JT-T-797-2019路用废胎橡胶粉

2019-12-24发布I Ⅲ 1 1 1 1 2 2 6 7附录A(规范性附录)溶解度试验方法 8Ⅲ本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替JT/T797—2011《路用废胎硫化橡胶粉》。本标准与JT/T797—2011相比，主要技术 修改了废胎胶粉的分类(见4.1.见2011年版的4.1): 增加了路用改性废胎胶粉的溶解度指标及技术要求(见5.3): 增加了溶解度的试验方法(见6.10及附录A)。本标准由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(SAC/TC223)提出并归口。——JT/T797—2011。12规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引GB/T3516橡胶溶剂抽出物的测定GB/T4498.1—2013橡胶灰分的测定第1部分：马弗炉法GB/T5330工业用金属丝编织方孔筛网GB/T14837.1—2014橡胶和橡胶制品热重分析法测定硫化胶和未硫化胶的成分第1部分：橡胶GB/T19208—2008硫化橡胶粉3术语和定义废胎橡胶粉groundvulcanizedrubberofsc路用废胎胶粉groundvulcanizedrubberofscraptiresforhighway4.1分类2指标要求(%)3e)滑石粉：粒径为325目以上的化学纯试剂。(目)(目)6.2.2试样制备a)用500mL广口瓶称取废胎胶粉试样100g(称量精确至0.1g)。1)细度大于60目的废胎胶粉所需滑石粉为5.0g。2)细度等于或者小于60目的废胎胶粉所需滑石粉为15.0g。c)将滑石粉倒入称量好的废胎胶粉试样中并用玻璃棒将滑石粉与胶粉样品充分搅拌均匀后6.2.3试验步骤a)将制备好的样品倒入有接受盘的标样筛中筛选。标样筛为标样分样筛和叠加于标样筛上部相邻一级(粒径大于所测标样)的标准筛。d)对于通过筛网被盛于受盘中的试样，e)计算筛余物的含量。6.2.4结果计算筛余物含量按式(1)计算。式中：A——筛余物含量(%);46.3相对密度6.3.1试验器具与材料6.3.2试验步骤a)将废胎胶粉置于80℃±2℃烘箱中烘干，称取废胎胶粉10g,记录质量m。,并装入盛有半瓶煤d)倒出瓶中的煤油和试样，将瓶中的内外表面洗净，再向瓶内注入煤油至瓶颈刻度线，塞紧瓶6.3.3结果计算相对密度按式(2)计算。6.4含水率6.4.1试验器具与材料b)干燥器；c)恒温箱：可控温在80℃±2℃;6.4.2试验步骤宜采用3个样本的平行试验。将称量瓶置于80℃±2℃的恒温箱中烘干至恒重。称取2g废胎胶粉6.4.3结果计算5式中：A——含水率(%);6.5铁含量6.5.1试验器具与材料a)马蹄形磁铁；b)表面光滑的纸；c)分析天平，感量0.0001g;d)玻璃棒。6.5.2试验步骤a)随机抽取试样15g,记为G₃,放置于无磁性，且面积不小于30cm×30cm的平坦平面上；少于15s;e)重复上述a)～d)过程3次至4次，直到磁铁表面黏附的橡胶粉在轻敲后全部撒落，称量总的金属物质的重量G₄。6.5.3结果计算铁含量按式(4)计算：6.6纤维含量纤维含量的试验方法按6.2.4方法进行过筛，将聚集在各层筛网中纤维形成的纤维球用尖嘴镊子灰分按GB/T4498.1的方法进行测定。6.8丙酮抽出物丙酮抽出物按GB/T3516的方法进行测定。66.9炭黑含量及橡胶烃含量橡胶烃及炭黑含量按GB/T14837.1的热重分析法进行测定。溶解度按附录A方法进行测定。7.1检验分类和检验项目7.1.1检验分型式检验和出厂检验，检验项目见表4。当采用路用改性废胎胶粉，则应进行溶解度指标的检测。1外观十+2十十3++4++5++6++7十十8丙酮抽出物十+9十十十+溶解度十十注：“+”表示需要检验的项目；“-”表示不需要检7.1.2下列情况下应进行型式检验：d)相关管理部门有要求时。78(规范性附录)A.1仪器及溶剂A.2测试步骤a)用取样器插入包装袋中央取出样品约50g,共取三次的试样，总质量约150g,放入聚乙烯塑料量记为m₁;c)将包扎好的试样放入索氏提取器中；d)在索氏提取器的烧瓶中加入三氯乙烯溶剂，用量为烧瓶容量的1/2～2/3。打开却水，调节抽提速度，控制蒸馏出的溶剂从抽提杯中回流的次数为每小时10次～20次，抽提置30min以上使溶剂挥发，然后放入温度为105℃±2℃的鼓风烘箱中干燥2h。然后放入干A.3计算及数据处理记录得到的每次试样的测量结果，然后按以下公式