地1.0m，以便做闭水试验。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并做好固定支架。支管安装管道连接时，要将管道找正、找直无错误。安装方法与干、立一样。铸铁排水管道坡度如下：管径〔mm〕生活污水管道标准坡度废水管道最小坡度500.0250.012750.0150.0081100.0120.0061250.0100.0051600.0070.004铸铁排水管道支吊架最大间距及直径〔单位：m〕管径〔mm〕5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.60吊杆直径如下：管道直径〔mm〕吊杆直径〔mm〕≤100≤10125-200≥12系统通水试验合格后，排水立管及水平管做通球试验，球径为管径的2/3，通球率要达100％。材料要求〔1〕管材、管件及配件应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。〔2〕管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。〔3〕其它材料：型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母等。排水铸铁管管道连接〔1〕主管采用法兰连接管道连接前对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。管道安装前将直管和管件内、外外表粘接的污垢和杂物，承口、插口、法兰压盖工作面上的泥沙等附着物去除干净。连接前，按插入长度在插口外壁上画出安装线。插入长度比承口实际深度小5cm，安装线所在平面应与管的轴线垂直。插入前在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密封圈右侧边缘与安装线对齐〔如以下图所示〕。插入过程中，插入管子的轴线与承口管子的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上。拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧。四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧。拧紧应分屡次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得一次拧死。〔2〕横管采用卡箍连接①、工艺流程安装准备->开孔，安装机械三通、四通->管道安装-〉统试压。②、安装准备A.检查开孔机、切管机，确保平安使用。B.材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。C.按设计要求装好待装管子的支吊架。③、开孔。安装机械三通、四通A.在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。。B.将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。C.启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。D.停机，摇动手轮，翻开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。E.将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。F.如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否那么当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。④、管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原那么，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。A.将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。B.将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。C.在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。⑤、系统试压管道安装完毕，应进行系统试压。在系统试压前，应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。安装完毕的管道可能有下垂，下垂弧度如果较大可补加支架；弧度如果较小，当管道内压力升高后，弧度会自然消失。5.3雨水排水系统：热镀锌钢管沟槽式卡箍连接：安装工艺流程图检查管端检查管端连接管端和外壳插螺栓紧螺母安装前准备滚槽检查橡胶圈安装橡胶密封圈安装操作要点安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原那么。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。1、安装前准备A、材料准备：待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。B、按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。2滚槽A、用切管机将钢管按所需长度切割、切口应平整。切口处假设有毛刺，应用砂轮机打磨。B、将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。C、用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。D、将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°。E、启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。F、用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。G、千斤顶卸荷、取出钢管。3、检查管端管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕，凸起，或滚轮印记，保证衬的防漏密封。4、检查橡胶密封圈是否损伤5、安装橡胶密封圈把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。6、连接管端和外壳把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致。橡胶密封圈局部不应延伸到任何一个槽中。然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺拴、并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。7、插入螺栓插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。8、上紧螺母轮流的上紧螺母，并在角螺拴-垫保持均匀的金属-金属接触。上紧力矩应适中，严禁用大搬手上紧小螺拴，以免上紧力过大，螺拴受损伤，保证一个刚性的结合。9、开孔、安装机械三通A、安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。B、用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处,用水平仪调整水平。C、启动电机转动钻头。D、操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂(以保护钻头)、完成钻头在钢管上开孔。E、清理钻落金属块和开孔部位残渣、孔洞有毛刺、须有砂轮机打磨光滑去毛刺。F、将机械三通、接头置于钢管孔洞上下、注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。5.4卫生洁具5.4.1卫生器具采用节水型座便器，水箱为6.0L，蹲便器采用自带反水湾型，水嘴采用瓷片密封水嘴。所有卫生器具及配件均应符合《节水型生活用水器具》〔CJ164—2002〕。无存水湾的卫生器具下存水弯水封深度不小于50mm,地漏水封深度不小于50mm。5.4.2材料要求〔1〕卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，外表光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。〔2〕卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。〔3〕卫生洁具的水箱应采用节水型。〔4〕其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。5.4.3工艺流程安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验5.4.4蹲便器安装〔1〕蹲便器稳装首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固〔或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压缩在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右〕。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺〔或线坠〕找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。〔2〕稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。〔3〕脚踏式冲洗阀的踏板应朝向右侧。5.4.5洗脸盆安装〔1〕洗脸盆零件安装安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。〔2〕洗脸盆排水管连接S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。〔3〕洗脸盆给水管连接首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口至松紧适度。将铜管〔或塑料管〕按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管〔或塑料管〕上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分将上、下锁母拧至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。5.4.6立式小便器安装〔1〕立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰〔比例为1∶5〕。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。〔2〕将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用板子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好钢管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度，然后将扣碗加油灰按平。5.4.7质量标准〔1〕卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。〔2〕卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。〔3〕卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工标准规定。〔4〕支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与治具接触紧密。5.5消防系统5.5.1消防系统安装1〕消防管道安装工艺流程图立管安装报警阀安装干管安装安装准备立管安装报警阀安装干管安装安装准备系统辅助设备及管道附件安装系统辅助设备及管道附件安装喷洒分层干支管、消火栓及支管安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装〔系统综合试压及冲洗〕管道试压管道冲洗喷洒头支管安装〔系统综合试压及冲洗〕节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统通水调试节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统通水调试2〕消防管道施工工艺〔1〕管道丝扣连接同给水系统丝扣连接(2〕管道沟槽连接①安装工艺流程图检查管端检查管端连接管端和外壳插螺栓紧螺母安装前准备滚槽检查橡胶圈安装橡胶密封圈②安装操作要点安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原那么。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。A安装前准备a、材料准备：待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。b、按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。B滚槽a、用切管机将钢管按所需长度切割、切口应平整。切口处假设有毛刺，应用砂轮机打磨。b、将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。c、用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。d、将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°。e、启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。f、用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。g、千斤顶卸荷、取出钢管。C检查管端管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕，凸起，或滚轮印记，保证衬的防漏密封。D检查橡胶密封圈是否损伤E安装橡胶密封圈把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。F连接管端和外壳把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致。橡胶密封圈局部不应延伸到任何一个槽中。然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺拴、并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。G插入螺栓插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。H上紧螺母轮流的上紧螺母，并在角螺拴-垫保持均匀的金属-金属接触。上紧力矩应适中，严禁用大搬手上紧小螺拴，以免上紧力过大，螺拴受损伤，保证一个刚性的结合。I开孔、安装机械三通a、安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。b、用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处,用水平仪调整水平。c、启动电机转动钻头。d、操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂(以保护钻头)、完成钻头在钢管上开孔。e、清理钻落金属块和开孔部位残渣、孔洞有毛刺、须有砂轮机打磨光滑去毛刺。f、将机械三通、接头置于钢管孔洞上下、注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。3〕室内消火栓安装(1)室内消火栓安装工艺流程图(2)稳固消火栓箱稳固消火栓箱稳固消火栓箱栓阀安装管道试压冲洗节流装置安装消火栓配件安装根据设计图,以栓阀的坐标、标高核定消火栓支管的甩口后，再找正，按设计按定位基准线稳固消火栓箱，暗装消火栓箱不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，稳固用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装栓阀和贴面。消火栓箱体如安装在轻质隔墙上，应有加固措施。(3)栓阀安装箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。(4)消火栓配件安装消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。4〕喷洒管道及喷洒头的安装(1)喷洒管道安装①喷洒管道安装的重点是防晃支架的安装，其设置原那么如下：A配水管的中点〔管径在50mm以下时可不设〕设防晃支架。B配水干管及配水管、配水支管的长度超过15米〔包括管径为50mm的配水及配水支管〕，每15米长度内最少设一个(≤C干管或分支干管的防晃固定支架可设在直管段中间，距立管及开端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。D立管要设两个方向的防晃固定支架。E当管道穿梁安装时假设管道再用铁码紧固于混凝土结构上，那么可作为一个防晃支架处理。②支吊架的位置以不阻碍喷头喷洒效果为原那么。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。③防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和5%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。(2)喷洒头的安装①吊顶安装的喷洒头，试压完后冲洗管道，合格后封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。②喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合设计和标准要求。③喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。④装喷头应使用特制专用扳手(灯叉型)，填料宜采聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。⑤向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。5〕消防附件的安装：〔包括水泵接合器、水流指示器、报警阀等〕(1)报警阀安装①报警阀距地高度宜为1.2m，报警阀处地面应有排水措施。②报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。③报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管上，水力警铃安装在报警阀附近。(2)水流指示器安装水流指示器安装应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。喷洒分支水流指示器后不得连接其它用水设施，每路分支均设置测压装置。5.5.2消防系统的水压试验：(1)消火栓系统干、立、支管道的水压试验要求执行给水系统金属管道的要求。消火栓系统试验要求试验压力为1.4MPa，稳压时间2h管道及各连接点应无泄漏。(2)消防喷洒系统试验要求：当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压试验压力为设计工作压力加0.4MPa。当系统试验到达试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05MPa。5.5.3消防管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板过滤装置撤除，冲洗水质合格后装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。5.5.4喷洒管道在管道试压、管道冲洗后要进行管道严密性试验，试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。5.5.5消火栓试射：消火栓系统安装完成后取屋顶层和首层两处消火栓做试射试验，到达设计要求为合格。5.6暖通系统安装5.6.1通风管道工程1)风管及部件的安装〔1〕工艺流程：展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管→成型方法兰下料→焊接→打眼冲孔→圆法兰卷圆→划线下料→找平找正→打孔打眼→铆法兰→翻边→成品喷漆→检验→出厂注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。①划线的根本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。②板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。③剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。⑵金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如下表。板厚〔mm〕材质钢板〔不包括镀锌钢板〕不锈钢板铝板δ≤1.01.0＜δ≤1.21.2＜δ≤1.5δ＞1.5咬接咬接咬接焊接〔氩弧焊及电焊〕焊接〔电焊〕焊接〔气焊或氩弧焊〕咬口连接类型宜用以下图的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度，应符合下表的要求。咬口宽度表〔mm〕钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下0.7～0.820.9～1.26～88～1010～126～77～89～10②焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选以下图的几种形式。③铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。④咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照下表常用咬口及其适用范围型式名称适用范围单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形管或直接的管节咬口联合角咬口用于矩形风管、变管、三通管及四通管的咬接转角式咬口较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管成三通管的转角咬口缝接扣式咬口现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管⑶咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。⑷咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。⑸折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。⑹制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。⑺折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照下表风管制作易产生质量问题及防止措施序号常产生的质量问题防治措施1铆钉脱落增强责任心，铆后检查按工艺正确操作加长铆钉2风管法兰连接不方用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角咬口重叠处翻边时铲平四角不应出现豁口4管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶堵严5风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形按《标准》选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按《标准》进行加固6矩形风管扭曲、翘角正确下料板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致7矩形弯头、圆形弯头角度不准确正确展开下料8圆形风管不同心圆形三通角度不准、咬合不严正确展开下料2〕支吊架安装〔1〕风管支吊架加工用料如下：风管直径或长边尺寸Ｄ横担吊杆吊鼻膨胀螺栓Ｄ≤430Ｌ30Φ8L50M8430<Ｄ≤1250Ｌ40Φ10L50M101250<D≤2000Ｌ50Φ12L50M10D>2000[6Φ12L50M12〔2〕支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管的支架间距应符合以下要求：A、水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4米；大于或等于400mm其间距不超过3米。B、垂直安装的风管支架间距为3米，但每根立管上设置不少于两个固定件。C、对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支架的间距应按不保温风管的长度乘以0.85。D、风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起，而圆形风管是从风管中心计算，在安装支架时应引起注意。E、对于相同管径的支吊托架应等距离排列，但不能将支吊托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否那么将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。矩形保温风管不能直接与支架接触，应垫上大巩固的隔热料，其厚度与保温层相同。F、安装吊加应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。G、安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线，按风管位置和埋墙厚度将最上半个的卡环固定好，再用线锤吊正，在保证重直的情况下再将下半个卡环固定。H、所有空调通风系统的防火阀，排烟阀均需单独支吊，以防止火灾时阀门变形影响性能。〔3〕阀部件安装①防火阀安装按设计图纸要求，装置管径相应的680C－700C防火调节阀，阀片调节应灵活，定位准确，易熔片应放在顺气流方向，执行机构距离墙体最小距离为100mm。②排烟口安装后应做动作试验，包括手动、电动操作灵活可靠、严密。手动操作装置连接应牢固，且复位灵活、准确。③消声器安装方向必须正确，并单独设置吊托卡，每台不少于2付。④各种百叶送、回风口、散流器的安装与风管连接严密、牢固，明装在室内墙面或吊顶上，应做到横平竖直，外表平整，风口与装饰面贴实，应到达无明显的缝隙，同一房间内安装多个风口时，应保持安装一致，并考虑整体的协调。⑤各种蝶阀、多叶阀安装，其转轴与风管的结合处要严密，方向应正确，阀片开、闭灵活。安装后应加润滑油，无应标明调节角度，并能有效的固定。⑥接设备软管采用阻燃涂塑料布制作，长度150－200mm，要求松紧适度，安装时要平直、方正。3〕风口安装〔1〕凡有吊顶的房间的风口均为铝合金风口喷塑，所有风机盘管的回风口均为带滤网的双层百叶风口，送风口为双层百叶风口，地下明装管道的风口为铝合金风口，地下室正压送风双层百叶风口后加调节阀。〔2〕风管转弯半径一般R＝D，矩形半径弯头应在导流叶片，导流叶片厚度为风管厚度两倍，导流片间距不小于60mm，片数不小于两片。〔3〕风管穿墙和楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。4〕管道保温〔1〕凡敷设在吊顶内的排烟管道需保温，保温层应密实，与风管之间不留间隙。〔2〕保温刷胶前，要求先将风管外表外表去除干净，使用保温专用胶，在环境温度＋50C以上操作。5〕防腐刷油先去除所有附在管道外表的渍脂和污染物，以便进行风管的刷漆工作。角钢法兰、支、托吊架及各种钢制构件，除锈后涂防锈底漆两道。刷漆时，要保证按设计要求的涂层遍数，使漆膜均匀无漏涂。5.6.2通风机、空气处理机安装1〕所有风机、均设置减振器，做法按照«91SB6»图集，悬吊式的设备安装时均加装减振吊架，吊杆作穿楼板透孔加固。2〕机组的根底必须平整，一般应高出地面150－200mm。3〕风机安装减震器时，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装。4〕空气处理机安装，工艺流程：5〕设备开箱检查：①会同建设单位和设备供给部门共同进行开箱检查。②开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符。然后对包装情况进行检查，有无损坏与受潮等。③开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐全。④按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备外表有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。⑤翻开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震局部是否符合要求。⑥将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。6〕设备现场运输：①设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。②设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应设在金属空调箱的基座主梁上。7〕空调机组分段组对安装：组合式空调机组是指不带冷、热源、用水、蒸汽为媒体，以功能段为组合单元的定型产品，安装时按以下步骤进行：①安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件必须齐全。②准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。③安装现场必须平整，加工好的空调箱槽钢底座就位〔或浇注的混凝土墩〕并找正找平。④当现场有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式〔视线顺气流方向观察或按厂家说明书〕。段体的排列顺序必须与图纸相符。安装前对各段体进行编号。⑤从空调设备上的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一个段体前，将内部去除干净。⑥用于冷却空气用的外表式换热器，在下部应设排水装置。⑦安装完的组合式空调机组，其各功能段之间的连接应严密、整体平直。检查门开启灵活水路畅通。8〕空气处理室设备安装允许偏差值和检验方法应符合表设备安装允许偏差和检验方法工程允许偏差(mm)检验方法水平误差每1m≯3拉线、液体连通器和尺量检查金属空调设备垂直度每1m≯2吊线和尺量检查5m以上≯10①空气处理室安装就位后，应在系统联通前做好外部防护措施，应不受损坏。防止杂物落入机组内。②空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应有专人看管保护。防止损坏丧失零部件。③如发生意外情况应马上报告有关部门领导，采取措施进行处理。空调设备安装时应注意的质量问题见下表：序号常产生的质量问题防治措施1坐标、标高不准、不平不正加强责任心，严格按设计和操作工艺要求进行2段体之间连接处，垫料规格不按要求作，有漏垫现象严格按设计要求及有关施工标准执行3表冷器段体存水排不出严格按设计及施工标准执行4高效过滤器框架或高效风口有泄漏现象严格按设计和操作工艺执行9〕消声器制作与安装〔1〕消声器制作应按照设计图纸和标准图的要求进行，并有施工员书面的质量、技术、平安交底。〔2〕消声器制作所运用的材料，应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求。〔3〕操作工艺工艺流程：〔4〕消声器制作：各种金属板材加工应采用机械加工，如剪切、折方、折边、咬口等，做到一次成型，减少手工操作。镀锌钢板施工时，应注意使镀锌层不受破坏，尽量采用咬接或铆接。消声器框架应牢固，壳体不得漏风。〔5〕阻性消声器在加工时，内部尺寸不能随意改变。其阻性消声片是用木筋制成木框〔如设计要求用金属结构，那么按设计要求加工〕，内填超细玻璃棉等吸声材料，外包玻璃布等覆面材料制成。在填充吸声材料时，应按设计的容重，厚度等要求铺放均匀，覆面层不得破损。装钉吸声片时，与气流接触局部均用漆泡钉，其余局部用鞋钉装订。钉泡钉时，在泡钉处加一层垫片，可减少破损现象。对于容积较大的吸声片，为了防止因消声器安装或移动而造成吸声材料下沉，可在容腔内装设适当的托挡板。〔6〕抗性消声器图是利用管道内截面突变，起到消声作用。加工制作时，不能任意改变膨胀室的尺寸。〔7〕共振性消声器制作应按设计要求加工。不能任意改变关键局部的尺寸。穿孔板的孔径和穿孔率应符合设计要求。穿孔板经冲〔钻〕孔后，应将孔口的毛刺锉平。共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁板连接处应紧贴。〔8〕阻抗复合式消声器组装时，应先用圆钉将制成的消声片装钉成消声片组，同时用铆钉将横隔板与内管分段铆接好，然后用半圆头木螺丝将各段内管与消声片组固定，再将外管与横隔板、外管与消声器两端盖板、盖板与内管分别用半沉头自攻螺丝固定，最后在铆接两端法兰。〔9〕消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，外表平整，不能凹凸不平。〔10〕消声器内的消声材料覆面层不得破损，搭接时应顺气流，且界面不得有毛边。消声器内直接逆风面布质要有保护措施。〔11〕消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设导流吸声片。导流吸声片外表应平滑、圆弧均匀、与弯管连接紧密牢固。不得有松动现象。〔12〕消声百叶窗，框架应牢固，叶片的片距应均匀，吸声面方向应符合设计要求。〔13〕消声器内外金属构件外表应涂刷红丹防锈漆两道〔优质镀锌板材可不涂防锈漆〕。涂刷前，金属外表应按需要做好处理，去除铁锈、油脂等杂物。涂刷时要求无漏涂、起泡、露底等现象。〔14〕组装后的成品应按照设计文件及施工验收标准要求进行检验，产品到达要求方可出厂。〔15〕消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量。〔16〕支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承当的载荷。〔17〕消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽40～50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。〔18〕消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。〔19〕当空调系统为恒温，要求较高时，消声器外壳应与风管同样作保温处理。〔20〕消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整。〔21〕消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支吊架上。10〕空调系统的试运行及风量分配试运转的准备：为保证试运转工作顺利进行，必须制订试运转方案，明确试运转和程序。根据方案要求，必须做好试运转前的准备工作。试运转应具备的条件：〔1〕通风与空调工程安装结束后，经建设单位与施工单位对工程质量检查后，应符合施工验收标准和工程质量检验评定标准的要求。〔2〕制订试运转方案及日程定排表，并明确试运转现场负责人。〔3〕有关的设计图纸及设备技术资料齐全，并熟悉和了解设备性能及技术资料中的主要参数。〔4〕试运转所需用的水、电等，应具备使用的条件。〔5〕风机及附属设备所在场地土建施工应完工，场地应清理干净。11〕设备单机试运转〔1〕风机的试运转准备工作A.核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；B.检查风机，电机两个皮带轮的中心是否在一条直线上，地脚上螺丝是否拧紧。C.检查风机进出口外柔性接管是否严密。D.传动皮带松紧是否适度。E.检查轴承处是否有足够的润滑油，加润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。F.用手盘车时，风朵叶轮应无卡碰现象；G.检查风机调节阀门启、闭应灵活，定位装置应可靠；H.检查电机，风机连接地线接应可靠。风管系统的风阀、风口检查。I.主干管、支干管、支管上的多叶调节阀全开，假设用三通闸板阀应调整到中间位置。风管内的防火阀阀片应放在开启位置。送、回风口的调节阀全部开启。〔2〕风机的启动和运转A、风机启动一次立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致。B、风机启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流。风机安装允许偏差中心平均位移(mm)标高(mm)电带轮宽中心平面位移(mm)传动轴水平度联轴器同心度径向位移(mm)轴向(mm)10±1010.2%0.050.2%C、风机运转中，应借助金属棒或螺丝刀。仔细倾听轴承内有无噪声来判断轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后，用外表温度计测量轴承温度，其温度值不应超过设备技术文件的规定，可参照下表所列的数值。轴承温度表：轴承形式滚动轴承滑动轴承温度不宜高于0C8070D、风机经上述运转检查正常后，可进行连续运转。运转应不小于2个小时，试车完毕后，填好试车记录以备存档。〔3〕风机及系统风量的测定与调整风机及系统风量的测定与调整，应在风机正常运转，通风管网中所出现的毛病，如风道漏风，风阀启闭不灵活或损坏等应消除后进行。风机和系统风量测定和调整应包括以下内容：A、风机最大风量及全压系统总送回风口风量。B、测试前，应首先检查测量仪器、仪表示什是否正确，是否经过校正。C、测量后，实测值与设计值偏差不应超10％，并做好调试记录。5.6.3空调水与采暖水管道工程1〕材质要求．〔1〕各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。〔2〕各种关断阀门在安装前应拆开清洗，为保证自控效果，经试压不漏方可使用。管道在安装前必须去除脏液并刷洗内壁，将管内的沙子，铁屑及油污等去除干净，动态流量平衡阀安装前和安装过程中均不能自行拆开，并严格按照产品说明书安装。〔3〕所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足标准要求。〔4〕钢管在安装前，管壁内、外外表应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及标准要求做防腐处理。〔5〕阀门应按有关标准要求进行抽检，有防火要求〔或特别要求〕的材料应具有政府消防部门〔或权威机构〕的检定证明文件。2〕套管安装：管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面50mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。3〕防水套管安装A．柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物；B．刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。4〕管道支架安装：〔1〕管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关标准和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架；最大管道支架间距规格各种材料保温管道支架设置间距〔M〕冷凝排水PVC管无缝钢管镀锌钢管DN151.0---DN201.0--2.0DN251.5--2.5DN322.0--2.5DN402.0--3.0DN502.0--3.5DN703.0--4.0DN80----5.0DN100--5.0--DN125--5.5--DN150--6.5--DN200--7.5--DN250--8.5--DN300--9.5--DN400--10.0--〔2〕管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备等须提供附加支架，以防设备过度受力。〔3〕空调冷冻水管等需绝热的管道敷设在金属支架时，与金属支架之间必须垫以经沥青蒸煮过的硬垫木，其厚度应与保温层厚度相同。〔4〕水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上；垂直安装的管道〔含在管井内安装〕在多层的楼板处设支架。〔5〕在直段管廊内，按设计图纸和标准要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁、楼板或墙面上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。〔6〕管井内所有立管均固定在各层楼板上；固定支架采用槽钢制作，固定在砼结构的预埋件上；如果没有预埋件，可用膨胀螺栓固定在砼结构上。〔7〕管道导向支架所有水平和垂直的管道在适当位置都应配有导向支架，以能有效地控制因热涨冷缩所产生的移动和配合伸缩圈及伸缩器的效能，导向支架的布置和间距应根据伸缩器制造厂所建议安排。〔8〕管道固定支架A．须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装；B．管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推力和回应力传递到建筑结构上。C．管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力。5〕空调管道连接〔1〕采用丝接时应注意以下问题：A.螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。B.检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱斯、断斯和缺丝现象。C.螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。D.螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料〔聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物〕，用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾。E.管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料去除掉，填料不得挤入官腔，以免阻塞管路。F.一氧化铅与甘油混合后，需在10分钟后用完，否那么就会硬化，不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，假设螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。〔2〕法兰连接①采用法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。所有部件、测量仪表按要求采用专用产品，应按设计及有关图集要求装在便于观察、不防碍操作检修、光线良好的地方。管道采用法兰连接时〔一般为与阀门等管件连接方法〕，法兰装配的技术要求：A.法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当Dg≤300mm时，允许偏差度为1mm；当Dg>300mm时，允许偏差度为2mm。B.管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。C.高压螺纹法兰装配时，一般应涂以二硫化钼〔有脱脂要求除外〕，螺纹法兰拧入端口时，应使管端螺纹倒角外露。②法兰安装技术要求及要点：A.法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；B.法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3％，并保证螺栓自由插入；C.法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；D.垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂；E.法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距；F.螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个；G.法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm；H.高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时要进行热紧和冷紧。热紧或冷紧应在保持工作温度24小时后进行；紧固螺栓时，管内最大内压应根据设计压力确定；设计压力大于6Mpa时，热紧最大内压为0.5Mpa，冷紧一般应卸压。〔3〕钢管焊接工艺：①对焊工的要求：由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。②焊接方法：A.氧－乙炔焊：一般适用于外径小于或等于57毫米，壁厚小于3.5B、手工电弧焊：一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管、旋电焊C、焊接接头型式：管道对接B.坡口型式：V型；母材A3；焊接材料E4303〔结422〕C.焊前准备工作：D.管道安装点固前应将坡口内外外表〔不大于10mm范围内〕的油污、锈垢等清理干净。E.再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。F.DN80〔含〕以下的管道用砂轮锯切割，DN80以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口外表应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；G.对接管道坡口型式及间隙坡口角度〔度〕间隙〔mm〕钝边〔mm〕点焊长度〔mm〕600±21.5～41～210～25H.焊接工艺参数管径〔mm〕焊接层次焊条直径焊接电流〔A〕焊条角度φ38-φ5712.5一层70－80应随焊接空间位置不断变化22.5二层65－75φ15913.2一层110－12023.2二层90－100I.焊缝加强面高度和宽度壁厚σ〔mm〕3～45～67～10V型坡口焊缝加强高h(mm)1±12±1焊缝宽度b〔mm〕盖过每边坡口约1～2mm注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。J.管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。K.管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。③冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。④管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；⑤导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；⑥支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；⑦管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应