淀粉生产岗位操作工艺规程

淀粉生产工艺操作规程序淀粉/物环流、水环流、热环流，整个生产工艺为热循环封闭式生产，即除在精制工序中参加少量颖水外，生产过程中的工艺水循环使用，因而节约了大量的颖水，削减了废水排放，使得生产更趋合理、经济。在淀粉生产过程中，各种设备操作频繁，各工序间联系亲热，各工艺参数掌握较严。设备的启动、运行、调整、停车、保养、检修学问，并经良好的专业培训，能够胜任本岗位的工作。为了保证生产的正常进展，使操作人员有章可依，在生产过程中能够准时、正确地作规程。岗位规程包含以下内容：1岗位目的与原理2岗位工艺流程岗位工艺参数岗位设备、维护保养岗位操作岗位特别状况的处理岗位职责岗位环境卫生标准岗位安全〔一〕洗涤生产的需要。〔二〕原料要求：硫磺：硫含量≥98.5%，水份≤1%，砷含量≤0.0005%〔三〕中间体掌握指标：亚硫酸溶液中二氧化硫含量：0.20¬%-----0.30%〔四〕岗位流程一次水〔过程水、硫磺、燃烧室、混合室、冷却室、喷射器、亚硫酸溶液〔五〕操作规程1、开车：检查硫磺炉及其喷射器是否正常，制酸用水压是否正常。预备好引火物。准时检测掌握亚硫酸溶液中二氧化硫含量〔酸度〕到达要求。常常巡检把握硫磺炉燃烧状况，准时添加硫磺。2、停车：当亚硫酸暂存罐将满或指令停车时，停顿添加硫磺，关闭喷射器待硫磺燃烧接近完毕时，停顿进水。〔六〕特别状况处理觉察硫磺炉倒烟，应马上检查喷射器及气体管道是否正常。是否有硫磺堵塞。觉察硫磺炉倒水，应准时调整水量，或检查溶液管道和冷却管道是否内漏。〔七〕留意事项：二氧化硫是酸性氧化物，严格掌握空气中的含硫量，要留意戴好防护用品。要留意设备及管道的严密性，防止二氧化硫泄漏。添加硫磺要勤添少加，防止硫升华，并防止烫伤。堆放硫磺要远离明炽热源，留意防火、防湿、防潮。〔八〕工艺及环境卫生原料硫磺应摆放整齐，并保持枯燥。搞好设备及现场卫生。准时处理好“跑、冒、滴、漏”做好检测及记录。玉米进、出罐的输送的操作、留意事项一、玉米进、出罐均承受水力输送。进罐用待浓缩的浸泡水，出罐用工艺过程水。1：2.5－3。1.2m/S选择管径，泵扬程40m左右。48--50度，使稀玉米浆中乳酸连续发酵，保证乳酸含量〔2％左右Ca2+、Mg2+存在于浓缩液出罐玉米的过程水削减了加热管内壁结垢的可能性。35-40度，直接进入工艺或处理后再利用。六、按规定、按挨次进、出罐，到达生产所需的要求。1、加料前落实投料浸渍罐，检查管路阀门是否翻开。2、沉砂槽内参加一次水〔老浆，向罐内送水，同时调整回流阀门，保证输送泵不抽空。待罐内水位超过出浆滤芯管以上时，开头下料。4、待罐投满料后，关闭下料阀，沉砂槽内没有玉米后，关闭输送泵，并保证沉砂槽内水不外溢。槽内的砂石。投料过程中，必要时将玉米芯捞出。八、彻底清理卫生，检查设备，保持设备良好运行状态。〔一〕：1、破坏或者消弱玉米粒各组成局部的联系，分散胚乳细胞中蛋白质网，使淀粉和非淀粉局部分开。2、浸渍出玉米粒中的可溶性物质。3、抑制玉米中微生物的有害活动，防止生产过程物料腐败。4、使玉米软化降低玉米粒的机械强度，便于后工序的操作。〔二〕原料要求1、玉米水份： ≤14.0%玉米粒杂质： ≤2.5%2、亚硫酸浓度：0.18--0.26%〔三〕工艺掌握点：1、浸渍温度：50±1℃2、浸渍时间：38小时以上3、酸温度：45--50℃4、浸渍方式：逆流浸泡〔本工艺放料罐后隔两罐打酸〕〔四〕中间体掌握指标1、浸后玉米感官手握松散有弹性手捏能挤出胚芽种皮能剥离且透亮有光泽。水份： 42--46%可溶物: 2--3%2、稀玉米浆浓度， ≥4.5°Be′酸度： ≥12%二氧化硫： ≥0.03%浸泡水排出量： 0.40--0.5m3/T玉米〔五〕工艺流程菲订〔六〕操作规程1、罐内投满玉米后，将罐内存有老浸泡液加温后排走去做菲订，然“”。酸参加时启动螺旋板加热器对酸进展加温，掌握温度为48--50℃，倒完后进展自身循环。2、加玉米浸渍后需出浆时，通知菲汀加工或出浆到暂存罐内，出完浆后进展倒罐。3、对倒罐已空浆的玉米进展倒酸洗涤，特别状况可不洗涤，其余各罐进展自身循环。然后放罐进展裂开。4、启动送料系统，向裂开岗位送料，放料量由磨筛三楼进展掌握。(七)特别状况处理1、投送料过程中应留意不得断水，防止堵管。一旦堵管应用水冲开或拆开处理。2、浸泡液应完全掩盖玉米，如倒罐后浸渍液缺乏，应按挨次补充部分酸。〔八〕留意事项136V以下，防止触电事故。不做照明用时应将灯放到罐外并关闭。常常检查测量用量及灯具的结实程度。2、浸渍罐内严禁掉入异物，一旦掉入应马上报告，以便解决。3、每次出浆应送检，到达质量要求。4、准时检测酸参加后的SO2含量及浸渍液的浓度。5、防止跑冒滴漏，特别是蒸汽阀门内漏。6、带冷却水的循环泵启动前必需先开启冷却水，待有水流出后，方可启动泵，停车时泵停后再停水。〔破磨〕〔一〕目的：将浸渍后的玉米进展两次裂开脱胚，并进展胚芽分别与洗涤。纤维分别，为分别岗位供给优质粗淀粉乳。〔二〕来料要求：浸后玉米 水份： 42--46%可溶物：2--3%手感：软，能捏出胚芽。〔三〕工艺掌握点：脱胚磨电机工作电流，A：一破≤100 二破≤130针磨电机电流，A：≤400〔四〕中间体掌握指标1、裂开：玉米瓣数破后整粒联结胚芽浓度游离胚芽一次裂开5—8＜1%≤≤2.5% 6－7.5°Be′≥85%二次裂开10--120 ≤0.3% 7—9°Be′≥95%2、磨后纤维联结淀含：≤20%稀浆手感：无粒状硬物〔五〕岗位流程〔六〕操作规程1、检查各运转设备是否正常，启动浸渍送料系统，通知贮槽岗位启动过程水泵。2、启动一次，二次脱胚磨，适当开启一次脱胚用水阀门，缓缓开启玉米下料阀，开头玉米裂开，调整好物料稠度。3、启动针磨油站系统，待有回油后启动针磨，进展纤维分别。〔七〕特别状况处理1、停电、设备跳闸及有打牙不正常响声，应马上关闭和停顿进料，进展停机检查，视状况进展处理。2、脱胚达不到工艺要求时，进展齿盘调整。3、准时巡检各设备运行状况，觉察震惊应准时报告。〔八〕安全及留意事项1、开车前必需盖好安全防护设置。2、保持电流运行平稳。3、设备运行时不得擦试运转部位。4、检查中间体指标掌握状况。5、槽池内严禁掉入任何杂物。6、准时搞好设备润滑。7、定期清理冲洗筛面，确保筛分效果。8、清理或检查筛分设备时，要将下料口堵好，防止工具等掉入。〔九〕工艺及卫生1、保持岗位现场卫生清洁，洗手池及下水道畅通。2、保持设备见原色，跑、冒、滴、漏准时清理。3、做好工艺记录。〔洗涤〕〔一〕目的：把握好磨筛系统中物料平衡，调整的物料稠度，为精制岗位供给足量合格淀粉乳。〔二〕中间体掌握指标15%2、粗淀粉乳浓度：6--8°Be′3、洗涤槽洗水参考用量：1.8--2.0m³/t〔商品玉米〕4、淀粉乳SO2含量：0.025--0.045%(三)操作规程:1、备足备好过程水槽中水量，生产过程中调整好不外溢。2车，同时，通知磨筛二楼、三楼做好观看。3开启喷咀数量与洗水量，调整好洗涤槽逆流量。4、通知纤维渣岗位做好供料预备。5的置换。〔四〕特别状况处理1车。2、物料调整不均匀造成堵塞，应马上拆开冲洗。〔五〕安全及留意事项1、罐槽内严禁掉入任何异物。2、泵出口阀门关闭后，严禁泵空转，防止淀粉糊化。3动泵。停车后关闭冷却水。4、常常巡回检查各运转状况，做好设备维护与保养。5、按要求对洗涤槽进展加酸处理。6、搞卫生时，严禁向电器设备上冲水。7、运转部位防护罩要齐全。8、防止滑倒摔伤。〔六〕工艺及卫生1、地面卫生准时清理，并保持地面无杂物，沟见底。2、杜绝冒罐、冒槽现象。3、搞好原始记录。〔胚选〕〔一〕操作目的：备足浸后玉米，搞好胚芽分别与洗涤，掌握好针磨电流，检查监视相关岗位的运行状态。〔二〕工艺掌握点：针磨电流：≤400A〔三〕中间体指标：1、洗后胚芽淀粉含量：≤1.5%2、胚芽皮屑含量：8--12%3、初分别筛筛上物：无可见胚芽〔四〕操作规程1、调整一次胚芽旋流器的旋上阀门，掌握好胚芽质量。2、调整二次胚芽旋流器的旋下阀门，掌握好初分别筛的筛上物料质量。3、调整初分别的喷咀数量与阀门开启大小，协作贮槽岗位掌握好针磨电流与物料平衡。4、调整胚芽洗水量，协作贮槽岗位做好物料稠度平衡。5、调整浸渍罐放料量，稳定玉米贮箱内的玉米贮量。〔五〕特别状况处理觉察胚芽混有大量胚乳时，说明旋下堵塞，要准时关闭旋上，冲开旋下，然后调整正常。堵塞严峻，屡次开停分别泵，或拆开处理。〔六〕安全留意事项玉米贮箱内、胚芽筛、针磨内严禁掉入异物。一旦掉入，马上报告或做停车处理。〔七〕工艺及卫生1、每次停车，筛面清理干净。2、搞好设备卫生及现场卫生。〔一〕乳的进一步精制做好预备。〔二〕来料要求：1、粗淀粉乳：6--9°Be′蛋白含量：6--8%温度：30--40℃细渣含量：≤0.1g/L感观要求:不含任何粗料及硬质杂质。2、洗水：干物： ≤0.4%温度:35--40℃(三)工艺掌握点2、电机电流：≤240A〔B—30〕 ≤100A〔550〕≤400A(B-36)〔四〕中间体指标115--18°Be′23.5%3、溢流〔麸质水〕55%〔五〕工艺流程一次水〔澄清水〕↓粗淀粉乳罐→旋转过滤器→分别机→麸质水→气浮槽→离心后淀粉乳→去洗涤〔六〕操作规程1、B—30,分别机，B—3656—8滴，应看到油从排出阀滴出。启动分别机，留意观看电流变化及离心机振动状况，假设持续振动或振动突然增大，应马上停车检查处理。5翻开回流洗水阀门至正常流量。启动旋转过滤器，开启进料泵向分别机供料。渐渐开启进料阀门至规定流量，保持电流在规定范围内。调整回流挡板，掌握适当的回流量。调整底流掌握阀门，渐渐调整至需要的底流浓度。常常检查油杯注油、电流、进出料浓度、含量等状况。2、550检查润滑油液位及油质是否正常。小开洗水阀门，看到有水自转鼓壳侧口流出前方可开车。启动电动机，待电流降低前方可进料操作，启动过滤器。准时检查麸质水带走淀粉状况，准时调整解决。停车时先将进料停掉，开大洗水量进展冲洗片刻，然后停电动机，完全停车后，方可停水。将过滤器内存料放净，停过滤器。生产过程中，假设分别效果差，也可进展冲洗解决。达不到效果再行拆车。〔七〕特别状况处理1、突然停电或离心机跳闸，应马上停顿进料，并最大量地参加冲洗水，对离心机进展冲洗，必要时进展拆洗处理。2、当分别效果差，或者进料量小，电流特别时应停顿进料冲洗，或者做拆洗处理。〔八〕安全操作事项1B—30B—362、清洗碟片时，严禁用硬物刮刷，应用刷子和软布清洗。3、拆卸碟片等部位，应文明操作，轻拿轻放。4、严禁缺油断油运行。〔九〕工艺卫生1、加强巡检，掌握好洗水量，进料量、协调好进料浓度，掌握好工艺指标。2、搞好设备及现场卫生。〔一〕操作目的：将分别机分别出的麸质水进展气浮分别出浓麸质，为蛋白脱水做预备。〔二〕来料要求：麸质水干物：≤4--6%麸质水含淀粉：≤20%〔三〕中间体指标110--15%2、中间水〔澄清的麸质水〕：≤1.5%〔四〕工艺流程分别机→气浮槽→浓麸质→去压滤底流水↑〔五〕操作规程及要求1、协调好气浮槽进料量、保证分别机出料畅通。2、气浮均匀，浓麸质均匀溢流，并保证干物浓度。3、监视麸质水淀含状况，与板框岗位搞好协作。4、保证各管路畅通，保证中间水的质量。〔一〕操作目的：为合格的淀粉乳。〔二〕来料要求淀粉乳浓度：13--16°Be′淀粉乳蛋白含量：＜3.5%〔三〕工艺掌握点1—120.8--1.0Mpa1级进料压力：0.6--0.7，Mpa洗水量： /吨淀粉洗水温度：40℃一级溢流浓度：3.5--5°Be′二级溢流浓度：4--6°Be′〔四〕中间体掌握指标成品淀粉乳浓度：20--22°Be′成品淀粉乳蛋白含量：≤0.45%〔五〕岗位流程分别淀粉乳罐→洗涤前贮罐→乳

分别前贮罐→12级洗涤旋流器→ 精淀粉冼水↑〔六〕操作规程：1、预备好洗水，通知贮槽岗位向洗涤前贮罐供料。2123、启动洗水泵，翻开一级放料阀门，见有水流出后马上关闭。412130—40间隔时间。待前一级启动后再启动下一级.。5、渐渐翻开进料阀门，并调整洗水量至正常。620--22Be′7、停车时反向操作，待系统中布满清水后停车。(七)特别状况处理1、122、一级溢流浓度太高，可适当加大洗水量。3、洗涤效果不好，可停车拆洗处理。过料慢，可停车拆洗第1212〔八〕安全留意事项1、开车前先开泵的冷却水，开启洗水，布满旋流器后才能开泵，按程序开车。2、停车时必需后停水，保证旋流器整个系统冲洗干净后才能停车。3、巡回检查工作压力及工作电流、泵的运转状况。440℃，严防淀粉糊化。〔一〕一步将淀粉枯燥为商品淀粉做预备。〔二〕来料要求：淀粉乳浓度：20--22°Be′淀粉乳蛋白：≤0.45%淀粉乳温度：35--40℃〔三〕工艺掌握点：脱水后湿淀粉水份：≤38.0%3--5°Be′〔四〕岗位流程二楼贮罐→离心机→湿淀粉→水平螺旋输送机→斜螺旋输送机→气流枯燥→计量包装→入库〔五〕操作规程1、铺平压好压条与滤布，关好门盖。2、启动油站及离心机。3、按程序进料，撇液、脱水、卸料。4、准时将滤液撇液泵回到分别前贮罐。〔六〕特别状况处理1、下料口有堵料时，应停顿卸料，捅开后再卸。2、跳闸或停电致使转鼓内物料不能卸料时，应进展铲除处理。3、滤水效果不好时，应准时换洗滤布。4、脱水水份特别时，应通知相关岗位处理。〔七〕安全及留意问题1、更换滤布时，必需将下料口盖死，必要时停掉水平螺旋输送机。2、严禁杂物掉留设备内。3、滤液池内和水平螺旋输送机内严禁倒入含杂物的落地淀粉。4、清理输送机时，肯定要切断电源，重点监护。〔八〕工艺及卫生1、保持设备、地面卫生、每班准时清理淀粉粉尘及死角卫生。2、检修完毕，准时清理现场，恢复原状。3、做好岗位记录。〔一〕操作目的：利用热能将脱水后的湿淀粉枯燥为商品淀粉，并计量、包装、入库〔二〕来料要求湿淀粉水份：≤40%，并力求稳定。〔三〕工艺掌握点蒸汽压力：0.4--0.6Mpa〔四〕中间体指标干淀粉水份：≤14.0%细度：10099.5%〔五〕岗位流程湿淀粉↓蒸气↓ 料箱↓ 废湿热气↑动称计量→包装成品→机器手码垛→产品入库〔六〕操作规程3－5分钟。②调整喂料器绞龙转速〔调速电机防冷空气进入枯燥管。指标〔13.0--14.0％〕④空气加热器进风口应安装空气过滤网〔一般用无纺布，以防杂物散热。空气过滤网应定期清洗。⑤空气加热器疏水阀，应保证密封良好〔蒸汽泄漏率≤3‰〕和疏水畅通。在保证枯燥产量的前提下，尽量削减蒸汽损耗。0--+100〔七〕留意事项1、严格掌握包装车间的粉尘浓度，加强回收和排尘。2、严禁带入易燃品、引火物、严禁烟火，如需动火必需得到批准。3、淀粉内严禁混入异物。4、落地淀粉严禁混入成品入库，必需回收。5、撒落台磅上的淀粉准时清理，并准时标磅，确保计量准确。〔一〕操作目的：将洗涤后的胚芽进展脱水枯燥为干胚芽。〔二〕来料要求：挤水后胚芽含水量：55--60%：8--10%〔三〕工艺掌握点：0.3--0.6Mpa〔四〕中间体指标7—9%〔五〕岗位流程洗涤后胚芽↓分水筛↓→滤液→过程水槽脱水机↓管束枯燥机↓风送计量包装↓干胚芽〔六〕操作规程1、检查设备运行是否正常2、启动管束枯燥机，渐渐开启蒸汽阀门，对管束枯燥机进展预热。3、启动进料螺旋与风机，挤干机。依据来料量，调整挤干机转速，保证挤水效果。4、掌握好干胚芽水份，准时放料、调整蒸汽压力。5、停车时，将料放净，先关闭蒸汽阀门，待机内没有压力排净冷凝水后，停机。〔七〕特别状况处理1、管束内落入异物，应准时取出。觉察异响马上停机检查。2、突然停电或故障停机，再次启动时，应依据内存物料状况，必要时将料掏出或人为帮助启动。3、胚芽烘不干时，可先卸料，渐渐参加再烘，不允许始终滞留机内，造成负荷加大，管束跳闸。胚芽唔黑。〔八〕留意事项1、确保设备润滑，挤干机泄漏准时解决。2、常常检查链条及偶合器、减速机运行状况及管束内螺栓是否有松动。3、干胚芽风送后〔必需晾凉后〕，方可包装入库。4、计量准确，包扎结实。封口认真。5、严禁火种带入岗位，严禁烟火。6、与裂开岗位联系好，均衡进料。〔九〕工艺及卫生1、做好记录与报表2、散落胚芽准时回收清理，保持现场卫生。〔一〕做好预备。〔二〕来料要求麸质蛋白含量：55%--62%麸质干物：≥6%〔三〕工艺掌握点：板框压力：18--20Mpa进料压力：0.4--0.8Mpa〔四〕中间体指标滤饼含水量：50—60%〔五〕岗位流程浓麸质→麸质贮罐→板框泵→压滤机→滤饼→去枯燥〔六〕操作规程1、洗净的滤布认真装到板框上，系紧压平。220Mpa3、开启板框泵冷却水，启动板框进料泵，翻开进料阀门，待水流自阀门。4、待水流很小后，〔4〕，关闭进料阀门，往隔膜内充出料、完成一个过滤周期。〔七〕特别状况处理1、有漏框时要观看压紧压力是否正常，假设正常属于滤布没有压好，应实行短期措施，用锯条、木条楔紧，待一个周期后留意压好。2、来料不易压实，卸稀框，应报告解决3、滤布过滤效果不好时，应用中性洗涤剂将滤布洗净。〔八〕留意事项1、要切实留意安全。合理安排板框进料与卸框，提高板框利用率。2、拆装滤布肯定要平坦，滤布上的料垢要清理，板框密封面要清干净。3、出框要快速、并清扫干净，严防滤饼进入滤液管内，堵塞管道。〔九〕工艺卫生1、做好板框记录，为卸框供给真实依据。2、搞好卫生。〔一〕操作目的：将蛋白滤饼进展枯燥，并到达细度及含量要求。〔二〕来料要求：滤饼含水量：≤60%蛋白含量：≥55%〔三〕工艺掌握点蒸汽压力：0.3--0.6Mpa〔四〕中间体掌握指标55%蛋白粉水份：7--10%蛋白粉细度：≥95%〔或者到达要求〕〔五〕岗位流程蒸汽↓风机↓滤饼→大块蛋白粉碎机→管束枯燥机→粉碎机→蛋白粉→风送计量包装→成品入库〔六〕操作规程1、启动管束枯燥机，渐渐开大蒸汽阀门，对管束进展预热，并检查疏水状况。2、启动风机及进料螺旋粉碎机，渐渐加料。3、依据出料水份，掌握蒸汽压力、进料量。4、启动粉碎机粉碎。5、粉碎前的大块物料从侧门参加，或加到滤饼内进展烘干。〔七〕特别状况处理1、管束内落入异物，准时取出。觉察异响马上停机检查。2、突然停电或跳闸停机后，再次启动管束机，应依据内存物料状况，可实行将料掏出、人为帮助启动等方式启动。3、假设汽压低，烘不干，可削减进料，不允许机内过多存料。4、停机时必需先将料卸完，