QBT 1576-2024《工业用缝纫机 暗缝缝纫机》

ICS61.080CCSY17QB代替QB/T1576-2005Industrialsewingmachine—BlindstitchsewingIQB/T1576—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替QB/T1576-2005《工业用缝纫机暗缝缝纫机机头》，与QB/T1576-2005相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)更改了产品的基本参数（见4.2，2005年版的3.2）；b)删除了产品型号的要求（见2005年版3.3）；c)增加工作环境的要求（见4.3）；d)增加了控制箱表面、电气线路和插接件、连接和布线的外观质量的要求（见5.1.7、5.1.8、5.1.9）；e)增加了剪刀位置调节的要求（见5.2.1）；f)增加了压脚自动升降的要求及相关试验方法（见5.2.3.2、5.2.3.3、6.2.3.2、6.2.3.3）；g)增加了速度调节及相对误差要求及相关试验方法（见5.2.6、6.2.6）；h)更改了噪声声压级的指标要求（见5.4.2，2005年版的4.4.1b））；i)更改了启动转矩的指标要求（见5.4.3，2005年版的4.4.12）；j)增加了振动位移、润滑、密封的运转性能要求及检测方法（见5.4.4、5.4.5、5.4.6、6.4.4、6.4.5、6.4.6）；k)增加了安全要求及相关试验方法（见5.5、6.5）；l)增加了电磁兼容的要求及相关试验方法（见5.6、6.6）；m)增加了控制功能的要求及相关试验方法（见5.7、6.7）；n)增加了扩展功能的要求及相关试验方法（见5.8、6.8）；o)增加了撬缝缝纫、薄料缝纫、厚料缝纫的试验次数要求（见6.3.2、6.3.3、6.3.4、6.3.5p)删除了附件与备件的试验方法（见2005年版的5.5）；q)更改了产品的检验规则（见第7章，2005年版的第6章）；r)更改了产品标志的要求（见8.1.1,2005年版的7.1.1）；s)删除了产品说明书的要求（见2005年版的7.2）；t)更改了包装、运输、贮存的要求（见8.2、8.3、8.4，2005年版的7.3）。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。本文件起草单位：浙江中森缝纫机有限公司、浙江沪龙科技股份有限公司、台州新品正衣车有限公司、台州市产品质量安全检测研究院、上海市缝纫机研究所有限公司。本文件主要起草人：陆民海、汪鸿翔、朱义潜、徐明福、戴菲菲、徐民华。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——1992年首次发布为QB/T1576-1992，2005年第一次修订；——本次为第二次修订。1QB/T1576—XXXX工业用缝纫机暗缝缝纫机本文件规定了工业用缝纫机暗缝缝纫机的型式、基本参数和工作环境、外观质量、机器性能、缝纫性能、运转性能、安全、电磁兼容、控制功能、扩展功能等方面的要求，描述了相应的试验方法，并规定了检验规则和附件、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于工业用缝纫机暗缝缝纫机（以下简称“产品”）的研发、生产、检验和检测。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T4208－2017外壳防护等级（IP代码）GB/T4515-2008线迹的分类和术语GB/T5226.1－2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6836-2018缝纫线GB/T12113－2023接触电流和保护导体电流的测量方法GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T17626.2－2018电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.4－2018电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T24342－2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范GB/T30420.1缝纫机术语第1部分：基础术语GB/T30421－2013工业用缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求QB/T1177工业缝纫机噪声级测试方法QB/T1178工业缝纫机振动测试方法QB/T1572-1992缝纫机零件电镀通用技术条件QB/T2252缝纫机机头启动转矩测试方法QB/T2505-2000缝纫机零件发黑技术条件QB/T2528-2001缝纫机涂装技术条件3术语和定义GB/T30420.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1暗缝间距比hiddenseamspacingratio暗缝线迹长度比例。4型式、基本参数和工作环境4.1型式本产品采用针杆挑线、摆动线钩勾线，由一根弧形针与一根线或二根线构成GB/T4515-2008中规定的103型线迹或类似103型线迹。4.2基本参数2QB/T1576—XXXX产品基本参数应符合表1的要求。表1基本参数8814.8tex×3～9.8tex×3棉缝纫线或14.3工作环境工作环境应符合下列要求：a)电源电压：AC（220±22）V；b)电源频率50±0.5）Hz；c)使用空气压力（气动式机型）：0.3MPa～0.6MPa；d)环境温度：0℃~40℃;e)相对湿度：30%～85%（25℃无凝露）。5要求5.1外观质量5.1.1涂装件表面涂装件表面质量应符合QB/T2528-2001中的5.1规定。5.1.2产品表面产品表面不应有锈斑、污渍，标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。5.1.3产品外露件表面产品外露零部件及螺钉头部应无毛刺。5.1.4电镀件表面电镀件镀层表面质量应符合QB/T1572-1992中6.1.1规定。5.1.5发黑件表面发黑件表面质量应符合QB/T2505-2000中3.1规定。5.1.6塑料件表面塑料件表面应光滑平整、色泽均匀，无划伤，浇口应无尖棱、毛刺。5.1.7控制箱表面控制箱表面色泽应一致，不应有明显凹痕、擦伤、变形。3QB/T1576—XXXX5.1.8电气线路和接插件外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固。应有明确电气标识，标识应牢固、清晰。5.1.9连接和布线连接和布线应符合下列要求：——所有连接牢固，没有意外松脱的危险；——为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，提供足够的附加长度；——尽可能将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗；——布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣、毛刺清除，过孔处加护套防护；——没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。5.2机器性能5.2.1机构调节机针摆幅、线迹长度、缝线张力、剪刀位置应能调节。5.2.2线迹长度线迹长度应符合表1的规定。5.2.3压脚性能5.2.3.1压脚升降应灵活，压脚下降高度应符合表1规定。5.2.3.2缝纫开始和结束时(自动剪线结束后)，压脚应能自动升降。5.2.4回转工作台回转工作台开、闭应灵活、可靠。5.2.5暗缝间距比暗缝间距比应符合表1规定。5.2.6速度调节及相对误差缝纫速度应能调节，最高缝纫速度应符合表1的规定，最高缝纫速度与系统显示的数值相对误差不应大于1.25%。5.3缝纫性能5.3.1薄料缝纫薄料缝纫不应断线、断针、跳针和浮线。5.3.2连续缝纫连续缝纫不应断线、断针、跳针和浮线。5.3.3厚料缝纫厚料缝纫不应断线、断针、跳针、浮线和卡针,送布应均匀。5.4运转性能5.4.1异常声响空载运行时，应无异常声响。5.4.2噪声声压级噪声声压级不应大于81dB(A)。4QB/T1576—XXXX5.4.3启动转矩启动转矩不应大于0.4N·m。5.4.4振动位移计算机控制式产品振动位移值不应大于180μm，机械式产品振动位移不应大于300μm。5.4.5润滑运转时润滑系统供油应良好。5.4.6密封产品密封性应良好，主要结合面应无渗、漏油现象。5.5安全要求5.5.1控制系统外壳应符合下列要求：a)控制系统外壳在不采用工具的状态下，无法开启；b)控制系统外壳至少符合GB/T4208－2017规定的IP20防护等级。5.5.2保护联结5.5.2.1产品的所有外露可导电部分都应连接到保护联结电路上。5.5.2.2产品的电源引入端口处连接外部保护导线的端子应使用或PE标识，外部保护导线的最小截面积不应小于设备供电相线的截面积。5.5.2.3所有保护导线应进行端子连接，且一个端子只可连接一根保护导线。每个保护导线接点都应有标记，采用符号或PE标识（图形符号优先），或采用黄/绿双色组合，或这些的任一组合进行标记。5.5.2.4应保证联结电路的连续性，保护总接地端子PE到各测点间的电压降不应大于表2所规定的要求，测试电压应使用安全特低电压（SELV）。5.5.2.5开关电器件不应接入保护联结电路。表2保护总接地端子PE到各测点间的电压降5.5.3绝缘电阻绝缘电阻不应小于1MΩ。5.5.4耐压强度产品的交流电源输入端与PE端之间应能经受AC1000V（50Hz）、持续5s的耐压试验（工作在或低于PELV电压的电路除外），不应有电击穿或闪络现象。5.5.5泄漏电流泄漏电流不应大于3.5mA。5.5.6温升主驱动电机和控制箱表面温升不应大于35K。5QB/T1576—XXXX5.5.7警告标志警告标志应符合下列要求：a)在操作过程中对人体易造成伤害的部位或者附近标明警告标志，标志的图形、颜色符合GB/T30421-2013中附录B的规定。b)任何有引起电击风险的电气设备外壳，均标记电击危险标志，标志符合GB/T5226.1－2019中16.2.1的要求。5.6电磁兼容5.6.1静电放电抗扰度在4000V接触放电电压和8000V空气放电电压环境中，产品应能正常工作，性能判据应为GB/T17626.2—2018中9b)。5.6.2电快速瞬变脉冲群抗扰度产品在实际工作状态下，交流电源输入端口应能承受表3规定的电快速瞬变脉冲群抗扰度，性能判据应为GB/T17626.4－2018中9b）。表3电快速瞬变脉冲群抗扰度2555.7控制功能5.7.1停针位5.7.1.1开机停针位设置开机停针模式，启动产品后，机针应能自动停在左极限位置。5.7.1.2针位选择缝纫过程中停止运行，左右极限位置应能选择设定。5.7.2脚踏板控制脚踏板应能控制启动、停止、缝纫速度、抬压脚和剪线功能。5.7.3慢启动慢启动模式时，应能设定慢启动的缝纫速度。5.8扩展功能5.8.1自动剪线具备自动剪线功能的产品，缝纫结束后，应能自动剪断缝线，再次缝纫时，线头不应从针孔中脱出。5.8.2自动夹线、松线具备自动夹线、松线功能的产品，自动剪线时，夹线器应能自动夹紧面线；剪线结束后，夹线器应能自动松线。5.8.3自动打结6QB/T1576—XXXX具备自动打结功能的产品，缝纫结束后应能自动打结。6试验方法6.1外观质量在照度为（600±200）lx光线下，检验距离为300mm，目测和手感判定。6.2机器性能6.2.1机构调节机针摆幅、线迹长度、缝线张力、剪刀位置调节在缝纫性能试验过程中进行，目测和手感判定。6.2.2线迹长度线迹长度设置为最大值和最小值，其他按表4中连续缝纫的试验条件，分别缝纫一行，用分度值不大于0.02mm的游标卡尺分别在线缝上量出10个连续线迹的长度，取其算术平均值。表4缝纫性能试验条件251:195g/m～110g/m涤棉布1:12:1235g/m～250g/m棉毛布1:12:16.2.3压脚性能6.2.3.1降下压脚，用专用块规测量，能自由通过，目测判定。6.2.3.2压脚自动升降，在缝纫性能试验过程中进行试验，目测判定。6.2.4回转工作台调节回转工作台，手感和目测判定。6.2.5暗缝间距比按使用说明书规定的方法调整，在缝纫性能试验中进行试验判定。6.2.6速度调节及相对误差速度调节及相对误差试验按下列方法进行：a)手动调节或程序控制控制，检查控制面板的显示值变化，目测检查判定；b)在额定电压和额定频率下，将压脚下降，按表1规定设定最高缝纫速度并空载运行，检查控制面板的显示值，目测判定；c)以最高缝纫速度空载运行，用非接触式测速仪测量，将测量结果与控制面板显示值相比，按公式（1）计算其相对误差。式中：R——最高缝纫速度与显示值相对误差；R0——控制面板显示值，单位为针每分钟；R1——实际测量结果，单位为针每分钟。6.3缝纫性能7QB/T1576—XXXX6.3.1试验前的准备试验前的准备应符合下列要求：a)将产品外表擦净，清除针板、送料牙以及过线部分的污物，加润滑油后，以最高缝速的80%运转5min；b)缝纫速度用非接触式测速仪测试，试验缝纫速度允差为-3%；c)按使用说明书中的规定调节有关部位及试缝，正式试验时则不再调节。6.3.2薄料缝纫按表4规定的试验条件，缝纫1000mm，各试验3次，目测判定。6.3.3连续缝纫按表4规定的试验条件，将试料上、下层错开叠在一起，首尾相接成环状缝固（周长1000mm连续缝纫3000mm，目测判定。6.3.4厚料缝纫按表4规定的试验条件，缝纫1000mm，各试验3次，目测判定。6.4运转性能6.4.1异常声响从启动逐渐加速到最高缝纫速度状态下空载运行，耳听判定。6.4.2噪声声压级卸下送料牙，其他按QB/T1177中的方法进行试验。6.4.3启动转矩按QB/T2252的方法进行试验。6.4.4振动位移测量位置应符合图1的要求，其余按QB/T1178的方法进行试验。图1振动位移测量位置6.4.5润滑目测油窗或拆下机头面板查看油线，检查供油情况判定。6.4.6密封8QB/T1576—XXXX计算机控制式产品温升试验后，机械式产品按温升试验规定的试验条件连续运转20min后,检查针杆、压紧杆、面板、机壳结合面等部位是否有渗、漏油现象，目测判定。6.5安全要求6.5.1控制系统外壳控制系统外壳按下列方法进行试验：a)外壳开启形式，目测和手感判定；b)防护等级采用符合GB/T4208-2017规定的专用检具检查。6.5.2保护联结保护联结试验按下列方法进行：——对于5.5.2.1、5.5.2.3、5.5.2.5，目测判定；——对于5.5.2.2，取一段黄/绿双色的接地导线，剥去绝缘护套，清点芯线的根数并记录，随意抽取一根芯线，用分度值为0.001mm的外径千分尺测量其直径，按公式（2）计算接地导线截面积。A=(πd2)n····················································(2)式中：A——导线截面积，单位为平方毫米（mm2d——芯线直径，单位为毫米（mmn——芯线的数量。——第对于5.5.2.4，按GB/T24342—2009中6.2规定的要求进行试验。6.5.3绝缘电阻绝缘电阻试验按以下方法进行：a)试验前，断开被测电路和保护接地电路之间的连接，同时断开产品的外部供电电路，将产品电源开关置于接通位置；b)若产品包含浪涌保护器件，试验前可断开后再进行测量；c)用绝缘电阻测试仪，在交流供电输入端和保护联结电路间施加DC500V，读取绝缘电阻的数值；d)试验完毕，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全。6.5.4耐压强度耐压强度试验按以下方法进行：a)将被测产品和测试仪器均放置在耐压强度超过3000V的绝缘工作台或绝缘材料板上；b)试验前，断开被测电路和保护接地电路之间的连接，同时断开产品的外部供电电路，将产品电源开关置于接通位置；c)试验前可将不宜承受高电压的元器件暂时断开后再进行测量；d)测量仪器的漏电流选择为10mA；e)在产品交流供电输入端与保护接地端之间，施加试验电压时应在5s内，逐渐将试验电压平缓地上升到AC1000V并保持5s的试验时间。然后在5s内，逐渐将试验电压平缓地降低至零后断开试验电源；f)试验完毕，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全。6.5.5泄漏电流交流电源进线侧应接入隔离变压器，产品在额定电压的1.06倍、最高缝纫速度下空载运行，按GB/T12113-2023中5.4.1图6的电路装置，用泄漏电流测试仪测量正常极性和相反极性两种状态，若产品有接地导体故障风险，应将开关e处于断开状态，取其中的最大值。9QB/T1576—XXXX6.5.6温升产品按正常使用要求安装，缝纫速度为最高缝纫速度的90%，机针不穿线，不放置缝料，降下压脚，线迹长度调至中间值，按运行5s停止5s的周期连续运行。运行前测量初始温度，每10min记录发热部件位置的温度。当30min内温度变化小于1K时记录此温度作为测试结果，测试结果与初始温度的差值即为温升值。温升检测点位置应符合表5的规定。表5温升检测点位置6.5.7警告标志6.6电磁兼容6.6.1静电放电抗扰度外壳端口的静电放电抗扰度试验按GB/T17626.2-2018规定的方法进行。6.6.2电快速瞬变脉冲群抗扰度电快速瞬变脉冲群抗扰度按GB/T17626.4-2018规定的方法进行。6.7控制功能6.7.1停针位6.7.1.1开机停针位产品上轮处于3个任意角度位置时接通电源，目测判定。6.7.1.2针位选择缝纫过程中，上针位或下针位停车，连续试验3次，目测判定。6.7.2脚踏板控制控制脚踏板，对产品的启动、停止、低速至高速缝纫、抬压脚和剪线功能各试验5次，目测判定。6.7.3慢启动慢启动模式时，慢启动速度为800针/分，针数为5针，试验5次，目测判定。6.8扩展功能6.8.1自动剪线采用表4中连续缝纫的试验条件，缝纫后自动剪线，试验50次，目测判定。6.8.2自动夹线、松线自动剪线试验过程中，观察夹线器动作，目测判定。6.8.3自动打结采用表4中连续缝纫的试验条件，缝纫后自动打结，试验50次，目测判定。7检验规则QB/T1576—XXXX7.1检验分类和不合格分类7.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。7.1.2不合格分类及检验分类应符合表6的规定。表6不合格分类及检验分类ABC1—√—√√——√√√——√√√ √√√——√√√——√√√—√—√√ √√√——√√√2——√√√—√—√√——√√√ √ √ √√√——√√√—√——√—√—√√ √ √√—√—√√4——√√√—√——√——√—√——√—√—√—√√√ √√5—√——√√———√QB/T1576—XXXX√———√√———√√———√√———√√ √√———√√———√—√——√—√—√√6——√—√ √ √7位——√√√——√√√—√—√√ √√√———√√———√√———√√7.2出厂检验7.2.1产品完工包装前，应按本文件规定的出厂检验项目进行全数检验，所检项目应全部合格。7.2.2产品出厂检验合格后应附有检验合格证，压脚下应附有该产品连续线迹的缝样，缝样尺寸宜为长100mm×宽30mm。7.2.3产品交货时，收货方有权按本文件规定的出厂检验项目进行验收。7.3型式检验7.3.1检验条件正常生产6个月应周期性进行1次型式检验。有下列情况之一时，也应对产品进行全面考核，并进行型式检验：——正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；——产品停产12个月后，恢复生产时；——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；——质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.3.2样本的抽取样本应从本周期制造的