QBT 2110-2024《实验室玻璃仪器 分液漏斗和滴液漏斗》

CCSN64中华人民共和国轻工行业标准QB/T2110—202X代替QB/T2110—1995中华人民共和国工业和信息化部发布2QB/T2110—202X本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草本文件代替QB/T2110—1995《实验室玻璃仪器分液漏斗和滴液漏斗》,与QB/T2110—1995相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)更改了引用规范性引用文件（见第2章，1995年版的第2章）b)更改了产品分类（见第4章,1995年版的第3章）c)更改了结构类型和规格尺寸（见第5章，1995年版的第3章）d)更改了材质要求（见6.1,1995年版的4.1）e)更改了理化性能要求（见6.2,1995年版的4.1）f)更改了结构设计要求（见6.3,1995年版的4.2）g)增加了外观要求（见6.4）h)更改了试验方法（见第7章,1995年版的第5章）i)更改了检验规则（见第8章，,1995年版第6章）本文件与ISO4800：1998相比在结构上有较多调整，两个文件之间的结构编号对照一览表见附录A。本文件与ISO4800：1998相比，存在较多技术差异，在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直单线（|）进行了标示。这些技术差异及其原因一览表见附录B。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国玻璃仪器标准化技术委员会（SAC/TC178）归口。本文件起草单位：北京市药品包装材料检验所、江苏华鸥玻璃有限公司、四川蜀玻（集团）有限责任公司、上海尔凡生物科技有限公司、重庆欣维尔玻璃有限公司、北京玻璃集团有限责任公司、上海申迪玻璃仪器有限公司、上海禾子工贸有限公司。本文件主要起草人：袁春梅、陈汝祝、姚宇杰、许文华、程嘉宏、张春江、凌赵培、朱有文、季育本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：本文件于1995年首次发布，本次为第一次修订。3QB/T2110—202X实验室玻璃仪器分液漏斗和滴液漏斗本文件规定了分液漏斗和滴液漏斗的材质、理化性能、结构设计等要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则及标志、包装、运输和贮存的内容，同时给出了便于技术规定的产品分类和规格系列、结构类型和规格尺寸。本文件适用于实验室用分液漏斗和滴液漏斗的生产、检验和销售。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780:1997，MOD）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1—2012，ISO2859—1:1999，IDT）GB/T4548玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级GB/T4548.2玻璃制品玻璃容器内表面耐水侵蚀性能用火焰光谱法测定和分级（GB/T4548.2—2003，ISO4802—2:1988，IDT）GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T6580玻璃耐沸腾混合碱水溶液侵蚀性试验方法和分级（GB/T6580—2021，ISO695:1991，MOD）GB/T6581玻璃在100℃耐盐酸侵蚀性的火焰发射或原子吸收光谱测定方法（GB/T6581—2007，ISO1776:1985，MOD）GB/T12416.2玻璃颗粒在121℃耐水性的试验方法和分级GB/T15726玻璃仪器内应力检验方法GB/T15728玻璃耐沸腾盐酸侵蚀性的重量试验方法和分级GB/T16920玻璃平均线热膨胀系数的测定GB/T21297实验室玻璃仪器互换锥形磨砂接头(GB/T21297—2007，ISO383:1976,IDT)GB/T28194玻璃双线法线热膨胀系数的测定GB/T28209硼硅酸盐玻璃化学分析方法GB/T348433.3硼硅玻璃性能（GB/T34843—2017，ISO3585:1998，MOD）3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4产品分类和规格系列产品分类和规格系列见表1。4QB/T2110—202X表1产品分类和规格系列单位为毫升60,125,250,500,1000,5结构类型和规格尺寸5.1梨形分液漏斗5.1.1结构类型梨形分液漏斗的结构类型见图1。5QB/T2110—202Xh——尾管长；图1梨形分液漏斗及梨形刻度分液漏斗结构图5.1.2规格尺寸梨形分液漏斗规格尺寸见表2。表2梨形分液漏斗规格尺寸（S）g5.2梨形刻度分液漏斗5.2.1结构类型梨形刻度分液漏斗的结构类型见图1。5.2.2规格尺寸梨形刻度分液漏斗规格尺寸见表3。表3梨形刻度分液漏斗规格尺寸（S）6QB/T2110—202X5.2.3梨形刻度分液漏斗的分度要求5.2.3.1梨形刻度分液漏斗分度要求见表4。表4梨形刻度分液漏斗分度要求5555.2.3.2梨形刻度分液漏斗分度线要求见图2。60mL125mL250mL500mL1000mL分度5mL分度5mL分度10mL分度20mL分度50mLa)60ml分度线图b）125ml分度线图c)250ml分度线图d)500ml分度线图e)1000ml分度线图图2梨形刻度分液漏斗分度线5.3球形分液漏斗5.3.1结构类型球形分液漏斗的结构类型见图3。7QB/T2110—202Xh——尾管长；图3球形分液漏斗结构图5.3.2规格尺寸球形分液漏斗规格尺寸见表5。8QB/T2110—202X表5球形分液漏斗规格尺寸g25.4筒形分液漏斗5.4.1结构类型筒形分液漏斗的结构类型见图4。图4筒形分液漏斗及筒形刻度分液漏斗结构图9QB/T2110—202X5.4.2规格尺寸筒形分液漏斗的规格尺寸见表6。表6筒形分液漏斗规格尺寸25.5筒形刻度分液漏斗5.5.1结构类型筒形刻度分液漏斗的结构类型见图4。5.5.2规格尺寸筒形刻度分液漏斗的规格尺寸见表7。表7筒形刻度分液漏斗规格尺寸25.5.3筒形刻度分液漏斗分度要求5.5.3.1筒形刻度分液漏斗分度要求见表8。表8筒形刻度分液漏斗的分度单位为毫升25565.5.3.2筒形刻度分液漏斗的分度线要求见图5。QB/T2110—202X60mL125mL250mL500mL1000mLa)60ml分度线图b）125ml分度线图c)250ml分度线图d)500ml分度线图e)1000ml分度线图图5筒形刻度分液漏斗分度线5.6筒形滴液漏斗5.6.1结构类型筒形滴液漏斗的结构类型见图6。QB/T2110—202X图6筒形滴液漏斗结构图5.6.2规格尺寸筒形滴液漏斗的规格尺寸见表9。表9筒形滴液漏斗规格尺寸25.7标口恒压分液漏斗5.7.1标口恒压分液漏斗的结构类型见图7。QB/T2110—202Xd——瓶身外径；图7标口恒压分液漏斗结构图5.7.2规格尺寸标口恒压分液漏斗的规格尺寸见表10。表10恒压滴液漏斗规格尺寸（S）26要求6.1材质分液漏斗和滴液漏斗材质应符合GB/T34843要求。6.2理化性能理化性能应符合表11要求。表11理化性能要求要求线热膨胀系数a（20℃~300℃)/(×10K）H级A级6.3结构设计6.3.1分液漏斗结构分液漏斗结构应牢固。QB/T2110—202X6.3.2封接部位壁厚分液漏斗封接部位壁厚应均匀。6.3.3磨砂标准口分液漏斗的磨砂标准口应符合GB/T21297的要求。如有特殊要求时，可采用非标准磨口，非标准磨口应具有良好的密合性，按7.4.1.2试验，不应有水渗出。6.3.4旋塞6.3.4.1旋塞锥度应为1:10。6.3.4.2旋塞应具有良好的密合性，按7.4.2试验，不应有水渗出。6.3.4.3排液管是标准磨口时，其旋塞应有排气孔。6.3.4.4旋塞应为玻璃材质或聚四氟乙烯材质。6.3.5分度线6.3.5.1分度线位置应位于旋塞柄左侧且平行于旋塞面。6.3.5.2分度线应有数字标识，数字标识应符合5.2.3和5.5.3的要求。6.3.5.3分度线应均匀，平直，并垂直于分液漏斗的轴心线。6.4外观缺陷6.4.1气泡不应存在破皮气泡和薄皮气泡。直径小于或等于0.8mm能目测到的气泡，在20mm×20mm面积内不多于6个，且每处间距大于50mm，每个产品不多于6处。直径大于0.8mm的气泡不应超过表12的规定。表12气泡的要求个个33441452364137416.4.2结石直径小于或等于0.5mm能目测的结石，在10mm×10mm面积内不多于1个，且每处间距大于50mm，每个产品上总数不超过6个。直径大于0.5mm的结石不应超过表13的规定。QB/T2110—202X表13结石的要求个111236.4.3节瘤直径小于或等于0.5mm能目测的节瘤，在10mm×10mm面积内不多于2个，且每处间距大于50mm，每个产品上总数不超过6处。直径大于0.5mm的节瘤不应超过表14的规定。表14节瘤的要求个122236.4.4条纹不应有明显的条纹存在，必要时进行封样。6.4.5铁锈和铁屑不应有明显的铁锈和铁屑。7试验方法7.1规格尺寸用分度值不低于0.02mm的卡尺、高度尺和测厚仪测量。7.2材质材质成分按GB/T28209描述的试验方法测定。7.3理化性能7.3.1线热膨胀系数按GB/T16920或GB/T28194描述的试验方法测定。按GB/T16920描述的试验方法仲裁。7.3.2121℃颗粒法耐水性按GB/T12416.2描述的试验方法测定。QB/T2110—202X7.3.3内表面耐水性按GB/T4548或GB/T4548.2描述的试验方法测定。按GB/T4548描述的试验方法仲裁。7.3.4耐酸性能重量法耐酸性能按GB/T15728描述的试验方法进测定，光谱法耐酸性能按GB/T6581描述的试验方法测定。按GB/T6581描述的试验方法仲裁。7.3.5耐碱性能按GB/T6580描述的试验方法测定。7.3.6内应力按GB/T15726描述的试验方法测定。7.4密合性7.4.1磨口的密合性7.4.1.1标准磨口按GB/T21297描述的方法测定。7.4.1.2非标准磨口，将水注入到约占漏斗体积的2/3时，磨砂面不应涂任何油脂，将漏斗颠倒3次，每次倒置时间不少于10s，用纸擦拭时，观察是否有水渗出。7.4.2旋塞的密合性旋塞涂润滑油处于关闭位置，将漏斗垂直放置后注水至颈部，静至5min后，用纸擦拭时，观察是否有水渗出。7.5外观缺陷用目测法。测量工具用分度值不低于0.02mm的卡尺及10倍读数的放大镜。8检验规则8.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。检验项目应符合表15要求。表15出厂检验和型式检验项目和要求5———— 8.2出厂检验8.2.1抽样方案采用GB/T2828.1的正常检验一次抽样方案。检验水平和接收质量限（AQL）应符合表16要求。QB/T2110—202X表16检验项目、检验水平及接收质量限Ⅱ—————ⅡⅡ8.2.2组批规则同一生产工艺、同一时间所交付的同一品种规格的产品为一批。8.2.3检验生产企业按表16规定的出厂检验项目进行抽样检验，经检验合格的批产品方可出厂，出厂时应附有合格证。8.3型式检验8.3.1抽样方案按照GB/T2828.1的正常检验一次抽样方案。检验水平和接收质量限（AQL）见表16。8.3.2组批规则同一生产工艺、同一时间所交付的同一品种规格的产品为一批。8.3.3检验有下列情况之一时，进行型式检验：——新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；——正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；——正常生产时，应定期进行检验，每年至少进行一次；——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；——国家市场监督机构提出进行型式检验的要求时。8.4判定规则按表15规定的检验项目进行出厂检验或型式检验，检验水平和接收质量限（AQL）应符合表16的规定。全部项目检验合格时，该批产品为合格品，若有一项检验不合格，则该批产品为不合格。9标志、包装、运输和贮存9.1标志9.1.1产品标志下列标识应耐久、清楚地标注在每个分液漏斗上：——标称容量，如“