某集团甲醇项目全厂外管建安工程招标文件

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第页同煤集团年产60万吨甲醇相关项目全厂外管一标段施工招标投标文件投标人：中石化工建设有限公司（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字）2012年2月7日目录第一章编制依据………1第二章工程概况………1第三章工程建设方针、目标…………2第四章施工组织机构…………………3第五章施工部署………5第六章进度网络相关计划…………………8第七章主要专业工程施工合适的方案………10第八章主要施工措施…………………48第九章资源相关计划………60第十章工程质量保证措施……………63第十一章安全文明施工管理管控……………67编制依据1.1同煤广发化学工业有限公司同煤集团年产60万吨甲醇相关项目全厂外管建安工程招标文件。1.2有关部门对工程的介绍及现场踏勘情况。1.3承建类似工程经验。1.4国家及建设部颁发的建设工程施工及验收规范。1.5采用的工程建设标准、规程和规范1）工程建设施工企业质量管理管控规范(GB/T50430—2007)2）建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)3）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202—2002)4）砌体工程施工质量验收规范(GB50203—2002)5）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002)6）木结构工程施工质量验收规范(GB50206—2002)7）屋面工程质量验收规范(GB50207—2002)8）地下防水工程质量验收规范(GB50208—2002)9）建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209—2002)10）建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210—2001)11）建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范(GB50242—2002)12）通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243—2002)13）建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303—2002)14）电梯工程施工质量验收规范(GB50310—2002)15）钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001)以及其他与本标段工程有关的国家及部颁的各种现行有效版本的技术规范、规程，设计院和制造厂技术文件上的质量要求适用于本标工程。第二章工程概况2.1工程概况2.1.1工程名称同煤集团年产60万吨甲醇相关项目全厂外管建安工程2.1.2建设地点大同市南郊区西韩岭乡东肖河村东南2.1.3质量要求合格2.1.4工期要求120个日历天2.1.5工程合适的内容全厂外管一标段：轴线号17号至66号、轴线号90A号、轴线号90B号的外管建安工程施工。2.2工程现场状况2.2.1相关项目概况在煤化工规划和发展方面，同煤集团以60万吨甲醇相关项目（以下简称本相关项目）为起步，大力发展洁净煤技术和煤炭的深加工，延长产业链，增加附加值，最大限度地挖掘当地煤炭资源的潜在价值。本相关项目是同煤集团“十一五”规划确立的发展五大产业的重点煤化工相关项目，有利于促进煤炭资源综合利用，符合国家能源综合利用和替代能源产业策，也是大同市拉长煤化工产业链条、发展循环经济的重点相关项目。山西省人民政府已将本相关项目列为2009年全省重点产业结构调整类工程相关项目。本相关项目是新建一套年产气量（CO+H2）14亿Nm3煤气化装置；年产60万的精甲醇合成装置；年产5.2亿Nm3O2的空分装置和动力及热电站装置，副产品3700吨硫磺。装置年操作时间8000小时；相关项目建在大同市南郊区西韩岭乡东肖河村南，占地58.3569万m2（合875.35亩）。本相关项目全厂工艺生产工序包括煤气化、变换、酸性气体脱除、合成气压缩、甲醇合成、氢回收、甲醇精馏、硫回收。磨煤及干燥技术采用“一级磨粉干燥、一级煤粉分离收尘、中间贮仓”的工艺技术；煤气化技术采用先进壳牌干煤粉煤气化工艺（SCGP）；一氧化碳变换使用耐硫变换催化剂K8-11H，并采用一炉四段低水汽比流程设计；酸性气体脱除采用林德的低温甲醇洗工艺；甲醇合成采用托普索的低压甲醇合成技术，操作压力9.0MPa；甲醇精馏采用三塔精馏工艺高效微分浮阀塔板；氢回收采用膜分离法回收甲醇弛放气中的氢；硫回收拟采用超优级克劳斯技术脱硫技术。为了更好地开发建设本相关项目，大同煤矿集团XX联合广州发展实业控股集团XX属下广州发展天然气投资有限公司合资建设和经营煤制甲醇相关项目。合资成立同煤广发化学工业有限公司。其中，广州发展天然气投资有限公司占股本的30%，大同煤矿集团XX占股本的70%。“同煤集团年产60万吨甲醇相关项目”是大同市煤化工——清洁能源联产合适的方案的启动和入门工程，是对大同市相关规划工作的进一步深化和抽提，以期尽快启动规划中的煤化工基地建设。2.2.2工程概况场地位于大同市南郊区西韩岭乡东肖河村，西距北同蒲铁路仅100m，平面上呈上窄下宽的“L”型，南北向长约1.3km，东西向宽约1.0km，占地面积约0.6km2。本工程建（构）筑物分为厂前区和生产区，厂前区拟设在场地北部，主要建筑有办公楼、职工宿舍、倒班宿舍、活动场地、备品备件库和维修设施等；主产区拟设在场地南部，包括煤气化装置、甲醇装置、硫回收装置和空分装置等。2.2.3区域气象资料本区属温带大陆性半干旱季风气候区，常年盛行偏北—西北风，一年四季分明，夏季受海洋气团影响，气候温暖湿润，冬季受蒙古高压控制，气候寒冷干燥，年平均气温6.8℃，月平均气温1月最低-11.7℃，7月最高22.4℃。多年平均降水量420mm，雨量多集中于七、八、九月份。全年无霜期120-125天。7.1.4区域地质构造场地位于大同盆地西北，大同盆地是山西地堑系最北端的一个断陷盆地，它的南、西和北三面为群山环绕，山地与盆地之间有断层相隔，盆地东面敞开，与河北省阳原盆地相连。桑干河发源于盆地西南侧的管涔山，由西向东贯穿整个大同盆地。大同盆地属新生代断陷盆地。在中生代，本区受燕山运动影响，形成轴向为北东—南西的背斜山脉和向斜盆地。进入新生代，华北地区发生大面积的断陷，形成正断层围限的断陷盆地，盆地中堆积有巨厚的更新世湖相地层，厚度可达千米，根据相关物探资料，盆地内新生界最大厚度可达3500m。7.1.5场地地形、地貌场地地形平坦，地面高程1023.49~1027.24米，局部存在两大块取砂坑。地貌单元属冲—湖积平原。7.1.6地质构成根据钻探、原位测试及室内土工试验成果，场地勘探深度内地基土层自上而下为：0A层，素填土（Qml）：灰褐色~黄褐色，主要由粘性土组成，夹少许碎石、砖块，结构松散，土质不均，主要为场地内道路路基。1A层，粉土（Q4al）：褐黄色,含云母,局部为粉质粘土，表层有厚约0.3米的耕植土，稍-中密，干-稍湿。1B层，粉质粘土（Q4al）：褐黄~灰黄色，局部棕黄色，含氧化铁、铁锰质，夹粉土薄层及少量砾石，偶夹灰白条纹、结石，无摇震反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，可塑，局部硬塑。1C层，中砂（Q3al+l）：黄褐色~褐黄色，局部为细砂，含云母，夹少量砾石，偶夹粘性土薄层，密实，局部中密，部分地段夹胶结砂硬夹层，中等-强胶结，其厚度约为0.1~0.6米不等。1D层，粉质粘土（Q3al+l）：褐黄色~灰黄色，含氧化铁、铁锰质，局部为粉质粘土混中粗砂，无摇震反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，可塑。2A层，粉质粘土（Q3al+l）：褐黄色~棕黄色,含铁锰质，夹少量中粗砂、砾石，局部夹粉土、粉砂薄层，无摇震反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等,硬塑~可塑。2A1层,粉土（Q3al+l）：褐黄色,含云母，夹粘性土薄层，局部为粉、细砂，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低,中密-密实，湿。2B层,粉质粘土（Q3al+l）：褐黄色,含云母、氧化铁、铁锰质，局部夹粉土、粉细砂薄层，无摇震反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等,可塑。2C层,粉细砂（Q3al+l）：褐黄色,含云母，夹粉土、粉质粘土薄层，局部为粉土，密实、局部中密，饱和。2D层,粉质粘土（Q3al+l）：灰褐色~灰黄色、局部黄褐、黄绿色,含氧化铁、贝壳碎片，场地大部分地段夹泥、钙质结石，含量3-10%，一般直径为0.5-3cm，最大直径大于11cm，无摇震反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等,可塑，局部硬塑。3A层,粉质粘土（Q2al+l）：棕黄色~褐黄色，局部灰褐、灰黄色，含氧化铁、铁锰质，局部夹少量粉土薄层，无摇震反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，可塑，局部硬塑。3A1层,粉土（Q2al+l）：灰黄色、灰褐色、褐灰色,含云母、氧化铁，夹粘性土薄层，局部为粉细砂，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低,中密-密实，湿。3B层,粉质粘土（Q2al+l）：灰褐色~灰色、褐灰色、深灰色,局部为粘土，含有机质，局部夹粉土、粉砂薄层，无摇震反应，稍有光滑~光滑，干强度中等~高，韧性中等~高，可塑。3B1层,粉土（Q2al+l）：灰黄色、灰褐色,含云母、氧化铁，夹少量粘性土、粉砂薄层，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低,中密-密实，湿。3C层,中细砂（Q2al+l）：褐黄色,含云母，夹少量砾石，局部夹粉土，密实，饱和。4A层,粉质粘土（Q2al+l）：灰黄色~灰褐色,含氧化铁，夹粉土薄层，无摇震反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，可塑。4A1层,粉土(Q2al+l）：灰黄色~黄褐色,灰褐色，含云母，局部为粉细砂、中砂，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低,密实，湿。4B层,粉质粘土(Q2al+l）：灰黄色~褐灰色,局部深灰色，含有机质、氧化铁，夹少量粉土，局部为粉土夹层，无摇震反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，可塑。4C层,中砂(Q2al+l）：黄褐色,含云母，夹粉细砂、砾石，局部夹粉土、粉质粘土薄层，密实，饱和，夹胶结砂硬夹层，中等~强胶结，其天然单轴抗压强度17号孔：19.62MPa，52号孔：1.90MPa。5A层,粉质粘土(Q2al+l）：灰褐色、褐黄色、黄绿色,含铁锰质，夹粉土薄层及少量泥、钙质结石，结石一般直径为2-4cm，无摇震反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，可塑。5B层,粉质粘土(Q2al+l）：灰褐色，局部黄褐色,含氧化铁，夹粉土、粉砂薄层，无摇震反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，可塑。5C层,细砂(Q2al+l）：黄褐色,含云母、贝壳碎片、少量腐植质，夹中砂、砾石，局部夹粉土，密实，饱和。6A层,粉质粘土(Q2al+l）：灰黄色,含氧化铁，夹粉土薄层，无摇震反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，可塑。7.1.7地震效应(1)区域内活动构造带为北东向的山西断陷盆地带。区域内强震的发震断裂主要为晚更新世以来活动的北东—北北东向活动断裂，而北西向的断裂主要对孕震部位有影响，即北西向断裂与北东—北北东向断裂的交汇部位是发生强震的有利部位。在山西断陷盆地带内，强震主要发生在控制盆地边界的北北东—北东向和北东东向的断层上。区内晚更新世—全新世活动断裂几乎都分布在山西断陷带，其内地震活动强度大、频次高，为强震区；而山地隆起区则以整体抬升为主，内部断裂活动和垂直差异活动不明显，是弱震区。总体上，研究区地震构造背景复杂，活动断裂比较发育，是新构造活动较强烈的地区。研究区具有发生中强以上地震的构造背景。(2)近场区在构造上处于于大同断陷盆地区。盆地区新构造运动、现代构造运动和地震活动都明显高于隆起区，也是未来破坏性地震发生的主要地区。近场区断裂活动主要沿中生代形成的老断裂形迹进行活动，近场区共发育九条第四纪断裂。以北东－北北东向断裂为主，其次为北西向断裂。其中，有5条晚更新世以来活动断裂。其中全新世的活动断裂有口泉断裂和水峪断裂和六棱山北麓断裂，晚更新世活动断裂为马铺山西缘断裂、怀仁断裂。综合分析近场区具有发生中强以上地震的构造背景。(3)场地位于汾渭地震带北段的大同盆地。区域范围内共发生M≥4.7级地震50次，其中7－7.9级地震3次，6－6.9级地震9次，最大地震为512年山西原平、代县间7½级地震；近场区范围内发生M≥4.7级地震3次，其中6－6.9级地震2次，5－5.9级地震1次，最大地震为1305年山西怀仁大同一带6½级地震和1022年大同、应县间6½级地震。1970年以来区域内记录到ML≥3.0级地震649次，其中6.0－6.9级地震4次，5.0－5.9级地震14次，最大地震为1976年内蒙古和林格尔M6.2级地震和1998年河北张北M6.2级地震；近场区范围内记录到ML≥3.0级地震15次，最大地震为1978年大同县4.9级地震。区域范围内具有发生中强以上地震的地震活动背景。对场地影响较大的地震主要来自汾渭地震带大同盆地场地附近的6级地震和灵丘盆地的7级地震，1次影响烈度为Ⅷ度的地震和2次影响烈度为Ⅶ度的地震，均发生在上述地区。(4)工程场地地表对应于50年超越概率63%、10%、2%设计地震动参数(5%阻尼比)见下表及图：(5)从标准贯入实验数据分析，场地在遭遇地震基本烈度（Ⅶ度）影响时，不会产生砂土液化现象。由于钻孔数量有限，关于液化问题的判断见本工程的相关岩土勘察报告。(6)根据本工程场地内的人工地震勘探结果，本工程场地内未见活动断裂通过，因此本工程可不考虑地震时由于断裂错动引起的地面变形对工程可能造成的影响。从工程场区内三个钻孔的剪切波速测试成果，各土层剪切波速值均大140m/s,因此，工程场区内可不考虑软土震陷的地震地质灾害。场地内地形平坦，地形高差较小，无冲沟发育，不具备产生地震崩塌和滑坡的条件。第三章工程建设方针、目标3.1工程建设方针信守合同合约按期建成相关项目管理管控科学组织按序施工工程创优保证安全文明施工3.2指导思想以合同合约为中心，按优质、高速、安全的原则建成。（1）严格遵守招标文件及设计院设计的要求，使整个投标施工组织设计符合和满足要求。（2）采取先进的施工工艺，制定合理的施工程序。（3）以相关项目为对象，建立高效的工程相关项目管理管控组织体系，代表我公司对该工程进行全过程、全方位的管理管控。（4）运用网络技术，科学合理地制定工程网络进度相关计划。采取有力的保工期措施，确保工程总工期的实现。（5）以完善的质量管理管控体系和专业、工序质量管理管控措施、质量的奖罚制度为基础，制定保证关键设备、关键工序的质量创优和对“质量通病”的防范、处理、控制等措施，实现工程的质量目标。（6）以建立安全、文明施工体系和措施为保证，实现工程的安全、文明施工目标。3.3工程建设目标（1）总体建设目标以最短的工期、优良的质量、最佳的服务，一流的工程，为同煤集团年产60万吨甲醇相关项目的发展贡献一份力量。（2）工期运用相关项目法管理管控模式，网络相关计划技术和现代化的管理管控技术，充分运用我公司类似工程建设的施工经验，最大限度地缩短工期。绝对工期安排：120日历天。（3）质量全面贯彻实施“坚持质量兴业，实施ISO9001标准，走质量效益型道路，坚持科技进步，严格科学管理管控，精心施工，以一流的质量和服务，拓展国内国际建筑市场”的质量方针，严格要求，在施工类似工程质量管理管控基础上，认真贯彻国家、部、省级施工验收规范和质量检验评定标准，将本工程建成优质工程。（4）安全贯彻“安全第一，预防为主”的方针。严格安全生产管理管控，落实安全生产规程和责任制，杜绝违章指挥和违章作业，安全措施有的放矢，作到杜绝重大安全事故和重大机械事故，工亡事故为零，负伤率不大于0.5‰，创建标准化文明施工现场。（5）工程成本学习“邯钢”成本管理管控一票否决的经验，运用各种管理管控手段，降低成本，提高社会效益和企业效益，主要措施为：采用各种先进技术，运用科技成果，在保证质量、工期的前提下，降低材料、机械、人工消耗；开展增产节约，加强现场材料、机械、半成品管理管控，向管理管控要效益。（6）服务宗旨树立全心全意为业主服务的思想，把业主的事情当做集团公司自己的事情来办，想人所想，急人所急。严格要求质量，顽强拼搏确保网络工期。同设计单位密切联系，解决好施工中出现的各种技术疑难问题。顾全大局，服从业主对焦炉工程的总体安排和指挥协调，保证工程顺利进行。以工期短，质量好的优异成绩为业主作出贡献。第四章施工组织机构4.1管理管控机构相关项目部下设五部一室，全权负责施工现场协调指挥相关计划安排、安全管理管控、物资供应、技术质量控制、劳动力调配等。技术管理管控由工程部技术人员组成攻关层，负责制定技术合适的方案、施工合适的方案，组织技术难题攻关和实施。由各专业施工队技术人员组成指导层，负责作业层技术指导和工程质量把关，组织技术精湛的各专业施工队伍施工，保证工程高速、优质、顺利完工。4.2施工任务划分4.2.1钢结构队：承担工程的全部钢结构任务。4.2.2管道队：承担工艺管道工程的施工任务。4.2.3电仪相关项目队：承担全部电仪设备的安装、调试工作和电缆的敷设。4.2.4防腐保温：承担防腐保温工程的施工工作。4.3工程相关项目经理部管理管控框图（见附图1）土建工程队4.4相关项目经理部职责土建工程队4.4.1代表公司全面履行本工程承包合同合约中的各项权利和义务。处理合同合约未尽事宜，根据公司各项管理管控办法和标准，结合实际情况认真履行各项管理管控职能。4.4.2根据工程相关项目要求做好任务切块承包，编制施工进度相关计划和施工网络，施工过程中的协调工作，对工程款统一平衡合理分配，组织好主要材料的供应和施工机械的管理管控工作。4.4.3统一组织、指挥，按照工程合同合约规定确保工期，达到质量要求；按照公司要求保证安全、文明施工，降低成本达到工程预期目标，直至工程竣工验收合格。4.4.4加强各项管理管控工作，抓好施工管理管控、技术管理管控、质量管理管控、相关计划管理管控等工作。及时做好工程结算和进度款回收工作。4.4.5认真执行建设公司的有关规定，按我公司有关部门的要求，及时纳税、报送有关资料。4.4.6遵守政府政策法令，负责我公司施工片区和生活大临设施片区的治安安全。4.5相关项目部权限4.5.1人事管理管控权：相关项目经理对相关项目部和专业作业队工作人员根据其作用与业绩有聘任权。对不能胜任本职工作或玩忽职守的相关项目部和专业作业队人员有权予以解聘，对严重违纪职工，按照公司有关政策和规定进行处理。4.5.2劳资管理管控权：对内统一劳资相关计划，实行定额工资支付管理管控；对外用工实行统一管理管控，各专业作业队雇佣当地民工，须事先向相关项目部申报。4.5.3相关项目分配权：在工程合同合约范围内的相关项目，由相关项目部按设计、专业和进度需要，报公司经营部和主管领导同意后，由相关项目部分配施工相关项目。4.5.4资金分配权：对总包方支付的工程预付物料款按合同合约约定和公司管理管控规定进行分配。对定期向总包方收取的工程款，扣除有关费用后按进度进行分配。4.5.5质量否决权：按公司质量管理管控标准规定行使质量否决权，确保质量体系运转正常。4.6作业层管理管控4.6.1各工程队在本工程建设中必须接受业主的领导、指挥和协调。4.6.2各专业工程队的管理管控要以完成工程为对象，实现质量、工期、成本、安全和文明施工相统一的综合效益为目标。4.6.3各专业工程队不改变原隶属关系，核算体制，因此各专业工程队负责人必须具备“懂施工技术、善经营管理管控”的能力，能独立的完成各相关项目工程施工任务。4.6.4各专业工程队必须编制二级或三级网络相关计划以保进度，抓技术管理管控以保质量，充分利用人、财、物、机诸要素以保成本，坚决服从相关项目部的指挥与协调以保各参战兄弟单位和部门的配合协作，弘扬我公司的企业精神，完成各项工程任务和其他任务。4.6.5各专业工程队要尊重业主管理管控人员的意见，尊重设计部门现场服务人员的意见，重大问题及时向相关项目部汇报，研究解决办法。第五章施工部署5.1总体思路根据本工程施工特点和现场情况，我们参照以往建设同类工程经验，对工程总体思路和安排为：土建领先全面展开，对基础施工采用先深后浅。对工作量大施工周期长对各专业均有影响的部分尽早开工。由于工期安排较为紧张，各个环节必须按控制节点完成任务。机电设备工艺管道安装和调整是确保工程优质的最后一道关口，工作要精益求精，保证工程一次成功，求得工期和质量的统一。5.2施工部署本工程分四个阶段组织施工：第一阶段：钢结构主体施工。第二阶段：工艺管道施工第三阶段：电气工程施工第四阶段：防腐保温施工5.3施工总平面布置5.3.1总平面管理管控(1)统一规划和设计，集中施工和管理管控，确保水、电、道路和排水畅通。(2)加强维护管理管控，严禁在公路、水沟、供水、供电线路旁堆放材料。(3)大宗材料和构件及设备必须按规划位置存放。(4)停水、停电、断路，必须采取措施，经过批准后有相关计划地进行。(5)根据工程进度不断调整总图平面，加强动态管理管控，使之更切合实际。总平面图管理管控分区负责，各小区加强管理管控，服从总体规划。协调好施工区的边界平面管理管控，做好土方平衡工作，规定施工取弃土方的地点和数量。设置专门机构和专职人员对现场水、电、道路进行维修，加强总平面管理管控。5.3.2现场临时道路根据现场实际勘察，按现场情况设置临时道路。施工临时道路采用石料铺设200mm厚，宽3500mm。5.3.3施工临时用水布置工程施工用水量50L/h（高峰期）临时供水由建设单位提供水源，施工单位铺设至主要用水点。施工用水主管采用DN80钢管,支管分别采用DN25、DN50镀锌钢管沿厂房四周布置。施工现场用水30～50m内用胶管供水。5.3.4施工临时用电布置施工用电电源由合约甲方指定点。供电：主线布置选用Bx型铜芯橡皮线，导线截面按用电总量选择，沿厂房布置。采用三相五线制和现场设配电箱供施工用电。现场设置变压器：总用电量600KVA（施工高峰，）供电设施将符合《临时现场用电安全技术规范》有关规定，并经当地供电部门同意。第六章进度网络相关计划6.1施工进度相关计划施工进度相关计划见附图2。6.2施工进度保证措施6.2.1组织措施(1)公司成立以总经理、施工副总经理、总工程师为首，各职能部门负责人参加的总部相关项目管理管控协调班子。(2)公司选派有类似工程施工经验的技术人员参加相关项目部管理管控班子，组成相关项目部的职能部门，调集参加过类似工程施工的技术工人承担施工任务。(3)公司职能管理管控部门对相关项目经理部进行对口业务指导的职责，协助相关项目部解决工程建设的各种问题，使工程能顺利展开。(4)相关项目经理部内设专职部门，并与业主、设计、监理进行对口管理管控，主动与相临的区域施工单位接口进行协调。6.2.2管理管控措施(1)根据公司承担多个类似工程和施工经验，制定切实可行的，符合本工程特点的施工总合适的方案。(2)强化现场管理管控，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的近期实现。(3)加强施工准备，认真做好施工技术、施工条件、材料供应、机械装备等各方面的超前准备。(4)施工期间与合约甲方代表、监理工程师、设计院代表经常联系，密切配合，及时解决施工过程中的问题，便于加快施工进度。(5)按周、月编制作业相关计划下达班组，层层落实。(6)施工高峰阶段每天开调度会，及时平衡，协调施工条件。(7)利用经济杠杆作用，调动施工人员工作积极性，奖金与相关计划完成好坏挂钩，做到及时兑现。6.2.3优化网络(1)强化网络相关计划管理管控，运用网络相关计划技术，抓住关键线路，实施动态管理管控。(2)制定各专业分相关项目工程进度相关计划，在总工期的控制下，对各专业进度相关计划进一步的优化，确定合理的专业之间的搭接和与其他标段的接口进度安排。(3)工程进展如未能达到网络相关计划节点，相关项目经理随时根据工程进度情况调动人力、物力资源，加强薄弱环节，确保总工期。(4)加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。(5)强化现场管理管控，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。(6)加强设备进场相关计划性，设备员跟班作业，了解现场动态，设备随要随到。6.2.4资源保障(1)人力资源保障A.调集技术业务精、素质好的队伍；B.公司相关项目部管理管控班子配备强有力的相关项目管理管控人员，选配懂管理管控、业务精、能力强、有才能、敢负责的干部参加相关项目部管理管控；C.相关项目经理根据现场实际情况，及时调配进入现场的劳动力。(2)施工机械保障A.发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械进入工地；B.机械进场前必须进行大修和保养；C.机械按综合进度提前一周进场。配备专业维修员加强机械维护保养，确保现场使用。(3)原材料保障A.对业主提供材料的质量实施从货源处，入库前、后及施工现场（或加工厂）等过程的管理管控，确保业主提供材料必须是合格品；B.预先制订物资材料进场相关计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时。主要原材料、半成品、标准件的物资资源主要依托攀钢、重钢、昆钢的产品及当地建筑材料市场。C.对所供材料实行跟踪管理管控，若发生质量差错等问题力求在较短时间予以圆满解决。D.协助业主组织好材料供应，抓好进入现场材料的管理管控、保护。建立分供方网络，按贯标程序对各分供方进行审核。E.按施工进度逐月提出相关计划，在当地组织货源。F.特殊材料施工准备阶段提出，在国内采购。G.组建现场物资供应站，准确及时地按工程进度组织供货。(4)施工用料保障A．现有的周转材料按标准即时维修，预计能满足本工程的施工需要。按施工进度编制安排相关计划，当月当地采购及时供应。B．特殊施工用料在施工准备阶段提出，及时组织货源。第七章主要专业工程施工合适的方案7.1钢结构制作和安装施工合适的方案1.钢结构构件制作：施工步骤为：材料验收——放样，下料——除锈、防腐——组对，焊接——矫正，堆场——防腐刷漆1.1材料采购材料采购应附有质量证明书，应包括材料制造标准代号，材料牌号及规格、炉号，国家技术质量监察机构认可标志，材料生产单位名称及检验印鉴标志，材料质量证明书的合适的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。严格按业主及监理公司要求执行。付材包括焊材，防腐材料，围护材料全按照施工图要求的技术参数采购，报业主和监理单位认可后采购。所有的材料在使用后有可追索的记录。1.2材料验收及保管1.2.1钢板外观不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、拆痕、夹层、表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下表中的规定：表4-2钢板厚度（mm）允许偏差（mm）4-0.34.5-5.5-0.56-7-0.68-25-0.81.2.2进入现场的板材，型材应在四角式两端进行材质、规格标识。1.2.3焊条应具有质量合格证书，合格证书应包括熔敷金属的化学万分和机械性。1.2.4对焊接材料的管理管控现场应设立二级库，由专人负责，建立台帐，对焊接材料的烘干不得超过三次。焊丝的保管和堆放按焊条要求执行。焊接材料实现限量发放，全过程跟踪，杜绝误用和混用。1.2.5现场携带焊条使用保温筒，在保温筒存放的焊条若超过4小时则须交回二级库重新烘干，同一保温筒内不得存放两种焊接材料。1.2.6检查质保材料，工程所有用料必须具备质量证明书。核对到场材料外型尺寸是否符合标准。钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级或C级以上。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。所用焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。1.2.7连接用的螺栓、螺母外观应涂油保护，不能出现生锈、沾染赃物和螺纹受损等现象。防腐涂料开启后，不应有结皮、结块和凝胶现象。1.3下料1.3.1根据现场工程师依据施工图编制的施工详图，报相关单位会签认可后，给施工班组交底。依据交底合适的内容将构件在钢平台上按照1：1比例放样，根据放样图制作样板，样杆，作为取样依据。1.3.2以施工图为指导，依据实际放样尺寸和形状，合理使用原材料并根据进场材料的实际尺寸号料。1.3.3主要采用氧气—乙炔切割下料。对于肢宽在80毫米以下的角钢采用砂轮切割机下料。下料前，应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。根据现行规范要求，气割下料的允许偏差为：长度、宽度±3.0mm,局部缺口深度1.0mm,切割面平面度0.05t且≤2.0mm(t为钢材厚度)1.4矫正、成型现场矫正的方法主要有手工矫正，火焰矫正，混合矫正等。1.4.1产生变形的钢材使用前须根据变形程度进行矫正。矫正方法依据变形情况选用上面矫正方法之一进行。1.4.2矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。规范要求钢材矫正后的允许偏差须符合以下标准：工字钢、H型钢翼缘板对腹板的垂直度≤b/100且≤2.0mm槽钢翼缘板对腹板的垂直度≤b/80(b为翼缘板宽度)1.5构件组对，焊接1.5.1所有构件组对时，按放样图并做出控制限位码后，将切割下料材料按图示控制尺寸以1∶1比例组对。1.5.2为减少和防止钢结构的焊接变形和焊接应力，施工时须选择合理的组对顺序和点焊部位以及合理的焊接顺序，以控制焊接变形。当构件的变形超过规范规定时，必须予以矫正。1.5.3若无特殊说明，该工程的安装孔的制孔采用Ⅱ类孔标准，孔壁表面粗糙度Ra≤25um，螺栓孔尺寸允许偏差为：直径±1.0mm,圆度2.0mm.当螺栓孔允许偏差超过上述规定时,不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。2.钢结构防腐及构件堆场，运输2.1构件除锈2.1.1防腐基层处理构件除锈包括喷砂除锈和手动除锈两种方法。根据施工图要求，喷砂除锈采用VF-6/7型压缩机进行干法喷砂除锈。规范要求的Sa2级以上验收标准为：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈等附着物基本清除，其残余物应是附着牢固的。2.1.2采用黄砂或石英砂作为喷砂磨料。黄砂必须经过晒干或炒干，其含水量不应大于1﹪，使用前还必须通过7号筛进行筛选。黄砂的堆放场地及施工现场应平整、坚实，筛选过的黄砂用袋装以防受潮和混入杂质。喷砂区域须搭设防护棚，高度不得低于3m。2.1.3喷砂前应检查压缩空气的清洁程度。检查方法为：使用白布或白油漆靶板置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。2.2构件防腐2.2.1经处理的钢结构基层应及时涂刷底涂料，时间间隔不应超过8小时，涂刷过的钢结构4小时内不得淋雨。2.2.2防腐材料选用必须符合设计及规范要求，施工时，图纸无要求时底漆须涂刷两道，干膜厚度不得小于50微米。有要求时要按照设计要求执行。2.2.3涂刷中层防腐材料时，涂料须采用相应的稀释剂进行适度的稀释，当天使用的涂料应在当天配置。采用毛刷或滚筒刷进行人工涂刷，涂刷须均匀，无漏涂、起皱、流挂、凝块等缺陷。喷涂时要注意喷枪的喷嘴角度，移动速度，喷幅和搭接面积，防腐材料施工应满足规范要求。2.2.4面漆须涂刷两道，图纸没有要求时，干膜厚度不得小于150微米。设计规定厚度时按设计要求执行。2.3钢构件堆场2.3.1制作完成的钢构件经相关单位人员检查验收后，若现场不具备安装条件时，需要堆放在构件堆场。将编好编号的构件按照堆场布置图示位置堆放好。2.3.2构件堆场时，按照堆场平面布置合理堆放。堆放时要求构件堆放高度不超过5米，层数不超过3层。堆场构件要求稳妥，防止构件滑移，变形。2.3.3堆场构件根据安装相关计划合理堆放，留好起重设备及运输设备进出道路。留好绑扎构件的操作人员操作工作面。2.4构件运输：2.4.1构件由制作场地运输到安装现场采取平板车运输，根据构件的几何尺寸和重量选取不同的平板拖车组，采取汽车吊装车和卸车。2.4.2构件运输前，根据运输构件的实际参数，选择好运输道路和行走路线，确保构件运输畅通安全。2.4.3构件装车时，绑扎稳妥，牢固，防止运输过程中产生过大变形，防止运输过程中出现滑动等不安全事故。2.4.4构件装卸时要捆绑牢固，吊点位置合理，满足吊装时的强度，刚度，安全要求，确保操作安全。3.钢结构安装3.1运输到安装现场的钢构件按照现行钢结构施工及验收规范要求验收，钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行矫正处理。验收合格后可进行安装。3.2构件安装前，会同有关单位检查和测量混凝土基础。基础验收包括资料和实物验收，符合要求后，会签中间交接验收资料。将构件安装的空间定位尺寸测设到混凝土基础上。混凝土基础不符合要求的需要按照规范要求整改，验收合格后施工钢结构。3.3构件安装采用汽车吊为主，对于高度，重量，安装有特殊要求的结构根据实际情况选用适当的吊装机械，如大吨位的履带吊。安装尽可能采用整体吊装，存在具体条件时，也可以采用高空拼装。原则上采取机械吊装，整体安装，减少高空作业。具体情况时采取土法和高空作业时需要编制详细的作业合适的方案。批准后才可实行。按照以往经验，土法作业的机会较少。3.4为减少高处施焊和高处作业，钢结构工程要选取分单元安装时，根据划分单元的方式和平面布置，采用吊车进行顺序吊装。钢梁及花纹板的吊装采用自下而上、先主梁后次梁的原则。吊装过程中，须根据基础施工情况，结合设备安装情况，作适当调整，必须确保框架内设备的顺利安装。3.5安装时，为使结构能良好地共同工作，各接触面以及梁的横向加强肋的上端与翼缘之间均应顶紧后焊接。结构安装就位后，应按设计要求及时安装支撑及其它连系构件，以保证结构的稳定性。3.6规范要求的钢结构安装的允许偏差为：梁的偏差：水平度≤l‰（l为跨度），主梁与次梁表面高差±2.0mm标高偏差≤h‰且≤30mm,中心偏差5.0mm柱的偏差:垂直度偏差≤h‰且≤10mm,中心偏差5.0mm3.7花纹钢板的敷设应平整,钢板与钢梁之间采用间断焊(焊接长度60mm,间隔100mm)。钢板底面还需采用-60×8的扁钢每隔800mm进行加强，扁钢和花纹板之间采用相同方式的间断焊。4.焊接工艺在工程焊接工艺中，在构件制作场采取二氧化碳气体保护焊和手弧焊的焊接工艺，安装现场采用手弧焊为主，对于焊接集中的地方采取气保焊施工。4.1焊工按照要求加强管理管控，持证上岗，考察焊接技能，焊接等级，按照相应的考核合适的内容安排工作，严格按照焊接规程合适的内容执行。4.2焊接工艺交底，按照企业成熟的焊接工艺评定合适的内容严格执行，对于特殊的焊接工艺现场评定，合格后严格按照评定合适的内容执行。焊接工艺评定交底详细，现场管理管控严格。4.3焊接材料和焊接设备管理管控加强，严格检查进场的焊材参数，规范焊材的领用管理管控制度，烘烤制度，焊接管理管控制度。施焊前，焊工应复查焊件接头情况和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。采用E50系列焊条施焊，焊接前须严格按照焊条材质要求进行烘烤，并作好烘烤记录。所有焊接应按施工图要求焊满，焊缝长度除注明者外均满焊，设计有要求的焊脚尺寸严格按设计要求执行，没有注明焊脚尺寸的焊接，焊缝焊脚尺寸不得小于最小板厚的0.6倍，柱梁等主要构件应采用连续焊缝。4.4焊接质量要符合规范要求。需要无损检测的焊缝严格检测，并需要出具检测报告，规范要求焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未溶合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残余物。4.5气保焊施工时，做好防风措施，严格按照工艺评定要求实行。4.6焊接需要做好防止变形的措施：首先将到场的材料及制作好的构件应平整放置好材料及构件搬运应平稳，不得乱抛乱放。焊接密度较大的构件应按照作业指导书要求从工艺，措施，结构等方面控制，尽可能采用小电流进行间断焊。4.7焊接变形超标的结构需要矫正。变形较小的构件采用氧气、乙炔火焰进行热矫正，加热温度不得超过900℃。变形较大的构件采用滚床进行冷矫正，也可利用千斤顶配合现场制作的胎具进行冷矫正。7．2工艺管道施工合适的方案1.工程概况本60万吨/年甲醇相关项目安装工程工艺管道压力等级虽然不高，多为中低压管道，但由于管道种类比较复杂，规格型号和材质各不相同，施工中应引起足够的重视。本甲醇相关项目管道材料有20#钢、Q235-A、Q235-B、1Cr18Ni9T、321、镀锌钢管（Q235-A）、15CrMo等。2.施工方法2.1施工准备3.1.1图纸会审由监理公司牵头，管道专业工程师在进行图纸自审的前提下，会同设计院设计人员做好施工图纸会审，了解设计意图，明确工艺流程，确定关键部位和主要的安装质量控制点，并就设计图纸和设计文件中存在的问题进行分析，共同确定具有针对性的解决办法。3.1.2技术交底开工之前对所有参加施工的重点人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工程合适的内容、工期、质量要求、施工难度及技术要求、文明施工的要求，明确自己在施工过程中所承担任务的工作责任，对需持证上岗的人员进行检查。要求参加施工的人员认真阅读图纸，领会设计意图，并在进场施工之前，对所有施工人员一次全面系统的教育，通过技术交底，使施工人员对工程有较深的认识，加强施工人员的质量、安全、文明施工的意识。3.1.3机具检查对施工所需要的机具进行清点核实，查看施工设备、机具是否完好，各种电动机具是否运转正常，安全可靠。检测工具是否齐全、完好，发现问题及时更换或维修。3.1.4熟悉业主及监理公司的有关规章制度3.2管道安装工艺流程绘制单线图绘制单线图领料下料、开坡口组对、点焊焊口焊接检验现场预安装调整段制安管线检查防腐保温竣工验收阀门试压支架预制除锈、防腐败材料检验材料检验返修管道试验冲洗、吹扫管道安装工艺流程图3.3管道材料施工前的检查及验收和保管3.3.1所有的管材、管件、阀门、焊材等必须出厂合格证及材料质量证明书，其合适的内容、形式必须符合相应材料制造标准的要求。特殊材料应有材质标志，必须符合业主、监理公司及设计要求。3.3.2管道外观不得有裂纹、折迭、缩孔、夹渣、没有超过壁厚负公差的锈蚀、麻点、异种材质的污染及机械损伤等缺陷。3.3.3各种材质与规格的管道应按规范规定进行检查，检查其直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。3.3.4对采购的阀门等材料，应在现场进行验证，阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注等应符合图纸设计要求。3.3.5外部和可见的内表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀门应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀门应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等缺陷。3.3.6对其性能有怀疑时进行必要的检验。应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。3.3.7阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。3.3.8试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干；除压缩空气系统厌油阀门外，密封面上应涂上防锈油，关闭阀门，封闭进出口，做出明显的标记，填写阀门试验记录。3.3.9安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时，压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不得少于3次。调试介质为惰性气体（氮气、氩气等）。3.3.10管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰，切割后的管道应进行标识移植，封闭管口。3.3.11管道及管件应按材质、规格分类保管，并有一定的防护措施。不锈钢管道及组成件储存期间不得与碳钢接触。工程中的PVC管在运输和施工作业过程中，必须轻拿轻放，不可抛掷、撞击、重压和踩踏，存于仓库时，必须使管道保持平直，尽量避免架空堆放，若露天存放，地面应平坦，上面应进行遮盖，避免日晒雨淋。3.3.12铸铁管内外表面应整洁，不得有裂纹、冷隔、瘪陷和错位等缺陷。3.3.13铸铁法兰面不得有砂眼、凸起和凹陷。3.3.14铸铁管件机械加工缺陷不应过大，内外漆层应完整光洁。3.4管道预制加工3.4.1管道加工前除锈、底漆完成，需要脱脂的管道，脱脂完成，进行必要的防护。3.4.2管道预制前，应根据管道布置图，绘制管道单线图，设计并标识预制管段，管段的设计思想是：多预制、少安装；安装便捷、固定连接口少，固定连接口位置选择佳。3.4.3管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，做到用料正确，尺寸准确，每一管段预制完成后及时封闭，按照预先制订的预制标识文件的要求进行统一、可靠的标识，在规定的区域内存放。3.4.4预制过程中，要充分考虑现场条件，灵活确定预制深度，合理确定固定焊口和活动焊口的位置，同时，还应留有一定安装余量，以便安装。3.4.5预制管段应具有足够的刚度，必要时可进行加固，以保证存放、运输和吊装过程中不产生变形。3.4.6管道预制时应充分考虑管道焊缝与开口间的距离，以及焊缝与弯管的距离。3.4.7钢材的切割和管道坡口的加工应采用以下方法：镀锌管和DN≤100的碳钢管，采用机械切割，DN>100的碳钢管可采用氧乙炔切割；不锈钢管：大口径采用等离子切割机切割，小口径可用机械切割，使用砂轮机切割时，应使用不锈钢专用砂轮片；PVC管采用钢锯切割，管子的切割面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切割端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm.3.4.8管子坡口加工宜采用机械方法，也可用氧乙炔焰等热加工方法。3.4.9采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层并应将凹凸不平处打磨平整。管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口，熔渣、氧化铁、铁屑、等应予以消除；切口表面倾斜偏差小于1%，但不得超过3mm。3.4.10管道焊接坡口用机械方法加工，坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。管道组对时，壁厚相同的管道组成件应使内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%，且不大于0.5mm，壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按规范要求进行加工、组对。3.4.11管道组对时，壁厚相同的管子、管件应做到内壁平齐，内壁错边量应符合规范要求；当壁厚不同时，内壁、外壁错边量都应符合规范要求。3.4.12有缝管用于水平管时，不应将纵向焊缝置于管道的底部，且纵缝之间应错开5倍管道壁厚左右。3.4.13管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合下表的规定，清理合格后，应及时焊接或丝扣连接、粘接。坡口及内外表面的清理要求管道材质清理范围（口径）清理物清理方法碳钢、镀锌钢管≥10油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等PVC管≥50不锈钢管≥103.4.14夹套管的制作3.4.14.1夹套管预制时，内管应保持整管下料，且应留有调整段，调节裕量应为50-100mm左右。3.4.14.2主管制作完毕后，应按要求进行检验合格后，才可进行套管的封闭。3.4.14.3主管与套管之间应按要求焊接支撑块，支撑应与套管保持一定间隙，以保证主管与套管的胀缩。3.5管道脱脂、酸洗、钝化3.5.1脱脂管道安装前先进管道脱脂。脱脂采用槽浸法，脱脂剂用四氯化碳溶液。管道放入脱脂槽内15分钟后取出，放置不含油脂的物品上自然亮干，封闭，防止二次污染；用于封闭管口的塑料布必需先行脱脂。3.5.2管道下料时，应将脱脂完的封闭物件放置于管内离切割口100mm处，以防止砂轮灰及金属屑入管内，下料完成后用四氯化碳溶液将污染处彻底清洗干净后封闭管段。阀门、法兰、管件、螺栓等较小部件放入溶液内浸泡30分钟，再用钢丝刷除去残余物，置于不含油脂的物件上风干，封存。3.5.3脱脂完的物件用荧光照射呈现亮白色，则脱脂干净。管道安装过程中应注意保护，防止二次污染。3.5.4脱脂管道安装完成后，对管道焊口进行酸洗、钝化。不锈钢管道酸洗、钝化液配方名称分子体积比温度0C浸泡时间min硝酸HNO315%49～6015氢氟酸HF1%水H2O84%3.5.5在整个脱脂、酸洗、钝化过程中，应特别注意安全防护，必需穿戴专用防护用品，严格按操作规程操作，防火、防水、防高温、防风、防毒。操作时必需在操作物的上风口。3.6管道焊接3.6.1焊条、焊丝、焊剂必需符合现行国家标准，并有合格证，每一批焊条、焊丝、焊剂进入现场必须进行复验；焊条使用前应按其说明书的规定进行烘干，并在使用中保持干燥。3.6.2焊接材料的选择，应根据设计文件和GB50236-98，《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求进行，焊接材料的选择参照下表。管道材料及焊接工艺参数表钢号焊法焊丝型号焊条牌号规格电流(A)电压(V)焊速(mm/min)Q235-B(A)/20#141/111H08Mn2SiAJ422φ2.56.60～9014～1610～120`φ3.280～9020～22120～140321141/111H0Cr20Ni9TiA132φ2.56.60～9014～1610～120`φ3.280～9020～22120～14015CrMo141/111H13CrMoAR307φ2.56.60～9014～1610～120`φ3.280～9020～22120～140合金钢管在焊前应预热，焊后进行热处理，其工艺条件如下表：管材焊前预热焊后处理壁厚（mm）温度(℃)壁厚（mm）温度(℃)15CrMo全部200-300全部680-7203.6.3不锈钢管全部采用氩弧焊接，碳钢管管径小于等于DN50采用氩弧焊接，管径大于DN50采用氩电联焊；焊接用的氩气纯度必需在99.96%以上。3.6.4焊接坡口形式当管壁小于等于3mm时采用I型坡口，大于3mm时采用V型坡口，坡口加工宜采用机械方法，坡口内外则大于10mm的范围内清理干净。3.6.5氩弧焊接时风速大于2m/s，电弧焊时风速大于8m/s时必需采取防风措施；当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪、或在下雨、下雪、刮风时焊件及焊工无保护时，不得施焊；当空气湿度大于90%时不得施焊。3.6.6对不合格的焊缝必需进行返修，同一部位的返修次数不得超过二次，第二次返修需经相关项目总工程师的许可，超过二次必需更换焊件。3.6.7除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，为防止焊接裂纹和减少内应力，不得强行组对；管道、管件对接焊口应做到内壁齐平、内壁错边量应小于壁厚的10%且不大于2mm。3.6.8焊工必需持有相应施焊位号的合格证，到现场后经考核合格方能施焊。3.6.9碳钢管和不锈钢管焊接时应有焊接工艺评定。3.7管道安装3.7.1对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性的划痕、斑点等缺陷。法兰连接时应保持与管道同心，其偏差不大于法兰外径1.5%。且不大于2mm,管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管道公称直径小于100mm时，偏差应小于1mm，当管道公称直径大于或等于100mm时，偏差不得大于2mm，全长偏差不得大于10cm。管道安装的允许偏差应符合下表的规定。管道安装的允许偏差项目允许偏差（mm）座标架空及地管室外25室内15埋地60标高架空及地管室外±20室内±15埋地±20水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN＞1003L‰最大80立管铅垂度5L‰最大30成排管道间距15交叉管的外壁或热层间距20注：L代表管子有效长度，DN为公称直径3.7.2管道上阀门、支吊架、补偿器、静电接地、安装均应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）上的规定。3.7.3管道对接焊缝与支吊架边缘之间距离不小于50mm，同一直管段上两对接焊缝中心距离，当管径大于150mm时不小于150mm，管径小于150mm时不小于管道外径。3.7.4管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。3.7.5和动设备连接的管道，其固定焊口应远离机器，并不得承加设计以外的载荷，管道与机器连接前应在自由状态下，检验法兰的平行度和同心度，允许偏差应符合下表的规定：机器转速（r/min）平行度(mm)同轴度3000～6000≤0.15≤0.5＞6000≤0.10≤0.203.7.6管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行，不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击,管道安装工程如有间断,应及时封闭管口。4.管道检验、检查和试验4.1对管道作焊缝表面质量检验应符合设计文件规定，焊缝射线探伤应按设计文件规定进行检查。设计文件未作规定的按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）。4.2管道安装完毕，无损检验后如设计或业主无特殊规定规定，均应进行压力、泄漏性试验。设计有特殊规定的按设计要求进行试验。4.3压力试验采用水试验时环境温度应高于5℃，试验压力按设计压力的1.5倍进行。试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5倍至2倍，压力表不应少于2块，管道系统试验时，另外编制系统试验合适的方案。4.4管道系统的吹扫与清洗4.4.1吹扫与清洗工作应按生产工艺流程，按系统进行，且压力试验已经合格。4.4.2不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于已焊接的上述阀门和仪表应有防范措施，管道吹扫，用水冲洗液体管道，用空气吹扫气体管道，蒸气管道用蒸气吹扫。如设计有特殊要求的管道，应按设计文件要求采用相应的吹洗方法。吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。5.卷板管的安装5.1卷板管组对时，两纵向焊缝间距不应小于100mm。5.2管道开孔时，应尽量避免在焊缝上开口（但由于板幅限制，有些开孔不可避免地要开在焊缝上）。5.3由于衬砖的需要，安装作业队要积极配合防腐作业队，满足其在管道上开临时作业孔的需要。6.铸铁管的安装6.1铸铁管道在搬运时，应做到轻拿轻放，避免碰撞和剧烈振动。摆放地应避免日光直射，并避免与油脂接触。6.2管道安装时，不能敲打，不能动火。6.3管道安装不合适时，可用多加垫片的方法调整，必要时可用斜垫片调整。6.4管道差距较大时，铸铁管可用直管段调整。7.夹套管的安装当夹套管组装有困难时，套管（包括）管件可用剖分组焊的形式，其复原焊接应保证质量。8.中低压管道施工8.1管道预制8.1.1钢管切割：按单线图进行选材下料，并在图上标识管段号。管子下料之前，应将管道上原有标记进行移植，小口径钢管采用切割机切割，然后用坡口机坡口；大口径碳钢管（6″以上）用切割机无法切割时，可采用氧—乙炔切割并打磨坡口。不锈钢管4″以下采用砂轮切割机切割，6″以上不锈钢管道采用等离子切割机切割。钢管切割的质量要求是：切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸等缺陷，如有应予以清除；切割之后的钢管应及时在每一个管段上用油漆或记号笔标明钢管的材质、规格、管线号，并根据施工图纸标明所使用的位置。8.1.2坡口加工：下好料的管段用角向磨光机加工坡口。8.1.3管道的组对：管道预制的组对工作，在管道加工平台上进行，组对不锈钢管时平台上应铺设δ＝3mm的橡胶板，同碳钢板进行隔离。不得用碳钢器皿打击不锈钢管。管道组对允许偏差按管道允许偏差进行检查，其检验方法是用角尺、钢板尺、钢卷尺测量。组对间隙为2～3mm。8.1.4管支架制作：在管道预制的同时可以进行管道支架的制作。管架制作的型式结构、材质、加工尺寸、制作精度应符合提供的管支架标准的要求，外观应平整美观，焊接应牢固，无漏焊、欠焊、裂纹等缺陷，焊接表面应光洁，无飞溅物，焊接变形应予以矫正，制作好的管支架应及时进行防锈处理，并作出标记。8.2管道焊接在管道焊接之前，要进行焊接工艺评定和焊工资格测试确认。本工程管道主要材料有碳钢、不锈钢，施工方法采用全氩弧焊及氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的焊接工艺。8.2.1管道焊接必须有焊接工程师出具的焊接工艺卡，焊工必须持有相应相关项目的合格证，焊接不得在雨天、雾天、相对湿度>90%，风速>8m/s的天气进行。8.2.2焊条必须按规定进行烘烤，同时应将不同牌号的焊丝一端漆上不同颜色，或作其它标志，以示区别。焊丝牌号不可弄错，否则将直接影响焊缝质量，因此焊工领用焊丝、焊条必须凭施工技术员出具的焊条领用卡，焊工必须使用正规焊条筒领用焊条。8.2.2.1法兰连接管线安装同动设备相连的管道，用法兰连接时，不允许有附加的应力，设备口应用薄钢板或石棉橡胶板进行隔离；在非金属管道上方进行管道安装时，应采取措施加以保护，防止损坏短管道；安装阀门时，应注意其方向与流程图上标识的方向保持一致；法兰密封面应保持光滑，如果密封面受到损坏，应加以修正或更换；螺栓连接时，法兰面应保持同轴度和平行度，确保垫片均匀受力。8.2.2.2螺纹连接管道安装设计中如果有螺纹连接的管道，施工的具体方法应严格按相应的规范要求去施工。8.2.2.3蒸汽伴管安装伴热管应与主管平行安装，并应自行排液；水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围，伴热管采用镀锌铁丝固定在主管上；伴热管经过主管法兰时，伴热管应相应设置可拆卸的连接件；伴热管布置图如下：图1、两根伴热管图2、一根伴热管8.2.3焊工点焊之前应对组对情况进行检查，坡口角度、对口间隙、内壁错边量应符合焊接工艺卡的要求，焊接坡口端50mm以内的表面应打磨干净，呈现金属光泽，方可点焊。8.2.4管道的焊接工艺应与相应的焊接工艺卡相符。焊接完毕后应立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检查。8.2.5管道焊完之后，在相应的焊口处标上焊工号、焊口号、焊接日期。同时在单线图上作出相应的标识工作。8.2.6预制完成的管线，管口端应用管帽（塑料）封堵，防止脏物进入。8.3焊接检查8.3.1焊缝外观检查不允许有裂纹、未溶合、气孔、夹渣、飞溅存在；咬边度<0.5mm，焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%，且不应大于100mm；焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高应符合监理提供的焊接规范要求；焊接接头错边量不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。8.3.2焊缝质量：管道焊缝质量检查施工规范中的有关焊缝检查的标准进行。8.3.3合格焊缝应及时填写管道焊接记录，并且将焊接合格情况输入计算机，记录应整洁、准确、工整、对不合格片应严格进行返修，然后用原方法作射线无损检测，检查合格的焊口应在单线图或焊接记录上作出相应的标识。8.4管道安装8.4.1管道试压的条件8.4.1.1施工资料齐全。材料质量证明书；管道组成件，焊接材料的检验性检查或试验记录；管道的焊接工作记录，单线图布置，射线检测布置图；无损检测报告；静电接地测试记录；设计变更及材料代用文件。8.4.1.2管道系统全部按设计文件安装完毕。管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，牢固程度、焊接质量合格；焊接工作全部完成，焊缝质量检查合格；焊缝及其它应检查的部位不应隐藏；试压用的临时加固措施安全可靠，例如：临时支架要牢固，能承受试压水重。临时盲板加置正确，并应标识明显，同时在单线图上作出标记，记录应完整，高低排放点设置完毕且正确；不能参与试压的调节阀、过滤器、流量孔板、流量计等应拆除，用临时短管连接；有经过批准的试压系统图及施工合适的方案，并对试压小组进行交底。8.4.2压力试验：按设计提供的管道试验压力进行试压，试压介质根据设计规范选取。试验时应利用高排点排尽系统内的空气，升压应分级缓慢，到达试验压力后停压10min，然后降至设计压力稳压30min，以无压降、无泄漏，目测无变形为合格。试压时如有泄漏，不得带压修复，缺陷消除后应重新试压，直至合格为止；管道系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质宜在合适地点排放，尽量将试压用水排入附近的污水沟或雨排管中。试压完毕后的管道系统如果吹扫不用到的临时盲板、短管、支架应拆除，及时复位，并填写管道系统试压记录。8.5管道吹扫、冲冼8.5.1吹扫、冲洗前的准备工作压力试验完成后，方可进行管道系统的吹扫、冲洗；应按照业主提供的吹扫相关计划绘制吹扫系统详图；准备临时吹扫、冲洗管，临时过滤器，旁通管或隔离盲板，并在单线图上作出标记；准备好吹扫检测用工具，例如：靶板、透明玻璃杯。吹扫、冲洗方法：根据设计院提供的工艺介质对照规范选取吹扫、冲洗方法，具体有水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫等。8.5.2水冲洗冲洗水应是洁净水，对于不锈钢管所用的冲洗水，水中所含CL-≤25PPM；水冲洗的压力不应超过管道的工作压力，采用最大的流速进行冲洗；支管冲洗应在主管冲洗干净后，才能进行冲洗；仪表阀门不能拆除的管线，采取管道的上游部分的法兰脱开进行冲洗，同时关闭调节阀，等到上游部分的管道冲洗合格后，进行调节阀的连通，打开旁通，冲洗下游部分的管道。用玻璃杯取冲洗管线出口处的水，检查水质颜色和透明度是否同入口处一致为合格。合格后的管线，应将水排尽；如果水冲洗的管道，设计或合约甲方文件要求进行干燥，应当采用压缩空气吹干。8.5.3空气吹扫空气吹扫的介质应当是无污染、带压的空气，吹扫压力不得超过工作压力；先进行主管吹扫，再进行支管吹扫；设备一般不参加吹扫，应将设备同管道脱开，并对设备加以保护，防止铁锈，污染物吹到上面。吹扫口应设明显标识，防止伤人；由业主、监理、现场负责人检查吹扫出口处，无铁锈、杂物等，确认管线吹扫合格。8.5.4蒸汽吹扫8.5.4.1蒸汽吹扫应具备的条件蒸汽吹扫前应在压力试验和保温完成后进行；绘制吹扫系统图，由监理现场负责人确认；进行吹扫临时管安装，需进行支架加固，吹扫出口处设置一个固定支架，便于检查；在吹扫出口处设置警戒线，由专人进行负责监督；成立专门的蒸汽管道吹扫小组，由专人统一指挥，分配各自承担的任务；8.5.4.2蒸汽吹扫具体步骤如下：打开疏水阀、放空和排放阀；吹扫之前应先进行暖管；检查膨胀节、弹簧吊架及管道的热位移；吹扫所用的蒸汽温度应不超过管道操作温度；蒸汽吹扫应按“加热→冷却→再加热”的顺序进行；吹扫管线应一根吹完后再吹扫下一根；吹扫出口放置抛光的靶板进行吹扫质量的检查，以靶板上无铁锈、杂物为合格。8.5.5冲洗、吹扫合格（由监理及业主确认）后的管线，应进行恢复，恢复程序同拆除步骤相反，同时盲板拆除后，应换上正式垫片，恢复完成后，由监理进行现场确认，填写吹扫、冲洗记录。9.管道的防腐保温施工（专业合适的方案另外编写）9.1管道的防腐保温应符合设计文件规范规定。9.2不锈钢管、镀锌管不宜涂漆，焊缝及标识在压力试验前不应涂漆，管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆；9.3保温工程的施工应在管道涂漆合格后进行。施工前管道外表面应保持清洁干燥。需要蒸气吹扫的管道宜在吹扫后进行绝热工程施工。10.质量要求10.1施工前，施工图纸已会审，施工合适的方案等技术文件皆已批准，班组技术交底明确；10.2严格焊工资质认证及焊接工艺评定，加强班组质量意识；10.3严格材料检验制度，认真贯彻A、B、C三级检查和确认制度，搞好工程质量和工程验收。7.3防腐保温施工合适的方案1.工程概况1.1本工程防腐绝热要求：绝热材料：泡沫玻璃-196~-60℃；发泡聚氨酯-80~-0℃；岩棉0~350℃；硅酸铝350~800℃；外保护层采用铝皮：设备用0.8~1.0mm，管道用0.5mm。1.2除绣要求所有须保温、保冷及需人身防护的碳钢设备管道表面均需用砂轮机除锈，达到Sa2级，对于非保温的管道和设备，均需用砂轮机除锈，达到St2级。1.2根据我公司同类工程的施工经验，本工程应采用的防腐保温工艺如下：A、防腐：表面机械除锈后涂装防锈底漆两道，再按照设计要求涂刷各色面漆两道，埋地管道表面机械除锈后，涂装环氧沥青漆进行防腐，防腐等级为加强级，及一层底漆、一层玻璃丝布、三层面漆；B、保冷工艺：外表面机械除锈后涂装防锈底漆一道，使用镀锌铁丝捆扎泡沫玻璃或直接用发泡聚氨酯保冷，再包扎玻璃布，最后安装0.5～1.0mm的铝皮；C、保温工艺：外表面机械除锈后涂装防锈底漆一道，使用镀锌铁丝捆扎岩棉或硅酸铝保温，再包扎玻璃布，最后安装0.5～1.0mm的铝皮；D、不锈钢的管道、设备及镀锌管原则上不涂漆。2.编制依据有关图纸、设计说明、技术要求。招标文件说明。相关的施工标准及验收规范：《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）；《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-93）；《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）；《不饱和聚酯树脂类防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ216-79）；《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》（GB8923-88）；《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-97）；《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）。2.4类似工程施工经验。2.5其他相关资料。3.主要实物工程量因未提供详细设计图纸资料，无法统计，在此不详列，待正式施工图纸资料出来后再列出。4.施工前准备主要的准备工作有：与监理公司和业主之间的协调工作、材料准备、施工技术准备、机械准备以及人员组织管理管控等。4.1材料准备本工程的防腐保温材料应按招标文件和设计图纸要求进行材料采购和准备，其主要性能指标能达到设计规定和标准要求，满足招标文件中防腐保温材料施工工艺要求。严格控制材料质量，对材料的保证应根据有关规范、说明的要求进行施工和检查，要求供货商提供各项产品的质量保证资料，并及时向管理管控公司报验，严把质量关。4.2协调工作应加强与业主、监理公司、设计以及材料供应商的联系，及时协调好施工中遇到的各种交接问题及需要施工现场解决的各种问题。4.3技术准备在进场后，即根据现场的实际情况，组织有关施工技术人员，熟悉施工图纸及施工组织设计，约请涂料供货商对涂料性能和技术要求进行交底。对施工现场、施工图纸、施工工艺进行深入的了解，以确保工程施工保质、保量、按期完成。5.防腐保温施工工艺5.1设备、管道及钢结构外壁防腐施工5.1.1施工工艺流程图：表面检查及材料验收表面检查及材料验收脱脂处理涂刷防锈底漆涂层检查涂刷面漆涂层检查检查验收机械除锈及光洁度检查5.1.2表面处理防腐施工中防腐前的金属表面处理是极为重要的环节，它的处理好与否直接影响防腐涂料与基体表面的附着力度及防腐性能的发挥，所以本工程的表面处理必须严格操作达到设计标准(Sa2和St2级)，本防腐工程的表面处理采用机械除锈方法。5.1.2.1除去所有的飞溅、焊渣并磨平焊道及尖锐边缘，其不大于2mm。5.1.2.2表面清洁干燥，如有油脂，用溶剂或脱油剂清洗处理。5.1.2.3金属表面温度低于露点以上30C时，应停止除锈作业。5.1.2.4表面粗糙度要均匀一致，达到（ISO8502—Z：1988）中规定的中等级别：45~75徽米。5.1.2.5通过除锈程序达到规定标准后，用干净的压缩空气和刷子吹扫表面的灰尘杂物，最后用真空吸尘器进行清砂、清洁。5.1.2.6施工时，钢材表面温度应高于露3℃以上，空气相对温度应低于80%，雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止露天施工。5.1.3防腐材料涂装施工5.1.3.1防腐材料应按材料所规定的配比要求进行均匀调配、熟化。5.1.3.2防腐材料应符合设计要求