电厂300MW机组柠檬酸酸洗方案

化学清洗目的铁锈、焊渣、泥沙、保温材料等杂物，提高系统的清洁度。碱洗能去除锅炉金属管道在生产、安装、存放过程中为防蚀的要求，亦可松动垢及洗掉一些附着不牢的锈蚀产物，以利于酸洗。酸洗的目的是除去机组管道金属外表上的锈蚀产物。属外表保持清洁，以利于钝化膜的形成，提高钝化膜的质量。内免受大气的腐蚀，特别是大气中氧气的腐蚀。大大缩短机组启动到正常运行的时间，保证机组的安全运行。系统概述衡通风、自然循环、固态排渣、燃煤汽包炉。其主要技术参数如下：过热蒸汽：额定蒸发量 909.3t/h出口压力 17.3MPa出口温度 5410C再热蒸汽：额定流量 742t/h进/出口温度 318/5410C进/出口压力 3.53/3.36MPa给水温度 2720C给水管分为三条，一条是主给水管，设进口电动闸阀一台；一条是启动旁路，设电动截止阀二台。自给水管路来的水由左右两侧进入标高32023mm处省煤器进口集箱〔Φ273*420GΦ51*6〔Φ273*4520G〔Φ60*9，SA-210C，向上穿过顶棚管引入标高62700mm处省煤器出口集箱〔Φ273*4，20G12Φ159*18〔20G〕的连接收引入汽包。的集中下降管，每根集中下降管下端整个炉膛四周为全焊膜式水冷壁，水冷壁管径为Φ63.5*7.5174157为了确保水循环的安全牢靠，在热负荷较高的区域承受了内螺纹管，以防止膜态沸腾。水冷壁共分24个回路，前后侧墙各6个回路。20230mm，两端为球形封头，总长约22250mm，筒体材料为13MnNiMo54〔BHW35，汽包正常水位在中心线以下100mm±50mm。汽包内部设备承受单段蒸发系统，一次分别元件为Φ315的切向导流式〔立式〕旋风分别器，共108中下降管与炉水混合。60m3考虑，炉本体系统的总260m3计。皮、腐蚀产物、油脂、焊渣以及泥土等，保持受热面内品质的合格，在机组整套启动前安排热力设备及受热面的化学清洗。化学清洗范围确实定依据化学清洗导则和制造厂家的有关说明，亚临界自然循环燃煤锅炉的过由于锅炉运行参数高，因而锅炉对给水质量要求高，为提高机组投产后的进展化学清洗。制定清洗方案的依据及标准〔1996》《火电工程启动调试工作规定》《火电工程调整试运质量检验及评定标准》《电力建设工程调试定额》《火力发电厂锅炉化学清洗导则》东方锅炉厂供给的锅炉运行说明及化学清洗指导手册化学清洗步骤300MW的介质为工业磷酸三钠、酸洗的介质为工业柠檬酸、漂洗介质为工业柠檬酸。化学清洗设备锅炉本体及炉前系统的化学清洗使用“安徽省电力工业化学清洗中心”的SX—1300t/h，1.2Mpa，配有300MW化学清洗系统确实定依据化学清洗导则，亚临界强制循环燃煤锅炉的化学清洗， 过热器、再热器一般不进展化学清洗的原则打算对该厂机组的锅炉水侧及炉前系统的化学洗炉前系统除除氧器水箱系统中的泵类分散器以及系统中的流量计高、低压加热器的汽侧局部不参与清洗外其余局部均参与化学清洗清洗过程中的清洗介质，锅炉及炉前系统均承受柠檬酸为了保证锅炉本体化学清洗阶段，系统能够建立循环回路依据锅炉水冷壁管前后侧墙均为6个回路和水循环回路划分的特点将前后墙的水冷壁下联箱沿中心线划分开与左右侧墙水冷壁下集箱组成二组回路省煤器不参与水冷壁管组成的循环回路酸洗液通过化学清洗泵出口的临时管道经省煤器管后直接进入汽包通过临时管道上的阀门调整其流量在规定的范围内。锅炉本体化学清洗流程：清洗泵→临时管道→一组水冷壁下集箱+省煤器管→水冷壁管→汽包→水冷壁管→另一组水冷壁下集箱→临时管→清洗箱与锅炉本体化学清洗分两次进展。但要求炉前系统化学清洗工作与锅炉本体化学清洗工作尽量在时间上要缩短。炉前系统化学清洗工艺流程具体如下：水泵出口管道临时管道给水泵进口管道前置泵出口管道临时管道#5、6#7、8低温加热器轴封加热器除盐装置旁路管分散水泵出口管道临时管清洗箱。锅炉本体及炉前系统化学清洗应具备的条件锅炉本体水压试验合格。炉前系统管道经水压试验无泄漏。并阅历收合格具备投运条件。酸洗临时系统经水压试验合格，无泄漏。锅炉内部与化学清洗无关的仪表、取样、加药、连排管道均应加堵牢靠。撤除汽包内部的汽水分别装置。常投入使用。酸洗前，永久性水位计应解除并加装临时水位计。清洗箱、氨箱的连接收道安装完毕，内部清理干净。格。化学清洗所需的供水、供电、供汽能得到精准保证。酸洗现场道路畅通、照明充分并设有自来水龙头，以备急用。并随时可用。分析试验台、临时电源等设备。视管安装完毕。化学清洗配药系统具备使用条件。有牢靠的废液处理设施处理措施已落实。装完毕。安装放水或水冲洗用管接口。条件，各设备、阀门的挂牌工作完毕。炉前系统中的管道设备及临时管道和锅炉本体的保温工作完毕。化学清洗进展工业清洗。清洗泵入口。〔6*6〕滤网及清洗泵入口处设置滤网安装完毕。化学清洗机构应成立，并正常活动。安全措施了避开误操作，在化学清洗过程中应由化学清洗负责人发给操作票进展操作。安全、有毒危急、请勿靠近等标语牌，并做好安全宣传工作。板、脚手架应做妥当处理。临时安装的管道应与系统图相符。管连接，以便管道冲洗时用。酸洗时，制止在酸洗系统上进展其他工作，尤其不能进展明火作业。化学清洗过程中应有检修人员值班，随时检修清洗设备或系统的缺陷。套、口罩、防护眼镜和防毒面具。9.11在有酸碱的地点应备有自来水、毛巾、药棉和0.2%的硼酸溶液。序号1序号1阶 段水冲洗监视工程浊度化验时间2碱洗磷酸三钠磷酸氢二钠ZJX-0110碱洗一小时一次3水冲洗PH304酸洗柠檬酸PHFe2+Fe3+5水冲洗全铁取样二次6漂洗PHPH10分钟一次7PHPH10钝化DMKO温度一次，钝化时30分钟一次废液处理及排放碱洗废液处理碱洗液中的主要杂质为无